JP2001092219A

JP2001092219A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001092219A
Application number: JP26867599A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Yano; 英俊矢野; Hiroshi Ikuno; 弘生野; Takahiko Tokumasu; 貴彦徳増; Masahiko Akafuji; 昌彦赤藤; So Kai; 創甲斐
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-09-22
Filing date: 1999-09-22
Publication date: 2001-04-06

Abstract

(57)【要約】【課題】帯電の際にオゾンや窒素酸化物の発生がな
く、像担持体の長寿命化が図れ、高画質化を実現でき、
装置全体のコンパクト化を可能にする。【解決手段】感光体１の感光層の外周面に、いわゆる
コンデンサの電極的役割を果たす電荷注入層の機能を有
する表面層を形成し、その表面層に帯電装置２の磁気ブ
ラシローラ２１に帯電キャリア２４により形成される磁
気ブラシ部を接触させて感光体１を注入帯電する。それ
により、低い電圧でも所望の帯電電位が得られながらオ
ゾンや窒素酸化物の発生を抑えることができる。帯電装
置２には潤滑剤６０を設け、それを上記磁気ブラシ部に
より感光体１の表面に付着させる。それにより摩擦係数
が低下して転写効率が向上することにより転写残トナー
が減少する。したがって、専用のクリーニング装置が不
要になる分だけ小型になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、像担持体上に形
成した静電潜像をトナーにより現像してトナー像とする
と共に、そのトナー像を転写した後に像担持体上に残っ
た転写残トナーを現像装置によりクリーニングする画像
形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置である複写
機，プリンタ，ファクシミリ等では、像担持体の表面に
静電潜像を形成するのに先立って、その像担持体を色々
な方法で均一に帯電させている。その帯電方法で主流と
なっているのは、コロナ放電を利用したものである。し
かしながら、このコロナ放電によるものは放電時に多量
のオゾンが発生すると共に、４〜１０ｋＶ程度の高圧電
源を必要とするという欠点があった。

【０００３】また、コロナ放電による帯電方法の場合に
は、窒素酸化物（以下ＮＯｘと称する）などの放電生成
物も生成され、それが画像形成に悪影響を与えてしまう
ということもあった。すなわち、帯電動作を開始させる
ことにより放電が発生し、それによりＮＯｘが形成され
ると、そのＮＯｘが空気中の水分と反応して硝酸が生成
されると共に、金属と反応して金属硝酸塩が生成され
る。

【０００４】その硝酸または硝酸塩が薄い膜になって像
担持体の表面に形成されると、高湿環境下では画像が流
れたような異常画像になる。これは硝酸や硝酸塩が吸湿
することで低抵抗となり、像担持体の表面の静電潜像が
壊れてしまうためである。

【０００５】そこで、近年ではコロナ放電による帯電器
に代わる帯電装置として、帯電部材を感光体等の像担持
体の表面に接触させた状態で帯電を行う接触帯電式の帯
電装置が実用化されてきている。この接触帯電装置は、
導電性の部材でローラ状やブラシ状や、弾性ブレード状
にそれぞれ形成した帯電部材を像担持体の表面に接触さ
せ、その状態で帯電部材に電圧を印加することにより像
担持体を帯電させるものであり、低オゾン化と低電力化
が図れる（例えば特開昭５６−１４４４５３号公報，特
開平１−９３７６２号公報等参照）。

【０００６】その接触帯電装置における帯電部材として
は、特に導電性ローラ（帯電ローラ）を用いるローラ帯
電方式が、帯電の安定性という点から適している。その
ローラ帯電方式では、帯電部材を構成する導電性の弾性
ローラ部分を像担持体の表面に加圧当接させ、その状態
で帯電部材に電圧を印加することにより像担持体を帯電
する。

【０００７】ところで、帯電装置により帯電された帯電
面に静電潜像が形成される像担持体としては、暗所で静
電潜像（潜像電荷）を保持するために、一般にその表面
の体積抵抗率が、暗中にて１０¹²Ω・cm以上の比較的高
い抵抗率を有するものが用いられる。従来の接触帯電装
置を用いた画像形成装置でも、上述したような高抵抗の
像担持体を用いることを前提としており、現在の技術解
明状態では帯電装置の導電性部材と像担持体との微小ギ
ャップの間で行われる放電現象によって、かかる高抵抗
の像担持体が均一帯電されるものとされている。

【０００８】その根拠とするところは、像担持体と導電
性部材との間でオゾンが発生することであり、図１１に
示すように帯電開始電圧が存在することである。その図
１１に示した線図は、ローラ状やブラシ状に導電性部材
で形成した帯電部材に印加する電圧をゼロから漸次上げ
ていった場合に、像担持体の帯電電位がどのように変化
するかを示したものであり、ゼロからＥまでの間の電圧
では像担持体がほとんど帯電されることがなく、印加電
圧がＥになると帯電電位が立ち上がるようになる。

【０００９】また、ローラ帯電方式に限らず接触式の帯
電装置において、抵抗値の低い帯電部材を使用した場合
には、ドラム上にキズやピンホールがあると帯電部材か
ら過大なリーク電流が流れ込み、周辺の帯電不良やピン
ホールの拡大，帯電部材の通電破壊が生じたりする。

【００１０】それを防止するためには、帯電部材の抵抗
値を１×１０⁴Ω 程度以上にする必要があるが、１×１
０⁷Ω 以上にすると抵抗値が高過ぎて、今度は帯電に必
要な電流を流すことができなくなる。したがって、接触
帯電部材の抵抗値は１×１０⁴〜１×１０⁷Ωの範囲でな
ければならない。つまり、電子写真に必要とされる像担
持体表面電位Ｖｄを得るためには、帯電ローラにはＶｄ
＋Ｅ以上のＤＣ電圧が必要となる。

【００１１】このようにして、ＤＣ電圧のみを接触帯電
部材に印加して帯電を行う方法をＤＣ帯電と称する。し
かし、このＤＣ帯電においては環境変動等によって接触
帯電部材の抵抗値が変動したり、像担持体が削れること
によって膜厚が変化すると帯電電位が立ち上がる電圧Ｅ
（図１１参照）が変動したりするため、像担持体の電位
を所望の値にするのが難しかった。このように、上述し
たいずれの帯電方法であっても、オゾンは少量ながら発
生すると共に、帯電開始電圧（Ｅ）の分のロスもあって
帯電ムラが生じやすいということがあった。

【００１２】そこで、このような帯電ムラを防いで帯電
の均一を図るために、所望のＶdに相当するＤＣ電圧
に、２×Ｅ以上のピーク間電圧を持つＡＣ成分を重畳し
た電圧を接触帯電部材に印加するＡＣ帯電方式が提案さ
れている（例えば特開昭６３−１４９６６９号公報参
照）。

【００１３】このＡＣ帯電方式は、ＡＣによる電位のな
らし効果を目的としたものであり、被帯電体（像担持
体）の電位はＡＣ電位のピークの中央であるＶｄに収束
し、環境変動の如き外乱には影響されることがない。し
かしながら、このようなＡＣ成分重畳の帯電方式による
接触帯電装置であってもオゾンは発生する。

【００１４】そのオゾンの発生をできるだけ抑えるため
には、像担持体に接触させる帯電部材に印加する電圧の
値を下げ、像担持体に対して電荷を注入してその像担持
体を帯電させるようにすればよい。ところが、従来のよ
うに高抵抗の像担持体を用いた場合には、導電性部材か
らなる帯電部材に印加する電圧が低いと、像担持体上に
所定の静電潜像を形成できる程度までに像担持体のＶｄ
（帯電電位）を高めることができないということがあっ
た。

【００１５】その点について、図１２を参照して説明す
る。図１２に示す帯電装置は、導電性の部材からなる帯
電部材１００を像担持体１０１に接触させた状態で、そ
の帯電部材１００に電圧を印加することにより像担持体
１０１を帯電させる接触帯電方式の帯電装置の一例を示
すものである。帯電部材１００は、ドラム状の像担持体
１０１に接触幅Ｗをもって接触している。その像担持体
１０１は、ドラム状に形成した導電性基体と、その表面
に電荷発生層と電荷保持層(電荷輸送層)を順に積層した
感光層とを有している。

【００１６】そして、その像担持体１０１の各諸元は次
のとおりである。像担持体の線速度ｖ＝１００ｍｍ／ｓｅｃ導電性部材が像担持体に接触する幅Ｗ＝１ｍｍ導電性部材に印加する電圧Ｖ₁＝１０００Ｖ像担持体の表面の電荷保持層の静電容量Ｃ＝１００PF／ｃｍ² 像担持体表面の電荷保持層の膜厚Ｔ＝３０μｍ像担持体表面の電荷保持層の体積抵抗率Ｒ＝１０¹²Ω・ｃｍ

【００１７】この帯電装置で、帯電部材１００に１００
０Ｖという比較的低い電圧を印加して、上述のような仕
様条件で像担持体を電荷注入方式で帯電させると、帯電
部材１００と像担持体１０１との間には、ほとんど放電
は起こらないものと考えられる。したがって、オゾンの
発生も抑えられる。ところが、像担持体表面の電荷保持
層の体積抵抗率Ｒが１０¹²Ω・ｃｍと高いと、像担持体
の帯電電位は１００Ｖ以下となってしまうため、このよ
うな電位では静電潜像を形成するためには不充分であ
る。

【００１８】そうかといって、帯電部材１００に高い電
圧を印加したのでは、放電によってオゾンが発生してし
まう。そのため、電荷注入方式により、像担持体の表面
を実用電位である例えば３００〜１０００Ｖ程度にまで
高めるのは難しかった。これは、上述した形式以外の感
光層を有する像担持体の場合も同様である。

【００１９】一方、別の帯電方式として、像担持体へ電
荷を直接注入する帯電方式が、特開平６−３９２１号公
報及び欧州特許出願公開Ｎｏ.０６１５１７７号に提案
されている。この帯電方式は、帯電ローラ，帯電ブラ
シ，帯電磁気ブラシ等の接触式の帯電部材に電圧を印加
し、表面に注入層を設けた像担持体上のフロート電極に
電荷を注入して接触注入帯電を行う方法である。

【００２０】具体的には、特開平６−３９２１号公報に
は、電荷注入層として導電フィラーであるアンチモンド
ープで導電化したＳｎＯ₂ 粒子をアクリル樹脂に分散し
たものを像担持体表面に塗工して用いることが可能であ
るとの記述がある。また、帯電装置に使用する帯電磁気
ブラシは、導電性磁性粒子をマグネットロールで磁気拘
束してブラシ状に形成した帯電部材であり、そのブラシ
部分を像担持体に当接させた状態で帯電を行うものであ
る。このような帯電方式では、放電現象を用いないた
め、帯電に必要とされる電圧は所望する像担持体表面電
位分のみのＤＣ電圧であり、オゾンの発生もない。

【００２１】ところで、電子写真方式を用いた画像形成
装置では、一般には光導電性物質を利用した像担持体で
ある感光体上に種々の画像書き込み手段により静電潜像
を形成し、その静電潜像をトナーで現像することにより
トナー像（可視像）とし、そのトナー像を必要に応じて
紙等の被転写材に転写した後、そのトナー像を熱や圧力
等により被転写材上に定着させて複写物や印刷物を得る
ようにしている。そして、その際に被転写材に転写され
ずに感光体上に残った転写残トナーは、クリーニング工
程でクリーニング装置により感光体上から除去してい
る。

【００２２】そのクリーニング工程は、ブレード状やフ
ァーブラシ状やローラ状のクリーニング部材等を用いて
いるのが一般的であり、それらのクリーニング部材によ
り感光体上の転写残トナーを力学的に掻き落とすか、堰
止めてそれを廃トナー容器に捕集したりしている。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように電荷注入層として導電フィラーであるアンチモ
ンドープで導電化したＳｎＯ₂ 粒子をアクリル樹脂に分
散したものを像担持体表面に塗工して用いる感光体の場
合には、その感光体上に画像の転写後に残った転写残ト
ナーをクリーニング工程でクリーニング部材を摺擦する
ことにより掻き落としてクリーニングすると、その際に
ＳｎＯ₂ 粒子の電荷注入粒子が剥離しやすいという問題
点があった。

【００２４】また、アクリル樹脂内に約７０％程度バイ
ンドされた電荷注入層では電荷注入層の結束が弱いた
め、クリーニングブレード等のクリーニング部材により
感光体表面を僅かずつ削り取るものでは、電荷注入層そ
のものを削ってしまうということがあった。その電荷注
入層の厚みが薄くなると、そのまま帯電電位の低下に繋
がってしまうため、感光体の寿命が短くなってしまうと
いうことがあった。

【００２５】そこで、アクリル樹脂分を多くすれば電荷
注入層の強度は増すが、そのようにすればアクリル樹脂
分を多くした分だけ電荷の注入が弱くなってしまうた
め、必要な帯電電位を得ることができなくなる。反対に
ＳｎＯ₂ 粒子を多くすれば、もろくなる現象が発生す
る。

【００２６】そのため、このようなクリーニング部材を
感光体の表面に押し当てて感光体の表面をクリーニング
する画像形成装置では、感光体が摩耗して短命化してし
まうという問題点があった。そこで、感光体の光導電層
の厚さを厚くすることも考えられる。しかしながら、そ
れを厚くすれば像露光時に生じる光キャリアの拡散が多
くなり、解像力が低下してしまう。そのため、像担持体
の長寿命化と高画質化を両立させることは難しかった。

【００２７】また、画像形成装置全体で考えると、転写
残トナーをクリーニングする専用のクリーニング装置を
具備すると、その分だけ装置が大きくなってしまうの
で、装置のコンパクト化を目指すときにはそれが障害に
なってしまうということがあった。

【００２８】そこで、専用のクリーニング装置を設けず
に、トナー像を被転写材に転写した後に感光体上に残っ
た転写残トナーを現像装置によりクリーニングすること
により、装置全体を小型にすることが考えられる。しか
しながら、このようにすると現像装置による転写残トナ
ーの回収の負担が、専用のクリーニング装置を設けてい
る場合に比べて多くなるため、転写残トナーが多い場合
には感光体の表面を十分にクリーニングできなくなる恐
れがある。

【００２９】この発明は、上記のような問題点に鑑みて
なされたものであり、帯電の際にオゾンや窒素酸化物の
発生がなく、像担持体の長寿命化が図れると共に高画質
化を実現することができ、装置全体のコンパクト化を可
能にすることができながら、像担持体上の転写残トナー
を確実にクリーニングすることができる画像形成装置を
提供することを目的とする。

【００３０】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、画像形成装置に、外周面に表面保護層を
有する像担持体と、その像担持体に帯電部材を接触させ
た状態でその帯電部材に電圧を印加することにより像担
持体を注入帯電する帯電装置と、像担持体上に形成され
た静電潜像をトナーにより現像すると共にその像担持体
上の転写残トナーをクリーニングする機能も備えた現像
装置と、像担持体の表面に接触し現像装置により現像さ
れたトナー像を被転写材に転写する転写装置とを備え
る。そして、上記帯電装置に、潤滑剤を像担持体の表面
に塗布するための潤滑剤塗布手段を設ける。

【００３１】この画像形成装置によれば、帯電装置に設
けた潤滑剤塗布手段が潤滑剤を像担持体の表面に塗布す
るので、その像担持体の表面の摩擦係数が小さくなるた
めトナーの像担持体に対する離型性が良くなる分だけ転
写効率が向上する。それにより、像担持体上に残る転写
残トナーの量が少なくなる。したがって、その転写残ト
ナーをクリーニングする負担が少なくなるため、装置全
体を小型化するために、転写残トナーをクリーニングす
る専用のクリーニング装置を設けずに、現像装置にクリ
ーニング機能を持たせるようにしても、像担持体表面の
良好なクリーニング性が得られる。

【００３２】それにより、像担持体に帯電部材を接触さ
せた状態で帯電を行う接触式の帯電装置であっても、像
担持体上に残る転写残トナーは僅かであるため、帯電装
置がトナーで汚れるのを防止することができる。

【００３３】さらに、像担持体の帯電は注入帯電である
ため、低電力で均一な帯電ができると共に、コロナ放電
による帯電の場合に比べてオゾンや窒素酸化物の発生を
抑えることができる。したがって、オゾンの発生に伴う
像担持体の感光層破壊による不均一帯電を防止すること
ができると共に、像担持体上の窒素酸化物による画像低
下を抑えることができるため、高品位の画像を経時に亘
って持続することができる。

【００３４】また、上記帯電部材は、それを回転可能に
支持し、その帯電部材が潤滑剤及び像担持体とそれぞれ
異なる周速差を持つようにするとよい。そして、その帯
電部材は、磁気ブラシとしたり、ローラ状に形成した
り、ファーブラシにしたりするとよい。さらに、上記潤
滑剤は、像担持体の帯電極性と同一の極性に帯電された
フッ素系潤滑剤にするとよい。そして、そのフッ素系潤
滑剤は、ポリテトラフルオロエチレンにするとよい。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明による画像形成
装置の像担持体の表面に潤滑剤を塗布す構成とその潤滑
剤を回収する部分の構成を示す概略構成図、図２は同じ
くその画像形成装置の作像部付近を示す概略構成図、図
３は同じくその作像部に設けられているドラム状の感光
体と帯電装置を示す概略図である。図２に作像部を示し
た画像形成装置は、電子写真プロセスを利用して画像を
被転写材（転写紙）７に転写する転写式のプリンタある
いは複写機の例を示している。

【００３６】この画像形成装置は、作像部に画像を形成
する像担持体であるドラム状の感光体１を備えている。
その感光体１の回りには、磁気ブラシ部を感光体１に接
触させた状態で電圧を印加することにより感光体１を注
入帯電する磁気ブラシ帯電器である帯電装置２と、露光
装置３と、感光体１上に形成された静電潜像をトナーに
より現像すると共にその感光体１上の転写残トナーをク
リーニングする機能も備えた現像装置４と、感光体１の
表面に接触し現像装置４により現像されたトナー像を被
転写材７に転写する転写ローラ５１を備えた転写装置５
等がそれぞれ配設されている。なお、図１で８はトナー
カートリッジであり、９は定着装置である。

【００３７】感光体１は、例えば直径が３０ｍｍで、長
さが３４０ｍｍに形成された電荷注入帯電性・負極性・
回転ドラム型の電子写真ＯＰＣ感光体であり、それが矢
示Ａ方向に１２５ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピード（周
速度）で回転駆動されるようになっている。

【００３８】帯電装置２は、図３に示すように接触帯電
部材である矢示Ｂ方向に１２５ｍｍ／ｓｅｃの周速度で
回転する磁気ブラシローラ２１を備えており、その表面
に形成した磁気ブラシ部を図示のように感光体１の周面
に当接させた状態で、帯電バイアス印加電源２２から所
定の帯電バイアスが印加されることにより感光体１の周
面を表面電位−９６０Ｖに一様に電荷注入帯電処理す
る。

【００３９】また、帯電装置２は、図１に示したように
潤滑剤６０を備えており、その下面に矢示Ｂ方向に回転
移動しながら摺接する帯電キャリア２４（穂立ち状の磁
気ブラシ部を形成している）により、掻き取った潤滑剤
６０の一部を感光体１の表面に運んで、そこに付着させ
る。すなわち、この実施の形態では、潤滑剤６０と帯電
キャリア２４とが、潤滑剤を感光体の表面に塗布するた
めの潤滑剤塗布手段として機能する。なお、この潤滑剤
塗布手段による潤滑剤６０の感光体１の表面への塗布動
作については、その説明を後述する。

【００４０】図２に示した露光装置３は、感光体１の帯
電処理された周面に対し目的とする画像情報に対応する
露光Ｌａ、すなわちレーザビーム走査露光、あるいは原
稿画像のスリット露光等を行うことにより、感光体１の
周面に露光画像情報に対応した静電潜像を形成する。

【００４１】現像装置４は、露光装置３により感光体１
の周面に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナ
ー像（可視像）とする。その現像装置４は、この実施の
形態では２成分接触現像方式であり、現像剤担持部材と
して機能して回転する現像スリーブ４３を、その周面を
感光体１から０．６ｍｍ離間させて配設している。そ
の現像スリーブ４３には、電源(ＤＣ電源)４２から−６
００Ｖの現像バイアスが印加されるようになっている。
なお、この現像装置４は、トナーにマイナストナーを用
いる。

【００４２】転写装置５は、前述したように回転自在な
転写ローラ５１を備えており、その転写ローラ５１に電
源５２からトナーと逆極性の所定の転写バイアスが、感
光体１と転写ローラ５１とが被転写材７を挾持搬送して
いる間に印加される。その転写ローラ５１としては、例
えば抵抗が５×１０⁷ Ωで、ローラの直径が１６ｍｍの
導電性スポンジローラを使用し、そこに１５μＡの定電
流制御によってＤＣ電圧を印加して、被転写材７の裏面
側をトナーと逆極性に帯電することにより、感光体１上
のトナー像を被転写材７の表面（図２で上側の面）に静
電転写を行なう。

【００４３】この画像形成装置は、作像動作を開始させ
ると感光体１が矢示Ａ方向に回転し、その周面が帯電装
置２により一様に帯電される。そして、その帯電面に、
所定のタイミングで露光装置３から照射される露光Ｌａ
により書き込みが行われ、そこに静電潜像が形成され
る。その潜像は、感光体１が矢示Ａ方向に回転すること
により現像装置４の位置まで移動されると、そこで現像
ローラ４１の現像スリーブ４３によりトナーが付着され
てトナー像（顕像）となる。

【００４４】一方、図示しない給紙装置から被転写材７
が給紙され、それがレジストローラ対６で一旦停止され
て、その被転写材７の先端と感光体１上の画像の先端と
が一致する正確なタイミングで、感光体１と転写装置５
の転写ローラ５１との間の接触ニップ部へ搬送され、そ
こで感光体１と転写ローラ５１とにより挾持されて、図
２で左方へ搬送されていく。その際、感光体１上のトナ
ー像が被転写材７に転写される。

【００４５】その被転写材７は、感光体１から分離され
て定着装置９へ搬送され、そこでトナー像が定着され、
その後は装置本体の外部に設けられている排紙トレイ等
に排出されるが、裏面にも画像を形成する両面画像形成
モードが選択されているときには、図示しない再給紙手
段により再び作像部に向けて再給紙される。なお、感光
体１上に残った転写残トナーは、クリーニング装置とし
ても機能する現像装置４によりクリーニングされて回収
される。

【００４６】次に、感光体１について、図３を参照して
詳しく説明する。図３に一例を示す感光体１は、機能分
離型の感光感光体であり、同図にはその構成を模式的に
示している。その感光体１は、導電性基体１ａの上に複
数の各層が積層された構成になっている。すなわち、導
電性基体１ａの上に電荷発生層１ｂが、その上に電荷輸
送層（電荷保持層）１ｃが、さらにその上に表面保護層
である表面層１ｄがそれぞれ積層されている。そして、
その電荷発生層１ｂと電荷輸送層１ｃとで感光層を構成
している。なお、その感光層は、単層型であっても積層
型であってもよい。

【００４７】この画像形成装置は、上述したような構成
の感光体１の表面層１ｄの体積抵抗率を１０¹¹Ω・cm以
下とし、その感光体１の周面に静電潜像を形成するのに
先立って、帯電装置２の磁気ブラシ部を回転する感光体
１の表面層１ｄに接触させ、磁気ブラシローラ２１に電
圧を印加することにより感光体１の表面を均一に帯電さ
せる。

【００４８】このように、体積抵抗率の低い表面層１ｄ
を有する感光体１を用い、電圧が印加された磁気ブラシ
ローラ２１の磁気ブラシ部をその表面層１ｄに接触させ
ることにより、磁気ブラシローラ２１への印加電圧が低
くても、感光体１の表面をそこに静電潜像を形成するの
に必要な電位まで帯電させることができる。その際、感
光体１は主として電荷注入によって帯電されるが、その
際に帯電装置２の磁気ブラシローラ２１への印加電圧は
低いので、帯電装置２と感光体１との間でほとんど放電
は発生しない。したがって、オゾンの発生を効果的に抑
えることができ、実質的にオゾンの発生を抑制すること
ができる。

【００４９】感光体１は、上述したように導電性基体１
ａの上に複数の各層を積層した構成になっているが、そ
の導電性基体１ａとしては、導電体を使用するか、ある
いは導電処理をした絶縁体を使用する。例えば、アルミ
ニウム（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）
などの金属や、それらの合金を使用する。

【００５０】あるいは、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリイミド、ガラス等の絶縁性基体上にアルミニウ
ム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）等の金属あるいは
Ｉｎ ₂Ｏ₃、酸化スズ(ＳｎＯ₂）等の導電材料の薄膜を形
成したものや、導電処理をした紙等も使用することがで
きる。

【００５１】また、その導電性基体１ａの形状は、特に
制約はない。したがって、ドラム状の他に、板状やベル
ト状のものを使用するようにしてもよい。なお、その導
電性基体１ａ上に、感光層（電荷発生層１ｂと電荷輸送
層１ｃとからなる）との接着性の向上及び、モアレのな
どの防止を目的とした下引き層を設けるようにしてもよ
い。

【００５２】電荷発生層１ｂは、電荷発生物質を主成分
とする層であり、必要に応じてバインダー樹脂を用いる
こともある。その電荷発生物質としては、無機系材料と
有機系材料を用いることができる。電荷発生層を形成す
る方法には、例えば真空薄膜作製法と溶液分散系からの
キャスティング法とが挙げられる。

【００５３】前者の真空薄膜作製法には、真空蒸着法，
グロー放電重合法，イオンプレーティング法，スパッタ
リング法，反応性スパッタリング法，ＣＶＤ法等が用い
られ、そのいずれの方法を用いても、上述した無機系材
料や有機系材料を良好に形成することができる。

【００５４】また、後述のキャスティング法により電荷
発生層を形成するには、上述した無機系もしくは有機系
電荷発生物質を必要ならばバインダー樹脂と共に、テト
ラヒドロフラン，シクロヘキサノン，ジオキサン，ジク
ロロエタン，ブタノン等の溶媒を用いてボールミル，ア
トライタ，サンドミル等により分散し、その分散液を適
度に希釈して塗布することにより形成することができ
る。このようにして形成する電荷発生層１ｂの膜厚は、
０.０１〜５μｍ程度が適当であり、好ましくは０.０
５〜２μｍである。

【００５５】電荷輸送層１ｃは、帯電電荷を保持させ、
かつ露光により電荷発生層１ｂで発生分離した電荷を移
動させて保持していた帯電電荷と結合させることを目的
とする層である。したがって、帯電電荷を保持させる目
的があることから、電気抵抗が高いことが要求される。
また、この電荷輸送層１ｃは、保持していた帯電電荷で
高い表面電位を得るため、誘電率が小さく、且つ電荷移
動性がよいことが要求される。

【００５６】電荷輸送層１ｃは、これらの要件を満足さ
せるため、電荷輸送物質、及び必要に応じて用いられる
バインダー樹脂より構成される。すなわち、電荷輸送物
質及びバインダー樹脂を適当な溶剤に溶解ないし分散
し、それを形成しようとする場所に塗布して乾燥させる
ことにより形成する。また、必要に応じて上述した電荷
輸送物質やバインダー樹脂以外に、可塑剤，酸化防止
剤，レベリング剤等を適量添加したりする。

【００５７】電荷輸送物質としては、正孔輸送物質と電
子輸送物質とがある。電荷輸送層の膜厚は５〜１００μ
ｍ程度が適当である。また、その電荷輸送層の中に、ゴ
ム，プラスチック，油脂類などに用いられる他の酸化防
止剤や可塑剤を添加していてもかまわない。あるいは、
その電荷輸送層の中に、レベリング剤を添加するように
してもよい。

【００５８】そのレベリング剤としては、ジメチルシリ
コーンオイル，メチルフェニルシリコーンオイル等のシ
リコーンオイル類や、測鎖にパーフルオロアルキル基を
有するポリマーあるいはオリゴマーが使用され、その使
用量はバインダー樹脂１００重量部に対して０〜１重量
部が適当である。

【００５９】なお、感光体１の感光層は、次に説明する
ように単層構成にしてもよい。すなわち、感光体１の感
光層をキャスティング法で単層感光層に形成する場合に
は、電荷発生物質と低分子ならびに高分子電荷輸送物質
を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを塗布、乾燥す
ることにより形成する。その電荷発生物質ならびに電荷
輸送物質としては、積層型の感光層の説明の際に前述し
た各材料を用いることができる。

【００６０】また、必要に応じて可塑剤を添加するよう
にしてもよい。さらに、必要に応じて用いることのでき
るバインダー樹脂としては、先に電荷輸送層の説明の際
に挙げたバインダー樹脂をそのまま用いる他に、電荷発
生層の説明の際に挙げたバインダー樹脂を混合して用い
るようにしてもよい。なお、単層感光体の膜厚は、５〜
１００μｍ程度が適当である。そして、このようにして
形成した感光層の上に、表面層(表面保護層)１ｄを更に
形成する。

【００６１】その表面層１ｄは、例えば次のような材料
で形成する。すなわち、表面層１ｄは、複写機の場合に
は複写枚数５０万枚程度の使用に耐え得る耐摩耗性及び
機械的強度を併せ持つように、樹脂の中に抵抗制御剤を
分散し塗布したもので形成する。あるいは、ａ−Ｃ、ａ
−Ｓｉ：Ｎなど気相製膜法で形成してもよい。

【００６２】次に、樹脂中に抵抗制御剤を分散させて表
面層１ｄを形成する場合について説明する。表面層１ｄ
のバインダー樹脂としては、可視光に対して実質上透明
であって、電圧絶縁性，強度，接着性に優れたものが望
ましい。具体的には、例えばポリスチレン，ＭＭＡ，ｎ
−ＢＭＡ，ポリアミド、ポリエスタル，ポリウレタン，
ポリカーボネート，ポリビニルホルマール，シリコーン
樹脂，ポリビニルアセタール，ポリビニルブチラール，
エチルセルロース，メラミン樹脂及びそれらの共重合体
や混合物等を用いる。

【００６３】また、それらの樹脂の中に分散させる抵抗
制御剤としては、例えば脂肪酸塩類，高級アルコール
類，硫酸エステル類，脂肪酸アミン類，第４級アンモニ
ウム塩類，アルキルピリジウム塩類，ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル類，ポリオキシエチレンアルキルエ
ステル類，ソルビタンアルキルエステル類，イミダゾリ
ン誘導体等のアニオン系、カチオン系、又はノニオン系
有機電解質が挙げられる。

【００６４】あるいは、金（Ａu），銀（Ａg），銅（Ｃ
u），ニッケル（Ｎi），アルミニウム（Ａl）等の金属
や、ＺnＯ、ＴiＯ₂ 、ＳnＯ₂ 、Ｉn₂Ｏ₃ 、Ｓb₂Ｏ₃ 含
有ＳnＯ₂ 、Ｉn₂Ｏ₃ 含有ＳnＯ₂ 等の金属酸化物、さら
にはＭgＦ₂、ＣaＦ₂、ＢiＦ₂、ＡlＦ₂、ＳnＦ₂、Ｓn
Ｆ₄、ＴiＦ₄等の金属フッ化物も挙げられる。

【００６５】さらにまた、その抵抗制御剤としては、テ
トラインプロピルチタネート，テトラノルマルブチルチ
タネート，チタンアセチルアセトネート，チタンラクテ
ートエチルエステル等の有機チタン化合物及びそれらの
混合物等も挙げられる。なお、表面層１ｄの中には、接
着性や平滑性等を向上させる目的で種々添加剤を加える
ようにしてもよい。

【００６６】一方、気相製膜法で表面層１ｄを形成する
場合には、膜を炭素や珪素を主成分とする気相製膜法で
高硬度の膜を作製する。その膜は、炭素、珪素を含有す
るガスやターゲットを用いて、プラズマＣＶＤ法，グロ
ー放電分解法，光ＣＶＤ法，スパッタリング法等によ
り、製膜する。

【００６７】なお、その膜には、抵抗や光透過率の制御
を目的として、炭素，珪素以外のドーピング元素を添加
していてもよい。特に、その製膜法は限定されるもので
はないが、表面層として良好な特性を有する膜を形成す
る方法として、プラズマＣＶＤ法でありながらスパッタ
効果を伴わせつつ製膜させる方法（特開昭５８−４９６
０９号公報に記載有り）等が知られている。そのプラズ
マＣＶＤ法を利用した表面層の製膜法では、支持体を特
に加熱する必要がなく、約１５０℃以下の低温で被膜を
形成できるため、耐熱性の低い有機系感光層上に表面層
を形成する際にも、何ら支障がないというメリットがあ
る。

【００６８】なお、表面層１ｄの膜厚は１０μｍ以下が
好ましく、樹脂に抵抗制御剤を添加したものは強度の点
から２〜６μｍがより好ましい。また、ａ−ｃ、ａ−Ｓ
ｉ；Ｎ等の膜強度の高いものは、膜厚を０．５〜２μｍ
にすることが好ましい。また、表面層１ｄの体積抵抗率
は、前述したように１０¹¹Ω・cm以下に設定するが、そ
の抵抗率が低すぎると、感光体１に形成される静電潜像
が乱される恐れがあるので、この点について注意する必
要がある。

【００６９】また、表面層１ｄは、水素を含有するダイ
ヤモンド状カーボン若しくは非晶質カーボン構造にして
もよい。そして、その表面層１ｄは、好ましくはＳＰ３
軌道を有するダイアモンドと類似のＣ−Ｃ結合を有する
方が望ましい。なお、この表面層１ｄは、ＳＰ２軌道を
有するグラファイトと類似の構造を持つ膜でも構わない
し、更に非晶質性のものであってもよい。

【００７０】その表面層１ｄの添加物元素は、窒素，フ
ッ素，硼素，リン，塩素，臭素及び沃素が含有されてい
ることが望ましい。また。その表面層１ｄの体積抵抗
は、１０⁹〜１０¹²Ω・ｃｍであることが望ましい。そ
の表面層１ｄの膜厚は、０.５〜５μｍであることが望
ましい。また、その表面層１ｄは、ヌープ硬度が４００
ｋｇ／ｍｍ² 以上であることが望ましく、光透過率も露
光される光の波長に対して、５０％以上であることが望
ましい。

【００７１】この表面層１ｄを作製するときには、炭化
水素ガス（メタン、エタン、エチレン、アセチレン等）
を主材料として、Ｈ₂、アルゴン（Ａｒ）等のキャリア
ガスを用いる。更に、添加物元素を供給するガスとして
は、減圧下で気化できるもの、加熱することにより気化
できるガスを使用する。

【００７２】例えば、窒素を供給するガスとしてＮＨ
₃ 、Ｎ₂ 等を用い、フッ素を供給するガスとしてＣ
₂Ｆ₆、ＣＨ₃Ｆ等を用い、硼素を供給するガスとしては
Ｂ₂Ｈ₆等を用い、リンを供給するガスとしてはＰＨ₃ 等
を用い、塩素を供給するガスとしてはＣＨ₃Ｃｌ、ＣＨ₂
Ｃｌ₂、ＣＨＣｌ₃、ＣＣｌ₄等を用い、臭素を供給する
ガスとしてはＣＨ₃Ｂｒ等を用い、沃素を供給するガス
としては、ＣＨ₃Ｉ等を用いることができる。

【００７３】また、添加物元素を複数供給するガスとし
ては、ＮＦ₃、ＢＣｌ₃、ＢＢｒ、ＢＦ₃、ＰＦ₃、ＰＣｌ
₃ 等を用いる。上記のようなガスを用い、プラズマＣＶ
Ｄ法、グロー放電分解法、光ＣＶＤ法などやグラファイ
ト等をターゲットとしたスパッタリング法等により表面
層１ｄを形成する。特にその製膜法は限定されるもので
はないが、表面層１ｄとして良好な特性を有する炭素を
主成分とする膜を形成する方法として、プラズマＣＶＤ
法でありながらスパッタ効果を伴わせつつ製膜させる方
法（特開昭５８−４９６０９号公報参照）等が知られて
いる。

【００７４】プラズマＣＶＤ法を利用した炭素を主成分
とする表面層の製膜法では、支持体を特に加熱する必要
がなく、約１５０℃以下の低温で被膜を形成できるた
め、耐熱性の低い有機系感光層上に保護層を形成する際
にも、何ら支障がないというメリットがある。

【００７５】このように、感光体１の最表層には、電荷
注入層の機能を有する表面層１ｄを形成する。その電荷
注入層は、いわゆるコンデンサの電極的役割を果たすも
のであり、その電極に対して導電性の接触帯電部材であ
る帯電装置２の磁気ブラシローラ２１に形成する磁気ブ
ラシの部分を当接させ、そこに電圧を印加すると、感光
体１の表面を電荷注入帯電することができる。

【００７６】したがって、このような電荷注入層を設け
ていない場合には、感光体１の表面には電極となりうる
ものがないので、十分な電荷注入ができない。ところ
が、この感光体１のように、電荷注入層を感光層の表面
に設けることにより、その電荷注入層の下側に位置する
感光層面に均一なチャージシートを形成することができ
る。

【００７７】なお、電荷注入層は、帯電装置２により印
加された電荷を速やかに感光層の表層に移動させ、均一
なチャージシートを形成する特性が要求される。その均
ーなチャージシートを形成させるためには、電荷注入層
及び接触式の帯電装置２の双方が均一な接触性を有する
と共に、それらのニップ、接触抵抗及び各部材の体積固
有抵抗等が適正なものである必要がある。

【００７８】次に、帯電装置２について詳しく説明す
る。図３に示した磁気ブラシ式の帯電装置２は、磁気ブ
ラシローラ（非磁性スリーブ）２１と、その磁気ブラシ
ローラ２１に内包したマグネットロール２３と、磁気ブ
ラシローラ２１上に磁気拘束された帯電キャリア２４と
によって構成されている。

【００７９】この帯電装置２の磁気ブラシの磁力の強さ
は、磁気ブラシローラ２１の表面において４００〜１５
００ガウス、好ましくは６００〜１３００ガウスであ
り、そうすることにより、磁気ブラシ内から磁性トナー
の良好な吐き出しができる。また、この帯電装置２に用
いるマグネットロール２３の磁極は、２極以上であるこ
とが好ましい。

【００８０】この帯電装置２のマグネットロール２３の
磁極の位置は、好ましくは帯電装置２の中心（磁気ブラ
シローラ２１の中心）と感光体１の中心（ドラム中心）
を結ぶ位置から、帯電装置２の中心から感光体１の回転
方向に２０°までの範囲にする。

【００８１】そして、そのマグネットロール２３の磁極
の位置は、より好ましくは帯電装置２の中心（磁気ブラ
シローラ２１の中心）と感光体１の中心（ドラム中心）
を結ぶ位置から、帯電装置２の中心から感光体ドラムの
回転方向の１０°までの範囲に磁極のピークが向くよう
に設定するのがよい。そうすることにより、磁気ブラシ
内部からの磁性トナーの良好な吐き出しができる。

【００８２】帯電装置２は、感光体１に磁気ブラシロー
ラ２１と感光体１の表面との距離が０.６ｍｍになるよ
う、磁気ブラシローラ２１の長手方向の端部を面板部材
（非図示）によって支持し、マグネットロール２３を固
定したまま磁気ブラシローラ２１を感光体１と同方向
（図３において矢示Ｂ方向）に回転させるようにしてい
る。そして、帯電時には磁気ブラシローラ２１に、帯電
バイアス印加電源２２から所望の電圧を印加することで
電荷注入層として機能する表面層１ｄに電荷を注入し、
感光体１の表面を最終的に磁気ブラシと同電位に帯電
（充電）する。

【００８３】その帯電装置２は、図１に示すように、磁
気ブラシローラ２１を矢示Ｂ方向に回転させると、図示
のような磁気ブラシ部を形成して磁気ブラシローラ２１
と共に回転する帯電キャリア２４が、潤滑剤６０の下面
に摺接する。その際に潤滑剤６０は、帯電キャリア２４
の潤滑剤６０の下面への押圧力、及び周速差（この例で
は潤滑剤６０は移動しないので周速０）により、粉体状
に掻き取られていき、それが矢示Ｂ方向に回転移動する
帯電キャリア２４により感光体１の表面に付着される。

【００８４】その感光体１に付着した粉体状の潤滑剤６
０は、感光体１が矢示Ａ方向に回転することにより現像
装置４の位置に移動し、さらに転写装置５の位置に移動
する。そして、その回転を続ける感光体１上に付着した
潤滑剤６０は、さらに帯電装置２の位置まで移動する
と、そこに再び粉体状に掻き取られた潤滑剤６０が帯電
キャリア２４によって付着される。このようにして、感
光体１の表面には潤滑剤６０が次第に付着されていくの
で、その感光体１の表面の摩擦係数は次第に小さくなっ
ていく。

【００８５】その潤滑剤６０としては、感光体１の帯電
極性と同一の極性に帯電された例えばフッ素系潤滑剤で
あるポリテトラフルオロエチレンを使用するが、勿論そ
れ以外のフッ素系潤滑剤を使用してもよい。このよう
に、潤滑剤６０にフッ素系潤滑剤を使用すると、それが
帯電キャリア２４により摩擦されると「−極性」に帯電
する。また、帯電による印加電圧は「−極性」であるの
で、帯電キャリア２４と潤滑剤６０とは弱い力で付着し
ている。そのため、潤滑剤６０は感光体１に接触する
と、帯電キャリア２４が感光体１に対して与える押圧力
と、その潤滑剤６０の帯電キャリア２４により回転移動
される周速と感光体１の周速との周速差により、感光体
１側に移行する。

【００８６】その感光体１へ移行した潤滑剤６０は、上
述したように現像装置４の位置へ移動され、そのとき感
光体１の表面は既に帯電装置２により一様に「−９６０
Ｖ」に帯電されている。また、現像装置４の現像バイア
スは「−６００Ｖ」なので、その間には「３６０Ｖ」の
電位差が生じる。

【００８７】このとき、感光体１上の潤滑剤６０は「−
極性」なので現像装置４側に引き寄せられ、そこで一部
が回収される。その現像装置４で回収される潤滑剤６０
の量は、感光体１上に移行した潤滑剤６０の量の約３５
％となる。その感光体１上で現像装置４により回収され
なかった潤滑剤６０は、感光体１の回転により転写装置
５に達すると、転写ローラ５１には「＋１５μＡ」の定
電流が流されているので、そこで約４４％が回収され
る。

【００８８】このようにして、感光体１上に付着された
潤滑剤６０は、その約３５％が現像装置４で回収され、
約４４％が転写装置５で回収されるので、残る約２１％
だけが再び帯電装置２の位置まで移動する。そして、こ
の感光体１の表面への帯電キャリア２４による潤滑剤６
０の塗布と、その感光体１上に塗布された潤滑剤６０の
現像装置４と転写装置５とによる回収行程が繰り返し行
われ、感光体１上の潤滑剤６０は次第に増加していく。
そして、感光体１の表面が、潤滑剤６０と帯電キャリア
２４と感光体１との３者の当接条件に見合った摩擦係数
まで低下していく。

【００８９】なお、潤滑剤６０の取付位置は、その潤滑
剤６０の下面と磁気ブラシローラ２１の外周面との距離
が０.６ｍｍになるようにしてある。ところで、上述し
たように感光体１の表面の摩擦係数は、潤滑剤６０の感
光体１への移行量と、現像装置４及び転写装置５におけ
る潤滑剤６０の回収量とがバランスしたときに一定とな
る。そこで、逆に感光体１の表面の摩擦係数を所望の値
にしたい場合には、現像装置４及び転写装置５での潤滑
剤６０の回収条件は同じであるから、潤滑剤６０と帯電
キャリア２４と感光体１との当接条件を変えるようにす
ればよい。

【００９０】すなわち、上記摩擦係数を大きくしたい時
には、潤滑剤６０と帯電キャリア２４の当接幅を少なく
するか、潤滑剤６０と磁気ブラシローラ２１との間の距
離を長くするか、潤滑剤６０と帯電キャリア２４、帯電
キャリア２４と感光体１との周速差を小さくすればよ
い。

【００９１】逆に上記摩擦係数を小さくしたい時には、
潤滑剤６０と帯電キャリア２４の当接幅を多くするか、
潤滑剤６０と磁気ブラシローラ２１の距離を小さくする
か、あるいは潤滑剤６０と帯電キャリア２４、帯電キャ
リァ２４と感光体１の周速差を大きくすればよい。

【００９２】ところで、所定の条件下で感光体１の表面
の摩擦係数が時間と共に低下し、所定の摩擦係数に安定
するためには転写後の感光体１上に残留する潤滑剤６０
の量が順次増加し、摩擦係数が安定するところでは潤滑
剤６０の感光体１への移行と、現像装置４と転写装置５
でのそれぞれの潤滑剤６０の回収量の和が同一にならな
ければならない。

【００９３】また、現像装置４による潤滑剤６０の回収
は、回収初期の段階では潤滑剤６０を回収するのみであ
る。そのため、その回収した潤滑剤６０が現像剤中に混
入する。そして、その潤滑剤６０が現像装置４内に次第
に蓄積されていくと、磁気ブラシによって摺擦されるこ
とにより、現像剤中に混入された潤滑剤６０が再び感光
体１上に移行するようになる。これは潤滑剤６０が「−
極性」であるためトナーと同じ挙動を示すためである。

【００９４】そして、時間が経過すると、現像剤中の潤
滑剤６０は次第に増加していくことにより回収量と再移
行量とが同一となり、実質的に現像装置４では、それ以
上の潤滑剤６０の回収はされなくなる。したがって、こ
のように摩擦係数が安定した時点以降は、潤滑剤６０の
回収は転写装置５のみで行われるようになり、潤滑剤６
０の帯電キャリア２４による感光体１の表面への移行量
と転写装置５での潤滑剤６０の回収量とが同一になる。

【００９５】上述したような摩擦係数が安定した状態に
なるためには、トナー像を被転写材に転写した後の感光
体１上に残留する潤滑剤６０の量が順次増加していき、
摩擦係数が安定した状態で上述した潤滑剤６０の移行量
と回収量とが同一にならなければならない。このように
するためには、「潤滑剤６０の移行量が一定で回収量が
多くなる場合」、「回収量が一定で移行量が少なくなる
場合」、「移行量が少なくなり、回収量が多くなる場
合」の３つのパターンが考えられる。

【００９６】ここで、現像装置４が回収した潤滑剤６０
は、時間の経過と共に感光体１に再移行していくため、
その潤滑剤６０の現像装置４による上記回収量は少なく
なっていく。そのため、上記３パターンのうち、「移行
量が一定で回収量が多くなる場合」と「移行量が少なく
なり、回収量が多くなる場合」はありえない。そのた
め、感光体１の表面における摩擦係数が安定した状態に
なるのは、「潤滑剤６０の回収量が一定で移行量が少な
くなる場合」となる。

【００９７】このように、この画像形成装置は、感光体
１の表面に潤滑剤６０を塗布するようにしている。その
ため、トナーと感光体１との間の離型性が非常によくな
るため、転写装置５によるトナー像の転写効率が高ま
る。すなわち、図６に感光体表面の摩擦係数と転写率と
の関係を示すように、摩擦係数が小さくなるとそれに伴
って転写率が直線的にアップする。

【００９８】このように、この画像形成装置は、潤滑剤
６０を感光体１の表面に塗布することにより転写効率を
高めるようにしているので、トナー像の転写後に感光体
１の表面に残る転写残トナーが少なくなる分だけ、帯電
装置２に混入するトナーの量が少なくなる。したがっ
て、帯電装置２がトナーで汚れにくくなる。また、現像
装置４による転写残トナーの回収に係る負担を軽減でき
る。

【００９９】なお、図７に感光体表面の摩擦係数を測定
する装置の一例を示す。この装置による測定方法は、オ
イラーベルト式と称されるものである。図７において６
５はフォースゲージ、６６はフォースゲージ用台、６７
はベース、６８は重り（１００ｇ）、６９は感光体ドラ
ム用台、７０は紙である。

【０１００】ところで、図３に示した帯電キャリア２４
は、フェライト，マグネタイトの如き導電性金属の単
一、あるいは混晶の種々の材料が使用可能である。そし
て、一度焼結した帯電キャリアを還元又は酸化処理し、
後述する抵抗値に調節したものである。

【０１０１】帯電キャリア２４は、導電性及び磁性を有
する微粒子をバインダーポリマーと混練し、粒状に成型
することによって得られた導電性及び磁性を有する微粒
子がバインダーポリマー中に分散された粒子や、上記の
導電性磁性粒子を更に樹脂でコートする構成にしてもよ
い。そのときは、コートした樹脂層の抵抗をカーボンの
如き導電剤の含有量を調整することで、帯電キャリア２
４の全体の抵抗調整を行う。

【０１０２】なお、この帯電装置２では、帯電キャリア
２４の平均粒径は、１〜１００μｍ（好ましくは５〜５
０μｍ）のものが使用可能であり、その粒径のものは帯
電性と粒子の保持の両立という点て優れている。また、
その帯電キャリア２４の体積抵抗値は、１０¹⁰Ωｃｍ以
下のものを使用するが、好ましくは、１０⁶〜１０⁹Ωｃ
ｍのものを使用するとよい。

【０１０３】すなわち、帯電キャリア２４の体積抵抗値
が１０¹⁰Ωｃｍを超えると、帯電に必要な電流を流すこ
とができなくなるため、帯電不良が生じて画質が劣化す
る。また、この実施の形態では、帯電キャリア２４の体
積抵抗値は、底面積２２８ｍｍ² の筒状の容器に帯電キ
ャリア２４を２ｇ充填して加圧し、上下から１００Ｖの
電圧を印加して、この系に流れる電流から算出して正規
化したもので定義した。なお、磁気ブラシの構成は、磁
気ブラシローラ２１を用いずに、直接マグネットロール
２３に帯電キャリア２４を担持させて帯電を行うように
することも可能である。

【０１０４】次に、感光体１の電荷輸送層１ｃ(電荷保
持層)の帯電電位を計算により求める数式について説明
する。各諸元を次のように定めると、図３に示すよう
に、帯電装置２の感光体１に対する接触部の接触幅（ニ
ップ幅）Ｗの部分における感光体１の電荷輸送層１ｃの
電圧ｅ₂ は数１のようになる。なお、図４はその等価回
路を示しており、Ｓはスイッチである。

【０１０５】ｖ：感光体１の表面の線速度Ｖ₁：帯電装置２への印加電圧Ｔ₁：表面層１ｄの厚さＣ₁：表面層１ｄの静電容量（比誘電率ε₁）Ｇ₁：表面層１ｄの導電率（＝Ｗ／（Ｒ・Ｔ₁））Ｃ₂：電荷輸送層１ｃ(電荷保持層)の静電容量ｅ₂：電荷輸送層１ｃの電圧ｔ：帯電装置２の接触時間（最大Ｗ／ｖ）Ｒ：表面層１ｄの体積抵抗率

【０１０６】

【数１】

【０１０７】ここで、帯電装置２から離れた感光体１の
部分においては、図３に示した等価回路における抵抗Ｇ
1 、すなわち表面層１ｄを通過した電荷のみが、電荷輸
送層１ｃの電位に寄与するものと考えられるので、その
電荷量をＱとすると、電荷量Ｑは数２で求められる。ま
た、その帯電電位をｅ′₂とすると、ｅ′₂は数３で求め
られる。

【０１０８】

【数２】Ｑ＝Ｃ₂・ｅ₂−Ｃ₁（Ｖ₁−ｅ₂）＝（Ｃ₂＋Ｃ₁）ｅ₂−Ｃ₁・Ｖ₁

【０１０９】

【数３】ｅ′₂＝Ｑ／Ｃ₂＝（１＋Ｃ₁／Ｃ₂）ｅ₂−（Ｃ₁
／Ｃ₂）Ｖ₁

【０１１０】ところで、感光体１の実用的な電位は−３
００から−１０００Ｖ程度である。したがって、帯電電
位ｅ′₂を、そのような電位にするためには、各諸元数
値を表１の例１又は例２のように定めればよい。

【０１１１】

【表１】

【０１１２】すなわち、例１に示したように、感光体１
の表面層１ｄの体積抵抗率Ｒを１０ ¹⁰Ωｃｍにすれば、
帯電装置２を介しての電荷注入だけで、感光体１を帯電
装置２への印加電圧（−１０００Ｖ）とほぼ同等の−９
６０Ｖに帯電させることができ、それによって感光体１
の表面に所望の静電潜像を確実に形成することができ
る。

【０１１３】また、例２では、表面層１ｄの体積抵抗率
Ｒを１０¹¹Ωｃmにした結果、感光体１の帯電電位は−
２７０Ｖとなり、実用電位の下限値である−３００Ｖに
は若干不足するが、その不足分の帯電電位については帯
電装置２の感光体１に対する接触部の接触幅Ｗを広げる
ことで補うことができるので、充分に使用可能である。

【０１１４】いずれにしても、１０¹¹Ωｃｍ以下、好ま
しくは１０¹⁰Ωｃｍ以下の表面層１ｄを有する感光体を
用いることにより、帯電装置２に比較的低い電圧、例え
ば−１０００Ｖ（表１）程度の電圧を印加するだけで、
感光体を必要とされる電位にまで帯電させることができ
る。したがって、従来のコロナ放電による帯電方法のよ
うに、大量のオゾンが発生するようなこともないし、高
圧電源も必要としない。

【０１１５】また、従来は高抵抗の感光体を使用して行
う接触式の帯電方法であっても、少量のオゾンが発生し
た。さらに、帯電ムラを無くすために帯電装置に交流電
圧を印加したりしていたが、この実施の形態による画像
形成装置の帯電装置２によれば、その必要がない。

【０１１６】すなわち、この実施の形態による帯電装置
２では、図３に示した磁気ブラシローラ２１に印加する
電圧の値が低いので、ほとんど又は全く放電は発生せ
ず、それによってオゾンの発生を一層効果的に抑えるこ
とができる。そして、帯電装置２に交流電圧を印加する
必要もない。

【０１１７】ところで、帯電装置により帯電を行う際
に、磁気拘束力が強い磁性トナーを使用した場合には、
磁性トナーが図３に示した磁気ブラシローラ２１にその
内側に設けられているマグネットロール２３の磁力によ
り付着して、磁気ブラシローラ２１の抵抗を上昇させて
しまうため帯電不良になりやすい。

【０１１８】これは、磁性トナーが帯電に用いる帯電キ
ャリア２４に混入すると帯電キャリア２４間や、帯電キ
ャリア２４と感光体１との間の導電経路を遮断してしま
うことによるものである。さらに、帯電キャリア２４間
に介在する磁性トナーが多い場合には、磁性トナーは帯
電キャリア２４に融着して帯電性を著しく劣化させるの
で、長期に亘る帯電は困難になる。

【０１１９】しかしながら、この実施の形態では、非磁
性トナーにマグネタイト等の磁性部材を重量比で３０部
以下を混入させた弱磁性トナーを使用するようにしてい
る。このように、低い磁気拘束力を有する弱磁性トナー
を用いると、クリーナーレス構成において多くの転写残
の磁性トナーが磁気ブラシローラ２１に混入する場合で
あっても、その磁性トナーを速やかに回収して磁気ブラ
シローラ２１の外部に吐き出すことができる。

【０１２０】したがって、磁気ブラシローラ２１の部分
に存在する磁性トナーを制限することができるため、磁
気ブラシローラ２１の特性の低下を防ぐことができる。
それにより、感光体を最適な状態に帯電して良好な画像
を得ることができる。また、画像形成を長期に亘って続
けた場合、ある適程の量のトナーが磁気ブラシローラ２
１に混入し、帯電装置２の抵抗も上昇しているので、感
光体１上に存在するトナーが帯電を妨げるようになる。
したがって、その場合にはトナーに一定量の磁気拘束力
を付与すれば、速やかなトナーの回収と磁気ブラシロー
ラ２１からの吐き出しができるので、長期に亘って優れ
た画像を得ることができる。

【０１２１】次に、非磁性トナーを使用する場合につい
て説明する。帯電装置２は、磁気ブラシの部分に印加す
るバイアスは、磁気ブラシローラ２１の電位に等しい負
の直流電圧を印加する。それにより、転写残のトナーが
帯電装置２に混入した場合でも、転写残のトナーを拡散
し感光体１を帯電することが可能になる。

【０１２２】感光体１上のトナー像を被転写材７に転写
した後に、その感光体１の表面に残留した転写残トナー
は、その多くが反転して正に帯電している。そして、そ
れらの転写残トナーは、磁気ブラシローラ２１の部分を
通過すると、一様に正規の負に帯電される。

【０１２３】したがって、現像装置４のバイアスを調節
することにより、感光体１上の潜像をトナーにより現像
してトナー像にするのと、そのトナー像を被転写材７に
転写した後に感光体１上に残留する転写残トナーのクリ
ーニングとを、現像装置４で同時に行うことができる。

【０１２４】例えば、感光体１の表面の帯電電位が−９
６０Ｖで、露光された部分の電位が−１５０Ｖであった
とすると、現像スリーブ４３には−６００Ｖの直流電圧
を印加することにより、ドラムの未露光部（非画像部）
のトナーを現像スリーブ４３上に回収することができる
と共に、露光部（静電潜像部）は現像スリーブ４３上の
トナーにより現像することができる。

【０１２５】ここで、使用するトナーとしては、転写残
トナーの量を少なくすることに対して有効な球形のトナ
ーが適当である。すなわち、球形のトナーは流動性に優
れており、トナー間あるいはトナーと感光体１との間の
離型性に優れているため、転写効率が高いからである。

【０１２６】一般的に、転写残トナーをクリーニングす
る専用のクリーニング装置を備えていないクリーナーレ
ス画像形成装置の場合には、転写残トナーが現像装置ま
で戻る際に帯電装置を通過するため、クリーニングブレ
ードの如きクリーニング手段を有するクリーナーの装着
された画像形成装置に比較すると多くの転写残のトナー
が帯電装置に混入されやすい。

【０１２７】しかしながら、上述したような球形のトナ
ーを用いるようにすれば転写効率が高くなるので、帯電
装置に混入するトナーの量が少なくなる。したがって、
帯電装置の感光体に接触させている接触帯電部材の劣化
を起こしにくくすることができる。

【０１２８】なお、図２で説明したように、この実施の
形態では、感光体１上に形成したトナー像を転写する被
転写材７は紙の如き記録材（最終転写材）であったが、
この発明は、被転写材をベルト状又はパイプ状の中間転
写体とし、その中間転写体を感光体に対向配置して、そ
の感光体上のトナー像を中間転写体に転写した後に、そ
の中間転写体上のトナー像を最終転写材に再度転写する
場合にも、同様に適用することができる。その場合に
は、転写工程が複数になるので、より転写効率のよい球
形のトナーを用いることが好ましい。

【０１２９】次に、現像装置４について、詳しく説明す
る。図２に示すように、現像装置４に設けられている現
像剤を担持する現像ローラ４１は、感光体１に近接する
ように配置されており、両者の対向部分に現像領域が形
成されるようになっている。現像ローラ４１は、アルミ
ニウム，真鍮，ステンレス，導電性樹脂などの非磁性体
を円筒状に形成してなる現像スリーブ４３を備えてお
り、図示を省略している回転駆動機構により矢示Ｃ方向
に回転されるようになっている。

【０１３０】現像スリーブ４３は、スリーブ径が１６ｍ
ｍに形成されており、その現像スリーブ４３の線速度は
３１２.５ｍｍ／ｓｅｃに設定されている。なお、感光
体１は、ドラム径が３０ｍｍに形成されており、そのド
ラムの線速度は１２５ｍｍ／ｓｅｃに設定されている。
したがって感光体１のドラム線速度に対する現像スリー
ブ４３のスリーブ線速度比は２.５になっている。

【０１３１】また、感光体１と現像スリーブ４３との間
隔である現像ギャップは０.６ｍｍに設定されている。
なお、その現像ギャップは、現像剤粒径の３０倍以下に
設定するとよい。それよりも現像ギャップが広いと、画
像濃度が十分でない画像になる。また、上述したスリー
ブ線速比は１.１以上であれば十分な画像濃度を得るこ
とができる。

【０１３２】現像スリーブ４３内には、図５に示すよう
にその現像スリーブ４３の外面上に現像剤を穂立ちさせ
るように磁界を形成する磁石ローラ体４４が固定状態で
設けられている。そして、現像剤を構成するキャリア
は、磁石ローラ体４４から発せられる磁力線に沿うよう
にして現像スリーブ４３上にチェーン状に穂立ちされる
と共に、そのチェーン状に穂立ちされたキャリアに対し
て帯電トナーが付着されて磁気ブラシが構成されるよう
になっている。

【０１３３】その磁気ブラシは、現像スリーブ４３の回
転移動に伴って、その現像スリーブ４３の回転方向（矢
示Ｃ方向）に移送される。磁石ローラ体４４は、複数の
磁極を備えている。すなわち、現像領域部分に現像剤を
穂立ちさせる現像主磁極Ｐ１と、現像スリーブ４３上に
現像剤を汲み上げるための磁極Ｐ５と、現像スリーブ４
３上に現像剤を汲み上げられた現像剤を現像領域まで搬
送させる磁極Ｐ６と、現像後の領域で現像剤を搬送させ
る磁極Ｐ２及びＰ３を備えている。

【０１３４】これら各磁極Ｐ１，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ２及び
Ｐ３は、現像スリーブ４３の半径方向に向けてそれぞれ
配置されている。この磁石ローラ体４４は、６極の磁石
によって構成されているが、現像剤の汲み上げ性や黒ベ
タ画像追従性を向上させるために、Ｐ３極からドクタブ
レード４５の間に磁極を更に増やして８極以上で構成す
るようにしてもよい。

【０１３５】なお、この実施の形態では、現像ローラ４
１上で８５ｍＴ以上の磁力を有する磁石を用いている
が、６０ｍＴ以上の磁力を有すれば、キャリア付着など
の異常画像の発生が無いことも既に確認している。実際
に現像に寄与する磁極は主磁力である磁極Ｐ１であり、
その磁極Ｐ１により感光体１上の潜像をトナー像に現像
する。

【０１３６】現像領域に対して、現像剤の搬送方向（図
５で反時計回り方向）上流側には、現像剤によるチェー
ン穂の穂高さ、すなわち現像剤の量を規制する前述した
ドクタブレード４５が設置されている。そして、このド
クタブレード４５と現像スリーブ４３の外面との間隔で
あるドクタギャップを０.６ｍｍに設定している。

【０１３７】さらに、現像ローラ４１の後方には、図２
に示したように現像ケーシング４６内の現像剤を撹拌し
ながらその現像剤を現像ローラ４１側に汲み上げる前ス
クリュウ４７が設けられている。また、現像ケーシング
４６内には、その長手方向の前後に開口部を持つ仕切り
板４８を境にして、後スクリュウ４９も設けられてい
る。

【０１３８】さらに、現像ケーシング４６の後端部に
は、新規トナーを蓄えたトナーカートリッジ８が着脱自
在に装着されている。そのトナーカートリッジ８により
供給されるトナーは後スクリュウ４９に供給され、それ
が後スクリュウ４９の回転により、図２で奥側に搬送さ
れ、現像剤と混合撹拌される。

【０１３９】その混合撹拌された現像剤は、仕切り板４
８の開口部より前スクリュウ４７に供給される。さら
に、その前スクリュウ４７に供給された現像剤は、前ス
クリュウ４７の回転により図２で手前側に搬送される。
このとき、現像ローラ４１に磁界によって現像剤が供給
され、その現像剤が現像スリーブ４３上で搬送される。

【０１４０】すなわち、現像ローラ４１に、現像ケーシ
ング４６内に蓄えられた現像剤が撹拌・帯電された上で
磁極Ｐ５（図５）により汲み上げられる。その現像ロー
ラ４１の現像スリーブ４３上に汲み上げられた現像剤
は、磁極Ｐ６により現像領域まで搬送され、現像主極Ｐ
１によって現像領域部分に現像剤が穂立ちされる。

【０１４１】そして、残った現像剤は、図２で手前側に
搬送され、仕切り板４８の開口部より後スクリュウ４９
に供給され循環する。この現像装置４では、現像を行う
ことにより現像剤の濃度が低下したときにはトナーを供
給しなければならないが、その際にはトナー濃度センサ
８１が現像ケーシング４６内のトナー濃度を検知し、そ
のトナー濃度センサ８１の出力値から規定トナー濃度値
を割る値になったと判断したときに、トナーカートリッ
ジ８からトナーを現像ケーシング４６内に連続もしくは
断続的に供給し、その現像ケーシング４６内の現像剤の
トナー濃度を既定値にまで上昇させる。

【０１４２】次に、トナー像の転写後に感光体１上に残
った転写残トナーの回収について説明する。図２に作像
部を示した画像形成装置は、クリーナレス（転写残トナ
ー回収用の専用のクリーニング装置を持たない）の画像
形成装置であり、感光体１から被転写材７へトナー像を
転写した後に感光体１上に残留した転写残トナーは、感
光体１の矢示Ａ方向への回転により現像装置４まで移動
し、いわゆる現像同時クリーニング作用により現像装置
４に回収される。また、帯電装置２から吐き出され、極
性制御されたトナー（負の帯電）も、感光体１の回転に
より現像装置４に搬送されて回収される。

【０１４３】すなわち、図２示した画像形成装置では、
２成分接触式の現像装置４を用いているため、感光体１
には現像スリーブ４３に形成されている磁気ブラシの部
分が接触していて、その間に現像バイアスが印加されて
いる。そして、上述した感光体１上の転写残トナー及び
帯電装置２から吐き出されたトナーは、それが感光体１
の回転により現像ニップ（感光体１と磁気ブラシとの接
触部）に到達すると、現像スリーブ４３上に形成されて
いる磁気ブラシによって掻き取られて現像装置４内に回
収される。その際に、現像装置４は、同時に現像も行う
ため、感光体１上の静電潜像はトナーにより現像され
る。

【０１４４】このように、この画像形成装置はクリーナ
レスであり、専用のクリーニング装置を持たないので、
その分だけ画像形成装置全体を小型化できると共に、低
コストにできる。また、通常の転写残トナーを回収する
クリーニング装置のように、クリーニングブレードを感
光体１の表面に摺接させないので、感光体１の表面削れ
による感光体の劣化も防止できる。

【０１４５】なお、このようなクリーナレスの画像形成
装置であっても、実験によれば、クリーニング装置を有
する装置と同一の印加帯電バイアスを接触帯電部材（磁
気ブラシローラ２１）に印加しても、帯電不良による帯
電ムラや画像ムラを生じることがなかった。

【０１４６】図８は帯電部材をファーブラシとした帯電
装置の例を感光体と共に示す概略図である。この帯電装
置は、帯電部材をファーブラシ６１にしている。そし
て、そのファーブラシ６１の先端が固定の潤滑剤６０の
下面に摺接することにより、潤滑剤６０を粉体状に掻き
取って、それを感光体１の表面に付着させるようにして
いる。

【０１４７】図９は帯電部材をローラ状とした帯電装置
の例を感光体と共に示す概略図である。この帯電装置
は、帯電部材を帯電ローラ６２にしている。その帯電ロ
ーラ６２は、芯金６２ａの両端部を残して、その外側に
導電性ゴムローラ部６２ｂを一体に形成したものであ
り、その帯電ローラ６２の周面を固定の潤滑剤６０の下
面に摺接させることにより、潤滑剤６０を粉体状に掻き
取って、それを感光体１の表面に付着させるようにして
いる。

【０１４８】図１０は潤滑剤が回転するようにした実施
の形態を示す図９と同様な概略図である。この実施の形
態では、帯電部材を、表面に帯電キャリア２４からなる
磁気ブラシ部を保持した磁気ブラシローラ２１とし、そ
の帯電キャリア２４に回転する潤滑剤６０′（ハッチン
グを施して示している）を接触させるようにしている。

【０１４９】すなわち、芯金となる軸６４の外周に例え
ば円筒状に形成した発砲ポリウレタンのような弾性部材
６３を取付固定し、その弾性部材６３の外周に潤滑剤６
０′を取り付けている。そして、軸６４を矢示Ｅ方向に
回転させることにより、潤滑剤６０′と磁気ブラシ部を
形成している帯電キャリア２４とが接触しながら相対回
転するようにしている。

【０１５０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、次に記載する効果を奏する。請求項１乃至７の画像
形成装置によれば、帯電装置から像坦持体へ潤滑剤を塗
布するので、像坦持体の表面の摩擦係数が小さくなるた
め転写効率が向上する。それにより、像坦持体上の転写
残トナーの量を低減できるため、現像装置でのクリーニ
ングが容易になる。

【０１５１】また、像担持体に帯電部材を接触させた状
態でその像担持体を電荷注入によって帯電するので、低
電力で均一な帯電ができると共に、コロナ放電による帯
電の場合に比べてオゾンや窒素酸化物の発生を抑えるこ
とができる。したがって、オゾンの発生に伴う像担持体
の感光層破壊による不均一帯電を防止することができる
と共に、像担持体上の窒素酸化物による画像低下を抑え
ることができるため、高品位の画像を経時に亘って持続
することができる。さらに、転写残トナーは、専用のク
リーニング装置を設けることなしに現像装置が回収する
ので、専用のクリーニング装置を設ける場合に比べて装
置全体を小型化することができると共に、コストの低減
も図れる。

【０１５２】そして、請求項２の画像形成装置によれ
ば、回転可能な帯電部材は潤滑剤及び像担持体とそれぞ
れ異なる周速差を持つので、潤滑剤の帯電部材への転移
及びその潤滑剤の像坦持体への転移が、よりスムーズに
行われる。

【０１５３】また、請求項６の画像形成装置によれば潤
滑剤が像担持体の帯電極性と同一の極性に帯電されたフ
ッ素系潤滑剤であり、さらに請求項７の画像形成装置に
よればその潤滑剤はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴ
ＦＥ）であるので、帯電装置への電圧印加時でも潤滑剤
が像担持体へ容易に転移する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による画像形成装置の像担持体の表面
に潤滑剤を塗布す構成とその潤滑剤を回収する部分の構
成を示す概略構成図である。

【図２】同じくその画像形成装置の作像部付近を示す概
略構成図である。

【図３】同じくその作像部に設けられているドラム状の
感光体と帯電装置を示す概略図である。

【図４】図２の画像形成装置の帯電系の等価回路を示す
電気回路図である。

【図５】図２の画像形成装置が有する現像装置に設けら
れている磁石ローラ体を説明するための概略図である。

【図６】感光体表面の摩擦係数と転写率との関係を示す
線図である。

【図７】感光体表面の摩擦係数を測定する装置の一例を
示す概略図である。

【図８】帯電部材をファーブラシとした帯電装置の例を
感光体と共に示す概略図である。

【図９】帯電部材をローラ状とした帯電装置の例を感光
体と共に示す概略図である。

【図１０】潤滑剤が回転するようにした実施の形態を示
す図９と同様な概略図である。

【図１１】帯電装置における帯電開始電圧を説明するた
めの線図である。

【図１２】従来の接触帯電方式の帯電装置の一例を示す
概略図である。

【符号の説明】

１：感光体（像担持体）１ｄ：表面層(表面保護層) ２：帯電装置４：現像装置５：転写装置７：被転写材２１：磁気ブラシローラ（帯電部材）２４：帯電キャリア６０，６０′：潤滑剤６１：ファーブラシ（帯電部材）６２：帯電ローラ（帯電部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者徳増貴彦東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者赤藤昌彦東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者甲斐創東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H003 AA12 BB11 CC04 CC05 CC06 EE12 2H034 BC00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面に表面保護層を有する像担持体
と、該像担持体に帯電部材を接触させた状態でその帯電
部材に電圧を印加することにより前記像担持体を注入帯
電する帯電装置と、前記像担持体上に形成された静電潜
像をトナーにより現像すると共にその像担持体上の転写
残トナーをクリーニングする機能も備えた現像装置と、
前記像担持体の表面に接触し前記現像装置により現像さ
れたトナー像を被転写材に転写する転写装置とを備え、前記帯電装置に、潤滑剤を前記像担持体の表面に塗布す
るための潤滑剤塗布手段を設けたことを特徴とする画像
形成装置。
【請求項２】前記帯電部材は回転可能に支持され、前
記潤滑剤及び前記像担持体とそれぞれ異なる周速差を持
つことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記帯電部材は磁気ブラシであることを
特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】前記帯電部材はローラ状に形成されてい
ることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装
置。
【請求項５】前記帯電部材はファーブラシであること
を特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項６】前記潤滑剤は、前記像担持体の帯電極性
と同一の極性に帯電されたフッ素系潤滑剤であることを
特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の画像
形成装置。
【請求項７】前記潤滑剤は、ポリテトラフルオロエチ
レンであることを特徴とする請求項６記載の画像形成装
置。