JP2001106396A - 縫い合わせ装置用テープフィーダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】伸縮性をもつテープを編物のワークピースへ縫
うために適した縫い合わせ装置へ伸縮性をもつテープを
送るためのテープフィーダを提供する。 【解決手段】テープフィーダ１０が、第１のシャフト３
４および第２のシャフト３６に実質的に互いに直交する
ように合わされ、適切な第１の連結手段３８を介して互
いに回転自在に連結されたギアボックス３０および第１
のローラ４１を備えた引張組立構造体を備えた引張組立
構造体を備えている。押圧機構が離脱可能なブラケット
３２に取りつけられた第２のローラを備えて、ローラの
うちの１つの回転に応じて、ローラの間を把持されなが
ら通過するように互いに付勢されている。第１および第
２のシャフトは適切な駆動部分を選択的に連結するため
の自由端を有する。そして、第１の位置および第２の位
置のどちらかでギアボックス組立構造体を支持するため
の、縫い合わせ装置２００に取りつけ可能な取付構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】［発明の分野］本発明は、縫い合わせ装置
においてテキスタイルのワークピースへ伸縮性をもつテ
ープを送るための装置に関し、とくに、垂直送りまたは
水平送りにおいてテープを送るのに適した装置に関す
る。以下、明細書および特許請求の範囲において、「縫
い合わせること（stitching）」および「縫製（sewin
g）」は互いに置き換えられるように用いている。

【０００２】［発明の背景］下地に縫うのに適した生地
の伸縮性をもつストリップ用フィーダはよく知られてい
る。いくつかの適用において、縫い合わせ装置は、たと
えばブリーフやパンティーのウエストまたは脚の開口部
などの衣服の円形部分に前もって折り重ねられた伸縮性
をもつストリップを縫うために用いられている。テープ
フィーダは、所望の円形部分を選択的に、かつ区別をつ
けて伸縮させるように、制御された手法で縫い合わせ装
置へ伸縮性のあるテープを送るために用いられる。しか
しながら本発明は円形部分を縫うことに限定されないと
いうことは高く評価されるだろう。

【０００３】伸縮性ストリップフィーダに、たとえば、
テープフィーダが、縫い合わせ装置のベットおよび押え
（presser foot）に対して垂直に設けられた引張機構を
備えているヤマト（Yamato）ＶＦ２４２９Ｓ−１４０Ｓ
−１／ＡＵ２０／ＡＥＦ−１などが取りつけられている
縫い合わせ装置が多数知られている。引張機構はたとえ
ばステッパモータ（stepper motor）などのサーボモー
タによって駆動される送りローラおよび水平の平行構造
体に回転軸を有するローラである平行保持ローラを備え
ている。エラスティックなテープは、引張機構上にスプ
ールから垂直に送られ、送りローラと保持ローラとの間
を通される。そののちテープが、縫い合わせるワークピ
ースまたは衣服の円形部分にエラスティックなテープを
重ねる水平の保持装置を通過する。

【０００４】引張機構と縫うべき衣服の部分との間の伸
縮性をもつストリップの長さは、引っ張られた状態で維
持される。引張の程度は、縫い場（stitching statio
n）の衣服に折り重ねた伸縮性をもつストリップを送る
割合に比例してステッパモータによって、引張機構を通
った伸縮性をもつテープの送る割合を変えることで制御
される。ステッピングモータは通常コンピュータ制御さ
れる。一旦引張が除かれ、テープが無負荷状態に戻れ
ば、テープの引張の程度によって、テープの伸長の程
度、したがって、テープが縫われる生地のひだをつける
または折り目をつける程度を決定する。

【０００５】しかしながら、このシステムは多くの問題
点をかかえている。たとえば、ステッパモータが速さを
変えると、生じた加速および減速が伸縮性をもつストリ
ップの引張に影響する。縫い密度がないので、この引張
の変化は、補償が必要とされ、したがって、円形の衣服
の円形部分のそれぞれの部分の伸縮（したがって、ひだ
または折り目の）程度は所望のものとは異なることにな
る。変化する引張の補償は、通常、手動で、定期的に１
つの衣服の特定の管状の構成の縫い密度をチェックし、
次の衣服で補償することからなる逐次代入法を用いて行
なわれる。

【０００６】また、伸縮性をもつテープは、縦に２つに
折り重ねられ、その下方では縫い場の押えへ、折り重ね
られた伸縮性をもつストリップを縫うように、衣服の部
分が水平に送られる。前記の先行技術の縫い合わせ装置
において、伸縮性をもつテープは引張機構に垂直に送ら
れ、折り重ねの場および縫い場へ正確に送るために２つ
の９０°のターンを通る。従来、これら２つのターンに
適応するために、引張機構と縫い場の間隔は大きかっ
た。

【０００７】さらに、テープフィーダのメンテナンス
は、その扱いやすさが悪く困難であり、通常、テープフ
ィーダの組立構造体全体を、ねじをはずして、縫い合わ
せ装置から取り外さなくてはならない。さらに、押え領
域（たとえば、糸を通すためなど）へのアクセスおよび
押えまたは折り重ね装置のメンテナンスはさらに困難で
ある。なぜなら、これらの構成はフィーダの組立構造体
によってさえぎられているからである。したがって、該
フィーダの組立構造体は、このようなメンテナンスをす
るために縫い合わせ装置から取り外さなくてはならな
い。

【０００８】ハイカ（Hyca）の米国特許第５，２２２，
９８９号明細書には、モータ駆動ローラおよび平行の押
圧ローラを備えたテープフィーダが開示されている。操
作の一方式において、これら２つのローラはまとめら
れ、該２つのローラの間にはさまれたテープは縫い場へ
進み得る。したがって、引張機構として作用する。ヤマ
ザキ（Yamazaaki）の米国特許第５，２６９，２５７号
明細書は、縫いつける前部分上のテープの末端の重なっ
ている長さの問題に向けられている。テープフィーダ
が、そこに記載されている縫い合わせ装置の部分として
開示されている。該テープフィーダはモータによって回
転する送りローラおよび保持ローラを備えている。これ
ら２つのローラにはさまれたテープは縫い場へ進み得
る。したがって引張機構として作用する。

【０００９】米国特許第４，０２０，７７６号明細書
は、平行ローラを備えた垂直に送るフィーダを開示して
おり、該フィーダは縫い合わせ装置の底部に固定的につ
けられた旋回自在のブラケットに備えつけられている。

【００１０】ここに上げられた課題を示した特許は１つ
もない。

【００１１】したがって、本発明の目的は、先行技術の
テープフィーダの前記の限定を克服または実質的に減ず
る装置を提供することである。とくに、本発明の目的は
引張機構と縫い場との間隔を実質的に減じることがで
き、簡単な操作によって９０°回転してもよく、伸縮性
をもつテープをスプールから水平にまたは垂直に送るこ
とができる。本発明はまた、操作人が容易に縫い合わせ
装置および押えおよび折り重ね装置にアクセスすること
ができるように、縫い合わせ装置から引張機構が旋回し
て離れるための手段を備えている。

【００１２】［発明の要旨］本発明によれば、伸縮性を
もつテープをテキスタイルのワークピースに縫い合わせ
るのに適した縫い合わせ装置へ伸縮性をもつテープを送
るためのテープフィーダであって、該テープフィーダ
が、実質的に互いに直交し、適切な第１の連結機構を介
して回転自在に連結された第１のシャフトおよび第２の
シャフトからなるギアボックス組立構造体、前記ギアボ
ックス組立構造体に回転自在に取りつけられ、第１のシ
ャフトと同軸状に連結された第１のローラ、第２のロー
ラを備えた押圧機構であって、該ローラの一方の軸端に
おいて、前記ギアボックス構造体に引き外し自在に取り
つけられたブラケットに取りつけられ、前記第１および
第２のローラが互いに本質的に平行に維持され、かつ前
記第２のローラが第１のローラの方に付勢される押圧機
構、前記第１および第２のローラが、該ローラのうちの
１つの回転に応じて、該第１のローラと第２のローラと
の間を伸縮性をもつテープが把持されながら通過するの
に適し、前記第１および第２のローラのうちの１つが、
回転のために適切な駆動部分と選択的に連結するのに適
した自由端をそれぞれ有し、縫い合わせ装置に取りつけ
ることができる取付構造であって、前記取付構造が、実
質的に互いに直交の関係である第１の位置か第２の位置
で前記ギアボックス組立構造体を支持するために適して
おり、第１の位置および第２の位置で少なくとも前記第
１のローラの軸が実質的にそれぞれ水平および垂直に方
向づけられている取付構造を備えた引張組立構造体、を
備えたテープフィーダが提供される。

【００１３】本発明の１つの態様によれば、テープフィ
ーダは、関連の型の存在する縫い合わせ装置へ改装でき
る。

【００１４】前記装置は比較的簡単な機械的であり、設
置が簡単であり、したがって、メンテナンスするのと同
様に作製するのにも経済的である。

【００１５】前記装置の設計は、逆回転の平行ローラの
軸の長さが短く、そのことによって、縫い合わせ装置の
押え近くへの該装置のアクセスをできるだけ可能にして
いる。

【００１６】引張機構は、縫い合わせ装置に複数の可能
な位置のうちの任意の１箇所で縫い合わせ装置に取りつ
けることができる片持ちの支持アームで支持されてい
る。したがって、この構成と縫い場との間の全長をさら
に減ずることができ、糸を通すことおよび点検のための
アクセスを可能にするように簡単にはずすことができ
る。

【００１７】［図面の簡単な説明］本発明を理解するた
め、およびどのように実際に実施され得るか知るため
に、好ましい態様を、これだけに限定されない実施例
で、添付の図面を参照して、ここに記載する。

【００１８】図１は、側面部分断面図であり、縫い合わ
せ装置に取りつけられ、テープを垂直に送るのに適した
本発明の好ましい態様を図示している。

【００１９】図２は、側面部分断面図であり、縫い合わ
せ装置に取りつけられ、テープを水平に送るために適し
た本発明の好ましい態様を図示している。

【００２０】図３は、斜視図で、図１および図２に示さ
れる態様のギアボックスを示している。

【００２１】図４は、斜視図で、ギアボックスの１つの
面に押圧装置を備えた図２のギアボックスを示してい
る。

【００２２】［実施の態様の詳細な説明］本発明は、テ
キスタイルのワークピースに伸縮性をもつテープを縫う
ために適した、縫い合わせ装置または裁縫機へ、伸縮性
をもつテープを送るためのテープフィーダに関する。一
般的に、該縫い合わせ装置または裁縫機は、テキスタイ
ルのテープを、たとえば、ブリーフ、パンティーおよび
水着などの管状のテキスタイルワークピースのウエスト
または脚の開口部などの円形の端に縫うのに適してい
る。それにもかかわらず、本発明のテープフィーダは、
伸縮性をもつテープを送るのと同様に、たとえば、プラ
スチックまたは革のテープなどのテキスタイルでない、
そして伸縮性のないテープを、たとえば衣服のカラーや
カフス、またはカーテンのへりなどのような管状でない
他のワークピースにテープを縫うために用いられる縫い
合わせ装置へ送るのに用いられてもよい。伸縮性のない
テープの場合、ステッパモータの速度は縫い台でのワー
クピースの送りの割合とあわせられている。

【００２３】図１および図２は、本発明の好ましい態様
を図示しており、それぞれ垂直または水平に、テープま
たはストリッピング（stripping）を送るように設けら
れている。装置は、一般的に参照符号１０で示すが、集
合的に２０で示す取付構造および集合的に５０で示す引
張機構を備えている。それぞれ図１および図２に示すよ
うに、引張機構５０は、縫い合わせ装置２００に適切に
保持されたテキスタイルのワークピースに対し、垂直ま
たは水平に、テープまたはストリッピング１００が送ら
れ得るように、前記取付構造２０に関して、実質的に直
交する２つの位置のうちの１つに選択的に取りつけ得
る。

【００２４】縫い合わせ装置は、また、一般的に、テー
プフィーダ１０の押え（図示せず）を備え、縫い合わせ
装置２００のベット２８０へ運ばれたまたは近づけられ
たワークピースに、テープ１００を縫うために上下に動
く縫いつけ針または縫い針を備えている。

【００２５】好ましい態様において、取付構造２０は、
縫い合わせ装置２００の任意の所望の部分に片持ちさ
れ、ピボットねじ、ヒンジなどのような任意の適切なピ
ボッティング手段２６によって取付ブラケット２４に旋
回自在に固定された基礎板２２を備えている。取付ブラ
ケット２４は、ねじまたはボルト２８のような適切な手
段で、縫い合わせ装置２００の側部に離脱可能に取りつ
けられる。基礎板２２は、たとえば、基礎板２２に取り
つけられたクイックリリースのちょうねじ、ちょうナッ
トまたはクランピングレバー２５などを含む任意の適切
な手段によって取付ブラケットに対して離脱可能に取り
つけられることができ、取付ブラケット２４に構成され
る弓形のスロット（見えない）で操作される。離脱レバ
ー２５によって、基礎板２２は実質的に水平面をこえ
て、縫い合わせ装置２００の縫い領域２５０をさらすよ
うに、また、縫い合わせ装置２００に直面しているテー
プフィーダ１０の側部とともに、縫い合わせ装置の押え
にアクセスできるように、また整備のために、ピボット
２６で旋回してもよい。引張機構５０は、所望であれ
ば、直接基礎板２２に取りつけられてもよいのである
が、以下にさらに詳細に記載されるように、適切なアダ
プタ２１が前記引張機構５０を取りつけるために基礎板
２２の下側に取りつけられている。

【００２６】引張機構５０は、図４でさらに詳細に示さ
れるように、一般的に３０で示すギアボックス、および
一般的に６０で示す押圧装置を備えている。ギアボック
ス３０はバー部分３５およびそこから垂直に延びる２つ
の平行なアームを備えたＵ字型ブラケット３２を備えて
いる。前記ブラケット３２は、第１のシャフト３４およ
びそれにジャーナルまたはベアリング（図示せず）のよ
うな任意の適切な手段によって回転自在に取りつけられ
た第２のシャフト３６を備えている。第１のシャフト３
４はアーム３７の自由端近くでブラケット３２のアーム
３７と交差して取りつけられ、第２のシャフト３６はＵ
字型ブラケット３２のバー３５と実質的に垂直に取りつ
けられている。第１のシャフト３４が、第２のシャフト
３６と適切な第１の継手手段３８を介して、第１のシャ
フト３４と実質的に直交な構造体に回転自在に連結され
る。換言すれば、ブラケット３２によって第１のシャフ
ト３４と第２のシャフト３６とが回転自在に連結され、
第１のシャフトおよび第２のシャフトの軸が互いに９０
°であり得る。

【００２７】第１の連結手段３８が、それぞれ前記第１
および第２のシャフト３４、３６に適切に取りつけられ
たまたは一体となった第１および第２のベベルギアを備
え、前記第１のベベルギアは、前記第２のベベルギアと
噛み合うように適している。別の態様では、前記第１の
連結手段３８が、それぞれ前記第１および第２のシャフ
ト３４および３６に、またはそれぞれ前記第２および第
１のシャフト３６および３４に適切に取りつけられたま
たは一体となったピニオンおよびクラウンギアを備え、
前記ピニオンギアは前記クラウンギアと噛み合うように
適している。

【００２８】好ましい態様において、第１のシャフト３
４および第２のシャフト３６は、前記ブラケット３２か
ら突出したそれぞれ１つの自由端４４および４６を備
え、第１のシャフト３４はさらに、ブラケット３２から
突出した第２の自由端４２を備えている。他の態様にお
いて、任意の自由端４４、４６および４２は前記ブラケ
ット３２から突出していなくてもよい。

【００２９】第１のナールドローラ４１はギアボックス
３０を備えた１つの軸の端に回転自在に取りつけられ、
前記第１のローラ４１は、前記第１のシャフト３４の自
由端４２に回転自在に取りつけられ、それらは実質的に
同軸になっている。好ましくは前記第１のローラ４１
は、前記第２の自由端４２とともに回転するために、一
体となっている。他の態様において、前記第１のローラ
４１は、前記シャフト３４と並列でなく前記ブラケット
３２と同軸に回転自在に取りつけられてもよく、たとえ
ば適切なギアトレインまたはベルト駆動などの任意の適
切な手段によって回転自在に連結される。

【００３０】さらに、図３および図４を詳説する。ギア
ボックス３０のブラケット３２は、それぞれ前記第１の
シャフトおよび第２のシャフトの回転軸３１０、３２０
を含む平面に実質的に平行である対立した第１の面４３
および第２の面４５を有する。押圧装置６０（図４）は
前記面４３または４５の１つに離脱可能に取りつけられ
得る取付ブロック６２を、たとえば、ねじなどの任意の
適切な手段で備えている。第１の面４３は図４に示すご
とくである。取付ブロック６２は、前記第１のシャフト
３４の軸３２０に実質的に平行に設けられている軸３３
０に対して、旋回自在に取りつけられた適切なブラケッ
ト６４を備えている。ブラケット６４は、ジャーナルま
たはベアリングなどの任意の適切な手段で軸３３０に平
行な方向に、ブラケット６４の底部（base）の１つの軸
の自由端に回転自在に取りつけられた第２のナールドロ
ーラ６１を支持している。前記第２のローラ６１の回転
軸３４０は前記第１のシャフト３４の軸３２０に、すな
わち前記ブラケット６４のピボット軸３３０にも、実質
的に平行に設けられている。

【００３１】図４に示すように、取付ブロック６２はレ
ールまたはリブ７２および相補的な溝７４を設けること
によって、前記ギアボックス３０と一列に並び、前記第
２のローラ６１は第１のローラ４１とに関して並列にな
る。したがって、ブラケット６４は前記ピボット軸３３
０に対して時計回りや反時計回りに旋回されるので、第
２のローラ６１は前記第１のローラ４１と接触したり、
離れたりする。ブラケット６４は、前記ピボット軸３３
０にほぼ垂直で第２のローラ６１の軸３４０の方向とは
離れて延びる少なくとも１つのアーム６５を備えてい
る。アーム６５および第１の面４３に備えられたウェル
７３の間に適応され、適切なあらかじめ圧縮されたばね
６６が積極的にアーム６５を前記第１の面４３から離
し、前記第１のローラ４１とわずかに触れる程度に接す
るように押圧するよう第２のローラ６１を付勢する。

【００３２】好ましくは、図１および図２に示すよう
に、少なくとも２つの平行のピン７６が、前記第１のロ
ーラ４１および前記第２のローラ６１でテープ１００が
調整されるように、平行に並ぶよう取付ブロック６２に
取りつけられる。それぞれのピン７６は、選択的に、可
動ストップ７８をテープ１００が横へ逸脱しないために
備えている。選択的に押圧装置６０が前記ギアボックス
６５と一体的にされ、とくに前記取付ブロック６２が前
記ブラケット３２の前記面４３または４５のうちの１つ
と一体である。

【００３３】前述したごとく、第２の面４５は、溝７４
およびウェル７３が形成され、そして他の態様では、押
圧装置６０が図４の破線で図示するように、ブラケット
３２の第２の面４５に前記第１の面４３について記載し
たのと同様の方法に必要な変更を加えた方法で取りつけ
られてもよい。このような場合では、第２の面４５に要
求されるブラケット６４および取付ブロック６２の正確
な形は、前記第１の面４３に要求される形の鏡像に対応
してもよい。

【００３４】したがって、テープ１００の長さが、前記
第１のローラ４１および前記第２のローラ６１の間に、
第１のばね６６の付勢に対して、前記アーム６５を押圧
すること、前記ブラケット６４を旋回すること、および
第１のローラ４１から第２のローラ６１を離すことによ
って、挿入されてもよい。前記アーム６５の離脱によっ
て、前記テープ１００が、前記第１のローラ４１および
前記第２のローラ６１のあいだにしっかりと固定され
る。よって前記第１のローラ４１および前記第２のロー
ラ６１の一方または両方が、回転することにより、前記
テープ１００がローラを通って送られてよい。

【００３５】好ましくは、引張機構５０は、適切なアダ
プタ２１（図１および図２参照）に取りつけられ、基礎
板２２の下側に順に取りつけられる。引張機構５０が垂
直にテープ１００を送るために用いる場合、アダプタ２
１の正確な形は、水平にテープ１００を送るのと同じで
ある必要はなく、実際に異なるアダプタ２１が実施の必
要に応じて用いられてよい。したがって、例示として図
１に示すように、アダプタ２１は、たとえば、ねじなど
の任意の手段でギアボックス３０のアーム３７の１つを
取りつけるための垂直面２１ａを備えている。

【００３６】しかしながら、図２に示すように、装置１
０が水平送り方式に用いられる場合、異なるアダプタ２
１は、たとえば、ねじなどの任意の手段でギアボックス
３０のアーム３７の１つを取りつけるための水平面を有
する水平ショルダ２１ｂを備えて用いられてもよい。

【００３７】さらに、たとえば、水平のおよび／または
垂直の、縫い合わせ装置２００の縫い領域２５０からの
間隔を変えることにおいて、ギアボックス３０、つまり
ローラ４１および６１を有することは、いくつかの適用
で必要であり得る。そしてこのことは、基礎板２２につ
いて適当に転置できるように適用される一連のブラケッ
ト２１を提供することによって適応される。該基礎板２
２は、順に、好ましくは、取付ブラケット２４によって
同じ位置に、縫い合わせ装置２００に取りつけ、維持さ
れる。他の態様では、ギアボックス３０およびアダプタ
２１は、２つの直交の方向において、互いに互換性であ
るように形成されてよく、したがってギアボックス３０
を垂直および水平の送り方式または位置のうちの一方に
おいて同じアダプタ２１へ取りつけ得る。

【００３８】テープ１００は、前記第１のローラ４１お
よび第２のローラ６１によって進められる。前記第１の
ローラ４１は適切なモータ３００で直接的にまたは間接
的に駆動される。該モータ３００は、一般的にサーボモ
ータ、好ましくはステッパモータである。前記第２のロ
ーラ６１は、前記第１のローラ４１に対して逆回転す
る。それは両者のあいだで送られるテープ１００を介し
て直接的にまたは間接的にわずかに触れ合う程度に接触
することにより両者のあいだで発生する摩擦力による。

【００３９】モータ３００は、たとえば、マイクロプロ
セッサ、好ましくは電気的動力などの適切な制御手段
（示さず）によって制御される。したがって、モータ３
００は、ワークピースを進める縫い合わせ装置の速さに
対応した割合で、またはより速く、またはより遅く駆動
されてもよく、そこでローラ４１、６１から離れ、ワー
クピースに縫われるテープ１００のそれぞれの部分がな
されるように要求される前引張を可能にする。

【００４０】好ましくは、モータ３００もまた、取付構
造２０、とくにアダプタ２１に取りつけられ、モータ３
００のドライブシャフト３５０は、それぞれ図１および
図２に示すように前記第１のシャフト３４または前記第
２のシャフト３６への適切な第２の連結手段８０によっ
て直接的に連結されてもよい。前記第２の連結手段は、
たとえば、オルダム継手などの任意の適切な軸の連結手
段または自在継手を備えてもよい。

【００４１】他の態様において、モータ３００は、直接
的に基礎板２２に、または取付ブラケット２４に取りつ
けられるか、または縫い合わせ装置自体に備えられてい
てもよく、たとえばフレキシブルドライブや前記第２の
連結手段８０などの任意の適切な手段を介して作動可能
に前記第１のシャフト３４または第２のシャフト３６に
連結される。

【００４２】したがって、テープフィーダ１０は、取付
ブラケット２４によって、任意の適切は位置で、縫い合
わせ装置２００に取り付けられてもよく、好ましくは可
能な限り、ベット２８０および縫い合わせ装置２００に
近接している。テープフィーダ１０は、新しい縫い合わ
せ装置の一体的な要素であり、従来の縫い合わせ装置に
関しては逆行していると考えられるかもしてれない。ギ
アボックス３０は、２つの互いに直行の位置、すなわ
ち、（１）垂直送り位置−前記第１のシャフト３４が実
質的に水平に向いており、前記第２の連結手段８０によ
って、モータシャフト３５０に直接的に連結されている
位置、または（２）水平送り位置−前記第１のシャフト
３４が実質的に垂直方向に向いており、前記第１の連結
手段３８、前記第２のシャフト３６および前記第２の連
結手段８０によって、モータシャフト３５０に間接的に
連結されている位置のうちの１つにおいて、アダプタ２
１に取りつけられる。

【００４３】押圧装置６０は、面４３または４５のどち
らかより都合のよい面でギアボックス３０に取りつけら
れる。アダプタ２１の形状は、臨機応変に選択すること
ができ、ローラ４１、６１と縫い領域２５０の間隔をあ
る程度最小にする、または単に変更する。したがって、
使用者は任意の与えられた適用、テープ１００の送り方
向が水平か垂直かということと、ローラ４１、６１と縫
うべきワークピースの領域との間隔とを選択することが
できる。このように、ローラ４１、６１とワークピース
の領域との間のテープ１００の長さにおける張力は、モ
ータ３００の速さに関して正確に制御されてもよい。ど
のようなときも、取付構造２０によって、引張部品５０
およびモータ３００とともに基礎板２２が、縫い領域２
５０に近づくことを可能にする前記レバー２５を離した
り、開いたりすることで、前記ピボッティング手段２６
に関して、縫い領域から回転して離れることができる。
また、所望であれば、ギアボックス３０を異なる送り方
式または送り位置において、取り外したり、再び取りつ
けたりできる。

【００４４】これまでの記載では、本発明のいくつかの
実施の態様についてのみ詳細に記載しているが、本発明
がこれに限定されず、他の種々の形態および詳細がここ
に開示された発明の範囲と精神からはずれることなしに
可能であることは、当業者に理解されるであろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、側面部分断面図であり、縫い合わせ装
置に取りつけられ、テープを垂直に送るために適した本
発明の好ましい態様を図示している。

【図２】図２は、側面部分断面図であり、縫い合わせ装
置に取りつけられ、テープを水平に送るために適した本
発明の好ましい態様を図示している。

【図３】図３は、斜視図で、図１および図２に示される
態様のギアボックスを示している。

【図４】図４は、斜視図で、ギアボックスの１つの面に
押圧装置を備えた図２のギアボックスを示している。

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 伸縮性をもつテープをテキスタイルのワ
   ークピースに縫い合わせるのに適した縫い合わせ装置へ
   伸縮性をもつテープを送るためのテープフィーダであっ
   て、該テープフィーダが、実質的に互いに直交し、適切
   な第１の連結機構を介して回転自在に連結された第１の
   シャフトおよび第２のシャフトからなるギアボックス組
   立構造体、前記ギアボックス組立構造体に回転自在に取
   りつけられ、第１のシャフトと同軸状に連結された第１
   のローラ、第２のローラを備えた押圧機構であって、該
   ローラの一方の軸端において、前記ギアボックス構造体
   に引き外し自在に取りつけられたブラケットに取りつけ
   られ、前記第１および第２のローラが互いに本質的に平
   行に維持され、かつ前記第２のローラが第１のローラの
   方に付勢される押圧機構、前記第１および第２のローラ
   が、該ローラのうちの１つの回転に応じて、該第１のロ
   ーラと第２のローラとの間を伸縮性をもつテープが把持
   されながら通過するのに適し、前記第１および第２のロ
   ーラのうちの１つが、回転のために適切な駆動部分と選
   択的に連結するのに適した自由端をそれぞれ有し、縫い
   合わせ装置に取りつけることができる取付構造であっ
   て、前記取付構造が、実質的に互いに直交の関係である
   第１の位置か第２の位置で前記ギアボックス組立構造体
   を支持するために適しており、第１の位置および第２の
   位置で少なくとも前記第１のローラの軸が実質的にそれ
   ぞれ水平および垂直に方向づけられている取付構造を備
   えた引張組立構造体、を備えたテープフィーダ。
2. 【請求項２】 前記駆動部分が作動可能に適切なコント
   ローラーおよび適切な動力源に結合されたモータであ
   り、該モータが制御可能な角速度で回転自在なシャフト
   を備え、該シャフトが作動可能に第１のシャフトまたは
   第２のシャフトの自由端の１つに結合可能であるように
   適し、取付構造がさらに前記モータに支持するために適
   し、前記ギアボックス組立構造体が前記第１の位置また
   は前記第２の位置の任意の１つにおいて、それぞれ、前
   記第１のシャフトまたは前記第２のシャフトで前記取付
   構造に取りつけられた場合、第２の連結機構を介して前
   記モータにより相互に回転するように連結されている請
   求項１記載のテープフィーダ。
3. 【請求項３】 前記取付構造が縫い合わせ装置に取りつ
   けられるのに適した第１の部分およびギアボックス手段
   に取りつけられるように適した第２の部分を備え、該取
   付構造が適切に縫い合わせ装置に取りつけられている場
   合に、前記第１の部分が、前記第２の部分が縫い合わせ
   装置から離れるように回転できるように、前記第２の部
   分に関して固定的に旋回自在である請求項１記載のテー
   プフィーダ。
4. 【請求項４】 第２の部分が基礎板およびその下側に取
   りつけられたアダプタを備えた請求項３記載のテープフ
   ィーダ。
5. 【請求項５】 駆動部材が前記取付構造の前記アダプタ
   に取りつけられている請求項４記載のテープフィーダ。
6. 【請求項６】 前記ギアボックス組立構造体が、結合バ
   ーから垂直に延びている２つの平行なアームを有するＵ
   字様の型のブラケットを備え、第１のシャフトが自由端
   に近接したブラケットのアームに交差して取りつけられ
   ており、かつ第２のシャフトが前記結合バーに実質的に
   直交するように取りつけられている請求項１記載のテー
   プフィーダ。
7. 【請求項７】 押圧機構がギアボックスの組立構造体と
   一体となっている請求項１記載のテープフィーダ。
8. 【請求項８】 前記押圧機構が第１および第２のローラ
   の軸に直交する方向で第１のローラに第２のローラを向
   けて作用する付勢スプリングを備えた請求項１記載のテ
   ープフィーダ。
9. 【請求項９】 前記第１および第２のローラがそれぞれ
   自由端を備え、該自由端が実質的に並列で平行な構造体
   である請求項１記載のテープフィーダ。
10. 【請求項１０】 前記第１の連結機構が前記第１および
    第２のシャフトのそれぞれと適切に取りつけられている
    かまたは一体となっている第１のベベルギアおよび第２
    のベベルギアを備え、該第１のベベルギアが第２のベベ
    ルギアと噛み合うのに適している請求項１記載のテープ
    フィーダ。
11. 【請求項１１】 前記第１の連結機構が、それぞれ第１
    および第２のシャフトに適切に取りつけられまたは一体
    となっているピニオンギアおよびクラウンギアを備え、
    該ピニオンギアが該クラウンギアと噛み合うように適し
    ている請求項１記載のテープフィーダ。
12. 【請求項１２】 第２の連結機構が軸の連結機構である
    請求項１記載のテープフィーダ。
13. 【請求項１３】 第２の連結機構がオルダム継手である
    請求項１２記載のテープフィーダ。
14. 【請求項１４】 第２の連結機構が自在継手である請求
    項１記載のテープフィーダ。
15. 【請求項１５】 ギアボックス組立構造体から延びる平
    行なピンからなる心合わせ装置をさらに備え、該ピンが
    前記ローラのあいだにテープを整列するためにローラに
    対して実質的に平行な構造体に取りつけられている請求
    項６記載のテープフィーダ。
16. 【請求項１６】 第１および第２のローラの、縫い合わ
    せ装置のフィードフットからの距離がおよそ４０ｍｍを
    超えない請求項１記載のテープフィーダ。