JP2001108006A - 回転ダンパ - Google Patents
回転ダンパInfo
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- JP2001108006A JP2001108006A JP28800599A JP28800599A JP2001108006A JP 2001108006 A JP2001108006 A JP 2001108006A JP 28800599 A JP28800599 A JP 28800599A JP 28800599 A JP28800599 A JP 28800599A JP 2001108006 A JP2001108006 A JP 2001108006A
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- Japan
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- coil body
- rotating shaft
- peripheral surface
- cylindrical portion
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- Vibration Dampers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転ダンパの部品点数を減らしてその構造を
簡単にするとともに、その製造費を低減する。 【解決手段】 ケーシング２の円筒状をなす本体２１に
回転軸３の軸部３３を回転自在に挿入する。本体２１の
内周面と軸部３３の外周面との間に形成される環状の空
間にコイル体４を配置する。コイル体４の少なくとも一
端部を軸部３３に連結する。コイル体４の外力が作用し
ていない自然状態での外径を、本体２１の内径より大き
くする。それにより、コイル体４の外周面を本体２１の
内周面に押圧接触させる。
簡単にするとともに、その製造費を低減する。 【解決手段】 ケーシング２の円筒状をなす本体２１に
回転軸３の軸部３３を回転自在に挿入する。本体２１の
内周面と軸部３３の外周面との間に形成される環状の空
間にコイル体４を配置する。コイル体４の少なくとも一
端部を軸部３３に連結する。コイル体４の外力が作用し
ていない自然状態での外径を、本体２１の内径より大き
くする。それにより、コイル体４の外周面を本体２１の
内周面に押圧接触させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、便器の便蓋のよ
うなフラップ扉その他の回転扉の回転速度を低速に抑え
るための回転ダンパに関する。
うなフラップ扉その他の回転扉の回転速度を低速に抑え
るための回転ダンパに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の回転ダンパとしては、例
えば、特公平７−２３６６０号公報に記載のものがあ
る。この公報に記載の回転ダンパは、筒状をなすケーシ
ングと、このケーシングに回転自在に挿入された回転軸
と、ケーシングの内周面と回転軸の外周面との間の環状
の空間に回転自在に配置された筒状の可動部材と、この
可動部材と回転軸との間に設けられたクラッチ機構と、
ケーシングの内周面と可動部材の外周面との間に設けら
れた粘性流体とを備えており、可動部材とケーシングと
の間の相対回転を粘性流体の剪断抵抗によって低速に抑
え、それによって回動軸の回転速度を低速に抑えるとい
うものである。
えば、特公平７−２３６６０号公報に記載のものがあ
る。この公報に記載の回転ダンパは、筒状をなすケーシ
ングと、このケーシングに回転自在に挿入された回転軸
と、ケーシングの内周面と回転軸の外周面との間の環状
の空間に回転自在に配置された筒状の可動部材と、この
可動部材と回転軸との間に設けられたクラッチ機構と、
ケーシングの内周面と可動部材の外周面との間に設けら
れた粘性流体とを備えており、可動部材とケーシングと
の間の相対回転を粘性流体の剪断抵抗によって低速に抑
え、それによって回動軸の回転速度を低速に抑えるとい
うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の回転ダンパは、
構造が複雑で部品点数が多く、そのため製造費が嵩むと
いう問題があった。
構造が複雑で部品点数が多く、そのため製造費が嵩むと
いう問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、第１の発明は、筒部を有するケーシングと、上記
筒部の内径より外径が小さく、かつ筒部にこれと軸線を
一致させて回転可能に挿入された軸部を有し、上記ケー
シングに上記筒部の軸線を中心として回転可能に連結さ
れた回転軸と、上記筒部の内周面と上記軸部の外周面と
の間に形成される環状の空間に配置された弾性的に拡縮
径可能であるコイル体とを備え、上記コイル体に外力が
作用しない自然状態では上記筒部の内周面と上記軸部の
外周面とのいずれか一方に上記コイル体が弾性的に押圧
接触するように、上記コイル体の大きさが設定され、上
記筒部と上記軸部とのうちの他方を有する上記ケーシン
グまたは上記回転軸に上記コイル体の少なくとも一端部
が連結されていることを特徴としている。この場合、上
記コイル体が自然状態で上記筒部の内周面に押圧接触す
るように、上記コイル体の大きさが設定され、上記コイ
ル体の少なくとも一端部が上記回転軸に連結されていて
もよい。
めに、第１の発明は、筒部を有するケーシングと、上記
筒部の内径より外径が小さく、かつ筒部にこれと軸線を
一致させて回転可能に挿入された軸部を有し、上記ケー
シングに上記筒部の軸線を中心として回転可能に連結さ
れた回転軸と、上記筒部の内周面と上記軸部の外周面と
の間に形成される環状の空間に配置された弾性的に拡縮
径可能であるコイル体とを備え、上記コイル体に外力が
作用しない自然状態では上記筒部の内周面と上記軸部の
外周面とのいずれか一方に上記コイル体が弾性的に押圧
接触するように、上記コイル体の大きさが設定され、上
記筒部と上記軸部とのうちの他方を有する上記ケーシン
グまたは上記回転軸に上記コイル体の少なくとも一端部
が連結されていることを特徴としている。この場合、上
記コイル体が自然状態で上記筒部の内周面に押圧接触す
るように、上記コイル体の大きさが設定され、上記コイ
ル体の少なくとも一端部が上記回転軸に連結されていて
もよい。
【０００５】上記の問題を解決するために、第２の発明
は、筒部を有するケーシングと、上記筒部の内径より外
径が小さく、かつ筒部にこれと軸線を一致させて回転可
能に挿入された軸部を有し、上記ケーシングに上記筒部
の軸線を中心として回転可能に連結された回転軸と、上
記筒部の内周面と上記軸部の外周面との間に形成される
環状の空間に配置された弾性的に拡縮径可能であるコイ
ル体とを備え、上記コイル体に外力が作用しない自然状
態では上記筒部の内周面と上記軸部の外周面とのいずれ
か一方と上記コイル体との間に隙間が形成されるよう
に、上記コイル体の大きさが設定され、上記ケーシング
と上記回転軸とのいずれか他方に上記コイル体の少なく
とも一端部が連結され、上記一方と上記コイル体との間
に形成される環状の隙間に粘性流体が設けられているこ
とを特徴としている。この場合、上記コイル体と上記筒
部の内周面との間に上記隙間が形成され、上記コイル体
の少なくとも一端部が上記回転軸に連結されていてもよ
い。また、第１、第２の発明においては、上記コイル体
の一端部と他端部とが上記回転軸にその周方向へ所定範
囲相対回動可能に、かつ異なる位相に連結されており、
それにより上記回転軸の一方向への回転時には上記コイ
ル体の一端部が上記回転軸の回転に追随して回転し始め
た後に上記コイル体の他端部が上記回転軸に追随して回
転し始め、上記回転軸の他方向への回転時には上記コイ
ル体の他端部が上記回転軸の回転に追随して回転し始め
た後に上記コイル体の一端部が上記回転軸の回転に追随
して回転し始めるように構成されていることが望まし
い。
は、筒部を有するケーシングと、上記筒部の内径より外
径が小さく、かつ筒部にこれと軸線を一致させて回転可
能に挿入された軸部を有し、上記ケーシングに上記筒部
の軸線を中心として回転可能に連結された回転軸と、上
記筒部の内周面と上記軸部の外周面との間に形成される
環状の空間に配置された弾性的に拡縮径可能であるコイ
ル体とを備え、上記コイル体に外力が作用しない自然状
態では上記筒部の内周面と上記軸部の外周面とのいずれ
か一方と上記コイル体との間に隙間が形成されるよう
に、上記コイル体の大きさが設定され、上記ケーシング
と上記回転軸とのいずれか他方に上記コイル体の少なく
とも一端部が連結され、上記一方と上記コイル体との間
に形成される環状の隙間に粘性流体が設けられているこ
とを特徴としている。この場合、上記コイル体と上記筒
部の内周面との間に上記隙間が形成され、上記コイル体
の少なくとも一端部が上記回転軸に連結されていてもよ
い。また、第１、第２の発明においては、上記コイル体
の一端部と他端部とが上記回転軸にその周方向へ所定範
囲相対回動可能に、かつ異なる位相に連結されており、
それにより上記回転軸の一方向への回転時には上記コイ
ル体の一端部が上記回転軸の回転に追随して回転し始め
た後に上記コイル体の他端部が上記回転軸に追随して回
転し始め、上記回転軸の他方向への回転時には上記コイ
ル体の他端部が上記回転軸の回転に追随して回転し始め
た後に上記コイル体の一端部が上記回転軸の回転に追随
して回転し始めるように構成されていることが望まし
い。
【０００６】上記の問題を解決するために、第３の発明
は、筒部を有するケーシングと、上記ケーシングに上記
筒部の軸線を中心として回転可能に連結された回転軸
と、上記筒部内にこれと軸線をほぼ一致させて配置され
た弾性的に拡縮径可能であるコイル体とを備え、上記コ
イル体がそれに外力が作用しない自然状態では上記筒部
の内周面に弾性的に押圧接触するように、上記コイル体
の大きさが設定され、上記コイル体の一端部が上記回転
軸に連結されていることを特徴としている。
は、筒部を有するケーシングと、上記ケーシングに上記
筒部の軸線を中心として回転可能に連結された回転軸
と、上記筒部内にこれと軸線をほぼ一致させて配置され
た弾性的に拡縮径可能であるコイル体とを備え、上記コ
イル体がそれに外力が作用しない自然状態では上記筒部
の内周面に弾性的に押圧接触するように、上記コイル体
の大きさが設定され、上記コイル体の一端部が上記回転
軸に連結されていることを特徴としている。
【０００７】上記の問題を解決するために、第４の発明
は、筒部を有するケーシングと、上記ケーシングに上記
筒部の軸線を中心として回転可能に連結された回転軸
と、上記筒部内にこれと軸線をほぼ一致させて配置され
た弾性的に拡縮径可能であるコイル体とを備え、上記コ
イル体に外力が作用しない自然状態では上記筒部の内周
面と上記コイル体の外周面との間に隙間が形成されるよ
うに、上記コイル体の大きさが設定され、上記コイル体
の一端部が上記回転軸に連結され、上記筒部の内周面と
上記コイル体の外周面との間の隙間に粘性流体が設けら
れていることを特徴としている。
は、筒部を有するケーシングと、上記ケーシングに上記
筒部の軸線を中心として回転可能に連結された回転軸
と、上記筒部内にこれと軸線をほぼ一致させて配置され
た弾性的に拡縮径可能であるコイル体とを備え、上記コ
イル体に外力が作用しない自然状態では上記筒部の内周
面と上記コイル体の外周面との間に隙間が形成されるよ
うに、上記コイル体の大きさが設定され、上記コイル体
の一端部が上記回転軸に連結され、上記筒部の内周面と
上記コイル体の外周面との間の隙間に粘性流体が設けら
れていることを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図１〜図９を参照して説明する。まず、図１〜図４
に示すこの発明の一実施の形態について説明する。な
お、図１はこの発明に係る回転ダンパ１を示す図３のＸ
−Ｘ線に沿う断面図であり、図２、図３はそれぞれ図１
のＹ−Ｙ線、Ｚ−Ｚ線に沿う断面図であり、図４は回転
ダンパ１の分解図である。
いて図１〜図９を参照して説明する。まず、図１〜図４
に示すこの発明の一実施の形態について説明する。な
お、図１はこの発明に係る回転ダンパ１を示す図３のＸ
−Ｘ線に沿う断面図であり、図２、図３はそれぞれ図１
のＹ−Ｙ線、Ｚ−Ｚ線に沿う断面図であり、図４は回転
ダンパ１の分解図である。
【０００９】図１に示すように、回転ダンパ１は、ケー
シング２、回転軸３およびコイル体４とを備えている。
ケーシング２は、本体（筒部）２１と蓋体２２とから構
成されている。本体２１は、一端が開口し、他端に底部
２１ａを有する円筒として形成されている。本体２１の
一端開口部には、奥側部分より大径の支持孔２１ｂが形
成されている。底部２１ａの内面中央部には、支持突起
２１ｃが本体２１の軸線上に形成されている。一方、蓋
体２２は、長さの短い短円筒状をなすものであり、本体
２１の開口側端部の外周に嵌合されて、その開口部を閉
じている。しかも、図１および図２に示すように、蓋体
２２には係止孔２２ａが形成されており、この係止孔２
２ａに本体２１の係止突起２１ｄが嵌り込むことによ
り、蓋体２２が本体２１に着脱可能に係止されている。
蓋体２２の中央部には、これを貫通する貫通孔２２ｂが
形成されている。なお、本体２１は、例えばフラップ扉
とこれを回転自在に支持する躯体（いずれも図示せず）
とのいずれか一方に回転不能に連結される。
シング２、回転軸３およびコイル体４とを備えている。
ケーシング２は、本体（筒部）２１と蓋体２２とから構
成されている。本体２１は、一端が開口し、他端に底部
２１ａを有する円筒として形成されている。本体２１の
一端開口部には、奥側部分より大径の支持孔２１ｂが形
成されている。底部２１ａの内面中央部には、支持突起
２１ｃが本体２１の軸線上に形成されている。一方、蓋
体２２は、長さの短い短円筒状をなすものであり、本体
２１の開口側端部の外周に嵌合されて、その開口部を閉
じている。しかも、図１および図２に示すように、蓋体
２２には係止孔２２ａが形成されており、この係止孔２
２ａに本体２１の係止突起２１ｄが嵌り込むことによ
り、蓋体２２が本体２１に着脱可能に係止されている。
蓋体２２の中央部には、これを貫通する貫通孔２２ｂが
形成されている。なお、本体２１は、例えばフラップ扉
とこれを回転自在に支持する躯体（いずれも図示せず）
とのいずれか一方に回転不能に連結される。
【００１０】回転軸３は、その一端側から他端側へ向っ
て順次形成された連結部３１、支持部３２、および軸部
３３を有している。連結部３１、支持部３２および軸部
３３は、互いの軸線を一致させて形成されている。連結
部３１は、貫通孔２２ｂを回転自在に貫通しており、貫
通孔２２ｂから外部に突出した端部には、フラップ扉と
躯体とのいずれか他方が回転不能に連結される。支持部
３２は、本体２１の支持孔２１ｂに回転自在に嵌合して
いる。支持部３２の外周面と支持孔２１ｂの内周面との
間は、Ｏリング等のシール部材５によって密封されてい
る。軸部３３は、本体２１内に挿入されており、その先
端面中央部には、凹部３３ａが形成されている。この凹
部３３ａには、支持突起２１ｃが回転自在に嵌合してい
る。支持部３２が支持孔２１ｂに回転自在に嵌合すると
ともに、凹部３３ａに支持突起２１ｃが嵌合することに
より、回転軸３がケーシング２に互いの軸線を一致させ
て回転自在に支持されている。
て順次形成された連結部３１、支持部３２、および軸部
３３を有している。連結部３１、支持部３２および軸部
３３は、互いの軸線を一致させて形成されている。連結
部３１は、貫通孔２２ｂを回転自在に貫通しており、貫
通孔２２ｂから外部に突出した端部には、フラップ扉と
躯体とのいずれか他方が回転不能に連結される。支持部
３２は、本体２１の支持孔２１ｂに回転自在に嵌合して
いる。支持部３２の外周面と支持孔２１ｂの内周面との
間は、Ｏリング等のシール部材５によって密封されてい
る。軸部３３は、本体２１内に挿入されており、その先
端面中央部には、凹部３３ａが形成されている。この凹
部３３ａには、支持突起２１ｃが回転自在に嵌合してい
る。支持部３２が支持孔２１ｂに回転自在に嵌合すると
ともに、凹部３３ａに支持突起２１ｃが嵌合することに
より、回転軸３がケーシング２に互いの軸線を一致させ
て回転自在に支持されている。
【００１１】回転軸３の軸部３３の外径は、本体２１の
内径より小径になっており、軸部３３の外周面と本体２
１の内周面との間には、本体２１の軸線を中心とする環
状の空間６が形成されている。この空間６内に上記コイ
ル体４が本体２１と軸線を一致させて回転可能に配置さ
れている。
内径より小径になっており、軸部３３の外周面と本体２
１の内周面との間には、本体２１の軸線を中心とする環
状の空間６が形成されている。この空間６内に上記コイ
ル体４が本体２１と軸線を一致させて回転可能に配置さ
れている。
【００１２】コイル体４は、鋼製の帯状の板材をコイル
状に巻回してなるものであるが、必ずしも鋼材を用いる
必要はなく、他の材質のものであってもよい。ただし、
コイル体４は、後述するように、本体２１の内周面に押
圧接触し、それに伴なって発生する摩擦抵抗によってケ
ーシング２と回転軸３との相対回転速度を低速に抑え、
ひいてはフラップ扉等の回転速度を低速に抑えるもので
あるので、摩擦抵抗に十分に耐えられる強度、および耐
摩耗性を有しているものであることが望ましい。また、
大きな摩擦抵抗が得られるよう、帯状の板材が用いられ
ているが、所望の摩擦抵抗が得られるのであれば、断面
正方形、長方形または円形の線材を用いてもよい。
状に巻回してなるものであるが、必ずしも鋼材を用いる
必要はなく、他の材質のものであってもよい。ただし、
コイル体４は、後述するように、本体２１の内周面に押
圧接触し、それに伴なって発生する摩擦抵抗によってケ
ーシング２と回転軸３との相対回転速度を低速に抑え、
ひいてはフラップ扉等の回転速度を低速に抑えるもので
あるので、摩擦抵抗に十分に耐えられる強度、および耐
摩耗性を有しているものであることが望ましい。また、
大きな摩擦抵抗が得られるよう、帯状の板材が用いられ
ているが、所望の摩擦抵抗が得られるのであれば、断面
正方形、長方形または円形の線材を用いてもよい。
【００１３】コイル体４の外径は、それに外力が作用し
ない自然状態では本体２１の内径より若干大径になって
いる。したがって、コイル体４は、空間６に挿入された
状態では、その外周面が本体２１の内周面に若干の押圧
力をもって接触している。
ない自然状態では本体２１の内径より若干大径になって
いる。したがって、コイル体４は、空間６に挿入された
状態では、その外周面が本体２１の内周面に若干の押圧
力をもって接触している。
【００１４】コイル体４の両端部には、その直径径線上
を内側へ向って突出する係合部４１，４２が形成されて
いる。各係合部４１，４２は、回転軸３の軸部３３にそ
の長手方向に沿って形成された係合溝３３ｂに挿入され
ている。図３に示すように、係合部４１，４２の厚さ
は、係合溝３３ｂの幅より薄くなっている。したがっ
て、係合部４１，４２は、係合溝３３ａに対しその溝幅
と係合部４１，４２の厚さの差の分だけ相対回転可能で
ある。しかも、係合部４１，４２は、軸部３３の周方向
における位相が互いに異なっており、係合部４１は係合
溝３３ｂの一方の側面に接触し、係合部５２は係合溝３
３ｂの他方の側面に接触している。したがって、回転軸
３が矢印Ａ方向へ回転すると、係合部４１は回転軸３と
一緒に直ちに回転し始めるが、係合部４２は回転軸３が
係合溝３３ｂの幅の分だけ回転した後に回転軸３と一緒
に回転し始める。逆に、回転軸３が矢印Ｂ方向へ回転す
ると、係合部４２は回転軸３と一緒に直ちに回転し始め
るが、回転軸３が係合溝３３ｂの幅の分だけ回転した後
に回転軸３と一緒に回転し始める。係合部４２（４１）
を位置固定した状態で係合部４１（４２）を矢印Ａ
（Ｂ）方向へ回転させると、コイル体４が拡径するよう
にその巻回方向が定められている。
を内側へ向って突出する係合部４１，４２が形成されて
いる。各係合部４１，４２は、回転軸３の軸部３３にそ
の長手方向に沿って形成された係合溝３３ｂに挿入され
ている。図３に示すように、係合部４１，４２の厚さ
は、係合溝３３ｂの幅より薄くなっている。したがっ
て、係合部４１，４２は、係合溝３３ａに対しその溝幅
と係合部４１，４２の厚さの差の分だけ相対回転可能で
ある。しかも、係合部４１，４２は、軸部３３の周方向
における位相が互いに異なっており、係合部４１は係合
溝３３ｂの一方の側面に接触し、係合部５２は係合溝３
３ｂの他方の側面に接触している。したがって、回転軸
３が矢印Ａ方向へ回転すると、係合部４１は回転軸３と
一緒に直ちに回転し始めるが、係合部４２は回転軸３が
係合溝３３ｂの幅の分だけ回転した後に回転軸３と一緒
に回転し始める。逆に、回転軸３が矢印Ｂ方向へ回転す
ると、係合部４２は回転軸３と一緒に直ちに回転し始め
るが、回転軸３が係合溝３３ｂの幅の分だけ回転した後
に回転軸３と一緒に回転し始める。係合部４２（４１）
を位置固定した状態で係合部４１（４２）を矢印Ａ
（Ｂ）方向へ回転させると、コイル体４が拡径するよう
にその巻回方向が定められている。
【００１５】上記構成の回転ダンパ１において、回転軸
３がケーシング２に対して図３の矢印Ａ方向へ相対回転
すると、係合部４１が回転軸３と一緒に回転し、係合部
４１近傍のコイル体４が同方向へ回転しようとする。こ
のとき、コイル体４の外周がケーシング２の内周面に押
圧接触しているので、コイル体４とケーシング２との間
に摩擦抵抗が発生する。この摩擦抵抗によってコイル体
４の回転が抑えられるため、コイル体４が拡径しようと
してケーシング２の内周面にさらに強く押圧接触し、よ
り大きな摩擦抵抗が発生する。この摩擦抵抗によって、
回転軸３の回転速度が低速に抑えられ、ひいてはフラッ
プ扉等の回転速度が低速に抑えられる。
３がケーシング２に対して図３の矢印Ａ方向へ相対回転
すると、係合部４１が回転軸３と一緒に回転し、係合部
４１近傍のコイル体４が同方向へ回転しようとする。こ
のとき、コイル体４の外周がケーシング２の内周面に押
圧接触しているので、コイル体４とケーシング２との間
に摩擦抵抗が発生する。この摩擦抵抗によってコイル体
４の回転が抑えられるため、コイル体４が拡径しようと
してケーシング２の内周面にさらに強く押圧接触し、よ
り大きな摩擦抵抗が発生する。この摩擦抵抗によって、
回転軸３の回転速度が低速に抑えられ、ひいてはフラッ
プ扉等の回転速度が低速に抑えられる。
【００１６】回転軸３が係合溝３３ｂの幅の分だけ回転
すると、係合部４２が係合溝３３ｂの一方の側面に突き
当たる結果、係合部４２が回転軸３と一緒に矢印Ａ方向
へ回転し始める。これにより、係合部４２近傍のコイル
体４が縮径しようとする。このため、係合部４２が回転
し始めた後は、コイル体４全体がそれ以上拡径すること
がなくなる。よって、コイル体４とケーシング２との間
に作用する摩擦抵抗も増大することなくほぼ一定にな
る。なお、回転軸３を矢印Ｂ方向へ回転させた場合も同
様である。
すると、係合部４２が係合溝３３ｂの一方の側面に突き
当たる結果、係合部４２が回転軸３と一緒に矢印Ａ方向
へ回転し始める。これにより、係合部４２近傍のコイル
体４が縮径しようとする。このため、係合部４２が回転
し始めた後は、コイル体４全体がそれ以上拡径すること
がなくなる。よって、コイル体４とケーシング２との間
に作用する摩擦抵抗も増大することなくほぼ一定にな
る。なお、回転軸３を矢印Ｂ方向へ回転させた場合も同
様である。
【００１７】上記構成の回転ダンパ１は、ケーシング
２、回転軸３およびコイル体４によって構成されてお
り、従来の回転ダンパに比べて少なくとも可動部材の分
だけ部品点数が少ない。したがって、その分だけ構造を
簡単にし、製造費を低減することができる。
２、回転軸３およびコイル体４によって構成されてお
り、従来の回転ダンパに比べて少なくとも可動部材の分
だけ部品点数が少ない。したがって、その分だけ構造を
簡単にし、製造費を低減することができる。
【００１８】また、回転ダンパ１においては、コイル体
４の両端部の係合部４１，４２を係合溝３３ｂに挿入し
ているが、いずれか一方の係合部４１（４２）だけを係
合溝部３３ｂに挿入し、他方の係合部４２（４１）を回
転軸３３に対してフリーにしてもよい。その場合には、
係合部４１（４２）と係合溝３３ｂとを同一幅にし、係
合部４１（４２）を回転軸３３に回転不能に連結しても
よい。
４の両端部の係合部４１，４２を係合溝３３ｂに挿入し
ているが、いずれか一方の係合部４１（４２）だけを係
合溝部３３ｂに挿入し、他方の係合部４２（４１）を回
転軸３３に対してフリーにしてもよい。その場合には、
係合部４１（４２）と係合溝３３ｂとを同一幅にし、係
合部４１（４２）を回転軸３３に回転不能に連結しても
よい。
【００１９】コイル体４の一端部だけを回転軸３に回転
不能に連結し、他端部をフリーにした場合、例えば係合
部４１を回転軸３３に回転不能に連結し、係合部４２を
回転軸３３に対してフリーにした場合には、回転軸３３
が矢印Ａ方向へ回転するときには大きな摩擦抵抗が発生
するが、回転軸３３が矢印Ｂ方向へ回転するときには、
コイル体４が縮径しようとするので、摩擦抵抗がほとん
ど発生しない。したがって、回転ダンパ１を例えば便器
に用いる際に、便座の閉時の回転方向を矢印Ａ方向に合
わせることにより、便座の閉回動を低速に抑え、しかも
開時には便座を軽く回動させることができる。
不能に連結し、他端部をフリーにした場合、例えば係合
部４１を回転軸３３に回転不能に連結し、係合部４２を
回転軸３３に対してフリーにした場合には、回転軸３３
が矢印Ａ方向へ回転するときには大きな摩擦抵抗が発生
するが、回転軸３３が矢印Ｂ方向へ回転するときには、
コイル体４が縮径しようとするので、摩擦抵抗がほとん
ど発生しない。したがって、回転ダンパ１を例えば便器
に用いる際に、便座の閉時の回転方向を矢印Ａ方向に合
わせることにより、便座の閉回動を低速に抑え、しかも
開時には便座を軽く回動させることができる。
【００２０】また、上記の回転ダンパ１においては、コ
イル体４の自然状態での外径をケーシング２の内径より
若干大径にし、それによってコイル体４の外周面をケー
シング２の内周面に押圧接触させているが、コイル体４
の自然状態における内径を軸部３３の外径より若干小径
にし、それによって自然状態のコイル体４の内周面を軸
部３３の外周面に押圧接触させるようにしてもよい。そ
のようにする場合には、本体２１の内周面に上記係合溝
３３ｂに代わる係合溝を形成する一方、コイル体４の係
合部４１，４２を径方向外側へ突出させて係合溝に挿入
する。勿論、この場合にも、いずれか一方の係合部４１
（４２）だけをケーシング２に固定し、他方をフリーに
してもよい。
イル体４の自然状態での外径をケーシング２の内径より
若干大径にし、それによってコイル体４の外周面をケー
シング２の内周面に押圧接触させているが、コイル体４
の自然状態における内径を軸部３３の外径より若干小径
にし、それによって自然状態のコイル体４の内周面を軸
部３３の外周面に押圧接触させるようにしてもよい。そ
のようにする場合には、本体２１の内周面に上記係合溝
３３ｂに代わる係合溝を形成する一方、コイル体４の係
合部４１，４２を径方向外側へ突出させて係合溝に挿入
する。勿論、この場合にも、いずれか一方の係合部４１
（４２）だけをケーシング２に固定し、他方をフリーに
してもよい。
【００２１】図５は、この発明の他の実施の形態を示す
ものであり、図１の符号イで示す部分に相当する部分の
拡大図である。この実施の形態においては、上記空間６
内にポリイソブチレン等の高分子粘性流体その他の粘性
流体７が充填されている。また、コイル体４の自然状態
での外径が本体２１の内径より若干小径になっている。
したがって、コイル体４の外周面と本体２の内周面との
間にも、粘性流体７が充填されている。その他の構成
は、上記回転ダンパ１と同様である。
ものであり、図１の符号イで示す部分に相当する部分の
拡大図である。この実施の形態においては、上記空間６
内にポリイソブチレン等の高分子粘性流体その他の粘性
流体７が充填されている。また、コイル体４の自然状態
での外径が本体２１の内径より若干小径になっている。
したがって、コイル体４の外周面と本体２の内周面との
間にも、粘性流体７が充填されている。その他の構成
は、上記回転ダンパ１と同様である。
【００２２】この実施の形態の回転ダンパにおいては、
回転軸３が回転すると、コイル体４と粘性流体７との間
に作用する剪断抵抗によってコイル体４の回転が抑えら
れ、ひいては回転軸４の回転が抑えられる。しかも、コ
イル体４の回転が抑えられると、コイル体４が拡径し、
その外周面と本体２１の内周面との間隔が狭くなるた
め、剪断抵抗がより一層大きくなる。そして、コイル体
４の外周面の少なくとも一部が本体２１の内周面に直接
接触し、それらの間に摩擦抵抗が発生する。したがっ
て、回転軸３に作用する回転抑止力を回転軸３の回転速
度に対応して増大させることができ、回転抑止力の変化
量を大きくすることができる。
回転軸３が回転すると、コイル体４と粘性流体７との間
に作用する剪断抵抗によってコイル体４の回転が抑えら
れ、ひいては回転軸４の回転が抑えられる。しかも、コ
イル体４の回転が抑えられると、コイル体４が拡径し、
その外周面と本体２１の内周面との間隔が狭くなるた
め、剪断抵抗がより一層大きくなる。そして、コイル体
４の外周面の少なくとも一部が本体２１の内周面に直接
接触し、それらの間に摩擦抵抗が発生する。したがっ
て、回転軸３に作用する回転抑止力を回転軸３の回転速
度に対応して増大させることができ、回転抑止力の変化
量を大きくすることができる。
【００２３】なお、この実施の形態においても、コイル
体４の一端部だけを回転軸３に連結し、他端部をフリー
にしてもよい。また、コイル体４の少なくとも一端部を
ケーシング２に連結し、回転軸３の回転時にコイル体４
を縮径させて、軸部３３に押圧接触させるようにしても
よい。
体４の一端部だけを回転軸３に連結し、他端部をフリー
にしてもよい。また、コイル体４の少なくとも一端部を
ケーシング２に連結し、回転軸３の回転時にコイル体４
を縮径させて、軸部３３に押圧接触させるようにしても
よい。
【００２４】図６および図７は、回転軸３とコイル体４
との連結構造の他の例をそれぞれ示す図であり、図６に
示す連結構造は、支持部３２の本体２１側を向く端面に
係合突起３２ａを形成する一方、コイル体４の一端面に
係合凹部４３を形成し、係合凹部４３に係合突起３２ａ
を嵌め込むことにより、コイル体４の一端部を回転軸３
３に回転不能に連結したものである。図７に示す連結構
造は、支持部３２に係合凹部３２ｂを形成する一方、コ
イル体４の一端面に係合突起４４を形成し、係合突起４
４を係合凹部３２ｂに嵌め込むことにより、コイル体４
の一端部を回転軸３に回転不能に連結したものである。
との連結構造の他の例をそれぞれ示す図であり、図６に
示す連結構造は、支持部３２の本体２１側を向く端面に
係合突起３２ａを形成する一方、コイル体４の一端面に
係合凹部４３を形成し、係合凹部４３に係合突起３２ａ
を嵌め込むことにより、コイル体４の一端部を回転軸３
３に回転不能に連結したものである。図７に示す連結構
造は、支持部３２に係合凹部３２ｂを形成する一方、コ
イル体４の一端面に係合突起４４を形成し、係合突起４
４を係合凹部３２ｂに嵌め込むことにより、コイル体４
の一端部を回転軸３に回転不能に連結したものである。
【００２５】なお、図６、図７に示す連結構造は、ケー
シング２の底部２１ａまたは蓋体２２とコイル体４との
連結にも採用することができる。また、図６に示す実施
の形態では、コイル体４の支持部３２側の端部を円筒状
に、図７に示す実施の形態では支持部３２から離れた端
部を円筒状にしているが、全体をコイル状にしてもよ
く、また逆側の端部を円筒状にしてもよい。
シング２の底部２１ａまたは蓋体２２とコイル体４との
連結にも採用することができる。また、図６に示す実施
の形態では、コイル体４の支持部３２側の端部を円筒状
に、図７に示す実施の形態では支持部３２から離れた端
部を円筒状にしているが、全体をコイル状にしてもよ
く、また逆側の端部を円筒状にしてもよい。
【００２６】図８および図９はこの発明のさらに他の実
施の形態を示すものである。この実施の形態の回転ダン
パ１′においては、回転軸３が連結部３１および支持部
３２だけから構成されており、軸部３３を有していな
い。軸部３３が形成された部分には、それに代えてコイ
ル体４が一体に設けられている。コイル体４は、本体２
１の内部に粘性流体が充填されない場合には、外力が作
用しない自然状態で外径が本体２１の内径より若干大径
に形成され、粘性流体が充填される場合には、本体２１
の内径より若干小径に形成される。いずれの場合にも、
回転軸３が一方向（この実施の形態の場合、図３の矢印
Ａ方向）へ回転するときには、コイル体４が拡径しよう
とするので、回転軸３の回転速度が低速に抑えられる。
回転軸３が逆方向へ回転するときには、コイル体４が縮
径しようとするので、回転軸３に回転を阻止しようとす
る力が小さく、回転軸３は比較的自由に回転することが
できる。
施の形態を示すものである。この実施の形態の回転ダン
パ１′においては、回転軸３が連結部３１および支持部
３２だけから構成されており、軸部３３を有していな
い。軸部３３が形成された部分には、それに代えてコイ
ル体４が一体に設けられている。コイル体４は、本体２
１の内部に粘性流体が充填されない場合には、外力が作
用しない自然状態で外径が本体２１の内径より若干大径
に形成され、粘性流体が充填される場合には、本体２１
の内径より若干小径に形成される。いずれの場合にも、
回転軸３が一方向（この実施の形態の場合、図３の矢印
Ａ方向）へ回転するときには、コイル体４が拡径しよう
とするので、回転軸３の回転速度が低速に抑えられる。
回転軸３が逆方向へ回転するときには、コイル体４が縮
径しようとするので、回転軸３に回転を阻止しようとす
る力が小さく、回転軸３は比較的自由に回転することが
できる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、回転ダンパの構成部品を減らしてその構造を簡単に
することができるとともに、その製造費を低減すること
ができるという効果が得られる。コイル体の一端部をケ
ーシングと回転軸とのいずれか一方に連結し、コイル体
を他方に直接に、あるいは粘性流体を介して接触させる
ようにすれば、回転軸を一方向への回転時にはその回転
速度を低速に抑え、他方向への回転時には比較的自由に
回転させることができるという効果が得られる。さら
に、コイル体とケーシングまたは回転軸との間に粘性流
体を介在させた場合には、回転軸の回転を抑える力を大
きく変化させることができるという効果が得られる。
ば、回転ダンパの構成部品を減らしてその構造を簡単に
することができるとともに、その製造費を低減すること
ができるという効果が得られる。コイル体の一端部をケ
ーシングと回転軸とのいずれか一方に連結し、コイル体
を他方に直接に、あるいは粘性流体を介して接触させる
ようにすれば、回転軸を一方向への回転時にはその回転
速度を低速に抑え、他方向への回転時には比較的自由に
回転させることができるという効果が得られる。さら
に、コイル体とケーシングまたは回転軸との間に粘性流
体を介在させた場合には、回転軸の回転を抑える力を大
きく変化させることができるという効果が得られる。
【図１】この発明の一実施の形態を示す図であって、図
３のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
３のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図２】図１のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図３】図１のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。
【図４】図１に示す実施の形態の分解図である。
【図５】この発明の他の実施の形態を示す図であって、
図１のイ円部に相当する部分の拡大図である。
図１のイ円部に相当する部分の拡大図である。
【図６】この発明に係る回転軸とコイル体との連結構造
の他の例を示す分解斜視図である。
の他の例を示す分解斜視図である。
【図７】この発明に係る回転軸とコイル体との連結構造
のさらに他の例を示す分解斜視図である。
のさらに他の例を示す分解斜視図である。
【図８】この発明のさらに他の実施の形態を示す図１と
同様の断面図である。
同様の断面図である。
【図９】図８に示す実施の形態で用いられている回転軸
とこれに一体に形成されたコイル体とを示す図である。
とこれに一体に形成されたコイル体とを示す図である。
１ 回転ダンパ １′ 回転ダンパ ２ ケーシング ３ 回転軸 ４ コイル体 ２１ 本体（筒部） ３３ 軸部 ６ 環状の空間 ７ 粘性流体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水野 剛 東京都千代田区東神田１丁目８番11号 ス ガツネ工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3J047 AA12 AA20 AA23 AB04 CA17 CA18 FA06
Claims (7)
- 【請求項１】 筒部を有するケーシングと、上記筒部の
内径より外径が小さく、かつ筒部にこれと軸線を一致さ
せて回転可能に挿入された軸部を有し、上記ケーシング
に上記筒部の軸線を中心として回転可能に連結された回
転軸と、上記筒部の内周面と上記軸部の外周面との間に
形成される環状の空間に配置された弾性的に拡縮径可能
であるコイル体とを備え、上記コイル体に外力が作用し
ない自然状態では上記筒部の内周面と上記軸部の外周面
とのいずれか一方に上記コイル体が弾性的に押圧接触す
るように、上記コイル体の大きさが設定され、上記筒部
と上記軸部とのうちの他方を有する上記ケーシングまた
は上記回転軸に上記コイル体の少なくとも一端部が連結
されていることを特徴とする回転ダンパ。 - 【請求項２】 上記コイル体が自然状態で上記筒部の内
周面に押圧接触するように、上記コイル体の大きさが設
定され、上記コイル体の少なくとも一端部が上記回転軸
に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の回
転ダンパ。 - 【請求項３】 筒部を有するケーシングと、上記筒部の
内径より外径が小さく、かつ筒部にこれと軸線を一致さ
せて回転可能に挿入された軸部を有し、上記ケーシング
に上記筒部の軸線を中心として回転可能に連結された回
転軸と、上記筒部の内周面と上記軸部の外周面との間に
形成される環状の空間に配置された弾性的に拡縮径可能
であるコイル体とを備え、上記コイル体に外力が作用し
ない自然状態では上記筒部の内周面と上記軸部の外周面
とのいずれか一方と上記コイル体との間に隙間が形成さ
れるように、上記コイル体の大きさが設定され、上記ケ
ーシングと上記回転軸とのいずれか他方に上記コイル体
の少なくとも一端部が連結され、上記一方と上記コイル
体との間に形成される環状の隙間に粘性流体が設けられ
ていることを特徴とする回転ダンパ。 - 【請求項４】 上記コイル体と上記筒部の内周面との間
に上記隙間が形成され、上記コイル体の少なくとも一端
部が上記回転軸に連結されていることを特徴とする請求
項３に記載の回転ダンパ。 - 【請求項５】 上記コイル体の一端部と他端部とが上記
回転軸にその周方向へ所定範囲相対回動可能に、かつ異
なる位相に連結されており、それにより上記回転軸の一
方向への回転時には上記コイル体の一端部が上記回転軸
の回転に追随して回転し始めた後に上記コイル体の他端
部が上記回転軸に追随して回転し始め、上記回転軸の他
方向への回転時には上記コイル体の他端部が上記回転軸
の回転に追随して回転し始めた後に上記コイル体の一端
部が上記回転軸の回転に追随して回転し始めるように構
成されていることを特徴とする請求項２または４に記載
の回転ダンパ。 - 【請求項６】 筒部を有するケーシングと、上記ケーシ
ングに上記筒部の軸線を中心として回転可能に連結され
た回転軸と、上記筒部内にこれと軸線をほぼ一致させて
配置された弾性的に拡縮径可能であるコイル体とを備
え、上記コイル体がそれに外力が作用しない自然状態で
は上記筒部の内周面に弾性的に押圧接触するように、上
記コイル体の大きさが設定され、上記コイル体の一端部
が上記回転軸に連結されていることを特徴とする回転ダ
ンパ。 - 【請求項７】 筒部を有するケーシングと、上記ケーシ
ングに上記筒部の軸線を中心として回転可能に連結され
た回転軸と、上記筒部内にこれと軸線をほぼ一致させて
配置された弾性的に拡縮径可能であるコイル体とを備
え、上記コイル体に外力が作用しない自然状態では上記
筒部の内周面と上記コイル体の外周面との間に隙間が形
成されるように、上記コイル体の大きさが設定され、上
記コイル体の一端部が上記回転軸に連結され、上記筒部
の内周面と上記コイル体の外周面との間の隙間に粘性流
体が設けられていることを特徴とする回転ダンパ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28800599A JP3658253B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 回転ダンパ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28800599A JP3658253B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 回転ダンパ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001108006A true JP2001108006A (ja) | 2001-04-20 |
| JP3658253B2 JP3658253B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=17724583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28800599A Expired - Fee Related JP3658253B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 回転ダンパ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3658253B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108547884A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-09-18 | 广东东箭汽车科技股份有限公司 | 一种过载保护的阻尼器和一种电动尾门撑杆 |
-
1999
- 1999-10-08 JP JP28800599A patent/JP3658253B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108547884A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-09-18 | 广东东箭汽车科技股份有限公司 | 一种过载保护的阻尼器和一种电动尾门撑杆 |
| CN108547884B (zh) * | 2018-06-14 | 2023-08-08 | 广东东箭汽车科技股份有限公司 | 一种过载保护的阻尼器和一种电动尾门撑杆 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3658253B2 (ja) | 2005-06-08 |
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