JP2001093608A

JP2001093608A - 電気コンタクト及び電気コンタクトユニット

Info

Publication number: JP2001093608A
Application number: JP26852699A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Miyoshi; 和明三好; Motoyuki Tomizu; 基之戸水; Satoshi Takamori; 智高盛; Yukinobu Henmi; 幸伸逸見
Original assignee: Omron Corp; Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 1999-09-22
Filing date: 1999-09-22
Publication date: 2001-04-06

Abstract

(57)【要約】【課題】高温であっても、適切な接触圧を維持して所
望の電気接続状態を維持する。【解決手段】ステンレス鋼からなる板状体に、接続受
部材を挟持して接続する２つの接続受部１１，１２を設
ける。この接続受部１１，１２は、打ち抜いて形成した
一対の圧入片１５又は折り曲げて形成した対向する一対
の舌片１８で構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気コンタクト、
特に、大電流の通電に適した電気コンタクト及び電気コ
ンタクトユニットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電気コンタクトとして、黄銅やリ
ン青銅等の弾性率の大きな導電性材料からなる弾性接触
片を、ステンレス鋼鋼等からなる弾性率の小さい材料か
らなる弾性補強片で補強するものがある（特開平７−２
２０７９１号公報、特開平１０−１３４８７２号公報等
参照）。この電気コンタクトによれば、端子等の接続受
部材に弾性接触片が圧接して十分な撓み量を維持しつ
つ、弾性補強片で適切な接触圧を得ることが可能であ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記電
気コンタクトでは、大電流を通電することにより、接続
受部材と弾性接触片との接触部分が発熱して高温となる
場合や、高温雰囲気下で使用する場合には、弾性接触片
の弾性力の低下に伴う応力緩和が発生する。このため、
弾性補強片の存在に拘わらず、所望の安定した接触圧を
得られない。しかも、接続受部材の接続で弾性変形する
のが、弾性接触片と弾性補強片の材質の異なる２部材で
あるため、接触圧にばらつきが生じることを避けるのは
困難である。

【０００４】また、前記電気コンタクトは、一般に、合
成樹脂等からなるケース内に収容して使用される。この
ため、前記接続受部材と弾性接触片との接触部分の発熱
が、熱伝導性の高い材料からなる弾性接触片によってケ
ースにまで伝達すると、溶融等の不具合が発生する恐れ
がある。

【０００５】そこで、本発明は、高温であっても、適切
な接触圧を維持して所望の電気接続状態を維持すること
のできる電気コンタクト及び電気コンタクトユニットを
提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、電気コンタクトを、ステンレ
ス鋼を基材とする高剛性板材に、接続受部材を挟持して
接続する２つの接続受部を設け、該接続受部を、打ち抜
いて形成した一対の圧入片又は折り曲げて形成した対向
する一対の舌片で構成したものである。

【０００７】この構成により、ステンレス鋼を基材とし
ても、打ち抜きや折り曲げによる簡単な加工であって
も、所望の接触圧を得ることができる接続受部を形成す
ることが可能となる。しかも、大電流を通電したり、高
温雰囲気下で使用する結果、高温になったとしても、接
続受部材と接続受部との接触部分で応力緩和が発生しに
くくなる。

【０００８】また、本発明は、前記課題を解決するため
の手段として、電気コンタクトユニットを、ステンレス
鋼を基材とする高剛性板材に、接続受部材を挟持して接
続する２つの接続受部を設け、該接続受部を、打ち抜い
て形成した一対の圧入片又は折り曲げて形成した対向す
る一対の舌片で構成してなる電気コンタクトと、該電気
コンタクトが複数個並設された状態で、脱落不能に収容
されるケースとから構成したものである。

【０００９】この構成により、ケースを電気コンタクト
の搬送容器として使用することができる上、ケースを設
置するだけで、直ちに使用可能となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態を添
付図面に従って説明する。

【００１１】図１は、本実施形態に係る電気コンタクト
ユニットを示す。この電気コンタクトユニットは、ケー
ス１と、このケース１に収容される電気コンタクト２と
から構成される。そして、電気コンタクト２には、電気
接続線３に連結されたタブ端子４が接続される。

【００１２】ケース１は合成樹脂材料を箱体形状に形成
したものである。ケース１の一端側（矢印Ａ方向）に
は、幅方向（矢印Ｂ−Ｂ’で示す。）の４箇所に矩形孔
５が形成されている。矩形孔５の入口は、電気コンタク
ト２を挿入しやすいように面取りされている。また、矩
形孔５を構成する上下内面中央部には、矢印Ａ−Ａ’方
向にガイド溝６がそれぞれ形成されている。一方、ケー
ス１の他端側（矢印Ａ’方向）には、上下に対向するガ
イド壁７が形成されている。ガイド壁７の先端は、図示
しない端子を挿入しやすいように傾斜している。また、
ガイド壁７の対向面には、前記矩形孔５に連続する凹部
８がそれぞれ形成されている。そして、前記矩形孔５と
上下凹部８とで電気コンタクト２の収容室９を構成して
いる。前記ケース１の上面中央には、前記各収容室９に
連通する係止孔１０がそれぞれ穿設されている。

【００１３】電気コンタクト２は、図２に示すように、
一端側に第一接続受部１１、他端側に第二接続受部１２
をそれぞれ備える。第一接続受部１１は、第一係止片１
３を備えたガイド片１４と、その両側に位置する圧入片
１５とからなる。圧入片１５は、スリットを形成するこ
とにより得た一対の圧入片部１６で構成され、各圧入片
部１６の先端内縁には突起１７がそれぞれ形成されてい
る。第二接続受部１２は、所定間隔で対向する舌片１８
の前半部を近接するように内側に折り曲げたものであ
る。上方側舌片１８の先端には、切り起こしにより、前
記ケース１の係止孔１０に係止する第二係止片１９が形
成されている。

【００１４】前記電気コンタクト２は、ステンレス鋼を
基材とする高剛性板材、例えば、ステンレス鋼板の表面
に金や銅等の導電性材料をメッキしたものや、ステンレ
ス鋼と導電性材料とからなるクラッド材等を、打ち抜き
及び折り曲げ加工することにより形成する。詳しくは、
まず、高剛性板材を打ち抜いて、図４に示すように、一
端側に、第一係止片１３を有するガイド片１４と、その
両側から略Ｌ字形に突出する圧入片１５とを形成すると
共に、他端側に、二股で舌片１８を形成する。そして、
舌片１８を点線Ａで折り曲げる。このとき、舌片１８の
先端部分を円弧状となるように屈曲させる。続いて、ガ
イド片１４を点線Ｂ、舌片１８及び圧入片１５を点線Ｃ
でそれぞれ折り曲げる。これにより、舌片１８の先端が
所定間隔で接近あるいは互いに当接する。この場合、舌
片１８の先端がスプリングバックによって広がったとし
ても、近接する方向であり、接続される端子との接触圧
を低下させることはない。なお、前述の通り電気コンタ
クト２は高剛性板材から形成しているので、薄肉として
も変形しにくく、各保持部１１，１２では変形量が少な
くても十分な力を得ることができる。したがって、コン
パクトに形成することが可能である。

【００１５】前記電気コンタクト２は、図５に示すよう
に、ケース１の各矩形孔５から挿入され、収容室９内に
完全に収容された時点で、その第二係止片１９がケース
１の係止孔１０に係止することにより抜け止めされる。
この状態で、第一接続受部１１が矩形孔５内に位置し、
第二接続受部１２がスリット内に位置する。電気コンタ
クト２の納品は、このようにケース１内に収容した電気
コンタクトユニットの状態で行われる。したがって、搬
送途中で、電気コンタクト２が変形したり、埃等が付着
する等の不具合が発生しにくい。また、納品先では、電
気コンタクト２を収容したケース１をそのまま所望の箇
所に簡単に設置することができる。つまり、前記電気コ
ンタクトユニットによれば、取り付けに利用するケース
１を、電気コンタクト２の搬送時の保護等にも兼用する
ことが可能である。

【００１６】また、前記電気コンタクトユニットの第一
接続受部１１には、図１及び図３に示すように、電気接
続線３の端部にかしめ固定したタブ端子４が接続され
る。タブ端子４の両側部には、前記ケース１のガイド溝
６をスライドするガイド突部４ａが形成されている。ま
た、タブ端子４の先端中央部には、前記電気コンタクト
２の第一係止片１３を係止される係止受孔４ｂが穿設さ
れている。タブ端子４は、矩形孔５からガイド突部をガ
イド溝６にガイドされると共に、片面をガイド片１４に
ガイドされながらケース１内に挿入され、ガイド突部４
ａを電気コンタクト２の圧入片１５の突起１７に挟持さ
れる。タブ端子４は、収容室９内に完全に収容された時
点で、係止受孔４ｂに第一係止片１３が係止することに
より抜け止めされる。なお、第二接続受部１２では、図
示しない板状の端子が挿入され、上下一対の舌片１８に
挟持される。

【００１７】前記電気コンタクトユニットは、大電流を
通電する場合に適している。すなわち、大電流を通電す
ることにより、電気コンタクト２と端子４等との接触部
分が高温となった場合でも、電気コンタクト２にステン
レス鋼を基材とする高剛性板材が使用されているため、
応力緩和が起こりにくい。したがって、当初設定した所
望の接触圧を維持することができ、通電状態が悪化する
ことがない。また、電気コンタクト２からケース１に伝
達する熱量も抑えられるので、ケース１が熱変形するこ
ともない。

【００１８】なお、前記実施形態では、電気コンタクト
２に、スリットにより得た第一接続受部１１と、舌片１
８を折り曲げて対向させることにより得た第二接続受部
１２とを形成したが、いずれか一方のみを備えた構成と
してもよい。

【００１９】また、電気コンタクト２の一方の接続受部
を図６に示すように電線を直接接続できるようなスリッ
ト２０で構成するようにしても構わないし、両方をスリ
ットで構成したり、対向する舌片１８で構成してもよ
い。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る電気コンタクトによれば、打ち抜いて形成した一
対の圧入片や、折り曲げて形成した対向する一対の舌片
により接続受部得たので、高剛性材料を使用することが
でき、高温時の応力緩和を抑制し、所望の接触圧を維持
して適切な電気接続状態を得ることが可能となる。ま
た、単一部材で構成できるので、接触圧の設定が容易で
ある。

【００２１】また、本発明に係る電気コンタクトユニッ
トによれば、予めケース内に電気コンタクトを収容して
おくことができるので、搬送中に変形したり、埃が付着
するといった不具合の発生を防止することができる。ま
た、電気コンタクトがステンレス鋼を基材としているた
め、熱が伝わりにくく、従って電気コンタクトと接続受
部材との接触部分が高温となってもケースに悪影響を与
えることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係る電気コンタクトユニットの
分解斜視図である。

【図２】図１の電気コンタクト及びタブ端子の斜視図
である。

【図３】図２の電気コンタクト及びタブ端子の組立斜
視図である。

【図４】図１の電気コンタクト完成前の打ち抜き状態
を示す平面図である。

【図５】図１の組立部分断面図である。

【図６】他の実施形態に係る電気コンタクトの斜視図
である。

【符号の説明】

１…ケース２…電気コンタクト４…タブ端子５…矩形孔８…凹部９…収容室１０…係止孔１１…第一接続受部１２…第二接続受部１３…第一係止片１４…ガイド片１５…圧入片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高盛智京都府京都市右京区花園土堂町10番地オムロン株式会社内 (72)発明者逸見幸伸京都府京都市右京区花園土堂町10番地オムロン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ステンレス鋼を基材とする高剛性板材
に、接続受部材を挟持して接続する２つの接続受部を設
け、該接続受部を、打ち抜いて形成した一対の圧入片又
は折り曲げて形成した対向する一対の舌片で構成したこ
とを特徴とする電気コンタクト。
【請求項２】ステンレス鋼を基材とする高剛性板材
に、接続受部材を挟持して接続する２つの接続受部を設
け、該接続受部を、打ち抜いて形成した一対の圧入片又
は折り曲げて形成した対向する一対の舌片で構成してな
る電気コンタクトと、該電気コンタクトが複数個並設さ
れた状態で、脱落不能に収容されるケースとからなるこ
とを特徴とする電気コンタクトユニット。