JP2001091393A - 圧力計 - Google Patents
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
- G01L19/14—Housings
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- G—PHYSICS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐圧性と耐久性の高い小型の圧力計を実現す
る。 【解決手段】 コネクタハウジング１の首部１ａの下方
に位置するコネクタハウジング１の肩部１ｃは、コネク
タハウジング１を補強するリング形状の金属プレート１
０１より構成されている。センサハウジング３の端部３
ａは、金属プレート１０１の外周一周に渡って内側に折
り曲げられることによって、金属プレート１０１の底面
Ａ全体に略均等に圧力が加わるように、カシメを構成し
ている。圧力導入孔３ｂより入力された圧力は、シール
ダイヤフラム７、封入液（圧力伝達媒体）１３等を経由
して、感圧素子５に伝達される。本構成により、カシメ
の接合部となるコネクタハウジング１の肩部１ｃの耐圧
強度が大きく向上したため、製造時にコネクタハウジン
グ１の樹脂が変形したり、破損したりすることがなくな
り、高い圧力を測定する際にも、変形や撓みが発生し難
くなった。
る。 【解決手段】 コネクタハウジング１の首部１ａの下方
に位置するコネクタハウジング１の肩部１ｃは、コネク
タハウジング１を補強するリング形状の金属プレート１
０１より構成されている。センサハウジング３の端部３
ａは、金属プレート１０１の外周一周に渡って内側に折
り曲げられることによって、金属プレート１０１の底面
Ａ全体に略均等に圧力が加わるように、カシメを構成し
ている。圧力導入孔３ｂより入力された圧力は、シール
ダイヤフラム７、封入液（圧力伝達媒体）１３等を経由
して、感圧素子５に伝達される。本構成により、カシメ
の接合部となるコネクタハウジング１の肩部１ｃの耐圧
強度が大きく向上したため、製造時にコネクタハウジン
グ１の樹脂が変形したり、破損したりすることがなくな
り、高い圧力を測定する際にも、変形や撓みが発生し難
くなった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属より形成され
たセンサハウジングと、樹脂より形成されたコネクタハ
ウジングとをセンサハウジングの突起部又は端部を曲げ
ることで接合するカシメによって組み立てられる圧力計
に関する。
たセンサハウジングと、樹脂より形成されたコネクタハ
ウジングとをセンサハウジングの突起部又は端部を曲げ
ることで接合するカシメによって組み立てられる圧力計
に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記の圧力計としては、例えば、公開特
許公報「特開平７−２０９１１５：半導体圧力検出器及
びその製造方法」に記載されているもの等が一般に知ら
れている。
許公報「特開平７−２０９１１５：半導体圧力検出器及
びその製造方法」に記載されているもの等が一般に知ら
れている。
【０００３】図１０に、上記従来技術による圧力計９０
０の断面図を示す。本図１０に示す様に、従来技術にお
いては、ターミナルピン（２ａ、２ｂ）等をインサート
成形したコネクタハウジング１（樹脂部材）を直接、セ
ンサハウジング３（金属部材）の突起部又は端部を曲げ
ることでこの両者を接合・固定する所謂カシメによっ
て、圧力計を組み立てている。
０の断面図を示す。本図１０に示す様に、従来技術にお
いては、ターミナルピン（２ａ、２ｂ）等をインサート
成形したコネクタハウジング１（樹脂部材）を直接、セ
ンサハウジング３（金属部材）の突起部又は端部を曲げ
ることでこの両者を接合・固定する所謂カシメによっ
て、圧力計を組み立てている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コネク
タハウジング１に対して直接カシメを施す従来の圧力計
の構成には、以下の問題がある。 （問題点１）カシメを実施する際に、樹脂部材より構成
されているコネクタハウジング１の接合部（上記センサ
ハウジング３の突起部又は端部が当接する当り面）に過
大な応力が掛かり、樹脂が変形したり、破損したりする
恐れがある。
タハウジング１に対して直接カシメを施す従来の圧力計
の構成には、以下の問題がある。 （問題点１）カシメを実施する際に、樹脂部材より構成
されているコネクタハウジング１の接合部（上記センサ
ハウジング３の突起部又は端部が当接する当り面）に過
大な応力が掛かり、樹脂が変形したり、破損したりする
恐れがある。
【０００５】（問題点２）コネクタハウジング１で高圧
の封入液１３を密閉するため、コネクタハウジング１の
接合部には、本圧力計９００使用時に、大きな圧縮応力
が掛かり、変形や撓みが発生する。
の封入液１３を密閉するため、コネクタハウジング１の
接合部には、本圧力計９００使用時に、大きな圧縮応力
が掛かり、変形や撓みが発生する。
【０００６】また、これらの問題を解決する方法として
は、例えば、コネクタハウジング１の上記の接合部の面
積を大きく取る等の方法が考えられるが、この方法で
は、圧力計が全体的に大きくなってしまい、圧力計の小
型化が阻害される。
は、例えば、コネクタハウジング１の上記の接合部の面
積を大きく取る等の方法が考えられるが、この方法で
は、圧力計が全体的に大きくなってしまい、圧力計の小
型化が阻害される。
【０００７】本発明は、上記の課題を解決するために成
されたものであり、その目的は、高圧でも使用可能な小
型の圧力計を実現することである。
されたものであり、その目的は、高圧でも使用可能な小
型の圧力計を実現することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めには、以下の手段が有効である。即ち、第１の手段
は、金属より形成されたセンサハウジングと、樹脂より
形成されたコネクタハウジングとをセンサハウジングの
突起部又は端部を曲げることで接合するカシメによって
組み立てられる圧力計において、このカシメの接合部と
なるコネクタハウジングの肩部を略リング形状の金属プ
レートで構成することである。
めには、以下の手段が有効である。即ち、第１の手段
は、金属より形成されたセンサハウジングと、樹脂より
形成されたコネクタハウジングとをセンサハウジングの
突起部又は端部を曲げることで接合するカシメによって
組み立てられる圧力計において、このカシメの接合部と
なるコネクタハウジングの肩部を略リング形状の金属プ
レートで構成することである。
【０００９】また、第２の手段は、上記の第１の手段に
おいて、金属プレートをコネクタハウジングと一体成形
することである。
おいて、金属プレートをコネクタハウジングと一体成形
することである。
【００１０】また、第３の手段は、上記の第１又は第２
の手段において、金属プレートの、被測定圧力方向に対
して垂直な断面における略リング形状の内周に、外側に
突き出た凸部、又は、内側にへこんだ凹部を設けること
である。尚、以下、上記の金属プレートの略リング形状
の内周をターミナルピンを通すための「抜き穴」と言う
場合がある。
の手段において、金属プレートの、被測定圧力方向に対
して垂直な断面における略リング形状の内周に、外側に
突き出た凸部、又は、内側にへこんだ凹部を設けること
である。尚、以下、上記の金属プレートの略リング形状
の内周をターミナルピンを通すための「抜き穴」と言う
場合がある。
【００１１】更に、第４の手段は、上記の第１乃至第３
の何れか１つの手段において、金属プレートの略リング
形状の内周１周、又は、外周１周にわたって、コネクタ
ハウジングの一部分と勘合する一連の溝、山、又は、凹
凸構造を備えることである。以上の手段により、前記の
課題を解決することができる。
の何れか１つの手段において、金属プレートの略リング
形状の内周１周、又は、外周１周にわたって、コネクタ
ハウジングの一部分と勘合する一連の溝、山、又は、凹
凸構造を備えることである。以上の手段により、前記の
課題を解決することができる。
【００１２】
【作用及び発明の効果】本発明の手段によれば、上記の
カシメを実施する際に、カシメの接合部となるコネクタ
ハウジングの肩部を金属プレートで構成するため、耐圧
強度が大きく向上するので、製造時にコネクタハウジン
グの樹脂が変形したり、破損したりすることがなくな
る。これらの耐圧強度の向上により、変形や撓みが発生
し難くなるため、本発明の圧力計は高圧でも使用でき
る。
カシメを実施する際に、カシメの接合部となるコネクタ
ハウジングの肩部を金属プレートで構成するため、耐圧
強度が大きく向上するので、製造時にコネクタハウジン
グの樹脂が変形したり、破損したりすることがなくな
る。これらの耐圧強度の向上により、変形や撓みが発生
し難くなるため、本発明の圧力計は高圧でも使用でき
る。
【００１３】また、本発明の手段によれば、金属プレー
トの略リング形状の内周の形状が凹部、又は凸部を持つ
ため、樹脂の座面を大きく取ることができる。これによ
り、樹脂に対する圧縮応力を下げられるので、本発明の
圧力計は高圧でも使用できる。
トの略リング形状の内周の形状が凹部、又は凸部を持つ
ため、樹脂の座面を大きく取ることができる。これによ
り、樹脂に対する圧縮応力を下げられるので、本発明の
圧力計は高圧でも使用できる。
【００１４】また、本発明の手段によれば、上記の金属
プレートの略リング形状の内周を凸凹形状とすることに
より、樹脂剪断長を長くできるため、金属プレート下の
樹脂の厚さを薄くできる。このため、圧力計の小型化が
可能となる。
プレートの略リング形状の内周を凸凹形状とすることに
より、樹脂剪断長を長くできるため、金属プレート下の
樹脂の厚さを薄くできる。このため、圧力計の小型化が
可能となる。
【００１５】また、本発明の手段によれば、金属プレー
トの略リング形状の内周１周、又は、外周１周にわたっ
て、コネクタハウジングの一部分と勘合する一連の溝、
山、又は、凹凸構造が備えられるため、樹脂を一体成形
した際に、金属プレートの底面上に発生し得る樹脂のヒ
ケ（温度降下に伴って樹脂が収縮することにより発生す
る金属プレートとの間の隙間）が防止される。
トの略リング形状の内周１周、又は、外周１周にわたっ
て、コネクタハウジングの一部分と勘合する一連の溝、
山、又は、凹凸構造が備えられるため、樹脂を一体成形
した際に、金属プレートの底面上に発生し得る樹脂のヒ
ケ（温度降下に伴って樹脂が収縮することにより発生す
る金属プレートとの間の隙間）が防止される。
【００１６】これにより、圧力計を車両等に搭載した場
合、このヒケ（隙間）によって発生していた樹脂の振動
によるボンディングワイヤの金属疲労が軽減され、圧力
計の信頼性や耐久性が向上する。
合、このヒケ（隙間）によって発生していた樹脂の振動
によるボンディングワイヤの金属疲労が軽減され、圧力
計の信頼性や耐久性が向上する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的な実施例に
基づいて説明する。 （第１実施例）図１は、本第１実施例の圧力計１００の
側面図である。本圧力計１００は、金属より形成された
センサハウジング３と、樹脂より形成されたコネクタハ
ウジング１とが、センサハウジング３の端部３ａを曲げ
ることで、所謂カシメによって組み立てられている。１
ａは、コネクタハウジング１の首部、１ｂは、コネクタ
ハウジング１に設けられた差し込み接続用のストッパで
ある。
基づいて説明する。 （第１実施例）図１は、本第１実施例の圧力計１００の
側面図である。本圧力計１００は、金属より形成された
センサハウジング３と、樹脂より形成されたコネクタハ
ウジング１とが、センサハウジング３の端部３ａを曲げ
ることで、所謂カシメによって組み立てられている。１
ａは、コネクタハウジング１の首部、１ｂは、コネクタ
ハウジング１に設けられた差し込み接続用のストッパで
ある。
【００１８】図２に、本圧力計１００の断面図を示す。
コネクタハウジング１の首部１ａの下方に位置するコネ
クタハウジング１の肩部１ｃは、コネクタハウジング１
を補強するリング形状の金属プレート１０１より構成さ
れている。感圧素子５に接続されたターミナルピン２
ａ，２ｂは、金属プレート１０１の抜き穴Ｈを通ってコ
ネクタハウジング１の上部にまで伸びている。
コネクタハウジング１の首部１ａの下方に位置するコネ
クタハウジング１の肩部１ｃは、コネクタハウジング１
を補強するリング形状の金属プレート１０１より構成さ
れている。感圧素子５に接続されたターミナルピン２
ａ，２ｂは、金属プレート１０１の抜き穴Ｈを通ってコ
ネクタハウジング１の上部にまで伸びている。
【００１９】センサハウジング３の端部３ａは、金属プ
レート１０１の外周一周に渡って内側に折り曲げられる
ことにより、金属プレート１０１の底面Ａ全体に略均等
に圧力が加わるように、カシメを構成している。圧力導
入孔３ｂより入力された圧力は、シールダイヤフラム
７、封入液（圧力伝達媒体）１３等を経由して、感圧素
子５に伝達される。感圧素子５は、圧力の大きさに応じ
た電気信号をボンディングワイヤ１２を経由してターミ
ナルピンに出力する。符号８は、Ｏリング（気密部材）
を示している。
レート１０１の外周一周に渡って内側に折り曲げられる
ことにより、金属プレート１０１の底面Ａ全体に略均等
に圧力が加わるように、カシメを構成している。圧力導
入孔３ｂより入力された圧力は、シールダイヤフラム
７、封入液（圧力伝達媒体）１３等を経由して、感圧素
子５に伝達される。感圧素子５は、圧力の大きさに応じ
た電気信号をボンディングワイヤ１２を経由してターミ
ナルピンに出力する。符号８は、Ｏリング（気密部材）
を示している。
【００２０】図３に、本圧力計１００の正面図を示す。
本図３からも、金属プレート１０１の底面Ａ全体に略均
等に圧力が加わるように、カシメ（端部３ａの屈曲）が
構成されていることが判る。
本図３からも、金属プレート１０１の底面Ａ全体に略均
等に圧力が加わるように、カシメ（端部３ａの屈曲）が
構成されていることが判る。
【００２１】この様に圧力計１００を構成することによ
り、カシメの接合部となるコネクタハウジング１の肩部
１ｃの耐圧強度が大きく向上したため、製造時にコネク
タハウジング１の樹脂が変形したり、破損したりするこ
とがなくなる。また、これらの耐圧強度の向上により、
変形や撓みが発生し難くなり、これにより、高圧でも使
用できる圧力計を実現することができる。
り、カシメの接合部となるコネクタハウジング１の肩部
１ｃの耐圧強度が大きく向上したため、製造時にコネク
タハウジング１の樹脂が変形したり、破損したりするこ
とがなくなる。また、これらの耐圧強度の向上により、
変形や撓みが発生し難くなり、これにより、高圧でも使
用できる圧力計を実現することができる。
【００２２】（第２実施例）図４は、本第２実施例の圧
力計２００の、樹脂より形成されるコネクタハウジング
１と一体成形された部分の断面図である。本圧力計２０
０は、第１実施例の圧力計１００と略同様の構造をして
いるが、略リング形状の金属プレート２０１の内周（抜
き穴）２０１ａの形状に大きな特徴がある。
力計２００の、樹脂より形成されるコネクタハウジング
１と一体成形された部分の断面図である。本圧力計２０
０は、第１実施例の圧力計１００と略同様の構造をして
いるが、略リング形状の金属プレート２０１の内周（抜
き穴）２０１ａの形状に大きな特徴がある。
【００２３】図５に、本圧力計２００の正面図（ａ）、
及び、その部品である金属プレート２０１の正面図
（ｂ）を示す。金属プレート２０１の外周には、製造時
に使用する位置合わせ用の溝２０１ｂが設けられてお
り、金属プレート２０１の内周（抜き穴）２０１ａは、
辺ａ１，ａ２，ａ３を含む１２の辺等から構成されてい
る。即ち、内周（抜き穴）２０１ａの形は、４つの凸
部、或いは、４つの凹部を有する１つの輪に閉じた形状
となっている。
及び、その部品である金属プレート２０１の正面図
（ｂ）を示す。金属プレート２０１の外周には、製造時
に使用する位置合わせ用の溝２０１ｂが設けられてお
り、金属プレート２０１の内周（抜き穴）２０１ａは、
辺ａ１，ａ２，ａ３を含む１２の辺等から構成されてい
る。即ち、内周（抜き穴）２０１ａの形は、４つの凸
部、或いは、４つの凹部を有する１つの輪に閉じた形状
となっている。
【００２４】この様に圧力計２００を構成することによ
り、樹脂の座面を大きく取ることができ、樹脂に対する
圧縮応力を下げることができるので、高圧でも使用でき
る圧力計を実現することができる。また、金属プレート
の略リング形状の内周（抜き穴）２０１ａの形を凸凹形
状とすることにより、樹脂剪断長を長くできるため、金
属プレート下の樹脂の厚さを薄くでき、圧力計の小型化
が可能となる。
り、樹脂の座面を大きく取ることができ、樹脂に対する
圧縮応力を下げることができるので、高圧でも使用でき
る圧力計を実現することができる。また、金属プレート
の略リング形状の内周（抜き穴）２０１ａの形を凸凹形
状とすることにより、樹脂剪断長を長くできるため、金
属プレート下の樹脂の厚さを薄くでき、圧力計の小型化
が可能となる。
【００２５】図６に、本第２実施例の金属プレート２０
１の変形例を示す。例えば、これら（ａ）〜（ｃ）に示
す様に、金属プレート２０１の内周（抜き穴）２０１ａ
の形を形成しても、上記第２実施例と同様の作用・効果
を得ることができる。
１の変形例を示す。例えば、これら（ａ）〜（ｃ）に示
す様に、金属プレート２０１の内周（抜き穴）２０１ａ
の形を形成しても、上記第２実施例と同様の作用・効果
を得ることができる。
【００２６】（第３実施例）図７は、本第３実施例の圧
力計３００の樹脂より形成されるコネクタハウジング１
と一体成形された部分の断面図（ａ）、及び、その部品
である金属プレート３０１の部分的拡大図（断面図）
（ｂ）である。本圧力計３００は、第１実施例の圧力計
１００と略同様の構造をしているが、略リング形状の金
属プレート３０１の抜き穴の形状やリング外周の形状に
大きな特徴がある。
力計３００の樹脂より形成されるコネクタハウジング１
と一体成形された部分の断面図（ａ）、及び、その部品
である金属プレート３０１の部分的拡大図（断面図）
（ｂ）である。本圧力計３００は、第１実施例の圧力計
１００と略同様の構造をしているが、略リング形状の金
属プレート３０１の抜き穴の形状やリング外周の形状に
大きな特徴がある。
【００２７】即ち、金属プレート３０１の略リング形状
の内周１周、及び、外周１周にわたって、コネクタハウ
ジング１の一部分と勘合する一連の溝３０１ｄや山３０
１ｃ等により構成された凹凸構造が形成されている。樹
脂より構成されているコネクタハウジング１の上記一体
成形における熱降下時の単位体積あたりの収縮量は、こ
の時の熱降下による金属プレート３０１の単位体積あた
りの収縮量よりも大きいため、図７（ｂ）の山３０１ｃ
は、上下両側より、コネクタハウジング１により締めつ
けられる。
の内周１周、及び、外周１周にわたって、コネクタハウ
ジング１の一部分と勘合する一連の溝３０１ｄや山３０
１ｃ等により構成された凹凸構造が形成されている。樹
脂より構成されているコネクタハウジング１の上記一体
成形における熱降下時の単位体積あたりの収縮量は、こ
の時の熱降下による金属プレート３０１の単位体積あた
りの収縮量よりも大きいため、図７（ｂ）の山３０１ｃ
は、上下両側より、コネクタハウジング１により締めつ
けられる。
【００２８】この作用により、金属プレート３０１の底
面Ａ付近においては、コネクタハウジング１の樹脂ヒケ
による隙間ができなくなる。即ち、樹脂を一体成形した
際に、金属プレートの底面上に発生し得る樹脂のヒケ
（温度降下に伴って樹脂が収縮することにより発生する
金属プレートとの間の隙間）が防止される。
面Ａ付近においては、コネクタハウジング１の樹脂ヒケ
による隙間ができなくなる。即ち、樹脂を一体成形した
際に、金属プレートの底面上に発生し得る樹脂のヒケ
（温度降下に伴って樹脂が収縮することにより発生する
金属プレートとの間の隙間）が防止される。
【００２９】これにより、圧力計を車両等に搭載して
も、このヒケ（隙間）によって発生していた樹脂の振動
によるボンディングワイヤの金属疲労が解消され、圧力
計の信頼性や耐久性を向上できる。
も、このヒケ（隙間）によって発生していた樹脂の振動
によるボンディングワイヤの金属疲労が解消され、圧力
計の信頼性や耐久性を向上できる。
【００３０】図８に、本第３実施例の金属プレート３０
１の変形例を示す。例えば、これら（ａ）断溝構造、
（ｂ）アリ溝構造、或いは（ｃ）テーパ溝構造等の様な
凹凸構造を、金属プレート３０１の外周面或いは内周面
の構造（断面形状）として採用しても、上記第３実施例
と同様の作用・効果を得ることができる。
１の変形例を示す。例えば、これら（ａ）断溝構造、
（ｂ）アリ溝構造、或いは（ｃ）テーパ溝構造等の様な
凹凸構造を、金属プレート３０１の外周面或いは内周面
の構造（断面形状）として採用しても、上記第３実施例
と同様の作用・効果を得ることができる。
【００３１】（その他の変形例）図９は、本発明の各実
施例の金属プレート１０１、２０１、又は３０１に関す
るその他の変形例を示す断面図（ａ）〜（ｉ）である。
例えば、（ｃ），（ｆ），（ｉ）は、研削加工等によ
り、それぞれＲ成形、テーパ成形、及び段成形されたも
のであり、各金属プレートの肩部の角は、これらの成形
によって落されている。この様に、コネクタハウジング
１の肩部を構成する金属プレートの角を落すことによ
り、金属プレートのカシメにおける接合部をより広く取
ることができるため、金属プレートの底面Ａ全体により
均等に圧力が加わるようになり、接合強度や耐圧性が向
上する。
施例の金属プレート１０１、２０１、又は３０１に関す
るその他の変形例を示す断面図（ａ）〜（ｉ）である。
例えば、（ｃ），（ｆ），（ｉ）は、研削加工等によ
り、それぞれＲ成形、テーパ成形、及び段成形されたも
のであり、各金属プレートの肩部の角は、これらの成形
によって落されている。この様に、コネクタハウジング
１の肩部を構成する金属プレートの角を落すことによ
り、金属プレートのカシメにおける接合部をより広く取
ることができるため、金属プレートの底面Ａ全体により
均等に圧力が加わるようになり、接合強度や耐圧性が向
上する。
【００３２】また、金属プレートの肩部の角は、図９
（ａ），（ｂ）に例示するように、金属プレートの屈曲
加工等により、落しても良い。この様な構成によって
も、金属プレートのカシメにおける接合部をより広く取
ることができるため、金属プレートの底面Ａ全体により
均等に圧力が加わるようになり、接合強度や耐圧性が向
上する。
（ａ），（ｂ）に例示するように、金属プレートの屈曲
加工等により、落しても良い。この様な構成によって
も、金属プレートのカシメにおける接合部をより広く取
ることができるため、金属プレートの底面Ａ全体により
均等に圧力が加わるようになり、接合強度や耐圧性が向
上する。
【００３３】また、金属プレートを（ｄ），（ｅ），
（ｇ），（ｈ）等に例示する様な段形状（即ち、溝や山
等により構成された凹凸構造）にすることで、カシメ部
や樹脂型を変えずに接合強度や耐圧性を向上させること
ができる。
（ｇ），（ｈ）等に例示する様な段形状（即ち、溝や山
等により構成された凹凸構造）にすることで、カシメ部
や樹脂型を変えずに接合強度や耐圧性を向上させること
ができる。
【００３４】尚、以上の実施例、或いは、それらの変形
例においては、コネクタハウジング１とセンサハウジン
グ３とをカシメによって接合・固定しているが、接合部
となるコネクタハウジング１の肩部を略リング形状の金
属プレートで構成した場合、コネクタハウジング１とセ
ンサハウジング３とは、溶接や勘合等の接合方法によっ
て接合・固定することも可能である。従って、これらの
接合方法を採用する場合、本発明の請求項２以下の発明
（発明の特徴）については、カシメにより組み立てを行
う請求項１の発明とは個々独立に実施することも可能で
ある。即ち、この様な場合においても、本発明の第２の
手段以降の各手段の特徴に基づいた、本発明の作用・効
果を得ることができる。
例においては、コネクタハウジング１とセンサハウジン
グ３とをカシメによって接合・固定しているが、接合部
となるコネクタハウジング１の肩部を略リング形状の金
属プレートで構成した場合、コネクタハウジング１とセ
ンサハウジング３とは、溶接や勘合等の接合方法によっ
て接合・固定することも可能である。従って、これらの
接合方法を採用する場合、本発明の請求項２以下の発明
（発明の特徴）については、カシメにより組み立てを行
う請求項１の発明とは個々独立に実施することも可能で
ある。即ち、この様な場合においても、本発明の第２の
手段以降の各手段の特徴に基づいた、本発明の作用・効
果を得ることができる。
【図１】本発明の第１実施例の圧力計１００の側面図。
【図２】本発明の第１実施例の圧力計１００の断面図。
【図３】本発明の第１実施例の圧力計１００の正面図。
【図４】本発明の第２実施例の圧力計２００の断面図
（一部）。
（一部）。
【図５】本発明の第２実施例の圧力計２００の正面図
（ａ）、及び、その部品である金属プレート２０１の正
面図（ｂ）。
（ａ）、及び、その部品である金属プレート２０１の正
面図（ｂ）。
【図６】本発明の第２実施例の金属プレート２０１の変
形例を示す正面図（ａ）〜（ｃ）。
形例を示す正面図（ａ）〜（ｃ）。
【図７】本発明の第３実施例の圧力計３００の断面図
（ａ）、及び、その部品である金属プレート３０１の部
分的拡大図（ｂ）。
（ａ）、及び、その部品である金属プレート３０１の部
分的拡大図（ｂ）。
【図８】本発明の第３実施例の金属プレート３０１の変
形例を示す断面図（ａ）〜（ｃ）。
形例を示す断面図（ａ）〜（ｃ）。
【図９】本発明の各実施例の金属プレート１０１、２０
１、又は３０１に関するその他の変形例を示す断面図
（ａ）〜（ｉ）。
１、又は３０１に関するその他の変形例を示す断面図
（ａ）〜（ｉ）。
【図１０】従来技術による圧力計９００の断面図。
１００、２００、 ３００ … 圧力計 １０１、２０１、 ３０１ … 金属プレート １ … コネクタハウジング １ａ … 首部 １ｃ … 肩部 ２ａ、 ２ｂ … ターミナルピン ３ … センサハウジング ３ａ … センサハウジングの端部（カシメ加工部） ５ … 感圧素子 ７ … シールダイヤフラム ８ … Ｏリング １２ … ボンディングワイヤ １３ … 封入液（圧力伝達媒体） Ａ … 金属プレート底面 Ｈ … 抜き穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山川 知也 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 (72)発明者 荒島 弘明 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 Ｆターム(参考） 2F055 AA40 BB20 CC60 DD01 DD11 EE40 FF38 FF43 GG12 GG25
Claims (4)
- 【請求項１】 金属より形成されたセンサハウジング
と、樹脂より形成されたコネクタハウジングとを前記セ
ンサハウジングの突起部又は端部を曲げることで接合す
るカシメによって組み立てられる圧力計において、 前記カシメの接合部となる前記コネクタハウジングの肩
部を略リング形状の金属プレートで構成したことを特徴
とする圧力計。 - 【請求項２】 前記金属プレートは、前記コネクタハウ
ジングと一体成形されていることを特徴とする請求項１
に記載の圧力計。 - 【請求項３】 前記金属プレートの、被測定圧力方向に
対して垂直な断面における前記略リング形状の内周は、
外側に突き出た凸部、又は、内側にへこんだ凹部を有す
ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧力
計。 - 【請求項４】 前記金属プレートの前記略リング形状の
内周１周、又は、外周１周にわたって、 前記コネクタハウジングの一部分と勘合する一連の溝、
山、又は、凹凸構造を備えたことを特徴とする請求項１
乃至請求項３のいずれか１項に記載の圧力計。
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