CN208976582U - 一种稳定性良好的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压设备技术领域,且公开了一种稳定性良好的冲压装置,包括固定基座,所述固定基座顶部的内侧固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有减震套杆,所述减震套杆的侧面固定安装有位于液压缸外壳底部设有的固定板顶部的伸缩连杆,所述伸缩连杆远离液压缸的一端与承接顶板的底部固定连接。该稳定性良好的冲压装置,通过固定连盘和冲压组件的组合作用,使工作人员可以根据冲压工作中冲模使用的需要,对冲模组件进行及时的拆卸和更换工作,从而极大的提高了冲压组件工作的高效性,同时通过液压缸侧面围成三角形的三个伸缩连杆,使液压缸带动减震套杆和伸缩连杆进行同步运动,进一步提高了冲压工作的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域,具体为一种稳定性良好的冲压装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
常见的冲压装置在工作中,因不具备可对模头进行及时更换的功能,从而极大的降低了冲模装置的利用率和实用性,因常见的冲模固定组件不能根据待冲压器具的尺寸对固定结构的位置进行调节,在给正常冲模工作的开展带来不便性的同时,极大的降低了冲模加工件的合格率,为此,我们提出了一种稳定性良好的冲压装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种稳定性良好的冲压装置,具备可对固定结构的位置进行调节、可对模头进行及时更换和有效固定的功能等优点,解决了常见的冲压装置在工作中,因不具备可对模头进行及时更换的功能,从而极大的降低了冲模装置的利用率和实用性,因常见的冲模固定组件不能根据待冲压器具的尺寸对固定结构的位置进行调节,在给正常冲模工作的开展带来不便性的同时,极大的降低了冲模加工件的合格率的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备可对固定结构的位置进行调节、可对模头进行及时更换和有效固定的功能的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种稳定性良好的冲压装置,包括固定基座,所述固定基座顶部的内侧固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有减震套杆,所述减震套杆的侧面固定安装有位于液压缸外壳底部设有的固定板顶部的伸缩连杆,所述伸缩连杆远离液压缸的一端与承接顶板的底部固定连接,所述承接顶板顶端的中部固定连接有固定拉杆,所述固定拉杆远离承接顶板的一端与控制箱体顶端的中部固定连接,所述控制箱体的底部固定连接有连接螺管,所述连接螺管的内腔螺纹套接有连接杆,所述连接杆的底端与固定连盘的顶端固定连接,所述固定连盘的底部固定安装有冲压组件,所述冲压组件的正下方固定安装有位于固定基座顶部的安装板,所述安装板的顶部固定安装有两个导向槽板,两个所述导向槽板的内腔均滑动连接有移动条板,所述移动条板的顶部与冲压下模件的底部固定连接,所述导向槽板的中部开设有连接槽孔,所述连接槽孔的中部设有固定销钉。
优选的,所述冲压组件包括安装顶盘,所述安装顶盘底端的中部固定安装有冲压模盘,所述冲压模盘的外侧开设有位于安装顶盘中部的螺纹孔,所述螺纹孔的中部设有固定螺杆,所述安装顶盘固定安装在固定连盘底端的中部。
优选的,所述螺纹孔的数量为三个,三个所述螺纹孔在安装顶盘的中部围成位于冲压模盘外侧的三角形,所述螺纹孔的内侧位于冲压模盘的外侧且与冲压模盘不接触。
优选的,所述固定连盘的中部设有与螺纹孔相对应的连孔,所述固定连盘通过连孔与固定螺杆的外部螺纹连接,所述固定螺杆的插入端依次贯通螺纹孔和连孔并延伸至固定连盘顶端的外部,所述固定螺杆插入端的外部分别与螺纹孔和连孔的内壁螺纹连接。
优选的,所述导向槽板的长度为安装板长度的五分之四,且导向槽板的宽度为安装板宽度的三分之一,两个所述导向槽板内腔的左右两侧均设有移动条板,所述导向槽板通过移动条板与冲压下模件的底部固定连接。
优选的,所述连接槽孔从导向槽板正侧的中部贯通至导向槽板背侧的中部,所述导向槽板共分为两组且每组不少于五个,两组所述导向槽板以安装板的轴心对称分布在安装板上表面正侧和背侧的中部,每组中的导向槽板两两间距离相等。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种稳定性良好的冲压装置,具备以下有益效果:
1、该稳定性良好的冲压装置,通过固定连盘和冲压组件的组合作用,使工作人员可以根据冲压工作中冲模使用的需要,对冲模组件进行及时的拆卸和更换工作,从而极大的提高了冲压组件工作的高效性,同时通过液压缸侧面围成三角形的三个伸缩连杆,使液压缸带动减震套杆和伸缩连杆进行同步运动,进一步提高了冲压工作的稳定性。
2、该稳定性良好的冲压装置,通过导向槽板、移动条板和冲压下模件的组合作用,使工作人员可以根据冲压中待冲压器件的尺寸对冲压下模件间的距离进行调节,通过使连接槽孔从导向槽板正侧的中部贯通至导向槽板背侧的中部,且每组中导向槽板的数量不少于五个,使工作人员可以对位置调节后的冲压下模件的位置进行有效的固定,从而进一步提高了冲压工作开展的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构的侧视示意图;
图3为本实用新型结构图2中导向槽板的局部剖视示意图;
图4为本实用新型结构图3中冲压组件的放大示意图;
图5为本实用新型结构图3中连接槽孔剖视图的放大示意图。
图中:1、固定基座;2、液压缸;3、减震套杆;4、伸缩连杆;5、承接顶板;6、固定拉杆;7、控制箱体;8、连接螺管;9、连接杆;10、固定连盘;11、冲压组件;111、安装顶盘;112、冲压模盘;113、螺纹孔;114、固定螺杆;12、安装板;13、导向槽板;14、移动条板;15、冲压下模件;16、连接槽孔;17、固定销钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种稳定性良好的冲压装置,包括固定基座1,固定基座1顶部的内侧固定安装有液压缸2,液压缸2的输出端固定连接有减震套杆3,减震套杆3的侧面固定安装有位于液压缸2外壳底部设有的固定板顶部的伸缩连杆4,伸缩连杆4的数量为三个且在液压缸2的外部围成三角形,通过液压缸2侧面围成三角形的三个伸缩连杆4,使液压缸2带动减震套杆3和伸缩连杆4进行同步运动,进一步提高了冲压工作的稳定性,伸缩连杆4远离液压缸2的一端与承接顶板5的底部固定连接,承接顶板5顶端的中部固定连接有固定拉杆6,固定拉杆6远离承接顶板5的一端与控制箱体7顶端的中部固定连接,控制箱体7的底部固定连接有连接螺管8,连接螺管8的内腔螺纹套接有连接杆9,连接杆9的底端与固定连盘10的顶端固定连接,固定连盘10的中部设有与螺纹孔113相对应的连孔,固定连盘10通过连孔与固定螺杆114的外部螺纹连接,固定螺杆114的插入端依次贯通螺纹孔113和连孔并延伸至固定连盘10顶端的外部,固定螺杆114插入端的外部分别与螺纹孔113和连孔的内壁螺纹连接,固定连盘10的底部固定安装有冲压组件11,冲压组件11包括安装顶盘111,安装顶盘111底端的中部固定安装有冲压模盘112,冲压模盘112的外侧开设有位于安装顶盘111中部的螺纹孔113,螺纹孔113的数量为三个,三个螺纹孔113在安装顶盘111的中部围成位于冲压模盘112外侧的三角形,螺纹孔113的内侧位于冲压模盘112的外侧且与冲压模盘112不接触,通过固定连盘10和冲压组件11的组合作用,使工作人员可以根据冲压工作中冲模使用的需要,对冲模组件进行及时的拆卸和更换工作,从而极大的提高了冲压组件11工作的高效性,螺纹孔113的中部设有固定螺杆114,安装顶盘111固定安装在固定连盘10底端的中部,冲压组件11的正下方固定安装有位于固定基座1顶部的安装板12,安装板12的顶部固定安装有两个导向槽板13,导向槽板13的长度为安装板12长度的五分之四,且导向槽板13的宽度为安装板12宽度的三分之一,两个导向槽板13内腔的左右两侧均设有移动条板14,导向槽板13通过移动条板14与冲压下模件15的底部固定连接,两个导向槽板13的内腔均滑动连接有移动条板14,移动条板14的顶部与冲压下模件15的底部固定连接,通过导向槽板13、移动条板14和冲压下模件15的组合作用,使工作人员可以根据冲压中待冲压器件的尺寸对冲压下模件15间的距离进行调节,导向槽板13的中部开设有连接槽孔16,连接槽孔16从导向槽板13正侧的中部贯通至导向槽板13背侧的中部,所述导向槽板13共分为两组且每组不少于五个,两组导向槽板13以安装板12的轴心对称分布在安装板12上表面正侧和背侧的中部,每组中的导向槽板13两两间距离相等,连接槽孔16的中部设有固定销钉17,使工作人员可以对位置调节后的冲压下模件15的位置进行有效的固定,从而进一步提高了冲压工作开展的稳定性。
工作时,首先根据待冲压器具的尺寸,对冲压下模件15进行拉动,使冲压下模件15带动移动条板14在导向槽板13内腔的底部滑动,对冲压下模件15的水平位置进行调节,使两个冲压下模件15的内侧均与待冲压器具的侧面接触为止,然后使固定销钉17螺旋插入并依次贯穿连接槽孔16和移动条板14中部的槽孔并延伸至导向槽板13背侧的外部,然后将螺帽螺纹套接在固定销钉17的两端,对移动条板14和冲压下模件15进行固定,选择需要使用的冲压模盘112,使安装顶盘111的顶部与固定连盘10的底部接触,然后使螺纹孔113贯穿固定螺杆114和固定连盘10中部设有的连孔并延伸至固定连盘10顶端的外部,然后在固定螺杆114插入端的外部螺纹套接上固定螺母,最后通过控制箱体7控制液压缸2进行已知的冲压工作即可,在液压缸2进行伸缩的同时带动伸缩连杆4进行同步伸缩工作。
综上所述,该稳定性良好的冲压装置,通过固定连盘10和冲压组件11的组合作用,使工作人员可以根据冲压工作中冲模使用的需要,对冲模组件进行及时的拆卸和更换工作,从而极大的提高了冲压组件11工作的高效性,同时通过液压缸2侧面围成三角形的三个伸缩连杆4,使液压缸2带动减震套杆3和伸缩连杆4进行同步运动,进一步提高了冲压工作的稳定性,通过导向槽板13、移动条板14和冲压下模件15的组合作用,使工作人员可以根据冲压中待冲压器件的尺寸对冲压下模件15间的距离进行调节,通过使连接槽孔16从导向槽板13正侧的中部贯通至导向槽板13背侧的中部,且每组中导向槽板13的数量不少于五个,使工作人员可以对位置调节后的冲压下模件15的位置进行有效的固定,从而进一步提高了冲压工作开展的稳定性;解决了常见的冲压装置在工作中,因不具备可对模头进行及时更换的功能,从而极大的降低了冲模装置的利用率和实用性,因常见的冲模固定组件不能根据待冲压器具的尺寸对固定结构的位置进行调节,在给正常冲模工作的开展带来不便性的同时,极大的降低了冲模加工件的合格率的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种稳定性良好的冲压装置,包括固定基座(1),其特征在于:所述固定基座(1)顶部的内侧固定安装有液压缸(2),所述液压缸(2)的输出端固定连接有减震套杆(3),所述减震套杆(3)的侧面固定安装有位于液压缸(2)外壳底部设有的固定板顶部的伸缩连杆(4),所述伸缩连杆(4)远离液压缸(2)的一端与承接顶板(5)的底部固定连接,所述承接顶板(5)顶端的中部固定连接有固定拉杆(6),所述固定拉杆(6)远离承接顶板(5)的一端与控制箱体(7)顶端的中部固定连接,所述控制箱体(7)的底部固定连接有连接螺管(8),所述连接螺管(8)的内腔螺纹套接有连接杆(9),所述连接杆(9)的底端与固定连盘(10)的顶端固定连接,所述固定连盘(10)的底部固定安装有冲压组件(11),所述冲压组件(11)的正下方固定安装有位于固定基座(1)顶部的安装板(12),所述安装板(12)的顶部固定安装有两个导向槽板(13),两个所述导向槽板(13)的内腔均滑动连接有移动条板(14),所述移动条板(14)的顶部与冲压下模件(15)的底部固定连接,所述导向槽板(13)的中部开设有连接槽孔(16),所述连接槽孔(16)的中部设有固定销钉(17)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性良好的冲压装置,其特征在于:所述冲压组件(11)包括安装顶盘(111),所述安装顶盘(111)底端的中部固定安装有冲压模盘(112),所述冲压模盘(112)的外侧开设有位于安装顶盘(111)中部的螺纹孔(113),所述螺纹孔(113)的中部设有固定螺杆(114),所述安装顶盘(111)固定安装在固定连盘(10)底端的中部。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性良好的冲压装置,其特征在于:所述螺纹孔(113)的数量为三个,三个所述螺纹孔(113)在安装顶盘(111)的中部围成位于冲压模盘(112)外侧的三角形,所述螺纹孔(113)的内侧位于冲压模盘(112)的外侧且与冲压模盘(112)不接触。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性良好的冲压装置,其特征在于:所述固定连盘(10)的中部设有与螺纹孔(113)相对应的连孔,所述固定连盘(10)通过连孔与固定螺杆(114)的外部螺纹连接,所述固定螺杆(114)的插入端依次贯通螺纹孔(113)和连孔并延伸至固定连盘(10)顶端的外部,所述固定螺杆(114)插入端的外部分别与螺纹孔(113)和连孔的内壁螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性良好的冲压装置,其特征在于:所述导向槽板(13)的长度为安装板(12)长度的五分之四,且导向槽板(13)的宽度为安装板(12)宽度的三分之一,两个所述导向槽板(13)内腔的左右两侧均设有移动条板(14),所述导向槽板(13)通过移动条板(14)与冲压下模件(15)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性良好的冲压装置,其特征在于:所述连接槽孔(16)从导向槽板(13)正侧的中部贯通至导向槽板(13)背侧的中部,所述导向槽板(13)共分为两组且每组不少于五个,两组所述导向槽板(13)以安装板(12)的轴心对称分布在安装板(12)上表面正侧和背侧的中部,每组中的导向槽板(13)两两间距离相等。
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