JPH11201424A

JPH11201424A - 廃棄物の熱分解溶融燃焼装置

Info

Publication number: JPH11201424A
Application number: JP10004141A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Ayukawa; 大祐鮎川
Original assignee: Takuma Co Ltd
Current assignee: Takuma Co Ltd
Priority date: 1998-01-12
Filing date: 1998-01-12
Publication date: 1999-07-30
Anticipated expiration: 2018-01-12
Also published as: JP3722609B2

Abstract

(57)【要約】【課題】廃棄物の熱分解溶融燃焼装置に於いて、地下
室が不要になって設置スペース及び設置コストの大幅な
低減を図れるようにする。【解決手段】廃棄物Ａを乾留熱分解して熱分解ガスＣ
と熱分解残渣Ｄにする回転式の熱分解ドラム２と、熱分
解ドラム２の軸線上に配置され、熱分解ドラム２に連通
状態で接続される熱分解ガスＣ及び熱分解残渣Ｄの排出
用パイプ７と、熱分解ドラム２の軸線上に配置され、排
出用パイプ７の先端部が挿入されると共に排出用パイプ
７から送り込まれた熱分解残渣Ｄを間接的に冷却する回
転式の冷却ドラム８と、冷却ドラム８に排出用パイプ７
の先端部外側に形成したガス通路３６を介して連通接続
され、冷却ドラム８内で分離された熱分解ガスＣをガス
通路３６により導いて熱分解ガスＣ中の細かい熱分解残
渣Ｄを分離する分離器９と、冷却ドラム８内の熱分解残
渣Ｄ及び分離器９内の細かい熱分解残渣Ｄを熱分解残渣
選別装置１１へ搬送する搬送装置１０とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ等の廃棄
物の溶融燃焼処理に利用される廃棄物の熱分解溶融燃焼
装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来の廃棄物の熱分解溶融燃焼装
置の概略系統図を示すものであり、図４に於いて、５０
は廃棄物供給装置、５１は熱分解ドラム、５２は加熱ガ
ス加熱器、５３は分離器、５４は熱分解ガス導管、５５
は燃焼溶融炉、５６はスラグ冷却槽、５７は二重ダンパ
ー、５８は冷却振動コンベヤ、５９は冷却水配管、６０
は冷却水循環ポンプ、６１は熱交換器、６２は窒素ガス
供給管、６３はバケットコンベヤ、６４は熱分解残渣選
別装置、６５は粉砕機、６６はサイロ、６７は送風機で
ある。

【０００３】而して、供給装置５０により熱分解ドラム
５１へ供給された廃棄物Ａは、ここで加熱ガス加熱器５
２からの加熱ガスＢにより空気の遮断下に於いて３００
℃〜６００℃の温度に加熱され、熱分解ガスＣと熱分解
残渣Ｄに分解される。この熱分解ガスＣは、水分、Ｃ
Ｏ、ＣＯ₂、Ｈ₂及び炭化水素を主成分とし、又、熱分
解残渣Ｄは、カーボン残渣、鉄、アルミニウム、ガラス
等の混合物である。

【０００４】熱分解ドラム５１内で生成された熱分解ガ
スＣ及び熱分解残渣Ｄは、熱分解ドラム５１に隣接する
分離器５３に導入され、ここで重力により熱分解ガスＣ
と熱分解残渣Ｄとに分離される。

【０００５】前記熱分解ガスＣは、熱分解ガス導管５４
を経て直接燃焼溶融炉５５へ導入され、又、熱分解残渣
Ｄは、鉄やアルミニウム等の有価物の回収及び有価物回
収後のカーボン残渣等の粉砕・燃料化の為、二重ダンパ
ー５７、冷却振動コンベヤ５８及びバケットコンベヤ６
３を経て熱分解残渣選別装置６４（篩、磁選機及びアル
ミ選別機等から成る）へ導入される。

【０００６】即ち、熱分解残渣Ｄは、分離器５３から二
重ダンパー５７へ落下し、二重ダンパー５７により分離
器５３内と冷却振動コンベヤ５８内の雰囲気を遮断しつ
つ冷却振動コンベヤ５８へ送られる。尚、分離器５３内
と冷却振動コンベヤ５８内を遮断するのは、冷却振動コ
ンベヤ５８内の低温の雰囲気ガス（窒素ガス等）が分離
器５３及び熱分解ガス導管５４へ吸引されると、熱分解
ガスＣ中に含まれているタールが固化し、熱分解ガス導
管５４を閉塞する虞れがあるからである。

【０００７】冷却振動コンベヤ５８へ送られた熱分解残
渣Ｄは、冷却振動コンベヤ５８内に於いて低酸素又は無
酸素状態で冷却水により間接的に冷却され、約４５０℃
の温度から約８０℃の温度にまで下げられた後、バケッ
トコンベヤ６３により上方へ搬送されて熱分解残渣選別
装置６４へ送られる。尚、熱分解残渣Ｄを低酸素又は無
酸素状態で冷却するのは、熱分解残渣Ｄの燃焼・爆発等
を防止する為である。又、冷却振動コンベヤ５８内を低
酸素又は無酸素状態にする為に、冷却振動コンベヤ５８
内へは窒素ガス供給管６２から窒素ガスが供給されてい
る。

【０００８】そして、熱分解残渣選別装置６４へ送られ
た熱分解残渣Ｄは、ここで鉄やアルミニウム等の有価物
が回収される。又、残ったカーボン残渣Ｄ′は、引き続
き粉砕機６５により粒径が１ｍｍ以下の細粒に粉砕さ
れ、燃料化される。

【０００９】前記粉砕されたカーボン残渣Ｄ′は、サイ
ロ６６に貯留された後、空気輸送によって燃焼溶融炉５
５へ送られ、ここで熱分解ガスＣと共に燃焼・溶融され
て溶融スラグＦとなる。この溶融スラグＦは、スラグ冷
却層５６内へ落下排出されて水砕スラグとなる。又、燃
焼溶融炉５５内で発生した高温（１２００℃〜１４００
℃）の燃焼排ガスＧは、廃熱ボイラ（図示省略）へ流入
してここで熱回収された後、排ガス処理装置（図示省
略）を経てクリーンガスとなって大気中へ排出されて行
く。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の廃棄
物の熱分解溶融燃焼装置に於いては、熱分解ドラム５１
を出た熱分解残渣Ｄを重力により順次下方へ移動させる
ようにしている為、熱分解ドラム５１を床面上に設置し
ていることとも相俟って、二重ダンパー５７、冷却振動
コンベヤ５８及びバケットコンベヤ６３等（図４の一点
鎖線で囲んだ部分）をどうしても地下室に設置しなけれ
ばならなかった。特に、規模の大きい熱分解溶融燃焼装
置では、最下部に設置される装置が地下１０ｍ近くにな
る場合があった。このように、従来の熱分解溶融燃焼装
置は、設置するのに大きな地下室が必要になり、設置ス
ペースが大きくなると共に、設置コストが大幅に高騰す
ると云う問題があった。

【００１１】本発明は、このような問題点に鑑みて為さ
れたものであり、その目的は地下室が不要になって設置
スペース及び設置コストの大幅な低減を図れるようにし
た廃棄物の熱分解溶融燃焼装置を提供するにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明の請求項１に記載の発明は、廃棄物を乾留熱
分解して熱分解ガスと熱分解残渣にする回転式の熱分解
ドラムと、熱分解ドラムの軸線上に配置され、熱分解ド
ラムに連通状態で接続される熱分解ガス及び熱分解残渣
の排出用パイプと、熱分解ドラムの軸線上に配置され、
排出用パイプの先端部が挿入されると共に排出用パイプ
から送り込まれた熱分解残渣を間接的に冷却する回転式
の冷却ドラムと、冷却ドラムに排出用パイプの先端部外
側に形成したガス通路を介して連通接続され、冷却ドラ
ム内で分離された熱分解ガスを前記ガス通路により導い
て熱分解ガス中の細かい熱分解残渣を分離する分離器
と、冷却ドラム内の熱分解残渣及び分離器内の細かい熱
分解残渣を熱分解残渣選別装置へ搬送する搬送装置とを
具備したことに特徴がある。

【００１３】又、本発明の請求項２に記載の発明は、排
出用パイプの外周面に、ガス通路内に落下した細かい熱
分解残渣を分離器内へ搬送するスクリュー羽根を設けた
ことに特徴がある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
に係る廃棄物の熱分解溶融燃焼装置の概略系統図を示す
ものであり、図１に於いて、１は廃棄物Ａの供給スクリ
ューフィーダー、２は熱分解ドラム、３は加熱ガス入口
側ケーシング、４は加熱ガス出口側ケーシング、５は加
熱ガス加熱器、６は加熱ガス循環ファン、７は排出用パ
イプ、８は冷却ドラム、９は分離器、１０はバケットコ
ンベヤ１０′及び熱分解残渣コンベヤ１０″から成る搬
送装置、１１は熱分解残渣選別装置、１２は粉砕機、１
３はサイロ、１４は燃焼溶融炉、１５はスラグ冷却槽、
１６は廃熱ボイラ、１７は集塵装置、１８は排ガス処理
装置、１９は誘引通風機、２０は煙突である。

【００１５】前記熱分解ドラム２は、図２に示す如く、
両端部に加熱ガス入口２１ａ及び加熱ガス出口（図示省
略）を形成したドラム本体２１と、ドラム本体２１内の
両端部位置に気密状に配設された一対の管板２２と、両
端部が両管板２２に気密状に挿通支持され、ドラム本体
２１の軸芯方向に沿う複数本の加熱管２３と、ドラム本
体２１内に配設された熱分解残渣Ｄの掻き上げ板２４と
から構成されて居り、加熱ガスＢを加熱ガス入口２１
ａ、加熱管２３及び加熱ガス出口を通過させ、ドラム本
体２１の胴部分と両管板２２とにより囲まれた空間（以
下乾留熱分解用の空間と云う）内で廃棄物Ａの乾留熱分
解を行うようになっている。

【００１６】又、熱分解ドラム２の加熱ガス出口側の管
板２２（図示省略）には、供給スクリューフィーダー１
により送られて来た廃棄物Ａを乾留熱分解用の空間へ供
給する廃棄物供給口（図示省略）が、熱分解ドラム２の
加熱ガス入口２１ａ側の管板２２（図２の右側）には、
乾留熱分解用の空間で生成された熱分解ガスＣ及び熱分
解残渣Ｄを排出する排出口２５が夫々形成されている。

【００１７】更に、熱分解ドラム２の加熱ガス入口２１
ａ及び加熱ガス出口には、加熱ガス入口側ケーシング３
及び加熱ガス出口側ケーシング４が夫々連通状態で接続
されている。この加熱ガス入口側ケーシング３及び加熱
ガス出口側ケーシング４は、熱分解ドラム２の加熱ガス
入口２１ａ及び加熱ガス出口にシールされた状態で且つ
熱分解ドラム２が両ケーシング３，４に対して回転でき
るように夫々接続されている。従って、加熱ガス加熱器
５から加熱ガス入口側ケーシング３へ供給された加熱ガ
スＢは、加熱ガス入口２１ａ、加熱管２３及び加熱ガス
出口を通って加熱ガス出口側ケーシング４から排出され
る。

【００１８】そして、前記熱分解ドラム２は、床面に設
置した支持台（図示省略）上の支持ローラ２６に、廃棄
物供給口が排出口２５側よりも上方に位置する傾斜姿勢
（水平に対して約１．５度の傾斜角度）でもって回転自
在に支持されて居り、モータ及び歯車式の伝動機構から
成る回転駆動装置（図示省略）によって、約１〜３ｒｐ
ｍの回転速度で回転駆動されるようになっている。尚、
熱分解ドラム２のドラム本体２１外周面には、回転用の
リング２７が設けられて居り、この部分が支持ローラ２
６に支持されている。

【００１９】前記ガス加熱器５は、石油や天然ガス等の
化石燃料を燃料とするオイルバーナ若しくはガスバーナ
を備えて居り、加熱ガス入口側ケーシング３及び加熱ガ
ス出口側ケーシング４に夫々接続され、熱分解ドラム２
の加熱管２３へ廃棄物Ａの加熱用熱媒体として高温の加
熱ガスＢを供給できるようになっている。

【００２０】即ち、加熱ガス加熱器５により５００℃〜
６００℃に加熱された加熱ガスＢは、加熱ガス導管２
８、加熱ガス入口側ケーシング３、加熱管２３、加熱ガ
ス出口側ケーシング４、加熱ガス導管２８及び加熱ガス
循環ファン６等から成るループ管路内を循環流通して居
り、加熱管２３を通過する間に廃棄物Ａに熱エネルギー
を供給し、自らは２５０℃〜３００℃の温度となって加
熱ガス出口側ケーシング４から流出するようになってい
る。尚、加熱ガス加熱器５からの高温の加熱ガスＢは、
石油や天然ガス等の化石燃料を燃料としている為、ＨＣ
ｌ等の腐食性物質を含有しないクリーンなガス体であ
る。

【００２１】前記排出用パイプ７は、図２に示す如く、
熱分解ドラム２の軸線上に配置されて熱分解ドラム２の
排出口２５に連通接続されて居り、熱分解ドラム２の加
熱ガス入口２１ａ、加熱ガス入口側ケーシング３及び分
離器９に夫々挿通されて熱分解ドラム２と一緒に回転す
るようになっている。

【００２２】又、排出用パイプ７の先端部（図２の右端
部分）は、冷却ドラム８内に挿入されて居り、熱分解ド
ラム２内の熱分解ガスＣと熱分解残渣Ｄを冷却ドラム８
内へ導けるようになっている。

【００２３】前記冷却ドラム８は、熱分解ドラム２の軸
線上に回転自在に配置されて居り、排出用パイプ７から
送り込まれた熱分解残渣Ｄを間接的に冷却してバケット
コンベヤ１０′へ排出すると共に、冷却ドラム８内の熱
分解ガスＣを分離器９へ導けるようになっている。

【００２４】即ち、冷却ドラム８は、図２及び図３に示
す如く、複数本の冷却パイプ２９ａを円形状に配列し、
隣接する冷却パイプ２９ａ同士を気密状に連結して成る
円筒状の胴体２９と、冷却パイプ２９ａの両端部に連通
接続された環状で且つパイプ状の入口側ヘッダー３０及
び出口側ヘッダー３１と、入口側ヘッダー３０及び出口
側ヘッダー３１に夫々接続された冷却水供給管３２及び
冷却水排出管３３と、胴体２９内の両端部に気密状に配
設された一対の鏡板３４と、一方の鏡板３４（図２及び
図３の右側）に胴体２９内へ連通するように接続され、
胴体２９内の熱分解残渣Ｄをバケットコンベヤ１０′へ
排出する熱分解残渣パイプ３５と、他方の鏡板３４（図
２及び図３の左側）に胴体２９内へ連通するように接続
され、排出用パイプ７との間にガス通路３６を形成する
熱分解ガスパイプ３７と、胴体２９内に配設された熱分
解残渣Ｄの掻き上げ板３８等から構成されて居り、胴体
２９内の熱分解残渣Ｄを冷却パイプ２９ａにより冷却し
て熱分解残渣パイプ３５からバケットコンベヤ１０′内
へ排出すると共に、熱分解ガスＣを胴体２９内で反転さ
せてガス通路３６から分離器９内へ導けるようになって
いる。

【００２５】前記冷却水供給管３２及び冷却水排出管３
３は、図３に示す如く、バケットコンベヤ１０′のケー
シング１０ａを貫通した状態で且つ胴体２９と一緒に回
転できるように配設されて居り、バケットコンベヤ１
０′のケーシング１０ａ外に設けたロータリージョイン
ト３９（冷却ドラム８の軸線上に配置されている）に夫
々接続されている。従って、冷却水Ｅは、ロータリージ
ョイント３９、冷却水供給管３２及び入口側ヘッダー３
０を経て冷却パイプ２９ａへ供給され、冷却ドラム８内
の熱分解残渣Ｄを冷却した後、出口側ヘッダー３１、冷
却水排出管３３及びロータリージョイント３９を経て排
出されるようになっている。

【００２６】又、冷却水供給管３２及び冷却水排出管３
３のバケットコンベヤ１０′のケーシング１０ａを貫通
する部分は、冷却水供給管３２の一部分が冷却水排出管
３３内へ挿入された二重管構造となっている。

【００２７】更に、熱分解残渣パイプ３５及び冷却水排
出管３３には、バケットコンベヤ１０′のケーシング１
０ａに摺動回転自在に接触する密封板４０が設けられて
居り、熱分解残渣パイプ３５のケーシング１０ａ内へ挿
入された部分及び冷却水排出管３３のケーシング１０ａ
を貫通する部分を夫々シールするようになっている。

【００２８】そして、前記冷却ドラム８は、熱分解ドラ
ム２の軸線上に配置され、且つ床面に設置した支持台
（図示省略）上の支持ローラ４１に、入口側（熱分解ガ
スパイプ３７側）が出口側（熱分解残渣パイプ３５側）
よりも上方に位置する傾斜姿勢（水平に対して約１．５
度の傾斜角度）でもって回転自在に支持されて居り、モ
ータ及び歯車式の伝動機構から成る回転駆動装置（図示
省略）によって、適宜の回転速度で回転駆動されるよう
になっている。尚、冷却ドラム８の胴体２９外周面に
は、回転用のリング４２が設けられて居り、この部分が
支持ローラ４１に支持されている。

【００２９】前記分離器９は、図２に示す如く、排出用
パイプ７の一部分（加熱ガス入口側ケーシング３と冷却
ドラム８の間に位置部分）を囲繞する状態で配設されて
居り、冷却ドラム８の熱分解ガスパイプ３７にシールさ
れた状態で且つ冷却ドラム８が回転できるように接続さ
れている。従って、冷却ドラム８内の熱分解ガスＣは、
冷却ドラム８内からガス通路３６を通って分離器９内へ
導かれ、ここで熱分解ガスＣ中の細かい熱分解残渣Ｄが
重力により分離されるようになっている。

【００３０】又、分離器９の上端部には熱分解ガスＣを
燃焼溶融炉１４へ導く熱分解ガス導管４３が、分離器９
の下端部には分離された細かい熱分解残渣Ｄをバケット
コンベヤ１０′へ搬送するロータリーバルブ４４及び熱
分解残渣コンベヤ１０″が夫々接続されている。

【００３１】そして、前記分離器９内と冷却ドラム８内
を連通するガス通路３６内には、ガス通路３６内へ落下
した細かい熱分解残渣Ｄを分離器９内へ搬送するスクリ
ュー羽根４５が配設されている。このスクリュー羽根４
５は、排出用パイプ７の外周面に設けられている。

【００３２】尚、図２に於いて、４６は分離器９と加熱
ガス入口側ケーシング３との間に設けた仕切板である。
この仕切板４６は、排出用パイプ７の外周面に固着され
て排出用パイプ７と一緒に回転するようになって居り、
分離器９及び加熱ガス入口側ケーシング３に摺動回転自
在に接触し、分離器９と加熱ガス入口側ケーシング３と
の間をシールするようになっている。

【００３３】次に、上記構成の廃棄物の熱分解溶融燃焼
装置の作動について説明する。供給スクリューフィーダ
ー１により熱分解ドラム２内へ供給された都市ごみ等の
廃棄物Ａは、略酸素が遮断された状態の下で加熱管２３
内を流通する加熱ガスＢによって、常温から３００℃〜
６００℃、好ましくは４００℃〜５００℃の温度に加熱
され、約１時間程度熱分解ドラム２内に回転による攪拌
混合を受け乍ら滞留する。この間に熱分解ドラム２内の
廃棄物Ａが熱分解されることにより、熱分解ガスＣと固
形の熱分解残渣Ｄが熱分解ドラム２内に生成される。

【００３４】尚、熱分解ドラム２内での廃棄物Ａの熱分
解は通常約１時間程度で完了し、概ね７５ｗｔ％の熱分
解ガスＣと２５ｗｔ％の熱分解残渣Ｄとが生成される。
この生成された熱分解ガスＣは、水分、ＣＯ、ＣＯ₂、
Ｈ₂及び炭化水素を主成分とするものであり、ダスト及
びタールが若干含まれている。又、生成された熱分解残
渣Ｄは、熱分解ドラム２内で攪拌・混合されることによ
り均一化され、一様な大きさの粒子となり、主成分が炭
素と灰分で構成されるチャーと、鉄やアルミニウム、ガ
ラス等の不燃物との混合物である。

【００３５】そして、熱分解ドラム２内の熱分解ガスＣ
は、排出用パイプ７内を通って冷却ドラム８内へ送ら
れ、又、熱分解ドラム２内の熱分解残渣Ｄは、熱分解ド
ラム２の回転及び掻き上げ板２４の掻き上げ作用によっ
て排出用パイプ７内へ送り込まれ、該排出用パイプ７内
を通って冷却ドラム８内へ送られる。

【００３６】冷却ドラム８内へ送り込まれた熱分解ガス
Ｃは、冷却ドラム８内で反転して排出用パイプ７の外側
のガス通路３６を通って分離器９へ流入し、ここで熱分
解ガスＣ中に含まれている細かい熱分解残渣Ｄが重力に
より分離された後、熱分解ガス導管４３を経て燃焼溶融
炉１４へ導かれる。又、分離器９で分離された細かい熱
分解残渣Ｄは、ロータリーバルブ４４及び熱分解残渣コ
ンベヤ１０″を経てバケットコンベヤ１０′へ送られ
る。尚、熱分解ガスＣがガス通路３６を通過する際に落
下した細かい熱分解残渣Ｄは、排出用パイプ７の外側に
設けたスクリュー羽根４５により分離器９内へ送り込ま
れ、分離器９で分離された細かい熱分解残渣Ｄと一緒に
ロータリーバルブ４４及び熱分解残渣コンベヤ１０″を
経てバケットコンベヤ１０′へ送られる。

【００３７】一方、冷却ドラム８内の熱分解残渣Ｄは、
回転駆動する冷却ドラム８内で冷却パイプ２９ａにより
間接的に冷却され、約８０℃の温度にまで冷却された
後、出口側の掻き上げ板３８で熱分解残渣パイプ３５内
へ掻き上げられ、該熱分解残渣パイプ３５を通ってバケ
ットコンベヤ１０′内へ送り込まれる。尚、冷却ドラム
８は、熱分解残渣Ｄを回転・攪拌するようにしている
為、冷却面を有効に利用することができる。又、バケッ
トコンベヤ１０′内には熱分解残渣Ｄの発火等を防止す
る為に窒素ガスが封入されている。

【００３８】バケットコンベヤ１０′により熱分解残渣
選別装置１１（篩、磁選機及びアルミ選別機等から成
る）へ送られた熱分解残渣Ｄは、ここで鉄やアルミニウ
ム等の有価物が回収される。又、残った熱分解残渣Ｄ
は、引き続き粉砕機１２により粒径が１ｍｍ以下の細粒
に粉砕されて燃料化された後、サイロ１３に貯留され
る。

【００３９】サイロ１３に貯留された熱分解残渣Ｄは、
引き続き廃熱ボイラ１６や集塵装置１７等からのダスト
と共に空気輸送によって燃焼溶融炉１４へ送られ、ここ
で熱分解ガスＣと共に燃焼・溶融されて溶融スラグＦと
なる。即ち、溶融燃焼装置４内へ供給された炭素含有量
の高い細かい熱分解残渣Ｄは、熱分解ガスＣと共に燃焼
溶融炉１４内で約１３００℃の高温燃焼される。尚、前
記燃焼温度（約１３００℃）は灰の溶融温度より１００
〜１５０℃ほど高いので、熱分解残渣Ｄは溶融スラグＦ
となり、スラグ冷却槽１５内へ排出されることによって
所謂水砕スラグとなる。

【００４０】この燃焼溶融炉１４に於いては、極めて高
い燃焼温度により、生成されたダイオキシン類は他の有
機物と共に略完全に燃焼・分解される。又、この燃焼溶
融炉１４に於いては、燃焼用空気の多段階供給方式や排
ガス再燃焼法、サイクロン燃焼法等の良好な燃焼を維持
する為の各種の公知の手段を単独又は組合せ使用するこ
とができることは勿論である。

【００４１】一方、燃焼溶融炉１４内で発生した高温
（１２００℃〜１４００℃）の燃焼排ガスＧは、廃熱ボ
イラ１６へ流入してここで熱回収された後、集塵装置１
７及び排ガス処理装置１８を経てクリーンガスとなって
煙突２０から大気中へ排出されて行く。

【００４２】

【発明の効果】上述の通り、本発明の廃棄物の熱分解溶
融燃焼装置は、熱分解ドラムの軸線上に回転式の冷却ド
ラムを設け、熱分解ドラムから排出された熱分解ガス及
び熱分解残渣を排出用パイプにより冷却ドラムへ導き、
ここで熱分解残渣を冷却するようにしている為、従来の
熱分解溶融燃焼装置のように二重ダンパー、冷却振動コ
ンベヤ及びバケットコンベヤ等を地下室に設ける必要も
なく、地下室が不要になる。その結果、本発明の熱分解
溶融燃焼装置は、従来の熱分解溶融燃焼装置に比較して
設置スペースが大幅に小さくなると共に、設置コストも
大幅に低減することができる。又、冷却ドラムは、内部
に供給された熱分解残渣を回転・攪拌させて冷却する回
転式のドラムである為、冷却面を有効に利用でき、従来
の技術の冷却振動コンベヤよりも全長が短くなり、設置
スペースをより少なくすることができる。更に、排出用
パイプの外周面に、冷却ドラム内と分離器内を連通する
ガス通路内に落下した細かい熱分解残渣を分離器内へ搬
送するスクリュー羽根を設けている為、ガス通路内に細
かい熱分解残渣が堆積するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る廃棄物の熱分解溶融
燃焼装置の概略系統図である。

【図２】熱分解溶融燃焼装置の要部の概略縦断面図であ
る。

【図３】熱分解溶融燃焼装置の冷却ドラムの縦断面図で
ある。

【図４】従来の廃棄物の熱分解溶融燃焼装置の概略系統
図である。

【符号の説明】

２は熱分解ドラム、７は排出用パイプ、８は冷却ドラ
ム、９は分離器、１０は搬送装置、１１は熱分解残渣選
別装置、３６はガス通路、４５はスクリュー羽根、Ａは
廃棄物、Ｃは熱分解ガス、Ｄは熱分解残渣。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃棄物（Ａ）を乾留熱分解して熱分解ガ
ス（Ｃ）と熱分解残渣（Ｄ）にする回転式の熱分解ドラ
ム（２）と、熱分解ドラム（２）の軸線上に配置され、
熱分解ドラム（２）に連通状態で接続される熱分解ガス
（Ｃ）及び熱分解残渣（Ｄ）の排出用パイプ（７）と、
熱分解ドラム（２）の軸線上に配置され、排出用パイプ
（７）の先端部が挿入されると共に排出用パイプ（７）
から送り込まれた熱分解残渣（Ｄ）を間接的に冷却する
回転式の冷却ドラム（８）と、冷却ドラム（８）に排出
用パイプ（７）の先端部外側に形成したガス通路（３
６）を介して連通接続され、冷却ドラム（８）内で分離
された熱分解ガス（Ｃ）を前記ガス通路（３６）により
導いて熱分解ガス（Ｃ）中の細かい熱分解残渣（Ｄ）を
分離する分離器（９）と、冷却ドラム（８）内の熱分解
残渣（Ｄ）及び分離器（９）内の細かい熱分解残渣
（Ｄ）を熱分解残渣選別装置（１１）へ搬送する搬送装
置（１０）とを具備したことを特徴とする廃棄物の熱分
解溶融燃焼装置。
【請求項２】排出用パイプ（７）の外周面に、ガス通
路（３６）内に落下した細かい熱分解残渣（Ｄ）を分離
器（９）内へ搬送するスクリュー羽根（４５）を設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の廃棄物の熱分解溶融
燃焼装置。