JPH09182381A - 平型整流子およびその製作方法 - Google Patents
平型整流子およびその製作方法Info
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- JPH09182381A JPH09182381A JP8335855A JP33585596A JPH09182381A JP H09182381 A JPH09182381 A JP H09182381A JP 8335855 A JP8335855 A JP 8335855A JP 33585596 A JP33585596 A JP 33585596A JP H09182381 A JPH09182381 A JP H09182381A
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- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M37/00—Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M37/04—Feeding by means of driven pumps
- F02M37/08—Feeding by means of driven pumps electrically driven
- F02M37/10—Feeding by means of driven pumps electrically driven submerged in fuel, e.g. in reservoir
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/04—Commutators
- H01R39/06—Commutators other than with external cylindrical contact surface, e.g. flat commutators
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/06—Manufacture of commutators
- H01R43/08—Manufacture of commutators in which segments are not separated until after assembly
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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- F02M37/00—Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M37/04—Feeding by means of driven pumps
- F02M37/08—Feeding by means of driven pumps electrically driven
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- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/12—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas
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- Combustion & Propulsion (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炭化水素燃料に晒されても使用寿命が長く、
所定の低電気抵抗で、高い機械的強度と安定性がある平
型整流子を提供すること。 【解決手段】 燃料ポンプの電気モータのための整流子
であって、平らな外面と裏面を有する焼結した炭素の環
状リングと、該炭素リングの該平らな外面に敷かれた導
体リングとを具備し、該コネクタの該導体リングは該炭
素リングに取り付けられて固定され、電気絶縁プラスチ
ック材のハウジングを具備し、該ハウジングは該炭素リ
ングの該裏面にかぶせて成形され、複数の円周方向等間
隔の溝を具備し、該溝は径方向と軸方向に完全に該炭素
リングと該金属導体リングを切断して複数の間隔をおい
た分離した焼結した炭素セグメントを形成し、該セグメ
ントの各々は分離した電気導体を有して整流子セグメン
トとして機能する。
所定の低電気抵抗で、高い機械的強度と安定性がある平
型整流子を提供すること。 【解決手段】 燃料ポンプの電気モータのための整流子
であって、平らな外面と裏面を有する焼結した炭素の環
状リングと、該炭素リングの該平らな外面に敷かれた導
体リングとを具備し、該コネクタの該導体リングは該炭
素リングに取り付けられて固定され、電気絶縁プラスチ
ック材のハウジングを具備し、該ハウジングは該炭素リ
ングの該裏面にかぶせて成形され、複数の円周方向等間
隔の溝を具備し、該溝は径方向と軸方向に完全に該炭素
リングと該金属導体リングを切断して複数の間隔をおい
た分離した焼結した炭素セグメントを形成し、該セグメ
ントの各々は分離した電気導体を有して整流子セグメン
トとして機能する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は電気モータに関
し、より詳しくは、燃料内に没する燃料ポンプの電気モ
ータ用の平型整流子とその製作方法に関する。
し、より詳しくは、燃料内に没する燃料ポンプの電気モ
ータ用の平型整流子とその製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車車両の燃料タンク内に設置され液
体燃料に接している、モータ電機子と整流子を有する電
気燃料ポンプは以前から使用されている。電気モータを
有するそのようなある燃料ポンプが１９９１年５月７日
発行の米国特許５，０１３，２２１に開示されていて、
その電気モータは電機子の回転軸に垂直な平型整流子と
電機子に一般的には平行なブラシとを有する。
体燃料に接している、モータ電機子と整流子を有する電
気燃料ポンプは以前から使用されている。電気モータを
有するそのようなある燃料ポンプが１９９１年５月７日
発行の米国特許５，０１３，２２１に開示されていて、
その電気モータは電機子の回転軸に垂直な平型整流子と
電機子に一般的には平行なブラシとを有する。
【０００３】色々な平型整流子構造とその製作方法が以
前から実施されてきている。１９９２年１０月２０日発
行の米国特許５，１５７，２９９号はある整流子とその
製作方法を開示していて、そこでは周方向の間隔をおい
て設けた分離式炭素セグメントとその下に敷いた金属導
体の支持材とが、鋳造された絶縁プラスチック材製のハ
ブに取り付けられていて、そのプラスチック材は隣接す
る金属導体の支持材の相対する端面の間に収容され、使
用時に液体燃料とのそれらの接触を避けて、その金属導
体の支持材の腐食と整流子の劣化を防いでいる。
前から実施されてきている。１９９２年１０月２０日発
行の米国特許５，１５７，２９９号はある整流子とその
製作方法を開示していて、そこでは周方向の間隔をおい
て設けた分離式炭素セグメントとその下に敷いた金属導
体の支持材とが、鋳造された絶縁プラスチック材製のハ
ブに取り付けられていて、そのプラスチック材は隣接す
る金属導体の支持材の相対する端面の間に収容され、使
用時に液体燃料とのそれらの接触を避けて、その金属導
体の支持材の腐食と整流子の劣化を防いでいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】炭化水素燃料に曝され
ても使用寿命が長く、所定の低電気抵抗で高い機械的強
度と安定性がある平型整流子を提供する。
ても使用寿命が長く、所定の低電気抵抗で高い機械的強
度と安定性がある平型整流子を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の平型整流子と
その製作方法では、電気導体金属の連続リングは焼結炭
素リングに電気的に連結され機械的に取り付けられ、そ
れから電気絶縁プラスチック材のハウジングがこの組立
体にかぶせられる。その後、複数の周方向に間隔をおい
て設けた径方向溝が切られて炭素リングと金属リングと
を一緒に切断し、複数の各炭素セグメントがそのハウジ
ングに配設され恒久的に取り付けられ、その各々はその
ハウジングの周面に隣接する分離した電気コネクタを有
して、整流子を形成する。
その製作方法では、電気導体金属の連続リングは焼結炭
素リングに電気的に連結され機械的に取り付けられ、そ
れから電気絶縁プラスチック材のハウジングがこの組立
体にかぶせられる。その後、複数の周方向に間隔をおい
て設けた径方向溝が切られて炭素リングと金属リングと
を一緒に切断し、複数の各炭素セグメントがそのハウジ
ングに配設され恒久的に取り付けられ、その各々はその
ハウジングの周面に隣接する分離した電気コネクタを有
して、整流子を形成する。
【０００６】好ましくは、その金属リングは、径方向溝
が形成された後、その金属の小領域だけがその溝内で出
ているように構成される。好ましくは、ある形態では、
その金属と炭素リングは金属リングの周りに生の粉状の
炭素圧縮体を形成し電気的にそして機械的に連結され、
その炭素は焼結され、それらは共に接着される。また別
の形態のものでは、その金属と焼結した炭素リングは共
にはんだ付けされる。好ましくは、その炭素リングの周
面は銅が付けられてはんだ付けされ、その金属リングに
取り付けられ固定される。
が形成された後、その金属の小領域だけがその溝内で出
ているように構成される。好ましくは、ある形態では、
その金属と炭素リングは金属リングの周りに生の粉状の
炭素圧縮体を形成し電気的にそして機械的に連結され、
その炭素は焼結され、それらは共に接着される。また別
の形態のものでは、その金属と焼結した炭素リングは共
にはんだ付けされる。好ましくは、その炭素リングの周
面は銅が付けられてはんだ付けされ、その金属リングに
取り付けられ固定される。
【０００７】この発明の目的、特徴、優位性は、平型整
流子とその製作方法を提供し、その整流子は炭化水素燃
料に晒されても使用寿命が長く、所定の低電気抵抗で、
高い機械的強度と安定性があり、比較的簡明な設計であ
り、極めて安価に製造組立ができ、丈夫で耐久性と信頼
性があり、長く有効に使用できることである。
流子とその製作方法を提供し、その整流子は炭化水素燃
料に晒されても使用寿命が長く、所定の低電気抵抗で、
高い機械的強度と安定性があり、比較的簡明な設計であ
り、極めて安価に製造組立ができ、丈夫で耐久性と信頼
性があり、長く有効に使用できることである。
【０００８】この発明のこれらのそして他の目的と特徴
と優位性は好適実施例と最適様体の記載と添付請求項と
添付図とにより明瞭になる。
と優位性は好適実施例と最適様体の記載と添付請求項と
添付図とにより明瞭になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は燃料自動車車両のタンク内
に一般的に搭載される電気燃料ポンプモジュール２０を
図示する。そのモジュール２０はケース２６に搭載され
た電気モータ２２と燃料ポンプ２４を有し、そのポンプ
は燃料入口端キャップ２８と燃料出口端キャップ３０の
間に収容される。そのポンプは、ギアーとロータ組立体
３２を有し、燃料をタンクからフィルタ３４と入口開口
３６を通って引き、加圧燃料をそのケーシングにそして
出口３８を通って排出する。そのモータ２２は永久磁石
の固定子４０と搭載用駆動軸４４と、この発明の実施例
の平型整流子５０を備えた電機子またはロータ４２とを
有する。そのモータの動力用に、電流が端子５４、５６
を通って電機子４２のコイル５２に供給され、そのコイ
ルは電気的にブラシ５８、６０に連結され、それらのブ
ラシは整流子５０の端面に係合するするようにスプリン
グで押し付けられている。ポンプモジュール２０のこれ
以上の一般的な説明は、米国特許５，０１３，２２１号
と４，９４８，３４６号と４，５９６，５１９号とに開
示されている。それらの説明はここで参考資料として組
み込み、従って、そのポンプモジュールはより詳細には
説明しない。
に一般的に搭載される電気燃料ポンプモジュール２０を
図示する。そのモジュール２０はケース２６に搭載され
た電気モータ２２と燃料ポンプ２４を有し、そのポンプ
は燃料入口端キャップ２８と燃料出口端キャップ３０の
間に収容される。そのポンプは、ギアーとロータ組立体
３２を有し、燃料をタンクからフィルタ３４と入口開口
３６を通って引き、加圧燃料をそのケーシングにそして
出口３８を通って排出する。そのモータ２２は永久磁石
の固定子４０と搭載用駆動軸４４と、この発明の実施例
の平型整流子５０を備えた電機子またはロータ４２とを
有する。そのモータの動力用に、電流が端子５４、５６
を通って電機子４２のコイル５２に供給され、そのコイ
ルは電気的にブラシ５８、６０に連結され、それらのブ
ラシは整流子５０の端面に係合するするようにスプリン
グで押し付けられている。ポンプモジュール２０のこれ
以上の一般的な説明は、米国特許５，０１３，２２１号
と４，９４８，３４６号と４，５９６，５１９号とに開
示されている。それらの説明はここで参考資料として組
み込み、従って、そのポンプモジュールはより詳細には
説明しない。
【００１０】図１から３に見られるように、整流子５０
は周方向に配列した複数の焼結した炭素セグメント６４
を有し、その各セグメントはそこに埋め込まれた導体６
６を有し、ハウジング６８に取り付けられる。その各導
体は、その一般的には平らな基板７０にを有し、それは
一般的には切り欠７２によりＩ型の形状をしていて、一
体的に立ち上がる取付用突片７４と径方向外側端に隣接
し一体的に立ち上がる小片７６とを有し、その小片の末
端は一般的にはＵ型フック７８に形成され、電機子コイ
ル５２のリード線のコネクタとなる。好ましくは、小片
７６は炭素セグメント６４の周面に配設され、その各導
体の内端８０はその炭素セグメント６４内で終ってい
る。好ましくは、各取付用突片７４は一般的にはＴ型で
頭部は一対の一般的には相対する切り欠８２が形成され
ている。
は周方向に配列した複数の焼結した炭素セグメント６４
を有し、その各セグメントはそこに埋め込まれた導体６
６を有し、ハウジング６８に取り付けられる。その各導
体は、その一般的には平らな基板７０にを有し、それは
一般的には切り欠７２によりＩ型の形状をしていて、一
体的に立ち上がる取付用突片７４と径方向外側端に隣接
し一体的に立ち上がる小片７６とを有し、その小片の末
端は一般的にはＵ型フック７８に形成され、電機子コイ
ル５２のリード線のコネクタとなる。好ましくは、小片
７６は炭素セグメント６４の周面に配設され、その各導
体の内端８０はその炭素セグメント６４内で終ってい
る。好ましくは、各取付用突片７４は一般的にはＴ型で
頭部は一対の一般的には相対する切り欠８２が形成され
ている。
【００１１】各炭素セグメント６４は一般的にパイ型ま
たは台形であり、平らな外面８６を有してブラシ接触面
を提供し、焼結した粉体炭素と適切なバインダで形成さ
れ、各導体６６が埋め込まれている。
たは台形であり、平らな外面８６を有してブラシ接触面
を提供し、焼結した粉体炭素と適切なバインダで形成さ
れ、各導体６６が埋め込まれている。
【００１２】好ましくは、各セグメントは弓形の内側そ
して外側壁８８、９０と平らな側壁９２を有し、好まし
くは平らな底面９４を有する。その導体のＩ型基板７０
は切り欠７２と直立突片７４を有し、その各突片は、そ
の付属する導体６６で、焼結した各炭素セグメントに機
械的にかみ合い電気的に連結する。
して外側壁８８、９０と平らな側壁９２を有し、好まし
くは平らな底面９４を有する。その導体のＩ型基板７０
は切り欠７２と直立突片７４を有し、その各突片は、そ
の付属する導体６６で、焼結した各炭素セグメントに機
械的にかみ合い電気的に連結する。
【００１３】ハウジング６８は中央ハブ９８と一体フラ
ンジ１００を有し、そのフランジの肩部１０２に各炭素
セグメント６４が収容され支持される。そのハブは、そ
の炭素セグメントと同心の貫通孔１０４を有し、その整
流子が電機子４２に組み付けられる時に、一般的には同
心の電機子シャフト４４に嵌着される。各導体の取付用
突片７４はハウジングに埋め込められ、その炭素セグメ
ントとその導体に固定され係止される。そのハウジング
６８はフェノール樹脂のような鋳造可能なプラスチック
電気絶縁材で作られている。
ンジ１００を有し、そのフランジの肩部１０２に各炭素
セグメント６４が収容され支持される。そのハブは、そ
の炭素セグメントと同心の貫通孔１０４を有し、その整
流子が電機子４２に組み付けられる時に、一般的には同
心の電機子シャフト４４に嵌着される。各導体の取付用
突片７４はハウジングに埋め込められ、その炭素セグメ
ントとその導体に固定され係止される。そのハウジング
６８はフェノール樹脂のような鋳造可能なプラスチック
電気絶縁材で作られている。
【００１４】この発明の製作方法に従って、整流子５０
は一体の焼結した炭素リング１１０（図６）とそこに一
体に埋め込まれたの導体リング１１２とのサブアセンブ
リ１０８を形成して作られ、その導体リングを埋め込ん
だ炭素リングのサブアセンブリにハウジング６８を載せ
て、そして複数の円周方向に等間隔の径方向溝１１４を
作り、その炭素および導体リングを完全に切断して、焼
結した各炭化セグメント６４とそこに組み込まれた各導
体６６を形成し、各セグメントとその導体はハウジング
に恒久的に固定される。
は一体の焼結した炭素リング１１０（図６）とそこに一
体に埋め込まれたの導体リング１１２とのサブアセンブ
リ１０８を形成して作られ、その導体リングを埋め込ん
だ炭素リングのサブアセンブリにハウジング６８を載せ
て、そして複数の円周方向に等間隔の径方向溝１１４を
作り、その炭素および導体リングを完全に切断して、焼
結した各炭化セグメント６４とそこに組み込まれた各導
体６６を形成し、各セグメントとその導体はハウジング
に恒久的に固定される。
【００１５】図４と５に見られるように、その導体リン
グ１１２は銅のような高導電体金属を一体に打ち抜いた
もので、同心の内側そして外側環状部１１８と１２０と
を有し、径方向スポーク１２２で連結され、上向きに折
り返した一体の突片７４と切り欠８２を内側に有する。
複数の円周方向に等しく間隔を開けた一体の小片７６は
折り返して曲げたフック７８を有し、外側の環状部１２
０の外周に形成されている。その導体１１２リングは従
来のスリット加工、打ち抜き、曲げ、そして型押し抜き
の方法と装置を利用して、金属銅シートを形抜きして形
成され得る。従って、それらの詳細についてはここでは
述べない。
グ１１２は銅のような高導電体金属を一体に打ち抜いた
もので、同心の内側そして外側環状部１１８と１２０と
を有し、径方向スポーク１２２で連結され、上向きに折
り返した一体の突片７４と切り欠８２を内側に有する。
複数の円周方向に等しく間隔を開けた一体の小片７６は
折り返して曲げたフック７８を有し、外側の環状部１２
０の外周に形成されている。その導体１１２リングは従
来のスリット加工、打ち抜き、曲げ、そして型押し抜き
の方法と装置を利用して、金属銅シートを形抜きして形
成され得る。従って、それらの詳細についてはここでは
述べない。
【００１６】一体の炭素リング１１０とそこに埋め込ま
れた導体リング１１２は、粉体の炭素材とバインダの圧
縮体を、その内部の導体リングと、圧力下で成形して作
られる。適切な炭素リング成形材は、導電グラファイト
とフェノールバインダの混合物（普通は重量で約５０％
から６０％）であり、その導体リング１１２に沿って鋳
型内に入れられ、３２０゜Ｆから３６０゜Ｆの温度で、
約３０から４０トンの力で約２分間押される。その生の
圧縮体はそれから焼結され、好ましくは約１４７５゜Ｆ
から１５００゜Ｆで約２時間であり、焼結炭素リングを
形成し、そこに固定され電気的に連結した導体リングを
有する合体リングを形成する。好ましくは、焼結炭素の
亀裂またはひび割れを防ぐために、最初は、温度は除々
に焼結温度に上げられ、確実に粉体炭素とバインダの混
合物を脱水し、生の炭素圧縮体が急速に加熱されると起
こる熱によるショックを防ぐ。
れた導体リング１１２は、粉体の炭素材とバインダの圧
縮体を、その内部の導体リングと、圧力下で成形して作
られる。適切な炭素リング成形材は、導電グラファイト
とフェノールバインダの混合物（普通は重量で約５０％
から６０％）であり、その導体リング１１２に沿って鋳
型内に入れられ、３２０゜Ｆから３６０゜Ｆの温度で、
約３０から４０トンの力で約２分間押される。その生の
圧縮体はそれから焼結され、好ましくは約１４７５゜Ｆ
から１５００゜Ｆで約２時間であり、焼結炭素リングを
形成し、そこに固定され電気的に連結した導体リングを
有する合体リングを形成する。好ましくは、焼結炭素の
亀裂またはひび割れを防ぐために、最初は、温度は除々
に焼結温度に上げられ、確実に粉体炭素とバインダの混
合物を脱水し、生の炭素圧縮体が急速に加熱されると起
こる熱によるショックを防ぐ。
【００１７】そのハウジング６８は、それから導体リン
グ１１２が埋め込まれた焼結した炭素リング１１０の後
ろ側に形成される。それは、フェノール樹脂のような電
気的絶縁プラスチック材を加熱および加圧して適切な鋳
型に射出成形により形成される。その成形樹脂は、電気
ポンプが使用されるガソリンやアルコール混合ガソリン
やジーセル油のような燃料に浸かるので、それによる劣
化と品質低下に対して高い耐性を必要とする。そのハウ
ジングは従来のプラスチック成形型による、成形方法と
その装置を使用して成形され得る。従って、ハウジング
の作り方については、これ以上詳細にここでは述べな
い。
グ１１２が埋め込まれた焼結した炭素リング１１０の後
ろ側に形成される。それは、フェノール樹脂のような電
気的絶縁プラスチック材を加熱および加圧して適切な鋳
型に射出成形により形成される。その成形樹脂は、電気
ポンプが使用されるガソリンやアルコール混合ガソリン
やジーセル油のような燃料に浸かるので、それによる劣
化と品質低下に対して高い耐性を必要とする。そのハウ
ジングは従来のプラスチック成形型による、成形方法と
その装置を使用して成形され得る。従って、ハウジング
の作り方については、これ以上詳細にここでは述べな
い。
【００１８】ハウジング６８がその炭素と導体リングサ
ブアセンブリに付けて成形された後、焼結した炭素リン
グ１１０の外面１２８を上に向け、グライダをかけるか
または他の方法で機械仕上げされ、必要に応じ、平らな
ブラシ接触面を形成し、そして複数の径方向溝１１４が
焼結炭素リング１１０と導体リング１１２の両方を完全
に切断して各炭素セグメント６４を作る。その各セグメ
ントには分離した導体６６が埋め込まれている。図８に
見られるように、各溝１１４は軸方向に十分に深くて炭
素と導体リングの両方を完全に切って、ハウジング内ま
で少し貫入して、各炭素セグメントを隣のセグメントか
ら電気的に確実に隔離する。
ブアセンブリに付けて成形された後、焼結した炭素リン
グ１１０の外面１２８を上に向け、グライダをかけるか
または他の方法で機械仕上げされ、必要に応じ、平らな
ブラシ接触面を形成し、そして複数の径方向溝１１４が
焼結炭素リング１１０と導体リング１１２の両方を完全
に切断して各炭素セグメント６４を作る。その各セグメ
ントには分離した導体６６が埋め込まれている。図８に
見られるように、各溝１１４は軸方向に十分に深くて炭
素と導体リングの両方を完全に切って、ハウジング内ま
で少し貫入して、各炭素セグメントを隣のセグメントか
ら電気的に確実に隔離する。
【００１９】図８に見られるように、各導体６６の基板
７０の殆どは、その炭素セグメントに覆われていて、各
溝１１４内で、その導体リングの環状部１１８、１２０
に形成されたその基板の横断部材１３０、１３２のほん
の一部がポンプ内の液体燃料に接触して晒されるだけで
ある。これは使用状態で、その導体の腐食とセグメント
６４の間のその溝内に溜まる導体のかすとを大幅に減ら
して、その整流子の有効使用寿命を多大に増加する。.
７０の殆どは、その炭素セグメントに覆われていて、各
溝１１４内で、その導体リングの環状部１１８、１２０
に形成されたその基板の横断部材１３０、１３２のほん
の一部がポンプ内の液体燃料に接触して晒されるだけで
ある。これは使用状態で、その導体の腐食とセグメント
６４の間のその溝内に溜まる導体のかすとを大幅に減ら
して、その整流子の有効使用寿命を多大に増加する。.
【００２０】完成した整流子はモータ電機子に組み付け
られ、好ましくはハブ内孔１０４を電機子４２のシャフ
ト４４にプレスばめして、整流子５０が電機子と同軸に
並びそれと共に回転するように固定される。各電機子コ
イル５２のためのリード電線が、セグメント６４の導体
６６のフック７８にはんだ付けされて連結され、電力を
ブラシとセグメントを介して電機子のコイルに供給す
る。使用状態では、電機子を回転するために、電流がブ
ラシ５８、６０を介して電機子コイル５２に供給され、
その電機子コイルは整流子５０のセグメント６４の平坦
面８６に押しつけられている。
られ、好ましくはハブ内孔１０４を電機子４２のシャフ
ト４４にプレスばめして、整流子５０が電機子と同軸に
並びそれと共に回転するように固定される。各電機子コ
イル５２のためのリード電線が、セグメント６４の導体
６６のフック７８にはんだ付けされて連結され、電力を
ブラシとセグメントを介して電機子のコイルに供給す
る。使用状態では、電機子を回転するために、電流がブ
ラシ５８、６０を介して電機子コイル５２に供給され、
その電機子コイルは整流子５０のセグメント６４の平坦
面８６に押しつけられている。
【００２１】変化例の整流子；図８から１０は、この発
明の実施例の変化例の整流子１４０を図示し、それは周
方向に配列した複数の焼結した炭素セグメント１４２を
有し、各セグメントは電気コネクタ１４４を備えハウジ
ング１４６に恒久的に配置され固定されている。各炭素
セグメント１４２は一般的には台形であり、またはパイ
形に形成されて平型または平らなブラシ接触面８６を有
し、一般的には弓形の内部と外部面８８、９０と平らな
側面９２を有する。好ましくは、ハウジングに設置し易
くするために、各セグメントはその内側縁に凹部または
肩部１４８を有し、またその底面１５２から突出する好
適には平らな隆起部１５０を有する。
明の実施例の変化例の整流子１４０を図示し、それは周
方向に配列した複数の焼結した炭素セグメント１４２を
有し、各セグメントは電気コネクタ１４４を備えハウジ
ング１４６に恒久的に配置され固定されている。各炭素
セグメント１４２は一般的には台形であり、またはパイ
形に形成されて平型または平らなブラシ接触面８６を有
し、一般的には弓形の内部と外部面８８、９０と平らな
側面９２を有する。好ましくは、ハウジングに設置し易
くするために、各セグメントはその内側縁に凹部または
肩部１４８を有し、またその底面１５２から突出する好
適には平らな隆起部１５０を有する。
【００２２】各導体１４４は、一般的には矩形の平型基
板１５４であって、その内側縁から下側に折り返した一
体の取付用タブ１５６を有し、その外側縁に円周方向に
間隔をおいて炭素セグメント取付用タブ１５８を有し、
そのタブ１５８には小片１６０が付いており、その小片
は電機子のコイルリード電線にためのコネクタフック７
８を形成する折り返し部を有する。
板１５４であって、その内側縁から下側に折り返した一
体の取付用タブ１５６を有し、その外側縁に円周方向に
間隔をおいて炭素セグメント取付用タブ１５８を有し、
そのタブ１５８には小片１６０が付いており、その小片
は電機子のコイルリード電線にためのコネクタフック７
８を形成する折り返し部を有する。
【００２３】好ましくは、各取付用タブ１５６は一般的
にはＴ型であり一対の切り欠１６２がそこに形成されて
いる。各炭素セグメントの外側縁９０とその関連の導体
のタブ１５８のそれらの衝合面は銀ろう付け等で恒久的
に結合される。
にはＴ型であり一対の切り欠１６２がそこに形成されて
いる。各炭素セグメントの外側縁９０とその関連の導体
のタブ１５８のそれらの衝合面は銀ろう付け等で恒久的
に結合される。
【００２４】ハウジング１４６は、それらの炭素セグメ
ント１４２と導体１４４の背面にプラスチック絶縁材を
射出成形して形成され、そのハウジングにそれらのセグ
メントと導体とは恒久的に固定される。そのハウジング
は貫通孔１６６のある中央ハブ１６４とそれらのセグメ
ントと導体を下から支持する一体フランジ１６８とを有
する。そのハブのリブ１７０は、各セグメント１４２の
肩部１４８とかみ合って、そのセグメントはハウジング
に機械的に固定される。各セグメントの隆起部１５０は
その成形されたハウジングの周方向のポケット部１７２
に収容され、従って、ハウジングは各セグメントとかみ
合ってセグメントを一般的には径方向そして円周方向に
ずれるのを防止する。そのタブ１５６はそのハウジング
内に埋め込まれ、その導体とその炭素セグメントの外縁
とをそのハウジングに固定する。そのハウジング１４６
は各セグメント１４２と共に各導体１４４をそれらの間
に埋め込んでカプセル化して、隣接するセグメント間の
溝１７４内では、各導体の基板の小さい面の端部１７６
だけが出ていて、そこだけが整流子の使用状態で、液体
燃料に接触する。これにより、燃料による腐食と侵食と
を大幅に減らし、隣接するセグメントの間にその導体の
かすが溜まるのを減少し、従って、その整流子の有効使
用寿命を大幅に延ばす。
ント１４２と導体１４４の背面にプラスチック絶縁材を
射出成形して形成され、そのハウジングにそれらのセグ
メントと導体とは恒久的に固定される。そのハウジング
は貫通孔１６６のある中央ハブ１６４とそれらのセグメ
ントと導体を下から支持する一体フランジ１６８とを有
する。そのハブのリブ１７０は、各セグメント１４２の
肩部１４８とかみ合って、そのセグメントはハウジング
に機械的に固定される。各セグメントの隆起部１５０は
その成形されたハウジングの周方向のポケット部１７２
に収容され、従って、ハウジングは各セグメントとかみ
合ってセグメントを一般的には径方向そして円周方向に
ずれるのを防止する。そのタブ１５６はそのハウジング
内に埋め込まれ、その導体とその炭素セグメントの外縁
とをそのハウジングに固定する。そのハウジング１４６
は各セグメント１４２と共に各導体１４４をそれらの間
に埋め込んでカプセル化して、隣接するセグメント間の
溝１７４内では、各導体の基板の小さい面の端部１７６
だけが出ていて、そこだけが整流子の使用状態で、液体
燃料に接触する。これにより、燃料による腐食と侵食と
を大幅に減らし、隣接するセグメントの間にその導体の
かすが溜まるのを減少し、従って、その整流子の有効使
用寿命を大幅に延ばす。
【００２５】その変形例の整流子１４０の製作におい
て、一体の導体リング１８０が一体の焼結した炭素リン
グ１８２に予め組み付けられ、プラスチック材のハウジ
ング１４６がそのサブアセンブリの背面に射出成形さ
れ、ハウジングにそれらのリングを恒久的に取り付けて
固定する。その導体リング１８０は銅金属シートからの
形抜きリング１８４（図１２）から成形されても良く、
そしてその成形は従来の金属切断加工、スリット加工、
型抜き、曲げの鋳造装置と方法と作業とにより実施さ
れ、図１３と１４に見られる導体リング１８０を完成す
る。金属形抜きリング１８４は円周方向に連続した環状
部１８６を有し、その環状部は複数の円周方向に間隔を
おいたタブ１５６’を有し、それらのタブは下向きに曲
げられてその内側周面から延びる取付用突片１５６を形
成し、その外側周面から延びる周方向に間隔をおいたタ
ブ１５８’を設け、それらは上向きに曲げられてセグメ
ント取付用タブ１５８を形成し、そのタブ１５８から延
びる突片１６０’を設けて下向きに曲げて、さらに上向
きに折り返して電機子のコイルリード電線に連結するフ
ック７８を形成する。
て、一体の導体リング１８０が一体の焼結した炭素リン
グ１８２に予め組み付けられ、プラスチック材のハウジ
ング１４６がそのサブアセンブリの背面に射出成形さ
れ、ハウジングにそれらのリングを恒久的に取り付けて
固定する。その導体リング１８０は銅金属シートからの
形抜きリング１８４（図１２）から成形されても良く、
そしてその成形は従来の金属切断加工、スリット加工、
型抜き、曲げの鋳造装置と方法と作業とにより実施さ
れ、図１３と１４に見られる導体リング１８０を完成す
る。金属形抜きリング１８４は円周方向に連続した環状
部１８６を有し、その環状部は複数の円周方向に間隔を
おいたタブ１５６’を有し、それらのタブは下向きに曲
げられてその内側周面から延びる取付用突片１５６を形
成し、その外側周面から延びる周方向に間隔をおいたタ
ブ１５８’を設け、それらは上向きに曲げられてセグメ
ント取付用タブ１５８を形成し、そのタブ１５８から延
びる突片１６０’を設けて下向きに曲げて、さらに上向
きに折り返して電機子のコイルリード電線に連結するフ
ック７８を形成する。
【００２６】図１５と１６に見られるように、一体の焼
結した炭素リング１８２は平型端面１８４を有し、好ま
しくは、円筒外周面１８６と、中央内孔１８８とそれと
同心でありその内側縁に肩部１４８’を形成する受け入
れ孔１９０とを有する。その炭素リングはまたその裏面
１５２上に複数の円周方向に等間隔の突起１５０を有
し、その裏面の他の部分は好ましくは平らであり前面１
８４と平行である。その焼結炭素リング１８２は、整流
子５０の組立に使用した焼結リング１１０と同じ方法で
作られる。そのリング１８２は粉体炭素とバインダの生
の圧縮体を予定の形に成形し、それからその圧縮体を焼
結して焼結炭素リングを作る。
結した炭素リング１８２は平型端面１８４を有し、好ま
しくは、円筒外周面１８６と、中央内孔１８８とそれと
同心でありその内側縁に肩部１４８’を形成する受け入
れ孔１９０とを有する。その炭素リングはまたその裏面
１５２上に複数の円周方向に等間隔の突起１５０を有
し、その裏面の他の部分は好ましくは平らであり前面１
８４と平行である。その焼結炭素リング１８２は、整流
子５０の組立に使用した焼結リング１１０と同じ方法で
作られる。そのリング１８２は粉体炭素とバインダの生
の圧縮体を予定の形に成形し、それからその圧縮体を焼
結して焼結炭素リングを作る。
【００２７】その導体リング１８０は好ましくは片側を
はんだ付けして、炭素リング１８２に被せて予め組み付
けられ、そして少なくともタブ１５８は低温度融点（４
００゜から６００゜Ｆ）のはんだで炭素リングにはんだ
付けされる。
はんだ付けして、炭素リング１８２に被せて予め組み付
けられ、そして少なくともタブ１５８は低温度融点（４
００゜から６００゜Ｆ）のはんだで炭素リングにはんだ
付けされる。
【００２８】好ましくは、導体リングと炭素リングは共
に銀ろう付けまたははんだ付けされ、その生の炭素圧縮
体は焼結され、焼結炭素リングが作られる。またその導
体リングの環状の部分１８６をその炭素リングに接着す
る。しかし、要すれば、焼結が完了した後、銅のその導
体リングは焼結した炭素リングにはんだ付けまたはろう
付けされる。好ましくは、少なくともその炭素リングの
外側の外周面は銅を付着させ、そこにその導体リングの
タブ１５８を容易にはんだ付けできる。
に銀ろう付けまたははんだ付けされ、その生の炭素圧縮
体は焼結され、焼結炭素リングが作られる。またその導
体リングの環状の部分１８６をその炭素リングに接着す
る。しかし、要すれば、焼結が完了した後、銅のその導
体リングは焼結した炭素リングにはんだ付けまたはろう
付けされる。好ましくは、少なくともその炭素リングの
外側の外周面は銅を付着させ、そこにその導体リングの
タブ１５８を容易にはんだ付けできる。
【００２９】その導体リング１８０とその焼結炭素リン
グ１８２とが共に組み立てられた後、そのハウジングが
そのサブアセンブリの裏面に射出成形され、そのハウジ
ング上にその焼結炭素と導体のリングを恒久的に取り付
ける。それらをしっかりと取り付けるために、その成形
したハウジングは環状部１７０’とそのフランジ部のポ
ケット部１７２とを有し、その環状部は炭素リング１８
２の肩部１４８’とかみ合い、そのポケット部はその炭
素リングの突起部１５０とかみ合う。コネクタ１８０の
リングのタブ１５６はそのハウジングのフランジ部１６
８に埋め込まれてかみ合う。
グ１８２とが共に組み立てられた後、そのハウジングが
そのサブアセンブリの裏面に射出成形され、そのハウジ
ング上にその焼結炭素と導体のリングを恒久的に取り付
ける。それらをしっかりと取り付けるために、その成形
したハウジングは環状部１７０’とそのフランジ部のポ
ケット部１７２とを有し、その環状部は炭素リング１８
２の肩部１４８’とかみ合い、そのポケット部はその炭
素リングの突起部１５０とかみ合う。コネクタ１８０の
リングのタブ１５６はそのハウジングのフランジ部１６
８に埋め込まれてかみ合う。
【００３０】そのハウジング１４６がその炭素と導体リ
ングに付いて成形された後、要すれば、その炭素リング
の外面１８４が旋盤やグラインダ等で機械加工され、そ
の整流子セグメントの平らな面８６を形成し、それから
円周方向に間隔をおいた径方向に延びる溝１７４が炭素
リング１８２とその下に重なる金属導体リング１８０の
部分を共に切断して形成され、各分離した導体１４４を
有する整流子セグメント１４２の各々が作られる。
ングに付いて成形された後、要すれば、その炭素リング
の外面１８４が旋盤やグラインダ等で機械加工され、そ
の整流子セグメントの平らな面８６を形成し、それから
円周方向に間隔をおいた径方向に延びる溝１７４が炭素
リング１８２とその下に重なる金属導体リング１８０の
部分を共に切断して形成され、各分離した導体１４４を
有する整流子セグメント１４２の各々が作られる。
【００３１】図１１に見られるように、各溝１７４は十
分な軸方向深さを有して、その炭素と金属リングを完全
に貫いて延びていて、各導体１４４の小面積の部分１９
０だけが各炭素セグメントの間の溝１７４内に面してい
る。そらによりその整流子の有効使用寿命が長くなる。
その溝１７４内で、その導体部１９０の径方向の長さ
は、望ましくは炭素リングを貫通するその溝の径方向長
さの１／２以下であり、好ましくは１／３以下である。
その溝１７４内で、その導体部の露出面積はその炭素セ
グメントのその溝内における表面積に対して、望ましく
は１／３以下であり、好ましくは１／６以下である。
分な軸方向深さを有して、その炭素と金属リングを完全
に貫いて延びていて、各導体１４４の小面積の部分１９
０だけが各炭素セグメントの間の溝１７４内に面してい
る。そらによりその整流子の有効使用寿命が長くなる。
その溝１７４内で、その導体部１９０の径方向の長さ
は、望ましくは炭素リングを貫通するその溝の径方向長
さの１／２以下であり、好ましくは１／３以下である。
その溝１７４内で、その導体部の露出面積はその炭素セ
グメントのその溝内における表面積に対して、望ましく
は１／３以下であり、好ましくは１／６以下である。
【００３２】その完成した整流子１４０は、基本的には
整流子５０と同じ方法で、電機子１４２に組み付けら
れ、ポンプ２０内で使用される。それ故、この変化例の
整流子１４０についての組立と使用方法はここでは繰り
返して述べない。
整流子５０と同じ方法で、電機子１４２に組み付けら
れ、ポンプ２０内で使用される。それ故、この変化例の
整流子１４０についての組立と使用方法はここでは繰り
返して述べない。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、この発明は平型整流子と
その製作方法を提供し、その整流子は、炭化水素燃料に
晒されても使用寿命が長く、所定の低電気抵抗で、高い
機械的強度と安定性があり、比較的簡明な設計であり、
極めて安価に製造組立ができ、丈夫で耐久性と信頼性が
あり、長く有効に使用できる。
その製作方法を提供し、その整流子は、炭化水素燃料に
晒されても使用寿命が長く、所定の低電気抵抗で、高い
機械的強度と安定性があり、比較的簡明な設計であり、
極めて安価に製造組立ができ、丈夫で耐久性と信頼性が
あり、長く有効に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の第一整流子を有する燃料ポ
ンプの縦断面図である。
ンプの縦断面図である。
【図２】図１の整流子の拡大断面図である。
【図３】図１の整流子の拡大した端面図である。
【図４】図１の整流子の製作において使用される導体リ
ングの端面図である。
ングの端面図である。
【図５】その導体リングを図４の線５−５に主として沿
った断面図である。
った断面図である。
【図６】図１の整流子の製作に使われる焼結した炭素リ
ングと導体リングとのサブ組立体の端面図である。
ングと導体リングとのサブ組立体の端面図である。
【図７】図６の線７−７に主として沿った断面図であ
る。
る。
【図８】図３の線８−８に主として沿ったその整流子の
断面図である。
断面図である。
【図９】この発明の変化実施例の平型整流子の端面図で
ある。
ある。
【図１０】図９の変化例の整流子の側面図である。
【図１１】図９の線１１−１１に主として沿った変化例
の整流子の断面図である。
の整流子の断面図である。
【図１２】図９の変化例の整流子の製作に使われる導体
リングの打ち抜き体の様体を示す図である。
リングの打ち抜き体の様体を示す図である。
【図１３】図９の変化例の整流子の製作に使用される導
体リングの端面図である。
体リングの端面図である。
【図１４】図１３の導体リングの側面図である。
【図１５】図９の変化例の整流子の製作に使用される焼
結した炭素リングの端面図である。
結した炭素リングの端面図である。
【図１６】図１５の線１６−１６に主として沿った焼結
した炭素リングの断面図である。
した炭素リングの断面図である。
２０ ポンプモジュール ２２ 電気モータ ２４ 燃料ポンプ ４０ 固定子 ４２ 電機子 ４４ 駆動軸 ５０ 平型整流子 ５２ 電機子コイル ５４、５６ 端子 ５８、６０ ブラシ ６４ 炭素セグメント ６６ 導体 ６８ ハウジング １１０ 炭素リング １１２ 導体リング １１４ 溝 １４０ 整流子 １４２ 炭素セグメント １４４ 導体 １４６ ハウジング １６８ フランジ １７４ 溝 １８０ 導体リング １８２ 炭素リング
Claims (15)
- 【請求項１】 燃料ポンプの電気モータのための整流子
であって、 平らな外面と裏面とを有する焼結した炭素の環状リング
と、 該炭素リングの該平らな外面に敷かれた導体リングとを
具備し、 該導体リングは複数の円周方向間隔をおいて設けた、該
炭素リングの該外縁に隣接して、電気コネクタを成す小
片を有し、円周方向に間隔をおいて該コネクタ小片の径
方向内側に設けた、該炭素リングの該裏面に対して一般
的には軸方向外側に突き出た複数の取付用突起を有し、 該導体リングは該炭素リングに取付られて固定され、該
小片は該炭素リングと電気的に連結され、 電気絶縁プラスチック材のハウジングを具備し、該ハウ
ジングは該炭素リングの該裏面にかぶせて成形され、該
導体リングの取付用の該突起は該ハウジング内に埋め込
まれてかみ込んでおり、該ハウジングは該炭素リングと
同軸心の内孔を有し、 複数の円周方向に等間隔の溝を具備し、該溝は径方向と
軸方向に該炭素リングと該金属導体リングとを貫通して
複数の間隔をおいた分離した焼結した炭素セグメントを
形成し、該セグメントの各々は分離した電気導体を有し
て整流子セグメントとして機能し、弾力的に押しつけら
れるブラシと接触し、 該溝は、該ハウジングが該炭素リングの該裏面に形成さ
れ恒久的に取り付けられ固定された後に、形成される構
成の整流子。 - 【請求項２】 前記導体リングは前記溝の各々に露出し
ており、該導体リングのその径方向の露出長さが前記炭
素リングを貫通する前記溝の径方向長さの１／２より小
さい請求項１に記載の整流子。 - 【請求項３】 前記導体リングの一部が各径方向前記溝
に露出しており、その露出部の表面積が前記溝内の前記
炭素リングの暴露表面積の１／５以下である請求項１に
記載の整流子。 - 【請求項４】 前記導体リングの基部は前記焼結炭素リ
ングに埋め込まれて包まれており、前記取付用突起が前
記炭素リングの裏面から突出した構成の請求項１に記載
の整流子。 - 【請求項５】 前記導体リングの基部は前記炭素リング
に接して設けられ前記ハウジングと前記炭素リングの間
に包まれており、前記取付用突起が前記ハウジングに埋
め込まれた請求項１に記載の整流子。 - 【請求項６】 前記導体リングはまた複数の円周方向に
間隔をおいた一体のタブを有し、該タブは前記導体リン
グの外縁に隣接して一般的には軸方向に延びており、前
記炭素リングの周面に被さり前記炭素リングの該周面に
はんだ付けされて、該各タブは前記整流子の前記炭素セ
グメントの一つだけに関連する内部片で電気的に連結し
ている請求項１に記載の整流子。 - 【請求項７】 前記炭素リングは複数の円周方向に間隔
をおいた一体の突起を有し、該突起は前記炭素リングの
裏面から延びていて、前記ハウジングに埋め込まれて前
記ハウジングに付いた炭素セグメントを径方向そして円
周方向に保持した請求項１に記載の整流子。 - 【請求項８】 前記導体リングは複数の一般的には軸方
向に延びるタブを有し、それらのタブは円周方向に間隔
をおいて離れて位置し、前記炭素リングの周面に接し、
前記炭素リングに接着されて、該各タブは前記整流子の
前記炭素セグメントの一つだけに関連する内部片で接触
している請求項１に記載の整流子。 - 【請求項９】 燃料ポンプの電気モータのための平型整
流子の製作方法であって、 円周方向に連続した一体の金属導体リングを作り、該導
体リングはその外周面に隣接して複数の一体の円周方向
に間隔をおいたコネクタ片と、該コネクタ片の一般的に
は径方向内側に配設され前記導体リングから突出した複
数の一体の円周方向に間隔をおいた取付用小片とを配設
し、 円周方向に連続した一体の焼結炭素リングを作り、該炭
素リングに基本的に平らな前面と裏面を設け、 前記導体リングの少なくとも一部を前記炭素リングに組
み付け恒久的に取り付けて、該コネクタ片を該炭素リン
グの周面に隣接して配設し、 該導体リングと該炭素リングが合体された後、該炭素リ
ングの裏面に絶縁プラスチック材のハウジングを鋳造
し、該ハウジングは該炭素リングに重なって該導体リン
グの取付用小片が該ハウジング内に埋め込まれかみ込ま
れて該ハウジングに該炭素リングを恒久的に固定し、 該ハウジングが該炭素リングの裏面に形成された後、焼
結した該炭素リングと該導体リングとの間に径方向そし
て軸方向に貫通して切断して円周方向に間隔をおいた複
数の溝を形成して、各電気導体を有する複数の分離した
焼結炭素セグメントを形成する、上記平型整流子の製作
方法。 - 【請求項１０】 前記導体リングを、成形した前記炭素
リングに埋め込まれて前記炭素リングに固定し、その後
焼結し、前記導体リングを埋め込んだ焼結した炭素リン
グを形成し、該焼結した炭素リングの裏面を貫いて突出
する取付用タブを取りつける請求項９に記載の製作方
法。 - 【請求項１１】 前記導体リングを、前記炭素リングの
連結リングの一部をはんだ付けして、前記炭素リングに
取り付け、前記溝がそれらの両方のリングを切断した
後、前記炭素リングの各セグメントに前記導体リングの
対応するセグメントをはんだ付けで取り付けて、電気的
に接続しそれらを合体させる請求項９に記載の製作方
法。 - 【請求項１２】 前記導体リングを、前記導体リングの
一部が前記各溝に暴露し、前記導体リングのその暴露し
た部分の径方向の長さが、前記炭素リングの前記溝によ
る径方向切断長さの１／２より小さく構成して成形する
請求項９に記載の製作方法。 - 【請求項１３】 前記導体リングは、前記導体リングの
一部を、径方向該各溝に暴露し、その暴露部の表面積が
前記導体リングの該各溝内の暴露表面積の１／５以下に
構成し形成する請求項９に記載の製作方法。 - 【請求項１４】 前記焼結した炭素リングにその径方向
内縁に隣接して肩部を形成し、前記ハウジングに該肩部
に延びてそれとかみ合う一体の部分を形成して、前記炭
素セグメントを前記ハウジングに保持させることを含む
請求項９に記載の製作方法。 - 【請求項１５】 前記導体リングに複数の一般的には軸
方向に延びるタブを形成し、該タブを円周方向に間隔を
おいて離れていて前記炭素リングの周面に接し該炭素リ
ングに接着し、該各タブを前記整流子の炭素セグメント
の一つだけに対応する内部片で接触する請求項９に記載
の製作方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/574,727 US5793140A (en) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | Electric motor flat commutator |
| US08/574727 | 1995-12-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09182381A true JPH09182381A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=24297372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8335855A Pending JPH09182381A (ja) | 1995-12-19 | 1996-12-16 | 平型整流子およびその製作方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
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