JP2001105500A - 樹脂成形品及びその製造方法 - Google Patents

樹脂成形品及びその製造方法

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JP2001105500A JP2000129951A JP2000129951A JP2001105500A JP 2001105500 A JP2001105500 A JP 2001105500A JP 2000129951 A JP2000129951 A JP 2000129951A JP 2000129951 A JP2000129951 A JP 2000129951A JP 2001105500 A JP2001105500 A JP 2001105500A
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Hideo Nakamura
秀生 中村
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Original Assignee
Toyota Motor Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】レーザ溶着法により接合される樹脂成形品にお
いて接合構造等の改良により、接合部における接合強度
を向上させる。 【解決手段】加熱源としてのレーザ光に対して透過性の
ある透過性樹脂よりなる第１成形部材１１と、レーザ光
に対して透過性のない非透過性樹脂よりなる第２成形部
材１２とからなり、第１成形部材１１及び第２成形部材
１２の当接端部１１ｂ及び１２ｂ同士が第１成形部材１
１側からのレーザ光の照射により溶着されて接合されて
いる。各当接端部１１ｂ、１２ｂには、互いに整合して
当接し合うテーパ状接合面１１ｂ1 、１２ｂ1 がそれぞ
れ設けられ、各テーパ状接合面同士１１ｂ1 、１２ｂ1
が接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂成形品及びその
製造方法に関し、詳しくはレーザ光に対して透過性のあ
る透過性樹脂材よりなる第１成形部材と、該レーザ光に
対して透過性のない非透過性樹脂材よりなる第２成形部
材とをレーザ溶着により一体的に接合した樹脂成形品及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、軽量化及び低コスト化等の観点よ
り、自動車部品等、各種分野の部品を樹脂化して樹脂成
形品とすることが頻繁に行われている。また、樹脂成形
品の高生産性化等の観点より、樹脂成形品を予め複数に
分割して成形し、これらの分割成形品を互いに接合する
手段が採られることが多い。
【０００３】例えば、特開平１０−７７９１７号公報に
は、２分割された分割成形部材の接合端部にフランジ部
を形成し、各フランジ部同士を突き合わせた後、振動溶
着法により互いに接合して、インテークマニホールド等
の樹脂製中空体とする技術が開示されている。この振動
溶着（摩擦溶接）法は、接合面に適度な摩擦力を発生さ
せた状態で振動を付与し、この振動によって接合面が相
対的に往復運動することにより発生する摩擦熱を利用し
て該接合面を溶融させ、溶融バリを排出させながら両者
を一体的に接合するものである。
【０００４】また、樹脂成形部材を接合する他の手段と
しては、レーザ溶着を利用する方法が特開昭６０−２１
４９３１号公報に示されている。この接合方法は、レー
ザ光に対して透過性のある透過性樹脂材と、レーザ光に
対して透過性のない非透過性樹脂材とを重ね合わせ、該
透過性樹脂材側からレーザ光を照射することにより、透
過樹脂材と非透過樹脂材との当接面を加熱溶融させて両
者を一体的に接合するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前者の公報
にて提案されている振動溶着法による分割成形部材の接
合では、フランジ部の接合面に溝を形成し、この溝内に
溶融した樹脂の一部を浸入させることにより、側面にお
けるバリの発生を防いでいる。振動溶着によりフランジ
部の内側にバリが発生すると、そのバリがインテークマ
ニホールド内に脱落した場合に内燃機関の他の部分に悪
影響を及ぼすおそれがある。このため、バリの発生を効
果的に防止するには、溝付のフランジ部が必須不可欠と
なる。しかし、かかるフランジ部の存在は、製品の設計
自由度を制限することから、製品性能を向上させる上で
障害となる。
【０００６】これに対処するには、後者の公報にて提案
されているレーザ溶着法を採用することが考えられる。
レーザ溶着法を採用する場合には、接合フランジ部を必
須不可欠とするものではないことから、製品の設計自由
度が制限されることがないという利点がある。但し、こ
の場合には、接合部の接合強度および耐圧強度に十分に
配慮しなければならない。
【０００７】特に、成形部材の形状や障害物の存在等に
よりレーザ光の発射位置が制限される場合があり、その
関係で接合面に対する照射角度や透過樹脂材中の透過長
さが所定範囲から外れると、接合面に到達するレーザ光
のエネルギー不足により接合面における入熱量が不足し
て接合面を十分に溶着することができなくなるおそれが
ある。このため、レーザ光の発射位置の自由度が増すよ
うな許容範囲が増すような接合構造が望まれる。
【０００８】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、レーザ溶着法により接合される樹脂成形品におい
て接合構造等の改良により、接合部における接合強度を
向上させることを解決すべき第１の課題とし、またレー
ザ光の発射位置の自由度を増すことを解決すべき第２の
課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂成形品は、
加熱源としてのレーザ光に対して透過性のある透過性樹
脂よりなる第１成形部材と、該レーザ光に対して透過性
のない非透過性樹脂よりなる第２成形部材とからなり、
該第１成形部材及び該第２成形部材の当接端部同士が該
第１成形部材側からの該レーザ光の照射により溶着され
て接合された樹脂成形品において、各上記当接端部には
互いに整合して当接し合うテーパ状接合面がそれぞれ設
けられ、各該テーパ状接合面同士が接合されていること
を特徴とするものである。
【００１０】本発明の樹脂成形品は、好適な態様におい
て、各前記当接端部には前記テーパ状接合面に交差し互
いに整合して当接し合う接合端面がそれぞれ設けられ、
各該接合端面同士が接合されている。
【００１１】本発明の樹脂成形品は、好適な態様におい
て、両前記当接端部のうちの一方には前記テーパ状接合
面を外面に有する嵌合凸部が設けられ、両前記当接端部
のうちの他方には前記テーパ状接合面を内面に有し該嵌
合凸部と嵌合可能な嵌合凹部が設けられている。
【００１２】本発明の樹脂成形品は、好適な態様におい
て、前記第２成形部材の前記テーパ状接合面は、該第２
成形部材の前記レーザ光が照射される側の一表面から斜
めに切り欠かれることにより形成されたものであり、該
テーパ状接合面の一端が該一表面に交差している。
【００１３】本発明の樹脂成形品は、好適な態様におい
て、前記第１成形部材及び前記第２成形部材は、各前記
当接端部同士のレーザ溶着による接合により中空体を構
成するものであり、上記第１成形部材の上記当接端部に
は上記中空体の内側に向く内向テーパ状接合面が設けら
れるとともに、上記第２成形部材の上記当接端部には該
中空体の外側に向く外向テーパ状接合面が設けられ、該
内向テーパ状接合面及び該外向テーパ状接合面同士が接
合されている。かかる場合、前記外向テーパ状接合面
は、前記第２成形部材の前記レーザ光が照射される側の
一表面から斜めに切り欠かれることにより形成されたも
のであり、該外向テーパ状接合面の一端が該一表面に交
差している態様とすることが好ましい。
【００１４】本発明の樹脂成形品は、好適な態様におい
て、前記第１成形部材及び前記第２成形部材のうちの一
方の当接端部に、自己の当接端部が前記レーザ光の照射
により溶着されて接合された第３成形部材を備え、上記
第１成形部材及び上記第２成形部材のうちの一方の当接
端部と上記第３成形部材の当接端部とには、互いに整合
して当接し合うとともに接合された接合面がそれぞれ設
けられ、一方向のみからの前記レーザ光照射により、上
記第１成形部材及び上記第２成形部材の前記テーパ状接
合面同士が接合されるとともに、該第１成形部材及び該
第２成形部材のうちの一方の接合面と上記第３成形部材
の接合面とが接合されうるように、該一方向から照射さ
れたレーザ光に対して該テーパ状接合面及び該接合面が
所定範囲の照射角となるように設定されている。
【００１５】本発明の樹脂成形品は、好適な態様におい
て、前記第１成形部材及び前記第２成形部材のうちの一
方には、前記テーパ状接合面から離隔して前記レーザ光
の照射範囲から外れた位置にテーパ状又は凹曲面状の被
押圧面が設けられ、前記第１成形部材及び前記第２成形
部材のうちの他方には、前記テーパ状接合面から離隔し
て前記レーザ光の照射範囲から外れた位置に被掛合部が
設けられ、上記被押圧面及び上記被掛合部は、押圧治具
の押圧面に該被押圧面が当接されるとともに、引張治具
の掛合部に該被掛合部が掛合されることにより、前記レ
ーザ光の照射時に各上記テーパ状接合面同士が互いに離
間する方向に上記第１成形部材及び上記第２成形部材が
反ることを規制するものである。
【００１６】本発明の樹脂成形品の製造方法は、加熱源
としてのレーザ光に対して透過性のある透過性樹脂より
なる第１成形部材と、該レーザ光に対して透過性のない
非透過性樹脂よりなる第２成形部材とからなるととも
に、該第１成形部材及び該第２成形部材の当接端部に互
いに整合して当接し合うようにそれぞれ設けられたテー
パ状接合面同士が該第１成形部材側からの該レーザ光の
照射により溶着されて接合された樹脂成形品の製造方法
であって、前記第１成形部材及び上記第２成形部材のう
ちの一方に前記テーパ状接合面から離隔して前記レーザ
光の照射範囲から外れた位置に設けられたテーパ状又は
凹曲面状の被押圧面を、押圧治具の押圧面に当接させる
とともに、前記第１成形部材及び前記第２成形部材のう
ちの他方に前記テーパ状接合面から離隔して前記レーザ
光の照射範囲から外れた位置に設けられた被掛合部を、
引張治具の掛合部に掛合させることにより、各上記テー
パ状接合面同士が互いに離間する方向に上記第１成形部
材及び上記第２成形部材が反ることを規制しつつ、前記
レーザ光の照射を行うことを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の樹脂成形品は、第１成形
部材及び第２成形部材の当接端部同士がレーザ溶着によ
り接合されている。このレーザ溶着は、第１成形部材及
び第２成形部材の当接端部同士を当接させた状態で、透
過性樹脂よりなる第１成形部材側からレーザ光を照射す
ることにより行われる。第１成形部材側から照射された
レーザ光は該第１成形部材内を透過して非透過性樹脂よ
りなる第２成形部材の当接面に到達し、吸収される。こ
の第２成形部材の当接面に吸収されたレーザ光がエネル
ギーとして蓄積される結果、第２成形部材の当接面が加
熱溶融されるとともに、この第２成形部材の当接面から
の熱伝達により第１成形部材の当接面が加熱溶融され
る。この状態で、第１成形部材及び第２成形部材の当接
面同士を圧着させれば、両者を一体的に接合することが
できる。
【００１８】こうして得られた接合部では、接合面同士
が溶融されて接合されており、該接合面同士の間では両
成形部材を構成する両樹脂が溶融して互いに入り込み絡
まった状態が形成されているため、強固な接合状態を構
成して高い接合強度及び耐圧強度を有している。
【００１９】特に、本発明の樹脂成形品では、両成形部
材の各当接端部に互いに整合して当接し合うテーパ状接
合面がそれぞれ設けられ、各該テーパ状接合面同士が接
合されている。このため、テーパ状とされた分だけ接合
部における接合面積が増大し、より高い接合強度及び耐
圧強度とすることができる。
【００２０】また、本発明の樹脂成形品では、両成形部
材の両当接端部に設けられたテーパ状接合面同士がレー
ザ溶着されていることから、レーザ光の発射位置の自由
度が増すという作用効果も奏する。
【００２１】すなわち、接合面がテーパ状とされていれ
ば、成形部材の表面に対して斜めとされた分だけレーザ
光の照射可能範囲が拡がるため、レーザ光の発射位置の
自由度が増す。例えば、図１５に示すように板状の第１
成形部材Ａ及び第２成形部材Ｂの端面同士を突き合わせ
接合する場合であって、第１成形部材Ａ及び第２成形部
材Ｂの一表面Ｍ側（図１５（ａ）の上側）からのみのレ
ーザ光照射が可能な場合を想定する。なお、第２成形部
材Ｂのテーパ状接合面の一端はレーザ光が照射される側
の第２成形部材Ｂの一表面Ｍに交差しているものとする
（図１５（ｂ）参照）。このとき、図１５（ａ）に示す
ように、第１成形部材Ａ及び第２成形部材Ｂの一表面Ｍ
に対して垂直に延びる端面同士をレーザ溶着する場合、
該端面の延長線（該端面からレーザ光照射側に延ばした
もの）から透過性樹脂側の第１成形部材Ａの表面Ｍまで
の９０度の範囲内（図１５（ａ）で矢印Ｐで示す範囲
内）がレーザ光の照射可能範囲となる。これに対し、図
１５（ｂ）に示すように、第１成形部材Ａ及び第２成形
部材Ｂの一表面Ｍに対して斜めに延びるテーパ状接合面
同士をレーザ溶着する場合、該テーパ状接合面の延長線
（該接合面からレーザ光照射側に延ばしたもの）から透
過性樹脂側の第１成形部材Ａの表面Ｍまでの範囲内（図
１５（ｂ）で矢印Ｑで示す範囲内）がレーザ光の照射可
能範囲となる。両者を比較すると明らかなように、テー
パ状接合面とすれば、上記端面に対して斜めとされた角
度（図１５（ｂ）で示す角度θ）分だけレーザ光の照射
可能範囲が拡がる。したがって、例えば透過性樹脂より
なる第１成形部材Ａ側（図１５（ａ）で矢印Ｐで示す範
囲内）に何らかの障害物等があり第１成形部材Ａ側から
レーザ光を照射することができない場合であっても、本
発明の樹脂成形品によれば、図１５（ｂ）の角度θの範
囲内からでもレーザ光を照射することができるので、レ
ーザ光の発射位置の自由度が増すことになる。
【００２２】ただし、このような作用効果を十分に発揮
させるためには、レーザトーチから発射されたレーザ光
がテーパ状接合面に到達するまでに非透過性樹脂でなる
べく遮断されないようにすることが望ましい。かかる観
点より、レーザ光が照射される側の第２成形部材Ｂの一
表面Ｍから斜めに切り欠かれたテーパ状接合面とし、該
テーパ状接合面がレーザ光の照射源側を向くようにする
ことが好ましく、また第２成形部材Ｂのテーパ状接合面
の一端が、レーザ光が照射される側の第２成形部材Ｂの
一表面Ｍに交差していることが好ましい。すなわち、第
２成形部材Ｂのテーパ状接合面は、該第２成形部材Ｂの
レーザ光が照射される側の一表面Ｍから斜めに切り欠か
れることにより形成されたものとして、該テーパ状接合
面の一端を該一表面Ｍに交差させる態様とすることが好
ましい。この態様によれば、レーザトーチから発射され
たレーザ光が非透過性樹脂で遮られてレーザ光の照射可
能範囲が狭められることがなく、図１５（ｂ）で矢印Ｑ
で示す全範囲からのレーザ光照射が可能となる。
【００２３】なお、レーザ光が照射される側と反対側の
第２成形部材Ｂの一表面Ｎから斜めに切り欠かかれたテ
ーパ状接合面とし、該テーパ状接合面がレーザ光の照射
源と反対側を向くような態様としてもよい。かかる場
合、該テーパ状接合面に対するレーザ光の照射角が適切
な範囲内となるように、例えば、テーパ状接合面の傾斜
角やレーザ光の発射位置を適宜調整したり、透過性樹脂
よりなる第１成形部材の形状を適宜変更等する必要があ
る。
【００２４】ここに、テーパ状接合面に対するレーザ光
の照射角（γ）としては、１０〜１７０度の範囲内であ
ることが好ましい。この範囲を外れると、レーザトーチ
から発射されたレーザ光のうちテーパ状接合面に到達す
るレーザ光の割合が極端に低下するからである。レーザ
トーチから発射されたレーザ光のエネルギーをより多く
接合面に到達させて、接合面に到達せずに浪費されるレ
ーザ光のエネルギーをより少なくする観点からは、照射
角を９０度に近い角度（３０〜１２０度程度）とするこ
とがより好ましく、９０度とすることが最適である。た
だし、照射角が１０度未満（０≦γ＜１０）であったり
１７０度を超える（１７０＜γ≦１８０）場合であって
も、第１成形部材を構成する透過性樹脂が所定以上の散
乱性を示すものであれば、第１成形部材を透過中に散乱
したレーザ光の一部が接合面に到達することによりレー
ザ溶着が可能となる。また、接合部の構造や照射角によ
ってはテーパー状接合面が非透過性樹脂部分で覆われる
場合がある。かかる場合には、テーパ状接合面に対する
レーザ光の照射角は、非透過性樹脂部分によりレーザ光
が遮断され得ない角度とする必要がある。
【００２５】また、テーパ状接合面をレーザ溶着する場
合、テーパ状接合面において、テーパ状接合面の中心Ｏ
よりもレーザ光が照射される側の表面Ｍに近い部位に到
達するレーザ光は透過性樹脂よりなる第１成形部材Ａ内
を透過する透過距離が短くなり、テーパ状接合面の中心
Ｏよりもレーザ光が照射される側と反対側の表面Ｎに近
い部位に到達するレーザ光は該透過距離が長くなる傾向
にある（図１６参照）。そして、レーザ光は透過性樹脂
よりなる第１成形部材Ａを透過する過程でエネルギーが
減衰される。一方、レーザ光自体のエネルギー分布は、
スポット中心Ｃをピークとする正規分布となる。このた
め、テーパ状接合面におけるエネルギー分布をより均一
化して接合強度のバラツキを小さくするためには、テー
パ状接合面の中心Ｏにレーザ光のスポット中心Ｃが位置
するように照射するのではなく、テーパ状接合面におい
て該テーパ状接合面の中心Ｏよりもレーザ光が照射され
る側と反対側の表面Ｎに近い部位（図１６中、Ｒで示す
中心Ｏから端Ｓまでの範囲）、すなわちテーパ状接合面
に到達するレーザ光の透過距離がより長くなる部位にレ
ーザ光のスポット中心Ｃが位置するようにずらして照射
することが好ましく、特に図１６に示すように、レーザ
光が照射される側と反対側の表面Ｎ側のテーパ状接合面
の端Ｓにレーザ光のスポット中心Ｃが位置するように照
射することがより好ましい。
【００２６】上記第１成形部材は、加熱源としてのレー
ザ光に対して透過性のある透過性樹脂よりなる。この透
過性樹脂の種類としては、熱可塑性を有し、かつ、該レ
ーザ光に対して所定以上の透過率を有するものであれば
特に限定されない。例えば、ナイロン６（ＰＡ６）やナ
イロン６６（ＰＡ６６）等のポリアミド（ＰＡ）、ポリ
エチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、スチレン
−アクリロニトリル共重合体、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、ポリスチレン、ＡＢＳ、アクリル（Ｐ
ＭＭＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテ
レフタレート（ＰＢＴ）等を挙げることができる。な
お、必要に応じて、ガラス繊維、カーボン繊維等の補強
繊維や着色材を添加したものを用いてもよい。
【００２７】上記第２成形部材は、加熱源としてのレー
ザ光に対して透過性のない非透過性樹脂よりなる。この
非透過性樹脂の種類としては、熱可塑性を有し、該レー
ザ光を透過させずに吸収しうるものであれば特に限定さ
れない。例えば、ナイロン６（ＰＡ６）やナイロン６６
（ＰＡ６６）等のポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン
（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）やスチレン−アクリ
ロニトリル共重合体、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、ポリスチレン、ＡＢＳ、アクリル（ＰＭＭ
Ｅ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）等に、カーボンブラック、染料や顔
料等の所定の着色材を混入したものを挙げることができ
る。なお、必要に応じて、ガラス繊維やカーボン繊維等
の補強繊維を添加したものを用いてもよい。
【００２８】また、上記透過性樹脂と上記非透過性樹脂
との組合せについては、互いに相溶性のあるもの同士の
組合せとされる。かかる組合せとしては、ナイロン６同
士やナイロン６６同士等、同種の樹脂同士の組合せの
他、ナイロン６とナイロン６６との組合せ、ＰＥＴとＰ
Ｃとの組合せやＰＣとＰＢＴとの組合せ等を挙げること
ができる。
【００２９】上記加熱源として用いるレーザ光の種類と
しては、レーザ光を透過させる透過性樹脂の吸収スペク
トルや板厚（透過長）等との関係で、透過性樹脂内での
透過率が所定値以上となるような波長を有するものが適
宜選定される。例えば、ＹＡＧ：Ｎｄ3+レーザ（レーザ
光の波長：１０６０ｎｍ）、半導体レーザ（レーザ光の
波長：５００〜１０００ｎｍ）の他、ガラス−ネオジウ
ムレーザ、ルビーレーザ、ヘリウム−ネオンレーザ、ク
リプトンレーザ、アルゴンレーザ、水素レーザ、窒素レ
ーザ等を用いることができる。
【００３０】なお、レーザの出力、照射密度や加工速度
（移動速度）等の照射条件は、樹脂の種類等に応じて適
宜設定可能である。
【００３１】上記第１成形部材及び上記第２成形部材の
形状や両部材の接合形態としては特に限定されるもので
はなく、板材や棒材等よりなる第１成形部材及び第２成
形部材の当接端部同士を突き合わせ接合するものや、椀
状体等よりなる第１成形部材及び第２成形部材の当接端
部同士の接合により一体的となって中空体を構成するも
のでもよい。すなわち、本発明の樹脂成形品は、互いに
整合して当接し合う当接端部をそれぞれ有する第１成形
部材及び第２成形部材の各該当接端部同士をレーザ溶着
により接合した中空体により構成することもできる。
【００３２】ここで、中空体の場合、第１成形部材及び
第２成形部材の当接端部同士を当接させて中空状とした
状態でレーザ光を照射することになるため、中空状の外
側からのみしかレーザ光を照射することができない。こ
のとき、透過性樹脂よりなる第１成形部材の外側に障害
物等が存在すると、レーザ光照射が困難又は不可能とな
る場合がある。
【００３３】そこで、中空体とした場合は、透過性樹脂
よりなる第１成形部材の当接端部に該中空体の内側に向
く内向テーパ状接合面を設けるとともに、非透過性樹脂
よりなる第２成形部材の当接端部に該中空体の外側に向
く外向テーパ状接合面を設け、該内向テーパ状接合面及
び該外向テーパ状接合面同士を接合する態様とすること
が好ましい。かかる態様によれば、非透過性樹脂よりな
る第２成形部材の外向テーパ状接合面がレーザ光の照射
源側に向いており、しかも上記したようにテーパ状接合
面により斜めとされた分だけレーザ光の照射可能範囲が
拡がるため、第１成形部材の外側に障害物等があっても
第２成形部材の外側付近からのレーザ光照射が可能とな
る。また、前述したように、レーザトーチから発射され
たレーザ光が外向テーパ状接合面に到達するまでの間に
非透過性樹脂で遮られることを防止すべく、外向テーパ
状接合面は、第２成形部材のレーザ光が照射される側の
一表面から斜めに切り欠かれることにより形成されたも
のとして、該外向テーパ状接合面の一端を該一表面に交
差させる態様とすることが好ましい。
【００３４】また、接合部における接合強度及び耐圧強
度を向上させる上では、接合面積を増大させるととも
に、機械的な結合を介して構造的に強固な接合部とする
ことが望ましい。かかる観点より、各前記テーパ状接合
面に交差し互いに整合して当接し合う接合端面を各前記
当接端部にそれぞれ設け、各該テーパ状接合面同士及び
各該接合端面同士をレーザ照射により溶着させて接合さ
せる態様とすることが好ましい。このように接合面が２
面以上あっても、透過性樹脂よりなる第１成形成形部材
内でレーザ光が散乱しつつ減衰されることから、２面以
上の接合面を略均等に溶着させることができる。また、
同様の観点より、両前記当接端部のうちの一方には前記
テーパ状接合面を外面に有する嵌合凸部を設けるととも
に、両前記当接端部のうちの他方には前記テーパ状接合
面を内面に有し該嵌合凸部と嵌合可能な嵌合凹部を設け
る態様とすることが好ましい。各当接端部に、テーパ状
接合面を有する嵌合凸部又は嵌合凹部を設けた場合は、
各該テーパ状接合面に交差し互いに整合して当接し合う
接合端面を嵌合凸部又は嵌合凹部とともにそれぞれ設け
ることがさらに好ましい。
【００３５】ここで、上記したように第１及び第２成形
部材の当接端部のうちの一方に上記嵌合凸部を設けると
ともに、第１及び第２成形部材の当接端部のうちの他方
に上記嵌合凹部を設ける場合は、透過性樹脂よりなる第
１成形部材の当接端部に上記嵌合凸部を設けるととも
に、非透過性樹脂よりなる第２成形部材の当接端部に上
記嵌合凹部を設けることが好ましい。こうすることによ
り、レーザ光は非透過性樹脂からなる第２の成形部材に
おいてその全てが吸収されることはなくて反射されるこ
とから、透過性樹脂内におけるレーザ光の散乱に加え
て、第２成形部材側に設けられた上記嵌合凹部の内面に
おけるレーザ光の反射を利用することができ、したがっ
てレーザ光を一方向のみから照射する場合であっても、
嵌合凸部の外面及び嵌合凹部の内面同士を全面的に、か
つ、略均等にレーザ溶着することが可能となる。これと
は逆に、テーパ状接合面を外面に有する嵌合凸部を第２
成形部材側に設け、テーパ状接合面を内面に有する嵌合
凹部を第１成形部材側に設けてもよいが、かかる場合
は、一方向のみからのレーザ光照射によっては、嵌合凸
部の外面及び嵌合凹部の内面同士を全面的にレーザ溶着
することが不可能となり、少なくとも２方向から、すな
わち少なくとも２度にわたるレーザ光照射が必要とな
る。
【００３６】さらに、本発明の樹脂成形品は、上記第１
及び第２成形部材の他に第３成形部材が接合されたもの
であってもよい。この場合、第１成形部材及び第２成形
部材のうちの一方の当接端部に第３成形部材の当接端部
をレーザ溶着により接合させることができる。そして、
第１成形部材及び第２成形部材のうちの一方の当接端部
と第３成形部材の当接端部とには、互いに整合して当接
し合う接合面をそれぞれ設けることができる。この際、
一方向のみからのレーザ光照射により、第１成形部材及
び第２成形部材の前記テーパ状接合面同士が接合される
とともに、該第１成形部材及び該第２成形部材のうちの
一方の接合面と該第３成形部材の接合面とが接合されう
るように、該一方向から照射されたレーザ光に対して該
テーパ状接合面及び該接合面が所定範囲の照射角となる
ように設定されている態様とすることが好ましい。かか
る態様により、一方向のみからレーザ光を照射すること
によって、第１成形部材と第２成形部材とをレーザ溶着
すると同時に、両者のうちの一方と第３成形部材とレー
ザ溶着することが可能となる。
【００３７】ここに、上記一方向のみからのレーザ光照
射とは、レーザ光の照射途中で一の接合面に対する照射
角を変更したり、又は複数の接合面のそれぞれに対して
同一若しくは異なる照射角でレザー光を照射したりする
ことなく、複数ある接合面のうちから任意に選ばれた一
の接合面に対して一定の照射角で照射するある一方向か
らの一のレーザ光により複数の接合面を同時に照射する
ことを意味する。
【００３８】なお、第３成形部材の樹脂の種類として
は、第１成形部材、第２成形部材及び第３成形部材間の
接合構造に応じて、透過性樹脂又は非透過性樹脂のいず
れかを採用することができる。また、第３成形部材の当
接端部と該当接端部に整合して当接する第１成形部材又
は第２成形部材の当接端部とに設けられた各接合面を、
互いに整合して当接し合うテーパ状接合面とすることも
可能である。
【００３９】加えて、本発明の樹脂成形品は、第１成形
部材及び第２成形部材のうちの一方に、前記テーパ状接
合面から離隔してレーザ光の照射範囲から外れた位置に
テーパ状又は凹曲面状の被押圧面を設け、第１成形部材
及び第２成形部材のうちの他方に、前記テーパ状接合面
から離隔してレーザ光の照射範囲から外れた位置に被掛
合部を設けることが好ましい。この被押圧面及び被掛合
部は、該被押圧面に整合する押圧面を有する押圧治具の
該押圧面に該被押圧面が当接されるとともに、該被掛合
部に掛合可能な掛合部を有する引張治具の該掛合部に該
被掛合部が掛合されることにより、レーザ光の照射時に
各上記テーパ状接合面同士が互いに離間する方向に上記
第１成形部材及び上記第２成形部材が反ることを規制す
るような態様とすることができる。
【００４０】かかる態様の樹脂成形品を製造するに際し
ては、前記第１成形部材及び上記第２成形部材のうちの
一方に設けられたテーパ状又は凹曲面状の被押圧面に押
圧治具の押圧面を当接させるとともに、前記第１成形部
材及び前記第２成形部材のうちの他方に設けられた被掛
合部に引張治具の被掛合部を掛合させることにより、各
前記テーパ状接合面同士が互いに離間する方向に上記第
１成形部材及び上記第２成形部材が反ることを規制しつ
つ、前記レーザ光の照射を行うことができる。レーザ溶
着においては、接合面同士に微小隙間が存在すると、非
透過性樹脂の接合面における発熱が透過性樹脂の接合面
へ伝達されにくくなり、接合強度の低下につながるが、
かかる態様により、テーパ状接合面同士に微小隙間が発
生することを防止できるので、良好な接合強度を得るこ
とが可能となる。また、上記押圧治具で被押圧面を積極
的に押圧したり、上記引張治具で被掛合部を積極的に引
っ張ったりすることにより、レーザ溶着時にテーパ状接
合面に積極的な圧接力を付与すれば、接合強度のさらな
る向上を図ることができる。
【００４１】このような被押圧面及び被掛合部を設ける
態様は、第１成形部材及び第２成形部材の各当接端部同
士の接合により中空体を構成する樹脂成形品に適用する
ことが特に望ましいものとなる。中空体の場合、中空体
の内側から第１又は第２成形部材を押圧等することが困
難であるため、テーパ状接合面同士が互いに離間するこ
とを防止し難いからである。この点、被押圧面及び被掛
合部を設ければ、中空体の外側からの操作により、成形
部材の反り等を規制してテーパ状接合面同士に微小隙間
が発生することを確実に防止することができる。なお、
中空体に適用する場合は、第１成形部材及び第２成形部
材のうち、レーザ光の照射源とは反対側（中空体の内
側）に向くテーパ状接合面を有する一方に上記被押圧面
を設け、レーザ光の照射源側（中空体の外側）に向くテ
ーパ状接合面を有する他方に上記被掛合部を設けること
ができる。
【００４２】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を図面に基づ
いて説明する。
【００４３】（実施例１）図１〜図３に示す本実施例
は、本発明の樹脂成形品を合成樹脂製のインテークマニ
ホールドに適用したものであり、また請求項１、４、５
又は６記載の樹脂成形品を具現化したものである。
【００４４】図１はインテークマニホールドの平面図で
ある。図２はインテークマニホールドの図１における２
−２線で切断した切断端面を拡大して示している。
【００４５】このインテークマニホールド１０は、上下
に２分割されていて、上側分割体である第１成形部材１
１と下側分割体である第２成形部材１２とから構成され
た中空体である。第１成形部材１１及び第２成形部材１
２は、互いに整合して当接し合うとともに嵌合し合う当
接端部１１ｂ及び１２ｂをそれぞれ有し、この当接端部
１１ｂ及び１２ｂ同士がレーザ溶着により一体的に接合
されている。
【００４６】第１成形部材１１は、加熱源としてのレー
ザ光に対して透過性のある透過性樹脂よりなるもので、
この透過性樹脂として、本実施例ではナイロン６に補強
材であるガラスファイバーを３０ｗｔ％添加してなる強
化プラスチックを用いた。但し、ガラスファイバーを３
０ｗｔ％添加したことにより、ガラスファイバー非添加
のナイロン６製のプラスチックに比較してレーザ光の透
過率は３０％低下している。なお、照射に使用するレー
ザ光はＹＡＧ−ネオジウムレーザ光（波長１０６０ｎ
ｍ）である。
【００４７】また、第２成形部材１２は、加熱源として
のレーザ光に対して透過性のない非透過性樹脂よりなる
もので、この非透過性樹脂として、本実施例ではナイロ
ン６に補強材であるガラスファイバーを３０ｗｔ％、補
助剤（着色材）であるカーボンブラックを適宜量添加し
てなる強化プラスチックを用いた。
【００４８】なお、第１成形部材１１及び第２成形部材
１２は、いずれもナイロン６を母材樹脂とするもので、
互いに相溶性のあるものである。
【００４９】第１成形部材１１においては、図１の２−
２線で示す部位が図２で拡大して示されているように、
断面形状が半円筒状を呈している。その半筒状本体１１
ａの当接端部１１ｂは、さらに拡大して図３に示されて
いるように、中空体の内側（図３の右側）がテーパ状に
切り欠かれた凸状とされ、中空体の内側に向く内向テー
パ状接合面１１ｂ1 を有している。
【００５０】一方、第２成形部材１２においては、２−
２線で示す部位の断面形状が第１成形部材１１の半筒状
本体１１ａに対向する半円筒状を呈していて、その半筒
状本体１２ａの当接端部１２ｂは、図３にて拡大して示
すように、中空体の外側（図３の左側）がテーパ状に切
り欠かれた凸状とされている。そして、この当接端部１
２ｂは、外側に向き、上記内向テーパ状接合面１１ｂ1
と互いに整合して当接し合う外向テーパ状接合面１２ｂ
1 を有している。すなわち、外向テーパ状接合面１２ｂ
1 は、第２成形部材１２のレーザ光が照射される側（中
空体の外側）の一表面Ｍから斜めに切り欠かれることに
より形成されたものであり、この外向テーパ状接合面１
２ｂ1 の一端が該一表面Ｍに交差している。
【００５１】そして、第１成形部材１１の当接端部１１
ｂと第２成形部材１２の当接端部１２ｂ同士が嵌合され
るとともに、内向テーパ状接合面１１ｂ1 及び外向テー
パ状接合面１２ｂ1 同士がレーザ溶着により一体的に接
合されている。
【００５２】上記構成を有する本実施例の樹脂成形品
は、以下のようにして製造した。まず、所定の射出成形
型を用いて、第１成形部材１１及び第２成形部材１２を
予め所定形状に射出成形した。そして、第１成形部材１
１の当接端部１１ｂと第２成形部材１２の当接端部１２
ｂとを嵌合し、内向テーパ状接合面１１ｂ1 及び外向テ
ーパ状接合面１２ｂ1 同士を当接した。この状態で、図
示しないレーザトーチを用い、第１成形部材１１側から
第２成形部材１２の外向テーパ状接合面１２ｂ1に向け
てレーザ光を照射することにより、内向テーパ状接合面
１１ｂ1 及び外向テーパ状接合面１２ｂ1 同士を全面的
に加熱溶融させて、レーザ溶着により両者を一体的に接
合した。
【００５３】このとき、内向テーパ状接合面１１ｂ1 及
び外向テーパ状接合面１２ｂ1 に対するレーザ光の照射
角γは好適には１０〜１７０度（照射角γが１０度未満
の照射は第１成形部材１１の形状からレーザ光照射が困
難となり、一方１７０度を超えるとレーザトーチから発
射されたレーザ光のうち外向テーパ状接合面１２ｂ1に
到達するレーザ光の割合が極端に低下する）とすること
ができるが、本実施例では６０度とした。また、レーザ
光の被照射位置（レーザ光のスポット中心Ｃが当たる位
置。以下、同様）については、外向テーパ状接合面１２
ｂ1 において、その中心Ｏよりもレーザ光が照射される
側と反対側の表面に近い部位、すなわち外向テーパ状接
合面１２ｂ1 に到達するレーザ光の透過距離がより長く
なる部位にレーザ光のスポット中心Ｃが位置するように
照射した。
【００５４】こうして得られた接合部では、内向テーパ
状接合面１１ｂ1 及び外向テーパ状接合面１２ｂ1 同士
が全面的に溶融されて接合されており、該接合面同士の
間では両成形部材１１及び１２を構成する両樹脂が溶融
して互いに入り込み絡まった状態が形成されているた
め、強固な接合状態を構成して高い接合強度及び耐圧強
度を有している。特に、本実施例では、接合部がテーパ
状とされて接合面積が増大しているため、より高い接合
強度及び耐圧強度とすることができる。
【００５５】また、本実施例では、レーザ光の照射角γ
を適切なものとしているため、レーザトーチから発射さ
れたレーザ光を効率的にレーザ溶着に利用することがで
きる、さらに、レーザ光の被照射位置についても、レー
ザ光のスポット中心Ｃを透過距離が長くなる側にずらし
て照射しているため、レーザ光自体のエネルギー分布と
第１成形部材１１内で透過中の減衰との調整により、外
向テーパ状接合面１２ｂ1 に到達するレーザ光のエネル
ギー分布をより均一なものとして、溶融度合の不均一さ
に起因する接合強度のバラツキを小さくすることができ
る。したがって、接合面全体を略均等の接合強度で接合
することが可能となる。
【００５６】また、本実施例では、両成形部材１１及び
１２の両当接端部に設けられたテーパ状接合面１１ｂ1
及び１２ｂ1 同士がレーザ溶着されており、しかもレー
ザ光の照射源側を向く第２成形部材１２の外向テーパ状
接合面１２ｂ1 の一端が、第２成形部材１２のレーザ光
が照射される側の一表面Ｍに交差している。このため、
レーザトーチから発射されたレーザ光が外向テーパ状接
合面１２ｂ1 に到達するまでに非透過性樹脂で遮断され
ることもなく、外向テーパ状接合面１２ｂ1 に対して広
範囲の照射角γで照射することができ、レーザ光の発射
位置の自由度が増している。
【００５７】なお、図４に示すように、第１成形部材１
１の当接端部１１ｂは、中空体の内側がテーパ状に切り
欠かれるとともにその先端部が切り落とされた凸状とし
て、中空体の内側に向く内向テーパ状接合面１１ｂ1
と、この内向テーパ状接合面１１ｂ1 の先端と交差する
先端面１１ｂ2 とを有するものとしてもよい。同様に、
第２成形部材１２の当接端部１２ｂは、中空体の外側が
テーパ状に切り欠かれるとともにその先端部が切り落と
された凸状として、中空体の外側に向く外向テーパ状接
合面１２ｂ1 と、この外向テーパ状接合面１２ｂ1 の先
端と交差する先端面１２ｂ2 とを有するものとしてもよ
い。
【００５８】（実施例２）図５に示す本実施例は、請求
項１、２又は５記載の樹脂成形品を具現化したものであ
り、上記実施例１のインテークマニホールドにおいて、
第１及び第２成形部材１１及び１２の接合構造を変更し
たものである。
【００５９】すなわち、第１成形部材１１の半筒状本体
１１ａの当接端部１１ｃは、基端側（図５の上端側）に
段部を残しつつ中空体の内側がテーパ状に切り欠かれる
とともにその先端部が切り落とされた凸状とされてい
る。すなわち、この当接端部１１ｃは、中空体の内側に
向く内向テーパ状接合面１１ｃ1 と、この内向テーパ状
接合面１１ｃ1 の基端に交差する内側の段状接合端面１
１ｃ2 と、内向テーパ状接合面１１ｃ1 の先端に交差す
る外側の先端接合端面１１ｃ3 とを有している。
【００６０】一方、第２成形部材１２の半筒状本体１２
ａの当接端部１２ｃは、基端側（図５の下端側）に段部
を残しつつ中空体の外側がテーパ状に切り欠かれるとと
もにその先端部が切り落とされた凸状とされている。す
なわち、この当接端部１２ｃは、中空体の外側に向き、
上記内向テーパ状接合面１１ｂ1 と互いに整合して当接
し合う外向テーパ状接合面１２ｃ1 と、この外向テーパ
状接合面１２ｃ1 の基端に交差し、上記先端接合端面１
１ｃ3 と互いに整合して当接し合う外側の段状接合端面
１２ｃ2 と、外向テーパ状接合面１２ｃ1 の先端に交差
し、上記段状接合端面１１ｃ2 と互いに整合して当接し
合う内側の先端接合端面１２ｃ3 とを有している。
【００６１】そして、第１成形部材１１の当接端部１１
ｃ及び第２成形部材１２の当接端部１２ｃ同士が嵌合さ
れるとともに、内向テーパ状接合面１１ｃ1 及び外向テ
ーパ状接合面１２ｃ1 同士と、段状接合端面１１ｃ2 及
び先端接合端面１２ｃ3 同士と、先端接合端面１１ｃ3
及び段状接合端面１２ｃ2 同士とが、それぞれレーザ溶
着により一体的に接合されている。
【００６２】上記構成を有する本実施例の樹脂成形品を
製造する際には、第１成形部材１１の当接端部１１ｃと
第２成形部材１２の当接端部１２ｃとを嵌合して、内向
テーパ状接合面１１ｃ1 及び外向テーパ状接合面１２ｃ
1 同士と、段状接合端面１１ｃ2 及び先端接合端面１２
ｃ3 同士と、先端接合端面１１ｃ3 及び段状接合端面１
２ｃ2 同士とを当接させた状態で、第１成形部材１１側
から第２成形部材１２の外向テーパ状接合面１２ｃ1 、
段状接合端面１２ｃ2 及び先端接合端面１２ｃ3 に向け
てレーザ光を照射する。この際、外向テーパ状接合面１
２ｃ1 に対するレーザ光の照射角γは、好適には１０度
以上とし、かつ、１００度以下（段状接合端面１２ｃ2
又は先端接合端面１２ｃ3 に対するレーザ光の照射角で
いえば１８０度以下。この照射角が１８０度を超える
と、レーザトーチから発射されたレーザ光が非透過性樹
脂で遮られることになるため、外向テーパ状接合面１２
ｃ1の一部、並びに先端接合端面１２ｃ2 及び段状接合
端面１２ｃ3 にレーザ光が到達しなくなる）とすること
ができる。なお、本実施例では、外向テーパ状接合面１
２ｃ1 に対するレーザ光の照射角γを６０度とした。ま
た、レーザ光の被照射位置については、外向テーパ状接
合面１２ｃ1 において、その中心Ｏよりもレーザ光が照
射される側と反対側の表面に近い部位、すなわち外向テ
ーパ状接合面１２ｃ1 に到達するレーザ光の透過距離が
より長くなる部位にレーザ光のスポット中心Ｃが位置す
るように照射した。
【００６３】なお、このように接合面が２面以上あって
も、透過性樹脂よりなる第１成形成形部材内でレーザ光
が散乱しつつ減衰されることから、２面以上の接合面を
略均等に溶着させることができる。
【００６４】こうして得られた接合部では、内向テーパ
状接合面１１ｃ1 及び外向テーパ状接合面１２ｃ1 同
士、段状接合端面１１ｃ2 及び先端接合端面１２ｃ3 同
士、並びに先端接合端面１１ｃ3 及び段状接合端面１２
ｃ2 同士のレーザ溶着による接合に加えて、第１成形部
材１１の段状接合端面１１ｃ2 と第２成形部材の先端接
合端面１２ｃ3 との係合、及び第１成形部材の先端接合
端面１１ｃ3 と第２成形部材の段状接合端面１２ｃ2 と
の係合により構造的にも強固な接合部となっているの
で、より高い接合強度及び耐圧強度を有している。
【００６５】（実施例３）図６に示す本実施例は、請求
項１、２、３又は５記載の樹脂成形品を具現化したもの
であり、上記実施例１のインテークマニホールドにおい
て、第１及び第２成形部材１１及び１２の接合構造を変
更したものである。
【００６６】すなわち、第１成形部材１１の半筒状本体
１１ａの当接端部は、中空体の内側の基端側（図６の上
端側）に段部を残しつつ内側及び外側がテーパ状に切り
欠かれるととものその先端部が切り落とされ、先端側へ
漸次縮小して突出する形状に形成された嵌合凸部１１ｄ
とされている。この嵌合凸部１１ｄは、先端接合端面１
１ｄ1 と、外側及び内側の各テーパ状接合面１１ｄ2 及
び１１ｄ3 と、内側のテーパ状接合面１１ｄ3 の基端に
交差する内側の段状接合端面１１ｄ4 と、外側のテーパ
状接合面１１ｄ2 の基端に交差する基端面１１ｄ5 とを
有している。なお、外側の基端面１１ｄ5 は、第１成形
部材１１の外表面よりも外側に突出しており、この基端
面１１ｄ5 からもレーザ光の入射が可能とされている。
【００６７】一方、第２成形部材１２の半筒状本体１２
ａの当接端部は、先端側（図６の上端側）へ漸次拡開し
て突出する形状に形成され、上記嵌合凸部１１ｄと嵌合
可能な嵌合凹部１２ｄとされている。この嵌合凹部１２
ｄは、上記先端接合端面１１ｄ1 と互いに整合して当接
し合う底接合端面１２ｄ1 と、各上記テーパ状接合面１
１ｄ2 及び１１ｄ3 とそれぞれ互いに整合して当接し合
う外側及び内側の各テーパ状接合面１２ｄ2 及び１２ｄ
3 と、内側のテーパ状接合面１２ｄ3 の先端に交差し、
上記段状接合端面１１ｄ4 と互いに整合して当接し合う
先端接合端面１２ｄ4 と、外側のテーパ状接合面１２ｄ
2 の先端と交差する先端面１２ｄ5 とを有している。な
お、外側の先端面１２ｄ5 は、上記基端面１１ｄ5 と面
一状とされている。
【００６８】なお、上記第１成形部材１１の内側のテー
パ状接合面１１ｄ3 が、中空体の内側に向く内向テーパ
状接合面を構成する。また、上記第２成形部材１２の内
側のテーパ状接合面１２ｄ3 が、中空体の外側を向き、
該内向テーパ状接合面と接合される外向テーパ状接合面
を構成する。
【００６９】そして、第１成形部材１１の嵌合凸部１１
ｄ及び第２成形部材１２の嵌合凹部１２ｄ同士が嵌合さ
れるとともに、先端接合端面１１ｄ1 及び底接合端面１
２ｄ1 同士と、外側のテーパ状接合面１１ｄ2 及び１２
ｄ2 同士と、内側のテーパ状接合面１１ｄ3 及び１２ｄ
3 同士と、段状接合端面１１ｄ4 及び先端接合端面１２
ｄ4 同士とが、それぞれレーザ溶着により一体的に接合
されている。
【００７０】上記構成を有する本実施例の樹脂成形品を
製造する際には、第１成形部材１１の嵌合凸部１１ｄと
第２成形部材１２の嵌合凸部１２ｄとを嵌合して、先端
接合端面１１ｄ1 及び底接合端面１２ｄ1 同士と、外側
のテーパ状接合面１１ｄ2 及び１２ｄ2 同士と、内側の
テーパ状接合面１１ｄ3 及び１２ｄ3 同士と、段状接合
端面１１ｄ4 及び先端接合端面１２ｄ4 同士とを当接さ
せた状態で、第１成形部材１１側から第２成形部材１２
の底接合端面１２ｄ1 、両テーパ状接合面１１１２ｄ2
、１２ｄ3 及び先端接合端面１２ｄ4 に向けてレーザ
光を照射する。この際、内側のテーパ状接合面１２ｄ3
に対する照射角γが好適には１０度以上（照射角γが１
０度未満の照射は第１成形部材１１の形状からレーザ光
の照射が困難）となり、かつ、先端接合端面１２ｄ4 に
対する照射角が１８０度（好適には１７０度）以下とな
る範囲内からレーザ光を照射することができる。このと
き、外側のテーパ状接合面１２ｄ2 に対する照射角が１
８０度を超える場合であっても、内側のテーパ状接合面
１２ｄ3 や底接合端面１２ｄ1 における反射を介して、
外側のテーパ状接合面１２ｄ2 にもレーザ光が到達しう
る。なお、本実施例では、内側のテーパ状接合面１２ｄ
3 に対する照射角γが６０度となる位置から照射した。
【００７１】こうして得られた接合部では、先端接合端
面１１ｄ1 及び底接合端面１２ｄ1同士、外側のテーパ
状接合面１１ｄ2 及び１２ｄ2 同士、内側のテーパ状接
合面１１ｄ3 及び１２ｄ3 同士、並びに段状接合端面１
１ｄ4 及び先端接合端面１２ｄ4 同士のレーザ溶着によ
る接合に加えて、第１成形部材１１の嵌合凸部１１ｄと
第２成形部材の嵌合凹部１２ｄとの嵌合、及び第１成形
部材の段状接合端面１１ｄ4 と第２成形部材の先端接合
端面１２ｄ4 との係合により構造的にも強固な接合部と
なっているので、より高い接合強度及び耐圧強度を有し
ている。
【００７２】また、本実施例の樹脂成形品では、透過性
樹脂よりなる第１成形部材１１の当接端部に嵌合凸部１
１ｄを設けるとともに、非透過性樹脂よりなる第２成形
部材１２の当接端部に嵌合凹部１２ｄを設けている。こ
のため、第１成形部材１１の透過性樹脂内におけるレー
ザ光の散乱に加えて、第２成形部材１２の嵌合凹部１２
ｄの内面（底接合端面１２ｄ1 及び各テーパ状接合面１
２ｄ2 、１２ｄ3 ）におけるレーザ光の反射を利用する
ことができるので、レーザ光を一方向のみから照射する
場合であっても、嵌合凸部１１ｄの外面及び嵌合凹部１
２ｄの内面同士を全面的に、かつ、略均等にレーザ溶着
することが可能となる。
【００７３】さらに、本実施例の樹脂成形品では、第１
成形部材１１の外側のテーパ状接合面１１ｄ2 の基端に
交差する基端面１１ｄ5 が、第１成形部材１１の外表面
よりも外側に突出して露出した端面とされていることか
ら、この基端面１１ｄ5 はレーザ光の入射を可能とする
入射端面として機能しうる。このため、この基端面１１
ｄ5 から入射したレーザ光は、該基端面１１ｄ5 の直ぐ
近くに存在する第２成形部材１２の外側のテーパ状接合
面１２ｄ2 で反射し、底接合端面１２ｄ1 や内側のテー
パ状接合面１２ｄ3 に到達する。このような入射端面や
反射を利用すれば、基端面１１ｄ5 以外の部位から入射
するとともに外側のテーパ状接合面１２ｄ2 で反射する
ことなく直接底接合端面１２ｄ1 や内側のテーパ状接合
面１２ｄ3 に到達するレーザ光と比べて、透過性樹脂内
の透過距離が短くなって、透過性樹脂内を透過する過程
で減衰するエネルギー量が少なくなる場合があるため、
透過距離が長くなりすぎてレーザ溶着が不可能な部位を
レーザ溶着することが可能になるとともに、レーザ光の
エネルギーをより効率的にレーザ溶着に利用することが
可能となる。
【００７４】（実施例４）図７及び図８に示す本実施例
は、本発明の樹脂成形品を合成樹脂製の吸気サージタン
クに適用したものであり、また請求項１、２、５又は７
記載の樹脂成形品を具現化したものである。
【００７５】図７はインテークマニホールド、サージタ
ンク及びレゾネータを示す断面図である。図８はサージ
タンクを構成する上下分割体及びレゾネータ形成板の接
合構造を示す部分拡大断面図である。
【００７６】サージタンク２０は、上下に２分割された
上下分割体の一体的な接合により構成された中空体であ
り、この接合部に中空体内に配設されたレゾネータ形成
板の当接端部が接合されている。すなわち、このサージ
タンク２０は、上分割体を構成する第１成形部材２１
と、下分割体を構成する第２成形部材２２と、レゾネー
タ形成板を構成する第３成形部材２３とからなる。な
お、第１成形部材２１はインテークマニホールド２４と
一体に形成されている。また、レゾネータ形成板は、サ
ージタンク２０内の上側の領域にトルクアップ用のレゾ
ネータ２５を形成するためのものである。
【００７７】ここに、第１成形部材２１及び第２成形部
材２２は、互いに整合して当接し合うとともに嵌合し合
う当接端部２１ａ及び２２ａをそれぞれ有し、この当接
端部２１ａ及び２２ａ同士、並びに第１成形部材２１の
当接端部２１ａ及び第３成形部材２３の当接端部２３ａ
同士がレーザ溶着により一体的に接合されている。ま
た、第３成形部材２３の当接端部２３ａは、第１成形部
材２１の当接端部２１ａと第２成形部材２２の当接端部
２２ａとの間に介在して、両者間で挟持されている。
【００７８】第１成形部材２１は、加熱源としてのレー
ザ光に対して透過性のある透過性樹脂よりなるもので、
透過性樹脂としては、前記実施例１と同様、ナイロン６
に補強材であるガラスファイバーを３０ｗｔ％添加して
なる強化プラスチックを用いた。一方、第２成形部材２
２及び第３成形部材２３は、加熱源としてのレーザ光に
対して透過性のない非透過性樹脂よりなるもので、非透
過性樹脂としては、前記実施例１と同様、ナイロン６に
補強材であるガラスファイバーを３０ｗｔ％、補助剤
（着色材）であるカーボンブラックを適宜量添加してな
る強化プラスチックを用いた。
【００７９】第１成形部材２１の当接端部２１ａは、図
８に示すように、基端側（図８の上端側）に段部を残し
つつ中空体の内側（図８の右側）がテーパ状に切り欠か
れるとともにその先端部が切り落とされた凸状とされて
いる。すなわち、この当接端部２１ａは、中空体の内側
に向く内向テーパ状接合面２１ａ1 と、この内向テーパ
状接合面２１ａ1 の基端に交差する内側の段状接合端面
２１ａ2 と、内向テーパ状接合面２１ａ1 の先端に交差
する外側の先端接合端面２１ａ3 とを有している。
【００８０】一方、第２成形部材２２の当接端部２２ａ
は、基端側（図８の下端側）に段部を残しつつ中空体の
外側（図８の左側）がテーパ状に切り欠かれるとともに
その先端部が切り落とされた凸状とされている。すなわ
ち、この当接端部２２ａは、中空体の外側に向き、上記
内向テーパ状接合面２１ａ1 と互いに整合して当接し合
う外向テーパ状接合面２２ａ1 と、この外向テーパ状接
合面２２ａ1 の基端に交差し、上記先端接合端面２１ａ
3 と互いに整合して当接し合う外側の段状接合端面２２
ａ2 と、外向テーパ状接合面２２ａ1 の先端に交差する
内側の先端面２２ａ3 とを有している。
【００８１】また、第３成形部材２３の当接端部２３ａ
は、その先端が斜めに切り欠かれたテーパ状接合面２３
ａ1 と、このテーパ状接合面２３ａ1 の一端（図８の上
端）に交差し、上記第１成形部材２１の段状接合端面２
１ａ2 と互いに整合して当接し合う接合面２３ａ2 と、
テーパ状接合面２３ａ1 の他端（図８の下端）に交差
し、上記第２成形部材２２の先端面２２ａ3 と互いに整
合して当接し合う当接面２３ａ3 とを有している。
【００８２】そして、第１成形部材２１の当接端部２１
ａ及び第２成形部材２２の当接端部２２ａ間に第３成形
部材２３の当接端部２３ａを挟持しつつ両当接端部２１
ａ及び２２ａ同士が嵌合されるとともに、第１成形部材
２１の内向テーパ状接合面２１ａ1 と第２成形部材２２
の外向テーパ状接合面２２ａ1 及び第３成形部材２３の
テーパ状接合面２３ａ1 との界面、第１成形部材２１の
先端接合端面２１ａ3と第２成形部材２２の段状接合端
面２２ａ2 との界面、並びに第１成形部材２１の段状接
合端面２１ａ2 と第３成形部材２３の接合面２３ａ2 と
の界面が、それぞれレーザ溶着により一体的に接合され
ている。
【００８３】なお、第１成形部材２１の内向テーパ状接
合面２１ａ1 の基端側の一部と第３成形部材２３のテー
パ状接合面２３ａ1 とが互いに整合して当接し合うとと
もに接合された接合面を構成し、また第１成形部材２１
の段状接合端面２１ａ2 と第３成形部材２３の接合面２
３ａ2 とが互いに整合して当接し合うとともに接合され
た接合面を構成する。
【００８４】また、第２成形部材２２の上記段状接合端
面２２ａ2 及び上記外向テーパ状接合面２２ａ1 、並び
に第３成形部材２３の上記テーパ状接合面２３ａ1 及び
上記接合面２３ａ2 は、いずれもある一方向から照射さ
れたレーザ光に対して所定範囲（０〜１８０度、好まし
くは１０〜１７０度）の照射角となるように設定されて
いる。
【００８５】上記構成を有する本実施例の樹脂成形品を
製造する際には、第１成形部材２１の当接端部２１ａ及
び第２成形部材２２の当接端部２２ａ間に第３成形部材
２３の当接端部２３ａを挟持しつつ両当接端部２１ａ及
び２２ａ同士を嵌合して、内向テーパ状接合面２１ａ1
と外向テーパ状接合面２２ａ1 及びテーパ状接合面２３
ａ1 との間、先端接合端面２１ａ3 と段状接合端面２２
ａ2 との間、並びに段状接合端面２１ａ2 と接合面２３
ａ2 との間を当接させた状態で、第１成形部材２１側か
ら外向テーパ状接合面２２ａ1 、テーパ状接合面２３ａ
1 、段状接合端面２２ａ2 及び接合面２３ａ2 に向けて
レーザ光を照射する。この際、前記実施例２と同様、外
向テーパ状接合面２２ａ1 に対するレーザ光の照射角γ
は、好適には１０度以上とし、かつ、１００度以下（段
状接合端面２２ａ2 又は接合面２３ａ2 に対するレーザ
光の照射角でいえば１８０度以下。この照射角が１８０
度を超えると、レーザトーチから発射されたレーザ光が
非透過性樹脂で遮られることになるため、外向テーパ状
接合面２２ａ1 の一部、並びに段状接合端面２２ａ2 及
び接合面２３ａ2 にレーザ光が到達しなくなる）とする
ことができる。なお、本実施例では、外向テーパ状接合
面２２ａ1 に対するレーザ光の照射角γが６０度となる
位置から照射した。また、レーザ光の被照射位置につい
ては、外向テーパ状接合面２２ａ1 及びテーパ状接合面
２３ａ1 において、その中心Ｏよりもレーザ光が照射さ
れる側と反対側の表面に近い部位、すなわち外向テーパ
状接合面２２ａ1 又はテーパ状接合面２３ａ2 に到達す
るレーザ光の透過距離がより長くなる部位にレーザ光の
スポット中心Ｃが位置するように照射した。
【００８６】こうして、所定の照射角γによるレーザ光
照射により、全ての接合面を照射してレーザ溶着し、第
１成形部材２１の当接端部２１ａと、第２成形部材２２
の当接端部２２ａ及び第３成形部材２３の当接端部２３
ａとを同時に接合した。
【００８７】こうして得られた接合部では、内向テーパ
状接合面２１ａ1 と外向テーパ状接合面２２ａ1 及びテ
ーパ状接合面２３ａ1 との間の界面、先端接合端面２１
ａ3と段状接合端面２２ａ2 との間の界面、並びに段状
接合端面２１ａ2 と接合面２３ａ2 との間の界面におけ
るレーザ溶着による接合に加えて、第１成形部材２１の
先端接合端面２１ａ3 と第２成形部材２２の段状接合端
面２２ａ2 との係合、及び第１成形部材２１の段状接合
端面２１ａ2 と第３成形部材２３の接合面２３ａ2 との
係合により構造的にも強固な接合部となっているので、
より高い接合強度及び耐圧強度を有している。また、第
３成形部材２３の当接端部２３ａは、第１成形部材２１
の当接端部２１ａと第２成形部材２２の当接端部２２ａ
との間で挟持されつつレーザ溶着されているため、第１
成形部材２１及び第２成形部材２２に対する結合が強固
なものとされている。
【００８８】（実施例５）図９に示す本実施例は、請求
項１、２、５又は７記載の樹脂成形品を具現化したもの
であり、上記実施例４と同様、本発明の樹脂成形品を合
成樹脂製の吸気サージタンクに適用したものである。但
し、本実施例では、第１〜第３成形部材を適用する部品
を上記実施例４とは異ならせた。
【００８９】すなわち、このサージタンク３０は、下分
割体を構成する第１成形部材３１と、レゾネータ形成板
を構成する第２成形部材３２と、上分割体を構成する第
３成形部材３３とからなる。
【００９０】ここに、下分割体たる第１成形部材３１及
びレゾネータ形成板たる第２成形部材３２は、互いに整
合して当接し合うとともに嵌合し合う当接端部３１ａ及
び３２ａをそれぞれ有し、この当接端部３１ａ及び３２
ａ同士、並びに第２成形部材３２の当接端部３２ａ及び
上分割体たる第３成形部材３３の当接端部３３ａ同士が
レーザ溶着により一体的に接合されている。また、第２
成形部材３２の当接端部３２ａは、第１成形部材３１の
当接端部３１ａと第３成形部材３２の当接端部３２ａと
の間に介在して、両者間で挟持されている。
【００９１】第１成形部材３１の当接端部３１ａは、図
９に示すように、基端側（図９の下端側）に段部を残し
つつ中空体の外側がテーパ状に切り欠かれるとともにそ
の先端部が切り落とされた凸状とされている。すなわ
ち、この当接端部３１ａは、中空体の外側に向くテーパ
状接合面３１ａ1 と、このテーパ状接合面３１ａ1 の基
端に交差する外側の段状接合端面３１ａ2 と、テーパ状
接合面３１ａ1 の先端に交差する内側の先端接合端面３
１ａ3 とを有している。
【００９２】一方、第２成形部材３２の当接端部３２ａ
は、下方に屈曲して突出した突部を有し、この突部は、
中空体の内側がテーパ状に切り欠かれるとともにその先
端が切り落とされている。すなわち、この当接端部３２
ａは、中空体の内側に向き、上記テーパ状接合面３１ａ
1 と互いに整合して当接し合うテーパ状接合面３２ａ1
と、このテーパ状接合面３２ａ1 の基端（図９の上端）
に交差し、上記先端接合端面３１ａ3 と互いに整合して
当接し合う内側の接合端面３２ａ2 と、テーパ状接合面
３２ａ1 の先端に自己の内端が交差する外側の先端接合
端面３２ａ3 と、この先端接合端面３２ａ3 の外端と交
差する接合面３２ａ4 とを有している。
【００９３】また、第３成形部材３３の当接端部３３ａ
は、中空体の内側が段状に切り欠かれた凹段部を備え、
この凹段部に、上記接合面３２ａ4 と互いに整合して当
接し合う接合面３３ａ1 と、この接合面３３ａ1 の基端
（図９の上端）に交差する当接面３３ａ2 とを有してい
る。なお、この当接面３３ａ2 は、第２成形部材３２の
当接端部３２ａの上面に当接している。
【００９４】そして、第１成形部材３１の当接端部３１
ａに第２成形部材３２の当接端部３２ａが嵌合され、さ
らにこの第２成形部材３２の当接端部３２ａに第３成形
部材の当接端部３３ａが嵌合されるとともに、第１成形
部材３１と第２成形部材３２との界面では、テーパ状接
合面３１ａ1 及びテーパ状接合面３２ａ1 同士、段状接
合端面３１ａ2 及び先端接合端面３２ａ3 同士、並びに
先端接合端面３１ａ3及び接合端面３２ａ2 同士が、第
２成形部材と第３成形部材との界面では、接合面３２ａ
4 及び接合面３３ａ1 同士が、それぞれレーザ溶着によ
り一体的に接合されている。
【００９５】また、第２成形部材３２の上記テーパ状接
合面３２ａ1 、上記接合端面３２ａ2 、上記先端接合端
面３２ａ3 及び上記接合面３２ａ4 は、いずれもある一
方向から照射されたレーザ光に対して所定範囲（０〜１
８０度、好ましくは１０〜１７０度）の照射角となるよ
うに設定されている。なお、本実施例では、内向テーパ
状接合面３２ａ1 の延長線と、接合面３２ａ4 の延長線
とがなす角度（φ）の範囲（図９で矢印Ｑで示す範囲）
内にレーザ光の照射源を配置すれば、上記内向テーパ状
接合面３２ａ1 、上記接合端面３２ａ2 、上記先端接合
端面３２ａ3 及び上記接合面３２ａ4 は、いずれも該照
射源から照射されたレーザ光に対して所定範囲（０〜３
０度程度）の照射角となる。
【００９６】こうして、所定の照射角によるレーザ光照
射により、テーパ状接合面３２ａ1、接合端面３２ａ2
、先端接合端面３２ａ3 及び接合面３２ａ4 の全ての
接合面を照射してレーザ溶着し、第１成形部材２１の当
接端部２１ａと、第２成形部材２２の当接端部２２ａ及
び第３成形部材２３の当接端部２３ａとを同時に接合し
た。
【００９７】こうして得られた接合部では、テーパ状接
合面３２ａ1 とテーパ状接合面３１ａ1 との間の界面、
接合端面３２ａ2 と先端接合端面３１ａ3 との間の界
面、先端接合端面３２ａ3 と段状接合端面３１ａ2 との
間の界面、及び接合面３２ａ4と接合面３２ａ1 との界
面におけるレーザ溶着による接合に加えて、先端接合端
面３１ａ3 と接合端面３２ａ2 との係合、段状接合端面
３１ａ2 と先端接合端面３２ａとの係合、及び当接面３
３ａ2 と第２成形部材３２の上面との係合により構造的
にも強固な接合部となっているので、より高い接合強度
及び耐圧強度を有している。また、第２成形部材３２の
当接端部３２ａは、第１成形部材３１の当接端部３１ａ
と第３成形部材３３の当接端部３３ａとの間で挟持され
つつレーザ溶着されているため、第１成形部材３１、第
２成形部材３２及び第３成形部材３３間の結合が強固な
ものとされている。
【００９８】（実施例６）図１０に示す実施例は、請求
項１、２、５又は７記載の樹脂成形品を具現化したもの
であり、上記実施例５のサージタンク３０において、第
１〜第３成形部材３１〜３３の接合構造を変更したもの
である。
【００９９】すなわち、この第１成形部材３１の当接端
部３１ｂは、図１０に示すように、基端側（図１０の下
端側）に嵌合溝及び段部を残しつつ中空体の内側がテー
パ状に切り欠かれた凸状とされている。すなわち、この
当接端部３１ｂは、中空体の内側に向く内向テーパ状接
合面３１ｂ1 と、この内向テーパ状接合面３１ｂ1 の基
端に設けられた嵌合溝３１ｂ2 とを有している。
【０１００】同様に、第３成形部材の当接端部３３ｂ
は、基端側（図１０の上端側）に嵌合溝及び段部を残し
つつ中空体の内側がテーパ状に切り欠かれた凸状とされ
ている。すなわち、この当接端部３３ｂは、中空体の内
側に向く内向テーパ状接合面３３ｂ1 と、この内向テー
パ状接合面３３ｂ1 の基端に設けられた嵌合溝３３ｂ2
とを有している。
【０１０１】一方、第２成形部材３２の当接端部３２ｂ
は、基端側（図１０の右側）の上下両面に突起部を設け
つつ、第１成形部材３１側（図１０の下側）及び第３成
形部材３３側（図１０の上側）がテーパ状に切り欠かれ
るとともにその先端部が切り落とされ、先端側（図１０
の左側）へ漸次縮小して突出する凸状とされている。す
なわち、この当接端部３２ｂは、中空体の外側を向き、
第１成形部材３１の内向テーパ状接合面３１ｂと互いに
整合して当接し合う外向テーパ状接合面３２ｂ1 と、中
空体の外側を向き、第２成形部材３２の内向テーパ状接
合面３２ｂと互いに整合して当接し合う外向テーパ状接
合面３２ｂ2 と、外向テーパ状接合面３２ｂ1 の基端に
設けられ、第１成形部材３１の嵌合溝３１ｂ2 と嵌合可
能な嵌合突起部３２ｂ3 と、外向テーパ状接合面３２ｂ
2 の基端に設けられ、第３成形部材３３の嵌合溝３３ｂ
2 と嵌合可能な嵌合突起部３２ｂ4 とを有している。
【０１０２】そして、第２成形部材３２の各嵌合突起部
３２ｂ3 、３２ｂ4 と、第１成形部材３１の嵌合溝３１
ｂ2 、第３成形部材３３の嵌合溝３３ｂ2 とがそれぞれ
嵌合されるとともに、第２成形部材３２の各外向テーパ
状接合面３２ｂ1 、３２ｂ2と、第１成形部材３１の内
向テーパ状接合面３１ｂ1 、第３成形部材３３の内向テ
ーパ状接合面３３ｂ1 とがそれぞれレーザ溶着により一
体的に接合されている。
【０１０３】また、第２成形部材３２の各上記外向テー
パ状接合面３２ｂ1 、３２ｂ2 は、いずれもある一方向
から照射されたレーザ光に対して所定範囲（０〜９０度
程度、好ましくは１０〜４５度程度）の照射角となるよ
うに設定されている。なお、本実施例では、一方の外向
テーパ状接合面３２ｂ1 の延長線と、他方の外向テーパ
状接合面３２ｂ2 の延長線とがなす角度（φ）の範囲
（図１０で矢印Ｑで示す範囲）内にレーザ光の照射源を
配置すれば、各上記外向テーパ状接合面３２ｂ1、３２
ｂ2 は、いずれも該照射源から照射されたレーザ光に対
して所定範囲（０〜５０度程度（ほぼ上記φに相当する
角度））の照射角となる。
【０１０４】こうして、所定の照射角によるレーザ光照
射により、両外向テーパ状接合面３２ｂ1 及び３２ｂ2
の全ての接合面を照射してレーザ溶着し、第２成形部材
３２の当接端部３２ｂと、第１成形部材３１の当接端部
３１ｂ及び第３成形部材３３の当接端部３３ｂとを同時
に接合した。
【０１０５】こうして得られた接合部では、各外向テー
パ状接合面３２ｂ1 、３２ｂ2 と各内向テーパ状接合面
３１ｂ1 、３３ｂ1 との間の界面におけるレーザ溶着に
よる接合に加えて、各嵌合突起部３２ｂ3 、３２ｂ4 と
各嵌合溝３１ｂ2 、３３ｂ2との嵌合により構造的にも
強固な接合部となっているので、より高い接合強度及び
耐圧強度を有している。また、第２成形部材３２の当接
端部３２ｂは、第１成形部材３１の当接端部３１ｂと第
３成形部材３３の当接端部３３ｂとの間で挟持されつつ
レーザ溶着されているため、第１成形部材３１、第２成
形部材３２及び第３成形部材３３間の結合が強固なもの
とされている。
【０１０６】（実施例７）図１１及び図１２に示す本実
施例は、本発明の樹脂成形品を合成樹脂製のインテーク
マニホールド、インナーファンネル及びサージタンクに
適用したものであり、また請求項１、５又は７記載の樹
脂成形品を具現化したものである。
【０１０７】図１１において、第１成形部材４１は透過
性樹脂よりなるインテークマニホールドであり、第２成
形部材４２は非透過性樹脂よりなるインナーファンネル
であり、第３成形部材４３は透過性樹脂よりなるサージ
タンクの上分割体であり、第４成形部材４４は非透過性
樹脂よりなるサージタンクの下分割体である。なお、透
過性樹脂及び非透過性樹脂としては、前記実施例１と同
様のものを用いた。
【０１０８】インテークマニホールドとしての第１成形
部材４１は、複数の吸気通路の開口端部として、複数の
当接端部４１ａを有し、各当接端部４１ａに、インナー
ファンネルとしての第２成形部材４２の当接端部４２ａ
及びサージタンクの上分割体としての第３成形部材４３
の第１当接端部（上端側）４３ａがレーザ溶着により一
体的に接合されている。
【０１０９】なお、インナーファンネルとしての第２成
形部材４２は、インテークマニホールドの各吸気通路間
における吸気干渉を効果的に防止しうるように所定形状
に予め成形された湾曲管部材である。そして、第１成形
部材４１の当接端部４１ａと第２成形部材４２の当接端
部４２ａとの接合により、中空体が構成されて、インナ
ーファンネルからインテークマニホールドへと通じる通
路が形成される。
【０１１０】第１成形部材４１の当接端部４１ａは、図
１２に示すように、基端側（図１２の上端側）に段部を
残しつつ中空体の外側（図１２の左側）がテーパ状に切
り欠かれた凸状とされており、中空体の外側に向くテー
パ状接合面４１ａ1 と、このテーパ状接合面４１ａ1 の
基端に交差する外側の段状端面４１ａ2 とを有してい
る。一方、第２成形部材４２の当接端部４２ａは、中空
体の内側（図１２の右側）がテーパ状に切り欠かれた凸
状とされており、中空体の内側を向くテーパ状接合面４
２ａ1 と、中空体の外側を向く接合面４２ａ2 とを有し
ている。また、第３成形部材４３の第１当接端部４３ａ
は、第２成形部材４２の接合面４２ａ2 と互いに整合し
て当接し合う接合面４３ａ1 と、第１成形部材４１の段
状端面４１ａ2 と互いに整合して当接し合う当接面４３
ａ2 とを有している。
【０１１１】そして、第１成形部材４１のテーパ状接合
面４１ａ1 と第２成形部材４２のテーパ状接合面４２ａ
1 との界面、及び第２成形部材４２の接合面４２ａ2 と
第３成形部材４３の接合面４３ａ1 との界面が、それぞ
れレーザ溶着により一体的に接合されるとともに、第１
成形部材４１の段状端面４１ａ2 と第３成形部材４３の
当接面４３ａ2 とが互いに当接して係合されている。
【０１１２】また、第２成形部材４２のテーパ状接合面
４２ａ1 及び接合面４２ａ2 は、いずれもある一方向か
ら照射されたレーザ光に対して所定範囲（０〜８０度程
度、好ましくは１０〜４５度程度）の照射角となるよう
に設定されている。なお、本実施例では、テーパ状接合
面４２ａ1 の延長線と、レーザ光の照射源側（中空体の
外側）の第１成形部材４１の一面Ｍとがなす角度（φ）
の範囲（図１２で矢印Ｑで示す範囲）内にレーザ光の照
射源を配置すれば、上記内向テーパ接合面４２ａ1 及び
接合面４２ａ2 は、いずれも該照射源から照射されたレ
ーザ光に対して所定範囲（０〜４５度程度（ほぼ上記φ
に相当する角度））の照射角となる。
【０１１３】こうして、所定の照射角によるレーザ光照
射により、テーパ状接合面４２ａ1及び接合面４２ａ2
の全ての接合面を照射してレーザ溶着し、第２成形部材
４２の当接端部４２ａと、第１成形部材４１の当接端部
４１ａ及び第３成形部材４３の第１当接端部４３ａとを
同時に接合した。
【０１１４】こうして得られた接合部では、テーパ状接
合面４１ａ1 とテーパ状接合面４２ａ1 との間、及び接
合面４２ａ2 と接合面４３ａ1 の界面におけるレーザ溶
着による接合に加えて、段状端面４１2 ａと当接面４３
ａ2 との係合により構造的にも強固な接合部となってい
るので、より高い接合強度及び耐圧強度を有している。
また、第２成形部材４２の当接端部４２ａは、第１成形
部材４１の当接端部４１ａと第３成形部材４３の第１当
接端部４３ａとの間で挟持されつつレーザ溶着されてい
るため、第１成形部材４１、第２成形部材４２及び第３
成形部材４３間の結合が強固なものとされている。
【０１１５】一方、サージタンクの上分割体としての第
３成形部材４３の第２当接端部（下端側）４３ｂと、サ
ージタンクの下分割体としての第４成形部材４４の当接
端部と４４ａとがレーザ溶着により一体的に接合される
ことにより、中空体としてのサージタンクを構成してい
る。なお、この部位のレーザ溶着は、第１成形部材４１
の当接端部４１ａ、第２成形部材４２の当接端部４２ａ
及び第３成形部材４３の第１当接端部４３ａをレーザ溶
着により接合した後に行うことができる。
【０１１６】第３成形部材４３の第２当接端部４３ｂと
第４成形部材４４の当接端部４４ａとの接合は、図５に
示す前記実施例２の接合構造と基本的には同様である。
すなわち、第３成形部材４３の第２当接端部４３ｂは、
内向テーパ状接合面４３ｂ1と、段状接合端面４３ｂ2
と、先端接合端面４３ｂ3 とを有している。一方、第４
成形部材４４の当接端部４４ａは、外向テーパ状接合面
４４ａ1 と、段状接合端面４４ａ2 と、先端接合端面４
４ａ3 とを有している。
【０１１７】本実施例では、インテークマニホールドと
しての第１成形部材４１と、サージタンクの上分割体と
しての第２成形部材４２との溶着時に、インナーファン
ネルとしての第３成形部材４３を同時に溶着することが
できるので、工程の簡素化を図ることができる。また、
インナーファンネルとしての第３成形部材４３を別部品
としているため、第３成形部材を理想的なファンネル形
状に予め成形することができる。
【０１１８】（実施例８）図１３に示す本実施例は、請
求項１、５若しくは８記載の樹脂成形品又は請求項９記
載の樹脂成形品の製造方法を具現化したものであり、上
記実施例２のインテークマニホールドにおいて、レーザ
溶着による接合部における接合強度をさらに向上させる
べく改良を加えたものである。
【０１１９】すなわち、上記実施例２と同様、第１成形
部材１１の当接端部１１ｅは、中空体の内側（図１３の
内側で、レーザ光の照射源とは反対側）に向く内向テー
パ状接合面１１ｅ1 と、段状接合端面１１ｅ2 と、先端
接合端面１１ｅ3 とを有し、第２成形部材１２の当接端
部１２ｅは、中空体の外側（図１３の外側で、レーザ光
の照射源側）に向く外向テーパ状接合面１２ｅ1 と、段
状接合端面１２ｅ2 と、先端接合端面１２ｅ3 とを有し
ている。
【０１２０】そして、本実施例では、第１成形部材１１
には、内向テーパ状接合面１１ｅ1からから離れる方向
（図１３の上方）に離隔してレーザ光の照射範囲から外
れた位置にテーパ状被押圧面１１ｅ4 が設けられてい
る。このテーパ状被押圧面１１ｅ4 は、第１成形部材１
１のレーザ光の照射源側の一表面に設けられ、中空体の
外側（レーザ光の照射源側）を向き、内向テーパ状接合
面１１ｅ1 と略平行に延設されている。なお、このテー
パ状被押圧面１１ｅ4 は、後述する押圧治具５１のテー
パ状押圧面５１ａと当接して両者間で相対的に押圧し合
う力が作用することにより、該テーパ状被押圧面１１ｅ
4 よりも先端側の第１成形部材１１が中空体の外側に反
ることを規制して矯正することができるように、所定角
度のテーパ状とされている。
【０１２１】一方、第２成形部材１２には、テーパ状接
合面１２ｅ1 から離れる方向（図１３の下方）に離隔し
てレーザ光の照射範囲から外れた位置に被掛合部１２ｅ
4 が設けられている。この被掛合部１２ｅ4 は、第２成
形部材１２のレーザ光の照射源側の一表面に設けられ、
該一表面から中空体の外側（レーザ光の照射源側）に断
面形状が略Ｌ字状となるように突出したフック形状をな
している。
【０１２２】本実施例の樹脂成形品は、上記テーパ状被
押圧面１１ｅ4 と整合するテーパ状押圧面５１ａを一端
に有する押圧治具５１と、上記被掛合部１２ｅ4 と整合
して掛合可能なフック形状の掛合部５２ａを有する引張
治具５２とを準備して、以下のように製造した。
【０１２３】すなわち、第１成形部材１１に設けられた
テーパ状被押圧面１１ｅ4 に押圧治具５１のテーパ状押
圧面５１ａを当接させるとともに、第２成形部材１２に
設けられた被掛合部１２ｅ4に引張治具５２の掛合部５
２ａを掛合させることにより、各テーパ状接合面１１ｅ
1 及び１２ｅ1 同士が互いに離間する方向に第１成形部
材１及び第２成形部材２が反ることを規制しつつ、レー
ザ光照射を行った。これにより、内向テーパ状接合面１
１ｅ1 及び外向テーパ状接合面１２ｅ1 の界面、段状接
合端面１１ｅ2 及び先端接合端面１２ｅ3 の界面、並び
に先端接合端面１１ｅ3 及び段状接合端面１２ｅ3 の界
面をそれぞれレーザ溶着により一体的に接合した。な
お、レーザ光照射は、押圧治具５１及び引張治具５２で
覆われていない第１成形部材１１の外側から、第２成形
部材の外向テーパ状接合面１２ｅ1、段状接合端面１２
ｅ2 及び先端接合端面１２ｅ3 に向けて行った。なお、
このとき押圧治具５１でテーパ状被押圧面１１ｅ4を積
極的に押圧したり、引張治具５２で被掛合部１２ｅ4を
積極的に引っ張ったりしてもよい。
【０１２４】こうしてレーザ溶着することにより、中空
体の外側からレーザ照射する場合であっても、中空体の
外側からのみの操作により成形部材の反り等を規制でき
るので、各テーパ状接合面１１ｅ1 及び１２ｅ1 同士等
の間に微小隙間が発生することを確実に防止でき、良好
な接合強度を得ることが可能となる。
【０１２５】（実施例９）図１４に示す本実施例は、請
求項１、５若しくは８記載の樹脂成形品又は請求項９記
載の樹脂成形品の製造方法を具現化したものであり、上
記実施例８と同様、上記実施例２のインテークマニホー
ルドにおいて、レーザ溶着による接合部における接合強
度をさらに向上させるべく改良を加えたものである。
【０１２６】本実施例は、第１成形部材１１においてテ
ーパ状被押圧面１１ｅ4 の代わりに凹曲面状被押圧面１
１ｅ5 を採用したこと、及びテーパ状押圧面５１ａを有
する押圧治具５１の代わりに図１４に示すレーザトーチ
５３ｃ付の押圧治具５３を採用したこと以外は、上記実
施例８と同様である。なお、この凹曲面状被押圧面１１
ｅ5 は、後述する押圧治具５３の押圧子５３ａと当接し
て両者間で相対的に押圧し合う力が作用することによ
り、該凹曲面状被押圧面１１ｅ5 よりも先端側の第１成
形部材１１が中空体の外側に反ることを規制して矯正す
ることができるように、所定曲率の凹曲面状とされてい
る。
【０１２７】押圧治具５３は、凹曲面状被押圧面１１ｅ
5 に整合する球状の押圧子５３ａと、この押圧子５３ａ
を付勢するばね５３ｂと、レーザトーチ５３ｃとを有し
ている。なお、押圧子５３ａはテーパ状被押圧面５１ａ
に対して転がり可能と（又は滑りやすく）されている。
【０１２８】本実施例の樹脂成形品では、ばね５３ｂの
付勢力で押圧子５３ａをテーパ状被押圧面５１ａに押圧
するとともに、第２成形部材１２に設けられた被掛合部
１２ｅ4 に引張治具５２の掛合部５２ａを掛合させるこ
とにより、各テーパ状接合面１１ｅ1 及び１２ｅ1 同士
が互いに離間する方向に第１成形部材１及び第２成形部
材２が反ることを規制しつつ、レーザトーチ５３ｃから
レーザ光照射を行った。
【０１２９】このため、本実施例は、上記実施例８と同
様の作用効果を奏するとともに、以下に示す作用効果も
奏する。すなわち、この押圧治具５３は、ばね５３ｂに
より押圧子５３ａをテーパ状被押圧面５１ａに対して押
圧しているため、加圧力やレーザ光の焦点位置の調整が
容易になる。また、この押圧治具はレーザトーチ５３ｃ
を一体的に備えているため、レーザ光の焦点位置を一定
に保ったままのレーザ光照射が容易になる。また、凹曲
面状被押圧面１１ｅ5 に対して球状の押圧子５３ａを当
てる角度を変えることによって、レーザ光の照射角を容
易に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１に係り、本発明に係る樹脂成形品を適
用する合成樹脂製のインテークマニホールドの平面図で
ある。
【図２】実施例１に係り、図１の矢印２−２線で示す部
位の断面図である。
【図３】実施例１に係り、第１成形部材と第２成形部材
との接合構造を示す拡大部分断面図である。
【図４】実施例１に係り、第１成形部材と第２成形部材
との他の接合構造を示す拡大部分断面図である。
【図５】実施例２に係り、第１成形部材と第２成形部材
との接合構造を示す拡大部分断面図である。
【図６】実施例３に係り、第１成形部材と第２成形部材
との接合構造を示す拡大部分断面図である。
【図７】実施例４に係り、本発明に係る樹脂成形品を適
用するサージタンクの断面図である。
【図８】実施例４に係り、第１成形部材と第２成形部材
と第３成形部材との接合構造を示す拡大部分断面図であ
る。
【図９】実施例５に係り、第１成形部材と第２成形部材
と第３成形部材との接合構造を示す拡大部分断面図であ
る。
【図１０】実施例６に係り、第１成形部材と第２成形部
材と第３成形部材との接合構造を示す拡大部分断面図で
ある。
【図１１】実施例７に係り、本発明に係る樹脂成形品を
適用するインテークマニホールド、サージタンク及びイ
ンナーファンネルの部分断面図である。
【図１２】実施例７に係り、第１成形部材と第２成形部
材と第３成形部材との接合構造を示す拡大部分断面図で
ある。
【図１３】実施例８に係り、第１成形部材と第２成形部
材と第３成形部材との接合構造を示す拡大部分断面図で
ある。
【図１４】実施例９に係り、第１成形部材と第２成形部
材と第３成形部材との接合構造を示す拡大部分断面図で
ある。
【図１５】接合面をテーパ状とすることにより、レーザ
光の照射可能範囲が拡大することを説明する断面図であ
り、（ａ）は接合面が直状である場合の照射可能範囲Ｐ
を示し、（ｂ）は接合面がテーパ状である場合の照射可
能範囲Ｑを示す。
【図１６】接合面をテーパ状とすることにより、テーパ
状接合面に到達するレーザ光の透過距離が部位により異
なること等を説明する断面図である。
【符号の説明】
１１，２１，３１，４１…第１成形部材 １１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，２１ａ，３１ａ，３
１ｂ，４１ａ…当接端部 １２，２２，３２，４２…第２成形部材 １２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，２２ａ，３２ａ，３
２ｂ，４２ａ…当接端部 ２３，３３，４３…第３成形部材 ２３ａ，３３ａ，３３ｂ，４３ａ…当接端部 １１ｂ1 ，１１ｃ1 ，２１ａ1 ，３１ｂ1 ，３３ｂ1 ，
１１ｅ1 …内向テーパ状接合面 １２ｂ1 ，１２ｃ1 ，２２ａ1 ，３２ｂ1 ，３２ｂ2 ，
１２ｅ1 …外向テーパ状接合面 １１ｄ2 ，１１ｄ3 ，１２ｄ2 ，１２ｄ4 ，２３ａ1 ，
３１ａ1 ，３２ａ1 …テーパ状接合面 １１ｃ3 ，１２ｃ3 ，１１ｄ1 ，１２ｄ4 ，２１ａ3 ，
３１ａ3 ，３２ａ3 ，１１ｅ3 ，１２ｅ3 …先端接合端
面 １１ｃ2 ，１２ｃ2 ，１１ｄ4 ，２１ａ2 ，２２ａ2 ，
３１ａ2 ，１１ｅ2 ，１２ｅ2 …段状接合端面 ３２ａ2 …接合端面 ２３ａ2 ，３２ａ4 ，３３ａ1 ，４２ａ2 ，４３ａ1 …
接合面 １１ｄ…嵌合凸部 １２ｄ…嵌合
凹部 １１ｅ4 …テーパ状被押圧面 １１ｅ5 …凹
曲面状被押圧面 １２ｅ4 …被掛合部 ５１，５３…押圧治具 ５２…引張治
具 ５１ａ…テーパ状押圧面 ５３ａ…押圧
子

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 加熱源としてのレーザ光に対して透過性
    のある透過性樹脂よりなる第１成形部材と、該レーザ光
    に対して透過性のない非透過性樹脂よりなる第２成形部
    材とからなり、該第１成形部材及び該第２成形部材の当
    接端部同士が該第１成形部材側からの該レーザ光の照射
    により溶着されて接合された樹脂成形品において、 各上記当接端部には互いに整合して当接し合うテーパ状
    接合面がそれぞれ設けられ、各該テーパ状接合面同士が
    接合されていることを特徴とする樹脂成形品。
  2. 【請求項２】 各前記当接端部には前記テーパ状接合面
    に交差し互いに整合して当接し合う接合端面がそれぞれ
    設けられ、各該接合端面同士が接合されていることを特
    徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
  3. 【請求項３】 両前記当接端部のうちの一方には前記テ
    ーパ状接合面を外面に有する嵌合凸部が設けられ、両前
    記当接端部のうちの他方には前記テーパ状接合面を内面
    に有し該嵌合凸部と嵌合可能な嵌合凹部が設けられてい
    ることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
  4. 【請求項４】 前記第２成形部材の前記テーパ状接合面
    は、該第２成形部材の前記レーザ光が照射される側の一
    表面から斜めに切り欠かれることにより形成されたもの
    であり、該テーパ状接合面の一端が該一表面に交差して
    いることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
  5. 【請求項５】 前記第１成形部材及び前記第２成形部材
    は、各前記当接端部同士のレーザ溶着による接合により
    中空体を構成するものであり、 上記第１成形部材の上記当接端部には上記中空体の内側
    に向く内向テーパ状接合面が設けられるとともに、上記
    第２成形部材の上記当接端部には該中空体の外側に向く
    外向テーパ状接合面が設けられ、該内向テーパ状接合面
    及び該外向テーパ状接合面同士が接合されていることを
    特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
  6. 【請求項６】 前記外向テーパ状接合面は、前記第２成
    形部材の前記レーザ光が照射される側の一表面から斜め
    に切り欠かれることにより形成されたものであり、該外
    向テーパ状接合面の一端が該一表面に交差していること
    を特徴とする請求項５記載の樹脂成形品。
  7. 【請求項７】 前記第１成形部材及び前記第２成形部材
    のうちの一方の当接端部に、自己の当接端部が前記レー
    ザ光の照射により溶着されて接合された第３成形部材を
    備え、 上記第１成形部材及び上記第２成形部材のうちの一方の
    当接端部と上記第３成形部材の当接端部とには、互いに
    整合して当接し合うとともに接合された接合面がそれぞ
    れ設けられ、 一方向のみからの前記レーザ光照射により、上記第１成
    形部材及び上記第２成形部材の前記テーパ状接合面同士
    が接合されるとともに、該第１成形部材及び該第２成形
    部材のうちの一方の接合面と上記第３成形部材の接合面
    とが接合されうるように、該一方向から照射されたレー
    ザ光に対して該テーパ状接合面及び該接合面が所定範囲
    の照射角となるように設定されていることを特徴とする
    請求項１記載の樹脂成形品。
  8. 【請求項８】 前記第１成形部材及び前記第２成形部材
    のうちの一方には、前記テーパ状接合面から離隔して前
    記レーザ光の照射範囲から外れた位置にテーパ状又は凹
    曲面状の被押圧面が設けられ、前記第１成形部材及び前
    記第２成形部材のうちの他方には、前記テーパ状接合面
    から離隔して前記レーザ光の照射範囲から外れた位置に
    被掛合部が設けられ、 上記被押圧面及び上記被掛合部は、押圧治具の押圧面に
    該被押圧面が当接されるとともに、引張治具の掛合部に
    該被掛合部が掛合されることにより、前記レーザ光の照
    射時に各上記テーパ状接合面同士が互いに離間する方向
    に上記第１成形部材及び上記第２成形部材が反ることを
    規制するものであることを特徴とする請求項１記載の樹
    脂成形品。
  9. 【請求項９】 加熱源としてのレーザ光に対して透過性
    のある透過性樹脂よりなる第１成形部材と、該レーザ光
    に対して透過性のない非透過性樹脂よりなる第２成形部
    材とからなるとともに、該第１成形部材及び該第２成形
    部材の当接端部に互いに整合して当接し合うようにそれ
    ぞれ設けられたテーパ状接合面同士が該第１成形部材側
    からの該レーザ光の照射により溶着されて接合された樹
    脂成形品の製造方法であって、 前記第１成形部材及び上記第２成形部材のうちの一方に
    前記テーパ状接合面から離隔して前記レーザ光の照射範
    囲から外れた位置に設けられたテーパ状又は凹曲面状の
    被押圧面を、押圧治具の押圧面に当接させるとともに、 前記第１成形部材及び前記第２成形部材のうちの他方に
    前記テーパ状接合面から離隔して前記レーザ光の照射範
    囲から外れた位置に設けられた被掛合部を、引張治具の
    掛合部に掛合させることにより、 各上記テーパ状接合面同士が互いに離間する方向に上記
    第１成形部材及び上記第２成形部材が反ることを規制し
    つつ、前記レーザ光の照射を行うことを特徴とする樹脂
    成形品の製造方法。
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