JP2001090004A - コンクリートブロック及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長期間の使用に際しても、光触媒機能の低下
の少ない、コンクリートブロックを提供する。 【解決手段】 この発明は、セメントをバインダとして
粒子径の大きな骨材２同士を接合し、骨材２間の空隙４
が連通孔により表面まで開口５したコンクリートブロッ
ク１である。この骨材２間に形成された空隙４に光触媒
として機能するＮＯｘ除去用の触媒（酸化チタン）３が
保持されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、歩道等に舗装と
して設置された際に、ＮＯｘ除去の効果を有するコンク
リートブロックに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車等から排出される排気ガス
に含まれているＮＯｘによる大気の汚染は、自動車数の
増加、それに伴う交通渋滞などで増加している。このよ
うなＮＯｘを除去する目的で、酸化チタン（二酸化チタ
ン）などの光触媒を外壁や舗装用ブロックの表面に保持
させてＮＯｘを除去することが提案されている。

【０００３】例えば、特開平９−２６８５０９号公報や
特開平１０−４６５１２号公報によれば、コンクリート
製基層上に、酸化チタン粉末を含むモルタルを表面層と
して被覆している。

【０００４】また、特開平１０−９６２０４号公報によ
れば、舗装ブロックのモルタル表面層を叩きによって凹
凸模様に形成させ、その凹凸模様に酸化チタンを含有す
る表面層を付与している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、酸化チ
タンを外壁に用いる場合には長期間の使用でも、光触媒
機能は低下しないが、舗装材料としてこのコンクリート
ブロックを使用すると光触媒機能の経時低下が激しい。
これは、舗装材料としての使用中に路面が汚れたり、ま
た、その路面が踏まれるなどして表面の酸化チタン層が
剥離してしまうためと考えられる。

【０００６】そこで、この発明は、長期間の使用に際し
ても、光触媒機能の低下の少ない、コンクリートブロッ
クを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、セメントをバインダとして
粒子径の大きな骨材同士を接合し、該骨材間の空隙が連
通孔により表面まで開口したコンクリートブロックにお
いて、前記コンクリートブロックの表層付近の骨材間に
形成された空隙に光触媒として機能するＮＯｘ除去用の
触媒を保持させたことを特徴とするコンクリートブロッ
クである。

【０００８】このように構成すれば、酸化チタンなどの
光触媒は、粒子径の大きな骨材間により形成された表層
付近の空隙に保持されるので、触媒面に光が到達されて
光触媒として機能する。また、この触媒が保持されてい
る面は空隙であるので、汚れることが少なく、また、ブ
ロックの表面が踏まれたり、摩擦されたりしても、触媒
は骨材間に形成された空隙に保持されるので、外力が直
接触媒に働くことがなく、したがって触媒が剥がれるこ
とが少ない。これにより、長期間の使用によっても光触
媒効果の低下の少ないコンクリートブロックを提供する
ことができる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、前記骨材は、粒
径１mm以上であることを特徴とする請求項１に記載のコ
ンクリートブロックである。

【００１０】このように構成すれば、骨材の粒子径が大
きいので、骨材間に触媒を保持するに十分な空隙を設け
ることができる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、前記骨材は、粒
径５mm以上の粗骨材を主体とすることを特徴とする請求
項１に記載のコンクリートブロックである。

【００１２】ここで、５mm以上の粗骨材を主体とすると
は、いわゆる粗骨材を意味し、この粒子径が５mm未満の
細骨材も１５％未満程度で有れば、実質的に透水性に影
響を与えないので、含まれていてもよい。

【００１３】このように構成すれば、一般的な粗骨材を
用いることにより、この粗骨材間に触媒を保持するに十
分な空隙を設けることができる。

【００１４】請求項４に記載の発明は、前記コンクリー
トブロックは、透水係数が０．１ｃｍ／秒以上、ＪＩＳ
Ａ５３０４（１９９４）舗装用コンクリート平板長さＬ
３００ｍｍ、幅Ｗ３００ｍｍ、高さＨ６０ｍｍに基づく
曲げ強さが１２ｋＮ以上の平板であることを特徴とする
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のコンクリートブ
ロックである。

【００１５】このように構成すれば、曲げ強さが大きい
コンクリートブロックが得られるので、このコンクリー
トブロックは、平板として舗装用コンクリートブロック
として利用できる。また、この平板は、透水係数が０．
１ｃｍ／秒以上と十分に高いので、ＮＯｘ除去により生
じた硝酸イオンは、降水時などの雨水により安定層、路
盤、路床、クッション層などの下層に流されるので、光
触媒の触媒活性が低下することが少ない。

【００１６】請求項５に記載の発明は、セメントを主バ
インダとして粒子径の大きな骨材同士を接合し、該骨材
間の空隙が連通孔により表面まで開口したコンクリート
ブロックに、光触媒として機能するＮＯｘ除去用の触媒
を含むスラリーを噴霧するか、または、光触媒として機
能するＮＯｘ除去用の触媒を含むスラリー液の中に、前
記コンクリートブロックを浸漬することを特徴とする請
求項１に記載のコンクリートブロックの製造方法であ
る。

【００１７】このように構成すれば、請求項１に記載の
コンクリートブロックを容易に製造することができる。

【００１８】請求項６に記載の発明は、セメントを主バ
インダとして粒子径の大きな骨材同士を接合し、該骨材
間の空隙が連通孔により形成された平板状のコンクリー
トブロックの表面側に連通孔が開口した平板状コンクリ
ートブロックまたは表面側を研磨して前記連通孔が表面
に開口した平板状コンクリートブロックを形成し、この
平板状コンクリートブロックの表面から、光触媒として
機能するＮＯｘ除去用の触媒を含むスラリーを噴霧した
ものを自然乾燥又は加熱乾燥するか、または、光触媒と
して機能するＮＯｘ除去用の触媒を含むスラリー液の中
に、前記平板状コンクリートブロックの表面を浸漬した
ものを自然乾燥又は加熱乾燥することを特徴とするコン
クリートブロックの製造方法である。

【００１９】このように構成すれば、セメントをバイン
ダとして粒子径の大きな骨材同士を接合した平板状コン
クリートブロックを形成させた際に、連通孔の一部は表
面に開口されるが、骨材から遊離した状態のセメントが
表面付近に多く含まれている場合にはこの連通孔の一部
または全部は表面に開口されていない場合がある。その
ような場合を含めて、その表面を研磨により除去すれ
ば、より多くの連通孔が表面に開口される。このように
して得た平板状コンクリートブロックの表面に形成され
た開口から、触媒をその骨材間で形成された空隙に保持
させることができるので、請求項１に記載のコンクリー
トブロックを容易に製造することができる。

【００２０】また、表面を研磨したコンクリートブロッ
クは、透水性能に優れ、また、表面側が研磨されている
ので、この研磨面を上にして施工すれば、表面の歩行性
が優れる。また、骨材の研磨断面がこの表面に露出され
ることにより外観も美麗となる。

【００２１】請求項７に記載の発明は、前記バインダの
使用量は、前記骨材１００重量部に対して３０重量部よ
りも少ないことを特徴とする請求項６に記載のコンクリ
ートブロックの製造方法である。

【００２２】このように構成すれば、骨材間に十分に広
い空隙に基づく連通孔が形成されるので、このコンクリ
ートブロックの透水性が優れる。これにより、ＮＯｘ除
去により生じた硝酸イオンをこの連通孔を介して下層に
洗い流すことのできる平板状のコンクリートブロックを
得ることができるので、光触媒活性の低下の少ないコン
クリートブロックを得ることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る実施の形態
を透水平板を一例として図面に基づいて説明する。

【００２４】この発明の実施の形態に係るコンクリート
ブロック１は、図１に示すように、長さＬ、幅Ｗが数十
ｃｍ程度（例えば、１５ｃｍ又は３０ｃｍなど）、高さ
Ｈが数ｃｍ（例えば、６０ｍｍ）に規格化された方形寸
法であり、歩道、コミュニティ広場、駐車場、建物周
辺、ガレージ、公園、庭園、プールサイド、親水施設な
どにおいて、透水性の路床、路盤、砂などのクッション
層を介して併設敷設されて使用されるものである。

【００２５】このコンクリートブロック１は、粒子径の
大きな骨材２…同士がセメントなどのバインダ（不図
示）により接合され、表面１ａ側に配置される骨材２の
表面２ａには、光触媒として機能するＮＯｘ除去用の触
媒としての酸化チタン３が保持されている。また、この
骨材２の粒径が大きいことにより、骨材２…間には、多
数の空隙４…が形成されている。また、この空隙４…は
表面１ａ及び裏面１ｂまで連通されており、表面１ａに
形成された開口５から酸化チタン３まで光が届くように
構成されている。

【００２６】この骨材２としては、粒子径が、例えば、
粒径１mm以上、特に２．５mm以上であることが好まし
い。粒子径を大きくすることにより、骨材２間に酸化チ
タン３を保持するに十分な空隙４を設けることができ、
また、透水性を保持することができる。この粒子径が小
さい砂では空隙率を高めても十分に大きな空隙を保持す
ることができない。このような骨材としては、例えば、
砕石、玉砕石、川砂利等が挙げられる。

【００２７】この骨材２として、粒径５mm以上のいわゆ
る粗骨材を用いることもできる。ここで、粗骨材とは、
５mm以上の粒子径を主体とする骨材であり、この粒子径
が５mm未満の細骨材も１５％未満程度で有れば、実質的
に透水性に影響を与えないので、含まれていてもよい。
これにより、酸化チタンは、粒子径の大きな骨材２間に
より形成された空隙４に保持されるので、踏まれたりし
ても、酸化チタン３が剥がれることが少ないまた、この
骨材２を接合させるバインダとしては、通常の透水平板
に用いられるバインダがそのまま用いられ、例えば、白
色ポルトランドセメント、普通ポルトランドセメント、
高炉セメント、エコセメントなどが用いられる。これら
のセメントを主体としてバインダに使用することによ
り、平板状に成形しても、曲げ強さの大きな、踏まれた
りしても耐久性のあるコンクリートブロックを得ること
ができる。これにより、例えば、ＪＩＳＡ５３０４（１
９９４）舗装用コンクリート平板長さＬ３００ｍｍ、幅
Ｗ３００ｍｍ、高さＨ６０ｍｍに基づく曲げ強さが１２
ｋＮ以上と曲げ強さを大きくすることにより、舗装用平
板として利用できる。

【００２８】また、このように構成されたコンクリート
ブロック１は、透水係数が０．１ｃｍ／秒以上であるこ
とが好ましい。透水係数が０．１ｃｍ／秒以上と高いこ
とにより、ＮＯｘ除去により生じた硝酸イオンは、降水
時などの雨水により安定層、路盤、路床、クッション層
などの下層に流すことができる。

【００２９】酸化チタンの表面に硝酸イオンが蓄積され
ると、その酸化触媒作用が低下することがある。このよ
うな場合、反応生成物である硝酸イオンは、吸着剤によ
り除去することが好ましいが、この透水性をコンクリー
トブロックによれば、その表面に水をかけることにより
容易に硝酸イオンを連通孔を通じて下層に洗い流すこと
ができる。これにより、雨水に晒される状態で敷設され
て使用される透水平板では、硝酸イオンは、雨水により
連通孔を通して流されるので、酸化チタンの高活性は維
持されることになる。この硝酸イオンは、少量で有れば
地中に流されても、地中の微生物により分解されて無害
化される。

【００３０】このようなコンクリートブロック１は、例
えば、市販の透水平板の表面に酸化チタンを保持させる
ことにより容易に得ることができる。ここで、透水平板
とは、セメントを主バインダとして粒子径の大きな骨材
同士を接合し、骨材間の空隙が連通孔により表面まで開
口したものであり、このような透水平板は、例えば、粒
子径の大きな骨材の表面にセメントを主バインダにより
被覆し、接着性を有している状態でその骨材同士を接合
して骨材間の空隙を連通孔により形成することにより製
造することができる。

【００３１】このコンクリートブロックの製造において
は、バインダーとして例えば、白色ポルトランドセメン
ト又は普通ポルトランドセメントを用いるのが好ましい
が、この添加量は、骨材２の全表面を濡らすに必要かつ
十分の量であることが好ましい。この発明では、骨材間
に十分な空隙を備えることが必要であるので、このバイ
ンダの使用量は、骨材２に対して必要以上に多く用いて
はいけない。

【００３２】このバインダの使用量は、通常、骨材１０
０重量部に対して３０重量部よりも少なく、好ましく
は、骨材１００重量部に対して、バインダーは２０重量
部以下であることがよい。これにより、骨材間に十分に
広い空隙に基づく連通孔が形成されるので、このコンク
リートブロックの透水性が優れ、ＮＯｘ除去により生じ
た硝酸イオンをこの連通孔を介して下層に洗い流すこと
のできる平板状のコンクリートブロックを得ることがで
きる。

【００３３】このコンクリートブロックの開口付近の骨
材の表面には光触媒として機能するＮＯｘ除去用の酸化
チタンが保持される。この保持方法は限定されないが、
例えば、酸化チタンを含むスラリーを噴霧するか、また
は、酸化チタンを含むスラリー液の中にこのコンクリー
トブロックを浸漬し、開口付近の骨材の表層に酸化チタ
ンを保持させればよい。

【００３４】酸化チタンスラリーは、酸化チタン微粒子
を水に懸濁させた溶液である。このスラリー中の酸化チ
タン濃度としては、数％程度からその1/10程度が望まし
い。また、この酸化チタンスラリーには、適宜のバイン
ダーが添加されたものも使用することができる。その溶
液中（スラリー中）の酸化チタン濃度を変化させること
によって、コンクリートブロックへの酸化チタンが付着
する量を容易に調節することができる。このコンクリー
トブロックへの酸化チタンの保持量は、単位表面積あた
り数十g/ｍ²〜数百ｇ/ｍ²程度でよい。

【００３５】本発明において用いられる酸化チタンは、
ルチル型、アナタース型どちらでもよいが、活性の高い
アナタース型が好ましい。また、この酸化チタンの保持
量は、それぞれの酸化チタンの光触媒活性により適宜選
択される。通常、数十ｇ／ｍ ²〜数百ｇ／ｍ²程度の保持
量により所望とする触媒性能を得ることができるので、
骨材の粒子を透水性が十分に保持される程度に選択する
ことにより、この触媒の保持により著しく、透水性能が
低下することはない。

【００３６】ここで、このコンクリートブロック１はそ
のまま使用することもできるが、適宜の段階で表面を研
磨して、図２に示すように、表面１ａに骨材２に基づく
平滑面２ａが露出された平板としてもよい。このように
表面１を研磨すれば、コンクリートブロックの製造工程
で、骨材から遊離した状態のセメント分が表面付近に多
く含まれていても、その表面部分が研磨により除去され
るので、内部に形成された連通孔（空隙４）は、表面１
ａに大きな開口５を形成させる。

【００３７】また、表面を研磨して得られたコンクリー
トブロック１は、表面側が研磨されているので、この研
磨面を上にして施工すれば、表面の平滑性が優れ、さら
に、骨材２２の研磨断面２２ａがこの表面１ａに露出さ
れることにより外観も美麗となる。

【００３８】また、その表面１ａを研磨しても、研磨面
には、連通された空隙の作用により表面１ａには常に開
口５が形成される。これにより、この研磨されたコンク
リートブロック１を路面に施工すれば、表面１ａの大き
な開口５の作用により、透水性が優れ、また、歩行性も
優れる。

【００３９】ここで、酸化チタンはコンクリートブロッ
クを研磨した後に保持させてもよい。この方法によれ
ば、研磨により得られた大きな開口５から、酸化チタン
３をその空隙４に保持させることができるので、透水性
に優れたコンクリートブロック１を容易に製造すること
ができる。

【００４０】また、酸化チタンを保持させた後にコンク
リートブロック１の表面を研磨してもよい。この発明に
係るコンクリートブロックでは酸化チタンは表層近傍の
空隙に保持されているので、コンクリートブロック１の
表面を強く研磨して平滑化させても、空隙に保持された
酸化チタンは剥離することがない。

【００４１】これにより、このコンクリートブロックの
空隙に酸化チタンを保持させれば、長期間に亘って路面
に使用することにより、コンクリートブロックの表面が
摩耗しても、酸化チタンの光触媒作用が維持されること
が容易に理解される。

【００４２】以下、実施例に基づき、この発明の効果を
具体的に説明する。

【００４３】

【実施例１】骨材として粒径５〜２．５mmの７号砕石を
主体として用い、この砕石間に空隙をもたせるように、
砕石の１００重量部に対して２０重量の普通ポルトラン
ドセメントを主体とするバインダと適量の水を配合して
型枠に流し込んで養生を行うことにより骨材間が接合さ
れてブロック全体に亘って透水性可能な幅２０ｃｍ、長
さ１０ｃｍ、厚み１５ｃｍの透水性コンクリートブロッ
クを得た。

【００４４】この透水性コンクリートブロックの一表面
に酸化チタンの塗布量が１００ｇ／ｍ²となるように酸
化チタンスラリー液（株式会社田中転写製、固形分濃度
０．８５％）を噴霧し、自然乾燥し、本発明に従うＮＯ
ｘ除去能力のある透水ブロックを得た。

【００４５】この透水ブロックを試験体として、酸化チ
タンが保持された表面を上にして空気導入口と出口とを
備えた密閉容器に入れ、透水ブロック表面に一酸化窒素
（ＮＯ）を１ppmの濃度で含む空気を０．５Ｌ／分の流
量で通気した。紫外線ランプにより、透水ブロック表面
に０．６ｍＷ／ｃｍ²となるように間欠的に紫外線を照
射させ、出口から排出されるガスを化学発光方式のＮＯ
濃度計に導き出口ガス中のＮＯ濃度を連続的に測定し
た。結果を図３に示す。

【００４６】図３から、紫外線を照射しない初期には、
ＮＯは分解されないが、紫外線照射を開始すると、急激
にＮＯ濃度は低下し、最終的にはＮＯ濃度はゼロとなっ
た。次いで、この紫外線の照射を停止すると、ＮＯ濃度
は急激に上昇し、導入口のＮＯ濃度（１ppm）に達し
た。このことから、酸化チタンを表面部に保持させた透
水平板が、紫外線照射のもとでＮＯを高い除去率で分解
することが確かめられた。

【００４７】次に、この透水ブロックの表面を厚さ１mm
で研磨して図２に示す透水ブロックとした。上記と同様
なＮＯｘ除去試験を行ったところ、図３に示す結果と同
様な結果を得ることができた。これにより、この実施例
に従う透水ブロックでは、摩擦などにより表面が研磨さ
れても、光触媒効果が劣化されないことが確認された。 ［実施例２］この実施例２においては、透水性コンクリ
ートブロック１は、図４に示すように、その表面側１ａ
に外観性の良好な表層部２０とその表層部２０の下方に
連続した下層部３０とから構成される２層構造からな
る。

【００４８】表層部２０を構成する骨材２２としては、
色彩の美しい石を小割りして、ふるいで粒径範囲を１０
mm〜５mmに選別した砕石からなる表層用骨材を用いた。
この表層用骨材の１００重量部を３０〜２０重量部の白
色ポルトランドセメントと、結合補助剤としてのヘキス
ト合成株式会社製の商品名モビニールＤＭ２００と、増
粘剤としてのヘキスト合成株式会社製の商品名チローゼ
ＭＨと、白色ポルトランドセメントの約１／３重量の水
とをミキサに投入して混合する。

【００４９】また、下層部３０を構成する材料は、粒径
５〜２．５mmの７号砕石を主体とする骨材３２を用い
た。この骨材３２の１００重量部を３０〜２０重量の普
通ポルトランドセメントと、表層材料と同様の結合補助
剤と、普通ポルトランドセメントの約１／３重量の水と
をミキサに投入して混合する。

【００５０】一方、鋼製型枠内の底部にまず遅延紙を敷
き込み、この遅延紙上に表層材料を１〜２cmの厚さに敷
きならし、むらのないように押さえ、鋼製型枠の底部に
沿って表層材料からなる薄層を形成する。この遅延紙
は、セメント凝固の遅延剤を紙材に浸透させたものであ
る。

【００５１】次に、この表層材料の上側に、下層材料を
４〜５cmの厚さで敷きならし、締め固め機械により振動
締め固めを行うことによって表層部２０と下層部３０と
を形成する。

【００５２】このように型込めされたブロック材料は、
１昼夜室内で養生させた後型枠を外す。ブロック１の表
面１ａの凝固の遅延したセメント分をブラシ等で表面か
ら除去し、さらにブロック１の養生を行い，型込め工程
からおよそ１週間後の適度な強度が発現した時点で、ブ
ロック表面の研磨工程を行う。これにより、骨材２２が
露出して凹凸状となっているブロックの表面１ａにおい
て、突出している骨材２２の凸部を削り落とし、平坦面
２２ａが露出した厚み６ｃｍの透水ブロック１の製造が
完了する。

【００５３】このようにして得られた透水ブロック１
は、表層部２０と下層部３０からなり、その表層部２０
中の骨材２２同士は白色ポルトランドセメントにより互
いに接着され、下層部３０中の骨材３２同士は、普通ポ
ルトランドセメントにより互いに接着され、表層部及び
下層部の骨材同士も互いに接着されて一体化している。

【００５４】そして、骨材２２や骨材３２は、いずれも
粒子径が大きいので、バインダーによる接合は、その接
点部分で行われ、その他の部分には空隙４が形成されて
いる。この空隙４は表面１ａまで連通されて開口５が形
成され、この開口５により透水性を備える。

【００５５】この透水性ブロック１の踏面となる表面１
ａは研磨してある。これにより、鋼製型枠中において、
最も底部に位置したことにより、セメント分が過多の状
態となっていたおそれのある部位はブロック１から除去
されている。ブロック１の踏面となる表面１ａが平坦で
あることにより、その上の歩き心地が良好であるととも
に、透水性をもたらす開口５が微細孔なので、その微細
孔により滑り止めの効果がある。また、この外表面は色
彩の美しい表層用骨材２２が研磨されて研磨面２２ａが
露出されているので、美麗である。

【００５６】このようにして製造された透水性コンクリ
ートブロックの表面１ａに酸化チタンの塗布量が１００
ｇ／ｍ²となるように酸化チタンスラリーを噴霧し、自
然乾燥する。この表面は、必要により研磨仕上げされ
る。これにより、得られた透水平板は実施例１と同様に
ＮＯｘ除去効果が期待される。また、この透水コンクリ
ートブロックは、磨きだしテラゾータイプの透水平板と
して、公園、遊歩道などの外観を重視した場所での使用
に適したものとされる。 ［実施例３］表層用材料として、骨材、白色ポルトラン
ドセメント、結合補助剤、増粘剤、水、に加えて白色ポ
ルトランドセメントの１００重量部に対して５〜５０重
量部のアナタース型チタンを混合したものを用いた以外
は、実施例２に準じて２層構造のコンクリートブロック
を得た。

【００５７】このコンクリートブロックの表層部２０
は、骨材２２同士はその接触点で白色ポルトランドセメ
ントにより接着されている。この白色ポルトランドセメ
ントの中にアナタース型チタンが含まれているので、表
面１ａに開口５を設ければ、この開口５からの光の作用
によりＮＯｘ除去能が得られることが期待される。

【００５８】また、このようにして構成された透水平板
は、表面を研磨しても、連通孔が常に露出されて開口と
なり、この開口からの光は、白色ポルトランドセメント
まで達して、光触媒作用を有する。これにより、このよ
うなコンクリートブロックでは、長期間の使用時に表面
を磨き出しをして研磨して使用しても、その表面には、
常に開口５が形成され、その開口５部近傍には光触媒活
性のある酸化チタン３が人などが踏みつけても、摩擦を
生じない程度の深さの空隙（窪み）に保持されている
が、その保持部までは、常に十分に光が届くように構成
されるので、恒久的な触媒作用のある透水平板として使
用できることが期待される。

【００５９】以上の実施例３では、表層部と下層部との
２層構造とした透水平板に関するものであるが、本願発
明は、これに限らず、３層以上の構造であってもよい。
例えば、表層部を２層として、最表層部にのみ酸化チタ
ンを配合して、この最表層部を触媒活性層としてもよ
い。これにより、必要な厚みの触媒活性層を得ることが
できるとともに、酸化チタンを不要に多く配合させる必
要がない。

【００６０】また、以上の実施例では、透水平板を例に
して説明したが、この形状、大きさは、製造法は特には
制限されず、例えば高速道路等に施工される場合には、
直接、道路表面にコンクリートブロックを形成させて、
その表面に酸化チタンを噴霧するなどして骨材間の空隙
に酸化チタンを保持させてもよい。

【００６１】また、このようにして形成されたコンクリ
ートブロックは、外壁材などとして使用することもでき
る。このような場合には、透水性はなくてもよく、ま
た、強度も外壁材としての強度を有すればよい。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、長期間の使用に際しても、光触媒機能の低
下の少ない、コンクリートブロックを提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態に係る透水性コンクリートブロッ
クの説明図である。

【図２】 実施の形態に係る透水性コンクリートブロッ
クの説明図である。

【図３】 実施例にかかる透水性コンクリートブロック
のＮＯｘ除去能を確認する図である。

【図４】 実施例に係る透水性コンクリートの説明図で
ある。

【符号の説明】 １ コンクリートブロック ２ 骨材 ３ 酸化チタン（ＮＯｘ除去用の触媒） ４ 空隙 ５ 開口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三木 功 香川県高松市観光通り１丁目２−14 東洋 工業株式会社内 (72)発明者 河野 徹夫 香川県高松市屋島西町2109番地８ 株式会 社四国総合研究所内 Ｆターム(参考） 2D051 AA02 AA05 AB03 AE01 AF01 AF03 AF17 AH02 AH03 DA01 DB04

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セメントを主バインダとして粒子径の大
   きな骨材同士を接合し、該骨材間の空隙が連通孔により
   表面まで開口したコンクリートブロックにおいて、 前記コンクリートブロックの表層付近の骨材間に形成さ
   れた空隙に光触媒として機能するＮＯｘ除去用の触媒を
   保持させたことを特徴とするコンクリートブロック。
2. 【請求項２】 前記骨材は、粒径１mm以上であることを
   特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロック。
3. 【請求項３】 前記骨材は、粒径５mm以上の粗骨材を主
   体とすることを特徴とする請求項１に記載のコンクリー
   トブロック。
4. 【請求項４】 前記コンクリートブロックは、透水係数
   が０．１ｃｍ／秒以上、ＪＩＳＡ５３０４（１９９４）
   舗装用コンクリート平板長さＬ３００ｍｍ、幅Ｗ３００
   ｍｍ、高さＨ６０ｍｍに基づく曲げ強さが１２ｋＮ以上
   の平板であることを特徴とする請求項１〜請求項３のい
   ずれかに記載のコンクリートブロック。
5. 【請求項５】 セメントを主バインダとして粒子径の大
   きな骨材同士を接合し、該骨材間の空隙が連通孔により
   表面まで開口したコンクリートブロックに、光触媒とし
   て機能するＮＯｘ除去用の触媒を含むスラリーを噴霧す
   るか、または、光触媒として機能するＮＯｘ除去用の触
   媒を含むスラリー液の中に、前記コンクリートブロック
   を浸漬することを特徴とする請求項１に記載のコンクリ
   ートブロックの製造方法。
6. 【請求項６】 セメントを主バインダとして粒子径の大
   きな骨材同士を接合し、該骨材間の空隙が連通孔により
   形成された平板状のコンクリートブロックの表面側に連
   通孔が開口した平板状コンクリートブロックまたは表面
   側を研磨して前記連通孔が表面に開口した平板状コンク
   リートブロックを形成し、この平板状コンクリートブロ
   ックの表面から、光触媒として機能するＮＯｘ除去用の
   触媒を含むスラリーを噴霧したものを自然乾燥又は加熱
   乾燥するか、または、光触媒として機能するＮＯｘ除去
   用の触媒を含むスラリー液の中に、前記平板状コンクリ
   ートブロックの表面を浸漬したものを自然乾燥又は加熱
   乾燥することを特徴とするコンクリートブロックの製造
   方法。
7. 【請求項７】 前記バインダの使用量は、前記骨材１０
   ０重量部に対して３０重量部よりも少ない量で使用され
   ていることを特徴とする請求項６に記載のコンクリート
   ブロックの製造方法。