JP6587972B2 - 圧力測定装置および当該装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、圧力測定装置および圧力測定装置を製造する方法に関する。本発明は特に自動密閉構造技術および接合技術を備えた圧力センサ、好適には高圧センサに関する。高圧センサとは特に、2000barを上回る、好適には2500barを上回る、特に好適には3000barを上回る圧力を測定するように設計されているセンサのことであり、この高圧センサは破壊されないことが有利である。ここで1barは10000Pascalである。

ハイドロリック機構およびプロセス技術の多くの分野において、圧力センサ、すなわち圧力測定装置、特に50barを上回る圧力測定装置が果たす役割は大きい。特に自動車製造においてこのような装置は、例えば燃料直接噴射およびビークルダイナミックコントロールにおいて、さまざまなシステムに使用される。一般的には、特に精度が高くかつ頑強であると共に比較的わずかなコストで製造可能ないわゆる圧電抵抗式高圧センサが使用される。

圧電抵抗式圧力センサでは、適切に設計されたスチールダイヤフラム上に、膨張を検知しかつホイートストーンブリッジに接続される複数の電気抵抗が設けられている。スチールダイヤフラムに加わる、測定すべき圧力によってこのスチールダイヤフラムが変形する。これにより、スチールダイヤフラムの表面上でこれらの抵抗の材料が伸張し得る。これらの抵抗は、これらの伸張ないしは圧縮を検出できるように配置される。抵抗ブリッジとも称されるホイートストーンブリッジに結果的に発生する平衡のずれは、スチールダイヤフラムがわずかに変位する際に示される圧力に比例し、これは適切な電子回路によって評価することができる。

独国特許出願公開第10 2009 025 486号明細書には２つの部分からなる圧力センサが記載されており、その２つの部分は、溶接シームによって互いに固定されている。第１の部分は、雄ねじを備えたケーシングであり、この第１の部分は、圧力を測定すべき液体と接触しない。第２の部分は、測定区間を有しており、ここでは、測定すべき圧力によって生じるこの測定区間の変形が測定され、測定すべき圧力を測定するために評価される。

独国特許出願公開第10 2009 025 486号明細書

本発明に開示されているのは、請求項１の特徴部分に記載された特徴的構成を有する装置と、請求項８に記載された特徴を有する装置の製造方法とである。

これによれば、本発明により、圧力測定装置が得られ、この装置は、中空室および第１シール構造部を備えたケーシングと、第２シール構造部を備えたセンサ装置とを有しており、この第２シール構造部が第１シール構造部と係合し、これによって第１および第２シール構造部が用いられてセンサ装置により、中空室の開口部が閉鎖できるようにされており、センサ装置は、中空室に印加されている、測定すべき圧力を測定するように形成されており、上記装置は、シール装置をさらに有しており、このシール装置は、少なくとも一部分が、好適にはすべてが中空室に配置されており、かつ、センサ装置に押圧力を加えることにより、第２シール構造部を第１シール構造部に押圧するように構成されている。

測定すべき圧力は特に、中空室に導入可能な液体の圧力であり、この液体には、測定すべき圧力が印加され、これによってこの中空室にも、測定すべき圧力が印加される。この装置のケーシングは、圧力ソケットと称することができる。シール装置とセンサ装置とは接合相手と称することができる。中空室の開口部とは、中空室から装置の外面へ至る液体連通路のことである。液体連通路とは、１つの箇所から別の箇所に到達するために液体が通り得るパスのことである。

さらに本発明により、圧力測定装置を製造する方法が得られ、この方法は、中空室および第１シール構造部を備えたケーシングを形成するステップと、第２シール構造部を備えたセンサ装置を形成するステップと、中空室にセンサ装置を挿入して、中空室の開口部がこのセンサ装置によって閉鎖可能であるかまたは閉鎖されるようにするステップと、第２シール構造部を有するシール装置の少なくとも一部分を好適にはすべてを中空室に配置して、シール装置が、センサ装置に押圧力を加えることにより、第２シール構造部が第１シール構造部を押圧するようにするステップとを有する。

発明の利点
本発明の根底にある知識は、圧力センサを複数の部分から作製することによって有利にも個々の部分を、別個にかつ必要な製造コストについても最適化して製造することができることである。さらに、圧力を測定すべき部分のあらゆる変形が最小化されるように、これらの個々に製造した部分を互いに接合するないしはこれらが接合されているようにすることが可能である。高圧センサでは、例えば、およそ０．５％ＦＳ（英語："Full Scale"＝フルスケール）の新品部品精度が要求されることが多い。このような精度を達成するために有利であるのは、圧力センサの個々の部品を組み立てる際にこの圧力センサ、すなわち圧力測定装置のゼロ信号のシフトが生じないようにすることである。さらに特に有利であるのは、本発明の装置が自動密閉性を有すること、すなわち、中空室に印加される圧力が高ければ高いほど、センサ装置が中空室の開口部を強く密閉することである。

さらに本発明による装置は、引張力の負荷が加わる溶接シームを省略でき、これによって装置の頑強さが高まる。さらに本発明による装置の組み立て方式により、装置を製造する際にも、また現場でこの装置を使用するないしは組み込む際にも共に、この装置のセンサ装置を外部の影響からより良好に機械的にデカップリングすることが保証される。

さらにここで説明している本発明による装置の利点は、この装置のセンサ装置を製造するのに使用される詳細な方法には依存しない。以下では、センサ装置の薄膜層ベースの測定ユニットを有する一実施形態を説明するが、これは複数の例のうちの一例である。

有利な実施形態および発展形態は、従属請求項および図面を参照して行われる以下の説明から得られる。

有利な一発展形態によれば、上記のセンサ装置は、中空室に連通しているダイヤフラムを有し、かつ、中空室に印加されている、測定すべき圧力をダイヤフラムの変形に基づいて測定するように構成された測定ユニットをさらに有する。この測定ユニットは特に、ホイートストーンブリッジを有し得る。上記のダイヤフラムは、センサ装置の一体型の基体の薄くした部分として形成することができ、この部分は例えばスチール製とすることが可能である。これにより、測定すべき圧力を特に正確に測定することができる。

別の有利な発展形態によれば、シール装置は、予荷重の下でケーシングに取り付けられ、これによってシール装置が、この予荷重によって、センサ装置に押圧されて、第２シール構造部が、第２シール構造部に係合する第１シール構造部に押圧される。これにより、圧力を加えない場合またはわずかな圧力だけを加えた場合であっても、センサ装置がケーシングに気密に接合されて、中空室の第１開口部を介した圧力損失が発生せず、第１開口部がセンサ装置によって気密に閉鎖されることが保証される。言い換えると、これによってこの装置は自動気密性を有するのである。

有利な別の発展形態によれば、シール装置は、少なくとも１つの溶接シームによってケーシングに固定される。これにより、シール装置とケーシングとの比較的強固な接合を実現することができる。

有利な別の発展形態によれば、第１シール構造部は、第１外側円錐部を有しており、第２シール構造部は、第１内側円錐部を有する。第１内側円錐部は、中空室の開口部を閉鎖するように第１外側円錐部を形状結合的に押圧可能である。言い換えると、第１内側円錐部は、第１外側円錐部に気密に圧入可能である。これにより、ケーシングの中空室から続く開口部は特に気密に閉鎖可能である。外側円錐部とは、特に一要素における円錐状の凹部の側面のことである。内側円錐部とは、特に一要素の円錐状の外面のことである。

有利な別の発展形態によれば、センサ装置は、第３シール構造部を有しており、この第３シール構造部は、シール装置と共働してシール作用を及ぼすように形成されている。第３シール構造部は、第２外側円錐部を有するかまたは第２外側円錐部から構成することができる。第３シール構造部は付加的または択一的にシーリングエッジを有するかまたはシーリングエッジから構成することができる。シーリングエッジは、食い付き縁部と称することも可能である。これにより、センサ装置とシール装置との間の特に気密な接合が可能になる。

有利な別の発展形態によれば、センサ装置の第３シール構造部は、第２外側円錐部を有しており、シール装置は、第２内側円錐部として形成された第４シール構造部を有しており、この第４シール構造部は、第３シール構造部と係合可能であるかまたは係合されている。特に第２内側円錐部は、例えば予荷重により、第２外側円錐部を押圧可能であり、すなわち第２内側円錐部は、外側円錐部に圧入可能である。これにより、センサ装置とシール装置との間の気密性がさらに高まる。

本発明による製造方法の有利な発展形態によれば、シール装置を中空室に固定するため、およびセンサ装置に押圧力を加えるために中空室にシール装置に配置または挿入する際に、シール装置を中空室に圧入して、シール装置と、少なくともセンサ装置またはオプションではケーシングとの間に予荷重が発生するようにする。ここでは、シール装置だけが上記の予荷重によってケーシングの中空室に固定されるようにすることができる。すなわちプレス嵌めが行われるのである。余剰のプレス嵌めは好適には、シール装置とケーシングとの間の接合が、中空室が、測定すべき印加される圧力下で膨張する場合であっても気密になるように選択される。この余剰分は、本発明による装置の使用分野に応じて予想される圧力にカスタマイズ可能である。

別の有利な発展形態によれば、シール装置を中空室に固定するため、およびセンサ装置に押圧力を加えるためにシール装置に中空室に配置または挿入する際に、シール装置を、あらかじめ設定した予荷重の下で中空室に接合し、溶接シームを用いてケーシングに固定する。この溶接シームにより、シール装置とケーシングとの間に気密の接合を得ることができる。シール装置を中空室に固定するため、プレス嵌めと、これに続く溶接との組み合わせも考えられる。

以下、図面の複数の概略図に示した実施例に基づき、本発明を詳しく説明する。

本発明の一実施形態による圧力測定装置１の概略ブロック図である。 本発明の別の実施形態による圧力測定装置１００の概略断面図である。 本発明のさらに別の実施形態による圧力測定装置２００の概略断面図である。 本発明のさらに別の実施形態による圧力測定装置３００の概略断面図である。 本発明のさらに別の実施形態による圧力測定装置４００の概略断面図である。 図２の装置１００のセンサ装置１２０の詳細を示した概略平面図である。 本発明による装置のセンサ装置１２０の概略断面図である。 本発明による装置のセンサ装置３２０の概略断面図である。 本発明による装置のセンサ装置５２０の概略断面図である。 本発明による、圧力測定装置の製造方法を説明する概略フローチャートである。

すべての図において、同じないしは機能的に同じ部材および装置（特に断らない限り）には同じ参照符号が付されている。方法のステップの番号付けは、わかりやすくするために使用しているのであり、断らない限り、特に所定の時間的な順序を特に示してはいない。特に複数のステップを同時に実行することも可能である。

図１には、本発明の一実施形態による圧力測定装置１の概略ブロック図が示されている。

装置１は、中空室１２を備えたケーシング１０を有しており、中空室１２は、ここからケーシング１０の外部に通じている開口部１３を有する。ケーシング１０は、第１シール構造部１４をさらに有する。装置１には、第２シール構造部２４を備えたセンサ装置２０がさらに含まれている。ここでは第１および第２シール構造部１４，２４が用いられてセンサ装置２０によって中空室１２の開口部１３が閉鎖可能または閉鎖されるように、第２シール構造部２４は第１シール構造部１４と係合している。

センサ装置２０は、中空室に印加される、測定すべき圧力を測定するように構成されており、ここでこれは、例えば、測定すべき圧力が加えられている液体が中空室に導入されるかまたは導入されていることによって行われる。

装置１はシール装置５０をさらに有しており、このシール装置は、全体が中空室１２に配置されており、かつ、センサ装置２０に押圧力を加えることにより、第２シール構造部２４が、第２シール構造部２４に係合する第１シール構造部１４を押圧するように形成されている。

センサ装置２０と、シール装置５０と、ケーシング１０とは好適には互いに別々に製造される部材である。すなわち、これらの３つの部材のうちのどの２つの部材も互いに一体で製造されることはないのである。

図２には、本発明の別の実施形態による圧力測定装置１００の概略ブロック図が示されている。

装置１００は、装置１の変形形態である。装置１００のセンサ装置１２０は、ダイヤフラム１２２を有しており、このダイヤフラムは、センサ装置１２０の一体型の基体１２３の一部である。基体１２３は好適にはスチールから形成される。ダイヤフラム１２２は、例えば基体１２３を穴開けすることによって形成することができ、これにより、基体１２３の残りの部分に比べて薄い部分が、ダイヤフラム１２２として得られる。中空室１２とは反対側を向いた、ダイヤフラム１２２の第１外面には、ダイヤフラム１２２の変形に基づいて圧力を測定する測定ユニット６０が形成されている。装置１００の測定ユニット６０は、以下で図６に関連して詳しく説明する。

センサ装置１２０の基体１２３は、回転対称軸Ｒ１に関して回転対称に形成されており、この回転対称軸Ｒ１は、ダイヤフラム１２２に交わり、特にダイヤフラム１２２に対して垂直に立っている。以下で、軸方向、接線方向または半径方向という場合、これはつねに回転対称軸Ｒ１を基準として定められるものとする。

基体１２３は、第２シール構造部として第１内側円錐部１２４，すなわち、ケーシング１１０側を向いた、基体１２３の外面の円錐状部分をさらに有しており、第１内側円錐部１２４は、ダイヤフラム１２２から軸方向に遠ざかると半径方向に大きくなる。装置１００のケーシング１１０は、第１シール構造部として第１外側円錐部１１４を有しており、この円錐部は、中空室１２側を向いており、かつ、回転対称軸Ｒ１に関して回転対称である。第１内側円錐部１２４は、基体１２３のひいてはセンサ装置２０の、回転対称軸Ｒ１に対して平行でありかつ中空室１２とは逆向きの第１方向Ｄ１への運動を形状結合的に妨げて、これによって互いに係合する第１および第２シール構造部１１４，１２４が、中空室１２の第１開口部１３を閉鎖できるように、第１外側円錐部１１４に係合している。特に、中空室１２に印加されている圧力により、第２シール構造部１２４が第１シール構造部１１４に押圧される場合、第１開口部１３はセンサ装置１２０によって閉鎖される。第１方向Ｄ１とは逆向きの第２方向Ｄ２に中空室１２は、第２開口部１１５を有しており、この開口部を介して中空室１２に、測定すべき圧力を印加することができる。

センサ装置１２０の基体１２３は、第３シール構造部を有しており、このシール構造部は、回転対称軸Ｒ１および第１内側円錐部１２４と共軸な第２外側円錐部１２６として形成されており、この第２外側円錐部１２６は、半径方向に第１内側円錐部１２４の内側に形成されている。

中空室１２内にはシール装置１５０が配置されており、このシール装置は、装置１００では、予荷重が加えられて中空室１２内に圧入され、これによってシール装置１５０はケーシング１１０に対して固定される。シール構造部１５０は、回転対称軸Ｒ１に関して回転対称に形成されており、貫通部１５５を有する。この貫通部は、測定ユニット６０とは反対側を向いたダイヤフラム１２２の外面において、中空室１２の第２開口部１１５とダイヤフラム１２２との間の流体接続を形成する。

シール装置１５０は、第４シール構造部として第２内側円錐部１５４を有しており、この円錐部は、回転対称軸Ｒ１に関して回転対称に形成されており、かつ、貫通部１５５が貫通している。第２内側円錐部１５４は、これが第２外側円錐部１２６と形状結合的に係合できるように構成されている。さらにシール装置１５０が中空室１２に圧入される予荷重を、シール装置１５０が中空室１２に挿入され、第２内側円錐部１５４が第２外側円錐部１２６に押し付けられて気密の接続が得られるように選択する。これにより、特に第２開口部１１５と、互いに係合する第１および第２シール構造部１１４，１２４との間で液体連通路が閉鎖されるようにする。

中空室１２とは反対側を向いた外面に、ケーシング１１０は雄ねじ１１７を有しており、この雄ねじを用いて、圧力ソケットとしてのケーシング１１０を、例えば噴射システムに、例えば車両の燃料噴射システムにねじ込むことができる。軸方向においてダイヤフラム１２２とは反対側のケーシング１１０の端部、圧力側の端部と称することができる端部に、ケーシングのシーリングエッジ１１６が形成されており、このシーリングエッジにより、ケーシング１１０をシステムに取り付ける際に気密の接続を形成することができる。軸方向においてダイヤフラム１２２側のケーシング１１０の端部には、カバー１１８を設けることができ、このカバーを通して、測定ユニット６０を接触接続することができる。ケーシング１１０とは反対側の、カバー１１８の面にはプリント基板１１９を配置することができ、このプリント基板１１９を用いて、測定ユニット６０からのデータ信号を評価および／または伝送することができる。

図３には、本発明の別の実施形態による、圧力測定装置２００の概略断面図が示されている。装置２００は、図２の装置１００の変形形態であり、この装置は、装置２００のシール構造部２５０が、プレス嵌めではなく、溶接シーム２５６によってケーシング１１０に固定されている点が装置１００と異なる。この溶接シーム２５６は、特に接線方向にシール構造部２５０を取り囲む溶接シームであり、すなわち回転対称軸Ｒ１に関して回転対称である。装置２００でもシール構造部２５０は、予荷重によってセンサ装置１２０に押圧力を加える。

図４には、本発明の別の実施形態にしたがい、圧力測定装置３００の概略断面図が示されている。装置３００は、図２の装置１００の変形形態であり、この装置は、センサ装置３２０およびシール構造部３５０の構成が装置１００と異なっている。

装置３００においてセンサ装置３２０は、第３シール構造部としての第２外側円錐部１２６の代わりに、第２開口部１１５の方向およびシール装置３５０の方向を向いた、第３シール構造部としてのシーリングエッジ３２６を有しており、このシーリングエッジは、回転対称軸Ｒ１の周りに回転対称に形成されている。装置３００のシール装置３５０は、第４シール構造部は有せず、軸方向にセンサ装置３２０側を向いた、シール装置３５０の端部に、平坦な外面３５１が形成されているため、シーリングエッジ３２６は、シール装置３５０の平坦な外面３５１と共に、シール装置３５０がセンサ装置３２０に及ぼす押圧力により、気密の接合を形成する。

図５には、本発明の別の実施形態による圧力測定装置４００の概略断面図が示されている。装置４００は、図４の装置３００の変形実施形態であり、この装置は、シール構造部４５０の構成が装置３００と異なっている。

装置４００では、センサ装置３２０側を向いたシール装置４５０の外面３５１に、回転対称軸Ｒ１に関して回転対称な有底孔４５７が形成されており、この有底孔にシールリング４５８がはめ込まれている。センサ装置３２０のシーリングエッジ３２６は、予荷重により、すなわち、シール装置４５０によってセンサ装置３２０に加えられる押圧力により、シールリング４５８と気密に係合する。

シール装置４５０には別のシーリングエッジ４５４がさらに形成されており、このシーリングエッジは、シールリング４５８と気密に係合する。この別のシーリングエッジ４５４は好適には、センサ装置３２０側を向いた、シール装置４５０の有底孔４５７の面に形成されており、この面に対して垂直に回転対称軸Ｒ１が立っている。

シールリング４５８は、回転対称軸Ｒ１に関して回転対称であり、好適には金属製であり、かつ、シーリングエッジ３２６，４５４によって変形可能である。

図６には、図２の装置１００のセンサ装置１２０の詳細図が略示されている。図６の左側には、第２方向Ｄ２の方向に見た概略平面図が、また右側にはセンサ装置１２０の一部分を通る概略断面図が示されている。

ケーシング１１０とは反対側の、センサ装置１２０の外面６１には測定ユニット６０が配置されており、この測定ユニットは、図６では薄膜構造体として形成されている。この薄膜構造体は、例えば酸化ケイ素の絶縁層６２と、機能層６４を有するかまたはこれらから構成される。機能層６４としては、あらゆる圧電抵抗材料、例えばニッケル・クロム合金、白金、ポリシリコン、チタン酸窒化物などを使用可能である。

機能層６４には、例えば本発明による製造方法の間に、少なくとも４つの抵抗６１０が、例えば湿式エッチング、乾式エッチング、レーザ切削などによって構造化される。これらの抵抗６１０は、１つのホイートストーンブリッジに結線され、また、メアンダ状領域６１２を有するため、ダイヤフラム１２２の変形、特に伸張によってこれらの抵抗６１０の電気抵抗値が変化する。このホイートストーンブリッジおよびコンタクト面に至る電気線路は、機能層６４の面または付加的なメタライゼーション面に実施することができる。付加的にはこの機能層を、パッシベーション層、例えば窒化ケイ素により、または別の手段、例えばゲル化によって保護することができる。

プリント基板１１９は、評価回路を有することができ、この評価回路を用いてホイートストーンブリッジにおける電圧を評価することができ、この評価に基づき、測定すべき圧力に比例する出力信号を、例えば０から５ボルトの電圧の形で、または例えば４から２０ミリアンペアの電流の形で、または、デジタルの形で供給することができる。この出力信号は、プリント基板において取り出すことができ、例えばカバー１１８の上側部分を構成する適切なプラグを用いて外部に案内することができる。

図７ａ）〜図７ｃ）には、本発明による装置の考えられ得るさまざまなセンサ装置１２０，３２０，５２０の概略断面図が示されている。図７ａ）には図２および図３のセンサ装置１２０の基体１２３が示されている。図７ｂ）には図４および図５のセンサ装置３２０の基体３２３が示されている。図７ｃ）にはセンサ装置５２０の基体５２３の考えられ得る別の形態が示されており、この基体は、第２シール構造部として付加部５２４を有しており、この付加部は、シール装置により、ケーシングの対応するプレートに押し付けられる。

図８には、圧力測定装置を製造する、本発明による方法を説明するためのフローチャートが略示されている。この製造方法は特に、装置１，１００，２００，３００，４００のうちの１つを製造するのに適しており、その一部は、図１〜図７ｃ）に関連してすでに詳細に説明した。特にこの製造方法は、本発明の装置に関連して説明したすべての変形形態および発展形態にカスタマイズすることができる。

ステップＳ０１では、中空室１２と第１シール構造部１４，１１４を有するケーシング１０，１１０が形成される。ステップＳ０２では、第２シール構造部２４，１２４，５２４を有するセンサ装置２０，１２０，３２０，５２０が形成される。ステップＳ０３では、対応して形成されたセンサ装置２０，１２０，３２０，５２０が中空室１２に挿入されて、中空室１２の開口部１３がセンサ装置２０，１２０，３２０，５２０によって閉鎖可能になるかまたは閉鎖される。ステップＳ０４では、第２シール構造部２４，１２４，５２４を有するシール装置５０，１５０，２５０，３５０，４５０の少なくとも一部分が中空室１２に配置されて、シール装置５０，１５０，２５０，３５０，４５０が、センサ装置２０，１２０，３２０，５２０に押圧力を加えることにより、第２シール構造部２４，２１４，５２４が第１シール構造部１４，１１４に押圧される。すなわちその気密性が高まるのである。

特にシール装置５０，１５０，２５０，３５０，４５０は、中空室１２に圧入され、シール装置５０，１５０，２５０，３５０，４５０と、少なくともセンサ装置２０，１２０，３２０，５２０との間に予荷重が生じるようにされる。シール装置５０，１５０，２５０，３５０，４５０は、所定の予荷重の下で中空室１２に接合され、溶接シーム２５６を用いてケーシング１０，１１０に固定することができる。

ここまで複数の有利な実施例に基づいて本発明を説明したが、本発明はこの実施例に限定されることはなく多様に変更可能である。特に本発明は、その核心から逸脱することなく、多種多様に変更または修正可能である。

Claims (10)

1. 圧力測定装置（１，１００，２００，３００，４００）であって、
   中空室（１２）および第１シール構造部（１４，１１４）を備えたケーシング（１０，１１０）と、
   第２シール構造部（２４，１２４，５２４）を備えたセンサ装置（２０，１２０，３２０，５２０）とを有しており、前記第２シール構造部（２４，１２４，５２４）が前記第１シール構造部（１４，１１４）と係合し、これによって前記第１および第２シール構造部（１４，２４，１１４，１２４，５２４）が用いられて前記センサ装置（２０，１２０，２２０）により、前記中空室（１２）の開口部（１３）が閉鎖可能であり、
   前記センサ装置（２０，１２０，３２０，５２０）は、前記中空室（１２）に印加されている、測定すべき圧力を測定するように構成されており、
   前記圧力測定装置（１，１００，２００，３００，４００）は、シール装置（５０，１５０，２５０，３５０，４５０）をさらに有しており、
   該シール装置（５０，１５０，２５０，３５０，４５０）は、少なくとも一部分が前記中空室（１２）に配置されており、かつ、前記センサ装置（２０，１２０，３２０，５２０）に押圧力を加えることにより、前記第２シール構造部（２４，１２４，５２４）を前記第１シール構造部（１４，１１４）に押圧するように形成されている、
   ことを特徴とする圧力測定装置。
2. 前記センサ装置（１２０，２２０，３２０，５２０）は、
   前記中空室（１２）に連通しているダイヤフラム（１２２）と、
   前記中空室（１２）に印加されている、測定すべき圧力を前記ダイヤフラム（１２２）の変形に基づいて測定するように形成されている測定ユニット（６０）とを有する、
   請求項１に記載の圧力測定装置。
3. 前記シール装置（１５０，２５０，３５０，４５０）は、予荷重の下で前記ケーシング（１１０）に取り付けられ、これによって前記シール装置（１５０，２５０，３５０，４５０）が、前記予荷重によって、前記センサ装置（２０，１２０，２２０）に押圧されて、前記第２シール構造部（２４）が前記第１シール構造部（１４）に押圧されるようにした、
   請求項１または２に記載の圧力測定装置。
4. 前記シール装置（２５０）は、少なくとも１つの溶接シーム（２５６）によって前記ケーシング（１１０）に固定されている、
   請求項１から３までのいずれか１項に記載の圧力測定装置。
5. 前記第１シール構造部は、第１外側円錐部（１１４）を有しており、
   前記第２シール構造部は、第１内側円錐部（１２４）を有しており、
   前記第１内側円錐部（１２４）は、前記開口部（１３）を閉鎖するように前記第１外側円錐部（１１４）を形状結合的に押圧可能である、
   請求項１から４までのいずれか１項に記載の圧力測定装置。
6. 前記シール装置（１５０，２５０，３５０，４５０）と共働してシール作用を及ぼすように形成されている前記センサ装置（１２０，３２０）の第３シール構造部は、外側円錐部（１２６）および／またはシーリングエッジ（３２６）を有する、
   請求項１から５までのいずれか１項に記載の圧力測定装置。
7. 前記センサ装置（１２０）の前記第３シール構造部は、第２外側円錐部（１２６）を有しており、
   前記シール装置（１５０，２５０）は、第２内側円錐部（１５４）として形成されかつ前記第２外側円錐部（１２６）に係合可能である第４シール構造部を有する、
   請求項６に記載の圧力測定装置。
8. 圧力測定装置を製造する方法であって、
   中空室（１２）および第１シール構造部（１４，１１４）を備えたケーシング（１０，１１０）を形成するステップ（Ｓ０１）と、
   第２シール構造部（２４，１２４）を備えたセンサ装置（２０，１２０，２２０）を形成するステップ（Ｓ０２）と、
   前記中空室の開口部（１３）が前記センサ装置（２０，１２０，３２０，５２０）によって閉鎖可能に、前記中空室（１２）に前記センサ装置（２０，１２０，３２０，５２０）を挿入するステップ（Ｓ０３）と、
   前記中空室（１２）にシール装置（５０，１５０，２５０，３５０，４５０）の少なくとも一部分を配置して、当該シール装置（５０，１５０，２５０，３５０，４５０）が、前記センサ装置（２０，１２０，２２０）に押圧力を加えることにより、前記第２シール構造部（２４，１２４，５２４）が前記第１シール構造部（１４，１１４）を押圧するようにするステップ（Ｓ０４）とを有する、
   ことを特徴とする、圧力測定装置を製造する方法。
9. 前記シール装置（５０，１５０，２５０，３５０，４５０）を前記中空室（１２）に固定するため、および、前記センサ装置（２０，１２０，２２０）に押圧力を加えるための、前記シール装置（５０，１５０，２５０，３５０，４５０）を前記中空室（１２）に配置するステップ（Ｓ０４）において、前記シール装置（５０，１５０，２５０，３５０，４５０）を前記中空室（１２）に圧入して、前記シール装置（５０，１５０，２５０，３５０，４５０）と、少なくとも前記センサ装置（２０，１２０，２２０）との間に予荷重が発生するようにする、
   請求項８に記載の方法。
10. 前記シール装置（２５０）を前記中空室（１２）に固定するため、および、前記センサ装置（２０，１２０，２２０）に押圧力を加えるための、前記シール装置（２５０）を前記中空室（１２）に配置するステップ（Ｓ０４）において、前記シール装置（２５０）を、あらかじめ設定された予荷重の下で前記中空室（１２）に接合し、溶接シーム（２５６）を用いて前記ケーシング（１０，１１０）に固定する、
    請求項８または９に記載の方法。

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