NO327247B1 - Process for producing insulation material, organic fibrous material, and blister insulation method for performing insulation - Google Patents
Process for producing insulation material, organic fibrous material, and blister insulation method for performing insulation Download PDFInfo
- Publication number
- NO327247B1 NO327247B1 NO20002200A NO20002200A NO327247B1 NO 327247 B1 NO327247 B1 NO 327247B1 NO 20002200 A NO20002200 A NO 20002200A NO 20002200 A NO20002200 A NO 20002200A NO 327247 B1 NO327247 B1 NO 327247B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- insulation
- adhesive
- insulation material
- pulp
- procedure
- Prior art date
Links
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 96
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 33
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 68
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 68
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 22
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims description 13
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 9
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 claims description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 claims description 2
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 15
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 2
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
- E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
- E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
Abstract
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av et isolasjonsmateriale, hvor fremgangsmåten omfatter fibrering av et tremateriale eller et annet fibrerbart materiale i fremstillingsprosessen av masse, utføring av vasking og tørking, idet isolasjonsmaterialet refibreres senere for slik å gi det et større volum, der et klebemiddel tilsettes isolasjonsmaterialet etter vasketrinnet men før refibreringen som skal utføres senere for slik å gi isolasjonsmaterialet et større volum. The invention relates to a method for the production of an insulation material, where the method comprises fiberizing a wood material or another fibrable material in the production process of pulp, carrying out washing and drying, the insulation material being refibred later to give it a larger volume, where an adhesive is added the insulation material after the washing step but before the refibration which will be carried out later in order to give the insulation material a larger volume.
Oppfinnelsen angår videre et organisk fibrøst materiale, som inneholder fibrøst materiale fibrert og vasket i fremstillingsprosessen av masse, idet det fibrøse materialet komprimeres og tørkes til et fast ark, bånd eller rulle dannet fra båndet, der det faste fibrøse materialet også inneholder et klebemiddel, som er tilsatt det fibrøse materialet vasket i fremstillingsprosessen av masse. The invention further relates to an organic fibrous material, which contains fibrous material fibered and washed in the production process of pulp, the fibrous material being compressed and dried into a solid sheet, band or roll formed from the band, where the solid fibrous material also contains an adhesive, which is added to the fibrous material washed in the production process of pulp.
Videre angår oppfinnelsen en blåseisolasjonsmetode for å utføre isolasjon, og i denne metoden består isolasjonsmaterialet av en cellulose-basert fibrøs isolasjon som er fibrert, vasket og tørket allerede i fremstillingsprosessen av masse, idet metoden omfatter levering av isolasjonsmaterialet i en fast form til installasjonsstedet, hvor det faste isolasjonsmaterialet refibreres ved installasjonsstedet i blåsetrinnet for slik å gi det et større volum, der isolasjonsmaterialet som skal refibreres ved installasjonsstedet behandles med et klebemiddel før refibreringen men etter at vasketrinnet ved fremstillingen av isolasjonsmaterialet er utført i fremstillingsprosessen av masse. Furthermore, the invention relates to a blowing insulation method for carrying out insulation, and in this method the insulation material consists of a cellulose-based fibrous insulation which is fibred, washed and dried already in the production process of pulp, as the method includes delivery of the insulation material in a solid form to the installation site, where the solid insulation material is refibred at the installation site in the blowing step in order to give it a larger volume, where the insulation material to be refibred at the installation site is treated with an adhesive before the refibration but after the washing step in the production of the insulation material has been carried out in the production process of pulp.
Uttrykket "celluloseholdig treull" er anvendt enten for trefiberisolasjoner produsert fra ren trefibermasse, som i den foreliggende oppfinnelse, eller for et isolasjonsmateriale produsert fra papiravfall. The term "cellulose-containing wood wool" is used either for wood fiber insulation produced from pure wood fiber pulp, as in the present invention, or for an insulation material produced from paper waste.
Isolasjoner laget av trefibermasse produsert under fremstillingen av masse er beskrevet i Fl 97743 og i Fl 951624, som har de samme oppfinnerne som i foreliggende fremstilling. Disse isolasjonene er kjent under navnet VITAL-isolasjon. Insulations made from wood fiber pulp produced during the production of pulp are described in Fl 97743 and in Fl 951624, which have the same inventors as in the present preparation. These insulations are known under the name VITAL insulation.
Generelt kan en isolasjon formes til en plate eller kan blåses inn i det ønskede punktet i formen av blåseull (blow wool). Blåseull kan anvendes for isolasjon av basisgulver, mellomgulver og tak av bygninger. Den foreliggende oppfinnelsen angår spesielt en blåseullisolasjon, men også til selve det organiske fibrøse materialet, som kan anvendes for de ønskede formålene. Oppfinnelsen kan også anvendes for fremstillingen av en planisolasjon. In general, an insulation can be formed into a sheet or can be blown into the desired point in the form of blow wool. Blown wool can be used for insulation of base floors, intermediate floors and roofs of buildings. The present invention relates in particular to a blown wool insulation, but also to the organic fibrous material itself, which can be used for the desired purposes. The invention can also be used for the production of flat insulation.
Det er kjent å tilsette salter, som forbedrer resistensen av en isolasjon overfor forskjellige skadelige midler, til et isolasjonsmateriale produsert fra papiravfall etter knusing av papiravfallet. Blåseullisolasjonsmetoder og isolasjonsprodukter, hvori beskyttelsesmidlet og klebemidlet sprøytes inn i isolasjonsmaterialet når isolasjonen kommer ut fra et blåseapparat, er også tidligere kjent. Løsninger av denne type er problematiske siden beskyttelsesmidlene og klebemidlene må blandes inn i isolasjonsmaterialet som skal blåses ved konstruksjonsstedet, som kan være vanskelig. Transportering av materialer kan også føre til problemer. Siden betingelsene sjelden er optimale ved konstruksjonssteder, kan sikkerhet under arbeidet være dårlig og arbeidet kan bli vanskeligere. I en tidligere kjent fremgangsmåte for å fremstille en planisolasjon, blandes klebemidlet i forbindelse med refibrering, som ikke er det ideelle trinnet, fordi når klebemidlet er fuktig, er det vanskelig å flatgjøre planisolasjonsproduktet til en passende tykkelse. It is known to add salts, which improve the resistance of an insulation to various harmful agents, to an insulation material produced from waste paper after shredding the waste paper. Blow wool insulation methods and insulation products, in which the protective agent and the adhesive are injected into the insulation material as the insulation emerges from a blowing apparatus, are also previously known. Solutions of this type are problematic since the protective agents and adhesives must be mixed into the insulation material to be blown at the construction site, which can be difficult. Transporting materials can also cause problems. Since conditions are rarely optimal at construction sites, safety during work can be poor and work can become more difficult. In a previously known method of producing a flat insulation, the adhesive is mixed in conjunction with refibration, which is not the ideal step because when the adhesive is moist, it is difficult to flatten the flat insulation product to a suitable thickness.
Fl 912537 (prioritet US 663017) beskriver en fremgangsmåte og et isolasjonsmateriale hvor et trefiberisolasjonsmateriale produsert ved kjemitermo-mekanisk tremetode (CTMP) leveres til konstruksjonsstedet i en kompakt form, f.eks. i formen av et ark eller rull, som fibreres til en luftig form ved konstruksjonsstedet. Denne fremgangsmåten gjør det mulig å spare transportkostnader. Publikasjonen beskriver også tilsetningen av et beskyttelsesmiddel, som skiller seg fra den normale fremstillingsprosessen av masse, etter at den celluloseholdige massen har blitt vasket slik at beskyttelsesmidlet, slik som et baktericid, flammehemmende middel eller anti-korroderende middel, også tilsettes i sluttrinnene av prosessen, f.eks. ved vaieren eller ved tørking. I den normale fremstillingsprosessen av masse tilsettes beskyttelsesmidlet før vasketrinnet, hvorved det primære formålet med beskyttelsesmidlet er å inhibere veksten av bakterier under fremstillingsprosessen av masse og ikke å forbedre egenskapene til sluttproduktet som skal produseres fra masse. Imidlertid er ulempen relatert til fremgangsmåten og isolasjonen i denne publikasjonen den at klebemidlet ikke tilsettes før i sluttrinnene av isolasjons-metoden, dvs. ved det trinnet hvorved isolasjonsmaterialet refibreres til dets luftige form og når isolasjonsmaterialet blåses inn i det ønskede punktet ved konstruksjonsstedet. Fl 912537 (priority US 663017) describes a method and an insulation material where a wood fiber insulation material produced by the chemical thermo-mechanical wood method (CTMP) is delivered to the construction site in a compact form, e.g. in the form of a sheet or roll, which is fiberized into an airy form at the construction site. This method makes it possible to save transport costs. The publication also describes the addition of a protective agent, which differs from the normal pulping process, after the cellulosic pulp has been washed so that the protective agent, such as a bactericide, flame retardant or anti-corrosive agent, is also added in the final stages of the process, e.g. by the wire or by drying. In the normal pulping process, the preservative is added before the washing step, whereby the primary purpose of the preservative is to inhibit the growth of bacteria during the pulping process and not to improve the properties of the final product to be produced from the pulp. However, the disadvantage related to the method and insulation in this publication is that the adhesive is not added until the final stages of the insulation method, i.e. at the stage where the insulation material is refibred into its airy form and when the insulation material is blown into the desired point at the construction site.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en ny løsning som gjør det mulig å unngå problemene og ulempene relatert til løsningene kjent fra teknikkens stand. The purpose of the invention is to provide a new solution which makes it possible to avoid the problems and disadvantages related to the solutions known from the state of the art.
Den ovennevnte hensikten oppnås med en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen som er kjennetegnet ved at et klebemiddel tilsettes et isolasjonsmateriale etter vasketrinnet, men før refibreringen av isolasjonsmaterialet som skal utføres senere for slik å gi isolasjonsmaterialet et større volum. The above purpose is achieved with a method according to the invention which is characterized by an adhesive being added to an insulating material after the washing step, but before the refibration of the insulating material which is to be carried out later in order to give the insulating material a larger volume.
Et fibrøst materiale ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at det fibrøse materialet også inneholder et klebemiddel, som tilsettes det fibrøse materialet vasket i fremstillingsprosessen av masse. A fibrous material according to the invention is characterized by the fact that the fibrous material also contains an adhesive, which is added to the fibrous material washed in the production process of pulp.
Et fibrøst materialet ifølge oppfinnelsen er videre kjennetegnet ved at det faste fibrøse materialet også inneholder et klebemiddel, som tilsettes det fibrøse materialet vasket i fremstillingsprosessen av masse. A fibrous material according to the invention is further characterized in that the solid fibrous material also contains an adhesive, which is added to the fibrous material washed in the production process of pulp.
En blåseisolasjonsmetode ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at isolasjonsmaterialet som skal refibreres ved installasjonsstedet behandles med et klebemiddel før refibreringen men etter at vasketrinnet i produksjonen av isolasjonsmaterialet er utført i fremstillingsprosessen av masse. A blowing insulation method according to the invention is characterized by the fact that the insulation material to be refibred at the installation site is treated with an adhesive before the refibration but after the washing step in the production of the insulation material has been carried out in the production process of pulp.
Oppfinnelsen er basert på ideen om at et klebemiddel er tilsatt materialet som isolasjonsproduktet er laget fra. Klebemidlet kan således tilsettes enten til en vasket masse som fortsatt er i fremstillingsprosessen av masse, eller til et mer kompakt celluloseholdig ark, en rull inneholdende celluloseholdig bånd, et celluloseholdig flor eller til et annet fibrerbart celluloseholdig produkt produsert i fremstillingsprosessen av masse. The invention is based on the idea that an adhesive is added to the material from which the insulation product is made. The adhesive can thus be added either to a washed pulp which is still in the pulp production process, or to a more compact cellulose-containing sheet, a roll containing cellulose-containing tape, a cellulose-containing fleece or to another fibrable cellulose-containing product produced in the pulp production process.
En fordel med fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen er at isolasjonsmaterialet dyp-impregneres med et klebemiddel, som gir klebemidlet en god An advantage of the method and apparatus according to the invention is that the insulation material is deeply impregnated with an adhesive, which gives the adhesive a good
resistans overfor slitasje og fordampning. Hensikten med klebemidlet er å størkne strukturen av isolasjonsproduktet ved adherering av de celluloseholdig fibrene av isolasjonen til andre midler tilsatt isolasjonsproduktet, slik som bindefibre (f.eks. viskøse fibre). Klebemidlet kjeder også sammen de celluloseholdige fibrene. Fremgangsmåten er også enkel siden f.eks. i blåseullapplikasjon behøver ikke lenger klebemidlet å sprøytes inn i isolasjonsproduktet som skal blåses, som er tilfellet for metoder kjent fra teknikkens stand. Fordeler oppnås også i fremstillingsprosessen av isolasjonsplater siden de celluloseholdige arkene eller celluloseholdige båndene som skal mates inn i maskinen for fremstilling av isolasjonsplater behandles med et klebemiddel ved et tidligere trinn. I blåseullisolasjonsapplikasjonen kan oppfinnelsen også utføres på en slik måte at refibreringen ikke utføres før ved installasjonsstedet, hvorved isolasjonsmaterialet leveres til installasjonsstedet i en kompakt form, og ikke i formen av en luftig isolasjon, idet transport ville kreve mye større kapasitet. resistance to wear and evaporation. The purpose of the adhesive is to strengthen the structure of the insulation product by adhering the cellulose-containing fibers of the insulation to other agents added to the insulation product, such as binding fibers (e.g. viscous fibers). The adhesive also chains the cellulose-containing fibers together. The procedure is also simple since e.g. in blown wool application, the adhesive no longer needs to be injected into the insulation product to be blown, which is the case for methods known from the prior art. Advantages are also obtained in the manufacturing process of insulation boards since the cellulosic sheets or cellulosic tapes to be fed into the machine for the production of insulation boards are treated with an adhesive at an earlier stage. In the blown wool insulation application, the invention can also be carried out in such a way that the refibration is not carried out until at the installation site, whereby the insulation material is delivered to the installation site in a compact form, and not in the form of an airy insulation, as transport would require much greater capacity.
I det følgende vil oppfinnelsen beskrives i nærmere detalj ved bruk av foretrukne utførelsesformer med henvisning til figurene, hvor Figur la er en skjematisk representasjon av en fremgangsmåte for fremstilling av isolasjonsmaterialet eller et annet organisk fibrøst materiale, In the following, the invention will be described in more detail using preferred embodiments with reference to the figures, where Figure la is a schematic representation of a method for producing the insulation material or another organic fibrous material,
Figur lb illustrerer fibrert og fuktig celluloseholdig masse, Figure 1b illustrates fibrous and moist cellulosic pulp,
Figur 2 er et sidesnitt av en refibrering og blåseapparat anvendt i blåseull-applikasjonen, Figur 3 er et toppsnitt av en refibrering og blåseapparat anvendt i blåseull-applikasjonen, Figure 2 is a side section of a refibration and blowing apparatus used in the blowing wool application, Figure 3 is a top section of a refibring and blowing apparatus used in the blowing wool application,
Figur 4 illustrerer en blåseullisolasjon produsert fra trefibermasse, Figure 4 illustrates a blown wool insulation produced from wood fiber pulp,
Figur 5 illustrerer et apparat anvendt for fremstilling av en isolasjonsplate i isolasjonsplateapplikasjonen, Figure 5 illustrates an apparatus used for the production of an insulation board in the insulation board application,
Figur 6 illustrerer en isolasjonsplate produsert fra trefibermasse. Figure 6 illustrates an insulation board produced from wood fiber pulp.
Under henvisning til figurer la og lb er hovedtrinnene for fremstillingen av et isolasjonsmateriale fremsatt først. Prosessen er en fremstillingsprosess av masse, hvor et isolasjonsmateriale eller et annet organisk fibrøst materiale som skal anvendes for andre formål produseres. I det første trinnet i blokk 1 mates råmaterialet, slik som flislignende eller sagflislignende tremateriale eller et annet fibrøst materiale inn i prosessen. I det etterfølgende trinnet i blokk 3 utføres fibrering fortrinnsvis ved en kjemisk kokemetode av masse ved en ønsket temperatur, ved ønskede fuktighetsbetingelser og med ønskede kjemikalier, fibreringen omfatter separering av lignin fra fibrene ved oppløsning. Dette trinnet etterfølges av vasking i blokk 5. Under vasketrinnet vaskes unødvendige og skadelige komponenter bort fra massen. Med andre ord produseres kjemisk masse ved kokemetoden av masse. Det er mulig å anvende for eksempel sulfatmetoden eller sulfittmetoden for dette formålet. With reference to figures la and lb, the main steps for the production of an insulating material are presented first. The process is a production process of pulp, where an insulation material or another organic fibrous material to be used for other purposes is produced. In the first step in block 1, the raw material, such as chip-like or sawdust-like wood material or another fibrous material, is fed into the process. In the subsequent step in block 3, fiberization is preferably carried out by a chemical cooking method of pulp at a desired temperature, under desired moisture conditions and with desired chemicals, the fiberization includes separation of lignin from the fibers by dissolution. This step is followed by washing in block 5. During the washing step, unnecessary and harmful components are washed away from the mass. In other words, chemical pulp is produced by the boiling method of pulp. It is possible to use, for example, the sulphate method or the sulphite method for this purpose.
De neste trinnene omfatter kompresjon og tørking som utføres i blokk 7.1 blokk 9 formes til slutt materialet f.eks. til en arklignende form eller en båndlignende form, hvorfra f.eks. en rull kan dannes. The next steps include compression and drying which are carried out in block 7.1 block 9 the material is finally shaped, e.g. into a sheet-like form or a ribbon-like form, from which e.g. a roll can be formed.
For å utføre de ovennevnte blokkene er det mulig å anvende anordninger og apparater som er kjent i og for seg og anvendt generelt for disse formål på området. Det skal understrekes at oppfinnelsen ikke hovedsakelig angår detaljene for fremstillingsprosessen av massen, men til tilsetningen av et klebemiddel til det celluloseholdige materialet som skal anvendes som et isolasjonsmateriale eller som et organisk fibrøst materiale. Hva angår detaljene av fremstillingsprosessen av masse, er referanse således gjort til teknikkens stand, f.eks. til publikasjonen Selluloosa-ja paperiteknologia (Cellulose and Paper Technology), av Markku Laatikainen, 1987, Lappeenranta University of Technology. In order to carry out the above-mentioned blocks, it is possible to use devices and apparatus which are known per se and generally used for these purposes in the field. It should be emphasized that the invention does not mainly relate to the details of the production process of the pulp, but to the addition of an adhesive to the cellulose-containing material to be used as an insulating material or as an organic fibrous material. As regards the details of the production process of pulp, reference is thus made to the state of the art, e.g. to the publication Selluloosa-ja paperiteknologia (Cellulose and Paper Technology), by Markku Laatikainen, 1987, Lappeenranta University of Technology.
Oppfinnelsen angår hovedsakelig en fremgangsmåte for fremstilling av et isolasjonsmateriale. Fremgangsmåten omfatter fibrering av tremateriale eller et annet fibrerbart materiale i fremstillingsprosessen av masse i blokk 3, vasking av den i blokk 5, og tørking og komprimering av den til en fast form i blokk 7.1 blokk 9 formes det tørkede isolasjonsmaterialet til slutt til en arklignende form eller en båndlignende form, hvorfra en rull dannes. Senere refibreres isolasjonsmaterialet, eller nærmere bestemt det kompakte isolasjonsmaterialet som har formen av f.eks. et ark eller et bånd, enten i en blåseisolasjon ifølge figur 4 med et apparat ifølge figur 2 til 3, eller til en isolasjonsplate ifølge figur 6 med apparatet ifølge figur 5. The invention mainly relates to a method for producing an insulating material. The process involves fibrating wood or another fibrable material in the process of making pulp in block 3, washing it in block 5, and drying and compressing it into a solid form in block 7.1 block 9 the dried insulation material is finally formed into a sheet-like form or a ribbon-like form, from which a roll is formed. Later, the insulation material is refibred, or more specifically the compact insulation material which has the shape of e.g. a sheet or a band, either in a blown insulation according to figure 4 with an apparatus according to figures 2 to 3, or to an insulation board according to figure 6 with the apparatus according to figure 5.
I refibreringen gis isolasjonsproduktet et større volum, og således blir det luftig. I refibreringen refibreres et fast isolasjonsmateriale som er en kompakt form for slik å skaffe et luftig isolasjonsprodukt som har et større volum og omfatter separate fibrer eller fiberbunter. Refibreringen kan finne sted over flere dager, uker eller til og med måneder etter fremstillingsprosessen av masse, f.eks. etter at det kompakte isolasjonsmaterialet har blitt levert i formen av ark eller ruller fra massefabrikken til den som vil utføre blåseisolering eller til produsenten av isolasjonsplater. In the refibration, the insulation product is given a larger volume, and thus it becomes airy. In the refibration, a solid insulation material is refibred which is a compact form in order to obtain an airy insulation product which has a larger volume and comprises separate fibers or fiber bundles. The refibration can take place over several days, weeks or even months after the pulping process, e.g. after the compact insulation material has been delivered in the form of sheets or rolls from the pulp factory to the person who will carry out the blowing insulation or to the manufacturer of insulation boards.
Et vesentlig trekk ved oppfinnelsen er at et klebemiddel tilsettes isolasjonsmaterialet etter vasketrinnet i blokk 5, men før refibreringen av isolasjonsmaterialet som skal utføres senere for slik å gi isolasjonsmaterialet et større volum. Tilsetning av klebemiddel etter vaskingen sikrer at klebemiddelinnholdet forblir tilfredsstillende. Tilsetning av klebemidlet før refibreringen forenkler igjen blåsingen av isolasjonsproduktet til det ønskede punktet i formen av blåse-isolasjonsull, eller alternativt forenkler produksjonen av en planisolasjon fra isolasjonsproduktet. An essential feature of the invention is that an adhesive is added to the insulation material after the washing step in block 5, but before the refibration of the insulation material which is to be carried out later in order to give the insulation material a larger volume. Adding adhesive after washing ensures that the adhesive content remains satisfactory. Addition of the adhesive prior to the refibration again facilitates the blowing of the insulation product to the desired point in the form of blown insulation wool, or alternatively facilitates the production of a planar insulation from the insulation product.
I figur 1 kan klebemidlet tilsettes i forskjellige trinn. I en foretrukket utførelse av oppfinnelsen utføres klebemiddelbehandlingen i sluttrinnene av den reelle fremstillingsprosessen av masse etter vasketrinnet, dvs. etter blokk 3, før isolasjonsmaterialet gis dets sluttfuktighetsinnhold ved tørking. En fordel med dette er at klebemidlet absorberes lett inn i et varmt og fuktig materiale. Alternativt kan en annen foretrukket utførelse av klebemiddelbehandlingen utføres på isolasjonsmaterialet etter den reelle fremstillingsprosessen av masse, isolasjonsmaterialet blir komprimert og er i formen av et rett bånd, en rull dannet fra det båndlignende isolasjonsmaterialet, et ark eller i en annen form, hvor isolasjonsmaterialet vil refibreres senere. I figur 1 indikerer piler A og B tilsetningen av klebemidlet. In Figure 1, the adhesive can be added in different stages. In a preferred embodiment of the invention, the adhesive treatment is carried out in the final stages of the actual manufacturing process of pulp after the washing step, i.e. after block 3, before the insulation material is given its final moisture content by drying. An advantage of this is that the adhesive is easily absorbed into a warm and moist material. Alternatively, another preferred embodiment of the adhesive treatment can be carried out on the insulation material after the actual pulping process, the insulation material is compressed and is in the form of a straight tape, a roll formed from the tape-like insulation material, a sheet or in another form, where the insulation material will be refibred later. In Figure 1, arrows A and B indicate the addition of the adhesive.
Som allerede nevnt er det to alternative måter å utføre refibrering på. I en foretrukket utførelse finner refibrering sted når en blåseisolasjon produseres fra isolasjonsmaterialet. I blåseisolasjon er det mulig å anvende et apparat ifølge figur 2, som omfatter en blåser 101 og et refibreringsapparat 102.1 figur 2 er isolasjonsmaterialet som skal refibreres i formen av ruller 103, 104 hvorfra båndlignende isolasjonsmateriale mates inn i innløpsåpningen 105 i fiberapparatet 102. Tallhenvisninger 106 og 107 indikerer motoren av blåseren og motoren av refibreringsapparatet. Isolasjonsmaterialruller 102, 103 er anordnet på rotasjons-støtter 109, 110 av en støtte 108 i apparatet. I en foretrukket utførelse implementeres blåseisolasjon på en slik måte at refibreringen som skal utføres senere, hvorved klebemiddelbehandlingen er utført forut for dette, finner sted etter den reelle fremstillingsprosessen av masse, idet isolasjonsmaterialet allerede er overført til installasjonsstedet i en mer kompakt form eller i det minste til dets umiddelbare nærhet, hvorved refibreringen finner sted ved installasjonsstedet eller i dens umiddelbare nærhet når installasjonsmaterialet blåses inn i det ønskede punktet i formen av en blåseisolasjon. Refibreringsapparatet ifølge figur 2 har således blitt overført til installasjonsstedet, dvs. konstruksjonsstedet, f.eks. i en container eller i en trailer og isolasjonsmaterialet har blitt overført på f.eks. den samme måten, og spesielt i en fast form og ikke i en luftig form pakket i sekker, som er vanlig. I tillegg til det faktum at mindre transportkapasitet er nødvendig, har denne foretrukkede utførelse fordelen at klebemidlet ikke behøver og behandles ved installasjonsstedet fordi den allerede er blitt tilsatt isolasjonsmaterialet f.eks. i tremassefabrikken under fremstillingsprosessen av masse eller under håndteringen av celluloseholdige ark eller ruller. As already mentioned, there are two alternative ways of carrying out refibration. In a preferred embodiment, refibration takes place when a blown insulation is produced from the insulation material. In blown insulation, it is possible to use an apparatus according to Figure 2, which comprises a blower 101 and a refibrating device 102. Figure 2 is the insulation material to be refibrated in the form of rolls 103, 104 from which ribbon-like insulation material is fed into the inlet opening 105 in the fibering device 102. Numerical references 106 and 107 indicates the motor of the blower and the motor of the refibrating apparatus. Insulation material rolls 102, 103 are arranged on rotation supports 109, 110 of a support 108 in the apparatus. In a preferred embodiment, blown insulation is implemented in such a way that the refibration to be carried out later, whereby the adhesive treatment has been carried out prior to this, takes place after the actual production process of pulp, the insulation material having already been transferred to the installation site in a more compact form or at least to its immediate vicinity, whereby the refibration takes place at the installation site or in its immediate vicinity when the installation material is blown into the desired point in the form of a blown insulation. The refibration apparatus according to Figure 2 has thus been transferred to the installation site, i.e. the construction site, e.g. in a container or in a trailer and the insulation material has been transferred on e.g. the same way, and especially in a solid form and not in an airy form packed in sacks, which is common. In addition to the fact that less transport capacity is required, this preferred embodiment has the advantage that the adhesive does not need to be processed at the installation site because it has already been added to the insulation material, e.g. in the pulp mill during the pulp production process or during the handling of cellulosic sheets or rolls.
Når oppfinnelsen anvendes for fremstillingen av en planisolasjon, finner refibrering sted når isolasjonsplater ifølge figur 6 produseres fra isolasjonsmaterialet med apparatet ifølge figur 5.1 figur 5 betegner tallhenvisning 200 et refibreringsapparat, som kan fungere på samme måten som apparatet illustrert i figur 2 og 3.1 figur 5 betegner tallhenvisning 201 en blåser hvorigjennom fordelt, dvs. refibrert, celluloseholdig ullisolasjon, dvs. trefiberisolasjon 202, mates inn i en trakt 203. Ved bunnen av trakten 203 er det en vaier 204 som roterer mellom ruller 205. Vertikale kantskjærere som definerer bredden av isolasjonsplatene er påført vaieren 204 i dens lengderetning. Et transportbånd 207 som roterer ved hastigheten til vaiertransportbåndet 206 er plassert ved den nedre delen av trakten 203 på ruller 208. Utdrivere 209 av transportbåndet 207 er tilstøtende overflaten av vaieren 204 i dens nedre posisjon. When the invention is used for the production of flat insulation, refibration takes place when insulation boards according to figure 6 are produced from the insulation material with the apparatus according to figure 5.1 figure 5, reference number 200 denotes a refibration apparatus, which can function in the same way as the apparatus illustrated in figures 2 and 3.1 figure 5 denotes reference number 201 a blower through which distributed, i.e. refibred, cellulose-containing wool insulation, i.e. wood fiber insulation 202, is fed into a hopper 203. At the bottom of the hopper 203 there is a wire 204 which rotates between rollers 205. Vertical edge cutters which define the width of the insulation boards are applied to the wire 204 in its longitudinal direction. A conveyor belt 207 rotating at the speed of the wire conveyor belt 206 is located at the lower part of the hopper 203 on rollers 208. Extruders 209 of the conveyor belt 207 are adjacent to the surface of the wire 204 in its lower position.
I apparatet kan viskosetyll anvendes som belegget av isolasjonsplater. Et nedre viskosetyll 211 mates fra en rulle 212 oppå vaieren 204. Videre kan vakuumsug anvendes, dvs. en celluloseholdig isolasjon, eller trefiberisolasjon, eller organisk fibrøs isolasjon 202 suges med blåsere 213 og 214 inn i en jevn matte på toppen av viskosetyllet 211. Det lave trykket produsert av blåserne 213 og 214 utlignes med sugebokser 215 og 216 plassert under vaieren 204. Pilene indikerer strømretningen. Utflatningsanordninger slik som en roterende børste 217 utflater tykkelsen av isolasjonslaget 218. Et øvre viskosetyll-lag 219 kan mates oppå isolasjonslaget 218 fra rullen 220 med en vaiertransportør 221. En vaier 222 presser viskosetyllet 219 oppå isolasjonslaget 218. Vaieren 222 er plassert mellom ruller 223. Luft sirkuleres med en blåser 224 gjennom isolasjonslaget 218. Pilene indikerer strømmene i mateboks 225 og sugeboks 226. En kondensatorenhet 228 for separering av vann fra luftstrømmen og en varmeenhet 229 for oppvarming av den tørkede luften er anordnet i en sirkulasjonsledning 229 i strømretningen. En kontinuerlig isolasjonsplate er kuttet til separate isolasjonsplater som har en bestemt lengde. Den ferdige isolasjonsplaten 230 tilføres rullene 231 for montering/pakking. Isolasjonsplaten 230 er vist i figur 6. Isolasjonsplaten 230 omfatter to vide sideplan 331 og 332 og fire små endeplan 333 til 336. Isolasjonsplaten 230 omfatter et basismateriale 337 av celluloseholdig treull, dvs. trefibermasse. Isolasjonsplaten 230 kan også omfatte et bindemiddel, dvs. bindefibre 50, som f.eks. kan være biter av korte eller lange viskøse fibre. Isolasjonsplaten inneholder også et klebemiddel. Tallhenvisninger 339 og 341 indikerer viskosemasker eller andre overflatelag. I figur 4 er tallhenvisninger 337 og 50 anvendt for trefibre og bindingsfibre. In the device, viscose tulle can be used as the covering of insulation boards. A lower viscose tulle 211 is fed from a roller 212 on top of the wire 204. Furthermore, vacuum suction can be used, i.e. a cellulose-containing insulation, or wood fiber insulation, or organic fibrous insulation 202 is sucked with blowers 213 and 214 into a smooth mat on top of the viscose tulle 211. the low pressure produced by the blowers 213 and 214 is compensated by suction boxes 215 and 216 placed under the wire 204. The arrows indicate the direction of flow. Flattening devices such as a rotating brush 217 flattens the thickness of the insulation layer 218. An upper viscose tulle layer 219 can be fed on top of the insulation layer 218 from the roller 220 with a wire conveyor 221. A wire 222 presses the viscose tulle 219 on top of the insulation layer 218. The wire 222 is placed between rollers 223. Air is circulated with a blower 224 through the insulation layer 218. The arrows indicate the flows in feed box 225 and suction box 226. A condenser unit 228 for separating water from the air flow and a heating unit 229 for heating the dried air are arranged in a circulation line 229 in the direction of flow. A continuous insulation board is cut into separate insulation boards that have a specific length. The finished insulation board 230 is fed to the rolls 231 for assembly/packing. The insulation board 230 is shown in Figure 6. The insulation board 230 comprises two wide side planes 331 and 332 and four small end planes 333 to 336. The insulation board 230 comprises a base material 337 of cellulose-containing wood wool, i.e. wood fiber pulp. The insulation board 230 can also comprise a binding agent, i.e. binding fibers 50, which e.g. may be pieces of short or long viscous fibers. The insulation board also contains an adhesive. Reference numbers 339 and 341 indicate viscose masks or other surface layers. In Figure 4, numerical references 337 and 50 are used for wood fibers and binding fibers.
Ifølge fremgangsmåten av en foretrukket utførelse av isolasjonsplateapplikasjonen, er klebemidlet i isolasjonsmaterialet ved fremstillingen av en planisolasjon stort sett i en krystallform eller på annen måte tørr når tykkelsen av isolasjonen gjøres flat etter refibreringen, og etter at klebemidlet tilsettes isolasjonsmaterialet etter vasketrinnet, men før refibreringen som skal utføres senere for slik å gi isolasjonsmaterialet et større volum, og etter at tykkelsen av isolasjonsproduktet er blitt gjort flat med utflatingsanordninger 217 i figur 5, fuktes isolasjonen for å aktivere klebemidlet. Fuktingen kan utføres med blokk 240, som f.eks. kan være en dampgenerator 240. Den ovennevnte utførelsen er fordelaktig fordi flatgjøring av platetykkelse lykkes bedre hvis klebemidlet ikke er fuktig når overflaten av isolasjonsplaten som skal fremstilles er gjort flat. According to the method of a preferred embodiment of the insulation board application, the adhesive in the insulation material in the production of a planar insulation is mostly in a crystalline form or otherwise dry when the thickness of the insulation is flattened after the refibration, and after the adhesive is added to the insulation material after the washing step, but before the refibration as is to be carried out later in order to give the insulation material a larger volume, and after the thickness of the insulation product has been flattened with flattening devices 217 in Figure 5, the insulation is moistened to activate the adhesive. The moistening can be carried out with block 240, which e.g. may be a steam generator 240. The above embodiment is advantageous because flattening of plate thickness is more successful if the adhesive is not moist when the surface of the insulating plate to be produced is flattened.
I den foreliggende oppfinnelsen anvendes klebemidlet for å kjede sammen bindingsfibre tilsatt isolasjonsmaterialet, slik som viskosefibre, og andre bindingsfibre med trefibrene av isolasjonen. Klebemidlet kjeder også sammen trefibrene. I blåseullversjonen illustrert i figur 2 til 4 kan bindingsfibre eller et annet bindemiddel tilsettes til det refibrerte isolasjonsmaterialet f.eks. gjennom innløpsåpningen 120 av apparatet for spredning av blåseull illustrert i figur 2.1 apparatet for fremstilling av isolasjonsplater vist i figur 5 til 6 er det mulig å mate et bindemiddel, slik som viskosefibre som blandes inn i trefibrene av isolasjonen, f.eks. inn i refibreringsapparat 200 eller blåser 201 i figur 5. Klebemidlet som ble tilsatt tidligere er tørr i dette trinnet, men den vil være fuktig ved et senere stadium. In the present invention, the adhesive is used to chain together binding fibers added to the insulation material, such as viscose fibers, and other binding fibers with the wood fibers of the insulation. The adhesive also links the wood fibers together. In the blown wool version illustrated in Figures 2 to 4, binding fibers or another binding agent can be added to the refibred insulation material, e.g. through the inlet opening 120 of the apparatus for spreading blown wool illustrated in Figure 2.1 the apparatus for producing insulation boards shown in Figures 5 to 6 it is possible to feed a binder, such as viscose fibers which are mixed into the wood fibers of the insulation, e.g. into refibrating apparatus 200 or blower 201 in Figure 5. The adhesive that was added earlier is dry at this stage, but it will be moist at a later stage.
Ifølge fremgangsmåten av en foretrukket utførelse av oppfinnelsen er klebemidlet som skal tilsettes isolasjonsmaterialet et cellulose-basert klebemiddel, slik som et cmc-klebemiddel eller et annet cellulose-basert klebemiddel. Et slikt klebemiddel er spesielt egnet for anvendelse i et cellulose-basert isolasjonsmateriale, som inneholder trefibre. According to the method of a preferred embodiment of the invention, the adhesive to be added to the insulation material is a cellulose-based adhesive, such as a cmc adhesive or another cellulose-based adhesive. Such an adhesive is particularly suitable for use in a cellulose-based insulation material, which contains wood fibres.
Ifølge fremgangsmåten av en foretrukket utførelse tilsettes et beskyttelsesmiddel også til isolasjonsmaterialet, og beskyttelsesmidlet tilsettes også etter vasketrinnet, men før refibreringen. Således er prinsippet det samme som ved tilsetningen av et klebemiddel til isolasjonsmaterialet. Nærmere bestemt tilsettes klebemidlet og beskyttelsesmidlet til isolasjonsmaterialet stort sett samtidig, som forenkler fremgangsmåten. According to the method of a preferred embodiment, a protective agent is also added to the insulation material, and the protective agent is also added after the washing step, but before the refibration. Thus, the principle is the same as when adding an adhesive to the insulation material. More specifically, the adhesive and the protective agent are added to the insulation material largely at the same time, which simplifies the process.
Beskyttelsesmidlet inneholder fortrinnsvis bor og boraks, eller minst én av de følgende substansene: ammoniumpolyfosfat, aluminiumhydrat, aluminiumtriklorid, antimonoksid, aluminiumoksid. Disse kjemiske substansene gir en god beskyttelse mot brann, mugg og bakteriell vekst. The protective agent preferably contains boron and borax, or at least one of the following substances: ammonium polyphosphate, aluminum hydrate, aluminum trichloride, antimony oxide, aluminum oxide. These chemical substances provide good protection against fire, mold and bacterial growth.
Oppfinnelsen har også andre applikasjoner enn fremstillingen av en isolasjon. Generelt angår disse applikasjoner et organisk fibrøst material som inneholder fibrøst materiale som er blitt fibrert og vasket i fremstillingsprosessen av masse og er i formen av fuktig celluloseholdig masse. I det tilfellet er oppfinnelsen kjennetegnet ved at det fibrøse materialet også inneholder et klebemiddel, som er blitt tilsatt det fibrøse materialet vasket i fremstillingsprosessen av masse. Således angår oppfinnelsen en vasket og fuktig celluloseholdig masse, som inneholder et klebemiddel. The invention also has other applications than the production of an insulation. In general, these applications relate to an organic fibrous material containing fibrous material that has been fiberized and washed in the pulping process and is in the form of moist cellulosic pulp. In that case, the invention is characterized by the fact that the fibrous material also contains an adhesive, which has been added to the fibrous material washed in the production process of pulp. Thus, the invention relates to a washed and moist cellulose-containing mass, which contains an adhesive.
Alternativt kan oppfinnelsen angå et organisk fibrøst materiale, som inneholder fibrøst materiale som er blitt fibrert og vasket i fremstillingsprosessen av masse og er komprimert og tørket til en fast form, slik som et ark, bånd eller rull dannet fra båndet. I det tilfellet er oppfinnelsen kjennetegnet ved at det fibrøse materialet også inneholder et klebemiddel, som er blitt tilsatt det fibrøse materialet vasket i fremstillingsprosessen av masse. Således angår oppfinnelsen et organisk fibrøst materiale som inneholder et klebemiddel og er i formen av et ark, bånd eller en rull dannet fra båndet og kan anvendes for refibrering eller for andre formål. Alternatively, the invention may relate to an organic fibrous material, which contains fibrous material that has been fiberized and washed in the manufacturing process of pulp and is compressed and dried into a solid form, such as a sheet, band or roll formed from the band. In that case, the invention is characterized by the fact that the fibrous material also contains an adhesive, which has been added to the fibrous material washed in the production process of pulp. Thus, the invention relates to an organic fibrous material which contains an adhesive and is in the form of a sheet, band or a roll formed from the band and can be used for refibration or for other purposes.
Det ovennevnte organisk fibrøse materialet behandlet med et klebemiddel kan anvendes som råmateriale av et isolasjonsprodukt eller for andre formål, slik som produksjonen av papir, kartong, veggaviser eller andre spesialprodukter. The above-mentioned organic fibrous material treated with an adhesive can be used as raw material of an insulation product or for other purposes, such as the production of paper, cardboard, wall newspapers or other special products.
I figur lb betegner tallhenvisning 500 fibre av den celluloseholdige massen. In figure 1b, the numerical reference denotes 500 fibers of the cellulose-containing mass.
Oppfinnelsen kan også beskrives ved hjelp av blåseisolasjonsmetoder for utføring av isolasjon. I metoden er isolasjonsmaterialet en cellulose-basert fibrøs isolasjon, som allerede er fibrert i fremstillingsprosessen av masse, vasket og tørket tilbake i en fast form, hvor metoden omfatter levering av isolasjonsmaterialet til installasjonsstedet i en fast form, idet det faste isolasjonsmaterialet refibreres ved installasjonsstedet for slik å gi den et større volum. Ifølge oppfinnelsen behandles isolasjonsmaterialet som skal anvendes i metoden og som skal refibreres ved installasjonsstedet med et klebemiddel før refibreringen, men etter vasketrinnet av fremstillingen av isolasjonsmaterialet utføres under fremstillingsprosessen av masse. The invention can also be described using blown insulation methods for carrying out insulation. In the method, the insulation material is a cellulose-based fibrous insulation, which has already been fiberized in the production process of pulp, washed and dried back into a solid form, where the method comprises delivery of the insulation material to the installation site in a solid form, the solid insulation material being refibrated at the installation site for thus giving it a larger volume. According to the invention, the insulation material to be used in the method and to be refibred at the installation site is treated with an adhesive before the refibration, but after the washing step of the production of the insulation material is carried out during the production process of pulp.
Det er åpenbart for fagfolk at den grunnleggende idéen med oppfinnelsen kan implementeres på flere forskjellige måter ettersom teknologien utvikler seg. Oppfinnelsen og dens utførelsesformer er således ikke begrenset til eksemplene beskrevet ovenfor, men kan variere innenfor rammen av kravene. It will be obvious to those skilled in the art that the basic idea of the invention can be implemented in several different ways as the technology develops. The invention and its embodiments are thus not limited to the examples described above, but may vary within the scope of the claims.
Claims (18)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI974069A FI104476B (en) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | Process for manufacturing an insulation material, organic fiber material and blow insulation process for conducting insulation |
| PCT/FI1998/000835 WO1999022084A1 (en) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | Method of producing insulation material, organic fibrous material, and blow insulation method for performing insulation |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20002200D0 NO20002200D0 (en) | 2000-04-27 |
| NO20002200L NO20002200L (en) | 2000-06-27 |
| NO327247B1 true NO327247B1 (en) | 2009-05-18 |
Family
ID=8549811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20002200A NO327247B1 (en) | 1997-10-27 | 2000-04-27 | Process for producing insulation material, organic fibrous material, and blister insulation method for performing insulation |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1027505B1 (en) |
| JP (1) | JP4262885B2 (en) |
| CN (1) | CN1278313A (en) |
| AT (1) | ATE292718T1 (en) |
| AU (1) | AU9631898A (en) |
| CA (1) | CA2307326C (en) |
| DE (1) | DE69829687T2 (en) |
| DK (1) | DK1027505T3 (en) |
| ES (1) | ES2243009T3 (en) |
| FI (1) | FI104476B (en) |
| NO (1) | NO327247B1 (en) |
| PT (1) | PT1027505E (en) |
| WO (1) | WO1999022084A1 (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10056829C2 (en) * | 2000-06-02 | 2003-09-25 | Steico Ag | Process for producing an insulation board or mat made of wood fibers and insulation board or mat produced according to this process |
| ES2190860B1 (en) * | 2000-12-01 | 2005-01-01 | Jorge Alvarez Rovirosa | DECORATION PROCEDURE, AGLOMERATE PLATE AND DISTANCERS USED FOR SUCH PURPOSE. |
| DE102004062649C5 (en) * | 2004-12-21 | 2013-06-06 | Kronotec Ag | Process for the production of a wood fiber insulation board or mats and wood fiber insulation boards or mats produced by this process |
| ES2382856B2 (en) * | 2010-11-19 | 2013-01-30 | Universidad Miguel Hernández De Elche | PROCEDURE FOR DEFIBRATING COMMON ROD AND DEVICE FOR CARRYING OUT. |
| EP2801675A1 (en) | 2013-05-07 | 2014-11-12 | Kronotec AG | A wood fibre insulation panel with at least one lamination and a method for their production |
| CH709486A2 (en) | 2014-04-11 | 2015-10-15 | Bionicalpha Ag | Lightweight construction element, production method thereof, use thereof, and lightweight panels and insulation. |
| CH712472A2 (en) | 2016-05-19 | 2017-11-30 | Bionic Alpha Ag | Method for producing wood panel elements, panel elements and use thereof. |
| IT201700029362A1 (en) * | 2017-03-16 | 2018-09-16 | Enerpaper S R L | PROCEDURE FOR REALIZING A THERMAL AND / OR ACOUSTIC INSULATING MATERIAL IN FLAKES |
| GB201721306D0 (en) * | 2017-12-19 | 2018-01-31 | Knauf Insulation Ltd | Mineral fiber based composites |
| CN112321202A (en) * | 2020-11-03 | 2021-02-05 | 中创科技孵化器泰州有限公司 | Preparation method of novel heat insulation material |
| WO2023107586A2 (en) * | 2021-12-07 | 2023-06-15 | Cleanfiber Inc. | Cellulose precursor material and apparatus and method for field conversion of the precursor into cellulose insulation |
| WO2023172315A1 (en) * | 2022-03-08 | 2023-09-14 | Cleanfiber Inc. | Cellulose precursor material and apparatus and method for field conversion of the precursor into cellulose-based packaging |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK0832332T3 (en) * | 1995-01-03 | 2001-12-17 | Aislo Oy | Insulation product and method of manufacture thereof |
-
1997
- 1997-10-27 FI FI974069A patent/FI104476B/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-10-27 AT AT98950136T patent/ATE292718T1/en active
- 1998-10-27 ES ES98950136T patent/ES2243009T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-27 EP EP98950136A patent/EP1027505B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-27 WO PCT/FI1998/000835 patent/WO1999022084A1/en active IP Right Grant
- 1998-10-27 PT PT98950136T patent/PT1027505E/en unknown
- 1998-10-27 AU AU96318/98A patent/AU9631898A/en not_active Abandoned
- 1998-10-27 DK DK98950136T patent/DK1027505T3/en active
- 1998-10-27 JP JP2000518161A patent/JP4262885B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-27 DE DE69829687T patent/DE69829687T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-27 CA CA002307326A patent/CA2307326C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-27 CN CN98810640A patent/CN1278313A/en active Pending
-
2000
- 2000-04-27 NO NO20002200A patent/NO327247B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1027505T3 (en) | 2005-08-01 |
| ES2243009T3 (en) | 2005-11-16 |
| FI104476B (en) | 2000-02-15 |
| EP1027505B1 (en) | 2005-04-06 |
| JP4262885B2 (en) | 2009-05-13 |
| PT1027505E (en) | 2005-08-31 |
| NO20002200L (en) | 2000-06-27 |
| DE69829687D1 (en) | 2005-05-12 |
| DE69829687T2 (en) | 2006-03-09 |
| CA2307326C (en) | 2008-01-08 |
| ATE292718T1 (en) | 2005-04-15 |
| JP2001520955A (en) | 2001-11-06 |
| FI974069A (en) | 1999-04-28 |
| WO1999022084A1 (en) | 1999-05-06 |
| CN1278313A (en) | 2000-12-27 |
| EP1027505A1 (en) | 2000-08-16 |
| NO20002200D0 (en) | 2000-04-27 |
| FI974069A0 (en) | 1997-10-27 |
| CA2307326A1 (en) | 1999-05-06 |
| AU9631898A (en) | 1999-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050170734A1 (en) | Insulation containing a mixed layer of textile fibers and of natural fibers and process for producing the same | |
| NO327247B1 (en) | Process for producing insulation material, organic fibrous material, and blister insulation method for performing insulation | |
| EP0500999B1 (en) | Fluff-type organic insulating pulp and method of fabrication and application | |
| US5910367A (en) | Enhanced cellulose loose-fill insulation | |
| US20050130538A1 (en) | Insulation containing a mixed layer of textile fibers and of rotary and/or flame attenuated fibers, and process for producing the same | |
| JP2001524625A (en) | Fiber insulation having integrated inorganic and organic fibers and building structure insulated with such fiber insulation | |
| JP2022128456A (en) | binder system | |
| JPS6159259B2 (en) | ||
| CN101575768A (en) | Preparation method of raw bamboo fiber needled-punched felt | |
| AU2016340155A1 (en) | Cellulose-based insulation and methods of making the same | |
| CA1143960A (en) | Method of making leather fiber insulation and product thereof | |
| JP3536433B2 (en) | Method of manufacturing waste paper board | |
| CA2209184C (en) | Insulation product and method for producing the same | |
| WO1993004239A1 (en) | Building insulation products | |
| US20060169397A1 (en) | Insulation containing a layer of textile, rotary and/or flame attenuated fibers, and process for producing the same | |
| KR20050096126A (en) | Method for making a fiber glass and cellulose mat in cationic medium | |
| CN113459237B (en) | Method for producing fibrous body and apparatus for producing fibrous body | |
| CN107814096A (en) | A kind of save set of wrapping paper casingd board | |
| CN1015300B (en) | Resin impregnated fibre batt | |
| MXPA04009097A (en) | Veil with a pvoh fibre binding agent. | |
| GB2461541A (en) | Insulating batt with multidirectional tearability | |
| JPH0250221B2 (en) | ||
| RU2000110633A (en) | METHOD FOR PRODUCING INSULATION MATERIAL, ORGANIC FIBROUS MATERIAL AND PNEUMATIC METHOD FOR PRODUCING INSULATION | |
| MXPA00010512A (en) | Method for manufacturing a fibre mat, fibre mat and use of such fibre mat |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |