JP3458331B2 - 徐冷スラグの製造方法及びそのためのロータリーキルンシステム - Google Patents
徐冷スラグの製造方法及びそのためのロータリーキルンシステムInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はロータリーキルンシ
ステムに関し、特にスラグ排出口から排出される溶融ス
ラグを徐冷して徐冷スラグを得るための徐冷スラグの製
造方法及びそのためのロータリーキルンシステムに関す
る。
ステムに関し、特にスラグ排出口から排出される溶融ス
ラグを徐冷して徐冷スラグを得るための徐冷スラグの製
造方法及びそのためのロータリーキルンシステムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図３を参照して、ロータリーキルンシス
テムについて説明する。ロータリーキルンシステムは、
スラグ排出型ロータリーキルン溶融炉（以下、ロータリ
ーキルンと呼ぶ）１００と、二次燃焼塔２００とを有す
る。この種のロータリーキルンシステムは、例えば、投
入された処理物を自己熱及び燃料によって燃焼させ、焼
却残渣は溶融スラグとして回収するシステム等に適用さ
れる。
テムについて説明する。ロータリーキルンシステムは、
スラグ排出型ロータリーキルン溶融炉（以下、ロータリ
ーキルンと呼ぶ）１００と、二次燃焼塔２００とを有す
る。この種のロータリーキルンシステムは、例えば、投
入された処理物を自己熱及び燃料によって燃焼させ、焼
却残渣は溶融スラグとして回収するシステム等に適用さ
れる。
【０００３】ロータリーキルン１００は、前端口（図示
せず）から投入された廃棄物を後方に移動させつつ燃
焼、溶融し、後端のスラグ排出口１０１の下方に向けて
形成されたスラグ排出ダクト２０５から溶融スラグを下
方に排出する。一方、スラグ排出口１０１の上方に向け
て構成されたガスダクト２１０から排ガスを排出する。
廃棄物は、都市ごみ、下水汚泥等の一般廃棄物並びに産
業廃棄物の消却残渣等である。ガスダクト２１０の上方
には、ガスダクト２１０から上昇してくる排ガスを集め
て燃焼させる二次燃焼室２２０が構成されている。
せず）から投入された廃棄物を後方に移動させつつ燃
焼、溶融し、後端のスラグ排出口１０１の下方に向けて
形成されたスラグ排出ダクト２０５から溶融スラグを下
方に排出する。一方、スラグ排出口１０１の上方に向け
て構成されたガスダクト２１０から排ガスを排出する。
廃棄物は、都市ごみ、下水汚泥等の一般廃棄物並びに産
業廃棄物の消却残渣等である。ガスダクト２１０の上方
には、ガスダクト２１０から上昇してくる排ガスを集め
て燃焼させる二次燃焼室２２０が構成されている。
【０００４】図３では明らかでは無いが、二次燃焼塔２
００はロータリーキルン１００のスラグ排出口１０１か
ら排出される排ガスをダイレクトに受けることができる
ように、スラグ排出口１０１にダイレクトに連結されて
いる。
００はロータリーキルン１００のスラグ排出口１０１か
ら排出される排ガスをダイレクトに受けることができる
ように、スラグ排出口１０１にダイレクトに連結されて
いる。
【０００５】スラグ排出ダクト２０５の下端部は、そこ
から排出されて下降する溶融スラグを受け入れて冷却
（急冷）する水槽２３０内に浸漬されている。これは、
二次燃焼塔２００内、ひいてはロータリーキルン１００
内に大気が侵入することを防止するためである。なお、
水槽２３０内には、急冷固化されたスラグを水槽２３０
外に排出するためのスラグコンベアが設置されている。
から排出されて下降する溶融スラグを受け入れて冷却
（急冷）する水槽２３０内に浸漬されている。これは、
二次燃焼塔２００内、ひいてはロータリーキルン１００
内に大気が侵入することを防止するためである。なお、
水槽２３０内には、急冷固化されたスラグを水槽２３０
外に排出するためのスラグコンベアが設置されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ロータリー
キルンで溶融したスラグを固化する方法としては、上記
のように溶融スラグを直接水中に投入する水砕スラグ化
方法の他に、溶融スラグを大気中で放冷する空冷スラグ
化方法、溶融スラグの冷却速度を調整する徐冷スラグ化
方法が知られている。
キルンで溶融したスラグを固化する方法としては、上記
のように溶融スラグを直接水中に投入する水砕スラグ化
方法の他に、溶融スラグを大気中で放冷する空冷スラグ
化方法、溶融スラグの冷却速度を調整する徐冷スラグ化
方法が知られている。
【０００７】水砕スラグ化方法は生成した水砕スラグが
ガラス質で且つ急冷のため内部に残留応力があり、強度
が弱い。このため、水砕スラグは空冷、徐冷スラグに比
べると利用分野が限定され、コンクリート細骨材、アス
ファルトの砂代替え等の用途が主たるものである。
ガラス質で且つ急冷のため内部に残留応力があり、強度
が弱い。このため、水砕スラグは空冷、徐冷スラグに比
べると利用分野が限定され、コンクリート細骨材、アス
ファルトの砂代替え等の用途が主たるものである。
【０００８】空冷スラグ化方法は、表１（ｂ）に示すよ
うな水砕スラグに比べるとはるかに強度は高く、上記の
水砕スラグの利用分野に加え、路盤材等の利用へ分野が
拡大する。一方、製造面でも場合によっては表面と内部
の冷却速度の調整が難しく、品質が均一ではない等の欠
点があった。
うな水砕スラグに比べるとはるかに強度は高く、上記の
水砕スラグの利用分野に加え、路盤材等の利用へ分野が
拡大する。一方、製造面でも場合によっては表面と内部
の冷却速度の調整が難しく、品質が均一ではない等の欠
点があった。
【０００９】
【表１】
【００１０】徐冷スラグ化方法は前２者に較べて強度も
高く、利用範囲も上記の分野に加えて、上層路盤材、砕
石の範囲まで格段に広がる。ところが、冷却速度を調整
する手段、例えば、溶融炉の後に冷却速度調整用の保持
炉が必要であったりして、設備的に過大なものとなって
いた。
高く、利用範囲も上記の分野に加えて、上層路盤材、砕
石の範囲まで格段に広がる。ところが、冷却速度を調整
する手段、例えば、溶融炉の後に冷却速度調整用の保持
炉が必要であったりして、設備的に過大なものとなって
いた。
【００１１】そこで、本発明の課題は、徐冷スラグ化方
法を適用して徐冷スラグを製造する方法において、製造
されるスラグをより高強度なものとし得る徐冷スラグの
製造方法を提供することにある。
法を適用して徐冷スラグを製造する方法において、製造
されるスラグをより高強度なものとし得る徐冷スラグの
製造方法を提供することにある。
【００１２】本発明の他の課題は、スラグを高強度とす
るための冷却速度の調整、結晶化の促進を外部加熱装置
を用いずに実現できる徐冷スラグの製造方法を提供する
ことにある。
るための冷却速度の調整、結晶化の促進を外部加熱装置
を用いずに実現できる徐冷スラグの製造方法を提供する
ことにある。
【００１３】本発明の更に他の課題は、上記の製造方法
に適したロータリーキルンシステムを提供することにあ
る。
に適したロータリーキルンシステムを提供することにあ
る。
【００１４】
【課題を解決する手段】本発明による徐冷スラグの製造
方法は、ロータリーキルン内において廃棄物を溶融処理
して生成される溶融スラグをロータリーキルンの排出口
から排出し、排出された溶融スラグを徐冷して徐冷スラ
グを得る徐冷スラグの製造方法であり、該ロータリーキ
ルンの排出口の周囲に該排出口より大きな空間を規定す
る出口室を形成し、該出口室はその下部に開口を有し
て、該開口直下に置かれた可動のスラグ溜め容器に前記
溶融スラグが排出され、該スラグ溜め容器を前記開口直
下に置く時間を調整して、該スラグ溜め容器に排出され
た溶融スラグを外部からの熱量によらず、前記出口室の
内壁面からの輻射、前記排出口から排出される排ガスの
輻射及び排出された溶融スラグの熱量で該溶融スラグの
冷却速度を結晶化速度の範囲に保持することにより高強
度の徐冷スラグを製造することを特徴とする。
方法は、ロータリーキルン内において廃棄物を溶融処理
して生成される溶融スラグをロータリーキルンの排出口
から排出し、排出された溶融スラグを徐冷して徐冷スラ
グを得る徐冷スラグの製造方法であり、該ロータリーキ
ルンの排出口の周囲に該排出口より大きな空間を規定す
る出口室を形成し、該出口室はその下部に開口を有し
て、該開口直下に置かれた可動のスラグ溜め容器に前記
溶融スラグが排出され、該スラグ溜め容器を前記開口直
下に置く時間を調整して、該スラグ溜め容器に排出され
た溶融スラグを外部からの熱量によらず、前記出口室の
内壁面からの輻射、前記排出口から排出される排ガスの
輻射及び排出された溶融スラグの熱量で該溶融スラグの
冷却速度を結晶化速度の範囲に保持することにより高強
度の徐冷スラグを製造することを特徴とする。
【００１５】本発明によればまた、ロータリーキルン内
において廃棄物を溶融処理して生成される溶融スラグを
ロータリーキルンの排出口から下方に排出し、前記排出
口から排出される排ガスは二次燃焼室に導入するように
構成されたロータリーキルンシステムにおいて、前記ロ
ータリーキルンの排出口の周囲に該排出口より大きな空
間を規定する出口室を形成し、該出口室はその下部に開
口を有して、該開口直下の保温ゾーンに置かれた可動の
スラグ溜め容器に前記溶融スラグが排出されるように構
成されており、前記スラグ溜め容器を前記開口直下に置
く時間を調整して、該スラグ溜め容器に排出された溶融
スラグを外部からの熱量によらず、前記出口室の内壁面
からの輻射、前記排出口から排出される排ガスの輻射及
び排出された溶融スラグの熱量で該溶融スラグの冷却速
度を結晶化速度の範囲に保持することにより高強度の徐
冷スラグを製造することができるようにしたことを特徴
とするロータリーキルンシステムが提供される。
において廃棄物を溶融処理して生成される溶融スラグを
ロータリーキルンの排出口から下方に排出し、前記排出
口から排出される排ガスは二次燃焼室に導入するように
構成されたロータリーキルンシステムにおいて、前記ロ
ータリーキルンの排出口の周囲に該排出口より大きな空
間を規定する出口室を形成し、該出口室はその下部に開
口を有して、該開口直下の保温ゾーンに置かれた可動の
スラグ溜め容器に前記溶融スラグが排出されるように構
成されており、前記スラグ溜め容器を前記開口直下に置
く時間を調整して、該スラグ溜め容器に排出された溶融
スラグを外部からの熱量によらず、前記出口室の内壁面
からの輻射、前記排出口から排出される排ガスの輻射及
び排出された溶融スラグの熱量で該溶融スラグの冷却速
度を結晶化速度の範囲に保持することにより高強度の徐
冷スラグを製造することができるようにしたことを特徴
とするロータリーキルンシステムが提供される。
【００１６】前記スラグ溜め容器は、溶融スラグの持つ
自己熱による保温、徐冷効果の関係から前記排出口から
排出される溶融スラグの２時間分以上の容量を持つこと
が望ましい。
自己熱による保温、徐冷効果の関係から前記排出口から
排出される溶融スラグの２時間分以上の容量を持つこと
が望ましい。
【００１７】また、前記保温ゾーン内にある前記スラグ
溜め容器は、シール機構により大気からシールされるよ
うに構成されている。
溜め容器は、シール機構により大気からシールされるよ
うに構成されている。
【００１８】更に、前記二次燃焼室は、前記ロータリー
キルンの前記排出口の延長線上から外れた、前記出口室
の側方位置において前記排ガスを受け入れ可能に連結さ
れていることを特徴とする。
キルンの前記排出口の延長線上から外れた、前記出口室
の側方位置において前記排ガスを受け入れ可能に連結さ
れていることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１、図２を参照して、本発明の
実施の形態によるロータリーキルンシステムについて説
明する。図１において、ロータリーキルン１０の前端口
（図示せず）から投入された廃棄物はロータリーキルン
１０内で溶融され、溶融スラグ２０として排出口１１か
らスラグ溜め容器３０に装入される。一方、図２に示さ
れるように、排出口１１からの排ガスは出口室１２を経
由して二次燃焼室４０に導入され、ボイラーの熱交換器
４１等で熱回収されてから、図示しない排ガス処理系に
導かれる。本形態によるロータリーキルンシステムは、
図３で説明したロータリーキルンシステムとは異なり、
ロータリーキルン１０の排出口１１の周囲に出口室１２
が形成され、この出口室１２の側方において二次燃焼室
４０が連結されている。出口室１２は、上部内壁１２
ａ、側部内壁１２ｂ、後部内壁１２ｃとで規定され、側
部内壁１２ｂとは反対側の連結口１２ｄに二次燃焼室４
０が連結されている。これは、二次燃焼室４０が排出口
１１の延長線上から外れた位置にあることを意味する。
また、出口室１２の下方は横方向に関する幅が大きくな
るように形成されている。この幅は、スラグ溜め容器３
０の２台分程度のサイズである。
実施の形態によるロータリーキルンシステムについて説
明する。図１において、ロータリーキルン１０の前端口
（図示せず）から投入された廃棄物はロータリーキルン
１０内で溶融され、溶融スラグ２０として排出口１１か
らスラグ溜め容器３０に装入される。一方、図２に示さ
れるように、排出口１１からの排ガスは出口室１２を経
由して二次燃焼室４０に導入され、ボイラーの熱交換器
４１等で熱回収されてから、図示しない排ガス処理系に
導かれる。本形態によるロータリーキルンシステムは、
図３で説明したロータリーキルンシステムとは異なり、
ロータリーキルン１０の排出口１１の周囲に出口室１２
が形成され、この出口室１２の側方において二次燃焼室
４０が連結されている。出口室１２は、上部内壁１２
ａ、側部内壁１２ｂ、後部内壁１２ｃとで規定され、側
部内壁１２ｂとは反対側の連結口１２ｄに二次燃焼室４
０が連結されている。これは、二次燃焼室４０が排出口
１１の延長線上から外れた位置にあることを意味する。
また、出口室１２の下方は横方向に関する幅が大きくな
るように形成されている。この幅は、スラグ溜め容器３
０の２台分程度のサイズである。
【００２０】このようにして、ロータリーキルン１０と
二次燃焼室４０との間、すなわち出口室１２に排ガスの
滞留する空間を設けている。出口室１２を設ける理由は
以下の通りである。第１の理由は、二次燃焼室４０の壁
面に付着したダストが落下してスラグ溜め容器３０に混
入することを防止するためである。第２の理由は、出口
室１２を、二次燃焼室４０の空間に比べて小さい空間に
して高温に保つことによって、直下のスラグ溜め容器３
０への熱輻射効率を良くするためである。本形態におい
ては、二次燃焼室４０の壁面に付着したダストが落下し
た場合は、二次燃焼室４０の底部に配置されたダスト溜
め部４２にて受けられる。
二次燃焼室４０との間、すなわち出口室１２に排ガスの
滞留する空間を設けている。出口室１２を設ける理由は
以下の通りである。第１の理由は、二次燃焼室４０の壁
面に付着したダストが落下してスラグ溜め容器３０に混
入することを防止するためである。第２の理由は、出口
室１２を、二次燃焼室４０の空間に比べて小さい空間に
して高温に保つことによって、直下のスラグ溜め容器３
０への熱輻射効率を良くするためである。本形態におい
ては、二次燃焼室４０の壁面に付着したダストが落下し
た場合は、二次燃焼室４０の底部に配置されたダスト溜
め部４２にて受けられる。
【００２１】スラグ溜め容器３０は、無端式チェーン機
構等により定間隔で連結された状態で出口室１２の下部
開口直下を移動可能にされている。出口室１２の下部開
口直下においてスラグ溜め容器３０の進入側及び退出側
にはそれぞれシール機構１３が設置されている。シール
機構１３は、ロータリーキルン１０及び出口室１２内を
大気とシールするためのものである。このことから、出
口室１２の下部開口直下はスラグの保温ゾーンと呼ばれ
ても良い。
構等により定間隔で連結された状態で出口室１２の下部
開口直下を移動可能にされている。出口室１２の下部開
口直下においてスラグ溜め容器３０の進入側及び退出側
にはそれぞれシール機構１３が設置されている。シール
機構１３は、ロータリーキルン１０及び出口室１２内を
大気とシールするためのものである。このことから、出
口室１２の下部開口直下はスラグの保温ゾーンと呼ばれ
ても良い。
【００２２】スラグ溜め容器３０はまた、その本体に対
してモールドと呼ばれるスラグ受けが転動可能に構成さ
れている。モールドの内容量は、ロータリーキルン１０
から排出されるスラグ量２〜６時間分とする。これは、
出口室１２の下部開口直下の保温ゾーンにスラグ溜め容
器３０を４時間以上滞留させるためである。
してモールドと呼ばれるスラグ受けが転動可能に構成さ
れている。モールドの内容量は、ロータリーキルン１０
から排出されるスラグ量２〜６時間分とする。これは、
出口室１２の下部開口直下の保温ゾーンにスラグ溜め容
器３０を４時間以上滞留させるためである。
【００２３】図２において、Ｐ１の位置にあるスラグ溜
め容器３０は、Ｐ２の位置に移動して流下する溶融スラ
グを受ける。このスラグ溜め容器３０は、溶融スラグが
ほぼ充填される一定時間後にＰ３の位置に移動する。Ｐ
２並びにＰ３の位置では、溶融スラグの顕熱と排ガスに
よる伝熱、上部内壁１２ａ、側部内壁１２ｂ、後部内壁
１２ｃからの輻射熱により保温されており、溶融スラグ
は徐々に冷却される。更に念のため、Ｐ４の位置に移動
したスラグ溜め容器３０は、シール機構１３により大気
とシールされた状態で冷却される。
め容器３０は、Ｐ２の位置に移動して流下する溶融スラ
グを受ける。このスラグ溜め容器３０は、溶融スラグが
ほぼ充填される一定時間後にＰ３の位置に移動する。Ｐ
２並びにＰ３の位置では、溶融スラグの顕熱と排ガスに
よる伝熱、上部内壁１２ａ、側部内壁１２ｂ、後部内壁
１２ｃからの輻射熱により保温されており、溶融スラグ
は徐々に冷却される。更に念のため、Ｐ４の位置に移動
したスラグ溜め容器３０は、シール機構１３により大気
とシールされた状態で冷却される。
【００２４】以上の方法により、排出口１１から排出さ
れた溶融スラグは、結晶成長が著しい８５０〜１０５０
℃の領域を０．３〜２℃／ｍｉｎの冷却速度で徐冷さ
れ、結晶化した徐冷スラグとなる。
れた溶融スラグは、結晶成長が著しい８５０〜１０５０
℃の領域を０．３〜２℃／ｍｉｎの冷却速度で徐冷さ
れ、結晶化した徐冷スラグとなる。
【００２５】Ｐ４の位置より保温ゾーン外へ出たスラグ
溜め容器３０は、モールドを転動させる等の方法で徐冷
スラグを排出する。排出された徐冷スラグは、用途に必
要な粒度まで破枠される。徐冷スラグを排出した後のス
ラグ溜め容器３０は再びＰ１の位置の手前に準備され
る。
溜め容器３０は、モールドを転動させる等の方法で徐冷
スラグを排出する。排出された徐冷スラグは、用途に必
要な粒度まで破枠される。徐冷スラグを排出した後のス
ラグ溜め容器３０は再びＰ１の位置の手前に準備され
る。
【００２６】
【実施例】以下に、具体的な実施例をあげる。
【００２７】（１）処理物：都市ゴミ焼却灰
（２）溶融炉：スラグ排出型ロータリキルン（Φ１．２
ｍ（内径）×７ｍ（長さ）） （３）スラグ排出量：約４００ｋｇ／ｈ （４）冷却速度：１２００℃〜７００℃の温度間を毎分
０．５℃で冷却する （５）結果は前出の表１（ａ）に示される通りである。
ｍ（内径）×７ｍ（長さ）） （３）スラグ排出量：約４００ｋｇ／ｈ （４）冷却速度：１２００℃〜７００℃の温度間を毎分
０．５℃で冷却する （５）結果は前出の表１（ａ）に示される通りである。
【００２８】表１（ａ）より、本発明により得られる徐
冷スラグは、アスファルト舗装の表層材、上層路盤材、
下層路盤材、道路用砕石、コンクリート用砕石、細砂の
全ての規格を満足している。
冷スラグは、アスファルト舗装の表層材、上層路盤材、
下層路盤材、道路用砕石、コンクリート用砕石、細砂の
全ての規格を満足している。
【００２９】以上のように、本発明においては、加熱源
を別途設けることなく、ロータリーキルンで廃棄物を溶
融する際のいわば排熱を利用して、溶融スラグの冷却速
度を所定の範囲内に保持することによって、スラグ内の
結晶成長を促進し、外観が天然石風で強度の大きい徐冷
スラグを製造することができる。
を別途設けることなく、ロータリーキルンで廃棄物を溶
融する際のいわば排熱を利用して、溶融スラグの冷却速
度を所定の範囲内に保持することによって、スラグ内の
結晶成長を促進し、外観が天然石風で強度の大きい徐冷
スラグを製造することができる。
【００３０】勿論、本発明は、産業廃棄物、一般廃棄物
すべての分野において適用可能である。
すべての分野において適用可能である。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が得られ
る。
る。
【００３２】（１）強度が弱く、また粒径が小さいため
用途が制限される水砕スラグに対して高強度で且つ大粒
径の徐冷スラグが得られる。
用途が制限される水砕スラグに対して高強度で且つ大粒
径の徐冷スラグが得られる。
【００３３】（２）加熱装置を別途設置する必要が無
く、設備コスト、運転コスト共に削減できる。
く、設備コスト、運転コスト共に削減できる。
【００３４】（３）（１）、（２）により安価、容易に
徐冷スラグ生成が可能になり、利用用途拡大と共に、ス
ラグ排出型ロータリキルンの付加価値の向上を図ること
ができる。
徐冷スラグ生成が可能になり、利用用途拡大と共に、ス
ラグ排出型ロータリキルンの付加価値の向上を図ること
ができる。
【図１】本発明によるロータリーキルンシステムにおけ
るロータリーキルンの一部と二次燃焼室の構造を示した
断面図である。
るロータリーキルンの一部と二次燃焼室の構造を示した
断面図である。
【図２】図１に示された構造を、ロータリーキルンの排
出口側から見た断面図である。
出口側から見た断面図である。
【図３】従来のロータリーキルンシステムにおけるロー
タリーキルンの一部と二次燃焼室の構造を示した断面図
である。
タリーキルンの一部と二次燃焼室の構造を示した断面図
である。
１０、１００ ロータリーキルン
１１、１０１ 排出口
１２ 出口室
１３ シール機構
２０ 溶融スラグ
３０ スラグ溜め容器
４０ 二次燃焼室
４１ 熱交換器
４２ ダスト溜め部
２００ 二次燃焼塔
２０５ スラグ排出ダクト
２１０ ガスダクト
２２０ 二次燃焼室
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−329423（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−324546（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−267187（ＪＰ，Ａ)
特開2000−351979（ＪＰ，Ａ)
特開2001−226719（ＪＰ，Ａ)
特開2000−266470（ＪＰ，Ａ)
特開2001−99572（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F27D 15/02
F23J 1/02
F23J 1/08
Claims (6)
- 【請求項１】 ロータリーキルン内において廃棄物を溶
融処理して生成される溶融スラグをロータリーキルンの
排出口から排出し、排出された溶融スラグを徐冷して徐
冷スラグを得る徐冷スラグの製造方法において、 該ロータリーキルンの排出口の周囲に該排出口より大き
な空間を規定する出口室を形成し、 該出口室はその下部に開口を有して、該開口直下に置か
れた可動のスラグ溜め容器に前記溶融スラグが排出さ
れ、 該スラグ溜め容器を前記開口直下に置く時間を調整し
て、該スラグ溜め容器に排出された溶融スラグを外部か
らの熱量によらず、前記出口室の内壁面からの輻射、前
記排出口から排出される排ガスの輻射及び排出された溶
融スラグの熱量で該溶融スラグの冷却速度を結晶化速度
の範囲に保持することにより高強度の徐冷スラグを製造
することを特徴とする徐冷スラグの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の徐冷スラグの製造方法
において、前記スラグ溜め容器の容量が前記排出口から
排出される溶融スラグの２時間分以上であることを特徴
とする徐冷スラグの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１あるいは２に記載の徐冷スラグ
の製造方法において、前記ロータリーキルンは、前記排
出口からの排ガスを処理する二次燃焼室と共にロータリ
ーキルンシステムを構成しており、前記二次燃焼室は、
前記ロータリーキルンの前記排出口の延長線上から外れ
た、前記出口室の側方位置において前記排ガスを受け入
れ可能に連結されていることを特徴とする徐冷スラグの
製造方法。 - 【請求項４】 ロータリーキルン内において廃棄物を溶
融処理して生成される溶融スラグをロータリーキルンの
排出口から下方に排出し、前記排出口から排出される排
ガスは二次燃焼室に導入するように構成されたロータリ
ーキルンシステムにおいて、 前記ロータリーキルンの排出口の周囲に該排出口より大
きな空間を規定する出口室を形成し、 該出口室はその下部に開口を有して、該開口直下の保温
ゾーンに置かれた可動のスラグ溜め容器に前記溶融スラ
グが排出されるように構成されており、 前記スラグ溜め容器を前記開口直下に置く時間を調整し
て、該スラグ溜め容器に排出された溶融スラグを外部か
らの熱量によらず、前記出口室の内壁面からの輻射、前
記排出口から排出される排ガスの輻射及び排出された溶
融スラグの熱量で該溶融スラグの冷却速度を結晶化速度
の範囲に保持することにより高強度の徐冷スラグを製造
することができるようにしたことを特徴とするロータリ
ーキルンシステム。 - 【請求項５】 請求項４に記載のロータリーキルンシス
テムにおいて、前記保温ゾーン内にある前記スラグ溜め
容器は、シール機構により大気からシールされるように
構成されていることを特徴とするロータリーキルンシス
テム。 - 【請求項６】 請求項４あるいは５に記載のロータリー
キルンシステムにおいて、前記二次燃焼室は、前記ロー
タリーキルンの前記排出口の延長線上から外れた、前記
出口室の側方位置において前記排ガスを受け入れ可能に
連結されていることを特徴とするロータリーキルンシス
テム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000048541A JP3458331B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 徐冷スラグの製造方法及びそのためのロータリーキルンシステム |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000048541A JP3458331B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 徐冷スラグの製造方法及びそのためのロータリーキルンシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001241861A JP2001241861A (ja) | 2001-09-07 |
| JP3458331B2 true JP3458331B2 (ja) | 2003-10-20 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP3458331B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN115747392A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-03-07 | 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 | 回转窑窑渣处理系统及方法 |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000048541A patent/JP3458331B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2001241861A (ja) | 2001-09-07 |
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