JP2000136387A - 熱分解ガスダクトのクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 乾留熱分解ドラムで発生した熱分解ガスを溶
融燃焼装置へ導く熱分解ガスダクト内にダスト等が付着
・堆積して熱分解ガスダクトを閉塞するのを防止できる
ようにする。 【解決手段】 廃棄物Ｗを乾留熱分解する乾留熱分解ド
ラム３から排出された熱分解ガスＧを溶融燃焼装置７へ
導く熱分解ガスダクト６に設けられ、熱分解ガスダクト
６内に付着・堆積したダスト等の付着物や堆積物を除去
する熱分解ガスダクト６のクリーニング装置２６であっ
て、当該クリーニング装置２６は、熱分解ガスダクト６
を垂直部６ａ，６ｃと水平部６ｂとから構成し、熱分解
ガスダクト６の垂直部６ａ，６ｃにその内壁面へ付着し
た付着物を払い落とす払い落とし装置２７を設けると共
に、熱分解ガスダクト６の水平部６ｂにその内部へ堆積
した堆積物を溶融燃焼装置７内へ移送する移送装置２８
を設ける構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ等の廃棄
物の乾留熱分解溶融燃焼装置に用いられるものであり、
乾留熱分解ドラムで発生した熱分解ガスを溶融燃焼装置
へ導く熱分解ガスダクトに設けられ、熱分解ガス中のダ
ストやタール等が熱分解ガスダクト内へ付着・堆積して
熱分解ガスダクトを閉塞するのを防止できるようにした
熱分解ガスダクトのクリーニング装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図６は従前の廃棄物の乾留熱分解溶融燃
焼装置の一例を示すものであり、図６に於いて、１は廃
棄物ピット、２は供給装置、３は乾留熱分解ドラム、４
は加熱管、５は搬出装置、６は熱分解ガスダクト、７は
溶融燃焼装置、８は廃熱ボイラ、９は集塵器、１０はガ
ス浄化装置、１１は誘引ファン、１２は煙突、１３は蒸
気加熱器、１４は蒸気タービン発電装置、１５は冷却コ
ンベヤ、１６は選別装置、１７は粉砕装置、１８は可燃
性微粉貯留槽、１９は送風機、２０は熱風発生炉、２１
は加熱ガス通路、２２は循環ファン、２３は熱交換器、
２４はバーナ、２５は廃棄物供給用クレーンである。

【０００３】而して、供給装置２により乾留熱分解ドラ
ム３内へ供給された廃棄物Ｗは、加熱ガスＧ″により空
気の遮断下で３００℃〜６００℃の温度に一定時間加熱
され、熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄに変換された後、搬
出装置５に於いて熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄとに分離
される。

【０００４】分離された熱分解ガスＧは、搬出装置５か
ら熱分解ガスダクト６を経て溶融燃焼装置７へ送られ、
ここで高温燃焼される。又、熱分解残渣Ｄは、冷却コン
ベヤ１５を経て選別装置１６へ送られ、比較的粗い不燃
性固形物と細かい可燃性固形物Ｄ′とに分離される。更
に、分離された可燃性固形物Ｄ′は、粉砕装置１７で微
粉砕された後、溶融燃焼装置７へ供給されて前記熱分解
ガスＧと共に１３００℃以上の温度下で溶融燃焼され
る。

【０００５】前記乾留熱分解ドラム３及び溶融燃焼装置
７の内部は誘引ファン１１により適宜の負圧に保持され
て居り、これによって熱分解ガスＧが乾留熱分解ドラム
３から溶融燃焼装置７へ送られると共に、溶融燃焼装置
７からの燃焼排ガスＧ′が廃熱ボイラ８、集塵器９、ガ
ス浄化装置１０及び煙突１２を経て大気中へ排出されて
行く。尚、溶融燃焼装置７内で形成された溶融スラグＦ
は、水砕スラグとして順次外部へ取り出されて行く。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記図６に示した様な
構成の乾留熱分解溶融燃焼装置は、大量の都市ごみ等の
廃棄物Ｗを高能率で安全に溶融処理することができ、優
れた実用的効用を奏するものである。しかし、この種の
乾留熱分解溶融燃焼装置にも解決すべき多くの問題が残
されて居り、その中でも、乾留熱分解ドラム３から溶融
燃焼装置７へ熱分解ガスＧを導く為の熱分解ガスダクト
６内に付着・堆積するダスト等の問題が、早急に解決を
要する問題点となっている。

【０００７】即ち、乾留熱分解ドラム３の出口側に設け
た搬出装置５に於いて分離された熱分解ガスＧ内には、
多量のダスト等の固形物が含まれて居り、これ等のダス
トが長期間に亘って熱分解ガスダクト６内に付着・堆積
することにより、熱分解ガスＧの円滑な流通が阻害され
ることになる。又、熱分解ガスＧ内には、所謂タール成
分が多量に含まれて居り、熱分解ガスＧの温度がタール
成分の凝固温度（約４３０〜４５０℃）より低くなる
と、これ等が熱分解ガスダクト６の内壁面に凝固するこ
とになり、前記ダスト等の堆積が一層促進されることに
なる。

【０００８】そこで、上述の如きダスト等の付着・堆積
に起因するトラブルを防止する為、図６に示すように熱
分解ガスダクト６の形状を極力水平部の少ない形状と
し、熱分解ガスダクト６内にダスト等が付着・堆積し難
くする方法や、熱分解ガスダクト６を電気ヒータ（図示
省略）により常時４５０℃〜４８０℃に加熱し、熱分解
ガスダクト６へのタール成分の凝固を少なくする方法等
が採用されている。

【０００９】しかし、現実の乾留熱分解溶融燃焼装置の
運転に於いては、熱分解ガスダクト６内に於けるダスト
等の付着・堆積を皆無にすることは不可能であり、熱分
解ガスダクト６の曲部等にダスト等がよく堆積すること
がある。この場合には、乾留熱分解溶融燃焼装置の運転
を停止し、作業員がマンホール等から熱分解ガスダクト
６内に堆積したダスト等を除去するようにしている。そ
の結果、乾留熱分解溶融燃焼装置の運転が中断されるこ
とになり、廃棄物処理量の低下やエネルギー消費量の増
大を招くと云う難点がある。

【００１０】本発明は、従前の乾留熱分解溶融燃焼装置
の熱分解ガスダクトに於ける上述の如き問題を解決せん
とするものであり、乾留熱分解ドラムで発生した熱分解
ガスを溶融燃焼装置へ導く熱分解ガスダクト内にダスト
等が付着・堆積して熱分解ガスダクトを閉塞するのを防
止できるようにした熱分解ガスダクトのクリーニング装
置を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、廃棄物を乾留熱分解する乾留熱分解ドラムから排出
された熱分解ガスを溶融燃焼装置へ導く熱分解ガスダク
トに設けられ、熱分解ガスダクト内に付着・堆積したダ
スト等の付着物や堆積物を除去する熱分解ガスダクトの
クリーニング装置であって、当該クリーニング装置は、
熱分解ガスダクトを垂直部と水平部とから構成し、熱分
解ガスダクトの垂直部にその内壁面へ付着した付着物を
払い落とす払い落とし装置を設けると共に、熱分解ガス
ダクトの水平部にその内部へ堆積した堆積物を溶融燃焼
装置内へ移送する移送装置を設ける構成としたことに特
徴がある。

【００１２】本発明の請求項２の発明は、払い落とし装
置を、熱分解ガスダクトに支持され、熱分解ガスダクト
の垂直部内の上方位置に配置された支持板と、支持板に
ワイヤを介して揺動自在に吊り下げられ、熱分解ガスダ
クトの垂直部内壁面へ接触可能な複数本のパイプ状若し
くは棒状の払い落とし体と、熱分解ガスダクトの外方位
置に設けられ、払い落とし体を振動させる槌打ち装置と
から構成したことに特徴がある。

【００１３】本発明の請求項３の発明は、移送装置を、
熱分解ガスダクトの水平部内に回転自在に配設されたス
クリューと、スクリューを回転駆動する駆動部とから成
るスクリューコンベヤとしたことに特徴がある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
に係る熱分解ガスダクト６のクリーニング装置２６を設
けた廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の全体系統図であ
る。尚、図１に於いて、１は廃棄物ピット、２は供給装
置、３は乾留熱分解ドラム、４は加熱管、５は搬出装
置、６は熱分解ガスダクト、７は溶融燃焼装置、８は廃
熱ボイラ、９は集塵器、１０はガス浄化装置、１１は誘
引ファン、１２は煙突、１３は蒸気加熱器、１４は蒸気
タービン発電装置、１５は冷却コンベヤ、１６は選別装
置、１７は粉砕装置、１８は可燃性微粉貯留槽、１９は
送風機、２０は熱風発生炉、２１は加熱ガス通路、２２
は循環ファン、２３は熱交換器、２４はバーナ、２５は
廃棄物供給用クレーン、２６はクリーニング装置、２７
は払い落とし装置、２８は移送装置であって、クリーニ
ング装置２６（熱分解ガスダクト６、払い落とし装置２
７及び移送装置２８）を除くその他の部分は、図６に示
す乾留熱分解溶融燃焼装置の場合と全く同一の構成とな
っている。

【００１５】図２は本発明の実施の形態に係る熱分解ガ
スダクト６のクリーニング装置２６を示し、当該クリー
ニング装置２６は、乾留熱分解ドラム３の出口側に設け
た搬出装置５と溶融燃焼装置７とを連結する熱分解ガス
ダクト６に、熱分解ガスダクト６内に付着したダスト等
の付着物を払い落とす払い落とし装置２７と、熱分解ガ
スダクト６内に堆積したダスト等の堆積物を溶融燃焼装
置７内へ移送する移送装置２８とを夫々設けたものであ
り、払い落とし装置２７及び移送装置２８を作動させる
ことによって、熱分解ガスダクト６内へ付着・堆積した
ダスト等を除去して熱分解ガスダクト６の閉塞を防止す
るようにしたものである。

【００１６】前記熱分解ガスダクト６は、図２に示す如
く、乾留熱分解ドラム３の出口側に設けた搬出装置５に
垂直姿勢で接続された断面形状が円形の上流側垂直部６
ａと、上流側垂直部６ａの上端部に水平姿勢で接続され
た断面形状が円形の水平部６ｂと、水平部６ｂ及び溶融
燃焼装置７に垂直姿勢で夫々接続された断面形状が円形
の下流側垂直部６ｃとから構成されている。

【００１７】前記払い落とし装置２７は、熱分解ガスダ
クト６の上流側垂直部６ａ及び下流側垂直部６ｃに夫々
設けられて居り、両垂直部６ａ，６ｃの内壁面へ付着し
たダスト等の付着物を払い落とすものである。即ち、払
い落とし装置２７は、図２、図３及び図５に示す如く、
熱分解ガスダクト６の頂部両端に縦向きに挿通支持され
た連結棒２９と、連結棒２９の上端部に連結固定された
ヘッド部３０と、連結棒２９の下端部に連結固定され、
熱分解ガスダクト６の垂直部６ａ，６ｃ内の上方位置に
水平姿勢で配置された円板状の支持板３１と、支持板３
１の外周縁部にワイヤ３２を介して揺動自在に吊り下げ
られ、熱分解ガスダクト６の垂直部６ａ，６ｃ内壁面へ
接触可能な複数本のパイプ状の払い落とし体３３と、熱
分解ガスダクト６の外方位置で且つヘッド部３０の近傍
位置に配置され、ヘッド部３０を叩いて払い落とし体３
３を振動させる槌打ち装置３４とから構成されている。

【００１８】前記各払い落とし体３３は、図３に示す如
く、支持板３１の外周縁部に等角度毎に吊り下げられて
いる。従って、各払い落とし体３３は、熱分解ガスダク
ト６の垂直部６ａ，６ｃの内壁面に沿って環状に配置さ
れることになり、槌打ち装置３４により振動したときに
垂直部６ａ，６ｃの内壁面へ均等に接触することにな
る。又、払い落とし体３３は、パイプ状に形成されてい
る為、熱分解ガスダクト６内に配置されていても、熱分
解ガスＧの流れを妨げることがない。

【００１９】前記槌打ち装置３４は、モータ（図示省
略）により回転する回転体３４ａと、回転体３４ａの外
周縁部に揺動自在に取り付けられたハンマー３４ｂとか
ら成り、回転体３４ａを回転させることによって、ハン
マー３４ｂがヘッド部３０を間欠的に叩くようになって
いる。

【００２０】尚、連結棒２９、ヘッド部３０、支持板３
１及び払い落とし体３３は、何れも金属材により形成さ
れて居り、その中でも熱分解ガスダクト６内に配置され
る支持板３１や払い落とし体３３等は、耐熱性及び耐食
性等に優れた金属材により形成されている。又、各払い
落とし体３３の長さ、払い落とし体３３間の間隔、払い
落とし体３３と垂直部６ａ，６ｃの内壁面との間隔等
は、払い落とし体３３が振動したときに払い落とし体３
３同士、或いは払い落とし体３３と垂直部６ａ，６ｃの
内壁面とが夫々衝突し、払い落とし体３３や垂直部６
ａ，６ｃの内壁面に夫々付着しているダスト等の付着物
を払い落とせるように夫々選定されている。

【００２１】前記移送装置２８は、熱分解ガスダクト６
の水平部６ｂに設けられて居り、水平部６ｂの内部へ堆
積したダスト等の堆積物を溶融燃焼装置７内へ移送する
ものである。即ち、この実施の形態に於いては、移送装
置２８にはスクリューコンベヤが使用されている。この
スクリューコンベヤは、図２及び図４に示す如く、熱分
解ガスダクト６の水平部６ｂ内の下部側位置に回転自在
に挿入されたスクリュー３５と、熱分解ガスダクト６の
外方位置に配設され、スクリュー３５を回転駆動する駆
動部３６（減速機及びモータから成る）とから構成され
ている。尚、スクリュー３５は、払い落とし体３３を吊
り下げるワイヤ３２と干渉しないようになっている。

【００２２】次に、本発明のクリーニング装置２６を設
けた廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置７の作動について
説明する。廃棄物ピット１内に貯えられた廃棄物Ｗは、
供給装置２によって順次乾留熱分解ドラム３内へ供給さ
れ、略酸素が遮断された状態の下で、加熱管４内を流通
する加熱ガスＧ″により常温から３００℃〜６００℃、
好ましくは４００℃〜５００℃の温度に加熱される。こ
の状態で約１時間程度攪拌混合されることにより、乾留
熱分解ドラム３内の廃棄物Ｗは熱分解され、熱分解ガス
Ｇと固形の熱分解残渣Ｄが生成される。

【００２３】前記廃棄物Ｗの熱分解は通常約１時間程度
で完了し、概ね７５ｗｔ％の熱分解ガスＧと２５ｗｔ％
の熱分解残渣Ｄとが生成される。尚、生成された熱分解
残渣Ｄは、乾留熱分解ドラム３内で攪拌・混合されるこ
とにより均一化され、一様な大きさの粒子となる。又、
発生した熱分解ガスＧは、水分、ＣＯ、ＣＯ₂ 、Ｈ₂ 及
び炭化水素を主成分とするものであり、ダスト及びター
ルも若干含まれている。更に、熱分解残渣Ｄは炭素と灰
分がその主体を成すものであるが、炭素含有量は熱分解
残渣Ｄの粒径によって変化し、粒径が小さいものほど炭
素の含有量が増加する。例えば、熱分解残渣Ｄの粒径が
５ｍｍ以下の場合には、炭素の含有量は概ね３５ｗｔ％
となる。

【００２４】乾留熱分解ドラム３内の熱分解ガスＧと熱
分解残渣Ｄは隣接する搬出装置５内へ排出され、ここで
熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄとに分離される。分離され
た熱分解ガスＧは、熱分解ガスダクト６を通って溶融燃
焼装置７へ供給され、後述するカーボン残渣Ｉや集塵灰
Ｅと共に所謂溶融燃焼される。又、熱分解残渣Ｄの方
は、冷却コンベア１５上で約４００℃〜５００℃の温度
から約８０℃の温度にまで冷却され、選別装置１６に於
いて有価物である鉄、アルミや不燃物である砂、ガラス
等が選別されることにより、可燃物を主体とする可燃性
固形物Ｄ′が分離される。更に、分離された可燃性固形
物Ｄ′は、粉砕装置１７で微粉化された後、可燃性微粉
貯留槽１８に貯えられ、前述の如く廃熱ボイラ８や集塵
器９等からの集塵灰Ｅと共に空気輸送によって溶融燃焼
装置７へ送られ、ここで熱分解ガスＧと共に燃焼され
る。即ち、溶融燃焼装置７内へ供給された炭素含有量の
高いカーボン残渣Ｉは、熱分解ガスＧと共に溶融燃焼装
置７内で、灰の溶融温度より１００〜１５０℃ほど高い
約１３００℃の高温で燃焼され、溶融スラグＦとなって
傾斜状の底面に沿って流下し、スラグ排出口からスラグ
水冷コンベヤ（図示省略）へ排出されることにより、所
謂水砕スラグとなる。

【００２５】溶融燃焼装置７内で発生した約１１００〜
１２００℃の高温燃焼排ガスＧ′は廃熱ボイラ８へ送ら
れ、廃熱ボイラ８での熱回収により約２００℃位にまで
冷却された排ガスは、集塵器９によってダストが除去さ
れた後、ガス浄化装置１０で洗浄され、ＨＣｌやＳＯ
ｘ、ＮＯｘなどの有害物質を除去した後、煙突１２より
大気中へ排出されて行く。

【００２６】そして、前記乾留熱分解溶融燃焼装置７の
運転を継続すると、熱分解ガスダクト６の垂直部６ａ，
６ｃの内壁面や水平部６ｂの内部にダスト等が付着・堆
積して付着物や堆積物となる。これらの付着物や堆積物
を除去する為、熱分解ガスダクト６に設けた払い落とし
装置２７と移送装置２８とが定期的に作動する。

【００２７】即ち、払い落とし装置２７に於いては、ヘ
ッド部３０が槌打ち装置３４のハンマー３４ｂにより定
期的に槌打ちされる。これによって、ワイヤ３２を介し
て支持板３１に吊り下げられている複数本の払い落とし
体３３が振動することになる。その結果、各払い落とし
体３３が垂直部６ａ，６ｃの内壁面に衝突したり、或い
は払い落とし体３３同士が衝突したりして、垂直部６
ａ，６ｃの内壁面や払い落とし体３３に付着したダスト
等の付着物が払い落とされることになる。尚、払い落と
された付着物は、熱分解ガスダクト６内を流れる熱分解
ガスＧにより溶融燃焼装置７内へ運ばれる。

【００２８】又、移送装置２８に於いては、スクリュー
３５が駆動部３６により定期的に回転駆動される。これ
によって、水平部６ｂの内部に堆積したダスト等の堆積
物はスクリュー３５を介して溶融燃焼装置７内へ送り込
まれることになる。

【００２９】このように、前記クリーニング装置２６
は、熱分解ガスＧ中に含まれているダスト等が熱分解ガ
スダクト６内に付着・堆積しても、この付着物や堆積物
を除去できるようになっている為、付着物や堆積物によ
る熱分解ガスダクト６の閉塞を確実に防止することがで
きる。又、払い落とし体３３やスクリュー３５は熱分解
ガスダクト６内に配置されていても、熱分解ガスＧの流
れを止めることがない。その結果、乾留熱分解溶融燃焼
装置７を運転しながら熱分解ガスダクト６内に付着・堆
積した付着物や堆積物を除去することができる。

【００３０】尚、上記実施の形態に於いては、払い落と
し装置２７及び移送装置２８を定期的に作動させて熱分
解ガスダクト６内の付着物や堆積物を除去するようにし
たが、他の実施の形態に於いては、熱分解ガスダクト６
の上流側（例えば乾留熱分解ドラム３内）と熱分解ガス
ダクト６の下流側（例えば溶融燃焼装置７内）の圧力を
検出し、両者の圧力検出値の差が設定値を越えた場合
に、払い落とし装置２７及び移送装置２８が夫々自動的
に作動するようにしても良い。

【００３１】上記実施の形態に於いては、払い落とし体
３３を金属製のパイプ材により形成するようにしたが、
他の実施の形態に於いては、払い落とし体３３を金属製
の棒材により形成するようにしても良い。

【００３２】上記実施の形態に於いては、払い落とし体
３３を槌打ち装置３４で振動させるようにしたが、他の
実施の形態に於いては、払い落とし体３３をバイブレー
タで振動させるようにしても良い。

【００３３】

【発明の効果】上述の通り、本発明の熱分解ガスダクト
のクリーニング装置は、熱分解ガスダクトを垂直部と水
平部とから構成し、熱分解ガスダクトの垂直部にその内
壁面へ付着した付着物を払い落とす払い落とし装置を設
けると共に、熱分解ガスダクトの水平部にその内部へ堆
積した堆積物を溶融燃焼装置内へ移送する移送装置を設
ける構成としている為、熱分解ガスダクト内のダスト等
の付着物や堆積物を自動的に除去することができ、付着
物や堆積物による熱分解ガスダクトの閉塞を確実に防止
することができる。その結果、乾留熱分解溶融燃焼装置
の連続運転が可能となり、廃棄物をより高能率で溶融処
理することが可能になると共に、エネルギー消費量の大
幅な削減を図ることができる。又、熱分解ガスダクト内
のダスト等の付着物や堆積物を除去できる為、乾留熱分
解ドラム側と溶融燃焼装置側との差圧が一定となり、下
流側に設けた誘引ファンを熱分解ガスダクトの閉塞を考
慮した容量を有するものにする必要がなく、誘引ファン
を小型のものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るクリーニング装置を
設けた廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の全体系統図で
ある。

【図２】廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の要部を示
し、クリーニング装置を設けた熱分解ガスダクトの断面
図である。

【図３】図２のＩ−Ｉ線断面図である。

【図４】図２のII−II線断面図である。

【図５】クリーニング装置を構成する払い落とし装置の
概略斜視図である。

【図６】従前の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の一例
を示す全体系統図である。

【符号の説明】

３は乾留熱分解ドラム、６は熱分解ガスダクト、６ａ，
６ｃは垂直部、６ｂは水平部、７は溶融燃焼装置、２６
はクリーニング装置、２７は払い落とし装置、２８は移
送装置、３１は支持板、３２はワイヤ、３３は払い落と
し体、３４は槌打ち装置、３５はスクリュー、３６は駆
動部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｂ 53/00 Ｆ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢＦ Ｆ２３Ｇ 5/027 ＺＡＢ Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｂ 5/14 ＺＡＢ 3/00 Ｚ Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ 3/00 ３０２Ｆ Ｆターム(参考） 3K061 AA23 AB02 AC01 NB03 NB24 PB01 PB04 PB15 QA01 QA06 RC01 3K078 BA08 BA21 CA02 CA09 CA24 4D004 AA46 AB05 BA03 CA24 CA27 CA40 CB01 CB43 CB45 CB50 4H012 FA00 GB07 HA01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物を乾留熱分解する乾留熱分解ドラ
   ムから排出された熱分解ガスを溶融燃焼装置へ導く熱分
   解ガスダクトに設けられ、熱分解ガスダクト内に付着・
   堆積したダスト等の付着物や堆積物を除去する熱分解ガ
   スダクトのクリーニング装置であって、当該クリーニン
   グ装置は、熱分解ガスダクトを垂直部と水平部とから構
   成し、熱分解ガスダクトの垂直部にその内壁面へ付着し
   た付着物を払い落とす払い落とし装置を設けると共に、
   熱分解ガスダクトの水平部にその内部へ堆積した堆積物
   を溶融燃焼装置内へ移送する移送装置を設ける構成とし
   たことを特徴とする熱分解ガスダクトのクリーニング装
   置。
2. 【請求項２】 払い落とし装置を、熱分解ガスダクトに
   支持され、熱分解ガスダクトの垂直部内の上方位置に配
   置された支持板と、支持板にワイヤを介して揺動自在に
   吊り下げられ、熱分解ガスダクトの垂直部内壁面へ接触
   可能な複数本のパイプ状若しくは棒状の払い落とし体
   と、熱分解ガスダクトの外方位置に設けられ、払い落と
   し体を振動させる槌打ち装置とから構成したことを特徴
   とする請求項１に記載の熱分解ガスダクトのクリーニン
   グ装置。
3. 【請求項３】 移送装置を、熱分解ガスダクトの水平部
   内に回転自在に配設されたスクリューと、スクリューを
   回転駆動する駆動部とから成るスクリューコンベヤとし
   たことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の熱分
   解ガスダクトのクリーニング装置。