JP2001102776A - 部品接合構造とこれを備えた電子装置および部品の着脱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接合部に直接接触しなくても容易に解除でき
る部品接合構造を提供する。 【解決手段】 実装部品１に形成された、側面に爪２ａ
を有する突起２から構成された、中央部が中空の凸状体
６が、筐体３の穴４にはめ込まれ、穴４の縁に爪２ａが
係合して実装部品１と筐体３とが接合されている。凸状
体６の先端の中央部には、内部が密閉された袋状の中空
ゴム５が突起２に接合されて保持されている。この接合
部周辺の圧力を高くすると、中空ゴム５が潰れるように
変形し、突起２を凸状体６の中心方向に変形させ、これ
により爪２ａは穴４の縁から外れ、実装部品１と筐体３
との間に配置されたコイルばね８の復元力により、実装
部品１と筐体３とが分離される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筐体と実装部品ま
たは実装部品と実装部品との接合に用いられる部品接合
構造ならびにこれを備えた電子装置およびその部品の着
脱方法に関するものである。基本的には、筐体に実装さ
れた部品の接合構造であるから、電子部品で構成された
装置に限定されることなく、機械部品や光学部品などの
構造部品が主体となる装置にも適用可能であり、その製
品分野は、家電品、ＯＡ機器、コンピュータ機器や通信
機器などである。

【０００２】

【従来の技術】種々の実装部品が筐体内に装着された電
子装置の筐体と実装部品あるいは実装部品間の機械的な
接合を行うための部品接合構造としては、ねじ、かし
め、ビスなどが従来から用いられている。

【０００３】また、この他の部品接合構造として、図７
に示すスナップフィットがある。同図に示すように、こ
のスナップフィットでは、接合する２つの部材の一方、
同図の例では実装部品４１に弾性変形可能な突起４２が
形成され、互いに対向する２つの突起４２により凸状体
４６が構成されている。また、もう一方の部材、同図の
例では筐体４３には凸状体４６を挿入可能な穴４４が穿
設されている。突起４２は、先端に形成された、外周方
向に凸状に突出する爪４２ａと、凸状体４６の幅が先端
方向に小さくなるように先端部分に形成された斜面４２
ｂとを有している。この凸状体４６を穴４４に差し込む
と、穴４４の縁と突起４２の斜面４２ｂとが当接して力
が加わり、この力により突起４２が凸状体４６の中心方
向に弾性変形する。さらに押し込んで爪４２ａが穴４４
の縁を乗り越えると、突起４２が復元力により外周方向
に変形する。このようにして、図７（ａ）に示すように
爪４２ａが穴４４の縁に係合した状態となり、実装部品
４１と筐体４３とが離脱不能に接合される。

【０００４】このように、スナップフィットは、接合す
る２つの部材を押し当てるだけで容易に短時間で接合で
き、また、接合した状態で、凸状体４６の先端が装置の
内面に位置するようにすることで、装置の外部から接合
部が見えないようにできるという長所を有している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のねじ、かしめ、
ビスなどの部品接合構造による接合を解除するには、接
合時の操作の逆の操作や接合部の一部の破壊などの操作
が必要である。すなわち、ねじによる接合を解除するに
は、ねじ回しを用いて接合時とは逆回りにねじを回転さ
せる操作が必要であり、かしめ、ビスによる接合を解除
するには、特殊な工具を用いて接合部をゆるめたり、接
合部近傍を部分的に破壊して除去したりする操作が必要
である。

【０００６】また、スナップフィットによる接合を解除
するには、図７（ｂ）に示すように、突起４２の先端に
凸状体４６の中心に向かう方向の力を加え、突起４２を
凸状体４６の中心方向に変形させた状態で、図７（ｃ）
に示すように穴４４から凸状体４６を引き抜く操作が必
要である。

【０００７】このような接合の解除は、接合部の一つ一
つに対して、接合部の位置を探し出し、工具または手を
接合部に接触させて直接操作する必要がある。接合部の
周囲の部材や枠体などに阻まれて、工具または手を接合
部に直接接触させることができない場合は、予め周囲の
部材や枠体などを分解するか、一部を破壊してから接合
解除の作業を行う必要がある。特に、スナップフィット
による接合の場合、電子装置の美観を損わないようにす
るため、電子装置の外部から接合部が見えないように、
接合した状態で凸状体４６の先端が装置の内部に位置す
るように構成される場合が多いので、接合部の位置を見
つけるのは困難である。また、接合部を見つけても、周
囲の部材や枠体などに阻まれて突起４２の先端に工具な
どを接触させることが困難である場合が多い。このた
め、スナップフィットによる接合の解除は、ねじよりも
厄介で、接合の解除に時間を要し、装置自体を破壊しな
ければならない場合もある。

【０００８】このように、従来の部品接合構造は、接合
の解除に多くの時間と手間を費やすため、製品の分解に
手間取り、製品の分別廃棄やリサイクルを行うことが面
倒であった。また、接合を解除する際に電子装置の一部
を破壊しなければならない場合があり、実装部品の一部
を再利用することが困難であった。

【０００９】そこで、本発明の目的は、接合部を探し出
したり、工具や作業者の手により接合部を直接操作して
接合の解除を行う必要がなく、極めて短時間で簡単に部
品の着脱が行える部品接合構造と、この部品接合構造を
備えており、分別廃棄および部品のリユースやリサイク
ルを安全かつ効率的に低コストで実施できる電子装置、
および部品の着脱方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明による部品接合構造は、複数の部材を接合す
る電子装置の部品接合構造であって、第１の部材に形成
された係止部と、第２の部材に形成されており、係止部
に係合可能であり、係合した状態で第１の部材と第２の
部材とを接合状態に保つ爪と、第２の部材に取り付けら
れており、内部が密閉され、外部の圧力変化により変形
可能な袋状部材とを有し、袋状部材の変形によって、爪
が係止部から外れる方向に移動することを特徴とする。

【００１１】この構成の部品接合構造による接合は、接
合部周辺の圧力を変化させることにより、袋状部材を内
部と外部の圧力差により変形させ、爪を係止部から外れ
る方向に移動させて接合を解除することができる。

【００１２】さらに、第１の部材と第２の部材とが接合
された状態で、第１の部材と第２の部材とを分離する方
向に力を加える分離用ばねを第１の部材と第２の部材と
の間に配置すれば、前記のように接合部周辺の圧力を変
化させて接合を解除した際、分離用ばねの弾性エネルギ
ーにより第１の部材と第２の部材とを分離させることが
できる。

【００１３】本発明による部品接合構造のより具体的な
第１の構成は、係止部が第１の部材に穿設された穴の縁
であり、第２の部材は、穴に挿入可能であり中心部が中
空な凸状体を有し、凸状体はその中心方向に弾性変形可
能な突起を有し、爪が突起の外側面に設けられており、
袋状部材が凸状体の中心部において突起に接合されてい
る構成である。

【００１４】この構成の部品接合構造による接合部周辺
の圧力を高くすると、袋状部材が潰れるように変形して
袋状部材に接合された突起を凸状体の中心方向に弾性変
形させる。そして、突起がある程度以上変形すると、突
起の外側面に形成された爪が穴の縁から外れ、接合が解
除される。すなわち、この第１の構成の部品接合構造に
よる接合は、接合部の周辺の圧力を正圧にすることによ
り解除できる。

【００１５】本発明による部品接合構造のより具体的な
第２の構成は、係止部が第１の部材に穿設された穴の縁
であり、第２の部材は、穴に挿入可能であり中心部が中
空な凸状体を有し、凸状体はその中心方向に弾性変形可
能な突起を有し、爪が突起の外側面に設けられており、
袋状部材が、リング状の管形状であり、凸状体を周囲か
ら取り囲んで突起を中心方向に押さえ込むように設けら
れている構成である。

【００１６】この構成の接合部周辺の圧力を低くする
と、袋状部材が膨らむように変形して凸状体を締め付
け、突起を凸状体の中心方向に弾性変形させる。そし
て、突起がある程度以上変形すると、突起の外側面に形
成された爪が穴の縁から外れ、接合が解除される。すな
わち、この第２の構成の部品接合構造による接合は、接
合部の周辺の圧力を負圧にすることにより解除できる。

【００１７】本発明による部品接合構造のより具体的な
第３の構成は、係止部が第１の部材に穿設された穴の縁
であり、第２の部材は、穴に挿入可能であり中心部が中
空な凸状体を有し、凸状体はその中心方向に弾性変形可
能な突起を有し、爪が突起の外側面に設けられており、
袋状部材が凸状体の中心部に設けられており、袋状部材
の凸状体の先端方向の凸状体の中心部に、爪が係止部に
係合するように突起を凸状体の外周方向に押し広げる係
合用ばねを有する構成である。

【００１８】この構成の接合部周辺の圧力を低くする
と、袋状部材が膨らむように変形して、係合用ばねを凸
状体の先端方向に押し出す。そして、袋状部材がある程
度以上変形すると、係合用ばねは突起から外れ、突起は
復元力により中心方向に変形して、突起の外側面に形成
された爪が穴の縁から外れ、接合が解除される。すなわ
ち、この第３の構成の部品接合構造による接合は、接合
部の周辺の圧力を負圧にすることにより解除できる。第
１，２の構成では、袋状部材の変形が直接的に爪を移動
させる構成であるのに対して、この第３の構成例は、袋
状部材の変形が間接的に爪を移動させる構成である。

【００１９】凸状体は、対向する２つの突起から構成し
ても良いし、さらにそれ以上の突起を含む構成としても
良い。

【００２０】第１〜３の構成の部品接合構造において、
突起の先端に突起の先端方向に凸状体の幅が小さくなる
ように斜面を形成すれば、突起を穴に差し込んだ際に、
斜面が穴の縁に当接して突起に中心方向に向かう力が加
わり、これにより突起がこの方向に変形する。さらに押
し込むと、爪が穴の縁を乗り越え、穴の縁に引っ掛かっ
て係合され、第１の部材と第２の部材が接合される。す
なわち、この斜面を設けた部品接合構造を用いることに
より、穴に突起を差し込んで押し込むだけで、容易に２
つの部材を接合できる。

【００２１】また、第１〜３の構成の部品接合構造にお
いて、分離用ばねを、第１部材と第２部材とを接合した
状態で、凸状体の周囲を囲むよう位置するように、第１
部材または第２部材に接合して設ければ、部品接合部材
を構成する他の部材と一体的に分離用ばねを設置でき、
また、２つの部材を分離させる力が接合部に効果的に加
わるようにできる。

【００２２】本発明による部品接合構造を備える電子装
置は、外部から接合部周辺の圧力を変化させることによ
り接合を解除することができ、接合を解除するために接
合部の一つ一つに対して、工具や手を使って接合時の操
作の逆の操作などの手間のかかる操作をする必要がない
ので、効率的に接合の解除操作を行うことができる。

【００２３】１つの電子装置に設けられる複数の部品接
合構造に対して、袋状部材の剛性が異なる部品接合構造
を使用すれば、接合が解除される圧力を接合部毎に変
え、解除操作において、圧力を段階的に変化させること
により、複数の部品の分離に順序をつけて分解操作を行
うことができる。

【００２４】さらに、１つの電子装置に設けられる複数
の部品接合構造に対して、袋状部材が、周辺の圧力変化
により変形し、爪を係止部から外れる方向に移動させる
圧力が正圧である部品接合構造と、負圧である部品接合
構造とを混在させて使用すれば、解除操作において、圧
力を正圧にする工程と、負圧にする工程との順序を変え
ることにより、部品の分離の順序を所望の順序として、
分離操作を行うことができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。

【００２６】図１に、本発明の第１実施例の電子装置の
筐体３と実装部品１との接合構造の断面図を示す。同図
に示すように、実装部品１には、従来例で示したスナッ
プフィットと同様の爪２ａと斜面２ｂとを有する構造の
突起２が設けられている。本実施例では、互いに対向す
るように立設している２つの突起２により凸状体６が構
成されている。筐体３には、凸状体６を挿入可能であ
り、その縁に爪２を引っ掛けることができる穴４が設け
られている。凸状体６の先端の中心部には、直方体形状
で内部が密閉されている中空ゴム（袋状部材）５が、両
突起２の内側にそれぞれ接合されて保持されている。

【００２７】尚、凸状体６は、対向する２つの突起２か
ら構成されていても良いし、さらにそれ以上の突起２を
含む構成であっても、周囲を覆うように形成された筒状
の１つの突起２から構成されていても良いが、本実施例
では、対向する２つの突起２から構成されている例を示
す。また、筐体３と実装部品１とが安定して接合される
ように、穴４の形状は、接合された状態で穴４の内縁が
凸状体６の突起２の外周面に沿うような形状であること
が望ましく、本実施例では、長方形である。

【００２８】次に実装部品１と筐体３との接合方法につ
いて説明する。実装部品１の凸状体６を筐体３の穴４に
差し込むことにより、穴４の縁と突起２の斜面２ｂとが
当接して中空ゴム５と共に突起２が凸状体６中心方向に
弾性変形する。さらに押し込むことにより、爪２ａが穴
４の縁を乗り越えてから突起２は弾性変形状態より復帰
し、爪２ａが穴４の縁に引っ掛かって係合され、図１
（ａ）に示すように、実装部品１と筐体３とが接合され
る。この状態で、実装部品１の凸状体６を穴４から引き
抜こうとしても、２つの爪２ａが係止部である穴４の縁
に引っ掛かって外れず、離脱不能である。

【００２９】次に、実装部品１の筐体３からの取り外し
方法（接合の解除方法）について説明する。図１（ｂ）
に示すように、図示しない加圧手段により外部から圧力
を加え、接合部の周辺の圧力を高くすると、中空ゴム５
の内部と外部とで圧力差が生じる。この圧力差により中
空ゴム５は潰れて変形し、両突起２をそれぞれ凸状体６
中心方向に変形させる。これにより、爪２ａは穴４の縁
から外れ、実装部品１と筐体３との接合が解除され、実
装部品１と筐体３とを引き離すだけで分離できる状態に
なる。接合部周辺への加圧は、接合部周辺に空気を導入
し、この空気を介して実施しても良いし、他の流体を用
いて圧力を加えるようにしても良い。

【００３０】このように、本実施例の電子装置の部品接
合構造は、接合部に直接接触することなく、外部から空
気などを介して圧力を加えることにより接合を解除でき
る。このため、接合を解除するために、接合部を探し出
し、１つ１つの接合部に対して工具や手を使って手間の
かかる解除作業を行う必要がないので、効率的に接合を
解除できる。また、接合部が、実装部品などの部材や枠
体などの影に隠れていても、接合部の周辺の部品を破壊
することなく、接合を解除できる。

【００３１】図２に、本発明による第２実施例の電子装
置の筐体３と実装部品１１との接合構造の断面図を示
す。

【００３２】同図に示すように、実装部品１１にはスナ
ップフィットと同様の構造の爪１２ａと斜面１２ｂとを
有する突起１２が設けられ、互いに対向する２つの突起
１２により凸状体１６が構成されている。筐体３には爪
１２ａが引っ掛かって係合される穴４が設けられてい
る。実装部品１１と筐体３とは、第１実施例と同様に、
実装部品１１の凸状体１６を筐体３の穴４に差し込んで
押し込むことにより、図２（ａ）に示すように接合でき
る。

【００３３】本実施例の接合構造では、突起１２の先端
に突起１２の先端方向（図２の上方向）に張り出した凸
部１２ｃが設けられており、凸部１２ｃを周囲から取り
囲んで中心方向に押さえ込むように、内部が密閉された
リング状の管形状の中空ゴム（袋状部材）７が設けられ
ている。

【００３４】次に、実装部品１１と筐体３との接合の解
除方法について説明する。図２（ｂ）に示すように、図
示しない吸引手段により接合部周辺の空気を吸い出し、
接合部周辺の圧力を低くすると、中空ゴム７の内部と外
部とのあいだに圧力差が生じ、この圧力差により中空ゴ
ム７は膨らんで変形し、凸部１２ｃに周囲から中心方向
に押し込む力を加えて、突起１２を凸状体１６中心方向
に変形させる。これにより、爪１２ａは穴４の縁から外
れて、接合が解除され、実装部品１１と筐体３とを引き
離すだけで分離できる状態になる。このように、第１実
施例では、接合部の周辺の圧力を正圧にすることにより
接合を解除できるのに対して、本実施例では、接合部の
周辺の圧力を負圧にすることにより接合を解除できる。

【００３５】図３に、本発明による第３実施例の電子装
置の筐体３と実装部品１との接合構造の断面図を示す。
同図において、実施例１と同様の部分については、同一
の符号を付し、説明を省略する。

【００３６】本実施例の接合構造は、図１に示す第１実
施例の接合構造とほぼ同様の構成である。本実施例で
は、図３（ａ）に示すように、コイルばね（分離用ば
ね）８が、実装部品１と筐体３とが接合された状態で実
装部品１と筐体３との間で、凸状体６の周囲を囲むよう
位置するように、実装部品１または筐体３に接合されて
設けられている。このコイルばね８は、実装部品１と筐
体３とを接合する際に押し縮められ、図３（ｂ）に示す
ように、接合部周辺の圧力を高くすることにより中空ゴ
ム５の変形で筐体３と実装部品１との接合が解除される
と、図３（ｃ）に示すように、その弾性エネルギを解放
して伸び、実装部品１と筐体３とを強制的に分離させ
る。すなわち、本実施例によれば、コイルばね８を設け
ることにより、接合を解除した際に、実装部品１と筐体
３とを積極的に、迅速かつ確実に分離させることができ
る。

【００３７】図４に、本発明による第４実施例の電子装
置の筐体３と実装部品１１との接合構造の断面図を示
す。同図において、実施例２，３と同様の部分について
は、同一の符号を付し、説明を省略する。

【００３８】本実施例の接合構造は、図２に示す第２実
施例の接合構造とほぼ同様の構成である。本実施例で
は、第３実施例と同様に実装部品１１と筐体３との間に
コイルばね８が、実装部品１１と筐体３とが接合された
状態で実装部品１１と筐体３との間で凸状体１６の周囲
を囲むよう位置するように、実装部品１１または筐体３
に接合されて設けられており、このコイルばね８は、図
４（ａ）に示す接合状態で押し縮められた状態から、図
４（ｂ）に示すように、接合部周辺の圧力を低くするこ
とにより筐体３と実装部品１１との接合が解除される
と、図４（ｃ）に示すように、その弾性エネルギを解放
して実装部品１１と筐体３とを強制的に分離させる。

【００３９】図５に、本発明による第５実施例の電子装
置の筐体３と実装部品２１との接合構造の断面図を示
す。同図において、第１実施例と同様の部分について
は、同一の符号を付し、説明を省略する。

【００４０】同図に示すように、実装部品２１にはスナ
ップフィットと同様の構造の爪２２ａと斜面２２ｂとを
有する突起２２が設けられ、互いに対向する２つの突起
２２により凸状体２６が構成されている。筐体３には爪
２２ａが引っ掛かって係合される穴４が設けられてい
る。本実施例の凸状体２６は、第１〜３の実施例と異な
り、図５（ａ）に示すように、力が加わっていない状態
で先端に向かってすぼんだ形状をしており、この状態で
は、凸状体２６を穴４に差し込んでも穴４の縁に爪２２
ａが引っ掛からず、係合されない。この凸状体２６の中
心部分に直方体形状で内部が密閉された中空ゴム５が挿
入され、この中空ゴム５の、凸状体２６の先端方向（図
５の上方向）の位置にばね（係合用ばね）９が配設さ
れ、爪２２ａが穴４の縁に引っ掛かって係合されるよう
に、ばね９が凸状体２６の先端を押し広げる。すなわ
ち、このようにばね９を設けた状態で、凸状体２６を穴
４に差し込むと、図５（ｂ）に示すように、爪２２ａが
穴４の縁に引っ掛かって係合され、実装部品２１と筐体
３とが接合される。なお、ばね９は凸状体２６に対し固
定されてはおらず、両突起２２により挟持されているだ
けであり、取外し可能な状態である。

【００４１】次に、実装部品２１と筐体３との接合の解
除方法について説明する。図５（ｃ）に示すように、図
示しない吸引手段により接合部周辺の空気を吸い出し、
接合部周辺の圧力を低くすると、中空ゴム５の内部と外
部とのあいだに圧力差が生じ、この圧力差により中空ゴ
ム５は、膨らんで変形し、ばね９を凸状体２６の先端方
向に押し出して両突起２２の間から外す。すると、突起
２２は力が加えられていない初期の形状に戻り、爪２２
ａが穴４の縁から外れて接合が解除され、実装部品２１
と筐体３とを引き離すだけで分離できる状態になる。

【００４２】図６に、本発明による第６実施例の電子装
置の筐体３と実装部品１および実装部品３１との接合構
造の断面図を示す。同図において、第１実施例と同様の
部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。

【００４３】本実施例は、筐体３に実装部品１と実装部
品３１とが接合された電子装置を圧力コントロールチャ
ンバ３６内に入れ、２つの実装部品１，３１の接合部周
辺の圧力を同時に変化させて、接合の解除を行うもので
あり、個々の部品接合構造の構成、すなわち穴４，３４
および凸状体６，３６の構造と、これらによる接合の基
本的な着脱動作は、第１実施例と同様である。

【００４４】本実施例では、実装部品１の接合部に用い
られる中空ゴム５の剛性は、実装部品３１の接合部に用
いられる中空ゴム３５の剛性より低くなっており、した
がって、中空ゴム５，３５の周辺の圧力を同じように変
化させた場合、中空ゴム５は中空ゴム３５より大きく変
形する。そこで、圧力コントロールチャンバ３５内の圧
力を高くしていくと、最初に中空ゴム５の変形により凸
状体６の爪２ａが穴４の縁から外れ、実装部品１の接合
が解除され、筐体３から実装部品１を分離できる状態に
なる。この状態では、中空ゴム３５は、凸状体３６の爪
３２ａを穴３４の縁から外す程大きくは変形せず、実装
部品３１は筐体３に接合されたままである。さらに圧力
コントロールチャンバ３５内の圧力を高くすると、中空
ゴム３５がさらに変形して，爪３２ａが穴３４の縁から
外れて実装部品３１の接合が解除され、実装部品３１を
筐体３から分離できる状態になる。

【００４５】このように、実装部品１の接合部に用いる
中空ゴム５と実装部品３１の接合部に用いる中空ゴム３
５とに剛性の異なる部材を用いることにより、実装部品
１と実装部品３１とを順序を付けて順番に分離すること
が可能である。この方法により、電子装置を分解する際
に、複数の実装部品を順序を付けて順番に分離する必要
がある場合には、早い順序で分離する実装部品ほど接合
部に剛性の低い中空ゴムを設けておき、接合部周辺の圧
力を段階的に高くしていくことにより、所望の順序で実
装部品を分離して電子装置を分解することができる。あ
るいは、各実装部品を選択的に分離させて、実装部品の
選別を行うことができる。

【００４６】なお、本実施例において、中空ゴム５，３
５は、剛性が低い部材で構成されており、変形し易いの
で、この中空ゴム５，３５を変形させる程度に電子装置
の周囲の圧力を変化させても、電子装置の他の部材に
は、ほとんど影響はない。電子装置の部品接合構造を構
成する部材以外の部材への影響が懸念される場合には、
中空ゴム５，３５の大きさや材質を変えて、接合の解除
操作のための圧力変化量を、電子装置の部材に影響がな
い程度の小さな変化量にすれば良い。

【００４７】また、本実施例では、接合部周辺の圧力を
正圧にすることで接合が解除される部品接合構造のみを
用いた例を示したが、接合部周辺の圧力を負圧にするこ
とで接合が解除される部品接合構造を用いても同様に実
装部品を順序を付けて順番に分離させることができる。
さらに、接合部周辺の圧力を正圧にすることで接合が解
除される部品接合構造と、接合部周辺の圧力を負圧にす
ることで接合が解除される部品接合構造とを一つの電子
装置に混在させて用いれば、電子装置の分解操作におい
て、圧力を正圧にする工程と負圧にする工程との順序を
変えることにより、実装部品の接合を解除する順序を変
えて分解操作を行うことができる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、従来の構成による
機械的な部品接合を解除するためには、接合部１つ１つ
に対して工具や作業者の手を使って組み立て操作の逆の
操作などの手間のかかる操作を行う必要があるのに対し
て、本発明による部品接合構造によると、接合部に直接
接触することなく、空気やその他の流体を媒介して外部
から接合部周辺の圧力を変化させる操作のみで、接合を
解除することができ、この部品接合構造を備えた電子装
置は効率的に分解作業を行うことができる。この際、接
合部が電子装置の他の構成部材や枠体などの影に隠れて
いても、接合を解除するために、接合部周辺の部材を破
壊する必要がないので、電子装置の構成部材に損傷を与
えることなく電子装置を分解できる。さらに、実装部品
毎に接合が解除される圧力が異なる部品接合構造を用
い、電子装置の分解操作において、各接合部周辺の圧力
を段階的に変化させることにより、所望の順序で実装部
品を分離させ、分解することができる。

【００４９】本発明による部品接合構造を用いた電子装
置では、従来の複雑な分解操作を行う分解装置に比べ、
内部の圧力を調整するだけの簡単な構成の装置を分解装
置とすることができるので、分解装置を低いコストで製
造できる。

【００５０】このように、電子装置に本発明による部品
接合構造を用いれば、構成部材に損傷を与えることな
く、効率的に、所望の順序で電子装置を分解することが
でき、電子装置の分別廃棄やその実装部品のリサイク
ル、リユースなどを、低コストで効率的に実施すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による第１実施例の電子装置の接合部周
辺の断面図である。

【図２】本発明による第２実施例の電子装置の接合部周
辺の断面図である。

【図３】本発明による第３実施例の電子装置の接合部周
辺の断面図である。

【図４】本発明による第４実施例の電子装置の接合部周
辺の断面図である。

【図５】本発明による第５実施例の電子装置の接合部周
辺の断面図である。

【図６】本発明による第６実施例の電子装置の接合部周
辺の断面図である。

【図７】従来の電子装置の接合部周辺の断面図である。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１，４１ 実装部品 ２，１２，２２，３２，４２ 突起 ２ａ，１２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａ 爪 ２ｂ，１２ｂ，２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ 斜面 ３，４３ 筐体 ４ 穴 ５，３５ 中空ゴム ６，１６，２６，３６，４６ 凸状体 ７ 中空ゴム ８ コイルばね（分離用ばね） ９ ばね（係合用ばね） １２ｃ 凸部 ３６ 圧力コントロールチャンバ

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の部材を接合する電子装置の部品接
   合構造であって、第１の部材に形成された係止部と、第
   ２の部材に形成されており、前記係止部に係合可能であ
   り、係合した状態で前記第１の部材と前記第２の部材と
   を接合状態に保つ爪と、前記第２の部材に取り付けられ
   ており、内部が密閉され、外部の圧力変化により変形可
   能な袋状部材とを有し、前記袋状部材の変形によって、
   前記爪が前記係止部から外れる方向に移動することを特
   徴とする部品接合構造。
2. 【請求項２】 前記第１の部材と前記第２の部材との間
   に配置され、前記第１の部材と前記第２の部材とが接合
   された状態で、前記第１の部材と前記第２の部材とを分
   離する方向に力を加える分離用ばねを有する請求項１に
   記載の部品接合構造。
3. 【請求項３】 前記係止部が前記第１の部材に穿設され
   た穴の縁であり、前記第２の部材は、前記穴に挿入可能
   であり中心部が中空な凸状体を有し、該凸状体はその中
   心方向に弾性変形可能な突起を有し、前記爪が該突起の
   外側面に設けられており、前記袋状部材が前記凸状体の
   中心部において前記突起に接合されている請求項１また
   は２のいずれか１項に記載の部品接合構造。
4. 【請求項４】 前記係止部が前記第１の部材に穿設され
   た穴の縁であり、前記第２の部材は、該穴に挿入可能で
   あり中心部が中空な凸状体を有し、該凸状体はその中心
   方向に弾性変形可能な突起を有し、前記爪が該突起の外
   側面に設けられており、前記袋状部材が、リング状の管
   形状であり、前記凸状体を周囲から取り囲んで前記突起
   を中心方向に押さえ込むように設けられている請求項１
   または２のいずれか１項に記載の部品接合構造。
5. 【請求項５】 前記係止部が前記第１の部材に穿設され
   た穴の縁であり、前記第２の部材は、該穴に挿入可能で
   あり中心部が中空な凸状体を有し、該凸状体はその中心
   方向に弾性変形可能な突起を有し、前記爪が該突起の外
   側面に設けられており、前記袋状部材が前記凸状体の中
   心部に設けられており、該袋状部材の前記凸状体の先端
   方向の前記凸状体の中心部に、前記爪が前記係止部に係
   合するように前記突起を前記凸状体の外周方向に押し広
   げる係合用ばねを有する請求項１または２のいずれか１
   項に記載の部品接合構造。
6. 【請求項６】 前記凸状体が、前記中心部を取り囲むよ
   うに形成された複数の前記突起からなる請求項３から５
   のいずれか１項に記載の部品接合構造。
7. 【請求項７】 前記突起の先端に前記凸状体の先端方向
   に前記凸状体の幅が小さくなるように形成された斜面を
   有する請求項３から６のいずれか１項に記載の部品接合
   構造。
8. 【請求項８】 前記分離用ばねが、前記第１部材と前記
   第２部材とを接合した状態で、前記凸状体の周囲を囲む
   よう位置するように、前記第１部材または前記第２部材
   に接合されている請求項３から７のいずれか１項に記載
   の部品接合構造。
9. 【請求項９】 請求項１から８のいずれか１項に記載の
   部品接合構造を備えた電子装置。
10. 【請求項１０】 前記袋状部材の剛性が、前記部品接合
    構造による複数の接合部間で異なることを特徴とする請
    求項９に記載の電子装置。
11. 【請求項１１】 前記袋状部材が周辺の圧力変化により
    変形し前記爪を前記係止部から外れる方向に移動させる
    圧力が正圧である前記部品接合構造と、負圧である前記
    部品接合構造との両方を有する請求項９または１０に記
    載の電子装置。
12. 【請求項１２】 請求項９から１１のいずれか１項に記
    載の電子装置の部品の着脱方法であって、前記部品接合
    構造による接合部の周辺の圧力を変化させる工程を有す
    る電子装置の部品の着脱方法。
13. 【請求項１３】 前記圧力変化工程が圧力を段階的に変
    化させる工程である請求項１２に記載の電子装置の部品
    の着脱方法。
14. 【請求項１４】 接合部周辺の圧力を正圧にする工程
    と、負圧にする工程とを有する請求項１２または１３に
    記載の電子装置の部品の着脱方法。