JP2007154518A - 防犯砂利 - Google Patents
防犯砂利 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007154518A JP2007154518A JP2005351299A JP2005351299A JP2007154518A JP 2007154518 A JP2007154518 A JP 2007154518A JP 2005351299 A JP2005351299 A JP 2005351299A JP 2005351299 A JP2005351299 A JP 2005351299A JP 2007154518 A JP2007154518 A JP 2007154518A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gravel
- glass
- crime prevention
- titanium oxide
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/08—Other methods of shaping glass by foaming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
【解決手段】防犯砂利は、無機質材を焼結して、かつ所定の大きさに加工している。防犯砂利は、ガラスを、連続気泡を有する状態に発泡焼結して、表面に気泡による凹凸を設けており、さらに、表面に酸化チタンからなる光触媒を付着している。
【選択図】図2
Description
防犯砂利は、無機質材を焼結して、かつ所定の大きさに加工している。防犯砂利は、ガラスを、連続気泡を有する状態に発泡焼結して、表面に気泡による凹凸を設けており、さらに、表面に酸化チタンからなる光触媒を付着している。
(1) ガラス瓶であるソーダガラスの廃棄ガラスを、ホッパーから加熱コンベアに供給する。加熱コンベアに供給された廃棄ガラスは、焼成炉を通過して約500℃に加熱される。
(2) 加熱コンベアの排出側に設けている冷却機で、加熱された廃棄ガラスに散水して急冷する。この状態で廃棄ガラスには無数の微細な割れが発生する。
(3) 急冷した廃棄ガラスに、発泡剤として炭酸カルシウムを添加して破砕機に供給する。発泡剤の添加量は、2重量%とする。ただし、発泡剤の種類と添加量は、焼結されたガラス発泡体の発泡状態を特定するので、連続気泡を有する状態で焼結させるように、発泡剤の種類と添加量が特定され、たとえば、発泡剤に、炭酸カルシウム、カーボン、炭酸マグネシウム、ドロマイト、炭酸ナトリウム、炭酸ソーダを使用して、その添加量を、1〜5重量%とする。
(4) 破砕機は、廃棄ガラスを破砕すると共に発泡剤を混合して原料破砕物とする。破砕機は、廃棄ガラスを平均粒径が約1mmとなる粒径に破砕する。
(6) 発泡状態に焼成されたガラス発泡体を、焼成炉から出る部分で急冷破砕機で急冷する。急冷破砕機は、ガラス発泡体に散水して急冷する。ただし、急冷破砕機は、冷たい空気をガラス発泡体に吹き付けて急冷することもできる。急冷破砕機で急冷されたガラス発泡体は、熱収縮して粒状に破壊される。とくに、ガラス発泡体は内部に高温の気体を含む状態で発泡しているので、熱収縮によって能率よく破壊される。破壊されたガラス発泡体は、平均粒径が10mmよりも大きくて、50mmよりも小さくなって、防犯砂利の原料となる。加熱状態の発泡ガラスを急冷する方法は、発泡ガラスを能率よく所定の粒径に破砕できる。
2…焼成コンベア
3…加熱コンベア
4…冷却機
5…破砕機
6…ホッパー
7…原料タンク
8…フィーダー
9…急冷破砕機
10…散水ノズル
11…散水ノズル
12…フィーダー
13…混合機
Claims (5)
- 無機質材が焼結され、かつ所定の大きさに加工されてなる防犯砂利であって、
ガラスが、連続気泡を有する状態に発泡焼結されて、表面に気泡による凹凸を設けており、さらに、表面に酸化チタンからなる光触媒を付着してなる防犯砂利。 - ガラスに顔料を添加して発泡焼結している請求項1に記載される防犯砂利。
- 平均粒子径が10mmよりも大きく、50mmよりも小さい請求項1に記載される防犯砂利。
- 焼結されたガラス発泡体が破砕されて所定の粒径としてなる請求項1に記載される防犯砂利。
- ガラスに無機質粉末を添加して発泡焼結している請求項1に記載される防犯砂利。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005351299A JP2007154518A (ja) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | 防犯砂利 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005351299A JP2007154518A (ja) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | 防犯砂利 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007154518A true JP2007154518A (ja) | 2007-06-21 |
Family
ID=38239236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005351299A Pending JP2007154518A (ja) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | 防犯砂利 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007154518A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7486325B2 (ja) | 2020-02-26 | 2024-05-17 | 有限会社ループ | 発泡ガラスの製造方法および発泡ガラス |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000317314A (ja) * | 1999-04-30 | 2000-11-21 | Agency Of Ind Science & Technol | 光触媒体、光触媒塗料、光触媒タイル、光触媒体の製造方法 |
JP2001031436A (ja) * | 1999-07-16 | 2001-02-06 | Nihon Funen Co Ltd | ガラス発泡体の製造方法とこの製造方法に使用する製造装置 |
JP2001090004A (ja) * | 1999-09-28 | 2001-04-03 | Shikoku Res Inst Inc | コンクリートブロック及びその製造方法 |
JP2002327402A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-11-15 | Toray Ind Inc | 透水性ブロックおよびその製造方法 |
JP2004269286A (ja) * | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Toray Ind Inc | 固化材用の骨材 |
JP2005076193A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-24 | Sk Kaken Co Ltd | 化粧工法 |
JP2005256318A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Iris Ohyama Inc | 防犯砂利及び防犯砂利の製造方法 |
-
2005
- 2005-12-05 JP JP2005351299A patent/JP2007154518A/ja active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000317314A (ja) * | 1999-04-30 | 2000-11-21 | Agency Of Ind Science & Technol | 光触媒体、光触媒塗料、光触媒タイル、光触媒体の製造方法 |
JP2001031436A (ja) * | 1999-07-16 | 2001-02-06 | Nihon Funen Co Ltd | ガラス発泡体の製造方法とこの製造方法に使用する製造装置 |
JP2001090004A (ja) * | 1999-09-28 | 2001-04-03 | Shikoku Res Inst Inc | コンクリートブロック及びその製造方法 |
JP2002327402A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-11-15 | Toray Ind Inc | 透水性ブロックおよびその製造方法 |
JP2004269286A (ja) * | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Toray Ind Inc | 固化材用の骨材 |
JP2005076193A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-24 | Sk Kaken Co Ltd | 化粧工法 |
JP2005256318A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Iris Ohyama Inc | 防犯砂利及び防犯砂利の製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7486325B2 (ja) | 2020-02-26 | 2024-05-17 | 有限会社ループ | 発泡ガラスの製造方法および発泡ガラス |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108558254A (zh) | 用固体废物制备的多孔材料 | |
CN108863302A (zh) | 一种发泡陶瓷轻质板材及其制备方法 | |
JP2007154518A (ja) | 防犯砂利 | |
KR100591060B1 (ko) | 경량골재 조성물 및 이를 이용한 경량골재 제조방법 | |
JP4136520B2 (ja) | 発泡ガラス製造方法 | |
JP3628556B2 (ja) | ガラス発泡体の製造方法とこの製造方法に使用する製造装置 | |
JP2007083195A (ja) | 光触媒体の製造方法 | |
JP2006222104A (ja) | 電磁波吸収性組成物 | |
JP2000079380A (ja) | アスベスト廃棄物の無害化処理方法およびその装置 | |
JP2004107191A (ja) | 軽量ボードの製造方法 | |
JPH10231132A (ja) | 板状発泡ガラスの製造方法 | |
JP2001163646A (ja) | 石炭灰を主原料とした人工骨材およびその製造法 | |
JP3165626U (ja) | 発泡ガラス球状粒 | |
JP2007246323A (ja) | 軽量発泡タイルの製造方法及び軽量発泡タイル原料 | |
JP2003221285A (ja) | 無機系発泡体組成物及び無機系発泡体並びに無機系発泡体の製造方法 | |
JP5985251B2 (ja) | 太陽電池用冷却部材及びそれを用いた太陽電池の敷設構造 | |
JP2002265618A (ja) | 粒状体及びその製造方法 | |
JP2000302534A (ja) | セラミックブロックおよびその製造方法 | |
JPH06279143A (ja) | 人工軽量骨材及びその製造方法 | |
JP3458331B2 (ja) | 徐冷スラグの製造方法及びそのためのロータリーキルンシステム | |
JP2001064025A (ja) | 焼結体及び焼結体の製造方法 | |
JP2011047275A (ja) | 屋根材および融雪式屋根構造 | |
JP2007161567A (ja) | ガラス発泡体の製造方法、及び、ガラス発泡体の製造装置 | |
JP2005032683A (ja) | 電磁波加熱性組成物 | |
JPH0717757A (ja) | 焼却灰を用いた焼結物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20080922 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20080922 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 |
|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20081001 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080922 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20100210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20100420 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100914 |