JP2001106411A - カートンシート等の自動集積装置 - Google Patents
カートンシート等の自動集積装置Info
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- JP2001106411A JP2001106411A JP28679499A JP28679499A JP2001106411A JP 2001106411 A JP2001106411 A JP 2001106411A JP 28679499 A JP28679499 A JP 28679499A JP 28679499 A JP28679499 A JP 28679499A JP 2001106411 A JP2001106411 A JP 2001106411A
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- carton sheet
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 カートンシート等を効率よく自動集積すると
同時に、不良品を除外して自動集積すること。 【解決手段】 カートンシート等Ｃを挟持搬送する上部
ベルトコンベア１ａ及び下部ベルトコンベア１ｂの搬送
工程後半の拡開部に前記上部ベルトコンベアあるいは下
部ベルトコンベア方向への振分け搬送装置３が設けら
れ、連続させて減速ベルトコンベア５が設けられ、続い
て順次搬送されるカートンシート等Ｃの両側部にそれぞ
れ進出及び復帰を繰り返してカートンシート等Ｃの幅揃
えを行う幅揃え板８ａ，８ｂを有する第一ベルトコンベ
ア７が設けられ、さらに引続いて搬送された前記カート
ンシート等Ｃを上下方向から一時挟持するストッパー１
０ａ，１０ｂを介して第二ベルトコンベア１２が設けら
れ、該第二ベルトコンベア１２の先端部には前記搬送さ
れたカートンシート等Ｃを受けて下降し、さらに自動搬
出機構１４を有する積重ね装置１３が設けられてなる。
同時に、不良品を除外して自動集積すること。 【解決手段】 カートンシート等Ｃを挟持搬送する上部
ベルトコンベア１ａ及び下部ベルトコンベア１ｂの搬送
工程後半の拡開部に前記上部ベルトコンベアあるいは下
部ベルトコンベア方向への振分け搬送装置３が設けら
れ、連続させて減速ベルトコンベア５が設けられ、続い
て順次搬送されるカートンシート等Ｃの両側部にそれぞ
れ進出及び復帰を繰り返してカートンシート等Ｃの幅揃
えを行う幅揃え板８ａ，８ｂを有する第一ベルトコンベ
ア７が設けられ、さらに引続いて搬送された前記カート
ンシート等Ｃを上下方向から一時挟持するストッパー１
０ａ，１０ｂを介して第二ベルトコンベア１２が設けら
れ、該第二ベルトコンベア１２の先端部には前記搬送さ
れたカートンシート等Ｃを受けて下降し、さらに自動搬
出機構１４を有する積重ね装置１３が設けられてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、液体容器
等に構成されるカートンシート等の自動集積装置に関す
る。
等に構成されるカートンシート等の自動集積装置に関す
る。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】前記カートンシート等
は、帯状シートに対して印刷、その他の工程を経て製造
されている。そして、製造工程において、印刷不良等の
欠陥製品が生じる余地が残されている。本発明は、前記
カートンシート等を効率よく自動集積すると同時に、カ
ートンシート等の製造工程から供給された不良品等を除
外して集積することができるカートンケースの自動集積
装置を提供することを目的とする。
は、帯状シートに対して印刷、その他の工程を経て製造
されている。そして、製造工程において、印刷不良等の
欠陥製品が生じる余地が残されている。本発明は、前記
カートンシート等を効率よく自動集積すると同時に、カ
ートンシート等の製造工程から供給された不良品等を除
外して集積することができるカートンケースの自動集積
装置を提供することを目的とする。
【０００３】
【問題を解決しようとする手段】本発明は、前記目的に
鑑み、カートンシート等を挟持搬送する上部ベルトコン
ベア及び下部ベルトコンベアの搬送工程後半部が上下方
向に拡開され、該拡開部に前記上部ベルトコンベアある
いは下部ベルトコンベア方向への振分け搬送装置が設け
られ、該振分け搬送装置の一方搬送方向に連続させて減
速ベルトコンベアが設けられ、該減速ベルトコンベアに
続いて順次搬送されるカートンシート等の両側部にそれ
ぞれ進出及び復帰を繰り返してカートンシート等の幅揃
えを行う幅揃え板を有する第一ベルトコンベアが設けら
れ、さらに該第一ベルトコンベアに続いて搬送された前
記カートンシート等を上下方向から一時挟持するストッ
パーを介して第二ベルトコンベアが設けられ、該第二ベ
ルトコンベアの先端部には前記搬送されたカートンシー
ト等を受けて順次下降し、さらに自動搬出機構を有する
積み重ね装置が設けられた構成としたものである。
鑑み、カートンシート等を挟持搬送する上部ベルトコン
ベア及び下部ベルトコンベアの搬送工程後半部が上下方
向に拡開され、該拡開部に前記上部ベルトコンベアある
いは下部ベルトコンベア方向への振分け搬送装置が設け
られ、該振分け搬送装置の一方搬送方向に連続させて減
速ベルトコンベアが設けられ、該減速ベルトコンベアに
続いて順次搬送されるカートンシート等の両側部にそれ
ぞれ進出及び復帰を繰り返してカートンシート等の幅揃
えを行う幅揃え板を有する第一ベルトコンベアが設けら
れ、さらに該第一ベルトコンベアに続いて搬送された前
記カートンシート等を上下方向から一時挟持するストッ
パーを介して第二ベルトコンベアが設けられ、該第二ベ
ルトコンベアの先端部には前記搬送されたカートンシー
ト等を受けて順次下降し、さらに自動搬出機構を有する
積み重ね装置が設けられた構成としたものである。
【０００４】
【発明の実施の形態】図面は、本発明の一実施の形態を
示すもので、図１は本発明のカートンシート等の自動集
積装置の側面図、図２はカートンシート等の送り込み装
置部の斜視図、図３はカートンシート等を搬送するベル
トコンベア部及び積重ね装置部の斜視図、図４は積重ね
装置及び自動搬出機構部の斜視図である。
示すもので、図１は本発明のカートンシート等の自動集
積装置の側面図、図２はカートンシート等の送り込み装
置部の斜視図、図３はカートンシート等を搬送するベル
トコンベア部及び積重ね装置部の斜視図、図４は積重ね
装置及び自動搬出機構部の斜視図である。
【０００５】なお、図面実施の一形態においては、同構
成のカートンシート等Ｃ（以下「シートＣ」と言う。）
の自動集積装置が三連に設けられ、各種サイズのシート
Ｃの集積を行うことができるように構成されている。
成のカートンシート等Ｃ（以下「シートＣ」と言う。）
の自動集積装置が三連に設けられ、各種サイズのシート
Ｃの集積を行うことができるように構成されている。
【０００６】図面実施の一形態では、シートＣを挟持搬
送する上部ベルトコンベア１ａ及び下部ベルトコンベア
１ｂの手前位置、具体的には、図示しない印刷等のシー
ト製造工程側に、搬入コンベア２が設けられている。
送する上部ベルトコンベア１ａ及び下部ベルトコンベア
１ｂの手前位置、具体的には、図示しない印刷等のシー
ト製造工程側に、搬入コンベア２が設けられている。
【０００７】前記搬入コンベア２は、前記シートＣの製
造工程からスリットで接続された帯状シートＣ１が供給
された場合に、該帯状シートＣ１を個々のシートＣに分
離する機能を持たせることができる。
造工程からスリットで接続された帯状シートＣ１が供給
された場合に、該帯状シートＣ１を個々のシートＣに分
離する機能を持たせることができる。
【０００８】すなわち、前記搬入コンベア２の駆動速度
に比べて、前記上部ベルトコンベア１ａ及び下部ベルト
コンベア１ｂの駆動速度を速めることにより、前記搬入
コンベア２に挟持された後位置のシートＣに対して、前
記上部ベルトコンベア１ａ及び下部ベルトコンベア１ｂ
に挟持搬送される前位置のシートＣが引っ張られて予め
設けられたスリット部が分離される。
に比べて、前記上部ベルトコンベア１ａ及び下部ベルト
コンベア１ｂの駆動速度を速めることにより、前記搬入
コンベア２に挟持された後位置のシートＣに対して、前
記上部ベルトコンベア１ａ及び下部ベルトコンベア１ｂ
に挟持搬送される前位置のシートＣが引っ張られて予め
設けられたスリット部が分離される。
【０００９】本発明では、前記シートＣを挟持搬送する
上部ベルトコンベア１ａ及び下部ベルトコンベア１ｂの
搬送工程後半部が上下方向に拡開される。そして、該拡
開部に前記上部ベルトコンベア１ａあるいは下部ベルト
コンベア１ｂ側への振分け搬送装置３が設けられる。
上部ベルトコンベア１ａ及び下部ベルトコンベア１ｂの
搬送工程後半部が上下方向に拡開される。そして、該拡
開部に前記上部ベルトコンベア１ａあるいは下部ベルト
コンベア１ｂ側への振分け搬送装置３が設けられる。
【００１０】前記振分け搬送装置３は、前記上部ベルト
コンベア１ａの下面に同方向に駆動する挟持ベルトコン
ベア３ａを圧接させ、また、前記下部ベルトコンベア１
ｂの上面に同方向に駆動する挟持ベルトコンベア３ｂを
圧接させ、前記上部ベルトコンベア１ａと下部ベルトコ
ンベア１ｂの拡開基部に切換ガイド４を設けて構成され
ている。
コンベア１ａの下面に同方向に駆動する挟持ベルトコン
ベア３ａを圧接させ、また、前記下部ベルトコンベア１
ｂの上面に同方向に駆動する挟持ベルトコンベア３ｂを
圧接させ、前記上部ベルトコンベア１ａと下部ベルトコ
ンベア１ｂの拡開基部に切換ガイド４を設けて構成され
ている。
【００１１】すなわち、前記切換ガイド４の、前記上部
ベルトコンベア１ａと下部ベルトコンベア１ｂの拡開基
部側を下方に位置させれば、前記上部ベルトコンベア１
ａと下部ベルトコンベア１ｂ間に搬送されたシートＣ
は、上部ベルトコンベア１ａと挟持ベルトコンベア３ａ
間方向に挟持搬送され、逆に前記切換ガイド４の、前記
上部ベルトコンベア１ａと下部ベルトコンベア１ｂの拡
開基部側を上方に位置させれば、前記上部ベルトコンベ
ア１ａと下部ベルトコンベア１ｂ間に搬送されたシート
Ｃは、下部ベルトコンベア１ｂと挟持ベルトコンベア３
ｂ間方向に挟持搬送される。
ベルトコンベア１ａと下部ベルトコンベア１ｂの拡開基
部側を下方に位置させれば、前記上部ベルトコンベア１
ａと下部ベルトコンベア１ｂ間に搬送されたシートＣ
は、上部ベルトコンベア１ａと挟持ベルトコンベア３ａ
間方向に挟持搬送され、逆に前記切換ガイド４の、前記
上部ベルトコンベア１ａと下部ベルトコンベア１ｂの拡
開基部側を上方に位置させれば、前記上部ベルトコンベ
ア１ａと下部ベルトコンベア１ｂ間に搬送されたシート
Ｃは、下部ベルトコンベア１ｂと挟持ベルトコンベア３
ｂ間方向に挟持搬送される。
【００１２】つぎに、前記振分け搬送装置３の一方の搬
送方向、図面実施の形態では、前記上部ベルトコンベア
１ａと挟持ベルトコンベア３ａによる搬送方向に連続さ
せて減速ベルトコンベア５が設けられる。
送方向、図面実施の形態では、前記上部ベルトコンベア
１ａと挟持ベルトコンベア３ａによる搬送方向に連続さ
せて減速ベルトコンベア５が設けられる。
【００１３】なお、他方搬送方向、すなわち、図面実施
の形態では、前記下部ベルトコンベア１ｂと挟持ベルト
コンベア３ｂによる搬送方向が、例えば不良品回収用と
され、その先端方向には回収受部６が設けられている。
の形態では、前記下部ベルトコンベア１ｂと挟持ベルト
コンベア３ｂによる搬送方向が、例えば不良品回収用と
され、その先端方向には回収受部６が設けられている。
【００１４】前記減速ベルトコンベア５は、前記上部ベ
ルトコンベア１ａと下部ベルトコンベア１ｂの駆動速度
に比べて遅い駆動速度とされる。その結果、該上部ベル
トコンベア１ａと挟持ベルトコンベア３ａから順次供給
されるシートＣは、図２及び図３に示すように、前記減
速ベルトコンベア５の上面において、それぞれその一部
が重ね合わされた状態になる。すなわち、供給されたシ
ートＣは一枚一枚が平面搬送されることなく、それぞれ
略半分程度が重ね合わされた状態となって搬送される。
ルトコンベア１ａと下部ベルトコンベア１ｂの駆動速度
に比べて遅い駆動速度とされる。その結果、該上部ベル
トコンベア１ａと挟持ベルトコンベア３ａから順次供給
されるシートＣは、図２及び図３に示すように、前記減
速ベルトコンベア５の上面において、それぞれその一部
が重ね合わされた状態になる。すなわち、供給されたシ
ートＣは一枚一枚が平面搬送されることなく、それぞれ
略半分程度が重ね合わされた状態となって搬送される。
【００１５】つぎに、前記減速ベルトコンベア５に続い
て、前記一部が重ね合わされたシートＣを受け継ぐ第一
ベルトコンベア７が設けられる。さらに、該第一ベルト
コンベア７部には、前記一部が重ね合わされて搬送され
た前記シートＣの幅揃えを行う幅揃え板８ａ，８ｂが設
けられる。
て、前記一部が重ね合わされたシートＣを受け継ぐ第一
ベルトコンベア７が設けられる。さらに、該第一ベルト
コンベア７部には、前記一部が重ね合わされて搬送され
た前記シートＣの幅揃えを行う幅揃え板８ａ，８ｂが設
けられる。
【００１６】前記幅揃え板８ａ，８ｂは、前記第一ベル
トコンベア７の上面に搬送されたシートＣの両側部にそ
れぞれ進出及び復帰を繰り返して順次搬送されてくるシ
ートＣの幅揃えを行う。
トコンベア７の上面に搬送されたシートＣの両側部にそ
れぞれ進出及び復帰を繰り返して順次搬送されてくるシ
ートＣの幅揃えを行う。
【００１７】前記幅揃え板８ａ，８ｂは、詳細を図示し
ないが反転駆動装置、リンク機構等を介して交互方向に
スライドする往復動杆９ａ，９ｂにそれぞれ所定間隔、
すなわち、前記幅揃え板８ａ，８ｂがそれぞれ内側方向
に移動させられた時に搬送されてきたシートＣの幅に適
合するように設けられている。
ないが反転駆動装置、リンク機構等を介して交互方向に
スライドする往復動杆９ａ，９ｂにそれぞれ所定間隔、
すなわち、前記幅揃え板８ａ，８ｂがそれぞれ内側方向
に移動させられた時に搬送されてきたシートＣの幅に適
合するように設けられている。
【００１８】さらに、前記第一ベルトコンベア７に続い
て、搬送されたシートＣを上下方向から一時挟持するス
トッパー１０ａ，１０ｂを介して、第二ベルトコンベア
１２が設けられる。なお、前記ストッパー１０ａ，１０
ｂは、それぞれ上部エアーシリンダ１１ａ及び下部エア
ーシリンダ１１ｂによって駆動させられる。
て、搬送されたシートＣを上下方向から一時挟持するス
トッパー１０ａ，１０ｂを介して、第二ベルトコンベア
１２が設けられる。なお、前記ストッパー１０ａ，１０
ｂは、それぞれ上部エアーシリンダ１１ａ及び下部エア
ーシリンダ１１ｂによって駆動させられる。
【００１９】さらにまた、前記第二ベルトコンベア１２
の先端部には、前記搬送されたシートＣを受けて下降
し、さらに自動搬出機構１４を有する積重ね装置１３が
設けられる。
の先端部には、前記搬送されたシートＣを受けて下降
し、さらに自動搬出機構１４を有する積重ね装置１３が
設けられる。
【００２０】なお、図中、１５は前記第二ベルトコンベ
ア１２の先端部に一段低く設けられ、且つ前記積重ね装
置１３の上方に進出及び復帰自在に設けられたシャッタ
ー、１６は該シャッター１５の進出及び復帰用のエアー
シリンダ、１７は前記自動搬出機構１４の駆動用モー
タ、１８ａ，１８ｂは前記第二ベルトコンベア１２の先
端部に設けられた前記幅揃え板８ａ，８ｂと同様構成の
幅揃え板、１９はストッパー、２０はそれぞれ集積され
たシートＣ２を図示しない包装装置等への送る搬送ライ
ンである。
ア１２の先端部に一段低く設けられ、且つ前記積重ね装
置１３の上方に進出及び復帰自在に設けられたシャッタ
ー、１６は該シャッター１５の進出及び復帰用のエアー
シリンダ、１７は前記自動搬出機構１４の駆動用モー
タ、１８ａ，１８ｂは前記第二ベルトコンベア１２の先
端部に設けられた前記幅揃え板８ａ，８ｂと同様構成の
幅揃え板、１９はストッパー、２０はそれぞれ集積され
たシートＣ２を図示しない包装装置等への送る搬送ライ
ンである。
【００２１】前記構成の本発明は、印刷、その他、シー
トＣの製造工程に連続させて使用され、該製造工程等に
印刷不良、その他の不良品検知装置が設けられる。そし
て該不良品検知装置からの検知信号によって、前記切換
ガイド４が制御される。
トＣの製造工程に連続させて使用され、該製造工程等に
印刷不良、その他の不良品検知装置が設けられる。そし
て該不良品検知装置からの検知信号によって、前記切換
ガイド４が制御される。
【００２２】まず、前記製造工程から送られてきた帯状
シートＣ１等が単体シートＣに分離され、あるいは予め
単体のシートＣが前記上部ベルトコンベア１ａ及び下部
ベルトコンベア１ｂ間に供給されて挟持搬送される。
シートＣ１等が単体シートＣに分離され、あるいは予め
単体のシートＣが前記上部ベルトコンベア１ａ及び下部
ベルトコンベア１ｂ間に供給されて挟持搬送される。
【００２３】そして、不良品検知が行われると、前記切
換ガイド４の、前記上部ベルトコンベア１ａと下部ベル
トコンベア１ｂの拡開基部側が上方に位置させられる。
その結果、前記上部ベルトコンベア１ａと下部ベルトコ
ンベア１ｂ間に挟持搬送されたシートＣは、前記下部ベ
ルトコンベア１ｂと挟持ベルトコンベア３ｂ間方向へ挟
持搬送され、回収受部６に供給される。
換ガイド４の、前記上部ベルトコンベア１ａと下部ベル
トコンベア１ｂの拡開基部側が上方に位置させられる。
その結果、前記上部ベルトコンベア１ａと下部ベルトコ
ンベア１ｂ間に挟持搬送されたシートＣは、前記下部ベ
ルトコンベア１ｂと挟持ベルトコンベア３ｂ間方向へ挟
持搬送され、回収受部６に供給される。
【００２４】なお、多くは前記のごとき不良品検知が行
われることがなく、前記切換ガイド４の、前記上部ベル
トコンベア１ａと下部ベルトコンベア１ｂの拡開基部側
が下方に位置させられ、前記上部ベルトコンベア１ａと
下部ベルトコンベア１ｂ間に挟持搬送されたシートＣ
は、前記上部ベルトコンベア１ａと挟持ベルトコンベア
３ａ間方向へ挟持搬送され、前記減速ベルトコンベア５
の上面に供給される。
われることがなく、前記切換ガイド４の、前記上部ベル
トコンベア１ａと下部ベルトコンベア１ｂの拡開基部側
が下方に位置させられ、前記上部ベルトコンベア１ａと
下部ベルトコンベア１ｂ間に挟持搬送されたシートＣ
は、前記上部ベルトコンベア１ａと挟持ベルトコンベア
３ａ間方向へ挟持搬送され、前記減速ベルトコンベア５
の上面に供給される。
【００２５】前記減速ベルトコンベア５の上面に供給さ
れたシートＣは、該減速ベルトコンベア５の駆動速度が
前記上部ベルトコンベア１ａと挟持ベルトコンベア３ａ
の駆動速度より遅いため、それぞれ略半分が重ね合わさ
れた状態になる。
れたシートＣは、該減速ベルトコンベア５の駆動速度が
前記上部ベルトコンベア１ａと挟持ベルトコンベア３ａ
の駆動速度より遅いため、それぞれ略半分が重ね合わさ
れた状態になる。
【００２６】そして、前記それぞれ略半分が重ね合わさ
れた状態のシートＣは、第一ベルトコンベア７の上面に
供給される。そして、幅揃え板８ａ，８ｂによって幅揃
えが行われ、さらに第二搬送ベルトコンベア１２の上面
に搬送されて、その先端部において積重ね、すなわち、
自動集積が行われる。
れた状態のシートＣは、第一ベルトコンベア７の上面に
供給される。そして、幅揃え板８ａ，８ｂによって幅揃
えが行われ、さらに第二搬送ベルトコンベア１２の上面
に搬送されて、その先端部において積重ね、すなわち、
自動集積が行われる。
【００２７】以下に、自動集積の一例を述べる。前記の
ごとくして、第二ベルトコンベア１２上を搬送されたシ
ートＣは、ストッパー１９に規制されて予め上昇させた
積重ね装置１３上に供給され、同時にシートＣの供給に
合わせて前記積重ね装置１３が下降させられる。もっと
も、一旦、前記シャッター１５で適数枚を受けて前記積
重ね装置１３に移し変えることもできる。
ごとくして、第二ベルトコンベア１２上を搬送されたシ
ートＣは、ストッパー１９に規制されて予め上昇させた
積重ね装置１３上に供給され、同時にシートＣの供給に
合わせて前記積重ね装置１３が下降させられる。もっと
も、一旦、前記シャッター１５で適数枚を受けて前記積
重ね装置１３に移し変えることもできる。
【００２８】さらに前記積重ね装置１３の下降に合わせ
てその積重ね高さ（枚数）が検出され、前記第二ベルト
コンベア１２上に供給されたシートＣを加えた所定高さ
が予め計算されて前記ストッパー１０ａ，１０ｂにより
シートＣの供給が一時停止させられる。
てその積重ね高さ（枚数）が検出され、前記第二ベルト
コンベア１２上に供給されたシートＣを加えた所定高さ
が予め計算されて前記ストッパー１０ａ，１０ｂにより
シートＣの供給が一時停止させられる。
【００２９】同時に所定高さの集積完了により積重ね装
置１３のモータ１７が駆動させられ、所定高さに積重ね
られたシートＣは自動搬出機構１４によって包装装置等
への搬送ライン２０へ搬送される。その間に前記シャッ
ター１５の進出と前記ストッパー１０ａ，１０ｂの解除
を行うことができる。
置１３のモータ１７が駆動させられ、所定高さに積重ね
られたシートＣは自動搬出機構１４によって包装装置等
への搬送ライン２０へ搬送される。その間に前記シャッ
ター１５の進出と前記ストッパー１０ａ，１０ｂの解除
を行うことができる。
【００３０】そして、前記ストッパー１０ａ，１０ｂの
解除によって、前記第二ベルトコンベア１２から供給さ
れたシートＣは、前記シャッター１５で受け、前記積重
ね装置１３の上昇に合わせて、該シャッター１５を復帰
させて前記積重ね装置１３上に移行させることができ
る。
解除によって、前記第二ベルトコンベア１２から供給さ
れたシートＣは、前記シャッター１５で受け、前記積重
ね装置１３の上昇に合わせて、該シャッター１５を復帰
させて前記積重ね装置１３上に移行させることができ
る。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、カートンシート等を効
率よく自動集積することができるとともに、不良品等を
除外して自動集積が可能である。
率よく自動集積することができるとともに、不良品等を
除外して自動集積が可能である。
【図１】本発明のカートンシート等の自動集積装置の側
面図である。
面図である。
【図２】カートンシート等の送り込み装置部の斜視図で
ある。
ある。
【図３】カートンシート等を搬送するベルトコンベア部
及び積重ね装置部の斜視図である。
及び積重ね装置部の斜視図である。
【図４】積重ね装置部及び自動搬出機構部の斜視図であ
る。
る。
１ａ 上部ベルトコンベア １ｂ 下部ベルトコンベア ３ 振分け搬送装置 ５ 減速ベルトコンベア ７ 第一ベルトコンベア ８ａ 幅揃え板 ８ｂ 幅揃え板 １０ａ ストッパー １０ｂ ストッパー １２ 第二ベルトコンベア １３ 積重ね装置 １４ 自動搬出機構
Claims (1)
- 【請求項１】 カートンシート等を挟持搬送する上部ベ
ルトコンベア及び下部ベルトコンベアの搬送工程後半部
が上下方向に拡開され、該拡開部に前記上部あるいは下
部ベルトコンベア方向への振分け搬送装置が設けられ、
該振分け搬送装置の一方搬送方向に連続させて減速ベル
トコンベアが設けられ、該減速ベルトコンベアに続いて
順次搬送されるカートンシート等の両側部にそれぞれ進
出及び復帰を繰り返してカートンシート等の幅揃えを行
う幅揃え板を有する第一ベルトコンベアが設けられ、さ
らに該第一ベルトコンベアに続いて搬送された前記カー
トンシート等を上下方向から一時挟持するストッパーを
介して第二ベルトコンベアが設けられ、該第二ベルトコ
ンベアの先端部には前記搬送されたカートンシート等を
受けて下降し、さらに自動搬出機構を有する積重ね装置
が設けられてなることを特徴とするカートンシート等の
自動集積装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28679499A JP4352363B2 (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | カートンシート等の自動集積装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28679499A JP4352363B2 (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | カートンシート等の自動集積装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001106411A true JP2001106411A (ja) | 2001-04-17 |
| JP4352363B2 JP4352363B2 (ja) | 2009-10-28 |
Family
ID=17709137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28679499A Expired - Lifetime JP4352363B2 (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | カートンシート等の自動集積装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4352363B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6090111A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-21 | ニチロ工業株式会社 | 折帖印刷物の重合巾揃え方法 |
| JPS61166466A (ja) * | 1985-01-19 | 1986-07-28 | Shizuoka Kogyo Kk | 紙の積層、搬出装置 |
| JPH0283851U (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-28 | ||
| JPH06329324A (ja) * | 1993-05-18 | 1994-11-29 | Dainippon Printing Co Ltd | シート片のデリバリ装置 |
| JPH10194585A (ja) * | 1997-01-14 | 1998-07-28 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 平判枚葉自動選別装置 |
-
1999
- 1999-10-07 JP JP28679499A patent/JP4352363B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4352363B2 (ja) | 2009-10-28 |
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