JP2001102718A - プリント配線板実装構造 - Google Patents
プリント配線板実装構造Info
- Publication number
- JP2001102718A JP2001102718A JP27787299A JP27787299A JP2001102718A JP 2001102718 A JP2001102718 A JP 2001102718A JP 27787299 A JP27787299 A JP 27787299A JP 27787299 A JP27787299 A JP 27787299A JP 2001102718 A JP2001102718 A JP 2001102718A
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- wiring board
- printed wiring
- components
- lead
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品を重ねて実装することなく部品実装面積
を小さくして高密度実装を可能にする。 【解決手段】 プリント配線板１には部品２、３が実装
されている。部品２はリード４ａ、４ｂを有し、部品３
はリード５ａ、５ｂを有する。部品２のリード４ｂは部
品３のリード５ａとリード５ｂの間に入り込むように位
置し、部品３のリード５ａは部品２のリード４ａとリー
ド４ｂの間に入り込むように位置している。
を小さくして高密度実装を可能にする。 【解決手段】 プリント配線板１には部品２、３が実装
されている。部品２はリード４ａ、４ｂを有し、部品３
はリード５ａ、５ｂを有する。部品２のリード４ｂは部
品３のリード５ａとリード５ｂの間に入り込むように位
置し、部品３のリード５ａは部品２のリード４ａとリー
ド４ｂの間に入り込むように位置している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板に
部品を実装する実装構造に関する。
部品を実装する実装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のプリント配線板への部品実
装構造を示す平面図である。図４において、プリント配
線板１には部品２、３が実装されている。部品２はリー
ド４を有し、部品３はリード５を有している。部品２の
実装範囲はリード４を含む範囲、即ち、点線で示す範囲
であり、部品３も同様にリード５を含む点線の範囲が実
装範囲になる。各部品の実装範囲が重ならないように実
装するのが通常の実装の仕方である。
装構造を示す平面図である。図４において、プリント配
線板１には部品２、３が実装されている。部品２はリー
ド４を有し、部品３はリード５を有している。部品２の
実装範囲はリード４を含む範囲、即ち、点線で示す範囲
であり、部品３も同様にリード５を含む点線の範囲が実
装範囲になる。各部品の実装範囲が重ならないように実
装するのが通常の実装の仕方である。
【０００３】図４に示す部品の実装構造では、各部品が
互いに干渉しないで配置できるだけのスペースがプリン
ト配線板１上に必要になるので、たとえプリント配線板
上に形成する部品半田付け用のランド、パッド、配線パ
ターンの量（占有面積）が少ない場合でも、部品の面積
（図４に点線で示す実装範囲）によってプリント配線板
１上の実装面積が大きくなる。そのため部品の高密度実
装ができないという問題があった。
互いに干渉しないで配置できるだけのスペースがプリン
ト配線板１上に必要になるので、たとえプリント配線板
上に形成する部品半田付け用のランド、パッド、配線パ
ターンの量（占有面積）が少ない場合でも、部品の面積
（図４に点線で示す実装範囲）によってプリント配線板
１上の実装面積が大きくなる。そのため部品の高密度実
装ができないという問題があった。
【０００４】そこで高密度実装を可能にするために、図
５に示すように、部品を重ねて実装する方法が採られ
た。図５において、部品７は部品６の上部に重ねて実装
してプリント配線板１上の実装面積を小さくしている。
５に示すように、部品を重ねて実装する方法が採られ
た。図５において、部品７は部品６の上部に重ねて実装
してプリント配線板１上の実装面積を小さくしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図５に示
す実装構造においては、部品７の下側に部品６を実装す
ると、下側の部品６の外観が確認できなくなるので、検
査などの際に支障を来すという問題があった。
す実装構造においては、部品７の下側に部品６を実装す
ると、下側の部品６の外観が確認できなくなるので、検
査などの際に支障を来すという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、プリント配線板上に部品を実装する構造に
おいて、実装した部品のリードとリードの間に他の部品
の一部または全部が位置するように該他の部品を実装し
たものである。部品のリードとリードの間に他の部品の
一部または全部が位置するように実装することにより、
プリント配線板上の実装面積を小さくすることが可能に
なる。
に本発明は、プリント配線板上に部品を実装する構造に
おいて、実装した部品のリードとリードの間に他の部品
の一部または全部が位置するように該他の部品を実装し
たものである。部品のリードとリードの間に他の部品の
一部または全部が位置するように実装することにより、
プリント配線板上の実装面積を小さくすることが可能に
なる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にしたがって説明する。図１は本発明の実施の形態の実
装例を示す平面図である。図１において、プリント配線
板１には部品２、３が実装されている。部品２はリード
４ａ、４ｂを有し、部品３はリード５ａ、５ｂを有して
いる。ここで部品２のリード４ｂは部品３のリード５ａ
とリード５ｂの間に入り込むように位置し、部品３のリ
ード５ａは部品２のリード４ａとリード４ｂの間に入り
込むように位置している。またリード４ｂに接続する接
続線４ｂａは部品３の下側をくぐるように配線され、リ
ード５ａに接続する接続線５ａａは部品２の下側をくぐ
るように配線されている。
にしたがって説明する。図１は本発明の実施の形態の実
装例を示す平面図である。図１において、プリント配線
板１には部品２、３が実装されている。部品２はリード
４ａ、４ｂを有し、部品３はリード５ａ、５ｂを有して
いる。ここで部品２のリード４ｂは部品３のリード５ａ
とリード５ｂの間に入り込むように位置し、部品３のリ
ード５ａは部品２のリード４ａとリード４ｂの間に入り
込むように位置している。またリード４ｂに接続する接
続線４ｂａは部品３の下側をくぐるように配線され、リ
ード５ａに接続する接続線５ａａは部品２の下側をくぐ
るように配線されている。
【０００８】以上のように部品の一部（リード４ｂまた
はリード５ａ）が他の部品のリードの間に位置するよう
に実装したので、実装に必要な面積が小さくでき、その
分プリント配線板１の面積を小さくでき、高密度な部品
実装が可能になる。また部品を重ねることはないので、
検査に支障を来すことはない。
はリード５ａ）が他の部品のリードの間に位置するよう
に実装したので、実装に必要な面積が小さくでき、その
分プリント配線板１の面積を小さくでき、高密度な部品
実装が可能になる。また部品を重ねることはないので、
検査に支障を来すことはない。
【０００９】図２は他の実装例を示す図である。図２に
おいて、プリント配線板１上に部品６、部品７が実装さ
れている。ここで部品６は全体が部品７のリード８ａと
リード８ｂの間に位置している。この図に示すように、
部品のリード間には他の部品のリードが配置されるだけ
でなく、種類の異なる部品の一部または全部を配置する
こともできる。
おいて、プリント配線板１上に部品６、部品７が実装さ
れている。ここで部品６は全体が部品７のリード８ａと
リード８ｂの間に位置している。この図に示すように、
部品のリード間には他の部品のリードが配置されるだけ
でなく、種類の異なる部品の一部または全部を配置する
こともできる。
【００１０】図３はさらに他の実装例を示す。図３にお
いて、プリント配線板１上に部品９、１０、１１、１２
が実装されている。部品９のリード１３ａとリード１３
ｂの間に部品１０のリード１４ａが入り込むように配置
され、部品１０のリード１４ａとリード１４ｂの間に
は、部品９のリード１３ｂが入り込むように配置される
とともに、部品１１の一部が入り込むように配置されて
いる。また部品１０のリード１４ｃとリード１４ｄに間
に部品１２の一部が入り込むように配置されている。
いて、プリント配線板１上に部品９、１０、１１、１２
が実装されている。部品９のリード１３ａとリード１３
ｂの間に部品１０のリード１４ａが入り込むように配置
され、部品１０のリード１４ａとリード１４ｂの間に
は、部品９のリード１３ｂが入り込むように配置される
とともに、部品１１の一部が入り込むように配置されて
いる。また部品１０のリード１４ｃとリード１４ｄに間
に部品１２の一部が入り込むように配置されている。
【００１１】図３に示すように、部品のリード間には、
一つの部品の一部だけではなく、複数部品の一部を配置
するようにしてもよく、また部品の両側のそれぞれのリ
ード間に部品の一部を配置するようにしてもよい。
一つの部品の一部だけではなく、複数部品の一部を配置
するようにしてもよく、また部品の両側のそれぞれのリ
ード間に部品の一部を配置するようにしてもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、実
装した部品のリードとリードの間に他の部品の一部また
は全部が配置して該他の部品を実装するようにしたの
で、プリント配線板上で部品の実装に必要な面積が小さ
くでき、その分プリント配線板１の面積を小さくでき、
高密度な部品実装が可能になる。また部品を重ねること
はないので、検査に支障を来すことはない。
装した部品のリードとリードの間に他の部品の一部また
は全部が配置して該他の部品を実装するようにしたの
で、プリント配線板上で部品の実装に必要な面積が小さ
くでき、その分プリント配線板１の面積を小さくでき、
高密度な部品実装が可能になる。また部品を重ねること
はないので、検査に支障を来すことはない。
【図１】本発明の実施の形態の実装例を示す平面図であ
る。
る。
【図２】他の実装例を示す図である。
【図３】他の実装例を示す図である。
【図４】従来のプリント配線板への部品実装構造を示す
平面図である。
平面図である。
【図５】従来の部品重ね実装を示す平面図である。
１ プリント配線板 ２、３ 部品 ４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ リード
Claims (1)
- 【請求項１】 プリント配線板上に部品を実装する構造
において、 実装した部品のリードとリードの間に他の部品の一部ま
たは全部が位置するように該他の部品を実装することを
特徴とするプリント配線板実装構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27787299A JP2001102718A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | プリント配線板実装構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27787299A JP2001102718A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | プリント配線板実装構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001102718A true JP2001102718A (ja) | 2001-04-13 |
Family
ID=17589469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27787299A Withdrawn JP2001102718A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | プリント配線板実装構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001102718A (ja) |
-
1999
- 1999-09-30 JP JP27787299A patent/JP2001102718A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060923 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060929 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20061013 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061205 |
|
| A072 | Dismissal of procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 Effective date: 20070130 |