ES2243009T3 - PROCEDURE FOR MANUFACTURING INSULATING MATERIAL, ORGANIC COBRIDGE MATERIAL, AND BLOWING INSULATION METHOD TO MAKE ISOLATION. - Google Patents
PROCEDURE FOR MANUFACTURING INSULATING MATERIAL, ORGANIC COBRIDGE MATERIAL, AND BLOWING INSULATION METHOD TO MAKE ISOLATION.Info
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Abstract
Description
Procedimiento para fabricar material aislante, material fibroso orgánico, y método de aislamiento por soplado para efectuar el aislamiento.Procedure for manufacturing insulating material, organic fibrous material, and blow insulation method for insulate
La invención se refiere a un procedimiento para producir un material aislante, comprendiendo el procedimiento el desfibrado de un material de madera u otro material desfibrable en el procedimiento de fabricación de pulpa, la realización de un lavado y secado, siendo dicho material aislante sometido posteriormente a un nuevo desfibrado de manera que proporcione un volumen mayor.The invention relates to a method for produce an insulating material, the process comprising the defibration of a wood material or other defibrable material in the pulp manufacturing process, the realization of a washing and drying, said insulating material being subjected subsequently to a new defibration so as to provide a larger volume
La invención se refiere además a un material fibroso orgánico, que contiene material fibroso desfibrado y lavado en el procedimiento de fabricación de pulpa, estando el material fibroso comprimido y secado en una lámina sólida, banda o rollo formado a partir de la banda.The invention further relates to a material fibrous organic, containing fibrous material defibrated and washed in the pulp manufacturing process, the material being fibrous tablet and dried on a solid sheet, strip or roll formed from the band.
Además, la invención se refiere a un procedimiento de aislamiento por soplado para realizar el aislamiento, procedimiento en el cual el material aislante consiste en un aislamiento fibroso con base de celulosa que es desfibrado, lavado y secado ya en el procedimiento de fabricación de pulpa, comprendiendo el procedimiento el suministro del material aislante en una forma sólida al lugar de instalación, habiendo sido desfibrado dicho material aislante sólido en el lugar de instalación en la etapa de soplado de manera que se proporcione un volumen mayor.In addition, the invention relates to a blow insulation procedure to perform the insulation, procedure in which the insulating material consists in a fibrous cellulose-based insulation that is defibrated, washing and drying already in the pulp manufacturing process, the process comprising the supply of insulating material in a solid way to the installation site, having been defibrated said solid insulating material at the installation site in the blowing stage so that a volume is provided higher.
La expresión "lana celulósica de pulpa" se usa para referirse a aislamientos de fibra de madera producidos a partir de pulpa de fibra de madera limpia, como en la presente invención, o para un material aislante producido a partir de papel de desecho.The expression "cellulose pulp wool" is used to refer to wood fiber insulation produced at from clean wood fiber pulp, as in the present invention, or for an insulating material produced from paper of waste.
Los aislamientos hechos de pulpa de fibra de madera producidos durante la fabricación de pulpa se describen en los documentos FI-97743 y FI-951624, que tienen los mismos autores de la invención que la presente solicitud. Estos aislamientos se conocen con el nombre de aislamiento VITAL.Insulations made of fiber pulp from wood produced during pulp manufacturing are described in documents FI-97743 and FI-951624, which have the same authors of the invention as the present request. These isolates are known as VITAL isolation.
En términos generales, un aislamiento puede modelarse en plancha o puede soplarse en el punto deseado en forma de lana de soplado. La lana de soplado puede usarse para aislamiento de suelos de base, suelos intermedios y tejados de edificios. La presente invención se refiere en particular a un aislamiento de lana de soplado, pero también a un material fibroso orgánico en sí, que puede usarse para los fines deseados. La invención puede aplicarse también a la producción de un aislamiento plano.Generally speaking, an isolation can iron modeled or can be blown at the desired point in shape of blowing wool. Blowing wool can be used to Insulation of base floors, intermediate floors and roofs of buildings The present invention relates in particular to a Blown wool insulation, but also to a fibrous material organic itself, which can be used for the desired purposes. The invention can also be applied to the production of an insulation flat.
Es conocida la adición de sales, que mejoran la resistencia de un aislamiento a diversos agentes perjudiciales, a un material aislante producido a partir de papel de desecho después del triturado del papel de desecho. Se conocen también con anterioridad los procedimientos de aislamiento de lana de soplado y los productos de aislamiento, en los que el agente protector y el adhesivo se rocían con el material aislante cuando el aislamiento procede de un aparato de soplado. Las soluciones de esta clase son problemáticas, ya que los agentes protectores y los adhesivos han de mezclarse con el material aislante que se soplará en el lugar de construcción, lo que puede ser difícil. El transporte de materiales puede también causar problemas. Además, como las condiciones rara vez son óptimas en los lugares de construcción, la seguridad en el trabajo puede verse afectada y el trabajo puede hacerse más difícil. En un procedimiento de la técnica anterior para producir un aislamiento plano, el adhesivo se mezcla en conexión con el nuevo desfibrado, que no es la fase ideal, porque cuando el adhesivo está húmedo, es difícil aplanar el producto de aislamiento plano hasta un grosor adecuado.The addition of salts is known, which improve the resistance of an insulation to various harmful agents, to a insulating material produced from scrap paper after of shredding waste paper. They also meet with previously the procedures of insulation of blowing wool and insulation products, in which the protective agent and the Adhesive are sprayed with insulating material when insulation It comes from a blowing device. The solutions of this class are problematic, since protective agents and adhesives have to mix with the insulating material to be blown at the place of construction, which can be difficult. The transport of materials It can also cause problems. In addition, as rare conditions Once they are optimal in construction sites, safety in the Work can be affected and work can be made more difficult. In a prior art procedure to produce a flat insulation, the adhesive is mixed in connection with the new defibrated, which is not the ideal phase, because when the adhesive is wet, it is difficult to flatten the flat insulation product up to a adequate thickness
El documento FI-912537 (prioridad US-663017) describe un procedimiento y un material aislante en el que se suministra un material aislante de fibra de madera producido por el procedimiento de pulpa químico-térmico-mecánico (CTMP) al lugar de construcción en una forma compacta, por ejemplo, en forma de una lámina o un rollo, que se somete a desfibrado en una forma esponjada en el lugar de construcción. Este procedimiento permite ahorrar en costes de transporte. La publicación enseña también la adición de un agente protector, como una nueva forma distinta del procedimiento normal de fabricación de pulpa, después de haber lavado la pulpa celulósica de manera que el agente protector como, por ejemplo, un bactericida, un retardante de llama o un anti-corrosivo, se añada también en las fases finales del procedimiento, por ejemplo, en el alambre o en el secado. En el procedimiento normal de fabricación de pulpa, el agente protector se añade antes de la fase de lavado, por lo que el fin principal del agente protector es inhibir el crecimiento de bacterias durante el procedimiento de fabricación de pulpa y no mejorar las propiedades del producto final que se producirá a partir de la pulpa. Sin embargo, el inconveniente relacionado con el procedimiento y el aislamiento de esta publicación es que el adhesivo no se añade hasta las fases finales del procedimiento de aislamiento, es decir, en la fase en la que el material aislante se somete a nuevo desfibrado en su forma esponjada y cuando se sopla el material aislante en el punto deseado en el lugar de construcción.Document FI-912537 (priority US-663017) describes a procedure and a material insulator in which a fiber insulating material is supplied wood produced by the pulp procedure chemical-thermal-mechanical (CTMP) at construction site in a compact form, for example, in form of a sheet or a roll, which is subjected to defibration in a way sponge at the construction site. This procedure allows save on transportation costs. The publication also teaches addition of a protective agent, such as a new form other than normal pulp manufacturing procedure, after having wash the cellulosic pulp so that the protective agent as, for example, a bactericide, a flame retardant or a anti-corrosive, also be added in the phases end of the procedure, for example, in the wire or in the dried In the normal pulp manufacturing process, the protective agent is added before the washing phase, so the main purpose of the protective agent is to inhibit the growth of bacteria during the pulp manufacturing process and not improve the properties of the final product that will be produced from of the pulp. However, the inconvenience related to the procedure and isolation of this publication is that the Adhesive is not added until the final stages of the procedure insulation, that is, in the phase in which the insulating material is undergoes new defibration in its spongy form and when the insulating material at the desired point in the place of building.
El objeto de la invención es proporcionar una nueva solución que permita evitar los problemas e inconvenientes relacionados con las soluciones de la técnica anterior.The object of the invention is to provide a new solution to avoid problems and inconveniences related to prior art solutions.
El objeto anteriormente mencionado se consigue con un procedimiento de la invención, que se caracteriza porque se añade un adhesivo a un material aislante después de la etapa de lavado pero antes del nuevo desfibrado del material aislante que se realizará más adelante, de manera que se proporcione al material aislante un mayor volumen.The aforementioned object is achieved with a method of the invention, characterized in that add an adhesive to an insulating material after the stage of washing but before the new defibration of the insulating material that will be carried out later, so that the material is provided insulating a larger volume.
Un material fibroso de la invención se caracteriza además porque el material fibroso sólido contiene también un adhesivo, que se añade al material fibroso lavado en el procedimiento de fabricación de pulpa.A fibrous material of the invention is further characterizes because the solid fibrous material contains also an adhesive, which is added to the fibrous material washed in the Pulp manufacturing process.
Un procedimiento de aislamiento por soplado de la invención se caracteriza porque el material aislante que se someterá a nuevo desfibrado en el lugar de instalación se trata con un adhesivo antes del nuevo desfibrado, pero después de llevar a cabo la etapa de lavado de la producción del material aislante durante el procedimiento de fabricación de pulpa.A blow isolation procedure of the invention is characterized in that the insulating material to be submitted a new defibration at the installation site is treated with a adhesive before the new defibration, but after carrying out the washing stage of the production of the insulating material during the Pulp manufacturing process.
La invención se basa en la idea de que se añade un adhesivo al material del que está formado el producto aislante. Así, el adhesivo puede añadirse bien a una pulpa lavada que queda todavía está en el procedimiento de fabricación de pulpa, o bien a una lámina celulósica más compacta, un rollo que contiene banda celulósica, una tela celulósica u otro producto celulósico desfibrable producidos en el procedimiento de fabricación de pulpa.The invention is based on the idea that it is added an adhesive to the material from which the insulating product is formed. Thus, the adhesive can be added well to a washed pulp that remains is still in the pulp manufacturing process, or to a more compact cellulosic sheet, a roll containing band cellulosic, a cellulosic fabric or other cellulosic product defibrable produced in the manufacturing process of pulp.
Una ventaja del procedimiento y el aparato de la invención es que el material aislante está intensamente impregnado con un adhesivo, lo que proporciona al adhesivo una buena resistencia al desgaste y a la evaporación. El fin del adhesivo es endurecer la estructura del producto aislante adhiriendo las fibras celulósicas del aislamiento a otros agentes añadidos al producto aislante, tales como fibras adherentes (por ejemplo, fibras viscosas). El adhesivo se une también a las fibras celulósicas. El procedimiento es también sencillo ya que, por ejemplo, en la aplicación de lana de soplado ya no es necesario rociar el adhesivo con el producto aislante que se someterá a soplado, que es el caso de los procedimientos de la técnica anterior. También se consiguen ventajas en el procedimiento de fabricación de planchas aislantes ya que las láminas celulósicas o bandas celulósicas que se suministrarán a la máquina de fabricación de planchas aislantes, se tratan con un adhesivo en una fase anterior. En la aplicación de aislamiento de lana de soplado, la invención puede aplicarse también de tal manera que el nuevo desfibrado no se realiza hasta el lugar de instalación, por lo que el material aislante se entrega al lugar de instalación en una forma compacta, y no en forma de un aislamiento esponjado, cuyo transporte requeriría una capacidad varias veces mayor.An advantage of the procedure and the apparatus of the invention is that the insulating material is heavily impregnated with an adhesive, which gives the adhesive a good wear and evaporation resistance. The purpose of the adhesive is harden the structure of the insulating product by adhering the fibers cellulosic insulation to other agents added to the product insulation, such as adherent fibers (e.g. fibers viscous). The adhesive also binds to cellulosic fibers. He procedure is also simple since, for example, in the application of blowing wool is no longer necessary to spray the adhesive with the insulating product to be blown, which is the case of prior art procedures. Are also achieved advantages in the manufacturing process of insulating plates that cellulosic sheets or cellulosic bands that they will supply the insulating plate manufacturing machine, They deal with an adhesive in an earlier phase. In the application of blowing wool insulation, the invention can also be applied in such a way that the new defibration is not done until the place installation, so that the insulating material is delivered to the place of installation in a compact form, and not in the form of a sponge insulation, whose transport would require a capacity several times greater.
A continuación, se describirá la invención en mayor detalle por medio de formas de realización preferidas con referencia a los dibujos anexos, en los queNext, the invention will be described in greater detail by means of preferred embodiments with reference to the attached drawings, in which
La figura 1a es una representación esquemática de un procedimiento de producción de un material aislante u otro material fibroso orgánico,Figure 1a is a schematic representation. of a method of producing an insulating material or another organic fibrous material,
La figura 1b ilustra pulpa celulósica desfibrada y húmeda,Figure 1b illustrates defibrated cellulosic pulp and wet,
La figura 2 es una vista lateral de un aparato de nuevo desfibrado y soplado usado en la aplicación de lana de soplado,Figure 2 is a side view of an apparatus again defibrated and blown used in the application of wool blown,
La figura 3 es una vista superior de un aparato de nuevo desfibrado y soplado usado en la aplicación de lana de soplado,Figure 3 is a top view of an apparatus again defibrated and blown used in the application of wool blown,
La figura 4 ilustra un aislamiento de lana de soplado producido a partir de pulpa de fibra de madera,Figure 4 illustrates a wool insulation of Blown produced from wood fiber pulp,
La figura 5 ilustra un aparato usado para producir una plancha aislante en la aplicación de plancha aislante,Figure 5 illustrates an apparatus used for produce an insulating plate in the application of iron insulating,
La figura 6 ilustra una plancha aislante producida a partir de pulpa de fibra de madera.Figure 6 illustrates an insulating plate Produced from wood fiber pulp.
En referencia a las figuras 1a y 1b, se exponen primero las etapas principales de la producción de un material aislante. El procedimiento en cuestión es un procedimiento de fabricación de pulpa, en el que se produce un material aislante u otro material fibroso orgánico que se usará para otros fines. En la primera etapa en el bloque 1, se suministra al procedimiento materia prima como, por ejemplo, material de madera de tipo virutas o serrín u otro material fibroso. En la siguiente etapa en el bloque 3, el desfibrado ser realiza preferentemente por un procedimiento de cocción química de pulpa a una temperatura deseada, en condiciones de humedad deseadas y con productos químicos deseados, comprendiendo el desfibrado la separación de la lignina de las fibras por disolución. Esta etapa se sigue de lavado en el bloque 5. Durante la etapa de lavado se eliminan de la pulpa los componentes innecesarios y perjudiciales. En otras palabras, la pulpa química se produce por el procedimiento de cocción de pulpa. Para este fin es posible usar, por ejemplo, el procedimiento del sulfato o el procedimiento del sulfito.Referring to figures 1a and 1b, they are set forth first the main stages of the production of a material insulating. The procedure in question is a procedure of pulp manufacturing, in which an insulating material is produced or other organic fibrous material that will be used for other purposes. In the First stage in block 1, is supplied to the procedure raw material such as wood chips type material or sawdust or other fibrous material. In the next stage in the block 3, the defibration is preferably performed by a chemical pulp cooking procedure at a desired temperature, in desired humidity conditions and with chemicals desired, the defibration comprising the separation of lignin of the fibers by dissolution. This stage is still washed in the block 5. During the washing stage the pulp is removed unnecessary and harmful components. In other words, the Chemical pulp is produced by the pulp cooking procedure. For this purpose it is possible to use, for example, the procedure of sulfate or the sulphite process.
La siguiente etapa comprende la compresión y secado que se realizan en el bloque 7. En el bloque 9 el material se modela finalmente, por ejemplo, en forma de lámina o forma de banda, a partir de lo cual, por ejemplo, puede formarse un rollo.The next stage includes compression and drying that are carried out in block 7. In block 9 the material is finally models, for example, in sheet form or band, from which, for example, a roll.
Para realizar los bloques anteriormente mencionados es posible usar dispositivos y aparatos que se conocen en sí y se usan en general para los fines en este campo. Debe subrayarse que la invención no se relaciona principalmente con los detalles del procedimiento de fabricación de pulpa, sino con la adición de un adhesivo al material celulósico que se usará como un material aislante o como un material fibroso orgánico. En referencia a los detalles del procedimiento de fabricación de pulpa se hace, de este modo, referencia a la técnica anterior, por ejemplo, a la publicación Selluloosa-ja paperiteknologia (Celulosa y Tecnología del Papel), de Markku Laatikainen, 1987, Universidad de Tecnología de Lappeenranta.In order to make the aforementioned blocks it is possible to use devices and apparatus that are known per se and are generally used for the purposes in this field. It should be stressed that the invention does not relate mainly to the details of the pulp manufacturing process, but to the addition of an adhesive to the cellulosic material that will be used as an insulating material or as an organic fibrous material. In reference to the details of the pulp manufacturing process, reference is thus made to the prior art, for example, to the publication Selluloosa-ja paperiteknologia (Cellulose and Paper Technology), by Markku Laatikainen, 1987, University of Lappeenranta technology.
La invención se refiere principalmente a un procedimiento para producir un material aislante. El procedimiento comprende el desfibrado de material de madera u otro material desfibrable en el procedimiento de fabricación de pulpa en el bloque 3, lavándolo en el bloque 5 y secándolo y comprimiéndolo en forma sólida en el bloque 7. En el bloque 9, se modela finalmente el material aislante seco en forma de lámina o una forma de banda, a partir de las cuales se forma un rollo. Posteriormente, el material aislante, o con más precisión, el material aislante compacto que tiene la forma de una lámina o una banda, por ejemplo, se somete a nuevo desfibrado bien en un aislamiento por soplado según la figura 4 con un aparato según las figuras 2 a 3, o bien en una plancha aislante según la figura 6 con el aparato según la figura 5. En el nuevo desfibrado, el producto aislante se proporciona con un mayor volumen y se vuelve, de este modo, esponjoso. En el nuevo desfibrado, un material aislante sólido que está en una forma compacta se somete a nuevo desfibrado de manera que proporciona un producto aislante esponjoso que tiene un mayor volumen y comprende fibras o haces fibrosos separados. El nuevo desfibrado puede tener lugar varios días, semanas o incluso meses después del procedimiento de fabricación de pulpa, por ejemplo después de que se haya entregado el material aislante compacto en forma de láminas o rollos desde la fábrica de pulpa a quien realizará el aislamiento por soplado o al productor de planchas aislantes.The invention relates mainly to a procedure to produce an insulating material. The procedure includes the defibration of wood material or other material defibrable in the pulp manufacturing process in the block 3, washing it in block 5 and drying it and compressing it in solid form in block 7. In block 9, it is finally modeled Dry insulating material in sheet form or strip form, from which a roll is formed. Subsequently, the insulating material, or more precisely, insulating material compact that has the shape of a sheet or a band, for example, undergoes new defibration well in a blow insulation according to figure 4 with an apparatus according to figures 2 to 3, or in an insulating plate according to figure 6 with the apparatus according to the Figure 5. In the new defibration, the insulating product is provides with a larger volume and becomes, thus, spongy. In the new defibration, a solid insulating material that is in a compact form undergoes new defibration so which provides a spongy insulating product that has a higher volume and comprises separate fibers or fibrous bundles. The new defibration can take place several days, weeks or even months after the pulp manufacturing process, for example after the compact insulating material has been delivered in form of sheets or rolls from the pulp factory to whom perform insulation by blowing or to the plate producer insulators
Una característica esencial de la invención es que se añade un adhesivo al material aislante después de la etapa de lavado del bloque 5, pero antes del nuevo desfibrado del material aislante que se realizará posteriormente, de manera que se proporcione al material aislante un mayor volumen. La adición del adhesivo después del lavado asegura que se mantenga el contenido adecuado de adhesivo. La adición del adhesivo antes del nuevo desfibrado simplifica, a su vez, el soplado del producto aislante en el punto deseado en forma de lana de aislamiento por soplado, o alternativamente simplifica la producción de un aislamiento plano a partir del producto aislante.An essential feature of the invention is that an adhesive is added to the insulating material after the stage of washing of block 5, but before the new defibration of the insulating material that will be made later, so that give the insulating material a greater volume. The addition of Adhesive after washing ensures content is maintained suitable adhesive. Adhesive addition before new Defibration simplifies, in turn, the blowing of the insulating product at the desired point in the form of blown insulation wool, or alternatively simplifies the production of a flat insulation to from the insulating product.
En la figura 1, el adhesivo puede añadirse en diversas etapas. En una forma de realización preferida de la invención, el tratamiento con adhesivo se realiza en las etapas finales del procedimiento real de fabricación de pulpa después de la etapa de lavado, es decir, después del bloque 3, antes de que se proporcione al material aislante su contenido de humedad final en el secado. Una ventaja de esto es que el adhesivo se absorbe fácilmente en un material húmedo y caliente. Alternativamente, en otra forma de realización preferida, el tratamiento con adhesivo puede realizarse en el material aislante después del procedimiento real de fabricación de pulpa, estando el material aislante comprimido y en forma de una banda recta, un rollo formado a partir del material aislante en forma de banda, una lámina u otra forma, en la que el material aislante se someterá a un nuevo desfibrado posteriormente. En la figura 1, las flechas A y B indican la adición del adhesivo.In Figure 1, the adhesive can be added in various stages In a preferred embodiment of the invention, the adhesive treatment is carried out in the stages end of the actual pulp manufacturing process after the washing step, that is, after block 3, before it provide the insulating material with its final moisture content in drying. An advantage of this is that the adhesive is absorbed easily in a hot and humid material. Alternatively, in another preferred embodiment, the adhesive treatment can be performed on the insulating material after the procedure actual pulp manufacturing, the insulating material being compressed and in the form of a straight band, a roll formed from of the band-shaped insulating material, a sheet or other form, in which the insulating material will undergo a new defibration later. In Figure 1, arrows A and B indicate the Adhesive addition
Como ya se ha indicado, existen dos formas alternativas de llevar a cabo el nuevo desfibrado. En una forma de realización preferida, el nuevo desfibrado tiene lugar cuando se produce un aislamiento por soplado a partir del material aislante. En el aislamiento por soplado es posible usar el aparato de la figura 2, que comprende un ventilador 101 y un redesfibrador 102. En la figura 2, el material aislante que se va a someter a nuevo desfibrado está en forma de rollos 103, 104, a partir de los cuales se suministra material aislante en forma de banda a la abertura de entrada 105 del desfibrador 102. Los números de referencia 106 y 107 indican el motor del ventilador y el motor del redesfibrador. Los rollos de material aislante 102, 103 se disponen en soportes de rotación 109, 110 de un soporte 108 en el aparato. En una forma de realización preferida se implementa el aislamiento por soplado de manera que el nuevo desfibrado que se realizará posteriormente, antes del cual se lleva a cabo el tratamiento con adhesivo, tiene lugar después del procedimiento real de fabricación de pulpa, habiendo sido ya transferido el material aislante al lugar de instalación en una forma más compacta o al menos en su proximidad inmediata, por lo que el nuevo desfibrado tiene lugar en el lugar de instalación o en su proximidad inmediata a través del cual se sopla el material de instalación en el punto deseado en forma de un aislamiento por soplado. El aparato de nuevo desfibrado según la figura 2 ha sido así transferido al lugar de instalación, es decir, al lugar de construcción, por ejemplo en un contenedor o en un remolque, y el material aislante se ha transferido de la misma manera, por ejemplo, y específicamente en forma sólida y no en forma esponjosa empaquetada en bolsas, como es habitual. Además del hecho de que se necesita menor capacidad de transporte, esta forma de realización preferida tiene la ventaja de que no se precisa manipular el adhesivo en el lugar de instalación, porque ya se ha añadido al material aislante, por ejemplo, en la fábrica de pulpa durante el procedimiento de fabricación de pulpa o durante la manipulación de las láminas o rollos celulósicos.As already indicated, there are two ways alternatives to carry out the new defibration. In a form of preferred embodiment, the new defibration takes place when It produces a blow insulation from the insulating material. In blow insulation it is possible to use the device of the Figure 2, which comprises a fan 101 and a redefibrator 102. In figure 2, the insulating material to be resubmitted defibrated is in the form of rolls 103, 104, from which Band-shaped insulating material is supplied to the opening of defibrator input 105 102. Reference numbers 106 and 107 They indicate the fan motor and the redfibrator motor. The rolls of insulating material 102, 103 are arranged in supports of rotation 109, 110 of a support 108 in the apparatus. In a form of preferred embodiment blow insulation is implemented from so that the new defibration will be carried out later, before which the adhesive treatment is carried out, it has place after the actual pulp manufacturing procedure, having already transferred the insulating material to the place of installation in a more compact form or at least in its proximity immediate, so the new defibration takes place in place of installation or in its immediate proximity through which blow the installation material at the desired point in the form of a blow insulation. The device again defibrated according to the Figure 2 has thus been transferred to the installation site, that is, to the construction site, for example in a container or in a trailer, and the insulating material has been transferred from it way, for example, and specifically in solid form and not in Spongy form packed in bags, as usual. Besides of fact that less transport capacity is needed, this way of preferred embodiment has the advantage that it is not required handle the adhesive at the installation site, because it has already been added to the insulating material, for example, in the pulp mill during the pulp manufacturing process or during handling of cellulosic sheets or rolls.
Cuando se aplica la invención a la producción de un aislamiento plano, el nuevo desfibrado tiene lugar cuando se producen las planchas aislantes de la figura 6 a partir del material aislante con el aparato de la figura 5. En la figura 5, el número de referencia 200 denota un redesfibrador, que puede funcionar según los mismos principios que el aparato ilustrado en las figuras 2 y 3. En la figura 5, el número de referencia 201 indica un ventilador a través del cual se distribuye, es decir, se somete a nuevo desfibrado, un aislamiento de lana celulósico, es decir, se suministra a un embudo 203 un aislamiento de fibra de madera 202. En la parte inferior del embudo 203 existe un alambre 204 que gira entre los rollos 205. En el alambre 204, en su dirección longitudinal, se proporcionan losas verticales que definen la anchura de las planchas aislantes. En la parte inferior del embudo 203, en los rollos 208, se sitúa una cinta transportadora de distribución 207 que gira a la velocidad de la cinta transportadora 206 del alambre. Los impulsores 209 de la cinta transportadora de distribución 207 están apoyados sobre la superficie del alambre 204 en su posición inferior.When the invention is applied to the production of a flat isolation, the new defibration takes place when produce the insulating plates of figure 6 from the insulating material with the apparatus of figure 5. In figure 5, the reference number 200 denotes a redfibrator, which can operate according to the same principles as the apparatus illustrated in Figures 2 and 3. In Figure 5, reference number 201 indicates a fan through which it is distributed, that is, it undergoes new defibration, an insulation of cellulosic wool, is that is, a fiber insulator 203 is supplied to a funnel wood 202. At the bottom of the funnel 203 there is a wire 204 which rotates between the rolls 205. On the wire 204, in its longitudinal direction, vertical slabs are provided that define the width of the insulating plates. On the bottom from the funnel 203, in rolls 208, a conveyor belt is placed of distribution 207 that rotates at belt speed wire conveyor 206. The impellers 209 of the belt distribution conveyor 207 are supported on the wire surface 204 in its lower position.
En el aparato puede usarse también gasa de viscosa como recubrimiento de planchas aislantes. Se suministra una gasa de viscosa 211 a partir del rollo 212 en el alambre 204. Adicionalmente, puede usarse aspiración al vacío, en otras palabras, se aspira un aislamiento celulósico, o aislamiento de fibra de madera, o aislamiento fibroso orgánico 202 con los ventiladores 213 y 214 en una felpa suave en la parte superior de la gasa de viscosa 211. La baja presión producida por los ventiladores 213 y 214 se iguala con cámaras de aspiración 215 y 216 situadas por debajo del alambre 204. Las flechas indican la dirección del flujo. Medios de aplanamiento como, por ejemplo, un cepillo giratorio 217, aplanan el grosor de la capa aislante 218. En la capa aislante 218 puede suministrarse una capa de gasa de viscosa superior 219 a partir del rollo 220 con una cinta transportadora de alambre 221. Un alambre 222 presiona la gasa de viscosa 219 sobre la capa aislante 218. El alambre 222 se sitúa entre los rollos 223. Se hace circular aire con un ventilador 224 a través de la capa aislante 218. Las flechas indican los flujos en una cámara de alimentación 225 y una cámara de aspiración 226. En una conducción de circulación 227 en la dirección del flujo se dispone una unidad condensadora 228 para separar el agua del flujo de aire y una unidad calefactora 229 para calentar el aire seco. Se corta una plancha aislante continua en planchas aislantes separadas que tienen una longitud dada. La plancha aislante completa 230 se suministra a los rollos 231 para empaquetamiento. La plancha aislante 230 se muestra en la figura 6. La plancha aislante 230 comprende dos planos laterales grandes 331 y 332 y cuatro planos terminales más pequeños 333 a 336. La plancha aislante 230 comprende un material de base 337 de lana celulósica de pulpa, es decir, pulpa de fibra de madera. La plancha aislante 230 puede comprender también un agente adherente, es decir, fibras adherentes 50, que pueden ser, por ejemplo, fragmentos de fibras de viscosa cortas o largas. La plancha aislante contiene también un adhesivo. Los números de referencia 339 y 341 indican mallas de viscosa u otras capas superficiales. En la figura 4, los números de referencia 337 y 50 se usan para fibras de madera y fibras adherentes.In the apparatus can also be used gauze viscose as a coating of insulating plates. One is supplied viscose gauze 211 from roll 212 on wire 204. Additionally, vacuum aspiration can be used, in other words, a cellulosic insulation, or fiber insulation of wood, or organic fibrous insulation 202 with fans 213 and 214 in a soft plush on top of viscose gauze 211. The low pressure produced by fans 213 and 214 is matches with 215 and 216 suction chambers located below the wire 204. The arrows indicate the direction of flow. Means of flattening, such as a rotating brush 217, flatten the thickness of the insulating layer 218. In the insulating layer 218 you can a layer of upper viscose gauze 219 be supplied from the roll 220 with a 221 wire conveyor belt. A wire 222 presses viscose gauze 219 over insulating layer 218. The wire 222 is placed between the rolls 223. Air is circulated with a fan 224 through the insulating layer 218. The arrows indicate the flows in a feed chamber 225 and a chamber of suction 226. In a circulation pipe 227 in the flow direction a condensing unit 228 is arranged for separate the water from the air flow and a heating unit 229 to heat the dry air. A continuous insulating plate is cut in separate insulating plates that have a given length. The Complete insulating plate 230 is supplied to rolls 231 for packing The insulating plate 230 is shown in Figure 6. The insulating plate 230 comprises two large lateral planes 331 and 332 and four smaller terminal planes 333 to 336. The plate insulator 230 comprises a base material 337 of cellulosic wool of pulp, that is, wood fiber pulp. 230 insulating plate it can also comprise an adherent agent, i.e. fibers adherent 50, which may be, for example, fiber fragments of short or long viscose. The insulating plate also contains a adhesive. Reference numbers 339 and 341 indicate meshes of viscose or other surface layers. In figure 4, the numbers of reference 337 and 50 are used for wood fibers and fibers adherents
Según el procedimiento de una forma de realización preferida de la aplicación de plancha aislante, en la producción de un aislamiento plano, el adhesivo en el material aislante está principalmente en forma cristalina o cualquier otra forma seca cuando el grosor del aislamiento se está aplanando después del nuevo desfibrado, y se añade un adhesivo al material aislante después de la etapa de lavado pero antes del nuevo desfibrado que se realizará posteriormente, de manera que se proporcione el material aislante con un mayor volumen, y después de que se haya aplanado el grosor del producto aislante con los medios de aplanamiento 217 de la figura 5, el aislamiento se humidifica para activar el adhesivo. La humidificación puede llevarse a cabo con el bloque 240, que puede ser, por ejemplo, un generador de vapor 240. La forma de realización anteriormente mencionada es ventajosa porque el aplanamiento del grosor de la plancha se obtiene mejor si el adhesivo no está húmedo cuando la superficie de la plancha aislante que se va a producir está siendo aplanada.According to the procedure in a way preferred embodiment of the application of insulating plate, in the Production of a flat insulation, the adhesive in the material insulator is mainly in crystalline form or any other dry form when the thickness of the insulation is flattening after the new defibration, and an adhesive is added to the material insulator after the washing stage but before the new defibrated to be carried out later, so that provide the insulating material with a larger volume, and after that the thickness of the insulating product has been flattened with the means of flattening 217 of Figure 5, the insulation is humidified to activate the adhesive. Humidification can be carried out with block 240, which can be, for example, a generator of steam 240. The aforementioned embodiment is advantageous because the flattening of the plate thickness is gets better if the adhesive is not wet when the surface of The insulating plate to be produced is being flattened.
En la presente invención, el adhesivo se usa para unir las fibras adherentes añadidas al material aislante, como fibras de viscosa, y otras fibras adherentes, con las fibras de madera del aislamiento. El adhesivo también une las fibras de madera. En la versión de lana de soplado ilustrada en las figuras 2 a 4, pueden añadirse fibras adherentes u otro agente adherente al material aislante desfibrado de nuevo, por ejemplo a través de la abertura de entrada 120 del aparato, ilustrada en la figura 2 para dispersar la lana de soplado. En el aparato para producir planchas aislantes mostrado en las figuras 5 a 6 es posible suministrar un agente adherente como, por ejemplo, fibras de viscosa que se mezclan con las fibras de madera del aislamiento, por ejemplo, en el redesfibrador 200 o en el ventilador 201 de la figura 5. El adhesivo que se añadió anteriormente está seco en esta etapa, pero se humidificará posteriormente.In the present invention, the adhesive is used for bond the adherent fibers added to the insulating material, such as viscose fibers, and other adherent fibers, with the fibers of insulation wood. The adhesive also bonds the fibers of wood. In the blown wool version illustrated in figures 2 to 4, adherent fibers or other adherent agent may be added to the insulating material defibrated again, for example through the inlet opening 120 of the apparatus, illustrated in Figure 2 for disperse the blowing wool. In the apparatus for producing plates insulators shown in figures 5 to 6 it is possible to supply a adherent agent such as viscose fibers that mix with the wood fibers of the insulation, for example, in the redefibrator 200 or on fan 201 of Figure 5. The Adhesive that was added earlier is dry at this stage, but It will be humidified later.
Según el procedimiento de una forma de realización preferida de la invención, el adhesivo que se va a añadir al material aislante es un adhesivo con base de celulosa como, por ejemplo, un adhesivo cmc u otro adhesivo con base de celulosa. Dicho adhesivo es adecuado particularmente para su uso en un material aislante con base de celulosa, que contiene fibras de madera.According to the procedure in a way preferred embodiment of the invention, the adhesive to be add to the insulating material is a cellulose based adhesive such as a cmc adhesive or other adhesive based on cellulose. Said adhesive is particularly suitable for use in an insulating material based on cellulose, which contains fibers of wood.
Según el procedimiento de una forma de realización preferida, se añade también un agente protector al material aislante, y el agente protector se añade también después de la etapa de lavado pero antes del nuevo desfibrado. Así, el principio es el mismo que en la adición de un adhesivo al material aislante. Más preferentemente, el adhesivo y el agente protector se añaden al material aislante de forma sustancialmente simultánea, lo que simplifica el procedimiento.According to the procedure in a way preferred embodiment, a protective agent is also added to the insulating material, and the protective agent is also added after of the washing stage but before the new defibration. Thus, the principle is the same as in the addition of an adhesive to the material insulating. More preferably, the adhesive and the protective agent are they add to the insulating material substantially simultaneously, It simplifies the procedure.
El agente protector contiene preferentemente boro y bórax, o al menos una de las sustancias siguientes: polifosfato de amonio, hidrato de aluminio, tricloruro de aluminio, óxido de antimonio, óxido de aluminio. Estas sustancias químicas proporcionan una buena protección contra el fuego, el moho y el crecimiento bacteriano.The protective agent preferably contains boron and borax, or at least one of the following substances: polyphosphate ammonium, aluminum hydrate, aluminum trichloride, oxide antimony, aluminum oxide. These chemicals provide good protection against fire, mold and growth bacterial.
La invención tiene también aplicaciones distintas de la producción de un aislamiento. En términos generales, estas aplicaciones se refieren a un material fibroso orgánico, que contiene material fibroso que se ha desfibrado y lavado en el procedimiento de fabricación de pulpa y está en forma de pulpa celulósica húmeda. En ese caso, la invención se caracteriza porque el material fibroso contiene también un adhesivo, que se ha añadido al material fibroso lavado en el procedimiento de fabricación de pulpa. Así, la invención se refiere a una pulpa celulósica lavada y húmeda, que contiene un adhesivo.The invention also has different applications. of the production of an insulation. In general terms, you are applications refer to an organic fibrous material, which contains fibrous material that has been defibrated and washed in the Pulp manufacturing process and is in the form of pulp wet cellulosic In that case, the invention is characterized in that the fibrous material also contains an adhesive, which has been added to the fibrous material washed in the manufacturing process of pulp. Thus, the invention relates to a washed cellulosic pulp and wet, which contains an adhesive.
Alternativamente, la invención puede referirse a un material fibroso orgánico, que contiene material fibroso que se ha desfibrado y lavado en el procedimiento de fabricación de pulpa y se comprime y se seca en una forma sólida, como una lámina, banda o rollo formado a partir de la banda. En ese caso, la invención se caracteriza porque el material fibroso contiene también un adhesivo, que se ha añadido al material fibroso lavado en el procedimiento de fabricación de pulpa. Así, la invención se refiere a un material fibroso orgánico que contiene un adhesivo y está en forma de una lámina, banda o rollo formado a partir de la banda y puede usarse para nuevo desfibrado o para otros fines.Alternatively, the invention may refer to an organic fibrous material, which contains fibrous material that is has defibrated and washed in the pulp manufacturing process and it is compressed and dried in a solid form, such as a sheet, strip or roll formed from the band. In that case, the invention is characterized in that the fibrous material also contains an adhesive, which has been added to the fibrous material washed in the process of pulp manufacturing Thus, the invention relates to a material fibrous organic that contains an adhesive and is in the form of a sheet, band or roll formed from the band and can be used for new defibration or for other purposes.
El material fibroso orgánico anteriormente mencionado tratado con un adhesivo puede usarse como materia prima de un producto aislante o para otros fines, como la producción de papel, cartón, papeles pintados u otros productos especiales.The organic fibrous material above mentioned treated with an adhesive can be used as raw material of an insulating product or for other purposes, such as the production of paper, cardboard, wallpapers or other special products.
En la figura 1b, el número de referencia 500 indica fibras de la pulpa celulósica.In Figure 1b, reference number 500 Indicates cellulosic pulp fibers.
La invención puede describirse también por medio de un procedimiento de aislamiento por soplado para realizar el aislamiento. En el procedimiento, el material aislante es un aislamiento fibroso con base de celulosa, que ya se ha desfibrado en el procedimiento de fabricación de pulpa, lavado y secado de nuevo en una forma sólida, comprendiendo el procedimiento la entrega del material aislante al lugar de instalación en una forma sólida, siendo el material aislante sólido desfibrado de nuevo en el lugar de instalación de manera que se proporciona con un mayor volumen. Según la invención, el material aislante que se va a usar en el procedimiento y se va a desfibrar de nuevo en el lugar de instalación se trata con un adhesivo antes del nuevo desfibrado pero después de que se haya llevado a cabo la etapa de lavado de la producción del material aislante durante el procedimiento de fabricación de pulpa.The invention can also be described by means of a blow insulation procedure to perform the isolation. In the process, the insulating material is a fibrous insulation with cellulose base, which has already been defibrated in the pulp manufacturing process, washing and drying of again in a solid form, the process comprising the delivery of insulating material to the installation site in a way solid, the solid insulating material being defibrated back into the installation site so that it is provided with a higher volume. According to the invention, the insulating material to be used in the procedure and it will be defibrated again at the place of installation is treated with an adhesive before the new defibration but after the washing step of the production of insulating material during the procedure of pulp manufacturing
Para un experto en la materia es evidente que la idea básica de la invención puede ponerse en práctica de varias formas diferentes según se desarrolle la tecnología. La invención y sus formas de realización no están, así, limitadas a los ejemplos descritos anteriormente, sino que pueden variar dentro del ámbito de las reivindicaciones.For an expert in the field it is clear that the basic idea of the invention can be put into practice by several different ways as technology develops. The invention and their embodiments are thus not limited to the examples described above, but may vary within the scope of The claims.
Claims (18)
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