JP2001105214A - ハンマードリル - Google Patents
ハンマードリルInfo
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- JP2001105214A JP2001105214A JP28474599A JP28474599A JP2001105214A JP 2001105214 A JP2001105214 A JP 2001105214A JP 28474599 A JP28474599 A JP 28474599A JP 28474599 A JP28474599 A JP 28474599A JP 2001105214 A JP2001105214 A JP 2001105214A
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- JP
- Japan
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- hammer drill
- tool holder
- bit
- mode
- rotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各動作モードでの作業性を向上させる。
【解決手段】 本体ハウジング４のセンサ収納部３５に
収納される近接センサ４０は、ツールホルダ８と一体の
連結プレート３４に対向させた姿勢で固定され、ハンド
ル３内の制御回路４１に接続される。制御回路４１は、
連結プレート３４がセンサ収納部３５の前面に当接する
ハンマードリルモードにある場合は、ツールホルダ８の
回転数が７００rpm （低速回転）となるようにモータを
制御し、連結プレート３４がセンサ収納部３５から離反
するドリルモードにある場合は、ツールホルダ８の回転
数が１５００rpm （高速回転）となるようにモータを制
御する。
収納される近接センサ４０は、ツールホルダ８と一体の
連結プレート３４に対向させた姿勢で固定され、ハンド
ル３内の制御回路４１に接続される。制御回路４１は、
連結プレート３４がセンサ収納部３５の前面に当接する
ハンマードリルモードにある場合は、ツールホルダ８の
回転数が７００rpm （低速回転）となるようにモータを
制御し、連結プレート３４がセンサ収納部３５から離反
するドリルモードにある場合は、ツールホルダ８の回転
数が１５００rpm （高速回転）となるようにモータを制
御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドリルモードとハ
ンマードリルモードとの少なくとも２つの動作モードを
選択可能としたハンマードリルに関する。
ンマードリルモードとの少なくとも２つの動作モードを
選択可能としたハンマードリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】孔開け作業等に用いられる電動工具とし
ては、ビットに回転作動のみを伝達する電気ドリルや、
回転作動のみ伝達するドリルモードと、回転作動と打撃
作動とを伝達するハンマードリルモードとの少なくとも
２つの動作モードを選択可能としたハンマードリルが良
く用いられる。
ては、ビットに回転作動のみを伝達する電気ドリルや、
回転作動のみ伝達するドリルモードと、回転作動と打撃
作動とを伝達するハンマードリルモードとの少なくとも
２つの動作モードを選択可能としたハンマードリルが良
く用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】電気ドリルでは、所定
の能力を得るためにビットの回転数を約１５００〜２９
００rpm 程度に設定したものが一般的であるが、ハンマ
ードリルにおいては、打撃数との関係上、７００〜１０
００rpm と電気ドリルよりも低い回転数で設定されてい
る。よって、ハンマードリルのドリルモード、ハンマー
ドリルモードで、細径（φ１２以下）のビットによるア
ンカーの下孔開け作業等を行うと、切粉の排出が悪くな
るため、穿孔終了後、ビットが孔から抜けにくくなって
しまい、作業性の低下を招いていた。
の能力を得るためにビットの回転数を約１５００〜２９
００rpm 程度に設定したものが一般的であるが、ハンマ
ードリルにおいては、打撃数との関係上、７００〜１０
００rpm と電気ドリルよりも低い回転数で設定されてい
る。よって、ハンマードリルのドリルモード、ハンマー
ドリルモードで、細径（φ１２以下）のビットによるア
ンカーの下孔開け作業等を行うと、切粉の排出が悪くな
るため、穿孔終了後、ビットが孔から抜けにくくなって
しまい、作業性の低下を招いていた。
【０００４】そこで、請求項１に記載の発明は、各動作
モードでの使い勝手を損なうことなく、作業性を向上さ
せることができるハンマードリルを提供することを目的
としたものである。
モードでの使い勝手を損なうことなく、作業性を向上さ
せることができるハンマードリルを提供することを目的
としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、前記回転作動を伝達する
動作モードごとに前記ビットの回転数を夫々設定したこ
とを特徴とするものである。請求項２に記載の発明は、
請求項１の目的に加えて、ビットの回転数の設定を簡単
且つ合理的な構成で行うために、ビットの回転数の設定
を、動作モードの選択に伴って移動する移動部材と、そ
の移動部材の位置を検出する検出手段と、その検出手段
による検出結果に基づいて前記回転数を制御する制御手
段とによって行う構成としたものである。請求項３に記
載の発明は、請求項２の目的に加えて、特に前述の細径
の穿孔作業時の作業性を高めるために、移動部材を、先
端にビットを一体に装着可能で、動作モードによって軸
方向に前後位置を変更するツールホルダとしたものであ
る。
に、請求項１に記載の発明は、前記回転作動を伝達する
動作モードごとに前記ビットの回転数を夫々設定したこ
とを特徴とするものである。請求項２に記載の発明は、
請求項１の目的に加えて、ビットの回転数の設定を簡単
且つ合理的な構成で行うために、ビットの回転数の設定
を、動作モードの選択に伴って移動する移動部材と、そ
の移動部材の位置を検出する検出手段と、その検出手段
による検出結果に基づいて前記回転数を制御する制御手
段とによって行う構成としたものである。請求項３に記
載の発明は、請求項２の目的に加えて、特に前述の細径
の穿孔作業時の作業性を高めるために、移動部材を、先
端にビットを一体に装着可能で、動作モードによって軸
方向に前後位置を変更するツールホルダとしたものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１はハンマードリル１の全体
図、図２はその一部拡大断面図で、ハンドル３を一体に
形成したモータハウジング２には、図示しないモータが
収容され、モータの出力軸５は、モータハウジング２の
前方（図１の左側を前方として説明する。以下同じ）に
連結される本体ハウジング４内に突出し、本体ハウジン
グ４内で出力軸５と平行に軸支される中間軸６の第一ギ
ヤ７と噛合している。本体ハウジング４内には、小径部
９と大径部１０とを有する移動部材としてのツールホル
ダ８が、ニードルベアリング１１，１１によって回動可
能且つ軸方向へ前後移動可能に収容されており、大径部
１０には、ギヤ１２が外嵌されてコイルバネ１３によっ
て後方へ付勢されると共に、ギヤ１２の後方でフランジ
１４が周設され、ギヤ１２の後面とフランジ１４の前面
とに形成された係止歯１５，１６との噛合により、ギヤ
１２をツールホルダ８と一体回転させている。尚、この
ギヤ１２は、中間軸６の前方に形成された第二ギヤ部１
７と噛合するものである。又、小径部９の前方には、装
着されたビット（ここではハンマードリル用ビット１８
が装着されている）の切欠部１９に嵌合して抜け止めと
なるボール２０をロック及びアンロックする操作スリー
ブ２１がスライド可能に装着されている。
に基づいて説明する。図１はハンマードリル１の全体
図、図２はその一部拡大断面図で、ハンドル３を一体に
形成したモータハウジング２には、図示しないモータが
収容され、モータの出力軸５は、モータハウジング２の
前方（図１の左側を前方として説明する。以下同じ）に
連結される本体ハウジング４内に突出し、本体ハウジン
グ４内で出力軸５と平行に軸支される中間軸６の第一ギ
ヤ７と噛合している。本体ハウジング４内には、小径部
９と大径部１０とを有する移動部材としてのツールホル
ダ８が、ニードルベアリング１１，１１によって回動可
能且つ軸方向へ前後移動可能に収容されており、大径部
１０には、ギヤ１２が外嵌されてコイルバネ１３によっ
て後方へ付勢されると共に、ギヤ１２の後方でフランジ
１４が周設され、ギヤ１２の後面とフランジ１４の前面
とに形成された係止歯１５，１６との噛合により、ギヤ
１２をツールホルダ８と一体回転させている。尚、この
ギヤ１２は、中間軸６の前方に形成された第二ギヤ部１
７と噛合するものである。又、小径部９の前方には、装
着されたビット（ここではハンマードリル用ビット１８
が装着されている）の切欠部１９に嵌合して抜け止めと
なるボール２０をロック及びアンロックする操作スリー
ブ２１がスライド可能に装着されている。
【０００７】一方、中間軸６の後方には、ボス２２が回
動可能に遊嵌されて、ボス２２の外周には、ボールベア
リング２３を介して軸線を傾けた格好で連結アーム２４
の基端が連結されている。この連結アーム２４は、ツー
ルホルダ８の大径部１０へ後方から遊挿されるピストン
シリンダ２５の後端に軸着されるもので、ピストンシリ
ンダ２５内には、空気室２６を介して打撃子２７がスラ
イド可能に収納されている。２８は、打撃子２７の前方
でツールホルダ８内に収容される中間子、２９は、大径
部１０内で中間子２８の後退位置を規制するリングであ
る。又、中間軸６において、ボス２２の前方にはクラッ
チ３０が設けられている。クラッチ３０は、第二ギヤ部
１７に噛合して中間軸６と一体回転且つスライド可能に
外嵌され、前方への移動は、ツールホルダ８のフランジ
１４によって規制されている。更に、クラッチ３０の後
面とボス２２の前面とには、互いに噛合するクラッチ爪
３１，３２が形成されて、クラッチ爪３１，３２の噛合
状態で両者は一体回転可能に連結される。
動可能に遊嵌されて、ボス２２の外周には、ボールベア
リング２３を介して軸線を傾けた格好で連結アーム２４
の基端が連結されている。この連結アーム２４は、ツー
ルホルダ８の大径部１０へ後方から遊挿されるピストン
シリンダ２５の後端に軸着されるもので、ピストンシリ
ンダ２５内には、空気室２６を介して打撃子２７がスラ
イド可能に収納されている。２８は、打撃子２７の前方
でツールホルダ８内に収容される中間子、２９は、大径
部１０内で中間子２８の後退位置を規制するリングであ
る。又、中間軸６において、ボス２２の前方にはクラッ
チ３０が設けられている。クラッチ３０は、第二ギヤ部
１７に噛合して中間軸６と一体回転且つスライド可能に
外嵌され、前方への移動は、ツールホルダ８のフランジ
１４によって規制されている。更に、クラッチ３０の後
面とボス２２の前面とには、互いに噛合するクラッチ爪
３１，３２が形成されて、クラッチ爪３１，３２の噛合
状態で両者は一体回転可能に連結される。
【０００８】そして、ツールホルダ８の大径部１０に
は、フランジ１４の後方でスラストニードルベアリング
３３を介して連結プレート３４が外装されている。連結
プレート３４は、本体ハウジング４内面に突設された後
述するセンサ収納部３５及び本体ハウジング４内に組み
付けられ、後方のニードルベアリング１１を支持するイ
ンナーハウジング３６に後退位置を規制され、ニードル
ベアリング１１との間のコイルバネ３７によってツール
ホルダ８と共に前方へ付勢されている。又、連結プレー
ト３４は、下方部位をクラッチ３０と一体に連結され、
さらに下端には、本体ハウジング４に装着される切替レ
バー３８の偏心ピン３９が当接可能となっており、切替
レバー３８の回転操作による後述する偏心ピン３９の前
後方向への位置によって、連結プレート３４の後退位置
が規制可能となっている。
は、フランジ１４の後方でスラストニードルベアリング
３３を介して連結プレート３４が外装されている。連結
プレート３４は、本体ハウジング４内面に突設された後
述するセンサ収納部３５及び本体ハウジング４内に組み
付けられ、後方のニードルベアリング１１を支持するイ
ンナーハウジング３６に後退位置を規制され、ニードル
ベアリング１１との間のコイルバネ３７によってツール
ホルダ８と共に前方へ付勢されている。又、連結プレー
ト３４は、下方部位をクラッチ３０と一体に連結され、
さらに下端には、本体ハウジング４に装着される切替レ
バー３８の偏心ピン３９が当接可能となっており、切替
レバー３８の回転操作による後述する偏心ピン３９の前
後方向への位置によって、連結プレート３４の後退位置
が規制可能となっている。
【０００９】一方、センサ収納部３５には検出手段とし
ての近接センサ４０が収納される。近接センサ４０は、
検出面を前方へ向けて連結プレート３４に対向させた姿
勢で固定され、ハンドル３に内蔵された制御手段として
の制御回路４１に接続されている。制御回路４１は、近
接センサ４０から得られる連結プレート３４の検出信号
の有無に従い、モータの回転数を制御する。即ち、連結
プレート３４がセンサ収納部３５の前面に当接する後退
位置にある場合、制御回路４１はツールホルダ８の回転
数が７００rpm （低速回転）となるようにモータを制御
し、連結プレート３４がセンサ収納部３５から離反する
前進位置にある場合、制御回路４１はツールホルダ８の
回転数が１５００rpm （高速回転）となるようにモータ
を制御するものである。
ての近接センサ４０が収納される。近接センサ４０は、
検出面を前方へ向けて連結プレート３４に対向させた姿
勢で固定され、ハンドル３に内蔵された制御手段として
の制御回路４１に接続されている。制御回路４１は、近
接センサ４０から得られる連結プレート３４の検出信号
の有無に従い、モータの回転数を制御する。即ち、連結
プレート３４がセンサ収納部３５の前面に当接する後退
位置にある場合、制御回路４１はツールホルダ８の回転
数が７００rpm （低速回転）となるようにモータを制御
し、連結プレート３４がセンサ収納部３５から離反する
前進位置にある場合、制御回路４１はツールホルダ８の
回転数が１５００rpm （高速回転）となるようにモータ
を制御するものである。
【００１０】以上の如く構成されたハンマードリル１に
おいては、図１，２に示す切替レバー３８の位置では、
モータの駆動に伴い中間軸６が回転すると、ギヤ１２を
介してツールホルダ８が回転し、ツールホルダ８に挿着
されるハンマードリル用ビット１８を一体に回転させ
る。一方、ここでの偏心ピン３９の位置では連結プレー
ト３４がインナーハウジング３６に当接するまで後退を
許容するため、ビットを地面へ押し付けることによっ
て、ツールホルダ８が、連結プレート３４がインナーハ
ウジング３６に当接するまで後退し、同時に後退したク
ラッチ３０がボス２２と噛合する。よって、中間軸６の
回転に伴うボス２２の回転により、連結アーム２４が揺
動してピストンシリンダ２５を前後に往復動させ、空気
室２６の空気バネ作用によって打撃子２７を連動させ、
その前方の中間子２８を打撃する。従って、先端のビッ
トには回転と共に打撃作動も加わるハンマードリルモー
ドとなる。そして、この場合、後退した連結プレート３
４を近接センサ４０が検出するため、ツールホルダ８の
回転は低速回転となる。
おいては、図１，２に示す切替レバー３８の位置では、
モータの駆動に伴い中間軸６が回転すると、ギヤ１２を
介してツールホルダ８が回転し、ツールホルダ８に挿着
されるハンマードリル用ビット１８を一体に回転させ
る。一方、ここでの偏心ピン３９の位置では連結プレー
ト３４がインナーハウジング３６に当接するまで後退を
許容するため、ビットを地面へ押し付けることによっ
て、ツールホルダ８が、連結プレート３４がインナーハ
ウジング３６に当接するまで後退し、同時に後退したク
ラッチ３０がボス２２と噛合する。よって、中間軸６の
回転に伴うボス２２の回転により、連結アーム２４が揺
動してピストンシリンダ２５を前後に往復動させ、空気
室２６の空気バネ作用によって打撃子２７を連動させ、
その前方の中間子２８を打撃する。従って、先端のビッ
トには回転と共に打撃作動も加わるハンマードリルモー
ドとなる。そして、この場合、後退した連結プレート３
４を近接センサ４０が検出するため、ツールホルダ８の
回転は低速回転となる。
【００１１】次に、切替レバー３８の回転操作により、
偏心ピン３９を前方へ移動させると、連結プレート３４
が前進し、ツールホルダ８とクラッチ３０とを図３のよ
うに前進させるため、クラッチ３０のクラッチ爪３１と
ボス２２のクラッチ爪３２との噛合が解除する。しか
し、ツールホルダ８のギヤ１２と中間軸６の第二ギヤ部
１７との噛合状態は変わらないため、ここでモータを駆
動させると、ボス２２は回転せず、ツールホルダ８のみ
が回転してドリルチャック４２先端のビットには回転の
みが加わるドリルモードとなる。そして、この場合は、
連結プレート３４が前進して近接センサ４０から離反す
るため、ツールホルダ８の回転は高速回転なる。
偏心ピン３９を前方へ移動させると、連結プレート３４
が前進し、ツールホルダ８とクラッチ３０とを図３のよ
うに前進させるため、クラッチ３０のクラッチ爪３１と
ボス２２のクラッチ爪３２との噛合が解除する。しか
し、ツールホルダ８のギヤ１２と中間軸６の第二ギヤ部
１７との噛合状態は変わらないため、ここでモータを駆
動させると、ボス２２は回転せず、ツールホルダ８のみ
が回転してドリルチャック４２先端のビットには回転の
みが加わるドリルモードとなる。そして、この場合は、
連結プレート３４が前進して近接センサ４０から離反す
るため、ツールホルダ８の回転は高速回転なる。
【００１２】このように、上記ハンマードリル１によれ
ば、ハンマードリルモードとドリルモード夫々の動作モ
ードごとにツールホルダ８（ビット）の回転数を変える
ことができるため、各動作モードで最適の回転数を選択
可能となり、高速回転での使用が望ましいドリルモード
での作業性が向上する。又、上記形態では、ビットの回
転数の設定を、動作モードの選択に伴って移動するツー
ルホルダ８と、そのツールホルダ８と一体の連結プレー
ト３４の位置を検出する近接センサ４０と、その近接セ
ンサ４０による検出結果に基づいて回転数を制御する制
御回路４１とによって行っているから、動作モードごと
の回転数の設定を移動部材を利用して簡単且つ合理的に
行うことができる。更に、移動部材としてツールホルダ
８を採用しているから、例えば図１，２のハンマードリ
ルモードでハンマードリル用ビット１８によって細径の
孔開け作業を行い、孔開け終了後にビットを孔から引き
抜こうとする際、孔とビットとの摩擦によって図４のよ
うにツールホルダ８が前進し、ドリルモードと同様に連
結プレート３４が近接センサ４０から離反するため、こ
の状態でビットが高速回転する。よって、ビットの引き
抜きが簡単に行え、細径の穿孔作業における作業性が特
に高まるのである。
ば、ハンマードリルモードとドリルモード夫々の動作モ
ードごとにツールホルダ８（ビット）の回転数を変える
ことができるため、各動作モードで最適の回転数を選択
可能となり、高速回転での使用が望ましいドリルモード
での作業性が向上する。又、上記形態では、ビットの回
転数の設定を、動作モードの選択に伴って移動するツー
ルホルダ８と、そのツールホルダ８と一体の連結プレー
ト３４の位置を検出する近接センサ４０と、その近接セ
ンサ４０による検出結果に基づいて回転数を制御する制
御回路４１とによって行っているから、動作モードごと
の回転数の設定を移動部材を利用して簡単且つ合理的に
行うことができる。更に、移動部材としてツールホルダ
８を採用しているから、例えば図１，２のハンマードリ
ルモードでハンマードリル用ビット１８によって細径の
孔開け作業を行い、孔開け終了後にビットを孔から引き
抜こうとする際、孔とビットとの摩擦によって図４のよ
うにツールホルダ８が前進し、ドリルモードと同様に連
結プレート３４が近接センサ４０から離反するため、こ
の状態でビットが高速回転する。よって、ビットの引き
抜きが簡単に行え、細径の穿孔作業における作業性が特
に高まるのである。
【００１３】尚、上記形態では、ツールホルダ８の前後
位置で回転数を制御しているが、このように動作モード
ごとに位置が変わる部材であれば、移動部材はツールホ
ルダ８に限らず、例えば偏心ピン３９やクラッチ３０の
位置を近接センサ４０に検出させることもできる。よっ
て、偏心ピン等を利用できれば、必ずしもツールホルダ
が軸方向に前後するハンマードリルでなくても本発明は
適用可能となる。又、上記形態では、移動部材（ツール
ホルダ８）の前後位置の２カ所を近接センサ４０に検出
させているが、近接センサ４０の検出する移動部材との
距離を複数設定することで、回転数を段階的に変更すれ
ば、より使い勝手の向上が期待できる。更に、上記形態
では、ハンマードリルモードとドリルモードとの２つの
動作モードを選択可能なハンマードリルで説明している
が、これにハンマーモード（打撃作動のみ）を加えた３
つの動作モードを選択可能としたものであっても同様に
回転作動を伝達する動作モード間で本発明を適用すれば
良い。
位置で回転数を制御しているが、このように動作モード
ごとに位置が変わる部材であれば、移動部材はツールホ
ルダ８に限らず、例えば偏心ピン３９やクラッチ３０の
位置を近接センサ４０に検出させることもできる。よっ
て、偏心ピン等を利用できれば、必ずしもツールホルダ
が軸方向に前後するハンマードリルでなくても本発明は
適用可能となる。又、上記形態では、移動部材（ツール
ホルダ８）の前後位置の２カ所を近接センサ４０に検出
させているが、近接センサ４０の検出する移動部材との
距離を複数設定することで、回転数を段階的に変更すれ
ば、より使い勝手の向上が期待できる。更に、上記形態
では、ハンマードリルモードとドリルモードとの２つの
動作モードを選択可能なハンマードリルで説明している
が、これにハンマーモード（打撃作動のみ）を加えた３
つの動作モードを選択可能としたものであっても同様に
回転作動を伝達する動作モード間で本発明を適用すれば
良い。
【００１４】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、回転作
動を伝達する動作モードごとにビットの回転数を夫々設
定したことで、各動作モードで最適の回転数を選択可能
となり、高速回転での使用が望ましいドリルモードでの
作業性が向上する。請求項２に記載の発明によれば、請
求項１の効果に加えて、ビットの回転数の設定を、前記
移動部材と、前記検出手段と、前記制御手段とによって
行う構成としたことで、ビットの回転数の設定を簡単且
つ合理的な構成で行うことができる。請求項３に記載の
発明によれば、請求項２の効果に加えて、移動部材を、
先端にビットを一体に装着可能で、動作モードによって
軸方向に前後位置を変更するツールホルダとしたこと
で、特に細径の穿孔作業時の作業性を高めることができ
る。
動を伝達する動作モードごとにビットの回転数を夫々設
定したことで、各動作モードで最適の回転数を選択可能
となり、高速回転での使用が望ましいドリルモードでの
作業性が向上する。請求項２に記載の発明によれば、請
求項１の効果に加えて、ビットの回転数の設定を、前記
移動部材と、前記検出手段と、前記制御手段とによって
行う構成としたことで、ビットの回転数の設定を簡単且
つ合理的な構成で行うことができる。請求項３に記載の
発明によれば、請求項２の効果に加えて、移動部材を、
先端にビットを一体に装着可能で、動作モードによって
軸方向に前後位置を変更するツールホルダとしたこと
で、特に細径の穿孔作業時の作業性を高めることができ
る。
【図１】ハンマードリルの全体説明図である（ハンマー
ドリルモード）。
ドリルモード）。
【図２】ハンマードリルの一部断面説明図である（ハン
マードリルモード）
マードリルモード）
【図３】ハンマードリルの一部断面説明図である（ドリ
ルモード）
ルモード）
【図４】ハンマードリルの一部断面説明図である（ハン
マードリルモード）。
マードリルモード）。
１・・ハンマードリル、２・・モータハウジング、４・
・本体ハウジング、５・・出力軸、６・・中間軸、８・
・ツールホルダ、１４・・フランジ、１８・・ハンマー
ドリル用ビット、２２・・ボス、２５・・ピストンシリ
ンダ、２７・・打撃子、３０・・クラッチ、３４・・連
結プレート、３５・・センサ収納部、３８・・切替レバ
ー、３９・・偏心ピン、４０・・近接センサ、４１・・
制御回路、４２・・ドリルチャック。
・本体ハウジング、５・・出力軸、６・・中間軸、８・
・ツールホルダ、１４・・フランジ、１８・・ハンマー
ドリル用ビット、２２・・ボス、２５・・ピストンシリ
ンダ、２７・・打撃子、３０・・クラッチ、３４・・連
結プレート、３５・・センサ収納部、３８・・切替レバ
ー、３９・・偏心ピン、４０・・近接センサ、４１・・
制御回路、４２・・ドリルチャック。
Claims (3)
- 【請求項１】 装着したビットへ回転作動のみ伝達する
ドリルモードと、前記ビットへ回転作動と打撃作動とを
伝達するハンマードリルモードとの少なくとも前記２つ
の動作モードを選択可能としたハンマードリルであっ
て、 前記回転作動を伝達する動作モードごとに前記ビットの
回転数を夫々設定したことを特徴とするハンマードリ
ル。 - 【請求項２】 ビットの回転数の設定を、動作モードの
選択に伴って移動する移動部材と、その移動部材の位置
を検出する検出手段と、その検出手段による検出結果に
基づいて前記回転数を制御する制御手段とによって行う
請求項１に記載のハンマードリル。 - 【請求項３】 移動部材を、先端にビットを一体に装着
可能で、動作モードによって軸方向に前後位置を変更す
るツールホルダとした請求項２に記載のハンマードリ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28474599A JP3683754B2 (ja) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | ハンマードリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28474599A JP3683754B2 (ja) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | ハンマードリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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