CN106852019B - 一种过炉载具上的压杆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种过炉载具上的压杆，其杆体一端的上端面上成型有凸台，杆体另一端的上端面上成型有拨块，杆体的下端面上成型有贯穿凸台上端面的台阶孔，台阶孔的上端插接有倒置的T型限位柱，T型限位柱上成型有D型的中心孔，T型限位柱的上端穿过杆体的凸台固定有按键，所述杆体台阶孔的台阶面上成型若干道卡槽，卡槽绕台阶孔的中心轴线呈环形均匀分布，所述T型限位柱的台阶面上成型有与杆体上卡槽相对的卡条，卡条插接在杆体的卡槽内。本发明对过炉载具上的压杆进行了优化整改，使压杆便于转动和定位，从而方便压持PCB板，同时对载具的影响小，其压杆和载具均具有较长的使用寿命。

Description

一种过炉载具上的压杆
技术领域：
本发明涉及过炉载具的技术领域，更具体地说涉及一种过炉载具上的压杆。
背景技术：
随着电子技术行业的发展，电子产品的组装朝高密度、高精度、自动化、小型化及低成本方向发展。相关技术中，表面贴装技术是适应技术发展的新一代电子组装技术。在SMT生产中，人们为了节省成本，通常会将电子产品的印刷电路板(PCB板)设计成单板且无板边，在SMT印刷和贴片时，无法进行精确定位，导致无法实现精确印刷贴片。为解决PCB板无法实现精确印刷贴片的问题，通常采用制作与之相对应的载具，并将PCB板固定于所述载具后进行印刷贴片，然后进行过炉，其载具简称过炉载具；
现有的过炉载具上除了设有与PCB板相配的凹槽外，其凹槽的四周载体上一般还设有压持PCB板的压杆，现有的压杆一端通过螺栓固定在过炉载具上，另一用于压持PCB板，一些压杆在转动压持PCB板前，需要先松开螺栓，压持PCB板后在实现压杆定位在紧固螺栓，其压杆的使用不仅不方便，而且长期松紧螺栓，容易造成滑丝，从而导致过炉载具的损坏。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新的过炉载具上的压杆，其便于在过炉载具上压持PCB板，同时使用寿命长。
为实现上述目的，本发明的一种过炉载具上的压杆，包括杆体，杆体一端的上端面上成型有凸台，杆体另一端的上端面上成型有拨块，杆体的下端面上成型有贯穿凸台上端面的台阶孔，台阶孔的上端插接有倒置的T型限位柱，T型限位柱上成型有D型的中心孔，T型限位柱的上端穿过杆体的凸台固定有按键，所述杆体台阶孔的台阶面上成型若干道卡槽，卡槽绕台阶孔的中心轴线呈环形均匀分布，所述T型限位柱的台阶面上成型有与杆体上卡槽相对的卡条，卡条插接在杆体的卡槽内；所述杆体台阶孔的下端插接有螺柱，螺柱上插套有限位螺套，限位螺套螺接在杆体的台阶孔内，螺柱的上端成型有挡盘，挡盘的上端面上成型有D形的导向柱，导向柱插接在T型限位柱的中心孔内，导向柱上插套有压簧，压簧的两端分别压靠在T型限位柱和挡盘上，挡盘压靠在限位螺套上。
所述杆体的一端为窄端，另一端为宽端，杆体自宽端逐渐向杆体的窄端的缩小，拨块分布在杆体的窄端。
所述杆体上台阶孔的台阶面上卡槽的截面呈三角形，T型限位柱上的卡条的形状和卡槽相同，卡槽和卡条个数相等，卡条绕T型限位柱中心轴线呈环形均匀分布。
所述杆体的台阶孔由大孔和小孔组成，台阶孔的大孔为螺纹孔，T型限位柱下端外壁的直径和挡盘的直径均小于台阶孔大孔的孔径。
所述限位螺套的下端面和杆体的下端面相齐平。
所述T型限位柱露出凸台上端面的长度不小于T型限位柱和挡盘之间的间距，压簧的压缩长度大于杆体上卡槽的深度。
所述按键呈圆形，按键相对的两外壁上成型有缺口，按键的下端面上成型有D型的插头，插头插接固定在T型限位柱的中心孔内。
本发明的有益效果在于：其对过炉载具上的压杆进行了优化整改，使压杆便于转动和定位，从而方便压持PCB板，同时对载具的影响小，其压杆和载具均具有较长的使用寿命。
附图说明：
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明半剖的结构示意图；
图3为本发明杆体的结构示意图；
图4为本发明T型限位柱的结构示意图。
图中：1、杆体；11、凸台；12、拨块；13、台阶孔；14、卡槽；2、T型限位柱；21、中心孔；22、卡条；3、限位螺套；4、螺柱；41、挡盘；42、导向柱；5、压簧；6、按键；61、插头；62、缺口。
具体实施方式：
实施例：见图1至4所示，一种过炉载具上的压杆，包括杆体1，杆体1一端的上端面上成型有凸台11，杆体1另一端的上端面上成型有拨块12，杆体1的下端面上成型有贯穿凸台11上端面的台阶孔13，台阶孔13的上端插接有倒置的T型限位柱2，T型限位柱2上成型有D型的中心孔21，T型限位柱2的上端穿过杆体1的凸台11固定有按键6，所述杆体1台阶孔13的台阶面上成型若干道卡槽14，卡槽14绕台阶孔13的中心轴线呈环形均匀分布，所述T型限位柱2的台阶面上成型有与杆体1上卡槽14相对的卡条22，卡条22插接在杆体1的卡槽14内；所述杆体1台阶孔13的下端插接有螺柱4，螺柱4上插套有限位螺套3，限位螺套3螺接在杆体1的台阶孔13内，螺柱4的上端成型有挡盘41，挡盘41的上端面上成型有D形的导向柱42，导向柱42插接在T型限位柱2的中心孔21内，导向柱42上插套有压簧5，压簧5的两端分别压靠在T型限位柱2和挡盘41上，挡盘41压靠在限位螺套3上。
所述杆体1的一端为窄端，另一端为宽端，杆体1自宽端逐渐向杆体1的窄端的缩小，拨块12分布在杆体1的窄端。
所述杆体1上台阶孔13的台阶面上卡槽14的截面呈三角形，T型限位柱2上的卡条22的形状和卡槽14相同，卡槽14和卡条22个数相等，卡条22绕T型限位柱2中心轴线呈环形均匀分布。
所述杆体1的台阶孔13由大孔和小孔组成，台阶孔13的大孔为螺纹孔，T型限位柱2下端外壁的直径和挡盘41的直径均小于台阶孔13大孔的孔径。
所述限位螺套3的下端面和杆体1的下端面相齐平。
所述T型限位柱2露出凸台11上端面的长度不小于T型限位柱2和挡盘41之间的间距，压簧5的压缩长度大于杆体1上卡槽14的深度。
所述按键6呈圆形，按键6相对的两外壁上成型有缺口62，按键6的下端面上成型有D型的插头61，插头61插接固定在T型限位柱2的中心孔21内。
工作原理：本发明应用于过炉载具上的压杆，其在现有压杆的基础上进行了优化整改，其通过转动按键6，可以带动螺柱4转动，实现压杆的安装，而下压按键6时，可以实现T型限位柱2的卡条22脱离杆体1上的卡槽14，实现杆体1的顺利转动；
而放掉按键6时，其T型限位柱2在压簧5的作用下，驱动T型限位柱2的卡条22和杆体1上的卡槽14连接，实现杆体1的定位，防止压杆压持PCB板过程中因压杆转动而造成PCB板脱离过炉载具。

Claims (7)

1.一种过炉载具上的压杆，包括杆体(1)，杆体(1)一端的上端面上成型有凸台(11)，杆体(1)另一端的上端面上成型有拨块(12)，其特征在于：杆体(1)的下端面上成型有贯穿凸台(11)上端面的台阶孔(13)，台阶孔(13)的上端插接有倒置的T型限位柱(2)，T型限位柱(2)上成型有D型的中心孔(21)，T型限位柱(2)的上端穿过杆体(1)的凸台(11)固定有按键(6)，所述杆体(1)台阶孔(13)的台阶面上成型若干道卡槽(14)，卡槽(14)绕台阶孔(13)的中心轴线呈环形均匀分布，所述T型限位柱(2)的台阶面上成型有与杆体(1)上卡槽(14)相对的卡条(22)，卡条(22)插接在杆体(1)的卡槽(14)内；所述杆体(1)台阶孔(13)的下端插接有螺柱(4)，螺柱(4)上插套有限位螺套(3)，限位螺套(3)螺接在杆体(1)的台阶孔(13)内，螺柱(4)的上端成型有挡盘(41)，挡盘(41)的上端面上成型有D形的导向柱(42)，导向柱(42)插接在T型限位柱(2)的中心孔(21)内，导向柱(42)上插套有压簧(5)，压簧(5)的两端分别压靠在T型限位柱(2)和挡盘(41)上，挡盘(41)压靠在限位螺套(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种过炉载具上的压杆，其特征在于：所述杆体(1)的一端为窄端，另一端为宽端，杆体(1)自宽端逐渐向杆体(1)的窄端的缩小，拨块(12)分布在杆体(1)的窄端。
3.根据权利要求1所述的一种过炉载具上的压杆，其特征在于：所述杆体(1)上台阶孔(13)的台阶面上卡槽(14)的截面呈三角形，T型限位柱(2)上的卡条(22)的形状和卡槽(14)相同，卡槽(14)和卡条(22)个数相等，卡条(22)绕T型限位柱(2)中心轴线呈环形均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种过炉载具上的压杆，其特征在于：所述杆体(1)的台阶孔(13)由大孔和小孔组成，台阶孔(13)的大孔为螺纹孔，T型限位柱(2)下端外壁的直径和挡盘(41)的直径均小于台阶孔(13)大孔的孔径。
5.根据权利要求1所述的一种过炉载具上的压杆，其特征在于：所述限位螺套(3)的下端面和杆体(1)的下端面相齐平。
6.根据权利要求1所述的一种过炉载具上的压杆，其特征在于：所述T型限位柱(2)露出凸台(11)上端面的长度不小于T型限位柱(2)和挡盘(41)之间的间距，压簧(5)的压缩长度大于杆体(1)上卡槽(14)的深度。
7.根据权利要求1所述的一种过炉载具上的压杆，其特征在于：所述按键(6)呈圆形，按键(6)相对的两外壁上成型有缺口(62)，按键(6)的下端面上成型有D型的插头(61)，插头(61)插接固定在T型限位柱(2)的中心孔(21)内。
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