JP4262885B2 - Method for producing insulation material, organic fiber material, and blown insulation method for carrying out insulation - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
本発明は、インシュレーション材を製造する方法に関する。該方法は、パルプの製造工程において、木材その他の繊維化可能材料を繊維化し、洗浄と乾燥を実施することから成り、前記インシュレーション材はあとで再繊維化され、該インシュレーション材に大きな体積が与えられる。
【０００２】
本発明は、また、有機繊維材料にも関する。該有機繊維材料は、パルプの製造工程で繊維化され、洗浄された繊維材料を含み、該繊維材料は含水セルロースパルプの形のものである。
【０００３】
本発明は、さらに、もう一つの有機繊維材料にも関する。該有機繊維材料は、パルプの製造工程で繊維化され、洗浄された繊維材料を含み、該繊維材料は圧縮、乾燥されて、固体シート、バンド、または該バンドから作られるロールとされたものである。
【０００４】
さらに、本発明は、インシュレーションを実施するための吹き込みインシュレーションの方法にも関する。該方法においては、インシュレーション材がセルロース基の繊維インシュレーションから成り、パルプの製造工程においてあらかじめ繊維化され、洗浄、乾燥されている。前記方法は、インシュレーション材を固体の形で設置現場に配送して、該固体インシュレーション材を設置現場で吹き込みステップにより再繊維化して該インシュレーション材に大きな体積を与えることから成る。
【０００５】
“セルロースパルプウール”という言葉は、本発明におけるような、清浄な木材繊維パルプから製造される木材繊維インシュレーション、または紙廃棄物から製造されるインシュレーション材に対して使用する。
【０００６】
パルプの製造時に生成される木材繊維パルプで作られるインシュレーションは、本件と同一発明者によるＦＩ ９７７４３号およびＦＩ ９５１６２４号明細書に記載されている。これらのインシュレーションは、ＶＩＴＡＬインシュレーションの名前で知られている。
【０００７】
一般的に言えば、インシュレーションはボードの形に成形することができ、あるいは必要な程度まで吹き込んで吹き込みウールの形にすることができる。吹き込みウールは、建築物の基底床、中間床、および屋根のインシュレーションに用いることができる。本発明は、特に吹き込みウールインシュレーションに関するものであるが、必要な目的に使用できる有機繊維材料そのものにも関する。本発明は、また、平坦インシュレーションの製造にも適用できる。
【０００８】
紙廃棄物から製造されるインシュレーション材に、紙廃棄物破砕のあと、塩を加えることが知られている。塩は各種の損傷発生薬剤に対するインシュレーションの抵抗力を高める。インシュレーション材が吹き込み装置から出てきたときに、保護剤および接着剤をインシュレーション材に噴霧する、吹き込みウールインシュレーションの方法とインシュレーション製品とは、やはり公知である。この種の解決策には問題がある。保護剤と接着剤とを建築現場で吹き込みインシュレーション材に混合しなければならず、これには困難が伴いうるからである。材料の搬送もまた問題を引き起こしうる。さらに、建築現場で条件が最適であることはほとんどないので、作業の安全性が損なわれ、また作業がより困難になるということが起りうる。平坦インシュレーションを製造する先行技術の方法では、接着剤が繊維化の段階で混合されるが、これは最善の段階ではない。接着剤が水分を含んでいると、平坦インシュレーションを適当な厚さに圧縮するのが難しいからである。
【０００９】
ＦＩ ９１２５３７号（優先権 ＵＳ ６６３０１７号）明細書には、化学熱−機械的パルプ法（ＣＴＭＰ）によって製造された木材繊維インシュレーション材を、コンパクトな形、たとえばシートまたはロールの形で建築現場に配送し、建築現場でインシュレーション材をふわふわした形に繊維化する方法とインシュレーション材とが開示されている。この方法は搬送費用の節約を可能にする。同明細書には、通常のパルプ製造工程の場合と異なり、セルロースパルプが洗浄されたあとに保護剤が添加され、したがってまた前記保護剤たとえば殺菌剤、難燃剤、または防食剤が工程の最終段階たとえばワイヤに対してまたは乾燥時に添加される方法も教示されている。通常のパルプ製造工程の場合、保護剤は洗浄段階の前に添加され、その場合、保護剤の第一の目的はパルプの製造工程中のバクテリアの成長を防止することであり、パルプから製造される最終製品の性質を改善することではない。しかし、前記明細書の方法とインシュレーションとの欠点は、接着剤がインシュレーション法の最終段階まで添加されないということである。すなわち、インシュレーション材が再繊維化されてふわふわした形になり、またインシュレーション材が建築現場で必要な程度まで吹き込まれる段階まで、添加されない、ということである。
【００１０】
本発明の目的は、先行技術の解決策における問題と欠点を回避することを可能にする新しい解決策を提供することである。
【００１１】
前記目的は、本発明の方法によって達成される。この方法は、接着剤をインシュレーション材に、洗浄ステップのあとであるが、しかしあとで実施してインシュレーション材に大きな体積を与えるためのインシュレーション材の再繊維化の前に、添加する、ということを特徴とする。
【００１２】
本発明の繊維材料は、該繊維材料が接着剤をも含み、該接着剤がパルプの製造工程で洗浄された前記繊維材料に添加されることを特徴とする。
【００１３】
本発明の繊維材料は、さらに、固体繊維材料が接着剤をも含み、該接着剤がパルプの製造工程で洗浄された前記繊維材料に添加されることを特徴とする。
【００１４】
本発明の吹き込みインシュレーションの方法は、建築現場で再繊維化されるインシュレーション材が、再繊維化の前、しかしインシュレーション材製造の洗浄ステップがパルプの製造工程中に実施されたあと、接着剤で処理されることを特徴とする。
【００１５】
本発明は、接着剤を、インシュレーション製品が製造される材料に加えるという考えに基づく。接着剤は、たとえば、まだパルプの製造工程にある洗浄ずみパルプ、またはパルプの製造工程で製造された、よりコンパクトなセルロースシート、セルロースバンドから成るロール、セルロースウェブその他の繊維化可能なセルロース製品に加えることができる。
【００１６】
本発明の方法と装置の利点は、インシュレーション材に接着剤が深く含浸させられ、したがって接着剤に摩耗と蒸発に対する良好な抵抗力が与えられる、ということである。接着剤の目的は、インシュレーションのセルロース繊維を、インシュレーション製品に加えられる他の材料たとえば結合繊維（たとえば、ビスコース繊維）に接着させることにより、インシュレーション製品の構造を強化することである。接着剤はセルロース繊維同士も結合させる。また、この方法は簡単である。たとえば、吹き込みウール用途において、接着剤を、先行技術の方法の場合のように、吹き込まれるインシュレーション製品内に噴霧する必要がなくなるからである。利点はインシュレーションボードの製造工程においても得られる。インシュレーションボードの製造のための機械に供給されるセルロースシートまたはセルロースバンドが、先行段階で接着剤処理されているからである。吹き込みウールインシュレーション用途の場合も、本発明を、再繊維化を設置現場まで実施しないというやり方で、適用することができる。その場合、インシュレーション材は、ふわふわしたインシュレーションの形でなくコンパクトな形で設置現場に配送される。ふわふわしたインシュレーション材の搬送には、数倍の容積が必要となるであろう。
【００１７】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明を、好ましい実施態様により、さらに詳しく説明する。
【００１８】
図１ａおよび１ｂにより、まずインシュレーション材製造の主要ステップを説明する。問題となる工程は、インシュレーション材、または他の目的に使用される他の有機繊維材料が製造される、パルプの製造工程である。ブロック１の第一のステップにおいて、原料たとえばチップ状もしくはおがくず状の木材または他の繊維材料が工程に送り込まれる。ブロック３における次のステップにおいて、繊維化が、好ましくは、必要温度、必要含水状態、および必要化学薬品を用いたパルプの化学蒸煮法により、実施される。この繊維化は溶解により繊維からリグニンを分離することから成る。このステップのあと、ブロック５において、洗浄が行われる。洗浄ステップにおいて、不要かつ有害な成分がパルプから洗い流される。すなわち、化学パルプがパルプ蒸煮法によって製造される。化学パルプの製造のためには、たとえば、硫酸塩法または亜硫酸塩法を使用することも可能である。
【００１９】
次のステップは、ブロック７で実施される圧縮と乾燥から成る。ブロック９においては、材料に最終形状たとえばシート状の形またはバンド状の形が与えられ、これからたとえばロールを作ることができる。
【００２０】
前記の各ブロックのステップを実施するためには、それ自体は公知でこの技術分野でこれらのステップ実施のために一般に使用されている装置と設備を使用することができる。強調すべきことは、本発明は基本的にパルプ製造工程の細部に関係するものではなく、インシュレーション材または有機繊維材料として使用されるセルロース材料への接着剤の添加に関するものだということである。したがって、パルプ製造方法の詳細については、先行技術の文献、たとえばＭａｒｋｋｕ Ｌａａｔｉｋａｉｎｅｎの、Ｓｅｌｌｕｌｏｏｓａ− ｊａ ｐａｐｅｒｉｔｅｋｎｏｌｏｇｉａ（Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）（１９８７、Ｌａｐｐｅｅｎｒａｎｔａ Ｕｎｉｖｅｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）を参照されたい。
【００２１】
本発明は、まず第一にインシュレーション材の製造方法に関する。この方法は、ブロック３におけるパルプ製造工程において、木材または他の繊維化可能材料を繊維化し、ブロック５で洗浄し、ブロック７で乾燥、圧縮して固体の形にすることから成る。ブロック９において、乾燥インシュレーション材を最終的に成形して、シート状またはバンド状のものとし、これからロールを作る。あとで、このインシュレーション材、あるいはもっと正確に言えば、シートまたはバンドの形を有するコンパクトなインシュレーション材は、再繊維化されて、たとえば、図２、３に示す装置により図４に示すような吹き込みインシュレーションとされるか、または図５に示す装置により図６のインシュレーションボードとされる。この再繊維化において、インシュレーション製品には大きな体積が与えられ、したがってふわふわしたものとなる。再繊維化において、コンパクトな形の固体インシュレーション材は、再繊維化されて、大きな体積を有し、かつ個別の繊維または繊維束から成るふわふわしたインシュレーション製品となる。この再繊維化は、パルプの製造工程のあと、たとえば、コンパクトなインシュレーション材がシートまたはロールの形でパルプ工場から、吹き込みインシュレーションを実施する人またはインシュレーションボードの製造者のところに配送されたあと、数日、数週間、場合によっては数か月たってから行われうる。
【００２２】
本発明の本質的特徴は、ブロック５の洗浄ステップのあと、しかしインシュレーション材に大きな体積を与えるためにあとで実施されるインシュレーション材の再繊維化の前に、インシユレーション材に接着剤を添加する、ということである。洗浄後の接着剤の添加により、接着剤含有率を適当に保つことが保証される。また、再繊維化の前に接着剤を添加することにより、インシュレーション製品に吹き込みを行い必要な程度の吹き込みインシュレーションウールの形にすることが簡単化され、あるいはインシュレーション製品から平坦インシュレーションを製造することが簡単になる。
【００２３】
図１において、接着剤はいろいろなステップで添加することができる。本発明の好ましい実施態様の場合、接着剤処理は、実際のパルプ製造工程の最終ステップにおいて、洗浄ステップのあと、すなわちブロック３のあと、インシュレーション材に乾燥により最終含水率が与えられる前に、実施される。このやり方の利点は、水を含んだ温かい材料に接着剤が容易に吸収されるということである。あるいは、もう一つの好ましい実施態様の場合、インシュレーション材の接着剤処理を、実際のパルプ製造工程のあと、インシュレーション材が圧縮されて、あとで再繊維化される、直線状バンド、バンド状インシュレーション材から作られるロール、シートの形、または他の形にされるときに、実施することができる。図１において、矢印ＡおよびＢは接着剤添加を示す。
【００２４】
すでに述べたように、再繊維化は二つの方法のうちどちらかによって実施される。好ましい実施態様においては、再繊維化は、インシュレーション材から吹き込みインシュレーションが製造されるときに行われる。吹き込みインシュレーションにおいては、吹き込み機１０１と再繊維化機１０２とから成る、図２の装置を使用することができる。図２において、再繊維化されるインシュレーション材はロール１０３、１０４の形であり、これらのロールから、バンド状のインシュレーション材が繊維化機１０２の入口１０５に供給される。参照番号１０６および１０７は、吹き込み機のエンジンおよび再繊維化機のエンジンを示す。インシュレーション材ロール１０２、１０３は装置の支持体１０８の回転支持具１０９、１１０に取りつけられている。好ましい実施態様の場合、吹き込みインシュレーションは次のように行われる。すなわち、接着剤処理が実施されたあとで行われる再繊維化は、パルプの実際の製造工程のあと、インシュレーション材が、よりコンパクトな形で設置現場または少なくともそのすぐ近くに搬送され、再繊維化が設置現場またはそのすぐ近くで実施され、インシュレーション材が必要な程度まで吹き込まれて吹き込みインシュレーションの形になるように、実施される。したがって、図２の再繊維化装置は、設置現場すなわち建築現場までたとえばコンテナーまたはトレーラーによって搬送され、またインシュレーション材もたとえば同じ方法で、また特に、通常とは異なり、バッグに詰めたふわふわした形ではなく固体の形で、搬送される。この好ましい実施態様は、輸送容量が小さくて済むということのほかに、設置現場で接着剤を扱わなくてよいという利点を有する。接着剤は、たとえばパルプの製造工程中またはセルロースシートもしくはロールの製造中にパルプ工場で、あらかじめインシュレーション材に添加されているからである。
【００２５】
本発明を平坦インシュレーションの製造に適用する場合、再繊維化は、図６のインシュレーションボードが図５の装置によりインシュレーション材から製造されるときに実施される。図５において、参照番号２００は再繊維化機を示し、これは図２および３に示す装置と同じ原理で作動させうる。図５において、参照番号２０１はブローワーを示し、該ブローワーにより、分散すなわち再繊維化セルロースウールインシュレーションすなわち木材繊維インシュレーション２０２が通風筒２０３に供給される。通風筒２０３の底には、二つのロール２０５の間で回転しているワイヤ２０４がある。インシュレーションボードの幅を定める垂直スラブがワイヤ２０４上に長さ方向に備えてある。ワイヤコンベヤー２０６の速度で回転する分配コンベヤー２０７が、通風筒２０３の下部、ロール２０８上に配置してある。分配コンベヤーのプッシャー２０９は、その下部位置において、ワイヤ２０４の表面に接触している。
【００２６】
この装置においては、インシュレーションボードの被覆として、ビスコースガーゼをも使用することができる。下部ビスコースガーゼ２１１は、ロール２１２からワイヤ２０４上に送られる。さらに、真空吸引を使用することができる。言い換えると、セルロースインシュレーションまたは木材繊維インシュレーションまたは有機繊維インシュレーション２０２を、ブローワー２１３および２１４により、ビスコースガーゼ２１１の上面上の平坦なマット内に吸引することができる。ブローワー２１３および２１４によって生成される低圧は、ワイヤ２０４の下に配置してある吸引ボックス２１５および２１６によって均一化される。矢印は流れの向きを示す。平坦化装置たとえば回転ブラシ２１７がインシュレーション層２１８の厚さを均一化する。上部ビスコースガーゼ層２１９を、ワイヤコンベヤー２２１によってロール２２０からインシュレーション層２１８の上に供給することができる。ワイヤ２２２がビスコースガーゼ２１９をインシュレーション層２１８に押しつける。ワイヤ２２２は二つのロール２２３の間に配置してある。空気がブローワー２２４によってインシュレーション層２１８を通過して循環する。矢印は供給ボックス２２５および吸引ボックス２２６内の流れを示す。水を空気流から分離するための凝縮器ユニット２２８と乾燥空気を加熱するためのヒーターユニット２２９とが循環導管２２７内に流れの向きに配置してある。連続インシュレーションボードは切断されて所定の長さを有する個別インシュレーションボードとされる。完成インシュレーションボード２３０は梱包のためにロール２３１に送られる。インシュレーションボード２３０を図６に示す。インシュレーションボード２３０は、二つの広い側面３３１および３３２と四つの狭い端面３３３および３３６とを有する。インシュレーションボード２３０は、セルロースパルプウールすなわち木材繊維パルプの基材３３７から成る。インシュレーションボード２３０は、結合材すなわち結合繊維５０をも含むことができ、該結合繊維はたとえばビスコース繊維の短片または長片とすることができる。インシュレーションボードは、接着剤をも含むことができる。参照番号３３９および３４１は、ビスコースメッシュその他の表面層を示す。図４においては、参照番号３３７および５０が木材繊維および結合繊維に対して使用してある。
【００２７】
インシュレーションボードに適用する好ましい実施態様の方法によれば、平坦インシュレーションの製造において、インシュレーション材中の接着剤は、インシュレーションの厚さが再繊維化のあと均一化されたとき主として結晶その他の乾燥した形であり、また接着剤は洗浄ステップのあと、しかしあとで実施される再繊維化によりインシュレーション材に大きな体積が与えられる前に添加され、またインシュレーション製品の厚さが図５の平坦化装置２１７によって均一化されたあと、インシュレーションは加湿され、接着剤が活性化される。この加湿はブロック２４０によって実施することができる。このブロックはたとえば蒸気発生器とすることができる。この実施態様は有利である。製造されるインシュレーションボードの表面が平坦化されつつあるとき接着剤が水分を含んでいない場合には、ボード厚の均一化がより十分に実施されるからである。
【００２８】
本発明においては、接着剤が、インシュレーション材に添加される結合繊維たとえばビスコース繊維その他の結合繊維をインシュレーションの木材繊維に結合させるために使用される。接着剤はまた木材繊維同士をも結合させる。図２〜４に示す吹き込みウールの場合、結合繊維その他の結合材を、たとえば図２に示す吹き込みウール体積拡大装置の入口１２０を通じて、再繊維化インシュレーション材に加えることができる。図５、６に示すインシュレーションボード製造装置の場合、インシュレーションの木材繊維に混合した結合材たとえばビスコース繊維を、たとえば図５の再繊維化機２００またはブローワー２０１内に供給することができる。先に添加してある接着剤はこのステップでは乾燥しているが、あとで加湿される。
【００２９】
本発明の方法の好ましい実施態様においては、インシュレーション材に添加される接着剤はセルロース基の接着剤たとえばカルボキシメチルセルロース（ｃｍｃ）接着剤その他のセルロース基接着剤である。そのような接着剤は、木材繊維を含むセルロース基のインシュレーション材における使用に特に適している。
【００３０】
好ましい実施態様の方法においては、保護剤もインシュレーション材に添加される。また、この保護剤も、洗浄ステップのあと、しかし再繊維化の前に添加される。たとえば、接着剤のインシュレーション材への添加の場合と同じやり方で実施する。より好ましくは、接着剤と保護剤を実質的に同時にインシュレーション材に添加する。このようにすれば、この方法が簡単化される。
【００３１】
保護剤は、好ましくはホウ素およびホウ砂を含み、あるいは、ポリリン酸アンモニウム、アルミニウム水和物、三塩化アルミニウム、酸化アンチモン（ａｎｔｉｍｏｎｉｏｘｉｄｅ）、酸化アルミニウムのうち少なくとも一つの物質を含む。これらの化学物質は、火、かび、およびバクテリア成長に対して良好な保護を与える。
【００３２】
本発明はインシュレーションの製造以外の用途を有する。一般的に言えば、これらの用途は、有機繊維材料に関する。これらの有機繊維材料には、パルプの製造工程で繊維化され洗浄された、含水セルロースパルプの形の繊維材料が含まれる。この場合、本発明は、繊維材料が、パルプの製造工程で洗浄された繊維材料に添加された接着剤をも含む、ということを特徴とする。したがって、本発明は接着剤を含む、洗浄された含水セルロースパルプに関する。
【００３３】
あるいは、本発明は、パルプの製造工程で繊維化、洗浄され、固体の形たとえばシート、バンド、または該バンドから作られるロールの形に圧縮、乾燥された繊維材料を含む有機繊維材料にも関する。この場合、本発明は、繊維材料が、パルプの製造工程で洗浄された繊維材料に添加された接着剤をも含む、ということを特徴とする。したがって、本発明は、接着剤を含み、シート、バンド、または該バンドから作られるロールの形であって、再繊維化その他の目的に使用できる有機繊維材料に関する。
【００３４】
接着剤で処理された前記の有機繊維材料は、インシュレーション製品または他の目的たとえば紙、板紙、壁紙その他の特殊製品の製造のための原料として使用することができる。
【００３５】
図１ｂにおいて、参照番号５００はセルロースパルプの繊維を示す。
【００３６】
本発明は、また、インシュレーションを実施するための吹き込みインシュレーションの方法にも関する。この方法の場合、インシュレーション材は、パルプの製造工程であらかじめ繊維化され、洗浄、乾燥されて、固体の形に戻されているセルロース基の繊維インシュレーションであり、前記方法は、前記インシュレーション材を固体の形で設置現場に配送することから成り、固体インシュレーション材が設置現場で再繊維化されて該インシュレーション材に大きな体積が与えられる。本発明によれば、この方法で使用される、設置現場で再繊維化されるインシュレーション材は、再繊維化の前、しかしインシュレーション材製造の洗浄ステップがパルプ製造工程で実施されたあとに、接着剤で処理される。
【００３７】
当業者には明らかなように、本発明の基本的考えは技術の進歩に応じていくつかの異なるやり方で実施することができる。したがって、本発明とその実施態様は前記の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１ａ】 インシュレーション材または他の有機繊維材料を製造する方法の模式図である。
【図１ｂ】 繊維化された含水セルロースパルプを示す図である。
【図２】 吹き込みウール用途に使用される再繊維化および吹き込み装置の側面図である。
【図３】 吹き込みウール用途に使用される再繊維化および吹き込み装置の上面図である。
【図４】 木材繊維パルプから製造される吹き込みウールインシュレーションを示す図である。
【図５】 インシュレーションボート用途においてインシュレーションボードを製造するのに使用する装置を示す図である。
【図６】 木材繊維パルプから製造されたインシュレーションボードを示す図である。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ 接着剤添加
５０ 結合材
１０１ 吹き込み機
１０２ 再繊維化機
１０３、１０４ インシュレーション材ロール
２１７ 平坦化装置
２３０ インシュレーションボード
２４０ 加湿機
３３７ 木材繊維パルプ基材[0001]
The present invention relates to a method of manufacturing an insulation material. The method consists of fiberizing wood or other fiberable material in the pulp manufacturing process, washing and drying, the insulation material being later re-fibered, and a large volume in the insulation material. Is given.
[0002]
The invention also relates to organic fiber materials. The organic fiber material includes fiber material that has been fiberized and washed in the pulp manufacturing process, and the fiber material is in the form of hydrous cellulose pulp.
[0003]
The invention further relates to another organic fiber material. The organic fiber material includes fiber material that has been fiberized and washed in the pulp manufacturing process, and the fiber material is compressed and dried into a solid sheet, a band, or a roll made from the band. is there.
[0004]
The invention further relates to a method of blown insulation for carrying out the insulation. In this method, the insulation material is composed of cellulose-based fiber insulation, which is previously fiberized, washed and dried in the pulp production process. The method consists of delivering the insulation material in solid form to the installation site and refibrating the solid insulation material at the installation site by a blowing step to give the insulation material a large volume.
[0005]
The term “cellulose pulp wool” is used for wood fiber insulation made from clean wood fiber pulp, or insulation material made from paper waste, as in the present invention.
[0006]
Insulations made with wood fiber pulp produced during the manufacture of the pulp are described in FI 97743 and FI 951624 by the same inventor. These insulations are known under the name VITAL insulation.
[0007]
Generally speaking, the insulation can be formed in the form of a board, or it can be blown to the required degree to form blown wool. Blow wool can be used for building floors, intermediate floors, and roof insulation. The invention relates in particular to blown wool insulation, but also to the organic fiber material itself that can be used for the required purpose. The invention can also be applied to the production of flat insulation.
[0008]
It is known to add salt to an insulation material produced from paper waste after crushing the paper waste. Salt increases the resistance of insulation to various damaging agents. Blowing wool insulation methods and insulation products are also known in which the insulation and the adhesive are sprayed onto the insulation as it emerges from the blower. There are problems with this type of solution. This is because the protective agent and adhesive must be blown and mixed with the insulation material at the construction site, which can be difficult. Material transport can also cause problems. In addition, the conditions are rarely optimal at the construction site, which can impair the safety of the work and make the work more difficult. In prior art methods of producing flat insulation, the adhesive is mixed at the fiberization stage, but this is not the best stage. This is because if the adhesive contains moisture, it is difficult to compress the flat insulation to an appropriate thickness.
[0009]
FI 912537 (priority US 663017) describes a wood fiber insulation material produced by chemical thermo-mechanical pulping (CTMP) in a compact form, for example in the form of sheets or rolls, on the construction site. A method of delivering and fiberizing the insulation material into a fluffy form at the construction site and the insulation material are disclosed. This method allows savings in transportation costs. In this specification, unlike in the case of a normal pulp manufacturing process, a protective agent is added after the cellulose pulp has been washed, so that said protective agent such as a bactericidal agent, a flame retardant, or an anticorrosive agent is also the final step of the process Methods are also taught which are added, for example to the wire or when dry. In the normal pulp manufacturing process, the protective agent is added before the washing stage, in which case the primary purpose of the protective agent is to prevent bacterial growth during the pulp manufacturing process and is produced from the pulp. It does not improve the properties of the final product. However, the disadvantage of the method and insulation of the above specification is that no adhesive is added until the final stage of the insulation process. That is, the insulation material is re-fibered into a fluffy shape and is not added until the insulation material is blown to the required level at the construction site.
[0010]
The object of the present invention is to provide a new solution which makes it possible to avoid the problems and drawbacks in the prior art solutions.
[0011]
Said object is achieved by the method of the present invention. This method adds the adhesive to the insulation material after the cleaning step, but before the refibration of the insulation material to be performed later to give the insulation material a large volume, It is characterized by that.
[0012]
The fiber material of the present invention is characterized in that the fiber material also contains an adhesive, and the adhesive is added to the fiber material washed in the pulp manufacturing process.
[0013]
The fiber material of the present invention is further characterized in that the solid fiber material also contains an adhesive, and the adhesive is added to the fiber material washed in the pulp manufacturing process.
[0014]
The blown insulation method of the present invention allows the insulation material to be re-fibered at the construction site to be bonded before re-fibreening, but after the washing step of the insulation material manufacturing is performed during the pulp manufacturing process. It is characterized by being treated with an agent.
[0015]
The present invention is based on the idea of adding an adhesive to the material from which the insulation product is manufactured. Adhesives can be used, for example, in washed pulp that is still in the pulp manufacturing process, or in more compact cellulose sheets, rolls of cellulose bands, cellulose webs, and other fiberizable cellulose products manufactured in the pulp manufacturing process. Can be added.
[0016]
An advantage of the method and apparatus of the present invention is that the insulation material is deeply impregnated with the adhesive, thus providing the adhesive with good resistance to wear and evaporation. The purpose of the adhesive is to reinforce the structure of the insulation product by adhering the cellulose fibers of the insulation to other materials that are added to the insulation product, such as binding fibers (eg, viscose fibers). The adhesive also bonds the cellulose fibers together. This method is also simple. For example, in blown wool applications, the adhesive need not be sprayed into the blown insulation product as in prior art methods. Advantages are also obtained in the manufacturing process of the insulation board. This is because the cellulose sheet or the cellulose band supplied to the machine for manufacturing the insulation board is treated with an adhesive in the preceding stage. In the case of blown wool insulation applications, the present invention can also be applied in such a way that the refibration is not carried out to the installation site. In that case, the insulation material is delivered to the installation site in a compact form rather than a fluffy insulation form. Several times the volume will be required to transport the fluffy insulation material.
[0017]
Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.
[0018]
With reference to FIGS. 1 a and 1 b, the main steps of manufacturing the insulation material will be described first. The process in question is the pulp manufacturing process in which insulation materials or other organic fiber materials used for other purposes are manufactured. In the first step of block 1, raw materials such as chips or sawdust wood or other fiber materials are fed into the process. In the next step in block 3, fiberization is preferably carried out by the required temperature, the required water content and the chemical steaming of the pulp using the required chemicals. This fiberization consists of separating lignin from the fiber by dissolution. After this step, in
[0019]
The next step consists of the compression and drying performed in block 7. In block 9, the material is given a final shape, such as a sheet or band shape, from which, for example, a roll can be made.
[0020]
In order to carry out the steps of each of the above blocks, it is possible to use equipment and equipment which are known per se and are commonly used in the art for carrying out these steps. It should be emphasized that the present invention is not fundamentally concerned with the details of the pulp manufacturing process, but is concerned with the addition of adhesives to cellulosic materials used as insulation or organic fiber materials. . Thus, for details of pulp production methods, see prior art literature such as Celluloosa-ja paperite technology (Cellulose and Paper Technology) from Markku Laatikainen (1987, Lappenrante Technology).
[0021]
The present invention firstly relates to a method for manufacturing an insulation material. This method consists of fiberizing wood or other fiberizable material in the pulp manufacturing process in block 3, washing in
[0022]
The essential feature of the present invention is that the adhesive is bonded to the insulation material after the cleaning step of
[0023]
In FIG. 1, the adhesive can be added in various steps. In the preferred embodiment of the present invention, the adhesive treatment is performed in the final step of the actual pulp manufacturing process, after the washing step, i.e. after block 3, before the insulation material is given a final moisture content by drying. To be implemented. The advantage of this approach is that the adhesive is easily absorbed into warm materials containing water. Alternatively, in another preferred embodiment, the adhesive treatment of the insulation material is a straight band, a band shape, after the actual pulp manufacturing process, the insulation material is compressed and then re-fibered. It can be implemented when it is made into rolls, sheets, or other shapes made from insulation material. In FIG. 1, arrows A and B indicate adhesive addition.
[0024]
As already mentioned, refibrosis is carried out in one of two ways. In a preferred embodiment, refibrosis is performed when blown insulation is produced from the insulation material. In the blowing insulation, the apparatus of FIG. 2, which consists of a
[0025]
When the present invention is applied to the production of flat insulation, refibrosis is performed when the insulation board of FIG. 6 is produced from the insulation material by the apparatus of FIG. In FIG. 5,
[0026]
In this device, viscose gauze can also be used as a coating for the insulation board. The
[0027]
According to the method of the preferred embodiment applied to the insulation board, in the production of flat insulation, the adhesive in the insulation material is mainly crystalline or other when the thickness of the insulation is homogenized after refibration. And the adhesive is added after the washing step but before the refibration performed later gives the insulation material a large volume and the thickness of the insulation product is shown in FIG. After being homogenized by the
[0028]
In the present invention, an adhesive is used to bond the binding fibers added to the insulation material, such as viscose fibers and other binding fibers, to the wood fibers of the insulation. The adhesive also bonds the wood fibers together. In the case of the blown wool shown in FIGS. 2-4, binding fibers and other binding materials can be added to the refibrated insulation material, for example through the
[0029]
In a preferred embodiment of the method of the present invention, the adhesive added to the insulation material is a cellulose-based adhesive, such as a carboxymethylcellulose (cmc) adhesive or other cellulose-based adhesive. Such adhesives are particularly suitable for use in cellulose-based insulation materials containing wood fibers.
[0030]
In the preferred embodiment method, a protective agent is also added to the insulation material. This protective agent is also added after the washing step but before refibration. For example, it is carried out in the same manner as in the case of adding an adhesive to the insulation material. More preferably, the adhesive and the protective agent are added to the insulation material substantially simultaneously. In this way, this method is simplified.
[0031]
The protective agent preferably contains boron and borax, or contains at least one substance of ammonium polyphosphate, aluminum hydrate, aluminum trichloride, antimony oxide, and aluminum oxide. These chemicals provide good protection against fire, mold, and bacterial growth.
[0032]
The present invention has applications other than the manufacture of insulation. Generally speaking, these applications relate to organic fiber materials. These organic fiber materials include fiber materials in the form of hydrous cellulose pulp that have been fiberized and washed in the pulp manufacturing process. In this case, the present invention is characterized in that the fiber material also includes an adhesive added to the fiber material washed in the pulp manufacturing process. The present invention therefore relates to a washed hydrous cellulose pulp comprising an adhesive.
[0033]
Alternatively, the present invention also relates to an organic fiber material comprising fiber material that has been fiberized, washed and compressed into a solid form such as a sheet, a band, or a roll made from the band and dried in the pulp manufacturing process. . In this case, the present invention is characterized in that the fiber material also includes an adhesive added to the fiber material washed in the pulp manufacturing process. Accordingly, the present invention relates to an organic fiber material that includes an adhesive and is in the form of a sheet, a band, or a roll made from the band, and can be used for refibering and other purposes.
[0034]
Said organic fiber material treated with adhesive can be used as a raw material for the manufacture of insulation products or other purposes such as paper, paperboard, wallpaper and other special products.
[0035]
In FIG. 1b, reference numeral 500 indicates a fiber of cellulose pulp.
[0036]
The invention also relates to a method of blowing insulation for carrying out the insulation. In the case of this method, the insulation material is a cellulose-based fiber insulation that has been previously fiberized in the pulp production process, washed, dried, and returned to a solid form, and the method comprises the insulation. The material consists of delivering the material in solid form to the installation site, where the solid insulation material is re-fibered at the installation site, giving the insulation material a large volume. In accordance with the present invention, the insulation material used in this method, which is re-fibrated at the installation site, can be obtained before re-fibration but after the washing step of the production of the insulation material has been carried out in the pulp production process. , Treated with adhesive.
[0037]
As will be apparent to those skilled in the art, the basic idea of the invention can be implemented in a number of different ways as technology advances. Accordingly, the invention and its embodiments are not limited to the examples described above but may vary within the scope of the claims.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1a is a schematic diagram of a method of manufacturing an insulation material or other organic fiber material.
FIG. 1b is a diagram showing a fiberized hydrous cellulose pulp.
FIG. 2 is a side view of a refiberization and blowing device used for blown wool applications.
FIG. 3 is a top view of a refibering and blowing device used for blown wool applications.
FIG. 4 shows blown wool insulation produced from wood fiber pulp.
FIG. 5 shows an apparatus used to manufacture an insulation board in an insulation boat application.
FIG. 6 shows an insulation board made from wood fiber pulp.
[Explanation of symbols]
A,
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