JPS60250078A - ゴム用接着剤 - Google Patents
ゴム用接着剤Info
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- JPS60250078A JPS60250078A JP59107683A JP10768384A JPS60250078A JP S60250078 A JPS60250078 A JP S60250078A JP 59107683 A JP59107683 A JP 59107683A JP 10768384 A JP10768384 A JP 10768384A JP S60250078 A JPS60250078 A JP S60250078A
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- rubber
- weight
- parts
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
- C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
- C08J5/125—Adhesives in organic diluents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J121/00—Adhesives based on unspecified rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はゴム用接着剤に関するもので、更に詳しくは未
加硫ゴムと未加硫ゴム、および未加硫ゴムと加硫ゴムを
張り合せて加硫接蕩してなるタイヤ、更生タイヤ、ホー
ス、ベルト、履き物などのゴム物品において、製造時の
張り合せ作業を容易にし、加硫による接着を強固による
目的で使用する感圧接着剤機能と加硫接着剤機能を兼ね
そなえた接着剤に関するものである。
加硫ゴムと未加硫ゴム、および未加硫ゴムと加硫ゴムを
張り合せて加硫接蕩してなるタイヤ、更生タイヤ、ホー
ス、ベルト、履き物などのゴム物品において、製造時の
張り合せ作業を容易にし、加硫による接着を強固による
目的で使用する感圧接着剤機能と加硫接着剤機能を兼ね
そなえた接着剤に関するものである。
（従来技術）
従来より未加硫ゴム相互の接着、未加硫ゴムと加硫ゴム
の接着などには、ゴム配合物を沸点１５０゛Ｃ以下の有
機溶剤に′溶かしたものが接着剤として使用されている
。
の接着などには、ゴム配合物を沸点１５０゛Ｃ以下の有
機溶剤に′溶かしたものが接着剤として使用されている
。
一方近年労働衛生環境、防災上の安全性、省資源などの
点から有機溶剤を使用しないかまたはその含有量の少い
接着剤の検討が行われ、接着剤の高濃度化による有機溶
剤の削減、被着体ゴム配合の改良などに′よる接着剤塗
布面積の減少などが検討されている。しかしこのような
手段による有機溶剤の低減は未だ満足すべきレベルに達
していない。
点から有機溶剤を使用しないかまたはその含有量の少い
接着剤の検討が行われ、接着剤の高濃度化による有機溶
剤の削減、被着体ゴム配合の改良などに′よる接着剤塗
布面積の減少などが検討されている。しかしこのような
手段による有機溶剤の低減は未だ満足すべきレベルに達
していない。
よって有機溶剤を減少させたかまたは無使用の接着剤の
開発が急務とされ、研究されている。かかる接着剤とし
てはオリゴマー型、ラテックス型、高分子ゴム配合物の
Ｏ／Ｗ型エマルジョンなど考えられるが、オリゴマー型
では充分な粘着力、加硫後の物性が得られない。またラ
テックス型、０／Ｗ型エマルジヨンなどでは水がベース
のため、被着体ゴムへの濡れが劣り、粘着力が得られな
いと共に、塗布後の水の除去が困難であり、加硫接着後
の物性を著しく低下せしめるという欠点がある。
開発が急務とされ、研究されている。かかる接着剤とし
てはオリゴマー型、ラテックス型、高分子ゴム配合物の
Ｏ／Ｗ型エマルジョンなど考えられるが、オリゴマー型
では充分な粘着力、加硫後の物性が得られない。またラ
テックス型、０／Ｗ型エマルジヨンなどでは水がベース
のため、被着体ゴムへの濡れが劣り、粘着力が得られな
いと共に、塗布後の水の除去が困難であり、加硫接着後
の物性を著しく低下せしめるという欠点がある。
これに対して溶剤を減少させること、機械的刺激に対し
て不安定で塗布後の水分の除去が容易であることおよび
被着体ゴムへの濡れが良いことでは、ゴム配合物のＷ１
０型エマルジョンが最も好ましいと考えられる。しかし
現実には安定なＷ１０型エマルジョンを製造することは
、ゴム配合物中に水を数〜数ｌθμのオーダーでミクロ
分散させることが必要であることを意味し、高分子量ポ
リマーベースで高級カーボンブラックを混入した粘度の
高い配合物でないと利用することのできないタイヤ、ベ
ルトなどに使用できる接着剤は製造できないのが現状で
ある。
て不安定で塗布後の水分の除去が容易であることおよび
被着体ゴムへの濡れが良いことでは、ゴム配合物のＷ１
０型エマルジョンが最も好ましいと考えられる。しかし
現実には安定なＷ１０型エマルジョンを製造することは
、ゴム配合物中に水を数〜数ｌθμのオーダーでミクロ
分散させることが必要であることを意味し、高分子量ポ
リマーベースで高級カーボンブラックを混入した粘度の
高い配合物でないと利用することのできないタイヤ、ベ
ルトなどに使用できる接着剤は製造できないのが現状で
ある。
（発明の目的）
本発明の目的は、粘着力、加硫後の疲労破壊性が従来の
溶剤型接着剤と同等のレベルであり、有機溶剤の使用量
が少なく、水分除去が容易であるゴム用Ｗ１０型エマル
ジョン型接着剤を提供することにある。
溶剤型接着剤と同等のレベルであり、有機溶剤の使用量
が少なく、水分除去が容易であるゴム用Ｗ１０型エマル
ジョン型接着剤を提供することにある。
（発明の構成）
本発明のＷ１０型エマルジョンであるゴム用接着剤は天
然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブ
タジェンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジェンゴム（ＳＢ
Ｒ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）およびハロゲン化ブチルゴ
ムがら成る群から選ばれた少くとも１種以上のゴム１０
０重量部に対し、ヨウ素吸着量（ＩＡ）が４０ ｗｉ／
９以上のカーボンブラック３０重量部以上と、亜鉛元素
含有量として０．５重量部以上の亜鉛化合物と、平均分
子量が１、ｏｏｏ〜１０１０００の粘着付与剤８〜８０
重量と、沸点が１５０ ’Ｃ以下の有機溶剤１００重量
部以上と、ＨＩｔＢ価が２．０〜Ｓ、Ｏの非イオン性乳
化剤２．０重量部以上とが含まれ、かつ上記総容積のａ
、Ｏ倍容積以内の水が含まれることを特徴とするもので
ある。
然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブ
タジェンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジェンゴム（ＳＢ
Ｒ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）およびハロゲン化ブチルゴ
ムがら成る群から選ばれた少くとも１種以上のゴム１０
０重量部に対し、ヨウ素吸着量（ＩＡ）が４０ ｗｉ／
９以上のカーボンブラック３０重量部以上と、亜鉛元素
含有量として０．５重量部以上の亜鉛化合物と、平均分
子量が１、ｏｏｏ〜１０１０００の粘着付与剤８〜８０
重量と、沸点が１５０ ’Ｃ以下の有機溶剤１００重量
部以上と、ＨＩｔＢ価が２．０〜Ｓ、Ｏの非イオン性乳
化剤２．０重量部以上とが含まれ、かつ上記総容積のａ
、Ｏ倍容積以内の水が含まれることを特徴とするもので
ある。
本発明においては、ゴム分１００重量部に対して工Ａが
４ｏｔｒｕｉ／９以上のカーボンブラックを８０重量部
以上添加するが、この理由は、接着剤がその破壊を生じ
させないためには少なくとも被接着体以上の耐疲労性を
有する接着剤配合組成であるベキことは当然であり、こ
のためにカーボンブラックは１．Ａが４０ｗ５ｑ／９以
上、好ましくは８０■汐以上のものを８０重量部、以上
好ましくは４０〜９０重量部添加する必要があるからで
ある。
４ｏｔｒｕｉ／９以上のカーボンブラックを８０重量部
以上添加するが、この理由は、接着剤がその破壊を生じ
させないためには少なくとも被接着体以上の耐疲労性を
有する接着剤配合組成であるベキことは当然であり、こ
のためにカーボンブラックは１．Ａが４０ｗ５ｑ／９以
上、好ましくは８０■汐以上のものを８０重量部、以上
好ましくは４０〜９０重量部添加する必要があるからで
ある。
亜鉛化合物は接着剤層の架橋反応を充分性なわせ加硫後
の耐疲労性が得られるために添加される。
の耐疲労性が得られるために添加される。
本発明者等の研究によると、被接着体の少くとも一方に
未加硫のイオウ加硫可能な配合物がある場合には、該未
加硫配合物が使用されない場合に必要とされる加硫用材
料のイオウ、加硫促進剤、ステアリン酸等はイオウ加硫
可能な条件あるいはそれ以下の温度条件で被接着物から
接着剤層に移行するので必ずしも使用する必要はないが
、亜鉛華もしくは被接着物中に存在するかあるいは生成
したステアリン酸亜鉛は極めて移行−しにくいので接着
剤に最低必要である加硫用材料として亜鉛華、ステアリ
ン酸亜鉛等の亜鉛化合物を添加する必要がある。かかる
亜鉛化合物の添加量はゴム分１００重量部に対して亜鉛
元素含有量として０．５重量部、好ましくは１．０〜２
．５重量部である。
未加硫のイオウ加硫可能な配合物がある場合には、該未
加硫配合物が使用されない場合に必要とされる加硫用材
料のイオウ、加硫促進剤、ステアリン酸等はイオウ加硫
可能な条件あるいはそれ以下の温度条件で被接着物から
接着剤層に移行するので必ずしも使用する必要はないが
、亜鉛華もしくは被接着物中に存在するかあるいは生成
したステアリン酸亜鉛は極めて移行−しにくいので接着
剤に最低必要である加硫用材料として亜鉛華、ステアリ
ン酸亜鉛等の亜鉛化合物を添加する必要がある。かかる
亜鉛化合物の添加量はゴム分１００重量部に対して亜鉛
元素含有量として０．５重量部、好ましくは１．０〜２
．５重量部である。
次に粘着付与剤としては接着剤の粘度を低下させ圧着時
の接触面積を増加させ粘着力を向上させるため平均分子
量が１，０００〜１０．０００のもの、例えばルイゾー
ル（ハーキレス社製、商品名）、タツキロール１０１（
住人化学■製、商品名）、コレシン（バディッシュアニ
リン社製、商品名）等をゴム分１００重量部に対し８〜
３０重量部添加する。粘着付与剤が８重量部未満では効
果がなく、一方８０重量部を越すと加硫後の機械疲労性
を低下させるので好ましくない。
の接触面積を増加させ粘着力を向上させるため平均分子
量が１，０００〜１０．０００のもの、例えばルイゾー
ル（ハーキレス社製、商品名）、タツキロール１０１（
住人化学■製、商品名）、コレシン（バディッシュアニ
リン社製、商品名）等をゴム分１００重量部に対し８〜
３０重量部添加する。粘着付与剤が８重量部未満では効
果がなく、一方８０重量部を越すと加硫後の機械疲労性
を低下させるので好ましくない。
また有機溶剤はゴム分を溶解するために加えられるもの
で、接着後の除去を容易にするため沸点力１６０ ’Ｃ
以下のもの、例えばトルエン、キシレン、ｎ−へブタン
、ベンゼン、ゴム揮発油（例、ｔば日本石油製、ＬＡゴ
ム揮発油）等が好ましく用いられる。有機溶剤の添加量
は１００重量部以上、好ましくは２００〜４００重量部
の範囲とする。
で、接着後の除去を容易にするため沸点力１６０ ’Ｃ
以下のもの、例えばトルエン、キシレン、ｎ−へブタン
、ベンゼン、ゴム揮発油（例、ｔば日本石油製、ＬＡゴ
ム揮発油）等が好ましく用いられる。有機溶剤の添加量
は１００重量部以上、好ましくは２００〜４００重量部
の範囲とする。
本発明のＷ１０型エマルジョンである接着剤は、以上の
成分にＨＬＢ価（親水性親油性バランス）が２．０〜８
．０、好ましくは８．０〜？、０の非イオン性乳化剤を
２．０重量部以上、好ましくは３．０〜２０．０重量部
と、上記の構成成分の総容積の８．０倍容積以内、好ま
しくは２〜８倍容積の水を加えて乳化されたものである
。乳化剤のＨＬＢ価が２．０未満では、粘着力が充分で
なく、ＨＬＢ価が８．０より大または乳化剤の添加量が
２．０重量部未満では乳化が困難なる。この種の乳化剤
としては例えばソルビタンステアレート、プロピレング
リコールモノステアレート、ソルビタンモノオレエート
、ジエチレングリコールモノステアレート、ソルビタン
モノパルミテート、ソルビタントリステアレート、プロ
ピレングリフールモノラウレート、ソルビタンモノステ
アレート、ソルビタンセスキオレエート等がある。
成分にＨＬＢ価（親水性親油性バランス）が２．０〜８
．０、好ましくは８．０〜？、０の非イオン性乳化剤を
２．０重量部以上、好ましくは３．０〜２０．０重量部
と、上記の構成成分の総容積の８．０倍容積以内、好ま
しくは２〜８倍容積の水を加えて乳化されたものである
。乳化剤のＨＬＢ価が２．０未満では、粘着力が充分で
なく、ＨＬＢ価が８．０より大または乳化剤の添加量が
２．０重量部未満では乳化が困難なる。この種の乳化剤
としては例えばソルビタンステアレート、プロピレング
リコールモノステアレート、ソルビタンモノオレエート
、ジエチレングリコールモノステアレート、ソルビタン
モノパルミテート、ソルビタントリステアレート、プロ
ピレングリフールモノラウレート、ソルビタンモノステ
アレート、ソルビタンセスキオレエート等がある。
更に接着剤の耐疲労性破壊を向上させるためにはパウン
ドラバーが大きい程効果があり、このためには、接着剤
を製造するに当って予めゴム分とカーボンを１２０°Ｃ
以上で８０秒以上混練りしたものを使用することが望ま
しい。
ドラバーが大きい程効果があり、このためには、接着剤
を製造するに当って予めゴム分とカーボンを１２０°Ｃ
以上で８０秒以上混練りしたものを使用することが望ま
しい。
本発明の接着剤には、所要に応じて、更に加硫用材料、
例えば加硫剤、加硫促進剤、ステアリン酸等が適宜配合
される。
例えば加硫剤、加硫促進剤、ステアリン酸等が適宜配合
される。
（発明の実施例）
実施例１〜７．比較例１〜５
天然ゴム１００重量部に、ゴム用揮発油４００重量部を
加え、２４時間後Ｉ Ａ ８２ ｆＩ１９／ｇのカー・
ポンプラックＨＡＦ４Ｇ重量部、粘着付与剤（住友化学
■製、商品名タヅキファイヤー１０１０）を５．０重量
部、ステアリン酸を２．０重量部、亜鉛華を８．０重量
部、イオウを２．０重量部、加硫促進剤Ｎ０ＢＳ （大
向新興化学■製、商品名ツクセラーＭＳＡ−Ｆ）をｉ、
ｏ重量部加え、日本精機製作新製、卓上ホモジナイザー
でクリアランス４鴎、ｇｏｏｏｒｐｍで８分間攪拌し、
均一にし、ＨＬＢ値を異にする各種乳化剤を加えて更に
２分間攪拌し、蒸留水２０００重量部を加え、クリアラ
ンス２１１１１、８００ Ｏｒｐｍで２０分間攪拌し、
エマルジョン化の可否および次の第１表に示すゴム組成
より成る被接着物（タイヤ用トレッドゴム）の粘着力、
接着疲労性を下記の評価方法に従って測定し、得た結果
を第２表に接着剤の配合とともに示す。
加え、２４時間後Ｉ Ａ ８２ ｆＩ１９／ｇのカー・
ポンプラックＨＡＦ４Ｇ重量部、粘着付与剤（住友化学
■製、商品名タヅキファイヤー１０１０）を５．０重量
部、ステアリン酸を２．０重量部、亜鉛華を８．０重量
部、イオウを２．０重量部、加硫促進剤Ｎ０ＢＳ （大
向新興化学■製、商品名ツクセラーＭＳＡ−Ｆ）をｉ、
ｏ重量部加え、日本精機製作新製、卓上ホモジナイザー
でクリアランス４鴎、ｇｏｏｏｒｐｍで８分間攪拌し、
均一にし、ＨＬＢ値を異にする各種乳化剤を加えて更に
２分間攪拌し、蒸留水２０００重量部を加え、クリアラ
ンス２１１１１、８００ Ｏｒｐｍで２０分間攪拌し、
エマルジョン化の可否および次の第１表に示すゴム組成
より成る被接着物（タイヤ用トレッドゴム）の粘着力、
接着疲労性を下記の評価方法に従って測定し、得た結果
を第２表に接着剤の配合とともに示す。
第 １ 表
表中
＊１−−−クマロンインデン樹脂（チッソ石油化学制）
＊Ｑ−−−１１−フェニルーＮ／−イソプロピル−ｐ−
フェニレンジアミン ＊８−ｍ−ジフェニルグアニジン 評価方法 Ｌ Ｗ１０型エマルジョン化可否は、水を入れ攪拌し、
２４時間静置後抜水相分離したものは否（×）、相分離
しなかったものを可（○）と判定した。
＊Ｑ−−−１１−フェニルーＮ／−イソプロピル−ｐ−
フェニレンジアミン ＊８−ｍ−ジフェニルグアニジン 評価方法 Ｌ Ｗ１０型エマルジョン化可否は、水を入れ攪拌し、
２４時間静置後抜水相分離したものは否（×）、相分離
しなかったものを可（○）と判定した。
２ 粘着力は被接着物の２鵬シートにゴム用揮発油、水
分を除去した時の接着剤重量がｉ ｏ Ｑｃｍ”当り２
ｇになるように接着剤を秤量してのせ、金属製のヘラで
目視で一様となるようにのばすと共にその刺激でエマル
ジョン接着剤の水分を分離せしめ、４〜５時間後試験し
た。
分を除去した時の接着剤重量がｉ ｏ Ｑｃｍ”当り２
ｇになるように接着剤を秤量してのせ、金属製のヘラで
目視で一様となるようにのばすと共にその刺激でエマル
ジョン接着剤の水分を分離せしめ、４〜５時間後試験し
た。
上記サンプルを東洋精機製ピクマ式タックメーターで５
００９の荷重で２０秒圧着した時のサンプル幅１０間で
の引きはがし力をｎ＝ｌ０で測定し、その算術平均でめ
た。
００９の荷重で２０秒圧着した時のサンプル幅１０間で
の引きはがし力をｎ＝ｌ０で測定し、その算術平均でめ
た。
＆ 接着疲労性は被接着物の厚さ５．２略のシートの表
面に前記２の粘着力の場合と同様にして接着剤を塗布し
、放置し、そのシートを接着剤塗布面同士を合せ１５０
°ＣＸ４０分間、１０闘モールドに入れ加熱、加硫した
。
面に前記２の粘着力の場合と同様にして接着剤を塗布し
、放置し、そのシートを接着剤塗布面同士を合せ１５０
°ＣＸ４０分間、１０闘モールドに入れ加熱、加硫した
。
加硫した２枚のシ・−トから成るサンプル（幅２５馴×
長さｌ ５ Ｑ ａｍ Ｘ厚さ１０闘）を切出し、中心
部２０略が２０１１ｆｉから４０闘までの繰返し伸張を
インストロン引張試験機で５００ ”／ｍｉｎの速度で
１００回、１０００回与えたものを作成した。
長さｌ ５ Ｑ ａｍ Ｘ厚さ１０闘）を切出し、中心
部２０略が２０１１ｆｉから４０闘までの繰返し伸張を
インストロン引張試験機で５００ ”／ｍｉｎの速度で
１００回、１０００回与えたものを作成した。
上記サンプルを一方からシート間の接着剤層に沿って３
ａｍ程度ナイフで切り開き、５００５Ａｎｉｎの速度
で１８０°剥離テストを実施し−、サンプルの中心部で
接着剤層が破壊したか否かを目視判断した。
ａｍ程度ナイフで切り開き、５００５Ａｎｉｎの速度
で１８０°剥離テストを実施し−、サンプルの中心部で
接着剤層が破壊したか否かを目視判断した。
実施例８〜１８．比較例６
接着剤として第２表の実施例６のものおよび比較例４の
ものを用い、夫々実施例６および比較例４と同様のサン
プルをつくり粘着力と接着疲労性を評価した。但しゴム
分とカーボンブラックの練られる温度が１２０℃におけ
る時間（秒）を第８表に示す通りに変えた。また各サン
プルのバウンドラバーを下記の方法で評価し、第８表に
併記する。
ものを用い、夫々実施例６および比較例４と同様のサン
プルをつくり粘着力と接着疲労性を評価した。但しゴム
分とカーボンブラックの練られる温度が１２０℃におけ
る時間（秒）を第８表に示す通りに変えた。また各サン
プルのバウンドラバーを下記の方法で評価し、第８表に
併記する。
パウンドラバー評価方法ニ
ガラス板の上に接着剤を塗布し、水および溶剤を除去し
た後２４時間放置し、供試サンプルを０．８ｇ程度とり
、精秤して１００メツシユの金網の中に入れ、トルエン
２００ ｃｃの中に４８時間容器の底につけないように
して浸せきし、８時間室内に放置した後、室温で真空乾
燥１時間後精秤し、次式によりバウンドラバー（％）を
評価した。
た後２４時間放置し、供試サンプルを０．８ｇ程度とり
、精秤して１００メツシユの金網の中に入れ、トルエン
２００ ｃｃの中に４８時間容器の底につけないように
して浸せきし、８時間室内に放置した後、室温で真空乾
燥１時間後精秤し、次式によりバウンドラバー（％）を
評価した。
実施例１４〜２８．比較例７〜１５
第４表に示す配合組成（重量部）で接着剤をつくった。
このため先ずゴム、カーボンブラック、粘着付与剤、亜
鉛化合物等をＯＯＣ型バンバリーミキサで１２０ ’Ｃ
以上の練り時間が４０〜６０秒となるように混合し、次
いでゴムを有機溶剤に浸漬し、攪拌溶解させた。しがる
後得られたゴム溶液に乳化剤を入れ更に２分間攪拌し、
蒸留水を加え、クリアランス２關、ａｏｏｏｒｐｍで２
０分間攪拌し、接着剤をつくった。
鉛化合物等をＯＯＣ型バンバリーミキサで１２０ ’Ｃ
以上の練り時間が４０〜６０秒となるように混合し、次
いでゴムを有機溶剤に浸漬し、攪拌溶解させた。しがる
後得られたゴム溶液に乳化剤を入れ更に２分間攪拌し、
蒸留水を加え、クリアランス２關、ａｏｏｏｒｐｍで２
０分間攪拌し、接着剤をつくった。
次に前記実施例の場合と同様にして粘着力および接着疲
労性を測定し、得た結果を第４表に併記する。但し第４
表中カーボンブラックのＩＡは次の通りである。
労性を測定し、得た結果を第４表に併記する。但し第４
表中カーボンブラックのＩＡは次の通りである。
カーボンブラック エＡ （ＷＩ９／９ ）ＧＰＦ ８
６ ＦＥＦ ４２ ＨＡＦ ８２ また粘着付与剤の数平均分子量は次の通りである。
６ ＦＥＦ ４２ ＨＡＦ ８２ また粘着付与剤の数平均分子量は次の通りである。
粘着付与剤 分子量
ルイゾール２８−ＪＡ（ハーキレス社製） ａ、ｏｏ。
タツキロール１０１ （住人化学社製） ５ 、０００
尚比較例１４は溶剤溶液型の接着剤である。
尚比較例１４は溶剤溶液型の接着剤である。
試験例
第４表に示す比較例、実施例のうち比較例７゜１０．１
４および実施例１７．２２の種類の接着剤を、ゴム用揮
発油、水分を除去した際の接着剤重量が塗布面積１００
１Ｊ１２当り２ｇ相当量をハケで第１表よりなる被接着
ゴムに塗布し、水分を除去した部材を使用し、タイヤを
試作し、評価した。
４および実施例１７．２２の種類の接着剤を、ゴム用揮
発油、水分を除去した際の接着剤重量が塗布面積１００
１Ｊ１２当り２ｇ相当量をハケで第１表よりなる被接着
ゴムに塗布し、水分を除去した部材を使用し、タイヤを
試作し、評価した。
タイヤは乗用車用タイヤ１７５ＳＲ１４を第１図の点線
部に相当する部材間および同一部材の円周上での張り合
せ部に上記接着剤を塗布したものを接着剤ごとに１本ず
つ製造した。
部に相当する部材間および同一部材の円周上での張り合
せ部に上記接着剤を塗布したものを接着剤ごとに１本ず
つ製造した。
上記タイヤを直径１．７ ｍのドラムで内圧２ 、０ｋ
ｇ／ｃ♂。
ｇ／ｃ♂。
荷重６７５ ｋｇ＋速度ｅ ｏ ｈｍ／ａｒの条件で５
００時間連続転動させた。得た結果を第６表に示す。
００時間連続転動させた。得た結果を第６表に示す。
第５表の結果から実施例１７．２２の本発明の接着剤は
比較例１４の溶剤溶解型接着剤と同等の耐久性が得られ
、比較例７．ｌＯの接着剤を使用したタイヤは試験途中
でタイヤが変形し、テスト続行不可能となった。これ等
のタイヤは取り外した後切断し観察し、接着剤塗布部が
はがれていることを確認した。即ちタイヤの変形は接着
剤破壊によるものと考えられる。
比較例１４の溶剤溶解型接着剤と同等の耐久性が得られ
、比較例７．ｌＯの接着剤を使用したタイヤは試験途中
でタイヤが変形し、テスト続行不可能となった。これ等
のタイヤは取り外した後切断し観察し、接着剤塗布部が
はがれていることを確認した。即ちタイヤの変形は接着
剤破壊によるものと考えられる。
（発明の効果）
以上説明してきたように、本発明の接着剤は特定のゴム
分にカーボンブラック、亜鉛化合物、粘着付与剤、有機
溶剤を組み合せ、乳化剤および水を添加した後、乳化し
て得られたＷ１０型エマルジョンであるため、有機溶剤
の含有量が少く、シかも従来の有機溶剤溶解型接着剤に
劣らぬ強固な接着力を有し、タイヤ、ベルトをはじめ各
種ゴム材料の接着に有効であるという効果が得られる。
分にカーボンブラック、亜鉛化合物、粘着付与剤、有機
溶剤を組み合せ、乳化剤および水を添加した後、乳化し
て得られたＷ１０型エマルジョンであるため、有機溶剤
の含有量が少く、シかも従来の有機溶剤溶解型接着剤に
劣らぬ強固な接着力を有し、タイヤ、ベルトをはじめ各
種ゴム材料の接着に有効であるという効果が得られる。
第１図は試験例に用いたタイヤの右半分の断面図である
。 特許出願人 株式会社ブリデストン 第１図
。 特許出願人 株式会社ブリデストン 第１図
Claims (1)
- Ｌ 天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジェンゴ
ム、スチレンブタジェンゴム、ブチルゴムおよびハ四ゲ
ン化ブチルゴムから成る群から選ばれた少くとも１種の
ゴム１００重量部に対し、ヨウ素吸着量が４０■／ｇ以
上のカーボンブラック８０重量部以上と、亜鉛元素含有
量として０．５重量部以上の亜鉛化合物と、平均分子量
が１．０００〜１０，０００の粘着付与剤８〜８０重量
部と、沸点が１５０℃以下の有機溶剤ｉｏｏ重量部以上
と、ＨＬＢ価が２．０〜８．０の非イオン性乳化剤２．
０重量部以上とが含まれ、かつ上記総容積の８．０倍容
積以内の水が含まれるＷ１０型エマルジョンであるゴム
用接着剤。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP59107683A JPS60250078A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | ゴム用接着剤 |
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| FR8507903A FR2564849B1 (fr) | 1984-05-28 | 1985-05-24 | Adhesif pour caoutchouc. |
| US06/737,860 US4629758A (en) | 1984-05-28 | 1985-05-28 | Adhesive for rubber compounds |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59107683A JPS60250078A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | ゴム用接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250078A true JPS60250078A (ja) | 1985-12-10 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP59107683A Pending JPS60250078A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | ゴム用接着剤 |
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| AU (1) | AU559269B2 (ja) |
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- 1984-05-28 JP JP59107683A patent/JPS60250078A/ja active Pending
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- 1985-05-28 US US06/737,860 patent/US4629758A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2564849A1 (fr) | 1985-11-29 |
| US4629758A (en) | 1986-12-16 |
| AU4266485A (en) | 1985-12-05 |
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| AU559269B2 (en) | 1987-03-05 |
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