JP2963274B2 - 廃棄物溶融炉から抽出した溶融物の冷却方法 - Google Patents
廃棄物溶融炉から抽出した溶融物の冷却方法Info
- Publication number
- JP2963274B2 JP2963274B2 JP8893792A JP8893792A JP2963274B2 JP 2963274 B2 JP2963274 B2 JP 2963274B2 JP 8893792 A JP8893792 A JP 8893792A JP 8893792 A JP8893792 A JP 8893792A JP 2963274 B2 JP2963274 B2 JP 2963274B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melt
- granular material
- melting furnace
- extracted
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コークスのような塊状
炭素系可燃物質を熱源として、都市ごみ、各種産業廃棄
物、又はそれらを乾燥、焼却、破砕処理等によって得ら
れた中間処理物を加熱溶融して、土木用資材、コンクリ
ート細骨材、表面化粧用骨材用スラグ材として回収する
廃棄物溶融炉における溶融物の処理に関する。
炭素系可燃物質を熱源として、都市ごみ、各種産業廃棄
物、又はそれらを乾燥、焼却、破砕処理等によって得ら
れた中間処理物を加熱溶融して、土木用資材、コンクリ
ート細骨材、表面化粧用骨材用スラグ材として回収する
廃棄物溶融炉における溶融物の処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コークスのような塊状炭素系可燃
物質を廃棄物焼却炉の残渣と共に装入し、これに羽口か
ら燃焼用空気を吹き込んでコークスを燃焼して高温ガス
を得て、これによって廃棄物焼却炉の残渣を加熱溶融し
てスラグ状溶融物として抽出する溶融炉がある。かかる
溶融炉においては、抽出された溶融物は、処理を簡単に
するために、通常、水冷却する方式が採用されている。
物質を廃棄物焼却炉の残渣と共に装入し、これに羽口か
ら燃焼用空気を吹き込んでコークスを燃焼して高温ガス
を得て、これによって廃棄物焼却炉の残渣を加熱溶融し
てスラグ状溶融物として抽出する溶融炉がある。かかる
溶融炉においては、抽出された溶融物は、処理を簡単に
するために、通常、水冷却する方式が採用されている。
【０００３】ところが、この溶融物を水冷却した場合に
は、溶融物は急冷されて粒状のガラス質となり、強度が
弱く、骨材等としての再利用には不充分である。そのた
め、近年では抽出溶融物を徐冷して結晶質とする方法が
試みられている。
は、溶融物は急冷されて粒状のガラス質となり、強度が
弱く、骨材等としての再利用には不充分である。そのた
め、近年では抽出溶融物を徐冷して結晶質とする方法が
試みられている。
【０００４】この抽出溶融物の結晶化の方法として、特
開昭５８−６０１１４号公報には、処理廃棄物に生石灰
や消石灰、酸化カルシウム等を添加し、被処理物中の灰
の塩基度を高めて溶融することで、溶融物の冷却速度を
高めて、強度の強い結晶質とすることが開示されてい
る。また、特開昭５８−４９８２５号公報には、溶融処
理物を容器に受け、この容器を溶融炉からの高温ガスを
供給する冷却室に入れて徐冷し、ガラス化を防ぐ方法が
記載されている。さらに、特開昭５８−６０１１８号公
報には、溶融物に発熱フラックスを混合して徐冷させる
ことが記載されている。
開昭５８−６０１１４号公報には、処理廃棄物に生石灰
や消石灰、酸化カルシウム等を添加し、被処理物中の灰
の塩基度を高めて溶融することで、溶融物の冷却速度を
高めて、強度の強い結晶質とすることが開示されてい
る。また、特開昭５８−４９８２５号公報には、溶融処
理物を容器に受け、この容器を溶融炉からの高温ガスを
供給する冷却室に入れて徐冷し、ガラス化を防ぐ方法が
記載されている。さらに、特開昭５８−６０１１８号公
報には、溶融物に発熱フラックスを混合して徐冷させる
ことが記載されている。
【０００５】これらの方法は、いずれも溶融物を徐冷す
ることで結晶化を促進することを基本としているが、溶
融スラグ塊の表面は受器等に接触するため部分的に冷却
速度が高く結晶化し難い個所が発生するのは避け難い。
そのため、得られた結晶化スラグは、その結晶化状態に
バラツキを生じるという問題が発生する。
ることで結晶化を促進することを基本としているが、溶
融スラグ塊の表面は受器等に接触するため部分的に冷却
速度が高く結晶化し難い個所が発生するのは避け難い。
そのため、得られた結晶化スラグは、その結晶化状態に
バラツキを生じるという問題が発生する。
【０００６】また、さらに、特公昭６２−１３４４公報
には、搬送面に耐火材をライニングしたエプロンコンベ
アを配置し、さらに、コンベアの出滓口よりも上手側か
ら再生土砂を供給して、コンベアの搬送面に再生土砂の
ベッドを形成して、廃棄物の溶融スラグをその再生土砂
によって徐冷して固化させることが開示されている。し
かしながら、再生土砂の上面，側面は溶融スラグの冷却
速度が早く、全体を均一な結晶体とすることができず、
とくに、溶融スラグ量の少ない場合は、この問題が顕著
となる。
には、搬送面に耐火材をライニングしたエプロンコンベ
アを配置し、さらに、コンベアの出滓口よりも上手側か
ら再生土砂を供給して、コンベアの搬送面に再生土砂の
ベッドを形成して、廃棄物の溶融スラグをその再生土砂
によって徐冷して固化させることが開示されている。し
かしながら、再生土砂の上面，側面は溶融スラグの冷却
速度が早く、全体を均一な結晶体とすることができず、
とくに、溶融スラグ量の少ない場合は、この問題が顕著
となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る廃棄物溶融炉から抽出したスラグ状溶融物を均一に徐
冷できる効率的な手段を確立することにある。
る廃棄物溶融炉から抽出したスラグ状溶融物を均一に徐
冷できる効率的な手段を確立することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、粒状物を出湯
口からの噴出ガスによって加熱し、加熱された粒状物を
搬送表面に供給して、搬送表面に加熱された粒状物によ
る移動保温層を形成し、同移動保温層表面に抽出溶融物
を供給し、粒状物で抽出溶融物を取り囲むようにして徐
冷することを特徴とする。
口からの噴出ガスによって加熱し、加熱された粒状物を
搬送表面に供給して、搬送表面に加熱された粒状物によ
る移動保温層を形成し、同移動保温層表面に抽出溶融物
を供給し、粒状物で抽出溶融物を取り囲むようにして徐
冷することを特徴とする。
【０００９】粒状物による移動保温層としては、抽出溶
融物の後工程である破砕整粒する工程で得られる２〜１
０ｍｍの粒状物が熱伝導率も低く好適である。
融物の後工程である破砕整粒する工程で得られる２〜１
０ｍｍの粒状物が熱伝導率も低く好適である。
【００１０】また、噴出ガスを対向流で粒状物層中を通
過させることによって、圧損も少ない熱交換状態が得ら
れる。
過させることによって、圧損も少ない熱交換状態が得ら
れる。
【００１１】出湯口噴出ガスによって熱交換した粒状物
は、出湯溶融物を取り囲むように均一な厚みで供給す
る。
は、出湯溶融物を取り囲むように均一な厚みで供給す
る。
【００１２】粒状物の予熱温度はスラグが焼結，軟化し
ない温度を上限として制御することによって、移動層を
固着せず安定した搬送状態を得て、保温効果を高める。
また、噴出可燃性ガスの主流に、出湯口先端で空気を吹
き付け、噴出ガスを二次燃焼させる。燃焼温度はＮＯｘ
の発生を考慮して８００〜９００℃で燃焼制御される
が、粒状物との熱交換後の出湯噴出ガスは温度も低く、
溶融炉後流側の二次燃焼炉の希釈用二次空気の一部とし
て代替される。
ない温度を上限として制御することによって、移動層を
固着せず安定した搬送状態を得て、保温効果を高める。
また、噴出可燃性ガスの主流に、出湯口先端で空気を吹
き付け、噴出ガスを二次燃焼させる。燃焼温度はＮＯｘ
の発生を考慮して８００〜９００℃で燃焼制御される
が、粒状物との熱交換後の出湯噴出ガスは温度も低く、
溶融炉後流側の二次燃焼炉の希釈用二次空気の一部とし
て代替される。
【００１３】
【作用】本発明は出湯口から溶融物と共に噴出する高温
の炉内ガスの有効利用をはかるもので、出湯口から噴出
する炉内ガスの顕熱あるいは潜熱を抽出溶融物を徐冷化
するための保温状態維持に有効利用する。
の炉内ガスの有効利用をはかるもので、出湯口から噴出
する炉内ガスの顕熱あるいは潜熱を抽出溶融物を徐冷化
するための保温状態維持に有効利用する。
【００１４】また、溶融物を取り囲むように、粒状物に
よる断熱，保温層を形成することによって連続的に抽出
された溶融物の均一な徐冷が達成される。
よる断熱，保温層を形成することによって連続的に抽出
された溶融物の均一な徐冷が達成される。
【００１５】
【実施例】図１は本発明を実施するための装置例を示
す。
す。
【００１６】図１において、１は下方に送風羽口２と出
湯口３を有する溶融炉であって、装入廃棄物残渣Ａは高
温炉床４において発生した高温ガスによって加熱溶解さ
れ、溶融物は出湯口３から少量づつ連続して抽出される
と共に、出湯口３の開口上部からは、略１４００℃の炉
内ガスＧが噴出し、この噴出ガスＧは燃焼用空気によっ
て燃焼し、出湯口３に連続して配置された粒状物充填部
５を通って、その顕熱、潜熱は粒状物充填部５内の粒状
物と熱交換して、粒状物Ｒを７５０〜８５０℃に加熱し
たのち、粒状物充填部５の上方から排出される。加熱さ
れた粒状物Ｒはその下方位置に配置されたエプロンコン
ベア６上に移動保温層７を形成し、その移動保温層７上
に、溶融物を流下せしめて徐冷する。
湯口３を有する溶融炉であって、装入廃棄物残渣Ａは高
温炉床４において発生した高温ガスによって加熱溶解さ
れ、溶融物は出湯口３から少量づつ連続して抽出される
と共に、出湯口３の開口上部からは、略１４００℃の炉
内ガスＧが噴出し、この噴出ガスＧは燃焼用空気によっ
て燃焼し、出湯口３に連続して配置された粒状物充填部
５を通って、その顕熱、潜熱は粒状物充填部５内の粒状
物と熱交換して、粒状物Ｒを７５０〜８５０℃に加熱し
たのち、粒状物充填部５の上方から排出される。加熱さ
れた粒状物Ｒはその下方位置に配置されたエプロンコン
ベア６上に移動保温層７を形成し、その移動保温層７上
に、溶融物を流下せしめて徐冷する。
【００１７】図２は図１をＡ−Ａ線から見た図であっ
て、粒状物の供給装置８、粒状物充填部５における加熱
部、それに、エプロンコンベア６上の移動保温層７の形
成状態を示す。
て、粒状物の供給装置８、粒状物充填部５における加熱
部、それに、エプロンコンベア６上の移動保温層７の形
成状態を示す。
【００１８】粒状物Ｒは、溶融物の冷却によって破砕、
整粒後得られた溶融物からの粒状物であって、貯留ホッ
パー９から、スクリューフィーダー１０により粒状物充
填部５の頂部に供給される。１１は粒状物充填部５の下
方に位置する出湯口３の上方に形成された加熱空間１２
を囲んで形成された加熱用フィンであって、出湯口３の
上側から噴出する炉内ガスＧは、加熱空間１２に一旦滞
留して、加熱用フィン１１を加熱した後、各フィンの隙
間から粒状物Ｒの間を通って熱交換を行い、頂部の排出
口１３から調整弁１４を経て二次燃焼炉に搬出される。
整粒後得られた溶融物からの粒状物であって、貯留ホッ
パー９から、スクリューフィーダー１０により粒状物充
填部５の頂部に供給される。１１は粒状物充填部５の下
方に位置する出湯口３の上方に形成された加熱空間１２
を囲んで形成された加熱用フィンであって、出湯口３の
上側から噴出する炉内ガスＧは、加熱空間１２に一旦滞
留して、加熱用フィン１１を加熱した後、各フィンの隙
間から粒状物Ｒの間を通って熱交換を行い、頂部の排出
口１３から調整弁１４を経て二次燃焼炉に搬出される。
【００１９】粒状物充填部５下方において、噴出炉内ガ
スＧによって、７５０〜８５０℃に加熱された粒状物Ｒ
は、加熱用フィン１１によって二股に分岐されて、速度
変更可能で、表面に凹形の収容部を形成したエプロンコ
ンベア６の搬送表面上に供給される。エプロンコンベア
６の搬送方向に向かって後部には、粒状物Ｒによる溶融
物Ｍの流下ベッド１５を形成するための調整板１６が設
けられている。また、エプロンコンベア６の搬送方向に
は、粒状物Ｒによるカバー１７を形成するための調整板
１８が形成されている。
スＧによって、７５０〜８５０℃に加熱された粒状物Ｒ
は、加熱用フィン１１によって二股に分岐されて、速度
変更可能で、表面に凹形の収容部を形成したエプロンコ
ンベア６の搬送表面上に供給される。エプロンコンベア
６の搬送方向に向かって後部には、粒状物Ｒによる溶融
物Ｍの流下ベッド１５を形成するための調整板１６が設
けられている。また、エプロンコンベア６の搬送方向に
は、粒状物Ｒによるカバー１７を形成するための調整板
１８が形成されている。
【００２０】出湯口３から流下した溶融物Ｍは、粒状物
Ｒによって形成された流下ベッド１５上に流下して徐冷
層１９を形成し、さらに、この徐冷層１９の上に粒状物
Ｒによるカバー１７が形成され、溶融物Ｍは保温された
状態でエプロンコンベア６上を搬送され、排出部２０に
おいて徐冷された溶融物Ｍは、保温層を形成していた粒
状物Ｒと共に排出される。
Ｒによって形成された流下ベッド１５上に流下して徐冷
層１９を形成し、さらに、この徐冷層１９の上に粒状物
Ｒによるカバー１７が形成され、溶融物Ｍは保温された
状態でエプロンコンベア６上を搬送され、排出部２０に
おいて徐冷された溶融物Ｍは、保温層を形成していた粒
状物Ｒと共に排出される。
【００２１】徐冷に必要な時間はコンベア速度とコンベ
ア長さで決定される。コンベア先端から徐冷スラグは粒
状スラグとともに破砕機に送ってもよく、篩を通して最
適骨材サイズに整粒される。
ア長さで決定される。コンベア先端から徐冷スラグは粒
状スラグとともに破砕機に送ってもよく、篩を通して最
適骨材サイズに整粒される。
【００２２】図３は、エプロンコンベア６上を搬送され
る移動保温層７における溶融物Ｍの状態を示すもので、
その周囲は予熱された粒状物による流下ベッド１５とカ
バー１７によって完全に囲まれた状態で搬送され、徐冷
され、溶融物徐冷層１９を形成する。
る移動保温層７における溶融物Ｍの状態を示すもので、
その周囲は予熱された粒状物による流下ベッド１５とカ
バー１７によって完全に囲まれた状態で搬送され、徐冷
され、溶融物徐冷層１９を形成する。
【００２３】これによって、出湯口３から抽出された溶
融物Ｍは、噴出ガスＧによって保温状態に加熱されてお
り、均一に徐冷され、結晶状スラグとして、多方面に再
利用できる。
融物Ｍは、噴出ガスＧによって保温状態に加熱されてお
り、均一に徐冷され、結晶状スラグとして、多方面に再
利用できる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００２５】（１）出湯容量に応じて最適な結晶化の条
件が選定でき、溶融スラグの徐冷化が達成され、抽出溶
融物の選択用途が広くなる。
件が選定でき、溶融スラグの徐冷化が達成され、抽出溶
融物の選択用途が広くなる。
【００２６】（２）出湯口からの噴出ガスの熱利用がで
き、プロセス全体の熱効率が改善される。
き、プロセス全体の熱効率が改善される。
【００２７】（３）メタルを含む廃棄物の場合、メタル
は溶融スラグの底部に棒状に固化し、破砕時に分割，分
離が容易で、メタル回収が容易となる。
は溶融スラグの底部に棒状に固化し、破砕時に分割，分
離が容易で、メタル回収が容易となる。
【００２８】（４）徐冷ベッドとして、系内で発生した
粒状物が利用でき、利用循環系が成り立ち、装置として
の利用効率が上がる。
粒状物が利用でき、利用循環系が成り立ち、装置として
の利用効率が上がる。
【図１】 本発明を実施するための装置例を示す。
【図２】 図１をＡ−Ａ線から見た図である。
【図３】 移動保温層によって囲まれて搬送される溶融
物の状態を示す。
物の状態を示す。
Ａ 装入用廃棄物燃焼残渣 Ｍ 抽出溶融物 Ｇ 炉内ガス １ 溶融炉 ２ 送風羽口 ３ 出湯口 ４ 高温炉床 ５ 粒状物充填部 ６ エプロンコ
ンベア ７ 移動保温層 ８ 粒状物の供
給装置 ９ 貯留ホッパー １０ スクリュ
ーフィーダー １１ 加熱用フィン １２ 加熱空間 １３ 頂部の排出口 １４ 調整弁 １５ 流下ベッド １６ 流下ベッ
ド形成用調整板 １７ 粒状物によるカバー １８ 粒状物によるカバー形成用調整板 １９ 溶融物徐冷層 ２０ 排出部
ンベア ７ 移動保温層 ８ 粒状物の供
給装置 ９ 貯留ホッパー １０ スクリュ
ーフィーダー １１ 加熱用フィン １２ 加熱空間 １３ 頂部の排出口 １４ 調整弁 １５ 流下ベッド １６ 流下ベッ
ド形成用調整板 １７ 粒状物によるカバー １８ 粒状物によるカバー形成用調整板 １９ 溶融物徐冷層 ２０ 排出部
Claims (2)
- 【請求項１】 粒状物を出湯口からの噴出ガスによって
加熱し、加熱された粒状物を搬送表面に供給して搬送表
面に粒状物による移動保温層を形成し、同移動保温層表
面に抽出溶融物を供給し、粒状物で抽出溶融物を取り囲
むようにして徐冷する廃棄物溶融炉から抽出した溶融物
の冷却方法。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、粒状物が廃棄
物溶融炉から抽出した溶融物を冷却して得た粒状物であ
る廃棄物溶融炉から抽出した溶融物の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8893792A JP2963274B2 (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 廃棄物溶融炉から抽出した溶融物の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8893792A JP2963274B2 (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 廃棄物溶融炉から抽出した溶融物の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05288330A JPH05288330A (ja) | 1993-11-02 |
| JP2963274B2 true JP2963274B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=13956806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8893792A Expired - Fee Related JP2963274B2 (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 廃棄物溶融炉から抽出した溶融物の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2963274B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008039330A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Mitsubishi Materials Techno Corp | 廃自動車の処理システム |
-
1992
- 1992-04-09 JP JP8893792A patent/JP2963274B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05288330A (ja) | 1993-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000144224A (ja) | 炉床回転炉を用いた炭素含有鉄の製造方法および製造装置 | |
| JPS5927732B2 (ja) | 溶融スラグからの熱回収方法 | |
| US3747542A (en) | Method and device for the treatment of refuse | |
| JP4932308B2 (ja) | 溶融高炉スラグの処理方法及び処理装置 | |
| JP2963274B2 (ja) | 廃棄物溶融炉から抽出した溶融物の冷却方法 | |
| KR100227003B1 (ko) | 소각회로부터 콘크리트용 인공골재의 제조방법 및 그 제조장치 | |
| JP3135046B2 (ja) | 焼却灰溶融スラグからの人工砂利製造方法および装置 | |
| US1964915A (en) | Apparatus for sintering and fusing finely divided material | |
| US10604437B2 (en) | Fused silica furnace system and method for continuous production of fused silica | |
| JP2001220613A (ja) | 金属酸化物の還元法およびその還元法に用いる回転炉床炉ならびに同回転炉床炉の石炭バーナーによる加熱方法 | |
| JP3693073B2 (ja) | 焼却灰溶融スラグからの人工岩石合成処理法 | |
| JPH11236609A (ja) | 高炉スラグの処理方法および装置 | |
| US4931211A (en) | Process of expanding obsidian | |
| US1930010A (en) | Method of recovering blast furnace flue dust | |
| JPH0346723B2 (ja) | ||
| JP3695504B2 (ja) | 溶融スラグの結晶化物製造装置 | |
| JP3937084B2 (ja) | スラグ搬送装置、溶融装置およびスラグ搬送方法 | |
| US3346672A (en) | Method for heating solid inorganic material | |
| JP2005120420A (ja) | ボーキサイト溶解残渣の処理方法 | |
| JP3421817B2 (ja) | 焼却灰の溶融方法及び処理装置 | |
| JP3458331B2 (ja) | 徐冷スラグの製造方法及びそのためのロータリーキルンシステム | |
| JPH09156991A (ja) | 焼却灰溶融スラグからの人工岩石合成処理法および装置 | |
| JP3154378B2 (ja) | コンクリート用人工骨材の製造法および製造装置 | |
| JPS62191037A (ja) | 回転窯における粉末材料の予熱方法及びその調節用熱交換器 | |
| JP3692257B2 (ja) | 砕石製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990702 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |