JP3004088B2 - 溶剤型ゴム系接着剤組成物 - Google Patents
溶剤型ゴム系接着剤組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粘着保持時間が長く初期
接着力及び耐熱クリープ性に優れ、片面塗布でも接着可
能な溶剤型天然ゴム系接着剤、および、粘着保持時間が
長く初期接着力及び耐熱接着力が優れ、かつポリプロピ
レン発泡体等の難接着性被着体に対する接着性に優れた
溶剤型イソプレンゴム系接着剤に関する。
接着力及び耐熱クリープ性に優れ、片面塗布でも接着可
能な溶剤型天然ゴム系接着剤、および、粘着保持時間が
長く初期接着力及び耐熱接着力が優れ、かつポリプロピ
レン発泡体等の難接着性被着体に対する接着性に優れた
溶剤型イソプレンゴム系接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、主成分であるゴム成分と、フェ
ノール樹脂誘導体などの粘着付与剤、金属酸化物などの
加硫剤、および老化防止剤、加硫促進剤、充填剤などと
を有機溶剤に溶解、分散させてなる溶剤型ゴム系接着剤
は、使い易く初期接着力に優れていることから広く利用
されている。
ノール樹脂誘導体などの粘着付与剤、金属酸化物などの
加硫剤、および老化防止剤、加硫促進剤、充填剤などと
を有機溶剤に溶解、分散させてなる溶剤型ゴム系接着剤
は、使い易く初期接着力に優れていることから広く利用
されている。
【０００３】従来より、この溶剤型ゴム系接着剤として
は、主成分に天然ゴムを用いた溶剤型天然ゴム系接着剤
や、主成分にイソプレンゴムを用いた溶剤型イソプレン
ゴム系接着剤などが知られている。
は、主成分に天然ゴムを用いた溶剤型天然ゴム系接着剤
や、主成分にイソプレンゴムを用いた溶剤型イソプレン
ゴム系接着剤などが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の溶
剤型天然ゴム系接着剤の場合、接着剤を被着体のそれぞ
れの面に塗布して溶剤の揮発を待って貼合せる、いわゆ
る両面塗布型接着剤のため、塗布作業の煩わしさの他に
乾燥時間や粘着保持時間などが、気温や被着体の種類お
よび塗膜厚さなどにより異なり、貼り合わせにタイミン
グを要するといった不都合があった。
剤型天然ゴム系接着剤の場合、接着剤を被着体のそれぞ
れの面に塗布して溶剤の揮発を待って貼合せる、いわゆ
る両面塗布型接着剤のため、塗布作業の煩わしさの他に
乾燥時間や粘着保持時間などが、気温や被着体の種類お
よび塗膜厚さなどにより異なり、貼り合わせにタイミン
グを要するといった不都合があった。
【０００５】また、この溶剤型天然ゴム系接着剤の初期
接着性や耐熱クリープ性を向上させる目的で、該接着剤
に、イオウと加硫促進剤とを添加したものやイソシアネ
ート化合物などの架橋剤を添加したものが提案されてい
るが、これらの接着剤の場合、粘着保持時間が短くなる
ため貼り合わせのタイミングに制約を受け作業性が極端
に悪くなるといった不都合を生じる。さらに、これらの
添加剤を使用する場合、イオウの分散性の悪さや、イソ
シアネート化合物に対する水分の影響などに多少の不都
合があった。
接着性や耐熱クリープ性を向上させる目的で、該接着剤
に、イオウと加硫促進剤とを添加したものやイソシアネ
ート化合物などの架橋剤を添加したものが提案されてい
るが、これらの接着剤の場合、粘着保持時間が短くなる
ため貼り合わせのタイミングに制約を受け作業性が極端
に悪くなるといった不都合を生じる。さらに、これらの
添加剤を使用する場合、イオウの分散性の悪さや、イソ
シアネート化合物に対する水分の影響などに多少の不都
合があった。
【０００６】一方、上記従来の溶剤型イソプレンゴム系
接着剤の場合、自動車用内装材として多用化しつつある
ポリプロピレン発泡体の接着剤として好適であるが、耐
熱性が不十分であるといった不都合があった。
接着剤の場合、自動車用内装材として多用化しつつある
ポリプロピレン発泡体の接着剤として好適であるが、耐
熱性が不十分であるといった不都合があった。
【０００７】そのため、この溶剤型イソプレンゴム系接
着剤のゴム成分にグレード変化（分子量の大なるもの）
を持たせる、またはフェノール樹脂誘導体と金属酸化物
との反応物の添加量を増加するなどして対応していた
が、ほとんどの場合は耐熱性を向上させたならば粘着保
持時間が極端に短くなり、貼合わせても接着しないとい
った不都合を生じることとなる。
着剤のゴム成分にグレード変化（分子量の大なるもの）
を持たせる、またはフェノール樹脂誘導体と金属酸化物
との反応物の添加量を増加するなどして対応していた
が、ほとんどの場合は耐熱性を向上させたならば粘着保
持時間が極端に短くなり、貼合わせても接着しないとい
った不都合を生じることとなる。
【０００８】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、粘着保持時間が長く初期接着力及び耐熱クリープ性
に優れ、片面塗布でも接着可能な溶剤型天然ゴム系接着
剤、および、粘着保持時間が長く初期接着力及び耐熱接
着力が優れ、かつポリプロピレン発泡体等の難接着性被
着体に対する接着性に優れた溶剤型イソプレンゴム系接
着剤を提供することを目的としている。
で、粘着保持時間が長く初期接着力及び耐熱クリープ性
に優れ、片面塗布でも接着可能な溶剤型天然ゴム系接着
剤、および、粘着保持時間が長く初期接着力及び耐熱接
着力が優れ、かつポリプロピレン発泡体等の難接着性被
着体に対する接着性に優れた溶剤型イソプレンゴム系接
着剤を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の溶剤型ゴム系接着剤組成物は、天然ゴムある
いはポリイソプレンゴム１００重量部と、熱可塑性のア
ルキルフェノール樹脂又はテルペンフェノール樹脂と金
属酸化物との反応物２０〜１００重量部とを有機溶剤に
溶解した組成物Ａと、該組成物Ａを有機過酸化物でエー
ジング処理した組成物Ｂとを必須成分として混和してな
るものである。
の本発明の溶剤型ゴム系接着剤組成物は、天然ゴムある
いはポリイソプレンゴム１００重量部と、熱可塑性のア
ルキルフェノール樹脂又はテルペンフェノール樹脂と金
属酸化物との反応物２０〜１００重量部とを有機溶剤に
溶解した組成物Ａと、該組成物Ａを有機過酸化物でエー
ジング処理した組成物Ｂとを必須成分として混和してな
るものである。
【００１０】本発明で用いる天然ゴムとしては、〈天然
ゴム各種等級品の国際品質包装標準〉による分類におい
て、リブドスモークドシートおよびペールクレープとい
われるものを使用することができ、特にムーニー粘度５
０〜１００（ＭＬ１＋４，１００℃）のものが好適に使
用される。
ゴム各種等級品の国際品質包装標準〉による分類におい
て、リブドスモークドシートおよびペールクレープとい
われるものを使用することができ、特にムーニー粘度５
０〜１００（ＭＬ１＋４，１００℃）のものが好適に使
用される。
【００１１】本発明で用いるポリイソプレンゴムとして
は、シス−１，４結合量が８８％以上の固形で、チーグ
ラー触媒またはアニオン触媒を用いて重合して得られた
合成シス−１，４−ポリイソプレンゴムを使用すること
ができる。なかでもチーグラー触媒を用いて得られた合
成シス−１，４−ポリイソプレンゴムで、その分子量が
３０万以上、特に５０万以上のものを好適に用いること
ができる。
は、シス−１，４結合量が８８％以上の固形で、チーグ
ラー触媒またはアニオン触媒を用いて重合して得られた
合成シス−１，４−ポリイソプレンゴムを使用すること
ができる。なかでもチーグラー触媒を用いて得られた合
成シス−１，４−ポリイソプレンゴムで、その分子量が
３０万以上、特に５０万以上のものを好適に用いること
ができる。
【００１２】
【００１３】本発明で用いる金属酸化物としては、酸化
亜鉛または酸化マグネシウムを用いることができ、特に
酸化マグネシウムが好適である。
亜鉛または酸化マグネシウムを用いることができ、特に
酸化マグネシウムが好適である。
【００１４】本発明で用いる溶剤としては、イソペンタ
ン、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ベン
ゼン、トルエン、キシレン、等の飽和脂肪族炭化水素、
芳香族炭化水素を用いることができる。
ン、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ベン
ゼン、トルエン、キシレン、等の飽和脂肪族炭化水素、
芳香族炭化水素を用いることができる。
【００１５】本発明で用いる有機過酸化物は、分解温
度、取り扱い上の安全性、経済性を考慮した場合、ベン
ゾイルパーオキサイドを好適に用いることができる。た
だし、その他の有機過酸化物においても本用途に有用で
ある。また、ベンゾイルパーオキサイドは、１００％
品、水和品、可塑剤希釈品より選ばれる１種を用いるこ
とができる。
度、取り扱い上の安全性、経済性を考慮した場合、ベン
ゾイルパーオキサイドを好適に用いることができる。た
だし、その他の有機過酸化物においても本用途に有用で
ある。また、ベンゾイルパーオキサイドは、１００％
品、水和品、可塑剤希釈品より選ばれる１種を用いるこ
とができる。
【００１６】有機過酸化物によるエージング処理として
は、ゴム成分１００重量部に対して、有機過酸化物が１
〜１０重量部となるように、該有機過酸化物を組成物Ａ
に添加、３５℃〜４６℃にて１時間〜５時間処理する方
法などが挙げられる。
は、ゴム成分１００重量部に対して、有機過酸化物が１
〜１０重量部となるように、該有機過酸化物を組成物Ａ
に添加、３５℃〜４６℃にて１時間〜５時間処理する方
法などが挙げられる。
【００１７】なお、組成物Ａと組成物Ｂとの重量混合比
としては、１０：１〜２０とすることが好ましい。
としては、１０：１〜２０とすることが好ましい。
【００１８】このようになる溶剤型ゴム系接着剤組成物
は、これら必須成分の他に、老化防止剤、加硫促進剤、
充填剤、増量剤などの公知のゴム用配合薬品や接着剤用
改質剤が使用される。
は、これら必須成分の他に、老化防止剤、加硫促進剤、
充填剤、増量剤などの公知のゴム用配合薬品や接着剤用
改質剤が使用される。
【００１９】
【作用】本発明の溶剤型ゴム系接着剤組成物によると、
組成物Ｂは、組成物Ａを有機過酸化物でエージング処理
することによって、組成物Ａを構成している熱可塑性の
アルキルフェノール樹脂又はテルペンフェノール樹脂の
縮合反応が開始することとなるので、熱可塑性のアルキ
ルフェノール樹脂又はテルペンフェノール樹脂が分子量
大となって耐熱性が向上することとなる。また、同様
に、ベースとして組成物Ａを構成している天然ゴムの主
鎖分子切断もするので、結果的に接着剤組成物の溶液粘
度も好適に低下することとなる。一方、熱可塑性のアル
キルフェノール樹脂又はテルペンフェノール樹脂の分子
量の増大にともない溶剤への溶解性が小さくなり、溶剤
離れがよくなるので粘着保持時間が短くなる。
組成物Ｂは、組成物Ａを有機過酸化物でエージング処理
することによって、組成物Ａを構成している熱可塑性の
アルキルフェノール樹脂又はテルペンフェノール樹脂の
縮合反応が開始することとなるので、熱可塑性のアルキ
ルフェノール樹脂又はテルペンフェノール樹脂が分子量
大となって耐熱性が向上することとなる。また、同様
に、ベースとして組成物Ａを構成している天然ゴムの主
鎖分子切断もするので、結果的に接着剤組成物の溶液粘
度も好適に低下することとなる。一方、熱可塑性のアル
キルフェノール樹脂又はテルペンフェノール樹脂の分子
量の増大にともない溶剤への溶解性が小さくなり、溶剤
離れがよくなるので粘着保持時間が短くなる。
【００２０】このようになる組成物Ｂを、エージング処
理を施さない組成物Ａと特定範囲の割合で混和すること
により、耐熱性と粘着保持時間においてバランスの取れ
た接着剤組成物となる。
理を施さない組成物Ａと特定範囲の割合で混和すること
により、耐熱性と粘着保持時間においてバランスの取れ
た接着剤組成物となる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明に係る実施例と、その比較対象
となる比較例とを挙げ、本発明について優れている所以
を明らかにする。
となる比較例とを挙げ、本発明について優れている所以
を明らかにする。
【００２２】
【実施例１、２】接着剤の調製 天然ゴムであるペールクレープ１Ｘ号（平均分子量：３
０万、平均重合度：４４００）１００重量部をゴム用混
練りロールで素練り（ロール１５回通し）をしてシート
状にて取出し、カッターで細断、ゴム片とした。
０万、平均重合度：４４００）１００重量部をゴム用混
練りロールで素練り（ロール１５回通し）をしてシート
状にて取出し、カッターで細断、ゴム片とした。
【００２３】他方、軟化点約１００℃のｔ−ブチルフェ
ノール樹脂のヒタノール２４２２（日立化成社製）２５
重量部および酸化マグネシウム２．５重量部をｎ−ヘキ
サン５０重量部に溶解して約４０℃にて５時間攪拌反応
させてフェノール樹脂反応液とした。
ノール樹脂のヒタノール２４２２（日立化成社製）２５
重量部および酸化マグネシウム２．５重量部をｎ−ヘキ
サン５０重量部に溶解して約４０℃にて５時間攪拌反応
させてフェノール樹脂反応液とした。
【００２４】次に、この樹脂反応液中に細断ゴム片およ
び老化防止剤スミライザーＢＨＴ（住友化学社製）２重
量部、ｎ−ヘキサン３８０重量部、シクロヘキサン７０
重量部、トルエン６０重量部を添加して攪拌溶解し、不
揮発分約１９％、溶液粘度約３９０００ｃｐｓの組成物
１Ａを得た。
び老化防止剤スミライザーＢＨＴ（住友化学社製）２重
量部、ｎ−ヘキサン３８０重量部、シクロヘキサン７０
重量部、トルエン６０重量部を添加して攪拌溶解し、不
揮発分約１９％、溶液粘度約３９０００ｃｐｓの組成物
１Ａを得た。
【００２５】この組成物１Ａ中の天然ゴム１００重量部
に対して純分が７重量部となるように、純度７５％水湿
粉体のベンゾイルパーオキサイド（カドックスＢ−７５
Ｗ：化薬アクゾ社製）を、該組成物１Ａ中に添加し、約
４０℃で２時間エージング処理をし、不揮発分約１９
％、溶液粘度２７０００ｃｐｓの組成物１Ｂを得た。
に対して純分が７重量部となるように、純度７５％水湿
粉体のベンゾイルパーオキサイド（カドックスＢ−７５
Ｗ：化薬アクゾ社製）を、該組成物１Ａ中に添加し、約
４０℃で２時間エージング処理をし、不揮発分約１９
％、溶液粘度２７０００ｃｐｓの組成物１Ｂを得た。
【００２６】そして、組成物１Ａと組成物１Ｂとをそれ
ぞれ６：４および４：６の重量比で混合し、実施例１お
よび２の接着剤とした。
ぞれ６：４および４：６の重量比で混合し、実施例１お
よび２の接着剤とした。
【００２７】
【比較例１】組成物１Ａを比較例１の接着剤とした。
【００２８】
【比較例２】組成物１Ｂを比較例２の接着剤とした。
【００２９】
【比較例３】組成物１Ａを５０℃にて１４日間エージン
グ処理を施し、得られた溶液粘度１１００００ｃｐｓの
ものを比較例３の接着剤とした。
グ処理を施し、得られた溶液粘度１１００００ｃｐｓの
ものを比較例３の接着剤とした。
【００３０】
【実験例１】次に、実施例１および２、比較例１〜３の
接着剤を被着体のうちハードボード面にのみ１５０g ／
m2 の割合で塗布し、６０℃×５分乾燥後、表面温度１
００℃のポリエチレン発泡体を貼合わせて、０．５kg／
cm2 の圧力で１０秒間圧締して試験片とした。
接着剤を被着体のうちハードボード面にのみ１５０g ／
m2 の割合で塗布し、６０℃×５分乾燥後、表面温度１
００℃のポリエチレン発泡体を貼合わせて、０．５kg／
cm2 の圧力で１０秒間圧締して試験片とした。
【００３１】そして、それぞれの試験片について、初期
接着力、常態接着力、耐熱クリープ性、軟化点を測定し
た。
接着力、常態接着力、耐熱クリープ性、軟化点を測定し
た。
【００３２】初期接着力は、接着５分後のＴ型剥離強度
（kg／２５mm）を測定した。また、材破率を目視によっ
て観察した。
（kg／２５mm）を測定した。また、材破率を目視によっ
て観察した。
【００３３】常態接着力は、養生３日後のＴ型剥離強度
（kg／２５mm）を測定した。また、材破率を目視によっ
て観察した。
（kg／２５mm）を測定した。また、材破率を目視によっ
て観察した。
【００３４】耐熱クリープ性は、養生３日後、９０℃中
で幅２５mmの試験片に１００g の静荷重を、クリープ角
９０°となるように掛け、２４時間後の剥離長さ（mm）
を測定した。
で幅２５mmの試験片に１００g の静荷重を、クリープ角
９０°となるように掛け、２４時間後の剥離長さ（mm）
を測定した。
【００３５】軟化点（℃）は、養生３日後、ＪＩＳ−Ｋ
６８３３軟化温度測定法に基づいて測定した。
６８３３軟化温度測定法に基づいて測定した。
【００３６】結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【実施例３、４】ハイシスポリイソプレンゴムでムーニ
−粘度８０（ＭＬ１＋４，１００℃）のゼオン１Ｒ２２
００（日本ゼオン社製）１００重量部をゴム用混練りロ
ールで素練り（ロール１５回通し）をしてシート状にて
取出し、カッターで細断、ゴム片とした。
−粘度８０（ＭＬ１＋４，１００℃）のゼオン１Ｒ２２
００（日本ゼオン社製）１００重量部をゴム用混練りロ
ールで素練り（ロール１５回通し）をしてシート状にて
取出し、カッターで細断、ゴム片とした。
【００３９】他方、軟化点約１００℃のｔ−ブチルフェ
ノール樹脂のヒタノール２４２２（日立化成社製）７０
重量部および酸化マグネシウム７．０重量部をｎ−ヘキ
サン１４０重量部に溶解して約４０℃にて５時間攪拌反
応させてフェノール樹脂反応液とした。
ノール樹脂のヒタノール２４２２（日立化成社製）７０
重量部および酸化マグネシウム７．０重量部をｎ−ヘキ
サン１４０重量部に溶解して約４０℃にて５時間攪拌反
応させてフェノール樹脂反応液とした。
【００４０】次に、この樹脂反応液中に細断ゴム片およ
び老化防止剤スミライザーＢＨＴ（住友化学社製）２重
量部、ｎ−ヘキサン４００重量部を添加して攪拌溶解
し、不揮発分約２０％、溶液粘度約８００ｃｐｓの組成
物２Ａを得た。
び老化防止剤スミライザーＢＨＴ（住友化学社製）２重
量部、ｎ−ヘキサン４００重量部を添加して攪拌溶解
し、不揮発分約２０％、溶液粘度約８００ｃｐｓの組成
物２Ａを得た。
【００４１】この組成物２Ａ中のイソプレンゴム１００
重量部に対して純分が７重量部となるように、純度７５
％水湿粉体のベンゾイルパーオキサイド（カドックスＢ
−７５Ｗ：化薬アクゾ社製）を、該組成物２Ａ中に添加
し、約４０℃で２時間エージング処理をし、不揮発分約
２０％、溶液粘度３５０ｃｐｓの組成物２Ｂを得た。
重量部に対して純分が７重量部となるように、純度７５
％水湿粉体のベンゾイルパーオキサイド（カドックスＢ
−７５Ｗ：化薬アクゾ社製）を、該組成物２Ａ中に添加
し、約４０℃で２時間エージング処理をし、不揮発分約
２０％、溶液粘度３５０ｃｐｓの組成物２Ｂを得た。
【００４２】そして、組成物２Ａと組成物２Ｂとをそれ
ぞれ４：６および６：４の重量比で混合し、実施例３お
よび４の接着剤とした。
ぞれ４：６および６：４の重量比で混合し、実施例３お
よび４の接着剤とした。
【００４３】
【比較例４】組成物２Ａを比較例４の接着剤とした。
【００４４】
【比較例５】組成物２Ｂを比較例５の接着剤とした。
【００４５】
【比較例６】組成物２Ａを５０℃にて１４日間エージン
グ処理を施し、得られた溶液粘度１２００ｃｐｓのもの
を比較例６の接着剤とした。
グ処理を施し、得られた溶液粘度１２００ｃｐｓのもの
を比較例６の接着剤とした。
【００４６】
【実験例２】次に、実施例３および４、比較例４〜６の
接着剤をノズル口径２．０mmのエアースプレーガンで、
５kg／cm2 の空気圧力で被着体に吹き付け、塗布性を評
価した。
接着剤をノズル口径２．０mmのエアースプレーガンで、
５kg／cm2 の空気圧力で被着体に吹き付け、塗布性を評
価した。
【００４７】判定基準 良 ： 粒子細かく均一 可 ： 粒子大きく吐出性良好 不良： 粒子にならず吐出性不良 また、接着剤をエアースプレーによって１２０g ／ m2
の割合でレジンボードに塗布し、２０℃×１０分乾燥
後、該レジンボードを１００℃で３分間予備加熱し、同
じく１００℃で３分間予備加熱したポリプロピレン発泡
体を貼合わせて、０．５kg／cm2 の圧力で３０秒間圧締
して試験片とした。
の割合でレジンボードに塗布し、２０℃×１０分乾燥
後、該レジンボードを１００℃で３分間予備加熱し、同
じく１００℃で３分間予備加熱したポリプロピレン発泡
体を貼合わせて、０．５kg／cm2 の圧力で３０秒間圧締
して試験片とした。
【００４８】そして、それぞれの試験片について、初期
接着力、常態接着力、耐熱クリープ性、軟化点を測定し
た。
接着力、常態接着力、耐熱クリープ性、軟化点を測定し
た。
【００４９】初期接着力は、接着２分後のＴ型剥離強度
（kg／２５mm）を測定した。また、材破率を目視によっ
て観察した。
（kg／２５mm）を測定した。また、材破率を目視によっ
て観察した。
【００５０】常態接着力は、養生３日後のＴ型剥離強度
（kg／２５mm）を測定した。また、材破率を目視によっ
て観察した。
（kg／２５mm）を測定した。また、材破率を目視によっ
て観察した。
【００５１】耐熱クリープ性は、養生３日後、９０℃中
で幅２５mmの試験片に１００g の静荷重を、クリープ角
９０°となるように掛け、２４時間後の剥離長さ（mm）
を測定した。
で幅２５mmの試験片に１００g の静荷重を、クリープ角
９０°となるように掛け、２４時間後の剥離長さ（mm）
を測定した。
【００５２】軟化点（℃）は、養生３日後、ＪＩＳ−Ｋ
６８３３軟化温度測定法に基づいて測定した。
６８３３軟化温度測定法に基づいて測定した。
【００５３】結果を表２に示す。
【００５４】
【表２】
【００５５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の溶剤型ゴム
系接着剤組成物によると、エージング処理によって、耐
熱性が優れるとともに、溶液粘度が好適に低く、粘着保
持時間が短くなされた組成物Ｂを、エージング処理を施
さない組成物Ａと特定範囲の割合で混和することによ
り、耐熱性と粘着保持時間においてバランスの取れた接
着剤組成物となるので、１液性でありながら、粘着保持
時間を短くすることなく耐熱性が向上し、塗布作業性に
優れるとともに、耐熱クリープ性においても優れた接着
剤となる。
系接着剤組成物によると、エージング処理によって、耐
熱性が優れるとともに、溶液粘度が好適に低く、粘着保
持時間が短くなされた組成物Ｂを、エージング処理を施
さない組成物Ａと特定範囲の割合で混和することによ
り、耐熱性と粘着保持時間においてバランスの取れた接
着剤組成物となるので、１液性でありながら、粘着保持
時間を短くすることなく耐熱性が向上し、塗布作業性に
優れるとともに、耐熱クリープ性においても優れた接着
剤となる。
Claims (2)
- 【請求項１】 天然ゴム１００重量部と、熱可塑性のア
ルキルフェノール樹脂又はテルペンフェノール樹脂と金
属酸化物との反応物２０〜１００重量部とを有機溶剤に
溶解した組成物Ａと、該組成物Ａを有機過酸化物でエー
ジング処理した組成物Ｂとを必須成分として混和してな
ることを特徴とする溶剤型ゴム系接着剤組成物。 - 【請求項２】 ポリイソプレンゴム１００重量部と、熱
可塑性のアルキルフェノール樹脂又はテルペンフェノー
ル樹脂と金属酸化物との反応物２０〜１００重量部とを
有機溶剤に溶解した組成物Ａと、該組成物Ａを有機過酸
化物でエージング処理した組成物Ｂとを必須成分として
混和してなることを特徴とする溶剤型ゴム系接着剤組成
物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180921A JP3004088B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 溶剤型ゴム系接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP3180921A JP3004088B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 溶剤型ゴム系接着剤組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525448A JPH0525448A (ja) | 1993-02-02 |
| JP3004088B2 true JP3004088B2 (ja) | 2000-01-31 |
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| JP3180921A Expired - Fee Related JP3004088B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 溶剤型ゴム系接着剤組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2943681B1 (fr) * | 2009-03-31 | 2011-05-27 | Michelin Soc Tech | Utilisation de dinitrile aryle oxydes dans une composition adhesive. |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP3180921A patent/JP3004088B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0525448A (ja) | 1993-02-02 |
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