JP2002071498A - 圧力計 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧流体の漏れを防止し、耐久性と信頼性の
高い圧力計を実現する。 【解決手段】 本圧力計１１０においては、シリコンゴ
ムより形成されたシール材１４が、ターミナルピン２
ａ，２ｂの各突起部２ｙのボンディングワイヤーにて接
続される平頂部を完全に覆っており、これにより、各金
属部材（ターミナルピン２ａ，２ｂ）は、封入液１３か
ら完全に遮断される。このため、シール材１４が、金属
部材との境界線付近から剥がれる様な、従来の圧力計に
見られる恐れの有った剥離現象は生じない。また、封入
液１３とシール材１４との接触面、即ち、封入液１３側
へのシール材１４の露出面１４ａは、それぞれ略平面形
状となっている。このため、封入液１３からシール材１
４が圧力を受ける面積、即ち、露出面１４ａの面積を小
さくすることができ、シール材の耐圧性が向上し、これ
により、封止効果の経時的劣化をより確実に防止でき
る。
高い圧力計を実現する。 【解決手段】 本圧力計１１０においては、シリコンゴ
ムより形成されたシール材１４が、ターミナルピン２
ａ，２ｂの各突起部２ｙのボンディングワイヤーにて接
続される平頂部を完全に覆っており、これにより、各金
属部材（ターミナルピン２ａ，２ｂ）は、封入液１３か
ら完全に遮断される。このため、シール材１４が、金属
部材との境界線付近から剥がれる様な、従来の圧力計に
見られる恐れの有った剥離現象は生じない。また、封入
液１３とシール材１４との接触面、即ち、封入液１３側
へのシール材１４の露出面１４ａは、それぞれ略平面形
状となっている。このため、封入液１３からシール材１
４が圧力を受ける面積、即ち、露出面１４ａの面積を小
さくすることができ、シール材の耐圧性が向上し、これ
により、封止効果の経時的劣化をより確実に防止でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シール材を用いて
構成される圧力計の物理的構造に関する。
構成される圧力計の物理的構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の圧力計の中には、ワイヤーボンデ
ィング等の電気配線を経由して感圧素子に接続される金
属部材と、高圧流体を保持するハウジングとの間に生じ
る隙間をシール材で封止したものがある。
ィング等の電気配線を経由して感圧素子に接続される金
属部材と、高圧流体を保持するハウジングとの間に生じ
る隙間をシール材で封止したものがある。
【０００３】図４、図５、図６、図７に、これらの従来
の圧力計の代表例（圧力計１００と圧力計１０１）を例
示する。図４は、従来の圧力計１００の側面図である。
本圧力計１００は、金属より形成されたセンサハウジン
グ３と、コネクタハウジング１とが、センサハウジング
３の端部３ａを曲げる所謂カシメによって組み立てられ
ている。１ａは、コネクタハウジング１の首部、１ｂ
は、コネクタハウジング１に設けられた差し込み接続用
のストッパーである。コネクタハウジング１は、ターミ
ナルピン２ａ，２ｂを挿入してインサート成形した合成
樹脂より構成されている。
の圧力計の代表例（圧力計１００と圧力計１０１）を例
示する。図４は、従来の圧力計１００の側面図である。
本圧力計１００は、金属より形成されたセンサハウジン
グ３と、コネクタハウジング１とが、センサハウジング
３の端部３ａを曲げる所謂カシメによって組み立てられ
ている。１ａは、コネクタハウジング１の首部、１ｂ
は、コネクタハウジング１に設けられた差し込み接続用
のストッパーである。コネクタハウジング１は、ターミ
ナルピン２ａ，２ｂを挿入してインサート成形した合成
樹脂より構成されている。
【０００４】図５、図６に、本圧力計１００の断面図及
び正面図（コネクタ側）を示す。コネクタハウジング１
の首部１ａの下方に位置するコネクタハウジング１の肩
部１ｃは、コネクタハウジング１を補強するリング形状
の金属プレート１０より構成されている。感圧素子５に
接続されたターミナルピン２ａ，２ｂは、金属プレート
１０の抜き穴を通ってコネクタハウジング１の上部にま
で伸びている。符号８は、Ｏリング（気密部材）を示し
ている。
び正面図（コネクタ側）を示す。コネクタハウジング１
の首部１ａの下方に位置するコネクタハウジング１の肩
部１ｃは、コネクタハウジング１を補強するリング形状
の金属プレート１０より構成されている。感圧素子５に
接続されたターミナルピン２ａ，２ｂは、金属プレート
１０の抜き穴を通ってコネクタハウジング１の上部にま
で伸びている。符号８は、Ｏリング（気密部材）を示し
ている。
【０００５】圧力導入孔３ｂには、被測定流体が満たさ
れ、この圧力導入孔３ｂより入力された圧力は、ダイヤ
フラム７、封入液（圧力伝達媒体）１３等を経由して、
感圧素子５に伝達される。感圧素子５は、圧力の大きさ
に応じた電気信号をボンディングワイヤ１２を経由して
各ターミナルピンに出力する。
れ、この圧力導入孔３ｂより入力された圧力は、ダイヤ
フラム７、封入液（圧力伝達媒体）１３等を経由して、
感圧素子５に伝達される。感圧素子５は、圧力の大きさ
に応じた電気信号をボンディングワイヤ１２を経由して
各ターミナルピンに出力する。
【０００６】更に、図７に上記の圧力計１００に酷似或
いは類似の他の従来の圧力計１０１の平面図を示す。本
図７はコネクタハウジング１の封入液側から見た平面図
である。ターミナルピン２ａ，２ｂの各突起部２ｙの平
頂部を含む上位部分は、各シール材１４の中央部より露
出しており、この上位部（計３箇所）は、感圧素子５の
それぞれ対応する各ボンディングパッド５ａ（計３箇
所）にワイヤーボンディング１２によって各々互いに電
気的に接続されている。コネクタハウジング１の略円輪
形の平頂部１ｄは、ダイヤフラム７に最も接近した所に
位置し、この平頂部１ｄに囲まれた傾斜部１ｅ等によっ
て形成される空間の内部には、図５の封入液１３が封入
される。
いは類似の他の従来の圧力計１０１の平面図を示す。本
図７はコネクタハウジング１の封入液側から見た平面図
である。ターミナルピン２ａ，２ｂの各突起部２ｙの平
頂部を含む上位部分は、各シール材１４の中央部より露
出しており、この上位部（計３箇所）は、感圧素子５の
それぞれ対応する各ボンディングパッド５ａ（計３箇
所）にワイヤーボンディング１２によって各々互いに電
気的に接続されている。コネクタハウジング１の略円輪
形の平頂部１ｄは、ダイヤフラム７に最も接近した所に
位置し、この平頂部１ｄに囲まれた傾斜部１ｅ等によっ
て形成される空間の内部には、図５の封入液１３が封入
される。
【０００７】例えば、以上の様な構成下においては、図
５などからも判る様に、各金属部材（突起部２ｙを有す
るターミナルピン２ａ，２ｂ）と、コネクタハウジング
１との接触面に微小な隙間Ａが形成されてしまう。この
ため、高圧流体（封入液１３）の漏れを防止することを
目的として、従来より、図５或いは図７に示す様に、シ
ール材１４を各金属部材（ターミナルピン２ａ，２ｂ）
とコネクタハウジング１の両方に接する様にして、この
隙間Ａを封止する様な構造が採られている（詳細は、図
１参照）。
５などからも判る様に、各金属部材（突起部２ｙを有す
るターミナルピン２ａ，２ｂ）と、コネクタハウジング
１との接触面に微小な隙間Ａが形成されてしまう。この
ため、高圧流体（封入液１３）の漏れを防止することを
目的として、従来より、図５或いは図７に示す様に、シ
ール材１４を各金属部材（ターミナルピン２ａ，２ｂ）
とコネクタハウジング１の両方に接する様にして、この
隙間Ａを封止する様な構造が採られている（詳細は、図
１参照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図１に、上記の従来技
術の問題点を説明する、圧力計１００の部分的断面図を
例示する。例えば、上記の様な従来の圧力計では、各金
属部材の高圧流体側への露出面とシール材１４との境界
線Ｂ付近にも高圧流体（封入液１３）からの高い圧力が
掛かる等の要因から、シール材１４の境界線Ｂ付近から
の経時的劣化、即ち、剥がれ（剥離）が生じ易くなって
いる。
術の問題点を説明する、圧力計１００の部分的断面図を
例示する。例えば、上記の様な従来の圧力計では、各金
属部材の高圧流体側への露出面とシール材１４との境界
線Ｂ付近にも高圧流体（封入液１３）からの高い圧力が
掛かる等の要因から、シール材１４の境界線Ｂ付近から
の経時的劣化、即ち、剥がれ（剥離）が生じ易くなって
いる。
【０００９】この様な剥離は、合成樹脂等の絶縁体より
構成されるコネクタハウジング１と金属部材（ターミナ
ルピン２ａ，２ｂ）との両方に十分強力に接着できるシ
ール材が未だ発明又は発見されていないこと等に起因し
ており、この様なシール材（１４）の経時的劣化によ
り、圧力計の寿命が期待値よりも短くなってしまった
り、液漏れにより測定値が不当に低くなってしまう等
の、耐久性や信頼性の面で問題が生じる恐れがある。
構成されるコネクタハウジング１と金属部材（ターミナ
ルピン２ａ，２ｂ）との両方に十分強力に接着できるシ
ール材が未だ発明又は発見されていないこと等に起因し
ており、この様なシール材（１４）の経時的劣化によ
り、圧力計の寿命が期待値よりも短くなってしまった
り、液漏れにより測定値が不当に低くなってしまう等
の、耐久性や信頼性の面で問題が生じる恐れがある。
【００１０】本発明は、上記の課題を解決するために成
されたものであり、その目的は、高圧流体（封入液な
ど）の流体漏れを効果的に防止することにより、耐久性
と信頼性の高い圧力計を実現することである。
されたものであり、その目的は、高圧流体（封入液な
ど）の流体漏れを効果的に防止することにより、耐久性
と信頼性の高い圧力計を実現することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めには、以下の手段が有効である。即ち、第１の手段
は、ワイヤーボンディング等の電気配線を経由して感圧
素子に接続される金属部材と、流体を保持するハウジン
グとの間に生じる隙間をシール材で封止した圧力計にお
いて、金属部材の露出部をシール材で流体に触れない様
に覆うことである。
めには、以下の手段が有効である。即ち、第１の手段
は、ワイヤーボンディング等の電気配線を経由して感圧
素子に接続される金属部材と、流体を保持するハウジン
グとの間に生じる隙間をシール材で封止した圧力計にお
いて、金属部材の露出部をシール材で流体に触れない様
に覆うことである。
【００１２】また、第２の手段は、上記の第１の手段に
おいて、上記の流体を圧力の伝達媒体となる封入液とす
ることである。
おいて、上記の流体を圧力の伝達媒体となる封入液とす
ることである。
【００１３】また、第３の手段は、上記の第１の手段に
おいて、上記の流体を圧力が直接測定される被測定流体
とすることである。
おいて、上記の流体を圧力が直接測定される被測定流体
とすることである。
【００１４】また、第４の手段は、上記の第１乃至第３
の何れか１つの手段において、シール材の流体に対する
接触面を略平面形状にすることである。
の何れか１つの手段において、シール材の流体に対する
接触面を略平面形状にすることである。
【００１５】また、第５の手段は、上記の第１乃至第４
の何れか１つの手段において、上記の金属部材を測定値
の電気信号を外部に出力するターミナルピンとし、上記
のハウジングをこのターミナルピンを挿入してインサー
ト成形した合成樹脂で構成することである。
の何れか１つの手段において、上記の金属部材を測定値
の電気信号を外部に出力するターミナルピンとし、上記
のハウジングをこのターミナルピンを挿入してインサー
ト成形した合成樹脂で構成することである。
【００１６】更に、第６の手段は、上記の第１乃至第５
の何れか１つの手段において、シール材に対する流体の
圧力の加圧方向に垂直な断面でのシール材の断面積を、
加圧方向の正の向きの変動に対して略単調に減少させる
ことである。以上の手段により、前記の課題を解決する
ことができる。
の何れか１つの手段において、シール材に対する流体の
圧力の加圧方向に垂直な断面でのシール材の断面積を、
加圧方向の正の向きの変動に対して略単調に減少させる
ことである。以上の手段により、前記の課題を解決する
ことができる。
【００１７】
【作用及び発明の効果】本発明では、金属部材の露出部
をシール材で高圧流体に触れない様に覆うため、金属部
材の高圧流体側への露出面が無く、よって、上記の境界
線Ｂも存在しない。この様な構成により、シール材が境
界線Ｂ付近から剥がれる様な従来の剥離現象は生じる恐
れがなくなる。また、この様な構成によれば、シール材
と金属部材との間の強固な接着力が要求されないため、
シール材としては、ハウジングとの接着力が十分に強い
ものを選択すれば良くなる。このため、シール材の選択
の幅が広がり、シール材の材料の最適化にも寄与でき
る。
をシール材で高圧流体に触れない様に覆うため、金属部
材の高圧流体側への露出面が無く、よって、上記の境界
線Ｂも存在しない。この様な構成により、シール材が境
界線Ｂ付近から剥がれる様な従来の剥離現象は生じる恐
れがなくなる。また、この様な構成によれば、シール材
と金属部材との間の強固な接着力が要求されないため、
シール材としては、ハウジングとの接着力が十分に強い
ものを選択すれば良くなる。このため、シール材の選択
の幅が広がり、シール材の材料の最適化にも寄与でき
る。
【００１８】上記の高圧流体は、圧力の伝達媒体となる
封入液の他にも、例えば、圧力が直接測定される被測定
流体（気体、又は液体）で構成することもできる。従っ
て、本発明の圧力計には、必ずしもダイヤフラムを備え
ていなくとも良い。また、使用する感圧素子としては、
例えば、ピエゾ効果を利用した感圧素子や、静電容量型
の感圧素子等、任意の感圧素子を用いることができる。
封入液の他にも、例えば、圧力が直接測定される被測定
流体（気体、又は液体）で構成することもできる。従っ
て、本発明の圧力計には、必ずしもダイヤフラムを備え
ていなくとも良い。また、使用する感圧素子としては、
例えば、ピエゾ効果を利用した感圧素子や、静電容量型
の感圧素子等、任意の感圧素子を用いることができる。
【００１９】また、シール材の高圧流体に対する接触面
を略平面形状にすれば、高圧流体からシール材が圧力を
受ける面積を小さくすることができ、更に、シール材の
単位体積当りの表面積が小さくなるので、シール材の耐
圧性が向上し、これにより封止効果の経時的劣化をより
確実に防止できる。
を略平面形状にすれば、高圧流体からシール材が圧力を
受ける面積を小さくすることができ、更に、シール材の
単位体積当りの表面積が小さくなるので、シール材の耐
圧性が向上し、これにより封止効果の経時的劣化をより
確実に防止できる。
【００２０】また、測定値の電気信号を外部に出力する
ターミナルピンで上記の金属部材を構成し、上記のハウ
ジングをこのターミナルピンを挿入してインサート成形
した合成樹脂で構成すれば、上記の隙間Ａを最小限に小
さく形成することができるため、高圧流体の漏れる恐れ
がないシール部を最も確実に構成することが可能とな
る。
ターミナルピンで上記の金属部材を構成し、上記のハウ
ジングをこのターミナルピンを挿入してインサート成形
した合成樹脂で構成すれば、上記の隙間Ａを最小限に小
さく形成することができるため、高圧流体の漏れる恐れ
がないシール部を最も確実に構成することが可能とな
る。
【００２１】また、シール材に対する高圧流体の圧力の
加圧方向に垂直な断面でのシール材の断面積を、この加
圧方向の正の向きの変動に対して略単調に減少させれ
ば、加圧方向の正の向きに進むに従ってシール材を細く
形成することができる。即ち、この構成によれば、シー
ル材を、例えば所謂楔型に類似の形状や、或いは、上記
の加圧方向に沿った断面形状が略台形となる形状に形成
することができるため、高圧流体によりシール材の側壁
は、ハウジングに対して効果的に比較的高い圧力で押し
付けられる。本作用により、シール材がハウジングに強
力に密着するので、シール材の接着力が局部的或いは経
時的に若干弱まった場合にも、確実な封止効果が得られ
る。
加圧方向に垂直な断面でのシール材の断面積を、この加
圧方向の正の向きの変動に対して略単調に減少させれ
ば、加圧方向の正の向きに進むに従ってシール材を細く
形成することができる。即ち、この構成によれば、シー
ル材を、例えば所謂楔型に類似の形状や、或いは、上記
の加圧方向に沿った断面形状が略台形となる形状に形成
することができるため、高圧流体によりシール材の側壁
は、ハウジングに対して効果的に比較的高い圧力で押し
付けられる。本作用により、シール材がハウジングに強
力に密着するので、シール材の接着力が局部的或いは経
時的に若干弱まった場合にも、確実な封止効果が得られ
る。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的な実施例に
基づいて説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例
に限定されるものではない。 （第１実施例）図２に、本第１実施例の圧力計１１０の
部分的断面図を示す。本圧力計１１０は、上記に具体的
かつ詳細に例示した従来の圧力計１００と略同じ、酷似
の構造を有しているが、コネクタハウジング１と金属部
材（ターミナルピン２ａ，２ｂ）との間の隙間Ａを封止
するシール材１４の構造（形状や材料の使用量等）のみ
が、従来の圧力計１００（図１）とは大きく異なってい
る。
基づいて説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例
に限定されるものではない。 （第１実施例）図２に、本第１実施例の圧力計１１０の
部分的断面図を示す。本圧力計１１０は、上記に具体的
かつ詳細に例示した従来の圧力計１００と略同じ、酷似
の構造を有しているが、コネクタハウジング１と金属部
材（ターミナルピン２ａ，２ｂ）との間の隙間Ａを封止
するシール材１４の構造（形状や材料の使用量等）のみ
が、従来の圧力計１００（図１）とは大きく異なってい
る。
【００２３】即ち、本圧力計１１０においては、シリコ
ンゴムより形成されたシール材１４が、ターミナルピン
２ａ，２ｂの各突起部２ｙのボンディングワイヤーにて
接続される平頂部を覆っており、これにより、各金属部
材（ターミナルピン２ａ，２ｂ）は、封入液１３より完
全に遮断されている。このため、シール材が、前記の境
界線Ｂ（図１）付近から剥がれる様な、従来の圧力計１
００に見られる恐れの有った剥離現象は生じない。
ンゴムより形成されたシール材１４が、ターミナルピン
２ａ，２ｂの各突起部２ｙのボンディングワイヤーにて
接続される平頂部を覆っており、これにより、各金属部
材（ターミナルピン２ａ，２ｂ）は、封入液１３より完
全に遮断されている。このため、シール材が、前記の境
界線Ｂ（図１）付近から剥がれる様な、従来の圧力計１
００に見られる恐れの有った剥離現象は生じない。
【００２４】また、封入液１３とシール材１４との接触
面、即ち、封入液１３側へのシール材１４の露出面１４
ａは、それぞれ略平面形状となっている。このため、封
入液１３からシール材１４が圧力を受ける面積（、即
ち、露出面１４ａの面積）や、シール材１４の単位体積
当りの受圧面積を小さくすることができるため、シール
材の耐圧性が向上し、これにより封止効果の経時的劣化
をより確実に防止できる。
面、即ち、封入液１３側へのシール材１４の露出面１４
ａは、それぞれ略平面形状となっている。このため、封
入液１３からシール材１４が圧力を受ける面積（、即
ち、露出面１４ａの面積）や、シール材１４の単位体積
当りの受圧面積を小さくすることができるため、シール
材の耐圧性が向上し、これにより封止効果の経時的劣化
をより確実に防止できる。
【００２５】また、シール材１４は、封入液１３の加圧
方向に沿った断面形状（図２の斜線部の形状）が略台形
となる様に形成されている。このため、封入液１３によ
りシール材１４の側壁は、コネクタハウジング１の側壁
に対して効果的に比較的高い圧力で押し付けられる。本
作用により、シール材１４がコネクタハウジング１に強
力に密着するので、シール材１４の接着力が局部的或い
は経時的に若干弱まった場合にも、封入液１３に対する
確実な封止効果が得られる。
方向に沿った断面形状（図２の斜線部の形状）が略台形
となる様に形成されている。このため、封入液１３によ
りシール材１４の側壁は、コネクタハウジング１の側壁
に対して効果的に比較的高い圧力で押し付けられる。本
作用により、シール材１４がコネクタハウジング１に強
力に密着するので、シール材１４の接着力が局部的或い
は経時的に若干弱まった場合にも、封入液１３に対する
確実な封止効果が得られる。
【００２６】（第２実施例）図３に、本第２実施例の圧
力計１２０の部分的断面図を示す。本圧力計１２０は、
上記に具体的かつ詳細に例示した従来の圧力計１００と
略同じ、酷似の構造を有しているが、コネクタハウジン
グ１と金属部材（ターミナルピン２ａ，２ｂ）との間の
隙間Ａを封止するシール材１４の構造（形状や材料の使
用量等）のみが、従来の圧力計１００（図１）とは異な
っている。
力計１２０の部分的断面図を示す。本圧力計１２０は、
上記に具体的かつ詳細に例示した従来の圧力計１００と
略同じ、酷似の構造を有しているが、コネクタハウジン
グ１と金属部材（ターミナルピン２ａ，２ｂ）との間の
隙間Ａを封止するシール材１４の構造（形状や材料の使
用量等）のみが、従来の圧力計１００（図１）とは異な
っている。
【００２７】即ち、本圧力計１２０においては、上記の
圧力計１１０（第１実施例）と略同様に、シリコンゴム
より形成されたシール材１４が、ターミナルピン２ａ，
２ｂの各突起部２ｙのボンディングワイヤーにて接続さ
れる平頂部を覆っており、これにより、各金属部材（タ
ーミナルピン２ａ，２ｂ）は、封入液１３より完全に遮
断されている。このため、シール材が、前記の境界線Ｂ
（図１）付近から剥がれる様な、従来の圧力計１００に
見られる恐れの有った剥離現象は生じない。
圧力計１１０（第１実施例）と略同様に、シリコンゴム
より形成されたシール材１４が、ターミナルピン２ａ，
２ｂの各突起部２ｙのボンディングワイヤーにて接続さ
れる平頂部を覆っており、これにより、各金属部材（タ
ーミナルピン２ａ，２ｂ）は、封入液１３より完全に遮
断されている。このため、シール材が、前記の境界線Ｂ
（図１）付近から剥がれる様な、従来の圧力計１００に
見られる恐れの有った剥離現象は生じない。
【００２８】また、封入液１３とシール材１４との接触
面、即ち、封入液１３側へのシール材１４の露出面１４
ａは、それぞれ略波型の形状となっている。この様な構
成により、本圧力計１２０においては、上記の圧力計１
１０（第１実施例）よりもは若干、耐圧性や耐久性の面
で劣る恐れが懸念されるものの、この構成においては、
シール材の材料となるシリコンゴムの使用量が比較的少
量で済み、更に、シリコンゴムの注入時間や硬化時間も
若干短縮されるため、生産性の面で、上記の圧力計１１
０よりも優れている。
面、即ち、封入液１３側へのシール材１４の露出面１４
ａは、それぞれ略波型の形状となっている。この様な構
成により、本圧力計１２０においては、上記の圧力計１
１０（第１実施例）よりもは若干、耐圧性や耐久性の面
で劣る恐れが懸念されるものの、この構成においては、
シール材の材料となるシリコンゴムの使用量が比較的少
量で済み、更に、シリコンゴムの注入時間や硬化時間も
若干短縮されるため、生産性の面で、上記の圧力計１１
０よりも優れている。
【００２９】これらのシール材１４に関する構成は、測
定すべき圧力範囲、要求される耐久性（寿命）、製品の
価格等の観点より、用途に十分なもの、好適なもの、或
いは最適なものを選択すれば良い。
定すべき圧力範囲、要求される耐久性（寿命）、製品の
価格等の観点より、用途に十分なもの、好適なもの、或
いは最適なものを選択すれば良い。
【図１】従来技術の問題点を説明する圧力計１００の部
分的断面図。
分的断面図。
【図２】本発明の第１実施例の圧力計１１０の部分的断
面図。
面図。
【図３】本発明の第２実施例の圧力計１２０の部分的断
面図。
面図。
【図４】従来の圧力計１００の側面図。
【図５】従来の圧力計１００の断面図。
【図６】従来の圧力計１００の正面図（コネクタ側）。
【図７】従来の圧力計１０１のコネクタハウジング１の
平面図（封入液側）。
平面図（封入液側）。
１００、１１０、１２０ … 圧力計 １ … コネクタハウジング １ａ … 首部 １ｂ … ストッパ １ｃ … 肩部 １ｄ … 平頂部 １ｅ … 傾斜部 ２ａ、２ｂ … ターミナルピン ２ｙ … ターミナルピン突起部 ３ … センサハウジング ３ａ … センサハウジングの端部（カシメ加工部） ３ｂ … 圧力導入孔 ５ … 感圧素子 ５ａ … ボンディングパッド ７ … ダイヤフラム ８ … Ｏリング １０ … 金属プレート １２ … ボンディングワイヤ １３ … 封入液（圧力伝達媒体） １４ … シール材 Ａ … 隙間 Ｂ … 境界線
Claims (6)
- 【請求項１】 ワイヤーボンディング等の電気配線を経
由して感圧素子に接続される金属部材と、流体を保持す
るハウジングとの間に生じる隙間をシール材で封止した
圧力計において、 前記金属部材の露出部を前記シール材で前記流体に触れ
ない様に覆ったことを特徴とする圧力計。 - 【請求項２】 前記流体は、圧力の伝達媒体となる封入
液であることを特徴とする請求項１に記載の圧力計。 - 【請求項３】 前記流体は、圧力が直接測定される被測
定流体であることを特徴とする請求項１に記載の圧力
計。 - 【請求項４】 前記シール材の前記流体に対する接触面
は、 略平面形状であることを特徴とする請求項１乃至請求項
３の何れか１項に記載の圧力計。 - 【請求項５】 前記金属部材は、測定値の電気信号を外
部に出力するターミナルピンであり、 前記ハウジングは、前記ターミナルピンを挿入してイン
サート成形された合成樹脂であることを特徴とする請求
項１乃至請求項４の何れか１項に記載の圧力計。 - 【請求項６】 前記シール材に対する前記流体の圧力の
加圧方向に垂直な断面での前記シール材の断面積は、前
記加圧方向の正の向きの変動に対して略単調に減少して
いることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１
項に記載の圧力計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000267977A JP2002071498A (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 圧力計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000267977A JP2002071498A (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 圧力計 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002071498A true JP2002071498A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18754806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000267977A Pending JP2002071498A (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 圧力計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002071498A (ja) |
-
2000
- 2000-09-05 JP JP2000267977A patent/JP2002071498A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060523 |