JP2001090934A - 熱分解ガスダクトの清掃装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 乾留熱分解ドラムで発生した熱分解ガスを溶
融燃焼炉へ導く熱分解ガスダクト内にダスト等が付着・
堆積して熱分解ガスダクトを閉塞するのを防止できるよ
うにする。 【解決手段】 乾留熱分解ドラムから排出された熱分解
ガスＧを溶融燃焼炉４へ導く熱分解ガスダクト５に、そ
の内部に付着・堆積した付着物Ａや堆積物Ａを除去する
ダスト掻き落とし装置６を設けた清掃装置１であって、
前記熱分解ガスダクト５を、熱分解ドラムから排出され
た熱分解ガスＧを熱分解残渣から分離する搬出装置に接
続された垂直ダクト５ａと、垂直ダクト５ａに接続され
た上流側傾斜ダクト５ｂと、上流側傾斜ダクト５ｂ及び
溶融燃焼炉４に接続された下流側傾斜ダクト５ｃとから
構成し、前記各傾斜ダクト５ｂ，５ｃに、ダクト５ｂ，
５ｃ内の付着物Ａを掻き落としてこれをダクト５ｂ，５
ｃ内の堆積物Ａと一緒にダクト５ｂ，５ｃ外へ移送する
ダスト掻き落とし装置６を夫々設ける構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ等の廃棄
物の乾留熱分解溶融燃焼装置に用いられるものであり、
乾留熱分解ドラムで発生した熱分解ガスを溶融燃焼炉へ
導く熱分解ガスダクトに設けられ、熱分解ガス中のダス
トやタール成分等が熱分解ガスダクト内へ付着・堆積し
て熱分解ガスダクトを閉塞するのを防止できるようにし
た熱分解ガスダクトの清掃装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は従前の廃棄物の乾留熱分解溶融燃
焼装置の一例を示すものであり、図７に於いて、２５は
廃棄物ピット、２６は供給装置、２７は乾留熱分解ドラ
ム、２８は加熱管、２９は搬出装置、３０は熱分解ガス
ダクト、３１は溶融燃焼炉、３２は廃熱ボイラ、３３は
集塵器、３４はガス浄化装置、３５は誘引ファン、３６
は煙突、３７は蒸気加熱器、３８は蒸気タービン発電装
置、３９は冷却コンベヤ、４０は選別装置、４１は粉砕
装置、４２は可燃性微粉貯留槽、４３は送風機、４４は
熱風発生炉、４５は加熱ガス通路、４６は循環ファン、
４７は熱交換器、４８はバーナ、４９は廃棄物供給用ク
レーンである。

【０００３】而して、供給装置２６により乾留熱分解ド
ラム２７内へ供給された廃棄物Ｗは、加熱ガスＧ″によ
り空気の遮断下で３００℃〜６００℃の温度に一定時間
加熱され、熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄに変換された
後、搬出装置２９に於いて重力により熱分解ガスＧと熱
分解残渣Ｄとに分離される。

【０００４】分離された熱分解ガスＧは、搬出装置２９
から熱分解ガスダクト３０を経て溶融燃焼炉３１へ送ら
れ、ここで高温燃焼される。又、熱分解残渣Ｄは、冷却
コンベヤ３９を経て選別装置４０へ送られ、比較的粗い
不燃性固形物と細かい可燃性固形物Ｄ′とに分離され
る。更に、分離された可燃性固形物Ｄ′は、粉砕装置４
１で微粉砕された後、溶融燃焼炉３１へ供給されて前記
熱分解ガスＧと共に１３００℃以上の温度下で溶融燃焼
される。

【０００５】前記乾留熱分解ドラム２７及び溶融燃焼炉
３１の内部は誘引ファン３５により適宜の負圧に保持さ
れて居り、これによって熱分解ガスＧが乾留熱分解ドラ
ム２７から溶融燃焼炉３１へ送られると共に、溶融燃焼
炉３１からの燃焼排ガスＧ′が廃熱ボイラ３２、集塵器
３３、ガス浄化装置３４及び煙突３６を経て大気中へ排
出されて行く。尚、溶融燃焼炉３１内で形成された溶融
スラグＦは、水砕スラグとして順次外部へ取り出されて
行く。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した廃棄物の乾留
熱分解溶融燃焼装置は、大量の都市ごみ等の廃棄物Ｗを
高能率で安全に溶融処理することができ、優れた実用的
効用を奏するものである。しかし、この種の乾留熱分解
溶融燃焼装置にも解決すべき問題が残されて居り、その
中でも、乾留熱分解ドラム２７から溶融燃焼炉３１へ熱
分解ガスＧを導く熱分解ガスダクト３０内に付着・堆積
するダスト等の問題が、早急に解決を要する問題点とな
っている。

【０００７】即ち、乾留熱分解ドラム２７の出口側に設
けた搬出装置２９に於いて分離された熱分解ガスＧ内に
は、多量のダスト（５〜１０ｇ／Ｎｍ³ ）等の固形物が
含まれて居り、これ等のダストが長期間に亘って熱分解
ガスダクト３０内に付着・堆積することにより、熱分解
ガスＧの円滑な流通が阻害されることになる。又、熱分
解ガスＧ内には、所謂タール成分が多量に含まれて居
り、熱分解ガスＧの温度がタール成分の凝固温度（約４
３０〜４５０℃）より低くなると、タール成分が熱分解
ガスダクト３０の内壁面に凝固することになり、前記ダ
スト等の付着・堆積が一層促進されることになる。

【０００８】そこで、上述の如きダスト等の付着・堆積
に起因するトラブルを防止する為、図７に示すように熱
分解ガスダクト３０の形状を極力水平部の少ない形状と
し、熱分解ガスダクト３０内にダスト等が付着・堆積し
難くする方法や、熱分解ガスダクト３０を電気ヒータ
（図示省略）により常時４５０℃〜５００℃に加熱し、
熱分解ガスダクト３０へのタール成分の凝固を少なくす
る方法等が採用されている。

【０００９】しかし、現実の乾留熱分解溶融燃焼装置の
運転に於いては、熱分解ガスダクト３０内に於けるダス
ト等の付着・堆積を皆無にすることは不可能であり、熱
分解ガスダクト３０の曲がり部等にダスト等が堆積する
ことがある。この場合には、乾留熱分解溶融燃焼装置の
運転を一旦停止し、作業員がマンホール等から熱分解ガ
スダクト３０内に堆積したダスト等を除去するようにし
ている。その結果、乾留熱分解溶融燃焼装置の運転が中
断されることになり、廃棄物処理量の低下やエネルギー
消費量の増大を招くと云う難点がある。

【００１０】本発明は、従前の乾留熱分解溶融燃焼装置
の熱分解ガスダクトに於ける上述の如き問題を解決せん
とするものであり、乾留熱分解ドラムで発生した熱分解
ガスを溶融燃焼炉へ導く熱分解ガスダクト内にダスト等
が付着・堆積して熱分解ガスダクトを閉塞するのを防止
できるようにした熱分解ガスダクトの清掃装置を提供す
るものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明の請求項１の発明は、廃棄物を乾留熱分解す
る乾留熱分解ドラムから排出された熱分解ガスを溶融燃
焼炉へ導く熱分解ガスダクトに、その内壁面に付着・堆
積した付着物や堆積物を熱分解ガスダクト外へ除去する
ダスト掻き落とし装置を設けた熱分解ガスダクトの清掃
装置であって、前記熱分解ガスダクトを、熱分解ドラム
から排出された熱分解ガス及び熱分解残渣を熱分解ガス
と熱分解残渣とに分離して排出する搬出装置に垂直姿勢
で接続された煙突型の垂直ダクトと、垂直ダクトに下流
側が高くなる傾斜姿勢で接続された上流側傾斜ダクト
と、上流側傾斜ダクト及び溶融燃焼炉に下流側が低くな
る傾斜姿勢で接続された下流側傾斜ダクトとから構成
し、前記上流側傾斜ダクト及び下流側傾斜ダクトに、ダ
クトの内壁面に付着した付着物を掻き落とすと共に掻き
落とした付着物やダクト内に堆積している堆積物をダク
ト外へ移送する熱分解ガスが通過可能なダスト掻き落と
し装置を夫々設けたことに特徴がある。

【００１２】本発明の請求項２の発明は、廃棄物を乾留
熱分解する乾留熱分解ドラムから排出された熱分解ガス
を溶融燃焼炉へ導く熱分解ガスダクトに、その内壁面に
付着・堆積した付着物や堆積物を熱分解ガスダクト外へ
除去するダスト掻き落とし装置を設けた熱分解ガスダク
トの清掃装置であって、前記熱分解ガスダクトを、熱分
解ドラムから排出された熱分解ガス及び熱分解残渣を熱
分解ガスと熱分解残渣とに分離して排出する搬出装置に
垂直姿勢で接続された煙突型の垂直ダクトと、垂直ダク
ト及び溶融燃焼炉に水平姿勢で接続された水平ダクトと
から構成し、前記水平ダクトに、その内壁面に付着した
付着物を掻き落とすと共に掻き落とした付着物や水平ダ
クト内に堆積している堆積物を水平ダクト外へ移送する
熱分解ガスが通過可能なダスト掻き落とし装置を設けた
ことに特徴がある。

【００１３】本発明の請求項３の発明は、ダスト掻き落
とし装置を、ダクト内に摺動自在に配設され、ダクトの
内壁面に付着した付着物を掻き落とすと共に掻き落とし
た付着物やダクト内に堆積している堆積物をダクト外へ
移送する熱分解ガスが通過可能な掻き落とし体と、掻き
落とし体をダクトの長手方向に沿って往復動させる駆動
装置とから構成したことに特徴がある。

【００１４】本発明の請求項４の発明は、熱分解ガスダ
クト側若しくはダスト掻き落とし装置側の何れか一方若
しくは両方に、ダクト内へ媒体を吹き込んで掻き落とし
た付着物や内部に堆積している堆積物をダクト外へ移送
する媒体吹き込み装置を設けたことに特徴がある。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施
の形態に係る熱分解ガスダクトの清掃装置１を示し、当
該清掃装置１は、熱分解ドラム２の出口側に設けた搬出
装置３と溶融燃焼炉４とを連通状に接続する熱分解ガス
ダクト５に、その内壁面に付着・堆積したダスト等の付
着物Ａや堆積物Ａを熱分解ガスダクト５外へ除去するダ
スト掻き落とし装置６を設け、又、熱分解ガスダクト５
側及びダスト掻き落とし装置６側に、熱分解ガスダクト
５内の付着物Ａや堆積物Ａを熱分解ガスダクト５外へ移
送する媒体吹き込み装置７を夫々設けたものであり、ダ
スト掻き落とし装置６及び媒体吹き込み装置７を作動さ
せることによって、熱分解ガスダクト５内の付着物Ａや
堆積物Ａを熱分解ガスダクト５外へ除去して熱分解ガス
ダクト５の閉塞を防止するようにしたものである。

【００１６】尚、熱分解ドラム２は、都市ごみ等の廃棄
物を乾留熱分解して熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄにする
ものであり、又、搬出装置３は、熱分解ドラム２から排
出された熱分解ガスＧ及び熱分解残渣Ｄを重力により熱
分解ガスＧと熱分解残渣Ｄとに分離して排出するもので
あり、更に、溶融燃焼炉４は、熱分解ガスＧや熱分解残
渣Ｄから分離された可燃性固形物等を溶融燃焼するもの
であり、これらは図７に示す乾留熱分解溶融燃焼装置の
乾留熱分解ドラム２７、搬出装置２９及び溶融燃焼炉３
１と同様構造に構成されている。

【００１７】前記熱分解ガスダクト５は、熱分解ドラム
２から排出されて搬出装置３により分離された熱分解ガ
スＧを溶融燃焼炉４へ導くものであり、図１及び図２に
示す如く、搬出装置３に垂直姿勢で接続され、上端が閉
塞された断面形状円形の垂直ダクト５ａと、垂直ダクト
５ａの上端部に下流側（図２の左側）が高くなる傾斜姿
勢で接続され、下流側端が閉塞された断面形状円形の上
流側傾斜ダクト５ｂと、上流側傾斜ダクト５ｂの下流側
部分及び溶融燃焼炉４に下流側（図２の左側）が低くな
る傾斜姿勢で夫々接続され、上流側端が閉塞された断面
形状円形の下流側傾斜ダクト５ｃとから構成されてい
る。又、垂直ダクト５ａは、上流側傾斜ダクト５ｂ及び
下流側傾斜ダクト５ｃよりもかなり大径の煙突型に形成
されて居り、仮え内部にダスト等が付着しても閉塞しな
い構造となっている。更に、上流側傾斜ダクト５ｂと下
流側傾斜ダクト５ｃとは、略Ｘ状に交差する姿勢でもっ
て接続されて居り、上流側傾斜ダクト５ｂの下流側端部
及び下流側傾斜ダクト５ｃの上流側端部には後述するダ
スト掻き落とし装置６の掻き落とし体８が収納される収
納空間５ｄが夫々形成されている。

【００１８】尚、熱分解ガスダクト５は、従来の熱分解
ガスダクト５と同様に電気ヒータ（図示省略）により常
時４５０℃〜５００℃に加熱されて居り、熱分解ガスダ
クト５内のタール成分が凝固しないように工夫されてい
る。

【００１９】前記ダスト掻き落とし装置６は、熱分解ガ
スダクト５の上流側傾斜ダクト５ｂ及び下流側傾斜ダク
ト５ｃに夫々設けられて居り、ダクト５ｂ，５ｃの内壁
面に付着した付着物Ａを掻き落とすと共に掻き落とした
付着物Ａやダクト５ｂ，５ｃ内に堆積している堆積物Ａ
をダクト５ｂ，５ｃ外へ移送するものである。

【００２０】即ち、各ダスト掻き落とし装置６は、図２
及び図３に示す如く、ダクト５ｂ，５ｃ内に摺動自在且
つ回転自在に配設され、ダクト５ｂ，５ｃの内壁面に付
着した付着物Ａを掻き落とすと共に掻き落とした付着物
Ａやダクト５ｂ，５ｃ内に堆積している堆積物Ａをダク
ト５ｂ，５ｃ外へ移送する熱分解ガスＧが通過可能な掻
き落とし体８と、掻き落とし体８をダクト５ｂ，５ｃ内
で回転させながらダクト５ｂ，５ｃの長手方向に沿って
往復動させる駆動装置９とから夫々構成されている。

【００２１】具体的には、掻き落とし体８は、耐熱性・
耐摩耗性等に優れた金属材やセラミック材等により上流
側傾斜ダクト５ｂ及び下流側傾斜ダクト５ｃの内壁面に
内接する厚肉の円板状に形成されて居り、その外周部分
には図５に示すように熱分解ガスＧが通過可能な複数の
扇形状の開口８ａが環状に並ぶ状態で形成されている。
又、掻き落とし体８の前面には、ダクト５ｂ，５ｃの内
壁面に付着しているダクト５ｂ，５ｃ等の付着物Ａを破
砕して掻き落とす爪８ｂが複数個設けられている。そし
て、掻き落とし体８は、上流側傾斜ダクト５ｂ内及び下
流側傾斜ダクト５ｃ内にその内壁面に内接する状態で回
転自在且つ往復動自在に配設されて居り、乾留熱分解溶
融燃焼装置の通常運転時には各ダクト５ｂ，５ｃ内に位
置する掻き落とし体８は各ダクト５ｂ，５ｃの収納空間
５ｄ内へ夫々収納された格好になっている。

【００２２】一方、駆動装置９は、図３に示す如く、架
台１０上にダクト５ｂ，５ｃの軸線に沿う姿勢で回転自
在に配設されたネジ軸１１と、ネジ軸１１に回り止めさ
れた状態で螺挿されたナット部１２ａを備え、ネジ軸１
１に沿って往復動可能な走行台１２と、ダクト５ｂ，５
ｃの軸線位置で且つ走行台１２に回転自在に支持され、
ダクト５ｂ，５ｃの側端を閉塞する蓋体５ｅに気密状で
且つ摺動自在に貫通支持されていると共に、先端部が掻
き落とし体８の中心部に連結固定された中空状のロッド
１３と、走行台１２とロッド１３との間に介設され、ロ
ッド１３を正逆回転させるモータ１４及びチェーン伝動
機構１５と、ネジ軸１１を正逆回転させて走行台１２及
びロッド１３をダクト５ｂ，５ｃの軸線に沿って往復動
させる正逆式のモータ１６及びチェーン伝動機構１７と
から構成されて居り、各モータ１４，１６を起動するこ
とによって、ロッド１３が回転しながらダクト５ｂ，５
ｃの軸線に沿って往復動するようになっている。従っ
て、ロッド１３の先端に連結固定した掻き落とし体８
は、ダクト５ｂ，５ｃ内で回転しながらダクト５ｂ，５
ｃ内を往復動することになる。又、ロッド１３とダクト
５ｂ，５ｃの蓋体５ｅとの間には、ダクト５ｂ，５ｃ内
の熱分解ガスＧがダクト５ｂ，５ｃ外へ漏洩しないよう
にシール機構１８が介設されている。

【００２３】尚、掻き落とし体８のストロークは、掻き
落とし体８がダクト５ｂ，５ｃの収納空間５ｄ内へ位置
する収納位置（図２及び図３の実線位置）と、掻き落と
し体８が掻き落とした付着物Ａやダクト５ｂ，５ｃ内に
堆積している堆積物Ａをダクト５ｂ，５ｃ外へ排出し得
る排出位置（図２及び図３の一点鎖線位置）とを取り得
るように設定されている。又、上流側傾斜ダクト５ｂの
ダスト掻き落とし装置６と下流側傾斜ダクト５ｃのダス
ト掻き落とし装置６は、互いに干渉せず、ある一定の間
隔を保持しながら定期的に作動するように駆動制御され
ている。

【００２４】前記媒体吹き込み装置７は、上流側傾斜ダ
クト５ｂと下流側傾斜ダクト５ｃのダスト掻き落とし装
置６とに夫々設けられて居り、ダクト５ｂ，５ｃ内へ媒
体Ｓを吹き込んでダスト掻き落とし装置６により掻き落
とした付着物Ａや内部に堆積している堆積物Ａをダクト
５ｂ，５ｃの下流側へ吹き飛ばして溶融燃焼炉４側へ移
送するものである。この媒体吹き込み装置７には、ダク
ト５ｂ，５ｃ内へ媒体Ｓとして蒸気を吹き込むスートブ
ロワが使用されている。

【００２５】即ち、上流側傾斜ダクト５ｂに設けた媒体
吹き込み装置７は、上流側傾斜ダクト５ｂの上流側端部
の開口に配置された蒸気吹き込みノズル１９と、蒸気吹
き込みノズル１９及び溶融燃焼炉４の下流側に接続した
廃熱ボイラ２０内の蒸気加熱器２１に夫々接続され、蒸
気吹き込みノズル１９に蒸気（媒体Ｓ）を供給する蒸気
供給管２２と、蒸気供給管２２に介設され、蒸気吹き込
みノズル１９への蒸気の供給量を制御する制御弁２３等
から構成されて居り、蒸気吹き込みノズル１９から上流
側傾斜ダクト５ｂの上流側から下流側へ向って蒸気を吹
き込むことによって、ダスト掻き落とし装置６により掻
き落とした付着物Ａやダクト５ｂ，５ｃ内に堆積してい
る堆積物Ａを下流側傾斜ダクト５ｃ内や溶融燃焼炉４内
へ吹き飛ばすようになっている。

【００２６】一方、下流側傾斜ダクト５ｃのダスト掻き
落とし装置６に設けた媒体吹き込み装置７は、図４及び
図５に示す如く、ダスト掻き落とし装置６の中空状のロ
ッド１３の先端部周壁にロッド１３内へ連通するように
設けられ、掻き落とし体８の各開口８ａに臨む複数の蒸
気吹き込みノズル１９と、一端部がロッド１３内に挿入
されると共に、他端部が廃熱ボイラ２０内の蒸気加熱器
２１に接続され、蒸気吹き込みノズル１９に蒸気（媒体
Ｓ）を供給する蒸気供給管２２と、蒸気供給管２２に介
設され、蒸気吹き込みノズル１９への蒸気の供給量を制
御する制御弁２３等から構成されて居り、蒸気吹き込み
ノズル１９から下流側傾斜ダクト５ｃの上流側から下流
側へ向って蒸気を吹き込むことによって、ダスト掻き落
とし装置６により掻き落とした付着物Ａやダクト５ｂ，
５ｃ内に堆積している堆積物Ａを溶融燃焼炉４内へ吹き
飛ばすようになっている。又、蒸気供給管２２のロッド
１３内に挿入されている部分は、ロッド１３が下流側傾
斜ダクト５ｃ内を往復動した際にロッド１３から抜けな
いようになって居り、ロッド１３と蒸気供給管２２との
間には、ロッド１３内の蒸気がロッド１３外へ漏洩しな
いようにシール機構２４が介設されている。

【００２７】次に、上述した清掃装置１を用いて熱分解
ガスダクト５内に付着・堆積した付着物Ａや堆積物Ａを
熱分解ガスダクト５外へ除去する場合について説明す
る。

【００２８】乾留熱分解溶融燃焼装置の運転を継続する
と、熱分解ガスダクト５を構成する上流側傾斜ダクト５
ｂや下流側傾斜ダクト５ｃの内壁面に熱分解ガスＧ中に
含まれているダスト等が付着・堆積して付着物Ａや堆積
物Ａとなる。この付着物Ａや堆積物Ａを除去する為、各
傾斜ダクト５ｂ，５ｃに設けたダスト掻き落とし装置６
と、上流側傾斜ダクト５ｂに設けた媒体吹き込み装置７
と、下流側傾斜ダクト５ｃのダスト掻き落とし装置６に
設けた媒体吹き込み装置７とが交互に且つ定期的に作動
する。

【００２９】先ず、上流側傾斜ダクト５ｂに設けたダス
ト掻き落とし装置６及び媒体吹き込み装置７が作動す
る。即ち、上流側傾斜ダクト５ｂの内壁面にダスト等が
付着・堆積すると、上流側傾斜ダクト５ｂの収納位置に
ある掻き落とし体８が駆動装置９により回転しながら排
出位置まで前進する。従って、上流側傾斜ダクト５ｂの
内壁面に付着・堆積している付着物Ａや堆積物Ａは、上
流側傾斜ダクト５ｂ内を回転・摺動しながら前進する掻
き落とし体８の環状部分８ｃや爪８ｂにより掻き取られ
る。又、ダスト掻き落とし装置６の作動に伴って、上流
側傾斜ダクト５ｂの上流側端部の開口に設けた媒体吹き
込み装置７の蒸気吹き込みノズル１９から上流側傾斜ダ
クト５ｂの上流側から下流側へ向って蒸気が吹き込まれ
る。これによって、掻き取られた付着物Ａや上流側傾斜
ダクト５ｂ内に堆積している堆積物Ａは、上流側傾斜ダ
クト５ｂ内を下流側へ吹き飛ばされ、下流側傾斜ダクト
５ｃ内や溶融燃焼炉４内へ移送される。尚、掻き落とし
体８は、複数の開口８ａを備えている為、上流側傾斜ダ
クト５ｂ内に位置していても、熱分解ガスＧや蒸気によ
り吹き飛ばされた付着物Ａや堆積物Ａの流れを止めるこ
とがない。その結果、乾留熱分解溶融燃焼装置を運転し
ながら上流側傾斜ダクト５ｂ内に付着・堆積した付着物
Ａや堆積物Ａを除去することができる。然も、掻き落と
し体８は、その前面に複数の爪８ｂを備えている為、上
流側傾斜ダクト５ｂ内に強固に付着している付着物Ａが
あっても、これを簡単且つ容易に破砕して掻き落とすこ
とができる。

【００３０】そして、掻き落とし体８が排出位置まで移
動したら、駆動装置９により掻き落とし体８が回転しな
がら排出位置から収納位置まで後退し、必要に応じて掻
き落とし体８が上記動作を繰り返し行う。このとき、蒸
気吹き込みノズル１９から上流側傾斜ダクト５ｂ内へ蒸
気が吹き込まれていることは勿論である。従って、上流
側傾斜ダクト５ｂ内に付着・堆積している付着物Ａや堆
積物Ａは、完全に掻き落とされて上流側傾斜ダクト５ｂ
の下流側へ移送され、下流側傾斜ダクト５ｃ内や溶融燃
焼炉４内へ送り込まれる。

【００３１】ダスト掻き落とし装置６及び媒体吹き込み
装置７が一定時間作動して上流側傾斜ダクト５ｂ内の付
着物Ａや堆積物Ａが除去されたら、上流側傾斜ダクト５
ｂに設けたダスト掻き落とし装置６及び媒体吹き込み装
置７が作動を停止し（ダスト掻き落とし装置６のみが作
動を停止しても良い）、引き続き下流側傾斜ダクト５ｃ
に設けたダスト掻き落とし装置６と媒体吹き込み装置７
とが作動する。即ち、下流側傾斜ダクト５ｃの収納位置
にある掻き落とし体８が駆動装置９により回転しながら
排出位置へ前進する。従って、下流側傾斜ダクト５ｃの
内壁面に付着・堆積している付着物Ａや堆積物Ａは、下
流側傾斜ダクト５ｃ内を回転・摺動しながら前進する掻
き落とし体８の環状部分８ｃや爪８ｂにより掻き取られ
つつ、下流側傾斜ダクト５ｃ内を上流側から下流側へ移
送され、下流側傾斜ダクト５ｃの下流側端部から溶融燃
焼炉４内へ送り込まれる。このとき、上流側傾斜ダクト
５ｂから下流側傾斜ダクト５ｃ内へ送り込まれた付着物
Ａや堆積物Ａも、掻き落とし体８により溶融燃焼炉４内
へ送り込まれる。又、ダスト掻き落とし装置６の作動に
伴って、駆動装置９のロッド１３の先端部に設けた媒体
吹き込み装置７の蒸気吹き込みノズル１９から下流側傾
斜ダクト５ｃの上流側から下流側へ向って蒸気が吹き込
まれる。これによって、掻き取られた付着物Ａや上流側
傾斜ダクト５ｂ内に堆積している堆積物Ａは、下流側傾
斜ダクト５ｃ内を下流側へ吹き飛ばされ、下流側傾斜ダ
クト５ｃの下流側端部から溶融燃焼炉４内へ送り込まれ
る。尚、掻き落とし体８は、複数の開口８ａを備えてい
る為、下流側傾斜ダクト５ｃ内に位置していても、熱分
解ガスＧや蒸気により吹き飛ばされた付着物Ａや堆積物
Ａの流れを止めることがない。その結果、乾留熱分解溶
融燃焼装置を運転しながら下流側傾斜ダクト５ｃ内に付
着・堆積した付着物Ａや堆積物Ａを除去することができ
る。然も、掻き落とし体８は、その前面に複数の爪８ｂ
を備えている為、下流側傾斜ダクト５ｃ内に強固に付着
している付着物Ａがあっても、これを簡単且つ容易に破
砕して掻き落とすことができる。又も、ロッド１３の先
端部に蒸気吹き込みノズル１９を設けている為、掻き落
とし体８の清掃も行われる。

【００３２】そして、掻き落とし体８が排出位置まで移
動したら、駆動装置９により掻き落とし体８が回転しな
がら排出位置から収納位置まで後退し、必要に応じて掻
き落とし体８が上記動作を繰り返し行う。このとき、蒸
気吹き込みノズル１９から下流側傾斜ダクト５ｃ内へ蒸
気が吹き込まれていることは勿論である。従って、下流
側傾斜ダクト５ｃ内に付着・堆積している付着物Ａや堆
積物Ａは、完全に掻き落とされて下流側傾斜ダクト５ｃ
の下流側端部から溶融燃焼炉４内へ送り込まれる。

【００３３】このように、前記清掃装置１は、熱分解ガ
スＧ中に含まれているダスト等が熱分解ガスダクト５内
に付着・堆積しても、この付着物Ａや堆積物Ａを掻き落
とし体８により除去できるようになっている為、付着物
Ａや堆積物Ａによる熱分解ガスダクト５の閉塞を確実に
防止することができる。然も、熱分解ガスダクト５内に
蒸気吹き込みノズル１９から蒸気を吹き込んで掻き落と
した付着物Ａや堆積物Ａを吹き飛ばすして下流側へ移送
するようにしている為、熱分解ガスダクト５内の閉塞を
より一層確実に防止することができる。又、掻き落とし
体８は、熱分解ガスＧや付着物Ａ等が通過可能な開口８
ａを備えている為、熱分解ガスダクト５内に位置してい
ても、熱分解ガスＧや付着物Ａ等の流れを止めることが
ない。その結果、乾留熱分解溶融燃焼装置４を運転しな
がら熱分解ガスダクト５内に付着・堆積した付着物Ａや
堆積物Ａを除去することができる。更に、熱分解ガスダ
クト５の垂直ダクト５ａは、上流側傾斜ダクト５ｂ及び
下流側傾斜ダクト５ｃよりも可なり大径の煙突型に形成
されている為、たとえ内部にダスト等が付着しても閉塞
しないようになっている。然も、垂直ダクト５ａは、搬
出装置３に垂直姿勢で接続されている為、ダスト等が堆
積することもない。

【００３４】図６は本発明の第２の実施の形態に係る熱
分解ガスダクト５の清掃装置１を示し、当該清掃装置１
は、熱分解ガスダクト５を、搬出装置３に垂直姿勢で接
続された煙突型の垂直ダクト５ａと、垂直ダクト５ａ及
び溶融燃焼炉４に水平姿勢で接続された水平ダクト５ｆ
とから構成し、水平ダクト５ｆにダスト掻き落とし装置
６を設けると共に、このダスト掻き落とし装置６に媒体
吹き込み装置７を設けたものである。

【００３５】尚、ダスト掻き落とし装置６及び媒体吹き
込み装置７は、上述した第１の実施の形態に係る清掃装
置１の下流側傾斜ダクト５ｃに設けたダスト掻き落とし
装置６及び媒体吹き込み装置７と全く同一構造に構成さ
れて居り、図２に示すものと同じ部材・部位には同一の
参照番号を付している。

【００３６】前記熱分解ガスダクト５は、搬出装置３に
垂直姿勢で接続され、上端が閉塞された断面形状円形の
垂直ダクト５ａと、垂直ダクト５ａの上端部及び溶融燃
焼炉４に水平姿勢で夫々接続され、上流側端が閉塞され
た断面形状円形の水平ダクト５ｆとから構成されてい
る。又、垂直ダクト５ａは、水平ダクト５ｆよりも可な
り大径の煙突型に形成されて居り、仮え内部にダスト等
が付着しても閉塞しない構造となっている。

【００３７】尚、熱分解ガスダクト５は、従来の熱分解
ガスダクト５と同様に電気ヒータ（図示省略）により常
時４５０℃〜５００℃に加熱されて居り、熱分解ガスダ
クト５内のタール成分が凝固しないように工夫されてい
る。

【００３８】この清掃装置１は、上記第１の実施の形態
に係る清掃装置１と同様の作用効果を奏することができ
る。特に、この清掃装置１は、熱分解ガスダクト５を水
平構造としている為、ダスト掻き落とし装置６と媒体吹
き込み装置７とが一台迄で済み、構造も簡単でコストも
かからず、経済的である。

【００３９】尚、上記各実施の形態に於いては、ダスト
掻き落とし装置６及び媒体吹き込み装置７を定期的に作
動させて熱分解ガスダクト５内の付着物Ａや堆積物Ａを
除去するようにしたが、他の実施の形態に於いては、熱
分解ガスダクト５の上流側（例えば乾留熱分解ドラム２
内）と熱分解ガスダクト５の下流側（例えば溶融燃焼炉
４内）の圧力を検出し、両者の圧力検出値の差が設定値
を越えた場合に、ダスト掻き落とし装置６及び媒体吹き
込み装置７が夫々自動的に作動するようにしても良い。

【００４０】上記各実施の形態に於いては、ダスト掻き
落とし装置６の掻き落とし体８を扇形状の開口８ａを備
えた円板状に形成するようにしたが、他の実施の形態に
於いては、掻き落とし体８をプロペラ状やスクリュー状
に形成するようにしても良い。

【００４１】上記各実施の形態に於いては、掻き落とし
体８をモータ１６やネジ軸１１等から成る駆動装置９に
より前後進させるようにしたが、他の実施の形態に於い
ては、掻き落とし体８を油圧シリンダやエアシリンダか
ら成る駆動装置９により前後進させるようにしても良
い。

【００４２】上記各実施の形態に於いては、媒体吹き込
み装置７の媒体Ｓに蒸気を使用するようにしたが、他の
実施の形態に於いては、媒体吹き込み装置７の媒体Ｓに
窒素ガス等の不活性ガスを使用するようにしても良い。

【００４３】上記各実施の形態に於いては、熱分解ガス
ダクト５やダスト掻き落とし装置６に媒体吹き込み装置
７を設けるようにしたが、他の実施の形態に於いては、
媒体吹き込み装置７を省略するようにしても良い。

【００４４】上記第１の実施の形態に於いては、下流側
傾斜ダクト５ｃに設けたダスト掻き落とし装置６に媒体
吹き込み装置７を設けるようにしたが、他の実施の形態
に於いては、下流側傾斜ダクト５ｃに媒体吹き込み装置
７を設けるようにしても良い。

【００４５】上記第２の実施の形態に於いては、ダスト
掻き落とし装置６に媒体吹き込み装置７を設けたが、他
の実施の形態に於いては、熱分解ガスダクト５の水平ダ
クト５ｆに媒体吹き込み装置７を設け、水平ダクト５ｆ
の上流側端部から水平ダクト５ｆ内へ媒体Ｓを吹き込む
ようにしても良い。

【００４６】

【発明の効果】上述の通り、本発明の請求項１の清掃装
置は、熱分解ガスダクトを垂直ダクトと上流側傾斜ダク
トと下流側傾斜ダクトとから構成し、上流側傾斜ダクト
及び下流側傾斜ダクトに、ダクト内の付着物や堆積物を
ダクト外へ移送する熱分解ガスが通過可能なダスト掻き
落とし装置を夫々設ける構成としている為、熱分解ガス
ダクト内のダスト等の付着物や堆積物を自動的に除去す
ることができ、付着物や堆積物による熱分解ガスダクト
の閉塞を確実に防止することができる。その結果、乾留
熱分解溶融燃焼装置の連続運転が可能となり、廃棄物を
より高能率で溶融処理することが可能になると共に、エ
ネルギー消費量の大幅な削減を図ることができる。然
も、ダスト掻き落とし装置が熱分解ガスの流れを止める
ことがない為、乾留熱分解溶融燃焼装置を運転しながら
熱分解ガスダクトの内壁面に付着・堆積した付着物や堆
積物を除去することができる。

【００４７】本発明の請求項２乃至請求項４の清掃装置
は、上記効果に加えて更に次のような効果を奏すること
ができる。即ち、本発明の請求項２の清掃装置は、熱分
解ガスダクトを垂直ダクトと水平ダクトとから構成し、
水平ダクトにダスト掻き落とし装置を設ける構成として
いる為、ダスト掻き落とし装置が一台で済み、構造も簡
単でコストもかからず、経済的である。又、本発明の請
求項３の清掃装置は、ダスト掻き落とし装置を、ダクト
内に摺動自在に配設された掻き落とし体と、掻き落とし
体をダクトの長手方向に沿って往復動させる駆動装置と
から構成している為、ダクト内に付着しているダスト等
の付着物を確実に掻き落とすことができると共に、掻き
落とした付着物やダクト内に堆積している堆積物を確実
に移送することができる。更に、本発明の請求項４の清
掃装置は、熱分解ガスダクト若しくはダスト掻き落とし
装置に、ダクト内へ媒体を吹き込んで掻き落とした付着
物や内部に堆積している堆積物をダクト外へ移送する媒
体吹き込み装置を設ける構成としている為、掻き落とし
た付着物やダクト内に堆積している堆積物を確実に移送
することができ、熱分解ガスダクト内の付着物や堆積物
をより確実に除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る熱分解ガスダ
クトの清掃装置を設けた廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装
置の一部を示す系統図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る清掃装置の概
略断面図である。

【図３】清掃装置のダスト掻き落とし装置の概略図であ
る。

【図４】ダスト掻き落とし装置の要部の拡大図である。

【図５】図４のＩ−Ｉ線断面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係る熱分解ガスダ
クトの清掃装置の概略断面図である。

【図７】従前の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の一例
を示す全体系統図である。

【符号の説明】

１は清掃装置、２は熱分解ドラム、３は搬出装置、４は
溶融燃焼炉、５は熱分解ガスダクト、５ａは垂直ダク
ト、５ｂは上流側傾斜ダクト、５ｃは下流側傾斜ダク
ト、５ｆは水平ダクト、６はダスト掻き落とし装置、７
は媒体吹き込み装置、８は掻き落とし体、９は駆動装
置、Ａは付着物・堆積物、Ｇは熱分解ガス、Ｄは熱分解
残渣、Ｓは媒体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉井 隆裕 兵庫県尼崎市金楽寺町２丁目２番33号 株 式会社タクマ内 Ｆターム(参考） 3K061 RA02 RA04 RA09 RA10 RB04

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物を乾留熱分解する乾留熱分解ドラ
   ムから排出された熱分解ガスを溶融燃焼炉へ導く熱分解
   ガスダクトに、その内壁面に付着・堆積した付着物や堆
   積物を熱分解ガスダクト外へ除去するダスト掻き落とし
   装置を設けた熱分解ガスダクトの清掃装置であって、前
   記熱分解ガスダクトを、熱分解ドラムから排出された熱
   分解ガス及び熱分解残渣を熱分解ガスと熱分解残渣とに
   分離して排出する搬出装置に垂直姿勢で接続された煙突
   型の垂直ダクトと、垂直ダクトに下流側が高くなる傾斜
   姿勢で接続された上流側傾斜ダクトと、上流側傾斜ダク
   ト及び溶融燃焼炉に下流側が低くなる傾斜姿勢で接続さ
   れた下流側傾斜ダクトとから構成し、前記上流側傾斜ダ
   クト及び下流側傾斜ダクトに、ダクトの内壁面に付着し
   た付着物を掻き落とすと共に掻き落とした付着物やダク
   ト内に堆積している堆積物をダクト外へ移送する熱分解
   ガスが通過可能なダスト掻き落とし装置を夫々設けたこ
   とを特徴とする熱分解ガスダクトの清掃装置。
2. 【請求項２】 廃棄物を乾留熱分解する乾留熱分解ドラ
   ムから排出された熱分解ガスを溶融燃焼炉へ導く熱分解
   ガスダクトに、その内壁面に付着・堆積した付着物や堆
   積物を熱分解ガスダクト外へ除去するダスト掻き落とし
   装置を設けた熱分解ガスダクトの清掃装置であって、前
   記熱分解ガスダクトを、熱分解ドラムから排出された熱
   分解ガス及び熱分解残渣を熱分解ガスと熱分解残渣とに
   分離して排出する搬出装置に垂直姿勢で接続された煙突
   型の垂直ダクトと、垂直ダクト及び溶融燃焼炉に水平姿
   勢で接続された水平ダクトとから構成し、前記水平ダク
   トに、その内壁面に付着した付着物を掻き落とすと共に
   掻き落とした付着物や水平ダクト内に堆積している堆積
   物を水平ダクト外へ移送する熱分解ガスが通過可能なダ
   スト掻き落とし装置を設けたことを特徴とする熱分解ガ
   スダクトの清掃装置。
3. 【請求項３】 ダスト掻き落とし装置を、ダクト内に摺
   動自在に配設され、ダクトの内壁面に付着した付着物を
   掻き落とすと共に掻き落とした付着物やダクト内に堆積
   している堆積物をダクト外へ移送する熱分解ガスが通過
   可能な掻き落とし体と、掻き落とし体をダクトの長手方
   向に沿って往復動させる駆動装置とから構成したことを
   特徴とする請求項１又は請求項２に記載の熱分解ガスダ
   クトの清掃装置。
4. 【請求項４】 熱分解ガスダクト側若しくはダスト掻き
   落とし装置側の何れか一方若しくは両方に、ダクト内へ
   媒体を吹き込んで掻き落とした付着物や内部に堆積して
   いる堆積物をダクト外へ移送する媒体吹き込み装置を設
   けたことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３
   に記載の熱分解ガスダクトの清掃装置。