CN108255050A - Pcb板固定结构及手表 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB板固定结构及手表。根据本发明的PCB板固定结构，包括固定支架，固定支架上设置有与PCB板上的定位固定孔配合的卡扣；卡扣包括卡扣杆和设置在卡扣杆顶部的卡扣头，卡扣头的下表面设置有定位卡接斜面，定位固定孔的上端边缘设置有与定位卡接斜面卡紧配合的配合斜面。本发明通过在固定支架上设置与PCB板上的定位固定孔配合的卡扣，且卡扣的卡扣头的下表面设置有定位卡接斜面，定位固定孔的上端边缘设置有配合斜面，当卡扣穿过定位固定孔后，卡接斜面与配合斜面卡紧配合，并且由于斜面之间相互对心的作用，保证定位精度和卡紧程度，提高可靠性。相比现有技术，本发明仅设置卡扣结构，装配方便简单。

Description

PCB板固定结构及手表

技术领域

本发明涉及智能手表领域，特别涉及一种PCB板固定结构及手表。

背景技术

在当前智能穿戴领域，有一种不可或缺的物料——PCB板，它的装配可靠性直接影响智能设备的电气性能。特别是智能手表行业，在表体大小一定的情况下，追求电池最大化，表体内部剩余空间显得弥足珍贵，如何在不牺牲装配可靠性的前提下，使用尽可能小的空间，固定、定位好电子主板，成为一大难题。

现有技术的一种方案中，PCB板与电池支架装配过程中，使用了2颗螺丝，2个定位柱和3个卡扣。装配过程为：运用2个定位柱对PCB板在表体内部具体位置进行定位，利用3个卡扣对PCB板进行预固定，方便后续螺丝拧紧，最后运用2颗螺丝对PCB板最终固定。此种装配方式，保证了装配可靠性，但装配构成繁琐，需两次固定且在装配过程中拧2次螺丝，增加装配工时，并且需要在电池支架上膜内注塑两颗螺母，增加电池支架模具复杂度，提高了模具成本。

另一种方案中，PCB板与电池支架装配过程中，使用了2个定位柱和4个卡扣。装配过程中将PCB板直接装配在电池支架上，定位柱起定位作用，卡扣起固定作用。此装配方式简单，但由于此种卡扣结构为保证可装配性，需留有一定装配间隙，故而PCB板不可避免有一定晃动，可靠性降低。

上述了智能手表PCB板两种最常见的装配方式，第一种方案的缺点在于占用表壳内部较大空间，且装配复杂，成本高，优点在于装配可靠性高；方案二的缺点在于装配可靠性差，优点在于装配简单，成本低。

发明内容

本发明提供了一种装配简单，可靠性高的PCB板固定结构及手表。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

依据本发明的一个方面，提供了一种PCB板固定结构，包括固定支架，固定支架上设置有与PCB板上的定位固定孔配合的卡扣；卡扣包括卡扣杆和设置在卡扣杆顶部的卡扣头，卡扣头的下表面设置有定位卡接斜面，定位固定孔的上端边缘设置有与定位卡接斜面卡紧配合的配合斜面。

进一步地，卡扣头的上表面设置有导向面；定位固定孔的下端边缘设置有与导向面配合的导向倒角。

进一步地，导向面为导向弧面，或者导向锥面。

进一步地，卡扣头上设置有使卡扣头边缘向中间弹性收缩的让位槽。

进一步地，让位槽为“一”字形槽或“十”字形槽。

进一步地，卡扣为间隔分布的多个，PCB板上设置有与卡扣一一对应的定位固定孔。

进一步地，卡扣为三个，三个卡扣呈三角形布置；PCB板上对应三个卡扣设置有三个定位固定孔。

本发明还提供了一种手表，包括PCB板，和前述的PCB板固定结构。

进一步地，PCB板固定结构的固定支架为电池支架。

综上所述，根据本发明的PCB板固定结构及手表，通过在固定支架上设置与PCB板上的定位固定孔配合的卡扣，且卡扣的卡扣头的下表面设置有定位卡接斜面，定位固定孔的上端边缘设置有配合斜面，当卡扣穿过定位固定孔后，卡接斜面与配合斜面卡紧配合，并且由于斜面之间相互对心的作用，保证定位精度和卡紧程度，提高可靠性。相比现有技术，本发明仅设置卡扣结构，装配时，仅需要将卡扣按入定位固定孔即可，装配方便简单。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的PCB板的主视结构示意图；

图2是图1中沿A-A的剖视结构示意图；

图3是图2中标号B处局部放大结构示意图；

图4是根据本发明的电池支架的主视结构示意图；

图5是图4中标号C处局部放大结构示意图；

图6是根据本发明的电池支架的侧视结构示意图；

图7是图6中标号D处局部放大结构示意图；

图8是根据本发明电池支架与PCB板的装配图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1至8所示，本发明提供了一种PCB板固定结构，包括：固定支架20，固定支架20上设置有与PCB板10上的定位固定孔11配合的卡扣21；卡扣21包括卡扣杆和设置在卡扣杆顶部的卡扣头，卡扣头的下表面设置有卡接斜面22，定位固定孔11的上端边缘设置有与卡接斜面22卡紧配合的配合斜面12。本发明通过在卡扣头的下表面设置有卡接斜面22，定位固定孔11的上端边缘设置有配合斜面12，当卡扣21穿过定位固定孔11后，卡接斜面22与配合斜面12卡紧配合，并且由于两个斜面之间相互对心的作用，保证定位精度和卡紧程度，提高可靠性。相比现有技术，本发明仅设置卡扣21结构，装配时，仅需要将卡扣21按入定位固定孔11即可，装配方便简单。

结合4和图5所示，卡扣头上设置有使卡扣头边缘向中间弹性收缩的让位槽24，设置让位槽24，从而使卡扣头的尺寸弹性缩小到卡扣杆的直径大小，从而使得卡扣头通过定位固定孔11。一般地，让位槽24可以为“一”字形槽。根据需要，可以在“一”字形槽的两端设置一定的切边25，从而确保卡扣头可靠收缩。让位槽24也可以设置为“十”字形槽。

优选地，结合图2和3、图6和7所示，卡扣头的上表面设置有导向面23，定位固定孔11的下端边缘设置有与导向面23配合的导向倒角13，导向面23与导向倒角13配合，从而引导卡扣头收缩通过定位固定孔11。一般地，导向面23为导向弧面，也即整个卡扣头顶面呈一定的凸弧面；当然，导向面23也可以设置为导向锥面。

为了进一步保证可靠性，卡扣21一般为间隔分布的多个，PCB板10上设置有与卡扣21一一对应的定位固定孔11，卡扣21与定位固定孔11卡紧配合，从而将PCB各部位均固定。优选地，卡扣21为三个，三个卡扣21呈三角形布置；PCB板10上对应三个卡扣21设置有三个定位固定孔11，三个卡扣21呈三角形布置，保证了结构稳定和受力均匀。

结合图1至8来具体说明本发明的PCB板固定结构的装配过程和装配原理。

将PCB板10往固定支架20上装配时，定位固定孔11下端的导向倒角13与电池支架上的导向面23形成预定位，施加一定的向下压力，卡扣头往让位槽24中间变形，使得卡扣头通过定位固定孔11，PCB板10可以到达设计位置，卡扣21的卡扣杆部位和定位固定孔11将产生精确定位，同时由于卡扣头下表面和PCB板10上表面均有较大斜面，设计上具有一定的过盈量，将使两斜面始终处于受力状态，始终给与PCB板10一个向下的力，从而对PCB板10进行固定。

本发明还提供了一种手表，包括PCB板10和前述的PCB板固定结构，PCB板10通过该PCB板固定结构固定。具体地，PCB板固定结构的固定支架20为电池支架，也即将PCB板10固定在手表的电池支架上，从而有效缩小了PCB板10固定、定位空间，简化组装方式，提升产品生产效率，降低成本，增加产品竞争力；另外，即使制造上批量审查的PCB板10存在一定的差异性(即尺寸公差的存在)，由于卡扣头下表面和PCB板10上均设置斜面，将产生一定的自补偿，保证了PCB板10组装可靠性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本发明的目的，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种PCB板固定结构，其特征在于，包括固定支架，所述固定支架上设置有与PCB板上的定位固定孔配合的卡扣；所述卡扣包括卡扣杆和设置在所述卡扣杆顶部的卡扣头，所述卡扣头的下表面设置有定位卡接斜面，所述定位固定孔的上端边缘设置有与所述定位卡接斜面卡紧配合的配合斜面。

2.根据权利要求1所述的PCB板固定结构，其特征在于，

所述卡扣头的上表面设置有导向面；

所述定位固定孔的下端边缘设置有与所述导向面配合的导向倒角。

3.根据权利要求2所述的PCB板固定结构，其特征在于，

所述导向面为导向弧面，或者导向锥面。

4.根据权利要求1所述的PCB板固定结构，其特征在于，

所述卡扣头上设置有使所述卡扣头边缘向中间弹性收缩的让位槽。

5.根据权利要求4所述的PCB板固定结构，其特征在于，

所述让位槽为“一”字形槽或“十”字形槽。

6.根据权利要求1所述的PCB板固定结构，其特征在于，

所述卡扣为间隔分布的多个，所述PCB板上设置有与所述卡扣一一对应的定位固定孔。

7.根据权利要求6所述的PCB板固定结构，其特征在于，

所述卡扣为三个，三个卡扣呈三角形布置；

所述PCB板上对应三个所述卡扣设置有三个定位固定孔。

8.一种手表，包括PCB板，其特征在于，所述手表还包括权利要求1至7中任一项所述的PCB板固定结构。

9.根据权利要求8所述的手表，其特征在于，

所述PCB板固定结构的固定支架为电池支架。