JP2001107002A - 高粘稠性自己接着性組成物の製造における反応性フェノール樹脂の使用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 反応性フェノール樹脂を含む高温溶融圧感性
接着剤。 【解決手段】 １種またはそれ以上の非熱可塑性エラス
トマーをベースにした高温熔融圧感性接着剤において、
少なくとも 非熱可塑性エラストマー１００重量部、１
種またはそれ以上の粘着性賦与樹脂１〜２００重量部、
反応性フェノール樹脂であって該反応性フェノール樹脂
をベースにしてメチロール含量が１〜２０重量％である
１種またはそれ以上の反応性フェノール樹脂１〜１００
重量部、および促進剤物質１〜１００重量部を含む高温
熔融圧感性接着剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、例えば粘着性賦与樹脂、並びに
随時充填剤および可塑剤を使用して非熱可塑性エラスト
マー、例えば天然ゴムをベースにした高温熔融圧感性接
着剤（ＰＳＡ）を化学的／熱的方法により交叉結合させ
る際の反応性フェノール樹脂の使用に関し、また自己接
着性製品の製造、特にテープまたはラベルのような高性
能自己接着性製品の製造に対する該高温熔融ＰＳＡの応
用に関する。

【０００２】溶媒をベースにした方法で例えば天然ゴム
の圧感性接着剤を製造および被覆する通常の技術におい
ては、接着剤組成物を交叉結合させるのに反応性フェノ
ール樹脂を使用することは公知である。

【０００３】この反応を促進するものとして周期律表の
ＩＶ族の金属の有機金属誘導体、無機性の賦活剤（酸化
亜鉛、樹脂酸亜鉛）、および酸が適当であることが記載
されている。

【０００４】他の加硫促進剤としては、側鎖がハロゲン
化された反応性フェノール樹脂、ポリクロロプレン、塩
素化されたパラフィン、ステアリン酸亜鉛、および金属
塩化物、例えば塩化亜鉛（ＩＩ）、ＳｎＣｌ₂・２Ｈ
₂Ｏ、ＦｅＣｌ₃・６Ｈ₂Ｏがある。

【０００５】しかし非熱可塑性エラストマーをベースに
した高温熔融圧感性接着剤においては、製造工程におい
て処理上の問題が起こるために、公知の熱的な交叉結合
系を使用することはできない。従来法に関しては、例え
ば「Ｄｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓ，Ｈａｎｄｂｏｏｋ
ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｃ
ｈｎｏｌｏｇｙ」、第２版、３６３頁、１９８９年、Ｎ
ｅｗ Ｙｏｒｋ発行、またはＨｏｆｍａｎｎ著、「Ｖｕ
ｌｋａｎｉｓａｔｉｏｎ ｕｎｄ Ｖｕｌｋａｎｉｓａ
ｔｉｏｎｓｈｉｌｆｓｍｉｔｔｅｌ」、１９６５年、Ｂ
ＡＹＥＲに詳細な記述がある。

【０００６】非熱可塑性エラストマー、例えば天然ゴム
または他の高分子量ゴムのような重合体をベースにして
近年開発されて来た高温熔融ＰＳＡは、被覆した後に交
叉結合の工程を行わない場合には、大部分の用途に対し
て十分な凝集力をもっていない。このことは、この方法
で製造された自己接着テープが不適切な剪断強度を示す
ことによって明らかであり、接着剤の破断した残留物が
生じることさえあり、そのため使用後残留物を残さない
で剥離し得るという望ましい特性を達成することは不可
能である。

【０００７】この欠点のために、天然ゴムが伝統的に主
に占有して来た自己接着テープへの用途、例えばマスキ
ング・テープまたは包装用の接着テープへの用途に天然
ゴムをベースにした高温熔融ＰＳＡを用いることが長年
に亙り妨げられて来た。

【０００８】天然ゴムをベースにした高温熔融ＰＳＡに
対して現在まで使用されて来たイオン化放射線（電子ビ
ーム＝ＥＢＣ、または紫外線＝ＵＶ）を用いる交叉結合
法は、特にフィルムの厚さが比較的厚い場合、それに相
応しい費用のかかる装置、例えば放射線源および複雑な
防護装置を存在させる必要があった。

【０００９】さらに、多くの通常の成分、例えば充填
剤、顔料を含む樹脂、および不透明な樹脂の場合、また
接着剤フィルムが厚い場合、紫外線による交叉結合は極
めて限られた範囲でしか可能ではない。

【００１０】ＰＳＡの組成におけるエラストマー成分と
して完全に非熱可塑性のゴムを使用し、例えば標準的な
市販のブロック共重合体に比べて天然ゴムのもつ現在の
価格上の利点、およびそれに対応する優れた性質、特に
天然ゴムおよび合成ゴムの剪断強度を得ること、並びに
非熱可塑性のエラストマーをベースにした高温熔融ＰＳ
Ａを製造し、被覆し、交叉結合させる方法に関しては、
国際特許公開明細書９４１１１７５Ａ１号、同９５２５
７７４Ａ１号、同９７０７９６３Ａ１号、および対応す
る米国特許５，５３９，０３３号および同５，５５０，
１７５号，並びにヨーロッパ特許０ ７５１ ９８０Ｂ
１号および同０ ６６８ ８１９Ｂ１号に詳細に記載さ
れている。これらの場合ＰＳＡの技術において通常使用
される添加剤、例えば粘着性賦与樹脂、可塑剤および充
填剤が記載されている。それぞれの場合に記載された製
造方法は二重スクリュー押出し機によるものであり、こ
れによってゴムの素練り、およびその後適切に温度をか
けて個々の添加剤を徐々に添加する工程を含め、選ばれ
た工程の基準の下で配合を行ない均一なＰＳＡの配合物
にすることができる。実際の製造工程に先行するゴムの
素練り（ｍａｓｔｉｃａｔｉｏｎ）工程については詳細
な記述がある。素練りは必要でありまたこの選ばれた方
法の特徴である。何故ならこの選ばれた方法では素練り
は後での他の成分の混入、および配合された高温熔融圧
感性組成物の押出し可能性に対して必要不可欠であるか
らである。またＲ．Ｂｒｚｏｓｋｏｗｓｋｉ，Ｊ．Ｌ．
およびＢ．ＫａｌｖａｎｉのＫｕｎｓｔｏｆｆｅ誌、８
０巻（８号）（１９９０年）９２２頁以降の論文には、
ゴムの素練りを促進するために大気中の酸素の中で供給
を行なうことが記載されている。

【００１１】この方法では、後で電子ビームによる交叉
結合（ＥＢＣ）を行ない効率的な交叉結合の収率を得る
ためには、ＥＢＣ促進剤として反応性物質を用いること
が絶対に必要である。

【００１２】両方の方法共上記の特許に記載されている
が、選ばれたＥＢＣ促進剤は高温ではやはり望ましくな
い化学的な交叉結合反応を起こす傾向があり、そのため
或る種の粘着性賦与樹脂の使用が制限される。

【００１３】二重スクリュー押出し機で配合を行なう
と、製品の温度が高くなることが避けられないために、
接着剤組成物を交叉結合させるのに適した熱賦活性物
質、例えば反応性の（随時ハロゲン化された）フェノー
ル樹脂、硫黄または硫黄供与交叉結合系を使用すること
が妨げられる。何故ならこの工程を保証する化学的な交
叉結合反応の結果、得られた圧感性接着剤組成物の被覆
性が損なわれる程度に粘度が著しく増加するからであ
る。

【００１４】日本特許明細書９５ ２７８ ５０９号に
は、天然ゴムの素練りを行ない平均分子量Ｍ_wを１０
０，０００〜５００，０００まで減少させ、炭化水素樹
脂、ロジン／ロジン誘導体樹脂およびテルペン樹脂から
成る被覆可能な均一混合物にする方法が記載されてい
る。この混合物は、１４０〜２００℃で被覆粘度１０〜
５０×１０³ｃｐｓにおいて容易に処理することができ
るが、使用するのに必要な剪断強度を得るためには後で
極端に高いＥＢＣ投与量（４０Ｍｒａｄ）を必要とす
る。含浸したおよび／またはサイジングされた紙のよう
な裏地材料、およびビスコースのステープルをベースに
した織物の裏地に対しては、この接着系は不適当であ
る。何故なら上記のように高い必要投与量においては裏
地材料が著しく劣化するからである。

【００１５】上記の文献に記載された交叉結合法（特に
ＥＢＣ照射法）の欠点は、設備投資が必要なことの他
に、感受性をもった或る種の裏地が電子ビームにより損
傷を受けることである。このことは紙の裏地、ビスコー
ス・ステープルの織物およびシリコーン処理をした剥離
紙の場合に特に明らかであるが、広く使用されているフ
ィルム材料、例えばポリプロピレンの場合破断時伸びの
性質に顕著に現れる。

【００１６】また多くの標準的な市販のＰＶＣフィルム
はＥＢＣ照射を行なった場合変色する傾向があり、この
ような変色は淡色または透明の種類のフィルムの場合に
は性質を劣化させる効果を生じる。

【００１７】さらに、接着テープの製造の際に通常用い
られる剥離被膜は、電子ビームの照射によって損傷を受
け、従ってその効果がなくなる。極端な場合にはこれに
よって接着テープをロールから巻戻せなくなったり、或
いは接着テープの製造工程に必要な移送用の剥離紙を再
利用できなくなる。

【００１８】最後に、或る種の合成ゴム、例えばポリイ
ソブチレン（ＰＩＢ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、および
ハロゲン化されたブチルゴム（ＸＩＩＲ）は、電子ビー
ムによる交叉結合法を使用できず、照射すると劣化を起
こす。

【００１９】これらの欠点を最低限度に抑制する一つの
方法は、必要なビーム投与量を減少させ、従ってそれに
伴う損傷を減少させる方法である。このような或る種の
物質はＥＢＣ促進剤として知られている。しかしＥＢＣ
促進剤は高温において望ましくない化学的な交叉結合反
応を起こさせる傾向があり、このため高温熔融ＰＳＡの
製造に使用できるＥＢＣ促進剤の選択が制限され、さら
に或る種の粘着性賦与樹脂の使用も制限される。これら
の制限、およびＥＢＣ促進剤と非交叉結合性のフェノー
ル系粘着性賦与樹脂との有利な組み合わせに関しては、
特に国際特許公開明細書９７／０７９６３号に主題とし
て論じられている。

【００２０】非熱可塑性のエラストマーの使用は日本特
許９５ ３３１ １９７号にも記載されており、この場
合は平均分子量（重量平均）Ｍ_wが１，０００，０００
ｇ／モル以下で脂肪族の非反応性の炭化水素樹脂を、ブ
ロッキングされたイソシアネートと配合して使用し、こ
れを１５０℃において５分間予備交叉結合させ、次にＰ
ＥＴフィルムに被覆して１８０℃で数分間（例えば１５
分間）硬化させる。

【００２１】この方法の欠点は、第一に交叉結合反応中
に放出されるブロッキング剤であり、これが高温熔融圧
感性接着剤中に存在する場合、一方では種々の点でテー
プの接着性を損傷し、他方では蒸気の形で逃げ出す際被
膜に細孔が生じるような欠陥ができ、吸引してこれらの
ブロッキング剤を抜き取り除去するためには複雑な方法
が必要である。

【００２２】しかし交叉結合の温度が高いことは特に不
利であり、そのため温度に敏感な裏地、例えば多くのフ
ィルムおよび発泡体は原則的に除外され、紙の裏地およ
び剥離紙の場合には脆化を招く可能性がある。

【００２３】要約すれば、非熱可塑性のエラストマーを
ベースにした公知の高温熔融圧感性接着剤の交叉結合に
は、損傷を与えるほど高い照射投与量を用いるか、また
は損傷を与えるほど高い温度で長時間交叉結合を行なう
ことが必要であり、この両方とも多数の通常用いられて
いる裏地材料の場合には損傷を与える結果を生じると云
うことができる。

【００２４】本発明の目的はこのような状況を改善し、
非熱可塑性のエラストマーをベースにした高温熔融圧感
性接着剤を溶媒を用いないで製造し被覆する経済的な利
点と、放射線および温度に敏感な裏地材料の上に充填さ
れた組成物および着色した組成物を含む厚い接着剤組成
物を厚いフィルムとして被覆するための溶媒を用いる通
常の方法の化学的−熱的に交叉結合させる可能性とを組
み合わせることであり、また従来法の高温熔融圧感性接
着剤に使用できる熱的な交叉結合剤の欠点を改善するこ
とである。

【００２５】本発明のこの目的は、特許請求の範囲に詳
細に特徴付けられているような高温熔融圧感性接着剤に
よって達成される。本明細書の末尾に記載された本発明
の態様は、本発明の主題である接着剤の有利な展開、有
利な使用に関する可能性、および本発明の主題の接着剤
で被覆された裏地材料を製造する方法に関する。

【００２６】従って本発明によれば、１種またはそれ以
上の非熱可塑性のエラストマーをベースにした高温熔融
圧感性接着剤において、 ・ 非熱可塑性エラストマー１００重量部、 ・ １種またはそれ以上の粘着性賦与樹脂１〜２００重
量部、 ・ 反応性の随時ハロゲン化されたフェノール−フォル
ムアルデヒド樹脂であって、それぞれの場合該反応性フ
ェノール樹脂に関しそのメチロール含量が１〜２０重量
％、および／またはそのハロゲン含量が１〜２０重量％
である反応性フェノール樹脂１〜１００重量部、および ・ 促進剤物質１〜１００重量部を含むことを特徴とす
る高温熔融圧感性接着剤（ＰＳＡ）が提供される。

【００２７】非熱可塑性のエラストマーをベースにした
高温熔融圧感性接着剤フェノール−フォルムアルデヒド
樹脂で交叉結合させることは、使用後において残渣を残
さずに剥離し得る所望の性質が得られる点において特に
有利である。

【００２８】エラストマーまたはエラストマー混合物
は、ＧＰＣ測定法を用いて重量平均として決定された平
均モル重量が３００，０００〜１．５×１０６ｇ／モル
であることが好ましい。ＧＰＣの測定（ゲル透過クロマ
トグラフ法、カラム・クロマトグラフ法として実施され
る液体クロマトグラフ法）では溶解した重合体を含む液
相をゲルの中に通す。溶解した物質の小さい分子はすべ
ての細孔の中に透過（拡散）することができ；これらの
小さい分子は分離用のカラムの中の移動相のすべての容
積に到達することができる。そのため小さい分子は大き
な分子よりもカラムの中に長い間保持される。膨潤した
ゲルの最大の細孔よりも大きな分子はゲル粒子の中に透
過することができず、ゲル粒子を通過し、最初にカラム
から出る。従って流出液の中で分子は分子の大きさが小
さくなる順序で現れる。分子の大きさは一般にモル重量
に比例するから、ゲル透過クロマトグラフ法はモル重量
の異なった物質を分離精製する可能性を与え、またモル
重量を決定することができる。

【００２９】高温熔融ＰＳＡは交叉結合しない状態で剪
断速度０．１ｒａｄ／秒、温度１１０℃において複素粘
性率（ｃｏｍｐｌｅｘ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）が１０，
０００〜３００，０００Ｐａ*秒であることが好まし
く、同じ条件で３０，０００〜１７０，０００Ｐａ*秒
であることが特に好ましく、４０，０００〜１４０，０
００Ｐａ*秒であることが極めて好ましい。

【００３０】非熱可塑性のエラストマーは下記の群から
個別的にまたは所望の混合物として選ぶことが有利であ
る。

【００３１】・ 天然ゴム ・ 不規則に共重合したスチレン−ブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ） ・ ブタジエンゴム（ＢＲ） ・ 合成ポリイソプレン（ＩＲ） ・ ブチルゴム（ＩＩＲ） ・ ハロゲン化されたブチルゴム（ＸＩＩＲ） ・ エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ） 本発明のさらに有利な展開においては、高温熔融ＰＳＡ
は１種またはそれ以上の非熱可塑性のエラストマーおよ
び１種またはそれ以上の熱可塑性のエラストマーを含ん
でいる。熱可塑性エラストマーはやはり下記の群から個
別的にまたは所望の混合物として選ぶことが有利であ
る。

【００３２】・ ポリプロピレン ・ ポリエチレン ・ メタロセンを触媒としてつくられたポリオレフィン ・ ポリエステル ・ ポリスチレン ・ 合成ブロック共重合体のゴム 反応性のフェノール樹脂としては、反応性が異なった反
応性フェノール樹脂の混合物を使用することができる。
また反応性が著しく増加したハロゲン化された反応性フ
ェノール樹脂を使用することもできる。

【００３３】使用できる反応性フェノール樹脂には下記
のものが含まれるが、このリストがすべてであると考え
るべきではない。

【００３４】製造業者： ＳＣＨＥＮＥＣＴＡＤＹ Ｅ
ＵＲＯＰＥ Ｓ．Ａ．，Ｂｅｔｈｕｎｅ，フランス。

【００３５】 記号 メチロール含量、重量％ ＳＰ １０３ １２ ＳＦＰ １２１ １７ ＳＰ １２６ １１ ＳＰ １３４ １６ ＳＰ １５４ １０ ＦＲＪ ５５１ １４ ＳＦＰ １８３ １５ 製造業者： ＶＩＡＮＯＶＡ Ｒｅｓｉｎｓ Ｇｍｂ
Ｈ、Ｗｉｅｓｂａｄｅｎ、ドイツ。

【００３６】 記号 メチロール含量、重量％ Ｖｕｌｋａｒｅｓｅｎ ＰＡ ５１０ ６−９ Ｖｕｌｋａｒｅｓｅｎ ＰＡ １３０ １１−１４ 製造業者： ＳＣＨＥＮＥＣＴＡＤＹ ＥＵＲＯＰＥ
Ｓ．Ａ．，Ｂｅｔｈｕｎｅ，フランス。

【００３７】 （反応性臭素化フェノール樹脂） 記号 メチロール含量、重量％ 臭素含量、重量％ ＳＰ １０５５ １０−１４ ３.５−４.５ ＳＰ １０５６ ７.５−１１ ６−９ トンネル装置の中の開放ベルトの上で適当な温度配分を
付けて行なう通常の方法で交叉結合を起こさせることが
できる。高温熔融ＰＳＡの交叉結合に対しては、接着テ
ープの製造にしばしば使用され必要に応じフィルム材料
を弛緩させるのに用いられる熱処理法を使用するか、或
いは交叉結合を室温においてベルト上で行なうことがで
きる。

【００３８】促進剤物質は特に有機酸、特に酸基を含む
樹脂、金属酸化物、金属ステアリン酸塩、金属樹脂酸
塩、塩素化されたパラフィン、クロロプレン、塩素化お
よび臭素化されたブチルゴム、またはクロロスルフォン
化されたポリエチレンから成る群から選ばれる。

【００３９】高温熔融ＰＳＡに対して充填剤を加えるこ
とができるが、この充填剤は特に金属酸化物、白亜、特
に比表面積が３〜２０ｍ²／ｇの白亜、沈澱シリカまた
は発熱性シリカ、好ましくは比表面積が２０〜２５０ｍ
²／、特に好ましくは４０〜２００ｍ²／ｇのシリカ、中
身の詰まったまたは中空のガラスのビーズ、特に平均粒
径が３〜２００μｍ、好ましくは５〜１３５μｍの中身
の詰まったまたは中空のガラスのビーズ、微小中空体
（ｍｉｃｒｏｂａｌｌｏｏｎ）、カーボンブラック、好
ましくは比表面積が２０〜１２０ｍ²／ｇのカーボンブ
ラック、および／またはガラス繊維または重合体繊維か
ら成る群から選ぶことができる。

【００４０】上記充填剤の中で表面を変性されたものも
使用することができる。

【００４１】微小中空体は重合体の外殻を有する弾力性
をもった熱可塑性の中空のビーズである。これらのビー
ズには低沸点の液体または液化ガスが充填される。適当
な外殻用重合体は特にアクリロニトリル、ＰＶＤＣ、Ｐ
ＶＣまたはアクリレートである。低級アルカン、例えば
ペンタンのような炭化水素が低沸点液体として適してお
り、適当な液化ガスはイソブタンのような化学物質であ
る。微小中空体の直径が２５℃において３〜４０μｍ、
特に５〜２０μｍである場合に特に有利な性質が得られ
る。内部の圧力が外部の圧力と等しくなると膨張が終
る。このようにして良好な流動特性と高度の復原力を特
徴とした閉鎖気孔の発泡体の裏地が得られる。

【００４２】高温のために熱的な膨張を起こした後、微
小中空体は直径が２０〜２００μｍ、特に４０〜１００
μｍであることが有利である。この膨張は重合体マトリ
ックスの中に混入する前または後で、或いは重合体マト
リックスの中に混入して成形する前または後で行なうこ
とができる。また重合体マトリックスの中に混入した後
成形する前に行なうことも可能である。

【００４３】充填剤は個別的に或いは任意所望の組合せ
でエラストマー１００部当たり１〜３００部の割合で加
えることができる。

【００４４】さらに高温熔融ＰＳＡの中に可塑剤を混入
することが有利であり、この場合可塑剤は特にパラフィ
ン油またはナフテン油、特に好ましくは２０℃における
動粘性率（ｋｉｎｅｍａｔｉｃ ｖｉｓｉｃｏｓｉｔ
ｙ）が４０〜２５５ｍｍ²／秒のパラフィン油およびナ
フテン油、オリゴマーのニトリルゴム、特に好ましくは
ＡＣＮ含量が２０〜４０重量％、特に２０〜３５重量％
の液状ニトリルゴム、液状イソプレンゴム、特に好まし
くはモル重量が１０、０００〜７０、０００ｇ／モルの
イソプレンゴム、オリゴブタジエン、特に好ましくはモ
ル重量が１５００〜７０，０００ｇ／モルのオリゴブタ
ジエンまたは官能基をもったオリゴブタジエン、軟らか
い樹脂、特に好ましくはモル重量が１００〜２０００ｇ
／モル、特に２５０〜１７００ｇ／モルのもの、木材脂
質および／または菜種油およびひまし油から成る群から
選ばれる。

【００４５】本発明の高温熔融ＰＳＡは、該接着剤をウ
エッブの形の材料、例えば両側に接着抵抗性被膜を被覆
された材料の少なくとも片側に被覆することによって自
己接着性製品の製造に用途が見出されている。この高温
熔融ＰＳＡは５〜３０００ｇ／ｍ²、特に好ましくは１
０〜２００ｇ／ｍ²の好適な速度で被覆される。

【００４６】ウエッブの形をした材料は特に片面または
両面を被覆した紙、或いは両面を被覆した重合体フィル
ムの裏地を含んでいることができ、この場合には被覆速
度は５〜２００ｇ／ｍ²，特に１０〜１００ｇ／ｍ²であ
ることができる。

【００４７】裏地としてはすべての種類の織物または不
織布を使用することができる。

【００４８】凝集性をもった不織布のウエッブは例えば
Ｍａｌｉｍｏ社の「Ｍａｌｉｆｌｅｅｃｅ」型のステッ
チボンディング装置により製造され、特にＮａｕｅ Ｆ
ａｓｅｒｔｅｃｈｎｉｋ ａｎｄ Ｔｅｃｈｔｅｘ Ｇ
ｍｂＨ社から入手できる。Ｍａｌｉｆｌｅｅｃｅは横断
方向に置かれたウエッブがウエッブの繊維からループを
つくることによって凝集化されていることが特徴であ
る。使用する裏地はまたＫｕｎｉｔまたはＭｕｌｔｉｋ
ｎｉｔ型であることができる。Ｋｕｎｉｔウエッブは長
手方向に配向した繊維状の繊維を加工し、片側に繊維の
頭部および脚部を有し他の側にはループの脚またはパイ
ルの繊維が折り重なっているがフィラメント状の或いは
予めつくられたシート構造をもたないシート状の構造物
をつくることによって得られることを特徴としている。
この種のウエッブはまた以前のＭａｌｉｍｏ社、現在の
Ｌａｒｌ Ｍａｙｅｒ社の「Ｋｕｎｔｉｖｌｉｅｓ」型
のステッチボンディング装置を用いて長年製造されて来
た。このウエッブの他の特徴は、長手方向の繊維のウエ
ッブとして長手方向の引張りの力を吸収することができ
ることである。Ｋｕｎｉｔと対比したＭｕｌｔｉｋｎｉ
ｔウエッブの特徴は、このウエッブは両側にニードルパ
ンチ処理が行なわれているために頂部側および底部側の
両方で凝集化されていることである。最後に、ステッチ
ボンディングされたウエッブも適している。ステッチボ
ンディングされたウエッブは互いに平行になって延びた
多数のステッチを有する不織布材料からつくられる。こ
れらのステッチは織物用のフィラメントの組み込み、ス
テッチ掛け、または編み込みによってつくられる。この
型のウエッブに対しては、以前のＭａｌｉｍｏ社、現在
のＫａｒｌ Ｍａｙｅｒ社製の「Ｍａｌｉｗａｔｔ」型
のステッチボンディング装置が知られている。

【００４９】織物の裏地に対して考えられる原料は特に
ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維または綿繊維で
ある。しかし本発明はこれらの材料に拘束されず多数の
他の繊維を使用してウエッブをつくることができる。ニ
ードルパンチ処理を行い湿潤させて重ね合わせおよび／
または空気ジェットによりおよび／または水流ジェット
により凝集化させたウエッブはＦｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇ
社から入手できる。

【００５０】ウエッブの形の材料の上に被覆した高温熔
融ＰＳＡに対し特に適した厚さは５〜３０００μｍ，特
に１５〜１５０μｍである。

【００５１】さらにこの高温熔融ＰＳＡは両面に接着防
止被覆がなされた剥離紙の上に厚さ２０〜３０００μ
ｍ、特に４０〜１５００μｍで被覆することができる。

【００５２】上記の自己接着性製品、特に高性能の自己
接着性製品、例えばテープまたはラベルを製造するのに
特に適した方法は、２〜５個のロールを含む多重ロール
被覆ユニットを用い高温熔融ＰＳＡを被覆する方法であ
る。

【００５３】（実施例）下記の実施例により天然ゴムの
高温熔融圧感性接着剤の化学的な交叉結合を行なうため
に、他の付加的な物質により交叉結合作用が促進され賦
活された反応性フェノール樹脂を使用する本発明方法を
例示するが、これらの実施例は本発明を限定するもので
はない。

【００５４】使用した試験法を下記に簡単に説明する。

【００５５】接着テープの試料に対する接着試験はいず
れの場合も室温で２４時間保存した後に行ない、実施例
によってはこれと比較するために７０℃において７日間
コンディショニングを行なった後に試験を行なった。結
果に矛盾の無いことは、熱的にコンディショニングを行
なった試料を測定の前に温度２３℃、大気の湿度５０％
で２４時間さらに貯蔵を行なうことによって確かめた。

【００５６】試験法１： 接合強度 接着テープ試料の接合強度（剥離強さ）はＡＦＥＲＡ４
００１によって決定した。

【００５７】接合強度のレベルの低下は一般に高温熔融
ＰＳＡの交叉結合の程度が増加する兆候である。

【００５８】試験法２： 剪断強度 検査した接着テープ試料の剪断強度はＰＳＴＣ ７（保
持力）に従って決定した。報告された値はすべて、記載
された２０Ｎの負荷をかけ接合区域を２０×１３ｍｍ²
にして室温で決定した。結果は分単位の保持時間として
報告した。

【００５９】或る与えられたＰＳＡの組成に対し検査し
た範囲内で剪断安定性が増加することは、交叉結合の程
度が大きいかおよび／または凝集性が大きいことを意味
する。

【００６０】広い意味において破壊のタイプを考慮する
必要があり、この点に関しては下記のことが適用され
る。

【００６１】・ 交叉結合の程度が低い（凝集性が弱
い）高温熔融ＰＳＡ：剪断安定時間が短く、凝集性が破
壊する。

【００６２】・ 適切に交叉結合した高温熔融ＰＳＡ：
剪断安定時間が長い。

【００６３】・ 過度に交叉結合した（凝集し過ぎた）
高温熔融ＰＳＡ：接着性が破壊する結果剪断安定時間が
短くなる。

【００６４】試験法３： ゲル含量 既に被覆を行なった天然ゴムの高温熔融ＰＳＡの交叉結
合の程度は、仕上げられたテープ試料に関して高温熔融
ＰＳＡのゲル含量により決定した。この目的のために接
着テープの試料を２０ｃｍ²の正方形の形に切り取り、
この切片をポリエチレンのスパンボンド処理された繊維
布（ＤｕＰｏｎｔ社製の市販のＴｙｖｅｋ繊維布、坪量
約５５ｇ／ｃｍ²）からつくられた袋の中に熔接した。
室温においてこの試料を振盪しながらトルエンで３日間
抽出する。トルエンは毎日交換する。次いでトルエンを
ヘキサン／ヘプタンで置き換え、試料を１１０℃で乾燥
する。ゲルの割合はスパンボンド処理をした繊維布およ
び試料からの抽出損失を考慮して重量の差から決定し
た。結果は最初に交叉結合していなかったエラストマー
を１００％とし％単位でゲルの値として与えられる。

【００６５】試験法４： 膨潤試験 簡単化された方法ににより、非熱可塑性のエラストマー
からなる重合体基質上の高温熔融ＰＳＡの交叉結合の程
度を膨潤度の測定から比較法によって決定した。

【００６６】この目的のために、接着テープ片を特殊な
沸点をもつスピリット６０／９５の中に入れ、ついでス
パチュラを使用しテープの上に膨潤した高温熔融ＰＳＡ
が残存しているかどうか、およびその粘稠度はどうかを
目で見て、また機械的に検査した。

【００６７】この結果は「膨潤試験」として与えられ、
０〜６の尺度で表される。

【００６８】この尺度による評点は次の意味を有する。

【００６９】

【表１】

【００７０】問題のＰＳＡに関する膨潤試験の評点によ
って表される凝集性と接着性との間の最適のバランスは
特定の接着テープの用途に依存している。汎用のマスキ
ング・テープに対しては、最適の膨潤試験の評点は例え
ば２〜３であり、温度安定性が１４０℃以上の高温用の
マスキング・テープに対しては、最適の膨潤試験の評点
は４〜５である。

【００７１】試験法５： 高温熔融ＰＳＡの粘弾性 最後に、或る与えられた高温熔融ＰＳＡの交叉結合の程
度は粘弾性の測定から非常に簡単に決定することができ
る。これらの測定結果の評価には、それぞれの場合にお
いて高温熔融ＰＳＡの交叉結合していない状態との比較
が必要である。何故ならこの場合絶対的な測定値に対し
て組成が非常に強い影響を与えるからである。交叉結合
の目安として交叉結合した高温熔融ＰＳＡの粘度対交叉
結合をしていない高温熔融ＰＳＡの粘度の比、および通
常ｔａｎδで表される損失角の対応する比の両方を挙げ
ることができる。

【００７２】高温熔融ＰＳＡの粘弾性を決定するため
に、捩りレオメータで動力学的機械的測定を行ない、振
動による変形を予め決定し、得られる剪断応力を測定し
た（これに対しては例えばＷ．Ｋ．Ｋｕｌｉｃｋｅ著、
「Ｆｌｏｗ ｂｅｈａｖｉｏｕｒ ｏｆ ｓｕｂｓｔａ
ｎｃｅｓ ａｎｄ ｍｉｘｔｕｒｅｓ ｏｆ ｓｕｂｓ
ｔａｎｃｅｓ」、Ｈｕｅｔｈｉｇ ａｎｄ Ｗｅｐｆ
（１９８６年）を参照されたい）。

【００７３】下記実施例においてはＲＤＡＩＩ型の装置
（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｇｍ
ｂＨ製のＲｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｄｙｎａｍｉｃ Ａｎ
ａｌｙｚｅｒ ＩＩ、プレート／プレート測定システム
を取付けた捩りレオメータ）を使用した。厚さ１．５ｍ
ｍの高温熔融ＰＳＡの気泡を含まない平らな試料をつく
り、これを測定系に導入した。測定は温度−５０〜＋２
００℃、周波数範囲０．１〜１００ｒａｄ／秒において
標準的な一定の力１５０ｇをかけて行なった。コンピュ
ータの助けを借りて測定の検出を行なった。高温熔融Ｐ
ＳＡの粘弾性（保存モジュラスＧ’、損失モジュラス
Ｇ”、損失角ｔａｎδ、複素粘性率η*）を記載された
温度および周波数において通常の方法で時間に亙って測
定された剪断応力の程度および経過から決定した。

【００７４】この種の測定は調製した高温熔融ＰＳＡ試
料および完全な接着テープの両方について行なうことが
でき、後者の場合には適当なフィルムの厚さに達するま
で接着テープの試料を互いに積層化し、最も上にある層
の裏地側を適切な構造体接着剤を用い測定系の対応する
プレーとに固定する必要がある。

【００７５】試験法６： 高温熔融ＰＳＡの処理粘度 高温熔融ＰＳＡの粘弾性に関する迅速な情報、特に製造
中における劣化の程度または枠になる重合体の交叉結合
の程度を得るために、上記の試験法６における動力学的
機械的測定を一定の標準的な力１５０ｇをかけて周波数
範囲０．１〜１００ｒａｄ／秒で測定したが、測定温度
は１１０℃の一定のままにした。測定の前に高温熔融Ｐ
ＳＡ試料を測定系の中で１１０℃において７分間予熱し
た。

【００７６】周波数０．１ｒａｄ／秒、温度１１０℃に
おける複素粘性率の値は、エラストマーの理想的な組成
および理想的なモル質量に対し、自己接着性組成物の凝
集性並びに交叉結合の程度を表す。

【００７７】交叉結合の程度を定量化するためには、交
叉結合数ＣＮを交叉結合した高温熔融ＰＳＡ組成物の複
素粘性率対交叉結合していない高温熔融ＰＳＡ組成物の
複素粘性率の比として導入する。

【００７８】ＣＮ 交叉結合した高温熔融ＰＳＡ組成
物の複素粘性率／交叉結合していない高温熔融ＰＳＡ組
成物の複素粘性率 試験法７： ゲル透過クロマトグラフ法によるモル質量
の決定 天然ゴムの高温熔融ＰＳＡ中に存在するエラストマー部
分のモル質量は、下記の測定系を使用してポリスチレン
標準を用いたＧＰＣ法により交叉結合しない高温熔融Ｐ
ＳＡについてだけ決定した。

【００７９】 流出液： テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、分析級 カラム： ＰＳＳ−ＳＤＶ、５μｍ １０３Å、内径８.０ｍｍ×３００ｍｍ ＰＳＳ−ＳＤＶ、５μｍ １０５Å、内径８.０ｍｍ×３００ｍｍ 予備カラム： ＰＳＳ−ＳＤＶ、５μｍ １０６Å、内径８.０ｍｍ×３００ ｍｍ ポンプ： ＴＳＯＰ Ｐ２００ 流速： １．０ｍｌ／分 注入系： ＴＳＰ ＡＳ３０００、注入容積１００ｍｌ 温度： ２５℃ 検出器： ＴＳＰ ＵＶ ２０００ ＵＶ／２５４ｎｍにおけるＶＩＳ検出 器 Ｓｈｏｄｅｘ 示差屈折計Ｒ１ ７１ 評価： ＰＳＳ−ＷｉｎＧＰＣ Ｖｅｒｓｉｏｎ ４．０２ 実施例Ｐ１〜Ｐ３では、それぞれの場合において全体の
組成がＰＡの天然ゴムの高温熔融圧感性接着剤を１段階
または多段階でつくった。すべての組成物はｐｈｒ単
位、即ち天然ゴム１００重量部に対する割合で与えられ
る。

【００８０】下記の成分を使用した。

【００８１】天然ゴム： ＳＶＲ ５Ｌ（Ｈａｍｂｕｒ
ｇのＷｅｂｅｒ Ｓｃｈａｅｒ製） 粘着性賦与樹脂： 「Ｓｔａｙｂｅｌｉｔｅ Ｒｅｓｉ
ｎ」、水素化されたロジン（ＨＥＲＣＵＬＥＳ）製、お
よびＨＥＲＣＯＴＡＣ ２０５（オランダ、Ｒｉｊｓｗ
ｉｊｋ、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ ＢＶ製）、芳香環で変性さ
れた脂肪族炭化水素樹脂 充填剤： 酸化亜鉛、「Ｓｉｌｏｘ Ａｃｔｉｆ」、ベ
ルギー ＳＩＬＯＸ製 フェノール性交叉結合用樹脂： メチロール含量が６〜
９重量％のオクチルフェノール−フォルムアルデヒド樹
脂（「Ｖｕｌｋａｒｅｓｅｎ ＰＡ ５１０」、ＨＯＥ
ＣＨＳＴ製） 老化防止剤： Ｌｏｗｉｎｏｘ^(R)２２Ｍ４６、２，２
−メチレンビス［６−（１，１−ジメチルエチル）−４
−メチルフェノール）］、ＧＲＥＡＴ ＬＡＫＥＳ製 実施例Ｐ４〜Ｐ６では、既に述べた組成の他にβ−ピネ
ンをベースにしたポリテルペン樹脂（フランス Ｄａｘ
のＬｅｓ Ｄｅｒｉｖｅｓ Ｒｅｓｉｎｉｑｕｅ ＆
Ｔｅｒｐｅｎｉｑｕｅｓ製、「Ｄｅｒｃｏｌｙｔｅ Ｓ
１１５」、および可塑剤としてのパラフィン性の白油
「Ｏｎｄｉｎａ Ｇ １７」（ドイツ、Ｈａｍｂｕｒ
ｇ、Ｄｅｕｔｓｃｈｅ ＳＨＥＬＬ ＡＧ製）を使用し
た。

【００８２】実施例Ｐ４においては、さらにＤＵ ＰＯ
ＮＴ製のポリクロロプレンゴム（「Ｎｅｏｐｒｅｎｅ
ＷＲＴ」）を使用した。

【００８３】実施例Ｐ５においては、さらにイソブチレ
ンとイソプレンとの塩素化された共重合体、ＥＸＸＯＮ
製「ＥＸＸＯＮ^(R)Ｃｈｌｏｒｏｂｕｔｙｌ」を使用し
た。

【００８４】実施例Ｐ６においては、さらにハロゲン化
されたゴムとしてドイツＬｅｖｅｎｋｕｓｅｎ、ＢＡＹ
ＥＲ製の臭素化ゴム「Ｐｏｌｙｓａｒ Ｂｒｏｍｂｕｔ
ｙｌＸ２」を使用した。

【００８５】実施例Ｐ８においては、フランスＢｅｔｈ
ｕｎｅ Ｃｅｄｅｘ ６２４０２、ＳＣＨＥＮＥＣＴＡ
ＤＹ ＥＵＲＯＰＥ Ｓ．Ａ．製の反応性ブロモフェノ
ール樹脂「ＳＰ １０５６」（メチロール含量が９〜１
３重量％、臭素含量が６〜９重量％のオクチルフェノー
ルとフォルムアルデヒドとの縮合生成物）を使用した。

【００８６】天然ゴムは使用前にＰａｌｌｍａｎｎ社の
粒状化機の中で抜取り剤として少量のタルクを使用して
粒状化した。合成ゴムも粒状の形で使用した。

【００８７】実施例Ｐ１またはＰ２におけるようにバッ
チ法で、或いは実施例Ｐ３におけるように連続法でつく
られた天然ゴムの高温熔融ＰＳＡを、製造直後、曲げ剛
性をもった２個ロール被覆機を用いて被覆した。工業的
に標準となる方法で含浸し剥離剤および下塗り剤を取付
た僅かにクレープ処理が行なわれた紙の裏地に上記の２
−ロール被覆法で高温熔融ＰＳＡを接着フィルムの厚さ
が５０μｍになるようにして被覆した。被覆の厚さに従
って第１のロールおよび第２のウエッブを運ぶロールと
の間に被覆間隙をつくった。第１のロールの温度を１４
０℃に制御し、ウエッブを運ぶロールの温度を６０〜８
０℃に制御した。特定の実施例に依存して、ロールのニ
ップに供給された天然ゴムの高温熔融ＰＳＡの温度は７
０〜１２０℃であった。個別的な製造工程に適合したウ
エッブの速度で被覆を行なった。実施例Ｐ３において組
成物を連続的に製造する場合には、天然ゴムの高温熔融
ＰＳＡはベルトまたは輸送押出し機によってロールのニ
ップニ供給した。

【００８８】

【表２】

【００８９】実施例 Ｐ１ 第１の工程段階において、予備バッチをつくった。予備
バッチは、ＳｔｕｔｔｇａｒｔのＷｅｒｎｅｒ ＆ Ｐ
ｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社製のＧＫ１．４Ｎ型Ｂａｎｂｕｒ
ｙ捏和機の中で下記にＶＢ−ＰＡと規定した組成に従っ
てつくった。

【００９０】

【表３】

【００９１】捏和室およびローターの温度を２５℃に制
御し、刃の速度を毎分５０回転にした。予備バッチの全
体の重量は１．１ｋｇであった。すべての成分を乾燥し
た形で混合し、白油と一緒に計量した。予備バッチの成
分を均一にするには６分の混合時間で十分であった。

【００９２】第２の工程段階においては、天然ゴムの高
温熔融ＰＳＡを完全に混合する。この目的のために他の
すべての成分をＳｔｕｔｔｇａｒｔのＷｅｒｎｅｒ ＆
Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社製のＬＵＫ１．０Ｋ３型の捏
和機の中で予備バッチに加え、それぞれ全体の組成がＰ
Ａに対応する天然ゴムの高温熔融ＰＳＡをつくる。この
予備バッチを３０秒間捏和した後、組成Ｆ−ＰＡに従っ
て粘着性賦与樹脂全部を加えた。

【００９３】

【表４】

【００９４】高温熔融ＰＳＡの全重量は５００ｇであっ
た。混合を完了する工程全体を通じ室の温度を８０℃に
設定した。全体の捏和時間は１０分であった。

【００９５】実施例 Ｐ２ 実施例Ｐ１を繰返した。

【００９６】取出しを簡単にするために、この工程の第
２段階、即ち完全に混合する操作は、ＡａｃｈｅｎのＡ
ａｃｈｅｎｅｒ Ｍｉｓｃｈ− ｕｎｄ Ｋｎｅｔｍａ
ｓｃｈｉｎｅｎ−Ｆａｂｒｉｋ Ｐｅｔｅｒ Ｋｕｅｐ
ｐｅｒ製の構成形式ＶＩ Ｕ２０Ｌ 型の取出しスクリ
ューを取付た捏和機を用いて行なった。予備バッチを３
０秒間捏和した後、組成物Ｆ−ＰＡの粘着性賦与樹脂を
全部加えた。

【００９７】高温熔融圧感性接着剤の全体の重量は１２
ｋｇであった。室の温度は８０℃に設定した。全体の捏
和時間は１２分であり、取出し時間は７分であった。

【００９８】実施例 Ｐ３ ３個のロール・シリンダーが取付られたＥＮＴＥＸ Ｒ
ｕｓｔ ＆ Ｍｉｔｓｃｈｋｅ社の遊星ロール押出し機
を使用し、天然ゴム高温熔融ＰＳＡをつくった。ロール
・シリンダーの直径は７０ｍｍであった。第１の進入リ
ング（ａｐｐｒｏａｃｈ ｒｉｎｇ）には半径方向の孔
が取付けられ、それを通って計量ポンプにより液が供給
される。重量式の計量ユニット、計量ポンプおよび中央
のスピンドルの回転速度は、均一に混合が行なわれ生産
速度が毎時６５ｋｇになるように設定した。個々のロー
ル・シリンダーの温度は生成物の温度が８０℃になるよ
うに設定した。

【００９９】実施例Ｐ１〜Ｐ３に従って得られる接着テ
ープは７０℃において７日間貯蔵した後に交叉結合し、
すべて接着マスキング・テープとして適しており、短期
間の温度安定性は１２０℃よりも高い。

【０１００】

【表５】

【０１０１】交叉結合反応は測定によって明白に証明さ
れる。

【０１０２】実施例Ｐ４〜Ｐ６は実施例Ｐ１の方法で製
造された高温熔融圧感性接着剤組成物を示している。

【０１０３】第１の工程において組成物の成分である天
然ゴム、合成ゴム、Ｓｉｌｏｘ ａｃｔｉｆ、老化防止
剤および白油をそれぞれ内部混合機の中で混合時間を４
分として混合した。組成物の他の成分は第２工程で計量
して加えた。上記の２−ロール法によりそれぞれ被覆を
行なった。高温熔融圧感性接着剤および接着テープは、
周囲の気候条件下に４日間貯蔵した後、および７０℃の
加熱条件下に７日間置いた後に試験した。すべての実施
例において明瞭な交叉結合が示された。

【０１０４】結果を下記表に示す。

【０１０５】実施例 Ｐ４

【０１０６】

【表６】

【０１０７】実施例 Ｐ５

【０１０８】

【表７】

【０１０９】実施例 Ｐ６

【０１１０】

【表８】

【０１１１】実施例 Ｐ７

【０１１２】

【表９】

【０１１３】実施例 Ｐ８

【０１１４】

【表１０】

【０１１５】実施例 Ｐ９ 実施例Ｐ３の方法でマスキング・テープをつくり、試験
法５による試験を行なった。１３０℃よりも高い温度に
おける損失角ｔａｎδの低下は、測定を行なう過程の際
紙の裏地の上で高温熔融圧感性接着剤が交叉結合したこ
とを示している（図１参照）。

【０１１６】

【表１１】

【０１１７】本発明の主な特徴および態様は次の通りで
ある。

【０１１８】１．１種またはそれ以上の非熱可塑性エラ
ストマーをベースにした高温熔融圧感性組成物におい
て、少なくとも非熱可塑性エラストマー１００重量部、
１種またはそれ以上の粘着性賦与樹脂１〜２００重量
部、反応性フェノール樹脂であって該反応性フェノール
樹脂に関しメチロール含量が１〜２０重量％である１種
またはそれ以上の反応性フェノール樹脂１〜１００重量
部、および促進剤物質１〜１００重量部を含む高温熔融
圧感性組成物。

【０１１９】２．非熱可塑性エラストマーは天然ゴム、
不規則に共重合したスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、合成ポリイソプレン
（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、およびエチレン−酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）およびポリウレタンから成
る群から選ばれる上記第１項記載の高温熔融圧感性接着
剤。

【０１２０】３．１種またはそれ以上の非熱可塑性エラ
ストマーと、ポリプロピレン、ポリエチレン、メタロセ
ンを触媒として製造されたポリオレフィン、ポリエステ
ル、ポリスチレンおよび合成ブロック共重合体ゴムから
成る群から選ばれる１種またはそれ以上の熱可塑性エラ
ストマーとの配合物をベースにした上記第１および２項
記載の高温熔融圧感性接着剤。

【０１２１】４．該交叉結合促進剤物質はクロロプレ
ン、塩素化されたブチルゴム、臭素化されたブチルゴ
ム、クロロスルフォン化されたポリエチレン、金属酸化
物、有機酸またはその塩、特に酸基を含む樹脂、金属の
ステアリン酸塩および金属の樹脂酸塩から成る群から選
ばれる上記第１〜３項記載の高温熔融圧感性組成物。

【０１２２】５．該反応性フェノール樹脂はハロゲン化
されており、ハロゲン含量は該反応性フェノール樹脂に
関し１〜２０重量％である上記第１〜４項記載の高温熔
融圧感性組成物。

【０１２３】６．反応性フェノール樹脂は異なった反応
性をもつ異なった反応性フェノール樹脂の混合物から成
る上記第１〜５項記載の高温熔融圧感性組成物。

【０１２４】７．特に金属酸化物、白亜、沈澱シリカま
たは発熱性シリカ、中身の詰まったまたは中空のガラス
・ビーズ、微小中空体、カーボンブラック、および／ま
たはガラス繊維または重合体繊維から成る群から選ばれ
る充填剤が接着剤に加えられている上記第１〜６項記載
の高温熔融圧感性接着剤。

【０１２５】８．特にパラフィン油またはナフテン油、
オリゴマーのニトリルゴム、液状のイソプレンゴム、オ
リゴブタジエン、軟い樹脂、木材脂質および／または菜
種油およびひまし油から成る群から選ばれる可塑剤が接
着剤に加えられている上記第１〜７項記載の高温熔融圧
感性接着剤。

【０１２６】９．該高温熔融圧感性接着剤はウエッブの
形の材料の少なくとも片側に被覆されている上記第１〜
８項記載の高温熔融圧感性接着剤から得られる自己接着
性製品。

【０１２７】１０．ウエッブの形の材料の上の高温熔融
圧感性接着剤の厚さが５〜３０００μｍ、好ましくは１
５〜１５０μｍである上記第１〜９項記載の高温熔融圧
感性接着剤から得られる自己接着性製品。

【０１２８】１１．該高温熔融圧感性接着剤が、２０〜
３０００μｍ、好ましくは４０〜１５００μｍの厚さ
で、両側に接着抵抗性被膜を有する剥離紙に被覆されて
いる上記第１〜１０項記載の高温熔融圧感性接着剤から
得られる自己接着性製品。

【０１２９】１２．該高温熔融圧感性接着剤を２〜５個
のロールを含む多重ロール被覆ユニットを用いて被覆す
る自己接着性製品、特にテープまたはラベルのような高
性能自己接着性製品を製造する方法。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は実施例Ｐ９のマスキングテープの試験法
５による試験結果を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 7/04 Ｃ０９Ｊ 7/04 161/06 161/06 201/00 201/00 Ｄ０６Ｍ 15/233 Ｄ０６Ｍ 15/233 15/41 15/41 15/693 15/693 17/00 17/00 Ｂ (72)発明者 スベン・ハンゼン ドイツ20255ハンブルク・ルツテロトシユ トラーセ23 (72)発明者 ハイコ・ライデツカー ドイツ24730ノイシユタツト／ホルスタイ ン・クライエンレツダー100 (72)発明者 クリステイアン・クレフト ドイツ21077ハンブルク・フエルンブリツ ク５アー (72)発明者 ヨヘン・シユテール ドイツ30179ハノーバー・トレプトウベー ク８

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １種またはそれ以上の非熱可塑性エラス
   トマーをベースにした高温熔融圧感性接着剤において、
   少なくとも非熱可塑性エラストマー１００重量部、 １種またはそれ以上の粘着性賦与樹脂１〜２００重量
   部、 反応性フェノール樹脂であって該反応性フェノール樹脂
   をベースにしてメチロール含量が１〜２０重量％である
   １種またはそれ以上の反応性フェノール樹脂１〜１００
   重量部、および促進剤物質１〜１００重量部を含むこと
   を特徴とする高温熔融圧感性接着剤。
2. 【請求項２】 該高温熔融圧感性接着剤がウエッブの形
   の材料の少なくとも片側に被覆されていることを特徴と
   する請求項１記載の高温熔融圧感性接着剤から得られる
   自己接着性製品。
3. 【請求項３】 請求項１記載の高温熔融圧感性接着剤を
   ２〜５個のロールを含む多重ロール被覆ユニットを用い
   て被覆することを特徴とする自己接着性製品、特にテー
   プまたはラベルのような高性能自己接着性製品を製造す
   る方法。