JP2001095206A - 扁平型整流子及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カーボン製の整流子セグメントとコイル接続
用端子を有する金属セグメントとの良好な電気的接続を
実現し、且つ整流子セグメントの金属セグメント及び絶
縁性支持体への強固な固着が得られる。 【解決手段】 絶縁性支持体の少なくとも外周に沿って
コイル接続用端子を有する金属セグメントを相互に絶縁
して固着し、該絶縁性支持体と該金属セグメントで形成
される凹部にカーボンを主成分とする整流子セグメント
を相互に絶縁して固着し、該整流子セグメントのブラシ
摺接面が回転子の軸方向に対して垂直である扁平型整流
子において、該金属セグメントの内周面と該整流子セグ
メントの外周面との間に嵌合隙間を形成し、該嵌合隙間
にバネ性金属板を嵌合することを特徴とする扁平型整流
子。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃料ポンプなどに
使用する小型モータに組み込まれる整流子、特にブラシ
摺接面が回転子の軸方向に対して垂直である扁平型整流
子、及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、有毒ガス雰囲気中で使用するファ
ンやガソリンの中で用いる燃料ポンプ等の駆動源である
モータに扁平型整流子が使用されており、耐腐食性の観
点から扁平型整流子の整流子セグメント或いはそのブラ
シ摺接面の材質をカーボンとしたものがある。かかる扁
平型整流子として、例えば特開平８−６５９６６号、特
開平７−２９８５５９号には、絶縁性支持体の外周にコ
イル接続用端子を有する金属セグメントが固着され、各
金属セグメント及び絶縁性支持体で形成される凹部に各
整流子セグメントが固着された構成が開示されている。

【０００３】より詳細には、前記特開平８−６５９６６
号の扁平型整流子は、互いにスリットで絶縁された複数
の整流子片が電気絶縁性支持体に直接固着され、回転子
の軸方向と平行な各整流子片の外周面に、巻き線接続用
端子を持った整流子片接続用金属板が固着されている。
前記整流子片の成形と、その整流子片の電気絶縁性支持
体及び整流子片接続用金属板に対する固着が同時に行わ
れ、高い固着力を有するものである。

【０００４】また、前記特開平７−２９８５５９号の扁
平型整流子は、各ライザ片に各接続片が連設され、各セ
グメントの外周面に形成された凸部に各接続片に形成さ
れた凹部が係合され、各接続片が各セグメントの外周面
に配されて半田付け部により電気的に接続されており、
ボス部が前記ライザ片を突出させた状態で、前記各接続
片の一部を外周側から包囲している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記特開平
８−６５９６６号の扁平型整流子は、整流子片の成形と
前記整流子片の電気絶縁性支持体及び整流子片接続用金
属板への固着を同時に行って製造されるが、そのため整
流子材料として樹脂入りカーボン材料を使用することと
なる。そして、前記樹脂入りカーボン材料を用いると、
電気抵抗が高くなると共にブラシとの摺動抵抗が高くな
り、モータ効率が悪くなるという問題がある。

【０００６】また、上記特開平７−２９８５５９号の扁
平型整流子は、各接続片が各セグメントの外周面に配さ
れて半田付け部で機械的に結合及び電気的に接続されて
いるが、完成した扁平型整流子をモータに組み込むとき
に行う結線のためのヒュージング作業の際に、ライザ片
周辺が高温となって半田層が溶けて、整流子セグメント
が所定の位置からずれるという問題がある。さらに前記
扁平型整流子は、接続片を形成するための円筒体の形状
が複雑となって、製造コストが高くなるという欠点を有
する。

【０００７】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あって、カーボン製の整流子セグメントとコイル接続用
端子を有する金属セグメントとの良好な電気的接続を実
現し、且つ整流子セグメントの金属セグメント及び絶縁
性支持体への強固な固着が得られると共に、製造コスト
が低減できる扁平型整流子及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。従って、ヒュージング作業時等にお
いて整流子セグメントの位置ズレが起きることを防止で
きる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の扁平型整流子
は、絶縁性支持体の少なくとも外周に沿ってコイル接続
用端子を有する金属セグメントを相互に絶縁して固着
し、該絶縁性支持体と該金属セグメントで形成される凹
部にカーボンを主成分とする整流子セグメントを相互に
絶縁して固着し、該整流子セグメントのブラシ摺接面が
回転子の軸方向に対して垂直である扁平型整流子におい
て、該金属セグメントの内周面と該整流子セグメントの
外周面との間に嵌合隙間を形成し、該嵌合隙間にバネ性
金属板を嵌合することを特徴とする。前記バネ性金属板
を嵌め込んで介在させることにより、カーボンを主成分
とする各整流子セグメントと各金属セグメントとの良好
な或いは完全な電気的接続を実現する。前記絶縁性支持
体としては樹脂製のものを用いると好適である。

【０００９】さらに、上記扁平型整流子は、前記カーボ
ンがグラファイト若しくは無定形炭素若しくは両者の混
合材であることを特徴とする。

【００１０】また、上記扁平型整流子は、前記金属セグ
メントと前記絶縁性支持体を形状結合で固着しているこ
とを特徴とする。

【００１１】また、上記扁平型整流子は、前記整流子セ
グメントと前記絶縁性支持体を接合材、例えば導電性接
着剤を含む接着剤で固着していることを特徴とする。ま
た、上記扁平型整流子は、前記バネ性金属板の少なくと
も一部に導電性接合材を塗布していることを特徴とす
る。例えば、バネ性金属板の両面全部若しくは片面全部
若しくはこれらの面の一部に導電性接着剤を塗布する。
なお前記接合材には半田や鑞なども含まれる。

【００１２】そして、本発明の扁平型整流子の製造方法
は、絶縁性支持体のモールド成形時にコイル接続用端子
を有する金属リングの一端側をインサート成形して凹部
を形成する工程、該凹部にカーボンを主成分とする整流
子部を遊挿して該絶縁性支持体に固着する工程、該整流
子部の外周面と該金属リングの内周面との間に形成され
た嵌合隙間にバネ性金属板を嵌合する工程、少なくとも
該整流子部及び該金属リングにスリットを入れて分割
し、相互に絶縁された整流子セグメント及び金属セグメ
ントとするスリット加工を行う工程を有することを特徴
とする。

【００１３】また、本発明の扁平型整流子の製造方法
は、絶縁性支持体のモールド成形時にコイル接続用端子
を有する金属リングの一端側をインサート成形して凹部
を形成する工程、該金属リングの内周面に沿ってバネ性
金属板を配置し、該凹部で該バネ性金属板の内側にカー
ボンを主成分とする整流子部を挿入して該絶縁性支持体
に固着する工程、少なくとも該整流子部及び該金属リン
グにスリットを入れて分割し、相互に絶縁された整流子
セグメント及び金属セグメントとするスリット加工を行
う工程を有することを特徴とする。

【００１４】上記製造方法においては、必要に応じて該
金属リングのコイル接続用端子の曲げ加工、該絶縁性支
持体の軸孔や該金属リングの内周面の切削加工、該整流
子部のブラシ摺接面の切削加工を行うと好適である。

【００１５】

【作用】本発明の扁平型整流子及びその製造方法は、コ
イル接続用端子を有する金属セグメントの内周面とカー
ボンを主成分とする整流子セグメントの外周面との間に
形成された嵌合隙間に、バネ性、導通性、耐食性のある
バネ性金属板を挿入或いは嵌合するため、両者間或いは
絶縁性支持体を含んだ三者間の機械的結合が確実に且つ
安定して行われると共に、両者間の電気的接続が確実に
且つ良好に行われる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の扁平型整流子及び
その製造方法を図に於ける具体的な実施形態に基づいて
説明する。図１は本発明に係る扁平型整流子の平面図、
図２は図１の扁平型整流子のＡ−Ａ線縦断面図、図３は
図１の扁平型整流子の下面図である。

【００１７】図に於いて扁平型整流子１は、絶縁性支持
体１０と、絶縁性支持体１０の外周面１０ｅに沿って固
着されたコイル接続用端子２０ａを有する複数の金属セ
グメント２０と、絶縁性支持体１０と金属セグメント２
０で形成される凹部４０に固着されたカーボンを主成分
とする複数の整流子セグメント３０とを有し、金属セグ
メント２０及び整流子セグメント３０はスリット５０で
相互に分割することで絶縁されている。各整流子セグメ
ント３０のブラシ摺接面３０ａは回転子（図示せず）の
軸方向に対して垂直であり、前記ブラシ摺接面３０ａは
ブラシ（図示せず）と摺動し、コイル接続用端子２０ａ
に接続されたコイル（図示せず）から前記コイルを巻回
した回転子に電流が供給され、回転子が回転する構成で
ある。

【００１８】絶縁性支持体１０は熱硬化性樹脂等で成形
された略円盤状であり、中心に軸支部１０ａと軸孔１０
ｂが形成され、前記軸孔１０ｂに図に省略したモータの
回転子軸が挿入されて取り付けられるようになってい
る。また上面には段差を有して面１０ｃ、１０ｄが形成
されており、１０ｆは貫通孔である。なお絶縁製支持体
１０の中にセグメント毎に設けられた前記貫通孔１０ｆ
は、例えば後述する整流子セグメント３０を接着剤６０
で接合する場合のガス抜けや接着剤６０の逃げ場とな
り、整流子セグメント３０の固着力を高めることができ
る。

【００１９】前記絶縁性支持体１０は樹脂等によるモー
ルド成形で形成され、後述するように前記モールド成形
と同時にインサート成形で金属セグメント２０の基とな
る金属リングの一端側が絶縁性支持体１０の外周面１０
ｅに沿って取り付けられる。なお金属セグメント２０は
外周面１０ｅを覆うものでなくともよく、端部が絶縁性
支持体１０の外周に食い込んだものや、絶縁性支持体１
０上に一部が位置するもの等、絶縁性支持体１０の少な
くとも外周に沿って設けられるものであれば適宜であ
る。

【００２０】金属セグメント２０は前記金属リングにス
リット５０を入れ、複数に分割して形成した略扇形であ
って、前記スリット５０は絶縁性支持体１０の整流子セ
グメント３０との固着面に一部食い込む形で形成され、
隣り合う相互の金属セグメント２０はスリット５０で電
気的に絶縁されている。前記金属セグメント２０には鉤
状のコイル接続用端子２０ａが外側に形成されていると
共に、内側にはアンカー爪２０ｂ、２０ｃが形成されて
おり、前記アンカー爪２０ｂ、２０ｃは絶縁性支持体１
０内部に食い込んで、絶縁性支持体１０と金属セグメン
ト２０が強固に固着している。

【００２１】前記アンカー爪２０ｂ、２０ｃは前記金属
リングのインサート成形時に絶縁性支持体１０内部に食
い込み、外周面１０ｅに沿って金属セグメント２０が絶
縁性支持体１０と形状結合することとなる。なおアンカ
ー爪２０ｂ、２０ｃの他、小突起などを金属セグメント
２０或いは前記金属リングに設けて形状結合を行っても
よい。又コイル接続用端子２０ａは、モータの回転子組
み立て時に回転子のコイルにヒュージングによって結線
される。

【００２２】整流子セグメント３０は略扇形で、固着側
と反対側である上面にブラシ摺接面３０ａが形成されて
いると共に、下面には段差３０ｅを有して面３０ｂ、３
０ｃが形成されており、本実施形態では絶縁性支持体１
０のブラシ摺動側の面１０ｃ及び段差１０ｇの箇所に整
流子セグメント３０の面３０ｂ及び段差３０ｅが接着剤
６０で固着されている。前記接着剤６０による固着箇所
は面１０ｃ及び段差１０ｇに限定されず、例えば図４の
二点鎖線に示すように整流子部３１の面３１ｂ、３１ｃ
及び段差３１ｆ及び嵌合孔３１ｄ内に接着剤６０を塗布
し、前記整流子部３１の箇所或いは整流子セグメント３
０となった場合における前記箇所と、絶縁性支持体１０
における対応箇所を固着する、又は前記箇所の中から選
択した箇所を固着するなど適宜である。

【００２３】なお扁平型整流子１は、整流子セグメント
３０の下面には段差３１ｆが無い平面状などでもよく、
また金属セグメント２０の上面、整流子セグメント３０
の上面であるブラシ摺接面３０ａ、絶縁性支持体１０の
軸支部１０ａの上面は面一でなくてもよい等、本発明の
趣旨の範囲内で適宜である。

【００２４】前記整流子セグメント３０は略円盤状の整
流子部３１にスリット５０を入れ、複数に分割して形成
されており、前記スリット５０は絶縁性支持体１０の整
流子セグメント３０との固着面に一部食い込む形で形成
され、隣り合う整流子セグメント３０相互はスリット５
０で電気的に絶縁されている。

【００２５】前記整流子部３１は図４に示すように、上
面にブラシ摺接面３１ａを有し、下面には絶縁性支持体
１０の上面に設けられた面１０ｃ、１０ｄに対応するよ
うに面３１ｂ、３１ｃが設けられている。その中心には
絶縁性支持体１０の軸支部１０ａに嵌合する嵌合孔３１
ｄが形成されている。前記整流子部３１は軸支部１０
ａ、面１０ｃ、１０ｄ及び金属セグメント２０の内周面
２０ｄとなる前記金属リングの内周面で囲まれて形成さ
れた凹部４０に遊挿して嵌合され、整流子セグメント３
０の外周面３０ｄとなる整流子部３１の外周面３１ｅと
金属セグメント２０の内周面２０ｄとなる金属リングの
内周面は隙間を介して対向し、その間には嵌合隙間７０
が形成されることとなる。なお凹部４０の形状は上記断
面コ字形等に限定されるものではなく、例えば金属セグ
メント２０と絶縁性支持体１０とからなる断面Ｌ字形な
ど所要の整流子セグメント３０を固着できる形状であれ
ば適宜である。

【００２６】前記整流子セグメント３０及び整流子部３
１はカーボンを主成分とするが、前記カーボンはグラフ
ァイト或いは無定形炭素或いは両者の混合材とすると好
適であり、この主成分となるカーボンの一部にはカーボ
ン繊維材を混入することもある。また整流子セグメント
３０或いは整流子部３１を絶縁性支持体１０に固着する
際に用いる接着剤６０としては、フェノール系或いはエ
ポキシ系接着剤や銀やカーボンなどの導電性材料を混入
させた導電性接着剤を用いる。

【００２７】前記嵌合隙間７０の幅は特に限定するもの
ではないが、本実施形態では０．１〜０．５ｍｍ程度に
形成され、嵌合隙間７０には予め所定形状や大きさで設
計して製作した良好なバネ性・導通性・耐食性を備えた
バネ性金属板８０が嵌め込まれている。また嵌合隙間７
０は金属セグメント２０の内周面２０ｄと整流子セグメ
ント３０の外周面３０ｄによって形成され、バネ性金属
板８０を嵌合できるものであれば適宜であり、例えば前
記内周面２０ｄと前記外周面３０ｄの高さは全部或いは
一部で同じでなくともよい。前記バネ性金属板８０が嵌
合隙間７０に嵌め込まれていることで、楔作用を発揮し
て機械的な結合強度を向上できると共に、金属セグメン
ト２０及び整流子セグメント３０の電気的接続を極めて
良好にすることができる。

【００２８】バネ性金属板８０の材質や表面処理等は上
記特性など本発明の趣旨の範囲内で適宜であるが、リン
青銅、ベリリウム銅、ステンレスなどの材質が好適であ
り、加えてガソリン液に含有される硫黄などの不純物に
対する耐食性をより高めるため、それらの材質に錫、ニ
ッケル、銅、クロム、金などのメッキを施してもよい。
なお、これらのメッキはコイル接続用端子２０ａを有す
る金属セグメント２０の全面若しくは一部に施してもよ
い。

【００２９】前記バネ性金属板８０は嵌合隙間７０に嵌
め込まれてスリット５０を形成される前はリング状であ
り、このリング状バネ性金属板８１が嵌合隙間７０に嵌
め込まれる前の形状例を図５乃至図９に示す。図５
（ａ）はリング状のバネ性金属板の第一例を示す平面
図、同図（ｂ）はリング状のバネ性金属板の第一例を示
す断面図、図６は第一例のリング状のバネ性金属板を形
成する前の薄板を示す正面図、図７は第二例のリング状
のバネ性金属板を形成する前の薄板を示す正面図、図８
は第三例のバネ性金属板を示す正面図、図９は第四例の
リング状のバネ性金属板を形成する前の薄板を示す正面
図である。

【００３０】リング状バネ性金属板８１は薄板８２をリ
ング状にしながら嵌め込む際に形成されるもので、第一
例におけるリング状バネ性金属板８１は、図５及び図６
に示すように、長方形の平らな薄板８２を丸めて形成さ
れ、両端部８２ｍ、８２ｎとの間には隙間８３が形成さ
れる。薄板８２の長手方向の寸法は、薄板８２を丸めて
リング状バネ性金属板８１を嵌合隙間７０に嵌め込む際
に、前記隙間８３の寸法が１ｍｍ以下となる寸法とする
ことが好ましい。なお前記薄板８２は、予め丸め加工し
たものを嵌め込むと嵌め込み後のバネ性が失われ、金属
セグメント２０と整流子セグメント３０との電気的な接
続が不安定になると同時に、両者への機械的な固着強度
が弱くなるので、予め嵌め込む前に丸める加工は行わな
い。

【００３１】第二例に於けるリング状バネ性金属板８１
は、図７に示すような長方形の薄板８２を嵌合隙間７０
へ嵌め込む際に形成されるもので、前記薄板８２には下
部に楔形部８２ａが設けられている。前記楔形部８２ａ
を設けることで、電気的接続が強くなると共に薄板８２
をリング状にして嵌挿した際に位置ズレがより起こりに
くくなり、さらに薄板８２をリング状にして嵌合隙間７
０に嵌挿する際に、その嵌挿が容易となる。同様に、図
８に示す第三例のバネ性金属板８０（薄板８２）にも楔
形部８２ａが設けられているが、本例のバネ性金属板８
０はリング状にして嵌挿するのではなく、各整流子セグ
メント３０毎に一枚ずつ嵌挿できる薄板８２の形状であ
る。

【００３２】第三例のバネ性金属板８０に於ける薄板８
２は、図９に示すように、薄板８２の下部にエッジ部８
２ｂが設けられたものである。前記薄板８２は、整流子
部３１を絶縁性支持体１０に接着剤６０で固着する前
に、金属セグメント２０となる金属リングの内周面に沿
って薄板８２をセットして配置し、その後に整流子部３
１を絶縁性支持体１０に接着剤６０で固着する際に用い
る場合に好適である。前記エッジ部８２ｂの働きによっ
て、整流子部３１或いは整流子セグメント３０の固着後
に薄板８２の位置ズレがより起こりにくくなる。

【００３３】次に本発明の扁平型整流子の製造方法につ
いて説明する。図１０は図１の扁平型整流子のＡ−Ａ線
縦断面図に相当する部分における整流子部を遊挿する前
の状態を示す縦断面図、図１１は図１の扁平型整流子の
Ａ−Ａ線縦断面図に相当する部分における金属リングを
嵌合する前の状態を示す縦断面図である。

【００３４】先ず、図１０に示すように、絶縁性支持体
１０のモールド成形時或いは同時に、コイル接続用端子
２０ａを有する金属リングの一端側を、アンカー爪２０
ｂ、２０ｃが絶縁性支持体１０に食い込むようにインサ
ート成形して固着することで形状結合し、絶縁性支持体
１０の軸支部１０ａ、面１０ｃ、１０ｄ及び金属セグメ
ント２０の内周面２０ｄとなる前記金属リングの内周面
で囲まれた凹部４０を形成する。その後に金属リングの
コイル接続用端子２０ａの曲げ加工を行うと共に、絶縁
性支持体１０の軸孔１０ｂ等や前記金属リングの内周面
等に必要に応じて切削加工を行う。

【００３５】その後、図１１に示すように、凹部４０に
カーボンを主成分とする整流子部３１を遊挿して絶縁性
支持体１０に接着剤６０で固着する。これは図４に示す
ような断面形状の整流子部３１の一部表面に、例えば図
示したような二点鎖線部分に接着剤６０を塗布し、整流
子部３１の嵌合孔３１ｄと絶縁性支持体１０の軸支部１
０ａを嵌合して前記整流子部３１を凹部４０に挿入して
固着する。この際に、整流子部３１の外周面３１ｅと前
記金属リングの内周面との間に嵌合隙間７０が形成され
るように予め設計されている。そして、必要に応じて前
記接着剤６０に対して、１５０℃前後の温度で恒温浴を
行うことで硬化熱処理を施す。

【００３６】その後、整流子部３１の外周面３１ｅと金
属リングの内周面との間に形成された嵌合隙間７０に、
バネ性金属板８０となる薄板８２をリング状バネ性金属
板８１としながら嵌合して挿入する。前記嵌合及び挿入
は、治具などを用いて薄板８２を丸めてリング状にしな
がら行う。

【００３７】その後、整流子部３１のブラシ摺接面３１
ａに切削加工を施して平滑化すると共に、整流子部３１
及び前記金属リングにスリット５０を入れて分割し、相
互に絶縁された整流子セグメント３０及び金属セグメン
ト２０とするスリット加工を行う。例えば、リング状バ
ネ性金属板８１が用いられている本製造方法では、整流
子部３１のブラシ摺接面３１ａにスリット加工を加える
と共に、整流子部３１及び前記金属リング及びリング状
バネ性金属板８１をスリット加工で分割し、金属セグメ
ント２０相互及び整流子セグメント３０相互及びバネ性
金属板８０相互がスリット５０で電気的に絶縁される。
以上の工程で本発明の扁平型整流子が得られる。なおバ
ネ性金属板８０にはリング状に丸めるものではなく、予
め分割されているものを使用することも可能である。

【００３８】また、本発明の扁平型整流子における別の
製造方法について説明する。図１２は図１の扁平型整流
子のＡ−Ａ線縦断面図に相当する部分における金属リン
グを配置した状態を示す縦断面図である。

【００３９】先ず、本製造方法においても、絶縁性支持
体１０のモールド成形と同時にコイル接続用端子２０ａ
を有する金属リングの一端側をインサート成形して形状
結合し、凹部４０を形成する工程と、前記金属リングの
コイル接続用端子２０ａの曲げ加工を行うと共に、絶縁
性支持体１０の軸孔１０ｂや前記金属リングの内周面の
切削加工を必要に応じて行う工程を行うことは同様であ
る。

【００４０】その後、上述した製造方法と異なり、前記
金属リングの内周面に沿ってバネ性金属板８０となる薄
板８２を丸めてリング状バネ性金属板８１として配置
し、凹部４０でリング状バネ性金属板８１の内側にカー
ボンを主成分とする整流子部３１を挿入して絶縁性支持
体１０に接着剤６０で固着する。即ち、整流子部３１を
絶縁性支持体１０に固着する前に、リング状バネ性金属
板８１を前記金属リングの内周面に図１２のようにセッ
トし、その後に整流子部３１を凹部４０に挿入して絶縁
性支持体１０に固着する。

【００４１】その後、上述した製造方法と同様に、整流
子部３１のブラシ摺接面３１ａの切削加工を行うと共
に、整流子部３１及び前記金属リングにスリット５０を
入れて分割し、相互に絶縁された整流子セグメント３０
及び金属セグメント２０とするスリット加工を行う。こ
れにより、整流子部３１及び前記金属リング及びリング
状バネ性金属板８１をスリット加工で分割し、金属セグ
メント２０相互及び整流子セグメント３０相互及びバネ
性金属板８０相互がスリット５０で電気的に絶縁され
る。又本製造方法においても、バネ性金属板８０にはリ
ング状に丸めるものではなく、予め分割されているもの
を使用することも可能である。

【００４２】なお上記バネ性金属板８０或いはリング状
バネ性金属板８１は単に嵌合隙間に嵌合してもよいが、
挿入前或いはセット前にその表面の全面若しくは一部に
導電性接着剤を塗布しても好適である。これにより、金
属セグメント２０と整流子セグメント３０の固着をより
強固にできると共に、両者の電気的接続をより完全にで
きる。前記導電性接着剤を塗布する場合、第一の製造方
法ではリング状バネ性金属板８１を挿入後に、第二の製
造方法では整流子部３１を挿入後に、恒温浴にて１５０
℃前後の温度で加熱し、熱硬化処理を施す。

【００４３】また、整流子部３１或いは整流子セグメン
ト３０と絶縁性支持体１０との固着に用いる接着剤６０
に導電性接着剤を用いると好適である。前記導電性接着
剤によって、例えば整流子部３１の一部の面３１ｂ、３
１ｃ及び段差３１ｆ及び嵌合孔３１ｄ内に接着剤６０を
塗布し、絶縁性支持体１０に整流子部３１を挿入する
際、前記接着剤６０が整流子部３１の外周面３１ｅや金
属リングの内周面に漏れて付着し、金属セグメント２０
と整流子セグメント３０との電気的接続を阻害すること
を防止できる。

【００４４】上述のように本発明の扁平型整流子及びそ
の製造方法は、整流子セグメント３０の外周面３０ｄと
金属セグメント２０の内周面２０ｄとの間の嵌合隙間７
０にバネ性金属板８０を嵌め込み、そのバネ性を利用し
て外周面３０ｄと内周面２０ｄとを確実に接触させ、そ
れを通して整流子セグメント３０と金属セグメント２０
との電気的接続を完全にするものである。そして、これ
によって従来のメッキ法におけるヒュージング時の整流
子セグメントの位置ズレを防止でき、また従来のモール
ド法における接合抵抗が高くなる問題などの欠点を改善
できる。

【００４５】

【発明の効果】本発明の扁平型整流子及びその製造方法
は上記構成であるから、カーボン製の整流子セグメント
とターミナルを有する金属セグメントとの良好な電気的
接続を実現でき、且つ整流子セグメントの金属セグメン
ト及び絶縁性支持体への強固な固着が得られると共に、
より単純化した構造で製造コストが低減できる効果があ
る。従って、ヒュージング作業時等において整流子セグ
メントの位置ズレが起きることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る扁平型整流子の平面図。

【図２】図１の扁平型整流子のＡ−Ａ線縦断面図。

【図３】図１の扁平型整流子の下面図。

【図４】整流子部の縦断面図。

【図５】（ａ）リング状のバネ性金属板の第一例を示す
平面図。 （ｂ）リング状のバネ性金属板の第一例を示す断面図。

【図６】第一例のリング状のバネ性金属板を形成する前
の薄板を示す正面図。

【図７】第二例のリング状のバネ性金属板を形成する前
の薄板を示す正面図。

【図８】第三例のバネ性金属板を示す正面図。

【図９】第四例のリング状のバネ性金属板を形成する前
の薄板を示す正面図。

【図１０】図１の扁平型整流子のＡ−Ａ線縦断面図に相
当する部分における整流子部を遊挿する前の状態を示す
縦断面図。

【図１１】図１の扁平型整流子のＡ−Ａ線縦断面図に相
当する部分における金属リングを嵌合する前の状態を示
す縦断面図。

【図１２】図１の扁平型整流子のＡ−Ａ線縦断面図に相
当する部分における金属リングを配置した状態を示す縦
断面図。

【符号の説明】

１ 扁平型整流子 １０ 絶縁性支持体 １０ｅ 外周面 ２０ 金属セグメント ２０ａ コイル接続用端子 ２０ｄ 内周面 ３０ 整流子セグメント ３０ａ ブラシ摺接面 ３０ｄ 外周面 ３１ 整流子部 ４０ 凹部 ５０ スリット ６０ 接着剤 ７０ 嵌合隙間 ８０ バネ性金属板 ８１ リング状バネ性金属板 ８２ 薄板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E063 EA03 XA01 5H613 AA01 AA03 BB04 BB07 BB08 BB09 BB15 GA04 GA05 GA06 GA07 GB01 GB02 GB06 GB08 GB09 GB12 GB13 GB17 KK01 KK03 KK04 KK05 KK06 KK07 KK10 PP07 PP08

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性支持体の少なくとも外周に沿って
   コイル接続用端子を有する金属セグメントを相互に絶縁
   して固着し、該絶縁性支持体と該金属セグメントで形成
   される凹部にカーボンを主成分とする整流子セグメント
   を相互に絶縁して固着し、該整流子セグメントのブラシ
   摺接面が回転子の軸方向に対して垂直である扁平型整流
   子において、該金属セグメントの内周面と該整流子セグ
   メントの外周面との間に嵌合隙間を形成し、該嵌合隙間
   にバネ性金属板を嵌合することを特徴とする扁平型整流
   子。
2. 【請求項２】 前記カーボンがグラファイト若しくは無
   定形炭素若しくは両者の混合材であることを特徴とする
   請求項１記載の扁平型整流子。
3. 【請求項３】 前記金属セグメントと前記絶縁性支持体
   を形状結合で固着していることを特徴とする請求項１又
   は２記載の扁平型整流子。
4. 【請求項４】 前記整流子セグメントと前記絶縁性支持
   体を接合材で固着していることを特徴とする請求項１、
   ２又は３記載の扁平型整流子。
5. 【請求項５】 前記バネ性金属板の少なくとも一部に導
   電性接合材を塗布していることを特徴とする請求項１、
   ２、３又は４記載の扁平型整流子。
6. 【請求項６】 絶縁性支持体のモールド成形時にコイル
   接続用端子を有する金属リングの一端側をインサート成
   形して凹部を形成する工程、該凹部にカーボンを主成分
   とする整流子部を遊挿して該絶縁性支持体に固着する工
   程、該整流子部の外周面と該金属リングの内周面との間
   に形成された嵌合隙間にバネ性金属板を嵌合する工程、
   少なくとも該整流子部及び該金属リングにスリットを入
   れて分割し、相互に絶縁された整流子セグメント及び金
   属セグメントとするスリット加工を行う工程を有するこ
   とを特徴とする扁平型整流子の製造方法。
7. 【請求項７】 絶縁性支持体のモールド成形時にコイル
   接続用端子を有する金属リングの一端側をインサート成
   形して凹部を形成する工程、該金属リングの内周面に沿
   ってバネ性金属板を配置し、該凹部で該バネ性金属板の
   内側にカーボンを主成分とする整流子部を挿入して該絶
   縁性支持体に固着する工程、少なくとも該整流子部及び
   該金属リングにスリットを入れて分割し、相互に絶縁さ
   れた整流子セグメント及び金属セグメントとするスリッ
   ト加工を行う工程を有することを特徴とする扁平型整流
   子の製造方法。