JP2001095207A - 扁平型整流子及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な電気的接続を得ながら、整流子セグメ
ント等の機械的な固着強度を向上及び安定する。 【解決手段】 絶縁性支持体の少なくとも外周に沿っ
てコイル接続用端子を有する金属セグメントを相互に絶
縁して固着し、該絶縁性支持体及び該金属セグメントに
整流子セグメントを相互に絶縁して固着し、該整流子セ
グメントのブラシ摺接面が回転子の軸方向に対して垂直
である扁平型整流子において、該整流子セグメントの内
周面を該絶縁性支持体の略中央に突設した軸支部の側面
に接合材で固着し、該整流子セグメントの底部を該絶縁
性支持体の上部に接合材で固着し、該整流子セグメント
の外周面を該金属セグメントの内周面に導電性接合材で
固着することを特徴とする扁平型整流子。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃料ポンプなどに
使用する小型モータに組み込まれる整流子、特にブラシ
摺接面が回転子の軸方向に対して垂直である扁平型整流
子、及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、有毒ガス雰囲気中で使用するファ
ンやガソリンの中で用いる燃料ポンプ等の駆動源である
モータに扁平型整流子が使用されており、耐腐食性の観
点から扁平型整流子の整流子セグメント或いはそのブラ
シ摺接面の材質をカーボンとしたもの等がある。

【０００３】そして、かかる扁平型整流子として例えば
米国特許公報第５１７５４６３号の扁平型整流子が提案
されており、前記扁平型整流子は整流子セグメントがカ
ーボン製で、コイル接続用端子を有する金属セグメント
の表面に前記整流子セグメントが半田或いは導電性接着
剤によって固着されているものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記米国特
許公報第５１７５４６３号の扁平型整流子は、整流子部
にスリット加工や表面加工等を行う際に働く力を、整流
子部とコイル接続用端子を有する金属円盤との間の接合
面でのみ受ける構造であるため、固着が不安定で接合面
がずれるという難点があり、さらには、例えば完成した
扁平型整流子をモータに組み込むときに行う結線のため
のヒュージング作業の際、コイル接続用端子の周辺が高
温になって、整流子セグメントが所定の位置からずれる
という問題がある。

【０００５】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あって、良好な電気的接続を得ながら安価な製造コスト
で、整流子セグメント或いは整流子セグメント、金属セ
グメント及び絶縁性支持体の三者の機械的な固着強度を
向上及び安定する扁平型整流子及びその製造方法を提供
することを目的とする。これにより、整流子セグメント
の移動を拘束でき、例えばヒュージング作業時や加工時
に整流子セグメントが移動して位置ズレが生ずることを
防止できる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の扁平型整流子
は、絶縁性支持体の少なくとも外周に沿ってコイル接続
用端子を有する金属セグメントを相互に絶縁して固着
し、該絶縁性支持体及び該金属セグメントに整流子セグ
メントを相互に絶縁して固着し、該整流子セグメントの
ブラシ摺接面が回転子の軸方向に対して垂直である扁平
型整流子において、該整流子セグメントの内周面を該絶
縁性支持体の略中央に突設した軸支部の側面に接合材で
固着し、該整流子セグメントの底部を該絶縁性支持体の
上部に接合材で固着し、該整流子セグメントの外周面を
該金属セグメントの内周面に導電性接合材で固着するこ
とを特徴とする。

【０００７】また、本発明の扁平型整流子は、絶縁性支
持体の少なくとも外周に沿ってコイル接続用端子を有す
る金属セグメントを相互に絶縁して固着し、該絶縁性支
持体及び該金属セグメントに整流子セグメントを相互に
絶縁して固着し、該整流子セグメントのブラシ摺接面が
回転子の軸方向に対して垂直である扁平型整流子におい
て、該絶縁性支持体と該金属セグメントを形状結合で固
着し、該絶縁性支持体と該整流子セグメントを接合材で
固着し、該金属セグメントと該整流子セグメントを導電
性接合材で固着していることを特徴とする。なお前記絶
縁性支持体と前記金属セグメントの固着は形状結合以外
とすることも可能である。

【０００８】上記扁平型整流子では、例えば樹脂製など
の絶縁性支持体に、互いにスリットで絶縁された複数の
カーボン製等の整流子セグメントを接着剤で固着し、整
流子セグメントをコイル接続用端子を有する金属セグメ
ントに導電性接着剤で固着すると共に良好な電気的接続
を行い、前記金属セグメントは絶縁性支持体にインサー
ト成形による形状結合で固着する。なお前記接合材には
導電性接合材を含み、接合材の概念には接着剤など、導
電性接合材の概念には導電性接着剤、半田、鑞などを含
む。従って、整流子セグメントと金属セグメントを半田
付け若しくは鑞付けで固着する場合も含まれる。

【０００９】さらに例えば、整流子セグメントを絶縁性
支持体に固着する際に用いる接着剤としては、熱硬化性
のフェノール若しくはエポキシ系接着剤やこれらの樹脂
に銀やカーボン等の微粉末を混入した導電性接着剤を用
いると好適である。さらに整流子セグメントと金属セグ
メントを導電性接着剤で固着する場合にも前記接着剤と
同様のものが使用できる。上記のように整流子セグメン
トと絶縁性支持体を導電性接着剤で固着するようにすれ
ば、製造プロセス及び管理が容易になる。

【００１０】また、上記扁平型整流子は、前記整流子セ
グメントがカーボンを主成分とすることを特徴とする。
前記カーボンとしては例えばグラファイト、無定形炭
素、両者の混合材とすると好適である。

【００１１】また、上記扁平型整流子は、前記接合材が
導電性接合材であることを特徴とする。例えば導電性接
合材として、整流子セグメントと絶縁性支持体を導電性
接着剤で固着する。

【００１２】また、上記扁平型整流子は、前記整流子セ
グメントの少なくとも一部に金属メッキが施されている
ことを特徴とする。例えば整流子セグメントの全面或い
は金属セグメントへの固着面など一部に、ニッケル、
錫、銅メッキなどの金属メッキを施すと好適である。

【００１３】また、上記扁平型整流子は、前記金属セグ
メントの少なくとも一部に金属メッキが施されているこ
とを特徴とする。例えば金属セグメントの全面若しくは
一部にニッケル、錫メッキなど金属メッキを施すもので
ある。

【００１４】そして、本発明の扁平型整流子の製造方法
は、絶縁性支持体のモールド成形時にコイル接続用端子
を有する金属リングを少なくとも該絶縁性支持体の外周
に沿ってインサート成形する工程、整流子部の該絶縁性
支持体への固着面に接合材を塗布すると共に、整流子部
の該金属リングへの固着面に導電性接合材を塗布する工
程、整流子部を該絶縁性支持体及び該金属リングに固着
する工程、該金属リング及び該整流子部にスリットを入
れて分割し、相互に絶縁された金属セグメント及び整流
子セグメントとする工程を有することを特徴とする。

【００１５】また、本発明の扁平型整流子の製造方法
は、絶縁性支持体のモールド成形時にコイル接続用端子
を有する金属リングを少なくとも該絶縁性支持体の外周
に沿ってインサート成形する工程、整流子部の該金属リ
ングへの固着面に金属メッキを施すと共に、整流子部の
該絶縁性支持体への固着面に接合材を塗布する工程、該
整流子部を該絶縁性支持体に固着する工程、該整流子部
を該金属リングに半田或いは鑞付けで固着する工程、該
金属リング及び該整流子部にスリットを入れて分割し、
相互に絶縁された金属セグメント及び整流子セグメント
とする工程を有することを特徴とする。

【００１６】

【作用】本発明の扁平型整流子では、例えば絶縁性支持
体上に整流子セグメントが設けられ、整流子セグメント
の外周面と金属セグメントの内周面が接し、整流子セグ
メントの内周面と絶縁性支持体の軸支部の側面が接する
構造など、所定形状の扁平型整流子において、整流子セ
グメントの絶縁性支持体への固着は導電性接着剤を含む
接着剤等、整流子セグメントの金属セグメントへの固着
は導電性接着剤、半田、鑞等で行うことで、ブラシ摺接
面以外の二面或いは好適には三面から整流子セグメント
が固着され、整流子セグメントの移動を二方向或いは好
適には三方向の面で拘束できる。

【００１７】そのため、整流子セグメントの高い固着強
度が得られ、スリット加工時やヒュージョン時等におけ
る整流子セグメントの位置ズレを防止できると共に、整
流子セグメントと金属セグメントの良好な電気的接続が
的確且つ安価に実現できる。

【００１８】さらに、整流子セグメント或いは整流子部
や金属セグメント或いは金属リングにニッケル、錫、銅
などのメッキを施すようにしても良好である。これによ
り、導通性を改善できると共に、半田付け・鑞付け作業
を容易にすることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の扁平型整流子及び
その製造方法を図に於ける具体的な実施形態に基づいて
説明する。図１は本発明に係る扁平型整流子の第一実施
形態を示す平面図、図２は図１の扁平型整流子のＡ−Ａ
線縦断面図である。

【００２０】図に於いて扁平型整流子１は、絶縁性支持
体１０と、絶縁性支持体１０の外周面１０ａに沿って固
着されたコイル接続用端子２０ａを有する複数の金属セ
グメント２０と、絶縁性支持体１０と金属セグメント２
０で形成される凹部において固着されたカーボンを主成
分とする複数の整流子セグメント３０とを有し、金属セ
グメント２０及び整流子セグメント３０はスリット４０
で相互に分割することで絶縁されている。各整流子セグ
メント３０のブラシ摺接面３０ａは回転子（図示せず）
の軸方向に対して垂直で、前記ブラシ摺接面３０ａはブ
ラシ（図示せず）と摺動し、コイル接続用端子２０ａに
接続されたコイル（図示せず）から前記コイルを巻回し
た回転子に電流が供給され、回転子が回転する構成であ
る。

【００２１】絶縁性支持体１０は熱硬化性樹脂などで樹
脂成形された略円盤状で、中心に軸孔１０ｃが形成され
た軸支部１０ｂが突設し、前記軸孔１０ｃに図に省略し
たモータの回転子軸が挿入されて取り付けられるように
なっている。図２に於いて絶縁性支持体１０の上部１０
ｄと軸支部１０ｂの側面１０ｅが整流子セグメント３０
が配置される凹部の一部をなしており、１０ｆは貫通孔
である。なお絶縁製支持体１０の中にセグメント毎に設
けられた前記貫通孔１０ｆは、例えば後述する整流子セ
グメント３０を接着剤５０で接合する場合のガス抜けや
接着剤５０の逃げ場となり、整流子セグメント３０の固
着力を高めることができる。

【００２２】前記絶縁性支持体１０は樹脂等のモールド
成形で形成され、後述するように前記モールド成形時に
インサート成形で金属セグメント２０の基となる金属リ
ングの一端側が絶縁性支持体１０の外周面１０ａに沿っ
て取り付けられる。

【００２３】金属セグメント２０は前記金属リングにス
リット４０を入れ、複数に分割して形成した略扇形であ
って、前記スリット４０は絶縁性支持体１０の整流子セ
グメント３０との固着面に一部食い込む形で形成され、
隣り合う相互の金属セグメント２０はスリット４０で電
気的に絶縁されている。前記金属セグメント２０には鉤
状のコイル接続用端子２０ａが外側に形成されていると
共に、内周側にはアンカー爪２０ｂ、２０ｃが形成さ
れ、前記アンカー爪２０ｂ、２０ｃは絶縁性支持体１０
内部に食い込んで、絶縁性支持体１０と金属セグメント
２０が強固に固着している。

【００２４】前記アンカー爪２０ｂ、２０ｃは前記金属
リングのインサート成形時に絶縁性支持体１０内部に食
い込み、外周面１０ａに沿って金属セグメント２０が絶
縁性支持体１０と形状結合することとなる。なおアンカ
ー爪２０ｂ、２０ｃの他、小突起などを金属セグメント
２０或いは前記金属リングに設けて形状結合を行っても
よい。又コイル接続用端子２０ａは、モータの回転子組
み立て時に回転子のコイルにヒュージングによって結線
される。又前記金属セグメント２０は外周面１０ａを覆
うものでなくともよく、端部が絶縁性支持体１０の外周
に食い込んだものや、絶縁性支持体１０上に一部が位置
するもの等、絶縁性支持体１０の少なくとも外周に沿っ
て設けられるものであれば適宜である。

【００２５】整流子セグメント３０は略扇形で、固着側
と反対側である上面にブラシ摺接面３０ａが形成されて
いると共に、下面には固着側である底部３０ｂが形成さ
れている。前記整流子セグメント３０は軸支部１０ｂの
側面１０ｅと絶縁性支持体１０の上部１０ｄと金属セグ
メント２０の内周面２０ｄで形成される断面形状コ字形
の凹部に嵌合して固着されており、前記整流子セグメン
ト３０の内周面３０ｃは軸支部１０ｂの側面１０ｅに接
着剤５０で固着され、整流子セグメント３０の底部３０
ｂは絶縁性支持体１０の上部１０ｄに接着剤５０で固着
され、整流子セグメント３０の外周面３０ｄは金属セグ
メント２０の内周面２０ｄに導電性接着剤５０ａで固着
されていると共に両者は電気的に接続されている。前記
外周面３０ｄと内周面２０ｄとの固着は導電性接着剤５
０ａの他、半田或いは鑞付けで行ってもよい。なお固着
箇所は好適には前記三箇所或いは前記三面であるが、軸
支部１０ｂが突設していない構成等では二面とすること
も可能である。

【００２６】前記整流子セグメント３０は略円盤状の整
流子部３１にスリット４０を入れて複数に分割して形成
され、前記スリット４０は絶縁性支持体１０の整流子セ
グメント３０との固着面に一部食い込む形で形成され、
隣り合う整流子セグメント３０相互はスリット４０で電
気的に絶縁されている。前記整流子部３１は図３に示す
ように、上面はブラシ摺接面３１ａ、下面は固着面とな
る底部３１ｂで、整流子セグメント３０に対応して内周
面３１ｃ、外周面３１ｄを有し、その中心には絶縁性支
持体１０の軸支部１０ｂに嵌合する嵌合孔３１ｅが形成
されている。前記整流子部３１は軸支部１０ｂ、上部１
０ｄ及び金属セグメント２０の内周面２０ｄとなる前記
金属リングの内周面で囲まれて形成された凹部に嵌合さ
れ固着される。なお前記凹部の形状は上記断面コ字形等
に限定されるものではなく、例えば金属セグメント２０
と絶縁性支持体１０とからなる断面Ｌ字形など所要の整
流子セグメント３０を固着できる形状であれば本発明を
適用可能である。

【００２７】前記整流子セグメント３０及び整流子部３
１はカーボンを主成分とするが、前記カーボンはグラフ
ァイト或いは無定形炭素或いはその両者の混合材とする
と好適で、この主成分となるカーボンの一部にはカーボ
ン繊維材を混入することもある。また整流子セグメント
３０或いは整流子部３１を絶縁性支持体１０に固着する
際に用いる接着剤５０としては、フェノール系或いはエ
ポキシ系接着剤や銀やカーボンなどの導電性材料を混入
させた導電性接着剤５０ａ等を用いると好適である。な
おブラシ摺接面３０ａ、金属セグメント２０の上面、絶
縁性支持体１０の軸支部１０ｂの上面は面一でなくても
よく、段差を設けるなど適宜の変更が可能である。前記
段差を設けると例えば面一にする加工等の省略ができ
る。

【００２８】次に本発明に係る扁平型整流子の他の実施
形態について説明する。図４は扁平型整流子の第二実施
形態を示すＡ−Ａ線縦断面に相当する縦断面図、図５は
扁平型整流子の第三実施形態を示すＡ−Ａ線縦断面に相
当する縦断面図、図６（ａ）は扁平型整流子の第四実施
形態を示すＡ−Ａ線縦断面に相当する縦断面図、図６
（ｂ）は図６（ａ）の扁平型整流子の部分平面図、図６
（ｃ）は図６（ａ）の扁平型整流子の部分正面図、図７
は第一実施形態の扁平型整流子における整流子部挿入前
の状態を示すＡ−Ａ線縦断面に相当する縦断面図であ
る。

【００２９】第二実施形態の扁平型整流子１は図４に示
すように、金属セグメント２０の上面２０ｅをブラシ摺
接面３０ａまで到達させずに短くすると共に、整流子セ
グメント３０の外周で前記上面２０ｅ上に段付部３０ｅ
を形成し、整流子セグメント３０の外周面３０ｄと前記
段付部３０ｅの下面３０ｆを金属セグメント２０の内周
面２０ｄと上面２０ｅと固着する固着面とし、整流子セ
グメント３０の導電性接着剤５０ａ等による固着面積を
増加して固着強度を高めている。前記扁平型整流子１
は、整流子セグメント３０のブラシ摺接面３０ａが広く
なってブラシとの接触面積が増加するので、全体形状を
小型化できる。他の構成は第一実施形態と同様である。

【００３０】第三実施形態の扁平型整流子１は図５に示
すように、絶縁性支持体１０の上部１０ｄを段差面１０
ｇ、上面１０ｈ、上面１０ｉで形成すると共に、整流子
セグメント３０の底部３０ｂを段差面３０ｇ、下面３０
ｈ、下面３０ｉで形成し、絶縁性支持体１０と整流子セ
グメント３０との固着を前記段差面１０ｇと段差面３０
ｇ、上面１０ｈと下面３０ｈ、上面１０ｉと下面３０ｉ
相互の接着剤５０等による固着を介して行うもので、整
流子セグメント３０の固着強度をさらに高めることがで
きる。他の構成は第一実施形態と同様である。

【００３１】第四実施形態の扁平型整流子１は図６に示
すように、コイル接続用端子２０ａを有する金属セグメ
ント２０に各セグメント毎に切欠２０ｆを形成したもの
で、前記切欠２０ｆによって整流子セグメント３０と金
属セグメント２０との半田付け或いは鑞付け作業等を容
易にすることができる。なお２０ｇは形状結合のための
アンカー爪の一例である。他の構成は貫通孔１０ｆがな
いことを除き、第一実施形態と同様である。

【００３２】上述のように本発明の扁平型整流子１は、
例えば整流子セグメント３０の内周面３０ｃと底部３０
ｂが絶縁性支持体１０の側面１０ｅと上部１０ｄと接触
して接着剤５０等で固着され、整流子セグメント３０の
外周面３０ｄが金属セグメント２０の内周面２０ｄと接
触して導電性接着剤５０ａ或いは半田付け・鑞付け等に
よって固着されるので、整流子セグメント３０移動は固
着された三方向から拘束され、高い固着力で安定する。
そのため、従来の半田法などのヒュージング時や加工時
における整流子セグメント３０の位置ズレを防止でき
る。

【００３３】次に本発明に係る扁平型整流子の製造方法
について説明する。図７は第一実施形態の扁平型整流子
における整流子部挿入前の状態を示すＡ−Ａ線縦断面に
相当する縦断面図である。

【００３４】上記扁平型整流子１の第一の製造方法とし
て、まず、樹脂製など絶縁性支持体１０のモールド成形
時或いは同時に、コイル接続用端子２０ａを有する金属
リングを少なくとも絶縁性支持体１０の外周に沿って形
状結合するようにインサート成形し、必要に応じて前記
金属リングの露出面に錫メッキなどのメッキを施すと共
に、さらに必要に応じて前記金属リングのコイル接続用
端子２０ａの曲げ加工を行う。

【００３５】その後、回転子軸嵌合用の軸孔１０ｃや、
前記金属リングの内周面や、絶縁性支持体１０の整流子
部３１への固着面である上部１０ｄ及び側面１０ｅなど
の切削加工を行い、次いで図７に示すように整流子部３
１の絶縁性支持体１０への固着面である底部３１ｂ及び
内周面３１ｃに接着剤５０を塗布すると共に、整流子部
３１の前記金属リングへの固着面である外周面３１ｄに
導電性接着剤５０ａを塗布した後、整流子部３１を絶縁
性支持体１０及び前記金属リングで形成される凹部に挿
入して固着し、必要に応じて接着剤５０や導電性接着剤
５０ａに１５０℃前後の温度による恒温浴にて樹脂硬化
熱処理を施す。

【００３６】その後、必要に応じて回転子軸嵌合用の軸
孔１０ｃの仕上げや整流子部３１のブラシ摺接面３１ａ
などの切削加工を行い、前記金属リング及び整流子部３
１のブラシ摺接面３１ａや側面等にスリット４０を入れ
て分割し、スリット４０で相互に電気的に絶縁された複
数の金属セグメント２０及び複数の整流子セグメント３
０とすることで、上記扁平型整流子が得られる。

【００３７】また、上記扁平型整流子の第二の製造方法
として、整流子部３１或いは整流子セグメント３０と金
属リング或いは金属セグメント２０との固着を、導電性
接着剤５０ａではなく、半田付け或いは鑞付けで行うも
のについて説明する。

【００３８】先ず、絶縁性支持体１０のモールド成形時
にコイル接続用端子２０ａを有する金属リングを少なく
とも絶縁性支持体１０の外周に沿って形状結合するよう
にインサート成形し、必要に応じて前記金属リングの露
出面に錫メッキなどのメッキを施し、更に必要に応じて
前記金属リングのコイル接続用端子２０ａの曲げ加工を
行うと共に、回転子軸嵌合用の軸孔１０ｃや前記金属リ
ングの内周面や絶縁性支持体１０の整流子部３１への固
着面などの切削加工を行う。

【００３９】その後、整流子部３１の前記金属リングへ
の固着面である外周面３１ｄ或いは外周面３１ｄを含む
全面にニッケル、錫、銅メッキなど金属メッキを施すと
共に、整流子部３１の絶縁性支持体１０への固着面であ
る底部３１ｂ及び内周面３１ｃに接着剤５０を塗布し、
整流子部３１を絶縁性支持体１０に挿入して固着し、接
着剤５０に１５０℃前後の温度による恒温浴にて硬化熱
処理を行う。

【００４０】その後、整流子部３１の固着面である外周
面３１ｄを前記金属リングに半田付け或いは鑞付けで固
着すると共に、両者の電気的接続を行う。そして、整流
子部３１のブラシ摺接面３１ａなどの切削加工を行うと
共に、前記金属リング及び整流子部３１の側面などにス
リット４０を入れて分割し、相互に絶縁された複数の金
属セグメント２０及び複数の整流子セグメント３０とす
ることで上記扁平型整流子が得られる。

【００４１】

【発明の効果】本発明の扁平型整流子及びその製造方法
は上記構成であるから、良好な電気的接続を得ながら安
価な製造コストで、整流子セグメント或いは整流子セグ
メント、金属セグメント及び絶縁性支持体の三者の機械
的な固着強度を向上及び安定することができる効果があ
る。これにより、整流子セグメントの移動を拘束でき、
例えばヒュージング作業時や加工時に整流子セグメント
が移動して位置ズレが生ずることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る扁平型整流子の第一実施形態を示
す平面図。

【図２】図１の扁平型整流子のＡ−Ａ線縦断面図。

【図３】整流子部の縦断面図。

【図４】本発明に係る扁平型整流子の第二実施形態を示
すＡ−Ａ線縦断面に相当する縦断面図。

【図５】本発明に係る扁平型整流子の第三実施形態を示
すＡ−Ａ線縦断面に相当する縦断面図。

【図６】（ａ）本発明に係る扁平型整流子の第四実施形
態を示すＡ−Ａ線縦断面に相当する縦断面図。 （ｂ）図６（ａ）の扁平型整流子の部分平面図。 （ｃ）図６（ａ）の扁平型整流子の部分正面図。

【図７】第一実施形態の扁平型整流子における整流子部
挿入前の状態を示すＡ−Ａ線縦断面に相当する縦断面
図。

【符号の説明】

１ 扁平型整流子 １０ 絶縁性支持体 １０ａ 外周面 １０ｂ 軸支部 １０ｄ 上部 １０ｅ 側面 ２０ 金属セグメント ２０ａ コイル接続用端子 ２０ｂ、２０ｃ、２０ｇ アンカー爪 ２０ｄ 内周面 ３０ 整流子セグメント ３０ａ ブラシ摺接面 ３０ｂ 底部 ３０ｃ 内周面 ３０ｄ 外周面 ３１ 整流子部 ４０ スリット ５０ 接着剤 ５０ａ 導電性接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E063 EA07 EA10 5H613 AA01 AA03 BB04 BB07 BB08 BB09 GA04 GA05 GA06 GA07 GB01 GB02 GB05 GB06 GB08 GB09 GB12 GB13 GB17 KK01 KK03 KK04 KK05 KK06 KK07 KK08 KK10 KK13 PP05 PP07 PP08

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性支持体の少なくとも外周に沿って
   コイル接続用端子を有する金属セグメントを相互に絶縁
   して固着し、該絶縁性支持体及び該金属セグメントに整
   流子セグメントを相互に絶縁して固着し、該整流子セグ
   メントのブラシ摺接面が回転子の軸方向に対して垂直で
   ある扁平型整流子において、該整流子セグメントの内周
   面を該絶縁性支持体の略中央に突設した軸支部の側面に
   接合材で固着し、該整流子セグメントの底部を該絶縁性
   支持体の上部に接合材で固着し、該整流子セグメントの
   外周面を該金属セグメントの内周面に導電性接合材で固
   着することを特徴とする扁平型整流子。
2. 【請求項２】 絶縁性支持体の少なくとも外周に沿って
   コイル接続用端子を有する金属セグメントを相互に絶縁
   して固着し、該絶縁性支持体及び該金属セグメントに整
   流子セグメントを相互に絶縁して固着し、該整流子セグ
   メントのブラシ摺接面が回転子の軸方向に対して垂直で
   ある扁平型整流子において、該絶縁性支持体と該金属セ
   グメントを形状結合で固着し、該絶縁性支持体と該整流
   子セグメントを接合材で固着し、該金属セグメントと該
   整流子セグメントを導電性接合材で固着していることを
   特徴とする扁平型整流子。
3. 【請求項３】 前記整流子セグメントがカーボン（グラ
   ファイト、無定形炭素）を主成分とすることを特徴とす
   る請求項２又は３記載の扁平型整流子。
4. 【請求項４】 前記接合材が導電性接合材であることを
   特徴とする請求項１、２又は３記載の扁平型整流子。
5. 【請求項５】 前記整流子セグメントの少なくとも一部
   に金属メッキが施されていることを特徴とする請求項
   １、２、３又は４記載の扁平型整流子。
6. 【請求項６】 前記金属セグメントの少なくとも一部に
   金属メッキが施されていることを特徴とする請求項１、
   ２、３、４又は５記載の扁平型整流子。
7. 【請求項７】 絶縁性支持体のモールド成形時にコイル
   接続用端子を有する金属リングを少なくとも該絶縁性支
   持体の外周に沿ってインサート成形する工程、整流子部
   の該絶縁性支持体への固着面に接合材を塗布すると共
   に、整流子部の該金属リングへの固着面に導電性接合材
   を塗布する工程、整流子部を該絶縁性支持体及び該金属
   リングに固着する工程、該金属リング及び該整流子部に
   スリットを入れて分割し、相互に絶縁された金属セグメ
   ント及び整流子セグメントとする工程を有することを特
   徴とする扁平型整流子の製造方法。
8. 【請求項８】 絶縁性支持体のモールド成形時にコイル
   接続用端子を有する金属リングを少なくとも該絶縁性支
   持体の外周に沿ってインサート成形する工程、整流子部
   の該金属リングへの固着面に金属メッキを施すと共に、
   整流子部の該絶縁性支持体への固着面に接合材を塗布す
   る工程、該整流子部を該絶縁性支持体に固着する工程、
   該整流子部を該金属リングに半田或いは鑞付けで固着す
   る工程、該金属リング及び該整流子部にスリットを入れ
   て分割し、相互に絶縁された金属セグメント及び整流子
   セグメントとする工程を有することを特徴とする扁平型
   整流子の製造方法。