FI104476B - Process for manufacturing an insulation material, organic fiber material and blow insulation process for conducting insulation - Google Patents
Process for manufacturing an insulation material, organic fiber material and blow insulation process for conducting insulation Download PDFInfo
- Publication number
- FI104476B FI104476B FI974069A FI974069A FI104476B FI 104476 B FI104476 B FI 104476B FI 974069 A FI974069 A FI 974069A FI 974069 A FI974069 A FI 974069A FI 104476 B FI104476 B FI 104476B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- insulating material
- pulp
- adhesive
- insulation
- insulating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 44
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 34
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 58
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 59
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 24
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 21
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 19
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 10
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 claims description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 claims description 2
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 12
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 10
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 10
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 3
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 2
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 2
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
- E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
- E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
104476104476
Menetelmä eristemateriaalin valmistamiseksi, orgaaninen kuitumateriaali sekä puhalluseristysmenetelmä eristyksen suorittamiseksiA method of making an insulating material, an organic fibrous material, and a blow-insulating method for performing an insulation
Keksinnön tausta 5 Keksinnön kohteena on menetelmä eristemateriaalin valmistami seksi, jossa menetelmässä sellunvalmistusprosessissa puumateriaalia tai muuta kadutettavaa materiaalia kuidutetaan, suoritetaan pesu ja kuivaus, ja jolle eristysmateriaalille myöhemmin suoritetaan uudelleenkuidutus suuremman tilavuuden omaavaksi.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the production of an insulating material which comprises pulping, washing and drying the wood material or other material to be decomposed in a pulp production process and subsequently re-weaving the insulating material to a larger volume.
10 Keksinnön kohteena on myös orgaaninen kuitumateriaali, joka sisäl tää sellunvalmistusprosessissa kuidutettua ja pestyä kuitumateriaalia, joka on kosteana selluloosamassana.The invention also relates to an organic fibrous material containing a pulp and washed fibrous material which is moist in the form of a cellulosic pulp during the pulping process.
Keksinnön kohteena on myös orgaaninen kuitumateriaali, joka sisältää sellunvalmistusprosessissa kuidutettua ja pestyä kuitumateriaalia, joka on 15 tiivistetty ja kuivattu kiinteään muotoon arkiksi, nauhaksi tai nauhasta muodostetuksi rullaksi.The invention also relates to an organic fibrous material comprising a pulp and washed fibrous material which has been compacted and dried in a solid form into a sheet, strip or strip formed in a pulping process.
Keksinnön kohteena on myös puhalluseristysmenetelmä eristyksen suorittamiseksi, jossa menetelmässä eristemateriaali on sellumateriaalipoh-jaista kuitueristettä, joka jo sellunvalmistusprosessissa on kuidutettu, pesty ja 20 kuivattu, ja jossa menetelmässä eristemateriaali viedään asennuskohteeseen kiinteässä muodossa, ja joka kiinteämuotoinen eristemateriaali asennuskoh-teessa puhallusvaiheessa uudelleenkuidutetaan suuremman tilavuuden omaavaksi.The invention also relates to a blowing insulation method for performing insulation, wherein the insulating material is a cellulosic fibrous insulating material which has already been defibrated, washed and dried in the pulp manufacturing process.
t Nimitystä selluvilla käytetään puukuitueristeistä, jotka on valmistettu 25 joko puhtaasta puukuitumassasta, kuten nyt esillä olevassa keksinnössä, ja selluvilla nimitystä käytetään myös paperijätteestä valmistetusta eristemateriaalista.The term pulp is used to refer to wood fiber insulators made from either pure wood pulp, as in the present invention, and pulp is also referred to as an insulating material made from paper waste.
Sellunvalmistuksessa syntyneestä puukuitumassasta valmistettuja eristeitä on käsitelty julkaisuissa FI-97743 ja FI-951624, joissa keksijät ovat 30 samat kuin tässä hakemuksessa. Kyseisenlaiset eristeet tunnetaan VITAL-eriste nimellä.Insulators made from wood pulp from pulp manufacture are disclosed in FI-97743 and FI-951624, where the inventors are the same as in this application. Such insulators are known as VITAL insulators.
Yleisesti tarkastellen eriste voi olla muodotettu levyksi tai sitten eristys puhalletaan asennuskohteeseen puhallusvillana. Puhallusvillaa voidaan käyttää rakennusten alapohjien, välipohjien ja yläpohjien eristämiseen. Nyt 35 esillä oleva keksintö liittyy erityisesti puhallusvillaeristeeseen, mutta myös itse 2 104476 orgaaniseen kuitumateriaaliin sinänsä, jota voidaan käyttää haluttuihin tarkoituksiin. Keksintöä voidaan soveltaa myös levyeristeen valmistamiseen.Generally speaking, the insulation may be in the form of a sheet or the insulation may be blown to the installation site as blown wool. Blow wool can be used to insulate the lower, intermediate and upper floors of buildings. The present invention relates in particular to blown wool insulation, but also to 2,104,476 organic fiber material itself, which can be used for desired purposes. The invention can also be applied to the manufacture of a sheet insulator.
Paperijätteestä muodostettuun eristemateriaaliin on paperijätteen murskauksen jälkeen lisätty suoloja, jotka parantavat eristeen kestokykyä eri-5 näisiä haittoja vastaan. Tunnetaan myös sellaisia puhallusvillaeristysmenetel-miä ja eristeitä, joissa suoja-aine ja liima-aine ruiskutetaan eristeen sekaan kun eriste tulee ulos puhalluslaitteesta. Tällaiset ratkaisut ovat ongelmallisia, koska suoja-aineet ja liima joudutaan sekoittamaan puhallettavaan eristeeseen rakennuspaikalla, mikä saattaa olla hankalaa. Ongelmia aiheutuu myös 10 aineiden kuljetuksesta ja työturvallisuudesta ja työn vaikeutumisesta, koska olosuhteet rakennuspaikalla harvoin ovat optimaaliset. Eräässä tunnetussa levyeristeen valmistusmenetelmässä liima-aine sekoitetaan uudelleenkuidutuk-sen yhteydessä, joka kuitenkaan ei ole paras mahdollinen vaihe, koska liima-aine kosteana ollessaan vaikeuttaa levymäisen eristeen tasaamista sopivaan 15 korkeuteen.Salts have been added to the insulating material formed from paper waste after crushing the waste paper, which improves the resistance of the insulating material to various disadvantages. Blow wool insulation methods and insulators are also known in which the protective agent and the adhesive are injected into the insulator when the insulator comes out of the blowing device. Such solutions are problematic because protective agents and adhesive have to be mixed with inflatable insulation at the construction site, which can be difficult. There are also problems with the transport and safety of materials and the difficulty of work, as conditions at the construction site are rarely optimal. In one known method of manufacturing a sheet insulator, the adhesive is mixed during re-weaving, which, however, is not the best possible step, since the adhesive, when wet, makes it difficult to align the sheet-like insulation to a suitable height.
Julkaisussa FI-912537 (etuoikeus US-663017) on esitetty menetelmä ja eriste, jossa CTMP-menetelmällä eli kemikuumahierremenetelmällä valmistettu puukuitueristemateriaali viedään rakennuskohteeseen tiiviissä muodossa kuten arkkina tai rullana, joka sitten rakennuspaikalla uudelleenkuidute-20 taan revinnäismuotoon. Kyseinen tapa säästää kuljetuskustannuksia. Kyseisessä julkaisussa lisäksi esitetään suoja-aineen kuten bakteereja tuhoavan aineen, tulenestoaineen tai korroosionestoaineen lisäys normaalista sellunval-mistusprosessista poiketen vasta sellumassan pesun jälkeen siten, että suoja-ainetta lisätään myös prosessin loppuvaiheissa eli esimerkiksi viiran luona tai 25 vasta kuivausvaiheessa. Normaalissa sellunvalmistusprosessissahan suoja- aine lisätään jo ennen pesua ja silloin suoja-aineen tarkoitus liittyy ensisijaisesti sellunvalmistusprosessin aikaisen bakteerikasvuston kasvun estämiseen, eikä sellusta tehtävän lopputuotteen ominaisuuksien parantamiseen. Kyseisen julkaisun esittämän menetelmän ja eristeen puute kuitenkin on, että liima-aine . 30 lisätään vasta eristysmenetelmän aivan loppuvaiheissa eli siinä vaiheessa, kun eristettä uudelleenkuidutetaan revinnäismuotoonsa kun eristettä puhalletaan kohteeseen rakennuspaikalla.FI-912537 (U.S. Pat. No. 6,630,177) discloses a method and an insulator in which wood fiber insulating material produced by CTMP or chemical pulp is introduced into a construction site in a compact form such as a sheet or roll, which is then re-fiberized at the site. This way you save on transport costs. This publication further discloses the addition of a protective agent such as a bactericidal agent, a fire retardant or an anti-corrosion agent only after washing the pulp, so that the protective agent is also added at the final stages of the process, for example by wire or drying. After all, in a normal pulp making process, the preservative is added before washing, and then the purpose of the preservative is primarily to prevent the growth of bacterial growth during the pulping process, rather than to improve the properties of the final pulp. However, the disadvantage of the method and insulation disclosed in that publication is that the adhesive. 30 is added only at the very final stages of the insulation process, that is, when the insulation is re-woven into its teardrop when the insulation is blown to the site.
Keksinnön lyhyt selostusBrief Description of the Invention
Keksinnön tavoitteena on siten kehittää uusi ratkaisu joka, välttää 35 tunnettuihin ratkaisuihin liittyvät ongelmat ja haitat.The object of the invention is thus to provide a novel solution which avoids the problems and disadvantages associated with the known solutions.
3 1044763, 104476
Edellä mainitun päämäärän saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että pesuvaihetta myöhemmin mutta aikaisemmin kuin myöhemmin suoritettava eristemateriaalin uudelleenkuidutus suuremman tilavuuden omaavaksi suoritetaan liima-aineen lisääminen eriste-5 materiaaliin.To achieve the aforesaid object, the process of the invention is characterized in that the re-weaving of the insulating material to a larger volume, which is carried out later but sooner than the washing step, is carried out by adding an adhesive to the insulating material.
Keksinnön mukaiselle kuitumateriaalille on tunnusomaista, että kuitumateriaali sisältää myös liima-ainetta, joka on lisätty sellunvalmistusproses-sissa pestyyn kuitumateriaaliin.The fibrous material according to the invention is characterized in that the fibrous material also contains an adhesive added to the fibrous material washed during the pulp making process.
Keksinnön mukaiselle kuitumateriaalille on edelleen tunnusomaista, 10 että kiinteämuotoinen kuitumateriaali sisältää myös liima-ainetta, joka on lisätty sellunvalmistusprosessissa pestyyn kuitumateriaaliin.The fibrous material according to the invention is further characterized in that the solid fibrous material also contains an adhesive added to the washed fibrous material during the pulping process.
Keksinnön mukaiselle puhalluseristysmenetelmälle on tunnusomaista, että asennuskohteessa uudelleenkuidutettava eristemateriaali on sellaista, että se on käsitelty liima-aineella jo ennen kuin uudelleenkuidutus suori-15 tetaan mutta kuitenkin myöhemmin kuin eristemateriaalin valmistuksen sellunvalmistusprosessissa suoritettava pesuvaihe suoritetaan.The blow insulation method according to the invention is characterized in that the insulating material to be re-woven at the installation site is such that it has been treated with an adhesive before the re-weaving is carried out but later than the washing step in the pulp manufacturing process of the insulating material.
Keksintö perustuu siihen, että liiman lisääminen suoritetaan jo siihen materiaaliin, josta eriste tehdään. Liima voidaan siis lisätä joko sellunvalmistusprosessissa vielä olevaan pestyyn massaan, tai sellunvalmistusproses-20 silla valmistettuun tiiviimpään selluarkkiin tai sellunauharullaan tai sellurainaan tai muunlaiseen sellutuotteeseen, joka on uudelleenkuidutettavissa.The invention is based on the fact that the adhesive is already applied to the material from which the insulator is made. The adhesive may thus be added either to the washed pulp still in the pulp production process, or to the denser pulp sheet or pulp web or pulp web or other pulp product which is recyclable.
Keksinnön mukaisen menetelmän ja järjestelmän etuna on eristeen materiaalin syväkyllästys liima-aineella, jolloin saavutetaan liima-aineen hyvä kestävyys kulutusta ja haihtumista vastaan. Liima-aineen tarkoitushan on jäy-25 kistää eristeen rakennetta liimaamalla eristeen sellukuituja yhteen eristeeseen lisättyjen muiden ainesten kuten esimerkiksi sidoskuitujen kuten viskoosikuitu-jen kanssa. Liima myös yhdistää sellukuituja yhteen. Menetelmä on myös yksinkertainen, koska esimerkiksi puhallusvillasovellutuksessa ei puhallusvai-heessa enää tarvitse alkaa erikseen ruiskuttamaan puhallettavaan eristeeseen . 30 liima-ainetta, kuten on tilanne nykyisissä menetelmissä. Myös eristelevyn val mistuksessa saavutetaan etuja kun eristelevynvalmistuskoneeseen syötettävät selluarkit tai sellunauha on jo aiemmin käsitelty liima-aineella. Keksintöä voidaan puhallusvillaeristesovelluksessa soveltaa myös siten, että uudelleenkuidutus suoritetaan vasta asennuskohteessa, jolloin asennuskohteeseen vie-35 dään tiiviissä muodossa olevaa eristemateriaalia, eikä ilmavaa eristettä, joka vaatisi moninverroin enemmän kuljetuskapasiteettia.An advantage of the method and system according to the invention is the deep impregnation of the insulating material with the adhesive, whereby the adhesive has good resistance to abrasion and evaporation. After all, the purpose of the adhesive is to stiffen the structure of the insulator by gluing the cellulose fibers of the insulator with other materials added to the insulator, such as bonding fibers such as viscose fibers. The glue also connects the pulp fibers together. The method is also simple because, for example, in a blowing wool application, it is no longer necessary to separately inject into the blown insulator during the blowing step. 30 adhesives, as is the case with current methods. Advantages are also obtained in the manufacture of an insulating board when the pulp sheets or pulp strip fed to the insulating board making machine have been previously treated with an adhesive. In the blown wool insulation application, the invention can also be applied in such a way that the re-weaving is carried out only at the installation site, whereby a dense form of insulating material is introduced into the installation site, rather than airy insulation requiring many times more transport capacity.
4 1044764, 104476
Kuvioiden lyhyt selostusBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Keksintöä selostetaan nyt lähemmin edullisten suoritusmuotojen yhteydessä, viitaten oheisiin piirroksiin, joista kuvio 1a esittää eristemateriaalin tai muun orgaanisen kuitumateri-5 aalin valmistusmenetelmän periaatekaaviota, kuvio 1b esittää kuidutettua kosteaa selluloosamassaa, kuvio 2 esittää puhallusvillasovelluksessa käytettävää uudelleenkui-dutus- ja puhalluslaitteistoa sivulta, kuvio 3 esittää puhallusvillasovelluksessa käytettävää uudelleenkui-10 dutus- ja puhalluslaitteistoa päältä, kuvio 4 puukuitumassasta tehtyä puhallusvillaeristettä kuvio 5 esittää eristelevysovelluksessa käytettävää eristelevyn val-mistuslaitteistoa, kuvio 6 esittää puukuitumassasta tehtyä eristelevyä 15 Keksinnön yksityiskohtainen selostusThe invention will now be further described in connection with preferred embodiments, with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1a illustrates a schematic diagram of a method of making an insulating material or other organic fibrous material, Fig. 1b Fig. 4 is a top view of an insulating sheet making apparatus used in an insulating sheet application, Fig. 6 shows an insulating sheet made of fibrous pulp.
Aluksi kuvioihin 1a, 1b viitaten esitetään eristemateriaalin valmistuksen päävaiheet. Kyseessä on selluloosanvalmistusprosessi, jossa muodostetaan eristemateriaalia tai muuhun käyttöön käytettävää orgaanista kuitumateriaalia. Ensimmäisessä vaiheessa lohkossa 1 suoritetaan raaka-aineen, ku-20 ten hakemaisen tai purumaisen puumateriaalin tai muun kuituja sisältävän materiaalin syöttö prosessiin. Seuraavassa vaiheessa lohkossa 3 suoritetaan edullisimmin kemiallisella keittosellumenetelmällä halutuissa lämpötila- ja kosteusolosuhteissa ja halutuilla kemikaaleilla kuidutus, jossa ligniini liuotetaan irti kuiduista. Seuraavana vaiheena on lohkossa 5 suoritettava pesu, jossa pes-25 tään massasta pois tarpeettomat tai haitalliset ainesosat. Kyseisessä keitto-sellumenetelmässä siis muodostetaan kemiallinen massa. Tähän tarkoitukseen voidaan käyttää esimerkiksi sulfaattimenetelmää tai sulfiittimenetelmää.First, with reference to Figures 1a, 1b, the main steps of making the insulating material are shown. This is a cellulose manufacturing process in which an insulating material or other organic fibrous material is used. In the first step, block 1 is used to feed the raw material, such as wood chipped or chipped, or other fibrous material into the process. In the next step, block 3 most preferably carries out a chemical pulping process at the desired temperature and humidity conditions and with the desired chemicals to defibrate the lignin from the fibers. The next step is a wash in block 5, where unwanted or harmful ingredients are removed from the pulp. Thus, a chemical pulp is formed in this cooking pulp process. For this purpose, for example, the sulfate process or the sulfite process may be used.
Seuraavana vaiheena on lohkossa 7 suoritettava tiivistäminen ja . kuivaus. Lopuksi materiaali lohkossa 9 muodostetaan esimerkiksi arkkimai- 30 seen muotoon, tai esimerkiksi rullaksi muodostettavaan nauhamaiseen muotoon.The next step is the compression in block 7 and. dry. Finally, the material in block 9 is formed, for example, in sheet-like form or, for example, in a ribbon-like form.
Edellä mainittujen lohkojen toteutukseen voidaan käyttää sinänsä tunnettuja laitteita ja laitteistoja, joita alalla ko. tehtäviin käytetään. Muutoinkin hakija haluaa todeta, että keksinnön varsinainen aihepiiri ei ole selluloosa-35 prosessin yksityiskohdat, vaan liima-aineen lisääminen eristysaineeksi käytet- 5 104476 tävään sellumateriaaliin tai orgaanisena kuitumateriaalina käytettävään sellu-materiaaliin. Niinpä sellunvalmistusprosessin yksityiskohtien osalta viitataan alan tekniikkaan, esimerkiksi julkaisuun ’’Selluloosa- ja paperiteknologia” (Markku Laatikainen, Lappeenrannan Teknillinen Korkeakoulu, 1987".Apparatus and equipment known per se, known in the art, may be used to implement the above blocks. tasks are used. Otherwise, the Applicant would like to state that the actual subject matter of the invention is not the details of the cellulose-35 process but the addition of an adhesive to the cellulosic material used as the insulating material or to the cellulosic material used as organic fibrous material. Thus, with regard to the details of the pulp making process, reference is made to prior art, for example, "" Cellulose and Paper Technology "(Markku Laatikainen, Lappeenranta University of Technology, 1987").
5 Keksinnön ensisijaisena kohteena on siis menetelmä eristemateri aalin valmistamiseksi. Menetelmässä sellunvalmistusprosessissa puumateriaalia tai muuta kadutettavaa materiaalia kuidutetaan lohkossa 3 , suoritetaan pesu lohkossa 5 , ja kuivaus ja tiivistäminen lohkossa 7 kiinteään olomuotoon. Lopuksi lohkossa 9 suoritetaan kuivatun eristemateriaalin muodostaminen ark-10 kimaiseksi tai nauhamaiseksi rullalle. Myöhemmin eristemateriaali eli tarkemmin sanottu tiivis, esimerkiksi arkkimainen tai nauhamainen eristemateriaali uudelleenkuidutetaan joko kuvion 4 mukaiseksi puhalluseristeeksi kuvioiden 2-3 mukaisella laitteistolla, tai sitten kuvion 6 mukaiseksi eristelevyksi kuvion 5 mukaisella laitteistolla. Uudelleenkuidutuksessa eriste tulee suuremman tila-15 vuuden omaavaksi ilmavaksi eristeeksi. Uudelleenkuidutuksessa kuidutetaan kiinteässä tiiviissä olomuodossa oleva eristemateriaali suuremman tilavuuden omaavaksi erillisiä kuituja tai kuitukimppuja käsittäväksi ilmavaksi eristeeksi. Uudelleenkuidutuksen ajankohta saattaa olla vaikkapa useita päiviä, viikkoja tai kuukausia sellunvalmistusprosessin jälkeen, eli esimerkiksi vasta sen jäl-20 keen kun tiivis eristemateriaali on arkkeina tai rullina toimitettu sellutehtaalta puhalluseristyksen suorittajalle tai eristelevyjen valmistajalle.Thus, a primary object of the invention is a method for producing an insulating material. In the process of pulping, the wood material or other material to be reground is defibrated in block 3, washed in block 5, and dried and compacted in block 7 to a solid state. Finally, in block 9, the dried insulating material is formed into a sheet-like or strip-like roll. Subsequently, the dielectric material, or more specifically the dense, e.g. sheet or strip, dielectric material is re-woven into either the blowing insulation of Figure 4 by the apparatus of Figure 2-3, or then into the insulation sheet of Figure 6 by the apparatus of Figure 5. Upon re-fiberization, the insulation becomes a voluminous insulation with a higher volume. In re-fiberization, the dense insulating material in a solid, dense form is defibrated into an airy insulator having a larger volume of discrete fibers or bundles of fibers. The time of re-weaving may be several days, weeks, or months after the pulp manufacturing process, e.g., only after the dense insulation material has been delivered in sheets or rolls from the pulp mill to the blower insulation manufacturer or insulating board manufacturer.
Keksinnölle on olennaista, että lohkon 5 mukaista pesuvaihetta myöhemmin mutta aikaisemmin kuin myöhemmin suoritettava eristemateriaalin uudelleenkuidutus suuremman tilavuuden omaavaksi menetelmässä suori-25 tetaan liima-aineen lisääminen eristemateriaaliin. Liiman lisääminen pesua myöhemmin varmistaa riittävän liimapitoisuuden säilymisen. Liiman lisääminen ennen uudelleenkuidutusta puolestaan yksinkertaistaa eristeen puhallusta pu-halluseristevillana kohteen, ja vaihtoehtoisesti yksinkertaistaa eristeen muodostamista levyeristeeksi.It is essential to the invention that the process of re-weaving the dielectric material to a higher volume later than the washing step according to block 5, involves the addition of an adhesive to the dielectric material. Adding adhesive after washing ensures that sufficient adhesive content is maintained. In turn, the application of adhesive prior to re-fiberization simplifies blowing of the insulation as a wool insulating wool onto the target, and alternatively simplifies the formation of the insulation into a sheet insulation.
30 Kuviossa 1 liima-aine voidaan lisätä useassa eri vaiheessa. Kek sinnön eräässä edullisessa toteutusmuodossa on menetelmä sellainen, että lii-ma-ainekäsittely suoritetaan varsinaisen selluvalmistusprosessin loppuvaiheissa pesuvaiheen eli lohkon 3 jälkeen ennen eristemateriaalin kuivausta lopulliseen kosteuspitoisuuteensa. Tällä saavutetaan se etu, että liima-aine imeytyy 35 hyvin kosteaan ja lämpimään materiaaliin. Vaihtoehtoisesti voidaan eräässä toisessa edullisessa toteutusmuodossa toimia siten, että liima-ainekäsittely 6 104476 suoritetaan varsinaisen sellunvalmistusprosessin jälkeen eristemateriaalille, joka on tiivistettyä suoraa nauhamaista, rullalle muodostettua nauhamaista, tai arkkimaista tai muunmuotoista tiivistettyä eristemateriaalia joka myöhemmin uudelleenkuidutetaan. Kuviossa 1 on nuolilla A-B esitetty liiman lisäys.In Figure 1, the adhesive can be added in several steps. In a preferred embodiment of the invention, the process is such that the adhesive treatment is carried out at the final stages of the actual pulp manufacturing process, after the washing step, i.e. block 3, before the insulating material is dried to its final moisture content. This provides the advantage that the adhesive is absorbed into a very moist and warm material. Alternatively, in another preferred embodiment, the adhesive treatment 6 104476 may be carried out after the actual pulp manufacturing process on the insulating material which is a compacted direct strip, roll formed strip, or sheet or other form of sealed insulating material thereafter. Figure 1 shows the adhesive insertion shown by arrows A-B.
5 Kuten jo aiemmin mainittiin, niin uudelleenkuidutukselle on lähinnä kaksi eri vaihtoehtoa. Eräässä edullisessa toteutusmuodossa uudelleenkuidu-tus suoritetaan kun eristemateriaalista muodostetaan puhalluseristettä. Puhal-luseristämisessä voidaan käyttää kuvion 2 mukaista laitteistoa, joka käsittää puhaltimen 101 ja uudelleenkuiduttimen 102. Uudelleenkuidutettava eriste-10 materiaali on kuviossa 2 rullina 103, 104, joilta tuleva nauhamainen eristemateriaali syötetään kuiduttimen 102 sisääntuloaukkoon 105. Viitenumerot 106 ja 107 esittävät puhaltimen moottoria ja uudelleenkuiduttimen moottoria. Eriste-materiaalirullat 102, 103 on sijoitettu laitteiston käsittämän tuen 108 käsittämi-en pyörintätukien 109, 110 varaan. Edullisessa toteutusmuodossa on puhal-15 luseristyssovellus sellainen, että myöhemmin suoritettava uudelleenkuidutus, jota aikaisemmin liima-ainekäsittely suoritetaan, suoritetaan varsinaisen sellu-valmistusprosessin jälkeen eristemateriaalin ollessa jo siirretty tiiviimmässä muodossa asennuskohteen luo tai ainakin sen välittömään läheisyyteen, jolloin uudelleenkuidutus siis suoritetaan asennuskohteessa tai sen välittömässä 20 läheisyydessä kun eristemateriaalia puhalletaan puhalluseristeeksi asennus-kohteeseen. Kuvion 2 mukainen uudelleenkuidutuslaitteisto on siis viety eristyksen asennuskohteeseen eli rakentamispaikalle esimerkiksi konttina tai perävaunussa ja eristemateriaali on tuotu paikalle esimerkiksi samalla tavoin ja siis nimenomaan kiinteässä muodossa eikä ilmavana pussitettuna eristeenä 25 kuten tavallista. Kyseisellä edullisella toteutusmuodolla saavutetaan kuljetus-kapasiteetin tarpeen pienentymisen lisäksi se etu, että liima-ainetta ei tarvitse asennuspaikalla käsitellä koska se on jo aiemmin esimerkiksi sellutehtaalla sellunvalmistusprosessissa tai selluarkkien tai rullien käsittelyssä jo lisätty eristemateriaaliin.5 As mentioned earlier, there are essentially two alternatives to re-weaving. In a preferred embodiment, the recoiling is performed when a blown insulation is formed from the insulating material. The apparatus of Fig. 2 comprising a fan 101 and a re-fiberizer 102. may be used for blowing insulation. The re-fiberable insulating material 10 in Figure 2 is in the form of rolls 103, 104 for supplying strip-like dielectric material to an inlet 105 of the engine. The insulating material rollers 102, 103 are disposed on the rotary supports 109, 110 of the support 108 provided by the apparatus. In a preferred embodiment, the blastproofing application is such that subsequent re-weaving, which is earlier performed on the adhesive treatment, is performed after the actual pulp manufacturing process, with the dielectric material already transferred in closer proximity to, or at least proximity to, the installation site; in the vicinity when the insulating material is blown as a blasting insulation at the installation site. Thus, the re-weaving apparatus of Figure 2 is taken to an insulating installation site, i.e. a construction site, for example in a container or trailer, and the insulating material is introduced, for example, in the same manner and thus specifically in solid form rather than airy bagged insulation. In addition to reducing the need for transport capacity, this advantageous embodiment provides the advantage that the adhesive does not need to be treated at the installation site because it has already been added to the insulating material in the pulp manufacturing process or pulp sheet or roll processing.
30 Jos puhalluseristesovelluksen asemesta on kyse levymäisen eris- teen valmistuksesta, niin uudelleenkuidutus suoritetaan kun eristemateriaalista muodostetaan kuvion 5 mukaisella laitteistolla kuvion 6 mukaisia eristelevyjä. Kuviossa 5 viitenumero 200 esittää uudelleenkuidutinta, joka voi periaatteeltaan olla samanlainen kuin kuvioissa 2-3. Kuviossa 5 viitenumero 201 viittaa 35 puhaltimeen, jolla syötetään hajotettu eli uudelleenkuidutettu selluvillaeriste eli puukuitueriste 202 suppiloon 203. Suppilon 203 pohjassa on viira 204, joka pyö- 7 104476 rii telojen 205 välissä. Viiran 204 päällä ovat sen pituussuunnassa pystysuuntaiset levyt, jotka määrittävät eristelevyjen leveyden. Viirakuljettimen 206 kanssa samalla nopeudella pyörivä jakokuljetin 207 on sijoitettu suppilon 203 alaosaan telojen 208 varaan. Jakokuljettimen 207 kolat 209 tukeutuvat ala-asennossaan 5 viiran 204 pintaan.If, instead of the blown-up insulation application, it is a matter of manufacturing a sheet-like insulator, the re-weaving is performed when the insulating material is formed by the apparatus of Figure 5 into the insulating panels of Figure 6. In Fig. 5, reference numeral 200 represents a re-fiberizer, which may in principle be similar to Figs. 2-3. In Fig. 5, reference numeral 201 refers to a fan 35 for supplying disintegrated or re-woven cellulose wool insulation, i.e. wood fiber insulation 202, into a hopper 203. At the bottom of the hopper 203 is a wire 204 which rotates between rollers 205. Above the wire 204 are longitudinal vertical plates defining the width of the insulating plates. A distribution conveyor 207 rotating at the same speed as the wire conveyor 206 is disposed in the lower part of the hopper 203 on rollers 208. The recesses 209 of the delivery conveyor 207 are supported in their lower position 5 on the surface of the wire 204.
Laitteistossa voidaan käyttää myös viskoosiharsokangasta eristelevyjen pinnoitteena. Alimmainen viskoosiharsokangas 211 syötetään rullalta 212 viiran 204 päälle. Lisäksi voidaan käyttää alipaineimua, eli puhaltimien 213 ja 214 avulla imetään sellueriste eli puukuitueriste eli orgaaninen kuitueriste 202 10 tasaiseksi matoksi viskoosiharsokankaan 211 päälle. Puhaltimien 213 ja 214 aikaansaamat alipaineet tasataan viiran 204 alla olevilla imulaatikoilla 215 ja 216. Nuolet osoittavat virtauksen suunnan. Tasaamisväline kuten pyörivä harja 217 tasoittaa eristekerroksen 218 vahvuuden. Eristekerroksen 218 päälle voidaan syöttää päällimmäinen viskoosiharsokangas 219 rullalta 220 viirakuljettimen 221 15 avulla. Viira 222 painaa viskoosiharsokankaan 219 eristekerroksen 218 päälle. Viira 222 on sijoitettu telojen 223 väliin. Puhaltimella 224 kierrätetään ilmaa eristekerroksen 218 läpi. Nuolet osoittavat virtaukset syöttölaatikossa 225 ja imulaa-tikossa 226. Kiertokanavaan 227 on sijoitettu virtaussuunnassa lauhdutinyksikkö 228, jolla vesi erotetaan ilmavirrasta, sekä lämmitinyksikkö 229, joka lämmittää 20 kuivausilman. Jatkuvana tuotantona muodostettu yhtenäinen eristelevy katkaistaan määrämittaisiksi erillisiksi eristelevyiksi. Valmis eristelevy 230 syötetään rul-lastolle 231 pakkausta varten. Kuviossa 6 havaitaan eristelevy 230. Eristelevy 230 käsittää kaksi laajaa sivutasoa 331 ja 332 sekä neljä pienempää päätytasoa 333-336. Eristelevy 230 käsittää selluvillasta eli puukuitumassasta olevaa perus-25 ainetta 337. Lisäksi eristelevy 230 käsittää sidosainetta eli sidoskuituja 50, joka voi olla esimerkiksi pitkiä tai lyhyitä pätkiä viskoosikuitua. Eristelevyssä on myös liima-ainetta. Viskoosiverkkoja tai muita pintakerroksia esittävät viitenumerot 339 ja 341. Kuviossa 4 on puukuiduille ja sidoskuiduille vastaavat viitenumerot 337 ja 50.Viscose gauze fabric can also be used as a coating for insulating panels. The lowest viscose gauze fabric 211 is fed from a roll 212 onto a wire 204. In addition, a vacuum suction can be used, i.e. the fans 213 and 214 are used to suck the cellulosic material, i.e. the wood fiber insulator or organic fiber insulator 202 10, into a smooth mat on the viscose gauze fabric 211. The vacuum created by the fans 213 and 214 is compensated by the suction boxes 215 and 216 below the wire 204. The arrows indicate the direction of flow. A leveling means such as a rotary brush 217 smooths the strength of the dielectric layer 218. The top viscose gauze fabric 219 from the roller 220 may be fed onto the insulating layer 218 by means of a wire conveyor 221 15. Wire 222 overlays insulating layer 218 on viscose gauze fabric 219. The wire 222 is disposed between the rolls 223. The fan 224 circulates air through the insulating layer 218. Arrows indicate flows in the feed box 225 and in the suction box 226. A condenser unit 228 for separating water from the air stream and a heater unit 229 for heating the drying air 20 are arranged downstream. A continuous insulating panel formed as a continuous production is cut into individual insulated panels of a certain length. The finished insulating plate 230 is fed to the roll 231 for packaging. Figure 6 shows an insulating plate 230. The insulating plate 230 comprises two broad side planks 331 and 332 and four smaller end planes 333-336. The insulating board 230 comprises a base material 337 of cellulose wool or wood fiber pulp. In addition, the insulating board 230 comprises a binder or bonding fibers 50 which may be, for example, long or short stretches of viscose fiber. The insulation board also contains adhesive. Reference numerals 339 and 341 for viscose netting or other surface layers are shown in Fig. 4 for wood fibers and binder fibers, respectively.
30 Eristelevysovelluksen eräässä edullisessa toteutusmuodossa on me- netelmä sellainen, että uudelleenkuidutuksen jälkeen levymäistä eristettä valmistettaessa eristeen korkeutta tasattaessa on eristemateriaalin sisältämä liima-aine pääsiallisesti kiteistä tai muutoin pääasiallisesti kuivaa, ja eristeen korkeuden tultua tasaimella 217 kuviossa 5 tasatuksi suoritetaan kosteutus lii-35 ma-aineen aktivoimiseksi. Kosteutus voidaan suorittaa lohkon 240 avulla, joka voi olla esimerkiksi höyrynkehitin 240. Edellä mainittu toteutusmuoto on hyvä 8 104476 sen vuoksi, että levyn korkeuden tasaamisvaihe onnistuu paremmin mikäli liima-aine ei ole kosteaa kun muodostettavan eristelevyn pintaa tasataan.In a preferred embodiment of an insulating sheet application, the method is such that after re-weaving, during the manufacture of a sheet-like dielectric, the dielectric material is substantially crystalline or otherwise substantially dry, and when the dielectric height is equalized 217 in FIG. to activate. The wetting can be performed by means of block 240, which may be, for example, a steam generator 240. The above-mentioned embodiment is a good 8 104476 because the step of leveling the board is more successful if the adhesive is not moist when leveling the surface of the insulating board.
Keksinnössä liima-ainetta käytetään eristemateriaaliin lisättyjen si-doskuitujen, kuten viskoosikuitujen tai muiden sidoskuitujen yhdistämiseksi 5 eristeen varsinaisiin kuituihin eli puukuituihin. Liima-aine myös yhdistää puu-kuituja toisiinsa. Kuvioiden 2-4 esittämässä puhallusvillaversiossa sidoskuidut tai muu sidosaine voidaan lisätä uudelleenkuidutetun eristemateriaalin sekaan esimerkiksi sisääntuloaukosta 120 kuvion 2 esittämässä puhallusvillalevitys-laitteistossa. Myös kuvioiden 5-6 mukaisessa eristelevyn valmistuslaitteistossa 10 kuviossa 5 voidaan esimerkiksi uudelleenkuiduttimeen 200 tai puhaltimeen 201 syöttää sidosainetta kuten viskoosikuitua, joka näin sekoittuisi eristeen puukuitujen joukkoon. Uimahan on lisätty jo aiemmin, joskin liima on tässä vaiheessa kuivaa, joka myöhemmin kosteutetaan.In the invention, an adhesive is used to connect bonding fibers, such as viscose fibers or other bonding fibers, added to the insulation material to the actual fibers of the insulation, i.e., wood fibers. The adhesive also connects the wood fibers together. In the blown wool version shown in Figures 2-4, the bonding fibers or other binder may be added to the re-woven insulating material, for example from the inlet 120 in the blown wool application apparatus shown in Figure 2. Also, in the insulating board manufacturing apparatus 10 of Figs. 5-6, in Fig. 5, for example, a binder such as viscose fiber can be fed to a re-fiberizer 200 or a blower 201 to mix with the wood fibers of the insulator. It has been added to the swim before, although the glue is dry at this stage, which is then moisturized.
Eräässä edullisessa toteutusmuodossa on menetelmä sellainen, et-15 tä eristemateriaaliin lisättävä liima-aine on sellumateriaalipohjaista liima-ainetta, kuten cmc-liimaa tai muuta sellumateriaalipohjaista liimaa. Sellainen liima-aine soveltuu hyvin selluloosa-perusteiseen eristemateriaaliin, joka siis sisältää puukuituja.In a preferred embodiment, the method is such that the adhesive to be added to the insulating material is a cellulosic based adhesive such as cmc or other cellulosic based adhesive. Such an adhesive is well suited for cellulose-based insulating material, which thus contains wood fibers.
Eräässä edullisessa toteutusmuodossa menetelmässä eristemateri-20 aaliin lisätään myös suoja-ainetta, ja myös suoja-aine lisätään pesuvaihetta myöhemmin mutta aikaisemmin kuin uudelleenkuidutus suoritetaan. Periaate siis samanlainen kuin liima-aineen lisäyksessä eristemateriaaliin. Edullisimmin toimitaan siten, että liima-aine ja suoja-aine lisätään eristemateriaaliin olennaisesti yhtäaikaa, jolloin saavutetaan yksinkertainen toimintatapa.In a preferred embodiment, the method also comprises adding a protective agent to the dielectric material 20, and also adding the protective agent later in the washing step but earlier than the re-weaving. Thus, the principle is the same as when adding the adhesive to the insulating material. Most preferably, the adhesive and the protective agent are added to the insulating material substantially simultaneously to achieve a simple operation.
25 Suoja-aine edullisimmin sisältää booria ja booraksia, tai sitten suo ja-aine sisältää ainakin yhtä seuraavista aineista: ammoniumpolyfosfaatti, alu-miinitrihydraatti, alumiinitrikloridi, antimonioksidi, alumiinioksidi. Mainitunlaisilla kemiallisilla aineilla saavutetaan hyvä suoja palonestoa, homeenestoa ja bak-teerikasvustonestoa varten.Most preferably, the protective agent contains boron and borax, or else the protective agent contains at least one of the following: ammonium polyphosphate, aluminum trihydrate, aluminum trichloride, antimony oxide, alumina. Such chemical agents provide good protection against fire, mold and bacterial growth control.
30 Keksintöä voidaan soveltaa myös muuhun kuin eristeen valmistuk- « seen. Tällöin yleisesti tarkastellen kyseessä on orgaaninen kuitumateriaali, joka sisältää sellunvalmistusprosessissa kuidutettua ja pestyä kuitumateriaalia, joka on kosteana selluloosamassana. Tällöin keksinnölle on olennaista, että kuitumateriaali sisältää myös liima-ainetta, joka on lisätty sellunvalmistuspro-35 sessissa pestyyn kuitumateriaaliin. Kyseessä on siis liima-ainetta sisältävä pesty, kostea sellumassa.The invention can also be applied to non-insulating production. Generally speaking, this is an organic fibrous material which contains pulp and washed fibrous material in the pulp making process which is moist as a cellulosic pulp. Herein, it is essential for the invention that the fibrous material also contains an adhesive added to the washed fibrous material during the pulping process. It is thus a washed, moist pulp containing adhesive.
104476 g104476 g
Vaihtoehtoisesti voi kyseessä olla orgaaninen kuitumateriaali, joka sisältää sellunvalmistusprosessissa kuidutettua ja pestyä kuitumateriaalia, joka on tiivistetty ja kuivattu kiinteään olomuotoon arkiksi, nauhaksi tai nauhasta muodostetuksi rullaksi. Tällöin keksinnölle on olennaista, että kuitumateriaali 5 sisältää myös liima-ainetta, joka on lisätty sellunprosessissa pestyyn kuitumateriaaliin. Kyseessä on siis liima-ainetta sisältävä orgaaninen kuitumateriaali, joka on arkin, nauhan, tai rullalle muodotetun nauhan muodossa, joka voidaan siis käyttää uudelleenkuidutusta tai muuta käyttöä varten.Alternatively, it may be an organic fibrous material containing a pulp and washed fibrous material that has been compacted and dried in a solid state in the form of a sheet, strip or strip formed from a pulp. In this case, it is essential for the invention that the fiber material 5 also contains an adhesive added to the fiber material washed during the pulp process. Thus, it is an organic fibrous material containing an adhesive, in the form of a sheet, tape, or roll, which can thus be used for re-weaving or other use.
Edellä mainitun tyyppistä orgaanista liimalla käsiteltyä kuitumateri-10 aalia voidaan käyttää eristeen raaka-aineena tai muihin tarkoituksiin, esimerkiksi paperin, kartongin, tai tapettien tai muiden erikoistuotteiden valmistukseen.Organic adhesive-treated fibrous material of the above type may be used as a raw material for insulation or for other purposes, for example, in the manufacture of paper, cardboard, or wallpaper or other special products.
Kuviossa 1b sellumassan kuituja esittää viitenumero 500.In Figure 1b, the pulp fibers are represented by reference numeral 500.
Keksintöä voidaan siis tarkastella myös puhalluseristysmenetelmä 15 eristyksen suorittamiseksi. Menetelmässä eristemateriaali on sellumateriaali-pohjaista kuitueristettä, joka jo sellunvalmistusprosessissa on kuidutettu, pesty, kuivattu ja muodostettu takaisin kiinteään muotoon, ja jossa menetelmässä eristemateriaali viedään asennuskohteeseen kiinteässä muodossa, ja joka kiinteämuotoinen eristemateriaali asennuskohteessa puhallusvaiheessa uudel-20 leenkuidutetaan suuremman tilavuuden omaavaksi. Keksinnön mukaisesti on menetelmä sellainen, että asennuskohteessa uudelleenkuidutettava eriste-materiaali on sellaista, että se on käsitelty liima-aineella jo ennen kuin uudel-leenkuidutus suoritetaan mutta kuitenkin myöhemmin kuin eristemateriaalin valmistuksen sellunvalmistusprosessissa suoritettava pesuvaihe suoritetaan.Thus, the invention may also be contemplated as a blow insulation method 15 for performing insulation. In the method, the dielectric material is a cellulosic-based fiber dielectric which has already been pulverized, washed, dried and reclaimed into a solid form during the pulp manufacturing process, and wherein the dielectric material is delivered to the installation site in solid form. According to the invention, the method is such that the insulating material to be re-woven at the installation site is such that it has been treated with an adhesive material before the re-fiberization is carried out, but later than the washing step in the pulp manufacturing process of the insulating material.
25 Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että tekniikan kehittyessä keksin nön perusajatus voidaan toteuttaa monin eri tavoin. Keksintö ja sen suoritusmuodot eivät siten rajoitu yllä kuvattuihin esimerkkeihin vaan ne voivat vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.It will be obvious to a person skilled in the art that as technology advances, the basic idea of the invention can be implemented in many different ways. The invention and its embodiments are thus not limited to the examples described above, but may vary within the scope of the claims.
« «««
Claims (19)
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI974069A FI104476B (en) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | Process for manufacturing an insulation material, organic fiber material and blow insulation process for conducting insulation |
| ES98950136T ES2243009T3 (en) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | PROCEDURE FOR MANUFACTURING INSULATING MATERIAL, ORGANIC COBRIDGE MATERIAL, AND BLOWING INSULATION METHOD TO MAKE ISOLATION. |
| AU96318/98A AU9631898A (en) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | Method of producing insulation material, organic fibrous material, and blow insulation method for performing insulation |
| DE69829687T DE69829687T2 (en) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | METHOD FOR PRODUCING INSULATING MATERIAL, MATERIAL FROM ORGANIC FIBERS AND BLASHING PROCESS FOR APPLYING AN INSULATION |
| CA002307326A CA2307326C (en) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | Method of producing insulation material, organic fibrous material, and blow insulation method for performing insulation |
| PT98950136T PT1027505E (en) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | PROCESS FOR PRODUCING INSULATION MATERIAL, ORGANIC FIBROUS MATERIAL AND INSULATION PROCESS FOR PROJECTING TO PERFORM AN INSULATION |
| DK98950136T DK1027505T3 (en) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | Process for manufacturing insulation material, organic fiber material and blow insulation method for conducting insulation |
| EP98950136A EP1027505B1 (en) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | Method of producing insulation material, organic fibrous material, and blow insulation method for performing insulation |
| CN98810640A CN1278313A (en) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | Method for producing insulation material, organic fibrous material, and blow insulation method for performing insulation |
| JP2000518161A JP4262885B2 (en) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | Method for producing insulation material, organic fiber material, and blown insulation method for carrying out insulation |
| PCT/FI1998/000835 WO1999022084A1 (en) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | Method of producing insulation material, organic fibrous material, and blow insulation method for performing insulation |
| AT98950136T ATE292718T1 (en) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | METHOD FOR PRODUCING INSULATION MATERIAL, ORGANIC FIBER MATERIAL AND BLOWING METHOD FOR APPLYING INSULATION |
| NO20002200A NO327247B1 (en) | 1997-10-27 | 2000-04-27 | Process for producing insulation material, organic fibrous material, and blister insulation method for performing insulation |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI974069A FI104476B (en) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | Process for manufacturing an insulation material, organic fiber material and blow insulation process for conducting insulation |
| FI974069 | 1997-10-27 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI974069A0 FI974069A0 (en) | 1997-10-27 |
| FI974069A FI974069A (en) | 1999-04-28 |
| FI104476B true FI104476B (en) | 2000-02-15 |
Family
ID=8549811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI974069A FI104476B (en) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | Process for manufacturing an insulation material, organic fiber material and blow insulation process for conducting insulation |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1027505B1 (en) |
| JP (1) | JP4262885B2 (en) |
| CN (1) | CN1278313A (en) |
| AT (1) | ATE292718T1 (en) |
| AU (1) | AU9631898A (en) |
| CA (1) | CA2307326C (en) |
| DE (1) | DE69829687T2 (en) |
| DK (1) | DK1027505T3 (en) |
| ES (1) | ES2243009T3 (en) |
| FI (1) | FI104476B (en) |
| NO (1) | NO327247B1 (en) |
| PT (1) | PT1027505E (en) |
| WO (1) | WO1999022084A1 (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10056829C2 (en) * | 2000-06-02 | 2003-09-25 | Steico Ag | Process for producing an insulation board or mat made of wood fibers and insulation board or mat produced according to this process |
| ES2190860B1 (en) * | 2000-12-01 | 2005-01-01 | Jorge Alvarez Rovirosa | DECORATION PROCEDURE, AGLOMERATE PLATE AND DISTANCERS USED FOR SUCH PURPOSE. |
| DE102004062649C5 (en) * | 2004-12-21 | 2013-06-06 | Kronotec Ag | Process for the production of a wood fiber insulation board or mats and wood fiber insulation boards or mats produced by this process |
| ES2382856B2 (en) * | 2010-11-19 | 2013-01-30 | Universidad Miguel Hernández De Elche | PROCEDURE FOR DEFIBRATING COMMON ROD AND DEVICE FOR CARRYING OUT. |
| EP2801675A1 (en) | 2013-05-07 | 2014-11-12 | Kronotec AG | A wood fibre insulation panel with at least one lamination and a method for their production |
| CH709486A2 (en) | 2014-04-11 | 2015-10-15 | Bionicalpha Ag | Lightweight construction element, production method thereof, use thereof, and lightweight panels and insulation. |
| CH712472A2 (en) | 2016-05-19 | 2017-11-30 | Bionic Alpha Ag | Method for producing wood panel elements, panel elements and use thereof. |
| IT201700029362A1 (en) * | 2017-03-16 | 2018-09-16 | Enerpaper S R L | PROCEDURE FOR REALIZING A THERMAL AND / OR ACOUSTIC INSULATING MATERIAL IN FLAKES |
| GB201721306D0 (en) * | 2017-12-19 | 2018-01-31 | Knauf Insulation Ltd | Mineral fiber based composites |
| CN112321202A (en) * | 2020-11-03 | 2021-02-05 | 中创科技孵化器泰州有限公司 | Preparation method of novel heat insulation material |
| EP4444962A2 (en) * | 2021-12-07 | 2024-10-16 | CleanFiber Inc. | Cellulose precursor material and apparatus and method for field conversion of the precursor into cellulose insulation |
| WO2023172315A1 (en) * | 2022-03-08 | 2023-09-14 | Cleanfiber Inc. | Cellulose precursor material and apparatus and method for field conversion of the precursor into cellulose-based packaging |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE205277T1 (en) * | 1995-01-03 | 2001-09-15 | Aislo Oy | INSULATION PRODUCT AND METHOD FOR PRODUCING IT |
-
1997
- 1997-10-27 FI FI974069A patent/FI104476B/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-10-27 DK DK98950136T patent/DK1027505T3/en active
- 1998-10-27 CN CN98810640A patent/CN1278313A/en active Pending
- 1998-10-27 DE DE69829687T patent/DE69829687T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-27 WO PCT/FI1998/000835 patent/WO1999022084A1/en active IP Right Grant
- 1998-10-27 EP EP98950136A patent/EP1027505B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-27 PT PT98950136T patent/PT1027505E/en unknown
- 1998-10-27 ES ES98950136T patent/ES2243009T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-27 AU AU96318/98A patent/AU9631898A/en not_active Abandoned
- 1998-10-27 JP JP2000518161A patent/JP4262885B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-27 AT AT98950136T patent/ATE292718T1/en active
- 1998-10-27 CA CA002307326A patent/CA2307326C/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-04-27 NO NO20002200A patent/NO327247B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69829687D1 (en) | 2005-05-12 |
| DE69829687T2 (en) | 2006-03-09 |
| FI974069A (en) | 1999-04-28 |
| CA2307326C (en) | 2008-01-08 |
| CN1278313A (en) | 2000-12-27 |
| DK1027505T3 (en) | 2005-08-01 |
| PT1027505E (en) | 2005-08-31 |
| EP1027505A1 (en) | 2000-08-16 |
| WO1999022084A1 (en) | 1999-05-06 |
| NO327247B1 (en) | 2009-05-18 |
| FI974069A0 (en) | 1997-10-27 |
| JP2001520955A (en) | 2001-11-06 |
| CA2307326A1 (en) | 1999-05-06 |
| JP4262885B2 (en) | 2009-05-13 |
| ATE292718T1 (en) | 2005-04-15 |
| AU9631898A (en) | 1999-05-17 |
| ES2243009T3 (en) | 2005-11-16 |
| NO20002200D0 (en) | 2000-04-27 |
| EP1027505B1 (en) | 2005-04-06 |
| NO20002200L (en) | 2000-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI104476B (en) | Process for manufacturing an insulation material, organic fiber material and blow insulation process for conducting insulation | |
| US9994712B2 (en) | Method of producing ultra-low density fiber composite materials | |
| AU2016340155B2 (en) | Cellulose-based insulation and methods of making the same | |
| EP0500999B1 (en) | Fluff-type organic insulating pulp and method of fabrication and application | |
| US4597930A (en) | Method of manufacture of a felted fibrous product from a nonaqueous medium | |
| US20090130416A1 (en) | Highly Filled Fibrous Veil | |
| US5272852A (en) | Fluff-type organic insulating pulp and method of fabrication and application | |
| FI100899B (en) | Procedure for making tissue paper | |
| EP0832332B1 (en) | Insulation product and method for producing the same | |
| US2057166A (en) | Manufacture of sheeted fiberbinder products | |
| AU747347B2 (en) | Base webs for printed circuit board production using the foam process and aramid fibers | |
| EP0743995B1 (en) | Method and system for manufacturing a dry-formed fibrous web | |
| JP2002530541A (en) | Method for achieving simultaneous impregnation and drying of lignocellulosic material using exogenous steam | |
| JP2000220099A (en) | Board using waste paper as raw material and its production | |
| CA2061979C (en) | Fluff-type organic insulating pulp and method of fabrication and application | |
| US20070284070A1 (en) | Paper Manufacturing Process | |
| FI97743C (en) | Isolation and process for making the same | |
| FI101730B (en) | Isolation method and equipment used |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |