JP2003125556A - 整流子及びその製造方法 - Google Patents
整流子及びその製造方法Info
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- H01R43/06—Manufacture of commutators
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- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
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- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 整流子片と端子片との電気的接続を一層確実
で安定性が高いものにすることができ、又、より簡単な
工程で且つ低コストで製造し供給することができる整流
子を提供する。 【解決手段】 絶縁性支持体の略外周に沿って巻線接続
用端子を有する端子片の複数が互いに絶縁して固設さ
れ、前記端子片に各々対応する整流子片の複数が互いに
絶縁して固設され、例えば端子片に穿設されている貫通
孔と整流子片に形成されている孔が対応し、前記端子片
の貫通孔と前記整流子片の孔に接続体が係合して設けら
れている整流子。前記接続体は導電性粉末を成形して設
けると好適である。
で安定性が高いものにすることができ、又、より簡単な
工程で且つ低コストで製造し供給することができる整流
子を提供する。 【解決手段】 絶縁性支持体の略外周に沿って巻線接続
用端子を有する端子片の複数が互いに絶縁して固設さ
れ、前記端子片に各々対応する整流子片の複数が互いに
絶縁して固設され、例えば端子片に穿設されている貫通
孔と整流子片に形成されている孔が対応し、前記端子片
の貫通孔と前記整流子片の孔に接続体が係合して設けら
れている整流子。前記接続体は導電性粉末を成形して設
けると好適である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として燃料ポン
プ等に使用するモータに組み込まれる整流子及びその製
造方法に関する。
プ等に使用するモータに組み込まれる整流子及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、整流子の整流子片と端子片との間
に於ける導通性の向上を図る公知技術として、特開２０
０１−９５２０６号の扁平型整流子がある。前記扁平型
整流子は、金属セグメントの内周面と整流子セグメント
の外周面との間に嵌合隙間を形成し、嵌合隙間にバネ性
金属板を嵌合することにより、良好な電気的接続を実現
するものである。
に於ける導通性の向上を図る公知技術として、特開２０
０１−９５２０６号の扁平型整流子がある。前記扁平型
整流子は、金属セグメントの内周面と整流子セグメント
の外周面との間に嵌合隙間を形成し、嵌合隙間にバネ性
金属板を嵌合することにより、良好な電気的接続を実現
するものである。
【０００３】また、他の公知技術として、特開２００１
−９５２０７号の扁平型整流子がある。前記扁平型整流
子は、整流子セグメントの内周面を絶縁性支持体の略中
央に突設した軸支部の側面に接合材で固着し、整流子セ
グメントの底部を絶縁性支持体の上部に接合材で固着
し、整流子セグメントの外周面を金属セグメントの内周
面に導電性接合材で固着して、良好な電気的接続を得る
ものである。
−９５２０７号の扁平型整流子がある。前記扁平型整流
子は、整流子セグメントの内周面を絶縁性支持体の略中
央に突設した軸支部の側面に接合材で固着し、整流子セ
グメントの底部を絶縁性支持体の上部に接合材で固着
し、整流子セグメントの外周面を金属セグメントの内周
面に導電性接合材で固着して、良好な電気的接続を得る
ものである。
【０００４】また、他の公知技術として、特開２００１
−１１９９００号の扁平型整流子がある。前記扁平型整
流子は、相互に絶縁されたバネ性金属板を金属片と整流
子片に当接して設け、好適には前記バネ性金属板を絶縁
性支持体に埋設し、整流片と金属片の電気的接続を向上
するものである。
−１１９９００号の扁平型整流子がある。前記扁平型整
流子は、相互に絶縁されたバネ性金属板を金属片と整流
子片に当接して設け、好適には前記バネ性金属板を絶縁
性支持体に埋設し、整流片と金属片の電気的接続を向上
するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記特開２００１−９
５２０６号、特開２００１−９５２０７号、特開２００
１−１１９９００号の扁平型整流子は、いずれも整流子
片と金属片のある程度良好な電気的接続を実現しうるも
のの、特開２００１−９５２０６号や特開２００１−１
１９９００号の扁平型整流子は、バネ性金属板の金属片
や整流子片への接触が不十分になる場合があり、また、
特開２００１−９５２０７号の扁平型整流子は、接合材
の製造工程が多くなると共に、金属片と整流子片との間
の半田等の電気的接合材が溶融することにより、整流子
片と金属片との電気的接続が不十分になる場合がある。
そのため、整流子片と金属片との電気的接続を一層確実
で安定性が高いものにすることができ、更にはより簡単
な工程で且つ低コストで製造し供給することができる整
流子が求められている。
５２０６号、特開２００１−９５２０７号、特開２００
１−１１９９００号の扁平型整流子は、いずれも整流子
片と金属片のある程度良好な電気的接続を実現しうるも
のの、特開２００１−９５２０６号や特開２００１−１
１９９００号の扁平型整流子は、バネ性金属板の金属片
や整流子片への接触が不十分になる場合があり、また、
特開２００１−９５２０７号の扁平型整流子は、接合材
の製造工程が多くなると共に、金属片と整流子片との間
の半田等の電気的接合材が溶融することにより、整流子
片と金属片との電気的接続が不十分になる場合がある。
そのため、整流子片と金属片との電気的接続を一層確実
で安定性が高いものにすることができ、更にはより簡単
な工程で且つ低コストで製造し供給することができる整
流子が求められている。
【０００６】本発明は上記課題に鑑み提案するものであ
って、整流子片と端子片との電気的接続を一層確実で安
定性が高いものにすることができ、又、より簡単な工程
で且つ低コストで製造し供給することができる整流子及
びその製造方法を提供することを目的とする。
って、整流子片と端子片との電気的接続を一層確実で安
定性が高いものにすることができ、又、より簡単な工程
で且つ低コストで製造し供給することができる整流子及
びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の整流子は、絶縁
性支持体の略外周に沿って巻線接続用端子を有する端子
片の複数が互いに絶縁して固設され、該端子片に各々対
応する整流子片の複数が互いに絶縁して固設され、対応
する該端子片と該整流子片に接続体が係合して設けられ
ていることを特徴とする。例えば対応する端子片と整流
子片にそれぞれ接続体が係合され埋設される。
性支持体の略外周に沿って巻線接続用端子を有する端子
片の複数が互いに絶縁して固設され、該端子片に各々対
応する整流子片の複数が互いに絶縁して固設され、対応
する該端子片と該整流子片に接続体が係合して設けられ
ていることを特徴とする。例えば対応する端子片と整流
子片にそれぞれ接続体が係合され埋設される。
【０００８】さらに、本発明の整流子は、前記端子片に
穿設されている貫通孔と前記整流子片に形成されている
孔が対応し、該端子片の貫通孔と該整流子片の孔に接続
体が係合して設けられていることを特徴とする。前記端
子片の貫通孔と前記整流子片の孔は端子片と整流子片の
接触面で或いは接触部分を含む領域で対応させると好適
である。
穿設されている貫通孔と前記整流子片に形成されている
孔が対応し、該端子片の貫通孔と該整流子片の孔に接続
体が係合して設けられていることを特徴とする。前記端
子片の貫通孔と前記整流子片の孔は端子片と整流子片の
接触面で或いは接触部分を含む領域で対応させると好適
である。
【０００９】さらに、本発明の整流子は、前記接続体が
求心方向に係合して設けられていることを特徴とする。
例えば端子片の外周面から軸方向に向けて接続体が埋設
される整流子である。接続体を求心方向に設けることに
より、より簡単な工程で製造することができ、導通性と
固着強度を向上することができる。
求心方向に係合して設けられていることを特徴とする。
例えば端子片の外周面から軸方向に向けて接続体が埋設
される整流子である。接続体を求心方向に設けることに
より、より簡単な工程で製造することができ、導通性と
固着強度を向上することができる。
【００１０】さらに、本発明の整流子は、前記接続体が
導電性粉末の圧粉成形体であることを特徴とする。導電
性粉末を成形することにより、簡単な工程で接続体を設
けることができると共に、端子片の貫通孔と整流子片の
孔に隙間無く高い固結力で接続体を設けることができ、
端子片と整流子片との間の良好な電気的接続を得ること
ができる。特に導電性粉末として仮焼した導電性粉末を
用いると、高い強度で固結し、接続体がより高いアンカ
ー機能を発揮でき、絶縁性支持体と整流子片と端子片と
を互いに安定して定置し、三者の機械的な固着強度を向
上できて好適である。例えば電解銅粉等の電解粉など仮
焼粉は、幾つかの粒子同士が結合して小集団を形成して
おり、仮焼粉を加圧成形した圧粉成形体は、その小集団
の粒子同士が互いに結合して大集団を形成するので、圧
粉成形体の強度が飛躍的に高められる。
導電性粉末の圧粉成形体であることを特徴とする。導電
性粉末を成形することにより、簡単な工程で接続体を設
けることができると共に、端子片の貫通孔と整流子片の
孔に隙間無く高い固結力で接続体を設けることができ、
端子片と整流子片との間の良好な電気的接続を得ること
ができる。特に導電性粉末として仮焼した導電性粉末を
用いると、高い強度で固結し、接続体がより高いアンカ
ー機能を発揮でき、絶縁性支持体と整流子片と端子片と
を互いに安定して定置し、三者の機械的な固着強度を向
上できて好適である。例えば電解銅粉等の電解粉など仮
焼粉は、幾つかの粒子同士が結合して小集団を形成して
おり、仮焼粉を加圧成形した圧粉成形体は、その小集団
の粒子同士が互いに結合して大集団を形成するので、圧
粉成形体の強度が飛躍的に高められる。
【００１１】さらに、本発明の整流子は、前記導電性粉
末が、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｓｎ、ＡｇメッキＣｕ
の１種若しくはこれらの１種の金属を主成分とする複合
粉であることを特徴とする。これらの粉末を用いること
により、より高い導通性と固結力を得ることができる。
末が、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｓｎ、ＡｇメッキＣｕ
の１種若しくはこれらの１種の金属を主成分とする複合
粉であることを特徴とする。これらの粉末を用いること
により、より高い導通性と固結力を得ることができる。
【００１２】また、本発明の整流子の製造方法は、絶縁
性支持体の略外周に沿って巻線接続用端子を有する端子
片の複数が互いに絶縁して固設され、該端子片に各々対
応する整流子片の複数が互いに絶縁して固設され、該端
子片に穿設されている貫通孔と該整流子片に形成されて
いる孔が対応し、該端子片の貫通孔と該整流子片の孔に
接続体が係合して設けられている整流子の製造方法であ
って、複数の巻線接続用端子を有する環状の端子体に環
状の整流子体を接触して配置し、絶縁性樹脂によってイ
ンサート成形することにより、該端子体と該整流子体を
成形した絶縁性支持体に固設する工程と、該端子体と該
整流子体の所定の複数箇所に該端子体を貫通して孔を穿
設し、該端子体の貫通孔と該整流子体の孔に接続体を係
合して設けると共に、該端子体と該整流子体にスリット
を形成して分割し、相互に絶縁された複数の端子片と相
互に絶縁された複数の整流子片とする工程を有すること
を特徴とする。前記製造方法により、例えば予め形成し
た端子体の貫通孔と整流子体の孔を位置合わせする必要
等が無くなり、より簡単な工程で製造することができ
る。
性支持体の略外周に沿って巻線接続用端子を有する端子
片の複数が互いに絶縁して固設され、該端子片に各々対
応する整流子片の複数が互いに絶縁して固設され、該端
子片に穿設されている貫通孔と該整流子片に形成されて
いる孔が対応し、該端子片の貫通孔と該整流子片の孔に
接続体が係合して設けられている整流子の製造方法であ
って、複数の巻線接続用端子を有する環状の端子体に環
状の整流子体を接触して配置し、絶縁性樹脂によってイ
ンサート成形することにより、該端子体と該整流子体を
成形した絶縁性支持体に固設する工程と、該端子体と該
整流子体の所定の複数箇所に該端子体を貫通して孔を穿
設し、該端子体の貫通孔と該整流子体の孔に接続体を係
合して設けると共に、該端子体と該整流子体にスリット
を形成して分割し、相互に絶縁された複数の端子片と相
互に絶縁された複数の整流子片とする工程を有すること
を特徴とする。前記製造方法により、例えば予め形成し
た端子体の貫通孔と整流子体の孔を位置合わせする必要
等が無くなり、より簡単な工程で製造することができ
る。
【００１３】さらに、本発明の整流子の製造方法は、前
記端子体の貫通孔と前記整流子体の孔に導電性粉末を設
け、該導電性粉末を押圧して成形することにより前記接
続体を設けることを特徴とする。導電性粉末を押圧して
成形することにより、簡単な工程で接続体を設けること
ができると共に、端子片の貫通孔と整流子片の孔に隙間
無く高い固結力で接続体を設けることができ、端子片と
整流子片との間の良好な電気的接続を得ることが可能と
なる。
記端子体の貫通孔と前記整流子体の孔に導電性粉末を設
け、該導電性粉末を押圧して成形することにより前記接
続体を設けることを特徴とする。導電性粉末を押圧して
成形することにより、簡単な工程で接続体を設けること
ができると共に、端子片の貫通孔と整流子片の孔に隙間
無く高い固結力で接続体を設けることができ、端子片と
整流子片との間の良好な電気的接続を得ることが可能と
なる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下では、本発明の整流子及びそ
の製造方法を図に於ける具体的な実施例に基づき説明す
る。図１乃至図４は第１実施例の整流子に関するもので
あり、図１は整流子の平面図、図２は巻線接続用端子を
屈曲する前の整流子を示す正面図、図３は整流子のＡ−
Ａ線縦断面図、図４は接続体を形成する前の整流子の部
分縦断面図である。
の製造方法を図に於ける具体的な実施例に基づき説明す
る。図１乃至図４は第１実施例の整流子に関するもので
あり、図１は整流子の平面図、図２は巻線接続用端子を
屈曲する前の整流子を示す正面図、図３は整流子のＡ−
Ａ線縦断面図、図４は接続体を形成する前の整流子の部
分縦断面図である。
【００１５】第１実施例の整流子１は、ブラシ摺接面が
回転子の軸方向に対して垂直である扁平型整流子であ
り、図１乃至図３に示すように、絶縁性支持体２の略外
周に沿って、スリット５を介して相互に絶縁された複数
の金属製の端子片３が固着され、各端子片３は回転子の
巻線にヒュージングで結線される巻線接続用端子３１を
有し、更にスリット５を介して相互に絶縁されたカーボ
ンを主成分とする複数の整流子片４が、それぞれ対応す
る各端子片３に対して密接して設けられていると共に、
絶縁性支持体２に固着され一体化されている。各整流子
片４のブラシ摺接面４１は回転子の軸方向に対して垂直
であって、ブラシ摺接面４１がブラシ１００と摺動し、
巻線接続用端子３１に接続される巻線から前記巻線を巻
回した回転子に電流を供給し、回転子が回転する構成で
ある。
回転子の軸方向に対して垂直である扁平型整流子であ
り、図１乃至図３に示すように、絶縁性支持体２の略外
周に沿って、スリット５を介して相互に絶縁された複数
の金属製の端子片３が固着され、各端子片３は回転子の
巻線にヒュージングで結線される巻線接続用端子３１を
有し、更にスリット５を介して相互に絶縁されたカーボ
ンを主成分とする複数の整流子片４が、それぞれ対応す
る各端子片３に対して密接して設けられていると共に、
絶縁性支持体２に固着され一体化されている。各整流子
片４のブラシ摺接面４１は回転子の軸方向に対して垂直
であって、ブラシ摺接面４１がブラシ１００と摺動し、
巻線接続用端子３１に接続される巻線から前記巻線を巻
回した回転子に電流を供給し、回転子が回転する構成で
ある。
【００１６】絶縁性支持体２は絶縁性を有する樹脂の成
形で形成された略独楽形で、中心には回転子軸の軸孔２
１が形成され、軸孔２１にモータの回転子軸が挿入して
取り付けられる。端子片３はそれぞれ外方にフック状に
屈曲された巻線接続用端子３１が形成された略扇形であ
り、その略上部内側には上方へ向かって外側に傾斜する
傾斜面３２が形成され、傾斜面３２で整流子片４と密接
しており、絶縁性樹脂でのインサート成形により、内周
面３３等の絶縁性支持体２との接触面で形状結合により
固着されている。各端子片３には、略中央上部に外周面
３４から内周面３３の一部及び傾斜面３２の一部に貫通
して求心方向へ貫通孔３５が穿設されている。又、端子
片３の内側には、巻線接続用端子３１の両側或いは片側
の位置にアンカー３６が屈曲して設けられ、アンカー３
６が絶縁性支持体２に埋設されて端子片３と絶縁性支持
体２の固着が強化されている。
形で形成された略独楽形で、中心には回転子軸の軸孔２
１が形成され、軸孔２１にモータの回転子軸が挿入して
取り付けられる。端子片３はそれぞれ外方にフック状に
屈曲された巻線接続用端子３１が形成された略扇形であ
り、その略上部内側には上方へ向かって外側に傾斜する
傾斜面３２が形成され、傾斜面３２で整流子片４と密接
しており、絶縁性樹脂でのインサート成形により、内周
面３３等の絶縁性支持体２との接触面で形状結合により
固着されている。各端子片３には、略中央上部に外周面
３４から内周面３３の一部及び傾斜面３２の一部に貫通
して求心方向へ貫通孔３５が穿設されている。又、端子
片３の内側には、巻線接続用端子３１の両側或いは片側
の位置にアンカー３６が屈曲して設けられ、アンカー３
６が絶縁性支持体２に埋設されて端子片３と絶縁性支持
体２の固着が強化されている。
【００１７】整流子片４は上面がブラシ摺接面４１であ
る略扇形であり、その略外周下部には上方へ向かって外
側に傾斜する傾斜面４２が形成され、傾斜面４２で端子
片３の傾斜面３２と密接しており、絶縁性樹脂でのイン
サート成形により、絶縁性支持体２との接触面で形状結
合により固着されている。整流子片４の傾斜面４２に
は、端子片３の貫通孔３５と対応する位置に、貫通して
いない孔４３が求心方向へ形成されている。尚、整流子
片４の主成分であるカーボンは、グラファイト或いは無
定形炭素或いはその両者の混合材等とし、カーボン繊維
材を混入してもよく、カーボン以外の整流子片４とする
ことも可能である。
る略扇形であり、その略外周下部には上方へ向かって外
側に傾斜する傾斜面４２が形成され、傾斜面４２で端子
片３の傾斜面３２と密接しており、絶縁性樹脂でのイン
サート成形により、絶縁性支持体２との接触面で形状結
合により固着されている。整流子片４の傾斜面４２に
は、端子片３の貫通孔３５と対応する位置に、貫通して
いない孔４３が求心方向へ形成されている。尚、整流子
片４の主成分であるカーボンは、グラファイト或いは無
定形炭素或いはその両者の混合材等とし、カーボン繊維
材を混入してもよく、カーボン以外の整流子片４とする
ことも可能である。
【００１８】端子片３の貫通孔３５と整流子片４の孔４
３は対応する位置に配置されて、略同径の貫通孔３５と
孔４３は少なくとも一部が接続され、前記貫通孔３５及
び孔４３内に接続体６が係合して設けられている。前記
接続体６は、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ａｇメッ
キＣｕの１種若しくはこれらの１種の金属を主成分とす
る複合粉等の導電性粉末或いは電解粉末が押圧して成形
されたものであり、導電性粉末或いは接続体６は貫通孔
３５及び孔４３に隙間無く入り込み、成形後の接続体６
は高い強度で固結し、貫通孔３５及び孔４３に係合す
る。そして、接続体６を介して端子片３と整流子片４と
の確実且つ安定した通電性が得られる構成である。
３は対応する位置に配置されて、略同径の貫通孔３５と
孔４３は少なくとも一部が接続され、前記貫通孔３５及
び孔４３内に接続体６が係合して設けられている。前記
接続体６は、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ａｇメッ
キＣｕの１種若しくはこれらの１種の金属を主成分とす
る複合粉等の導電性粉末或いは電解粉末が押圧して成形
されたものであり、導電性粉末或いは接続体６は貫通孔
３５及び孔４３に隙間無く入り込み、成形後の接続体６
は高い強度で固結し、貫通孔３５及び孔４３に係合す
る。そして、接続体６を介して端子片３と整流子片４と
の確実且つ安定した通電性が得られる構成である。
【００１９】第１実施例の整流子１を製造する際には、
先ず、複数の巻線接続用端子３１を有する環状の端子体
に環状の整流子体を接触して配置する。前記配置では、
端子体の傾斜面３２に整流子体の傾斜面４２を密接させ
て配置する。そして、必要に応じて端子体３６のアンカ
ー３６を内側に屈曲し、所定の型を用い絶縁性樹脂によ
ってインサート成形することにより、絶縁性支持体２を
形成して、端子体と整流子体を形状結合で絶縁性支持体
２に固着する。絶縁性支持体２に端子体と整流子体を固
着した状態では、傾斜面３２と傾斜面４２の密接状態が
維持される。
先ず、複数の巻線接続用端子３１を有する環状の端子体
に環状の整流子体を接触して配置する。前記配置では、
端子体の傾斜面３２に整流子体の傾斜面４２を密接させ
て配置する。そして、必要に応じて端子体３６のアンカ
ー３６を内側に屈曲し、所定の型を用い絶縁性樹脂によ
ってインサート成形することにより、絶縁性支持体２を
形成して、端子体と整流子体を形状結合で絶縁性支持体
２に固着する。絶縁性支持体２に端子体と整流子体を固
着した状態では、傾斜面３２と傾斜面４２の密接状態が
維持される。
【００２０】その後、巻線接続用端子３１の上方位置か
ら端子体を貫通して孔を求心方向へ穿設することによ
り、端子体の外周面３４から傾斜面３２及び内周面３３
へ貫通孔３５を形成し、整流子体の傾斜面４２から貫通
しない孔４３を形成し、絶縁性支持体２の貫通孔３５と
孔４３との間に孔を形成する。これにより、空洞状態で
貫通孔３５と孔４３は連接し、本例では貫通孔３５と孔
４３の略下部の間には、絶縁性支持体２にこれらと略同
径の孔が部分的に形成され、貫通孔３５と前記絶縁性支
持体２の部分的な孔と孔４３で空洞が形成される。
ら端子体を貫通して孔を求心方向へ穿設することによ
り、端子体の外周面３４から傾斜面３２及び内周面３３
へ貫通孔３５を形成し、整流子体の傾斜面４２から貫通
しない孔４３を形成し、絶縁性支持体２の貫通孔３５と
孔４３との間に孔を形成する。これにより、空洞状態で
貫通孔３５と孔４３は連接し、本例では貫通孔３５と孔
４３の略下部の間には、絶縁性支持体２にこれらと略同
径の孔が部分的に形成され、貫通孔３５と前記絶縁性支
持体２の部分的な孔と孔４３で空洞が形成される。
【００２１】その後、端子体の貫通孔３５及び整流子体
の孔４３の空洞内に、或いは貫通孔３５及び前記絶縁性
支持体２の孔及び孔４３の空洞内に導電性粉末を充填
し、前記導電性粉末を前記空洞内に打ち込む等で押圧し
て接続体６を成形する。接続体６は、前記空洞の貫通孔
３５の全て或いは貫通孔３５の途中まで導電性粉末を装
填して突き固め、固結することにより形成し、形成され
た接続体６は貫通孔３５及び孔４３に、或いは貫通孔３
５及び前記絶縁性支持体２の孔及び孔４３に係合して設
けられる。従って、絶縁性支持体２に固着された端子片
３と整流子片４は接続体６で係合される。そして、端子
体と整流子体にスリット５を形成して分割して、相互に
絶縁された複数の端子片３と相互に絶縁された複数の整
流子片４とし（図２参照）、巻線接続用端子３１をフッ
ク状に屈曲して第１実施例の整流子１が完成する（図
１、図３参照）。
の孔４３の空洞内に、或いは貫通孔３５及び前記絶縁性
支持体２の孔及び孔４３の空洞内に導電性粉末を充填
し、前記導電性粉末を前記空洞内に打ち込む等で押圧し
て接続体６を成形する。接続体６は、前記空洞の貫通孔
３５の全て或いは貫通孔３５の途中まで導電性粉末を装
填して突き固め、固結することにより形成し、形成され
た接続体６は貫通孔３５及び孔４３に、或いは貫通孔３
５及び前記絶縁性支持体２の孔及び孔４３に係合して設
けられる。従って、絶縁性支持体２に固着された端子片
３と整流子片４は接続体６で係合される。そして、端子
体と整流子体にスリット５を形成して分割して、相互に
絶縁された複数の端子片３と相互に絶縁された複数の整
流子片４とし（図２参照）、巻線接続用端子３１をフッ
ク状に屈曲して第１実施例の整流子１が完成する（図
１、図３参照）。
【００２２】尚、本発明による扁平型整流子の整流子１
は上記例に限定されず、例えば図５に示す整流子１でも
よい。図５の整流子１の基本的な構成は、第１実施例と
同様であるが、整流子片４の内側下部に形成された凸部
が絶縁性支持体２と係合し、固着強度が高められている
と共に、端子片３の外周面３４から内周面３３へ求心方
向の貫通孔３５が形成され、端子片３の内周面３３と整
流子片４の外周面が密接し、整流子片４の外周面の貫通
孔３５と対応する位置に求心方向の孔４３が形成され、
連接する貫通孔３５及び孔４３の空洞に導電性粉末を装
填押圧して成形した接続体６が係合して設けられている
ものである。
は上記例に限定されず、例えば図５に示す整流子１でも
よい。図５の整流子１の基本的な構成は、第１実施例と
同様であるが、整流子片４の内側下部に形成された凸部
が絶縁性支持体２と係合し、固着強度が高められている
と共に、端子片３の外周面３４から内周面３３へ求心方
向の貫通孔３５が形成され、端子片３の内周面３３と整
流子片４の外周面が密接し、整流子片４の外周面の貫通
孔３５と対応する位置に求心方向の孔４３が形成され、
連接する貫通孔３５及び孔４３の空洞に導電性粉末を装
填押圧して成形した接続体６が係合して設けられている
ものである。
【００２３】また、本発明による整流子は扁平型整流子
に限定されず、ブラシ摺接面４１が回転子の軸方向に平
行である円筒型整流子など適宜であり、例えば図６に示
す円筒型の整流子１でもよい。図６の整流子１は、略円
筒形の絶縁性支持体２の下部外周に、複数の端子片３が
相互に絶縁して固着され、その上部から略中央にかけて
の外周に、複数の整流子片４が相互に絶縁して固着され
ている。端子片３の略上部は上方へ突出し、端子片３の
外周面３４から内周面３３へ求心方向の貫通孔３５が形
成され、前記突出部分で端子片３の内周面３３と整流子
片４の外周面が密接し、整流子片４の外周面の貫通孔３
５と対応する位置に求心方向の孔４３が形成され、連接
する貫通孔３５及び孔４３の空洞に導電性粉末を装填押
圧して成形した接続体６が係合して設けられているもの
である。
に限定されず、ブラシ摺接面４１が回転子の軸方向に平
行である円筒型整流子など適宜であり、例えば図６に示
す円筒型の整流子１でもよい。図６の整流子１は、略円
筒形の絶縁性支持体２の下部外周に、複数の端子片３が
相互に絶縁して固着され、その上部から略中央にかけて
の外周に、複数の整流子片４が相互に絶縁して固着され
ている。端子片３の略上部は上方へ突出し、端子片３の
外周面３４から内周面３３へ求心方向の貫通孔３５が形
成され、前記突出部分で端子片３の内周面３３と整流子
片４の外周面が密接し、整流子片４の外周面の貫通孔３
５と対応する位置に求心方向の孔４３が形成され、連接
する貫通孔３５及び孔４３の空洞に導電性粉末を装填押
圧して成形した接続体６が係合して設けられているもの
である。
【００２４】また、端子片３と整流子片４との接触面に
は導電性接着剤を塗布するなど各種導電性接着材を設け
てもよい。また、本発明の整流子は、例えば複数の巻線
接続用端子を有し複数の貫通孔３５が穿設されている環
状の端子体に、形成されている複数の孔４３をそれぞれ
貫通孔３５に対応させて環状の整流子体を接触して配置
し、絶縁性樹脂によってインサート成形することによ
り、前記端子体と前記整流子体を成形した絶縁性支持体
に固設する工程と、前記端子体の貫通孔と前記整流子体
の孔に接続体を係合して設けると共に、前記端子体と整
流子体にスリット５を形成して分割し、相互に絶縁され
た複数の端子片３と相互に絶縁された複数の整流子片４
とする工程等によっても製造することが可能である。
は導電性接着剤を塗布するなど各種導電性接着材を設け
てもよい。また、本発明の整流子は、例えば複数の巻線
接続用端子を有し複数の貫通孔３５が穿設されている環
状の端子体に、形成されている複数の孔４３をそれぞれ
貫通孔３５に対応させて環状の整流子体を接触して配置
し、絶縁性樹脂によってインサート成形することによ
り、前記端子体と前記整流子体を成形した絶縁性支持体
に固設する工程と、前記端子体の貫通孔と前記整流子体
の孔に接続体を係合して設けると共に、前記端子体と整
流子体にスリット５を形成して分割し、相互に絶縁され
た複数の端子片３と相互に絶縁された複数の整流子片４
とする工程等によっても製造することが可能である。
【００２５】
【発明の効果】本発明の整流子及びその製造方法は上記
構成であるから、整流子の整流子片と端子片との電気的
接続を一層確実で安定性が高いものにすることができ、
又、より簡単な工程で且つ低コストで製造し供給するこ
とができる。また、接続体が端子片の貫通孔を貫通して
整流子片の孔に係合して設けられるので、接続体がアン
カー機能を発揮し、絶縁性支持体と整流子片と端子片と
が互いに安定して定置され、三者の機械的な固着強度が
向上される。
構成であるから、整流子の整流子片と端子片との電気的
接続を一層確実で安定性が高いものにすることができ、
又、より簡単な工程で且つ低コストで製造し供給するこ
とができる。また、接続体が端子片の貫通孔を貫通して
整流子片の孔に係合して設けられるので、接続体がアン
カー機能を発揮し、絶縁性支持体と整流子片と端子片と
が互いに安定して定置され、三者の機械的な固着強度が
向上される。
【図１】本発明の第１実施例の整流子を示す平面図。
【図２】巻線接続用端子を屈曲する前の第１実施例の整
流子を示す正面図。
流子を示す正面図。
【図３】第１実施例の整流子を示すＡ−Ａ線縦断面図。
【図４】接続体を形成する前の第１実施例の整流子を示
す部分縦断面図。
す部分縦断面図。
【図５】第１実施例の整流子の変形例を示す部分縦断面
図。
図。
【図６】本発明の第２実施例の整流子を示す部分縦断面
図。
図。
１ 整流子
２ 絶縁性支持体
２１ 軸孔
３ 端子片
３１ 巻線接続用端子
３２ 傾斜面
３３ 内周面
３４ 外周面
３５ 貫通孔
３６ アンカー
４ 整流子片
４１ ブラシ摺接面
４２ 傾斜面
４３ 孔
５ スリット
６ 接続体
１００ ブラシ
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5E063 EA04 EA07 XA01
5H613 AA01 AA03 BB04 BB07 BB08
BB09 BB12 BB15 GA04 GA05
GA06 GA07 GB01 GB02 GB05
GB09 GB12 GB17 KK02 KK03
KK05 KK07 KK10 PP05 PP07
PP08
5H615 AA01 BB04 PP26 SS03 SS12
SS19 SS44 TT01 TT03
Claims (8)
- 【請求項１】 絶縁性支持体の略外周に沿って巻線接続
用端子を有する端子片の複数が互いに絶縁して固設さ
れ、該端子片に各々対応する整流子片の複数が互いに絶
縁して固設され、対応する該端子片と該整流子片に接続
体が係合して設けられていることを特徴とする整流子。 - 【請求項２】 前記端子片に穿設されている貫通孔と前
記整流子片に形成されている孔が対応し、該端子片の貫
通孔と該整流子片の孔に接続体が係合して設けられてい
ることを特徴とする請求項１記載の整流子。 - 【請求項３】 前記接続体が求心方向に係合して設けら
れていることを特徴とする請求項１又は２記載の整流
子。 - 【請求項４】 前記接続体が導電性粉末の圧粉成形体で
あることを特徴とする請求項１、２又は３記載の整流
子。 - 【請求項５】 前記導電性粉末が仮焼されていることを
特徴とする請求項４記載の整流子。 - 【請求項６】 前記導電性粉末が、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、
Ｎｉ、Ｓｎ、ＡｇメッキＣｕの１種若しくはこれらの１
種の金属を主成分とする複合粉であることを特徴とする
請求項４記載の整流子。 - 【請求項７】 絶縁性支持体の略外周に沿って巻線接続
用端子を有する端子片の複数が互いに絶縁して固設さ
れ、該端子片に各々対応する整流子片の複数が互いに絶
縁して固設され、該端子片に穿設されている貫通孔と該
整流子片に形成されている孔が対応し、該端子片の貫通
孔と該整流子片の孔に接続体が係合して設けられている
整流子の製造方法であって、複数の巻線接続用端子を有
する環状の端子体に環状の整流子体を接触して配置し、
絶縁性樹脂によってインサート成形することにより、該
端子体と該整流子体を成形した絶縁性支持体に固設する
工程と、該端子体と該整流子体の所定の複数箇所に該端
子体を貫通して孔を穿設し、該端子体の貫通孔と該整流
子体の孔に接続体を係合して設けると共に、該端子体と
該整流子体にスリットを形成して分割し、相互に絶縁さ
れた複数の端子片と相互に絶縁された複数の整流子片と
する工程を有することを特徴とする整流子の製造方法。 - 【請求項８】 前記端子体の貫通孔と前記整流子体の孔
に導電性粉末を設け、該導電性粉末を押圧して成形する
ことにより前記接続体を設けることを特徴とする請求項
７記載の整流子の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001315157A JP2003125556A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | 整流子及びその製造方法 |
| PCT/JP2002/008965 WO2003034574A1 (fr) | 2001-10-12 | 2002-09-04 | Commutateur et procede de fabrication correspondant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001315157A JP2003125556A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | 整流子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003125556A true JP2003125556A (ja) | 2003-04-25 |
Family
ID=19133368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001315157A Withdrawn JP2003125556A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | 整流子及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003125556A (ja) |
| WO (1) | WO2003034574A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011120398A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Sugiyama Seisakusho:Kk | 整流子 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5826324A (en) * | 1995-12-29 | 1998-10-27 | Aupac Co., Ltd. | Method of manufacturing flat-type commutator |
| KR100332318B1 (ko) * | 1998-02-02 | 2002-04-12 | 오카메 히로무 | 정류자 및 그 제조 방법 |
| JP2001119901A (ja) * | 1999-10-15 | 2001-04-27 | Oopakku Kk | 扁平型整流子及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-10-12 JP JP2001315157A patent/JP2003125556A/ja not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-09-04 WO PCT/JP2002/008965 patent/WO2003034574A1/ja active Application Filing
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011120398A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Sugiyama Seisakusho:Kk | 整流子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003034574A1 (fr) | 2003-04-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050104 |