JP2000317314A - 光触媒体、光触媒塗料、光触媒タイル、光触媒体の製造方法 - Google Patents
光触媒体、光触媒塗料、光触媒タイル、光触媒体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光触媒活性を高めて光触媒機能を効率良く発
揮することができ、安価で普及性があるものとすること
が可能な光触媒体を提供する。 【解決手段】 平均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超
微粒の光触媒粒子を、多孔質粉体に被覆する。或いは平
均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超微粒の光触媒粒子
を、多孔質粉体の細孔内に嵌着する。
揮することができ、安価で普及性があるものとすること
が可能な光触媒体を提供する。 【解決手段】 平均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超
微粒の光触媒粒子を、多孔質粉体に被覆する。或いは平
均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超微粒の光触媒粒子
を、多孔質粉体の細孔内に嵌着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光触媒体、光触媒
塗料、光触媒タイル、光触媒体の製造方法に関するもの
である。
塗料、光触媒タイル、光触媒体の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、光触媒機能を有する光触媒体を、
ガラスやセラミックス、プラスティックス等の基材にコ
ーティングしたり、或いは塗料や染料等に分散させて建
物の外壁や繊維などの表層で光触媒機能を作用させる技
術が研究、開発されている。
ガラスやセラミックス、プラスティックス等の基材にコ
ーティングしたり、或いは塗料や染料等に分散させて建
物の外壁や繊維などの表層で光触媒機能を作用させる技
術が研究、開発されている。
【０００３】そして、その光触媒体の酸化還元作用によ
る有機物分解機能に起因する殺菌、脱臭、浄化などの効
果を利用した「ＮＯｘを除去する大気浄化機能」、「汚
れを付きにくくするセルフクリーニング機能」などの作
用を、高レベルで効率よく発揮することが可能な光触媒
体の開発が希望されている。
る有機物分解機能に起因する殺菌、脱臭、浄化などの効
果を利用した「ＮＯｘを除去する大気浄化機能」、「汚
れを付きにくくするセルフクリーニング機能」などの作
用を、高レベルで効率よく発揮することが可能な光触媒
体の開発が希望されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、そのような光
触媒体においては、状態がゾル状で焼き付けが必要な未
結晶であり、光触媒体をバインダーなどに高濃度に分散
させることが困難で、しかも、高価な光触媒体だけで構
成されるため高価で普及性がないものであった。また、
上記光触媒体の光触媒粒子が大きいため全体としての比
表面積が低く、表面に露出していない部分の割合が高い
ため、光触媒活性が弱く光触媒機能を効率良く発揮する
ことができず、しかも、光触媒機能を得るのに高純度で
粒径を超微粒化した光触媒体が必要となり、高価で普及
性がないものとなっていた。
触媒体においては、状態がゾル状で焼き付けが必要な未
結晶であり、光触媒体をバインダーなどに高濃度に分散
させることが困難で、しかも、高価な光触媒体だけで構
成されるため高価で普及性がないものであった。また、
上記光触媒体の光触媒粒子が大きいため全体としての比
表面積が低く、表面に露出していない部分の割合が高い
ため、光触媒活性が弱く光触媒機能を効率良く発揮する
ことができず、しかも、光触媒機能を得るのに高純度で
粒径を超微粒化した光触媒体が必要となり、高価で普及
性がないものとなっていた。
【０００５】そこで、本発明は、超微粒の光触媒粒子を
多孔質粉体と接合させた光触媒体とするとともに、比表
面積が高い超微粒の光触媒粉体を、汎用の酸化チタン表
面に接合させることによって、光触媒活性を高めて光触
媒機能を効率良く発揮することができ、安価で普及性が
あるものとすることが可能な光触媒体を提供することを
目的とする。
多孔質粉体と接合させた光触媒体とするとともに、比表
面積が高い超微粒の光触媒粉体を、汎用の酸化チタン表
面に接合させることによって、光触媒活性を高めて光触
媒機能を効率良く発揮することができ、安価で普及性が
あるものとすることが可能な光触媒体を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために創作されたものであって、第１には、平均
粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超微粒の光触媒粒子
を、多孔質粉体に被覆したことを特徴とする。
決するために創作されたものであって、第１には、平均
粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超微粒の光触媒粒子
を、多孔質粉体に被覆したことを特徴とする。
【０００７】上記第１の構成の光触媒体においては、平
均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超微粒の光触媒粒子
を多孔質粉体に被覆しているため、比表面積が高く光触
媒の活性を向上させることができ、光触媒機能を効率良
く発揮することができる。そのため、高価な超微粒の光
触媒の使用量を全体として大幅に減らすことができ、安
価で普及性があるものとすることができる。また、粒径
の大きい粉体であるため、該光触媒体をバインダーなど
に高濃度に分散させることができる。
均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超微粒の光触媒粒子
を多孔質粉体に被覆しているため、比表面積が高く光触
媒の活性を向上させることができ、光触媒機能を効率良
く発揮することができる。そのため、高価な超微粒の光
触媒の使用量を全体として大幅に減らすことができ、安
価で普及性があるものとすることができる。また、粒径
の大きい粉体であるため、該光触媒体をバインダーなど
に高濃度に分散させることができる。
【０００８】また、第２には、平均粒子径１ｎｍ〜０．
１μｍである超微粒の光触媒粒子を、多孔質粉体の細孔
内に嵌着したことを特徴とする。
１μｍである超微粒の光触媒粒子を、多孔質粉体の細孔
内に嵌着したことを特徴とする。
【０００９】上記第２の構成の光触媒体においては、平
均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超微粒の光触媒粒子
を多孔質粉体の細孔内に嵌着しているため、比表面積が
高く光触媒の活性を向上させることができ、光触媒機能
を効率良く発揮することができる。そのため、高価な超
微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らすことが
でき、安価で普及性があるものとすることができる。ま
た、粒径の大きい粉体であるため、該光触媒体をバイン
ダーなどに高濃度に分散させることができる。特に光触
媒塗料として用いた場合に、色素、染料、顔料を混入し
ても触媒機能を低下させることがなく、しかも隠蔽力が
高いため高密度なカラー光触媒塗料とすることができ
る。さらに、多孔質粉体の細孔内に光触媒粒子を嵌着し
ているため、該光触媒粒子と色素、染料、顔料とが直接
接触しないため、有機系の色素、染料、顔料の使用が可
能になる。
均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超微粒の光触媒粒子
を多孔質粉体の細孔内に嵌着しているため、比表面積が
高く光触媒の活性を向上させることができ、光触媒機能
を効率良く発揮することができる。そのため、高価な超
微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らすことが
でき、安価で普及性があるものとすることができる。ま
た、粒径の大きい粉体であるため、該光触媒体をバイン
ダーなどに高濃度に分散させることができる。特に光触
媒塗料として用いた場合に、色素、染料、顔料を混入し
ても触媒機能を低下させることがなく、しかも隠蔽力が
高いため高密度なカラー光触媒塗料とすることができ
る。さらに、多孔質粉体の細孔内に光触媒粒子を嵌着し
ているため、該光触媒粒子と色素、染料、顔料とが直接
接触しないため、有機系の色素、染料、顔料の使用が可
能になる。
【００１０】また、第３には、平均粒子径１ｎｍ〜０．
１μｍである超微粒の光触媒粒子のうち、一部が多孔質
粉体の細孔内に嵌着され、残部が粒度の大きい光触媒粒
子或いは色素、染料、顔料に被覆することを特徴とす
る。また、第４には、上記第３の構成において、上記粒
度の大きい光触媒粒子が、平均粒子径０．１５〜１０μ
ｍである酸化チタンであることを特徴とする。
１μｍである超微粒の光触媒粒子のうち、一部が多孔質
粉体の細孔内に嵌着され、残部が粒度の大きい光触媒粒
子或いは色素、染料、顔料に被覆することを特徴とす
る。また、第４には、上記第３の構成において、上記粒
度の大きい光触媒粒子が、平均粒子径０．１５〜１０μ
ｍである酸化チタンであることを特徴とする。
【００１１】上記第３又は４の構成の光触媒体において
は、平均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超微粒の光触
媒粒子のうち、少なくとも一部が多孔質粉体の細孔内に
嵌着されているため、上記第２の構成の効果を得ること
ができるとともに、加えて、残りの粒子の少なくとも一
部が、光触媒活性の弱い粒度の大きい光触媒粒子或いは
色素、染料、顔料に被覆するため、さらに光触媒の活性
を向上させることができ光触媒機能を効率良く発揮する
ことができる。
は、平均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超微粒の光触
媒粒子のうち、少なくとも一部が多孔質粉体の細孔内に
嵌着されているため、上記第２の構成の効果を得ること
ができるとともに、加えて、残りの粒子の少なくとも一
部が、光触媒活性の弱い粒度の大きい光触媒粒子或いは
色素、染料、顔料に被覆するため、さらに光触媒の活性
を向上させることができ光触媒機能を効率良く発揮する
ことができる。
【００１２】また、第５には、上記第１又は２又は３又
は４の構成において、上記多孔質粉体が、リン酸カルシ
ウム又はシリカ粉体又はゼオライト又はカーボン又はパ
ーライト又は発泡ガラスであることを特徴とする。よっ
て、より安価で、入手が容易な構成とすることができ
る。
は４の構成において、上記多孔質粉体が、リン酸カルシ
ウム又はシリカ粉体又はゼオライト又はカーボン又はパ
ーライト又は発泡ガラスであることを特徴とする。よっ
て、より安価で、入手が容易な構成とすることができ
る。
【００１３】また、第６には、上記第１又は２又は３又
は４又は５の構成において、上記光触媒粒子が酸化チタ
ンであることを特徴とする。よって、安定した光触媒機
能を有する光触媒体とすることができる。
は４又は５の構成において、上記光触媒粒子が酸化チタ
ンであることを特徴とする。よって、安定した光触媒機
能を有する光触媒体とすることができる。
【００１４】また、第７には、上記第６の構成におい
て、上記酸化チタンの結晶形がアナターゼであることを
特徴とする。よって、より強い光触媒機能を有したもの
とすることができる。
て、上記酸化チタンの結晶形がアナターゼであることを
特徴とする。よって、より強い光触媒機能を有したもの
とすることができる。
【００１５】また、第８には、上記第６の構成におい
て、上記酸化チタンの結晶形がルチルであることを特徴
とする。よって、赤外線にも反応することが可能な光触
媒機能を有したものとすることができる。
て、上記酸化チタンの結晶形がルチルであることを特徴
とする。よって、赤外線にも反応することが可能な光触
媒機能を有したものとすることができる。
【００１６】また、第９には、光触媒機能を有する光触
媒塗料であって、上記構成１又は２又は３又は４又は５
又は６又は７又は８に記載の光触媒体を含有することを
特徴とする。
媒塗料であって、上記構成１又は２又は３又は４又は５
又は６又は７又は８に記載の光触媒体を含有することを
特徴とする。
【００１７】上記第９の構成の光触媒塗料においては、
上記構成１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は
８に記載の光触媒体の特性を有した光触媒塗料とするこ
とができる。
上記構成１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は
８に記載の光触媒体の特性を有した光触媒塗料とするこ
とができる。
【００１８】また、第１０には、光触媒機能を有する光
触媒塗料であって、上記構成１又は２又は３又は４又は
５又は６又は７又は８に記載の光触媒体を含有するとと
もに、上記多孔質体の細孔に上記光触媒とともに、或い
は単独で、色素、染料、顔料をも嵌着することを特徴と
する。
触媒塗料であって、上記構成１又は２又は３又は４又は
５又は６又は７又は８に記載の光触媒体を含有するとと
もに、上記多孔質体の細孔に上記光触媒とともに、或い
は単独で、色素、染料、顔料をも嵌着することを特徴と
する。
【００１９】上記第１０の構成の光触媒塗料において
は、上記多孔質体の細孔に上記光触媒とともに、或いは
単独で、色素、染料、顔料をも嵌着することができるた
め、光触媒の機能性を損なわない着色したカラー光触媒
塗料とすることができる。特に、上記多孔質体の細孔に
単独で色素、染料、顔料を嵌着して光触媒体と混入した
場合には、直接に色素、染料、顔料と光触媒が接触しな
いため、有機系のものを使用しても、有機物が分解され
ないため、光触媒機能を妨げることなく有機系の色素、
染料、顔料の使用を可能にすることができる。
は、上記多孔質体の細孔に上記光触媒とともに、或いは
単独で、色素、染料、顔料をも嵌着することができるた
め、光触媒の機能性を損なわない着色したカラー光触媒
塗料とすることができる。特に、上記多孔質体の細孔に
単独で色素、染料、顔料を嵌着して光触媒体と混入した
場合には、直接に色素、染料、顔料と光触媒が接触しな
いため、有機系のものを使用しても、有機物が分解され
ないため、光触媒機能を妨げることなく有機系の色素、
染料、顔料の使用を可能にすることができる。
【００２０】また、第１１には、光触媒機能を有する光
触媒タイルであって、上記構成１又は２又は３又は４又
は５又は６又は７又は８に記載の光触媒体を含有するこ
とを特徴とする。
触媒タイルであって、上記構成１又は２又は３又は４又
は５又は６又は７又は８に記載の光触媒体を含有するこ
とを特徴とする。
【００２１】上記第１１の構成の光触媒タイルにおいて
は、上記構成１又は２又は３又は４又は５又は６又は７
又は８に記載の光触媒体の特性を有した光触媒タイルと
することができる。
は、上記構成１又は２又は３又は４又は５又は６又は７
又は８に記載の光触媒体の特性を有した光触媒タイルと
することができる。
【００２２】また、第１２には、光触媒粉体と多孔質粉
体を大気圧以下に減圧して攪拌することによって、上記
多孔質粉体の細孔内に、光触媒粒子を嵌着することを特
徴とする。また、第１３には、チタニアゾルと多孔質粉
体を大気圧以下に減圧して攪拌することによって、上記
多孔質粉体の細孔内に、酸化チタン粒子を嵌着すること
を特徴とする。
体を大気圧以下に減圧して攪拌することによって、上記
多孔質粉体の細孔内に、光触媒粒子を嵌着することを特
徴とする。また、第１３には、チタニアゾルと多孔質粉
体を大気圧以下に減圧して攪拌することによって、上記
多孔質粉体の細孔内に、酸化チタン粒子を嵌着すること
を特徴とする。
【００２３】上記第１２又は１３の構成の光触媒体の製
造方法においては、簡略な方法で上記多孔質粉体の細孔
内に、光触媒粒子を嵌着することができ、安価で光触媒
の活性の高い光触媒体を容易に製造することが可能にな
る。
造方法においては、簡略な方法で上記多孔質粉体の細孔
内に、光触媒粒子を嵌着することができ、安価で光触媒
の活性の高い光触媒体を容易に製造することが可能にな
る。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としての実施
例を、各実施例毎に分けて説明する。なお、第１実施例
〜第６実施例は光触媒塗料の例を示しており、また、第
７実施例〜第１０実施例は光触媒タイルの例を示してい
る。また、各実施例において酸化チタンという場合に
は、特に示す場合を除いてアナターゼ型の二酸化チタン
（ＴｉＯ 2）を示すものである。
例を、各実施例毎に分けて説明する。なお、第１実施例
〜第６実施例は光触媒塗料の例を示しており、また、第
７実施例〜第１０実施例は光触媒タイルの例を示してい
る。また、各実施例において酸化チタンという場合に
は、特に示す場合を除いてアナターゼ型の二酸化チタン
（ＴｉＯ 2）を示すものである。
【００２５】［第１実施例］本第１実施例は、光触媒塗
料Ｐ１の例を示しており、特に上記請求項１、５、６、
８、１０に対応しているものである。以下、本第１実施
例の製造方法、作用、及び効果について説明する。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径２０ｎ
ｍ）の濃度が１０％である分散液（スラリー）３０００
ｇを生成する。 （第二工程）多孔質粉体たるシリカ粉体（平均粒径１〜
３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）５００ｇを、上記分散液
に混入、分散して、光触媒体Ｈ１を生成する。 （第三工程）汎用のアナターゼ型酸化チタン（粒径０．
３〜０．５μｍ）を５０％液にして分散液１００００ｇ
を生成する。 （第四工程）その分散液１００００ｇに、顔料（弁柄黄
色８０ｇと弁柄赤色２０ｇ）１００ｇを混入、分散す
る。 （第五工程）そして、上記顔料を混入した分散液１０１
００ｇに、上記第二工程によって得られたシリカ粉体を
分散した上記光触媒体Ｈ１を３５００ｇ混入分散する。 （第六工程）更に、上記第五工程で得られた分散液に、
バインダーとしてフッ素樹脂エマルジョン１７５０ｇを
混入、分散することによって、光触媒塗料Ｐ１が生成さ
れる。
料Ｐ１の例を示しており、特に上記請求項１、５、６、
８、１０に対応しているものである。以下、本第１実施
例の製造方法、作用、及び効果について説明する。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径２０ｎ
ｍ）の濃度が１０％である分散液（スラリー）３０００
ｇを生成する。 （第二工程）多孔質粉体たるシリカ粉体（平均粒径１〜
３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）５００ｇを、上記分散液
に混入、分散して、光触媒体Ｈ１を生成する。 （第三工程）汎用のアナターゼ型酸化チタン（粒径０．
３〜０．５μｍ）を５０％液にして分散液１００００ｇ
を生成する。 （第四工程）その分散液１００００ｇに、顔料（弁柄黄
色８０ｇと弁柄赤色２０ｇ）１００ｇを混入、分散す
る。 （第五工程）そして、上記顔料を混入した分散液１０１
００ｇに、上記第二工程によって得られたシリカ粉体を
分散した上記光触媒体Ｈ１を３５００ｇ混入分散する。 （第六工程）更に、上記第五工程で得られた分散液に、
バインダーとしてフッ素樹脂エマルジョン１７５０ｇを
混入、分散することによって、光触媒塗料Ｐ１が生成さ
れる。
【００２６】このような第一〜第六工程を経て生成され
た上記光触媒塗料Ｐ１は、超微粒の酸化チタン粒子が平
均粒径２０ｎｍであり、シリカ粉体の細孔の口径１２ｎ
ｍより大きいため、上記酸化チタン粒子は上記シリカ粉
体の細孔内に入り込むことはなく、上記シリカ粉体に被
覆した上記光触媒体Ｈ１となる。そのため、比表面積が
高く上記酸化チタン粒子の光触媒の活性を向上させるこ
とができ光触媒機能を効率良く発揮することができる。
従って、上記酸化チタン粒子の使用量を全体として大幅
に減らすことができるため、安価で普及性があるものと
することができる。
た上記光触媒塗料Ｐ１は、超微粒の酸化チタン粒子が平
均粒径２０ｎｍであり、シリカ粉体の細孔の口径１２ｎ
ｍより大きいため、上記酸化チタン粒子は上記シリカ粉
体の細孔内に入り込むことはなく、上記シリカ粉体に被
覆した上記光触媒体Ｈ１となる。そのため、比表面積が
高く上記酸化チタン粒子の光触媒の活性を向上させるこ
とができ光触媒機能を効率良く発揮することができる。
従って、上記酸化チタン粒子の使用量を全体として大幅
に減らすことができるため、安価で普及性があるものと
することができる。
【００２７】また、上記酸化チタン粒子は、汎用の比較
的粒径の大きい粉体であるため、上記酸化チタン粒子を
バインダーなどに高濃度に分散させることができ、より
安価なものとすることができる。具体的には、チタニア
ゾルを用いる場合に比較して、２割弱程度の価格で購入
することができ、大幅に安価な構成とすることができ
る。
的粒径の大きい粉体であるため、上記酸化チタン粒子を
バインダーなどに高濃度に分散させることができ、より
安価なものとすることができる。具体的には、チタニア
ゾルを用いる場合に比較して、２割弱程度の価格で購入
することができ、大幅に安価な構成とすることができ
る。
【００２８】［第２実施例］本第２実施例は、カラー光
触媒塗料Ｐ２の例を示しており、特に上記請求項２、
３、４、５、６、８、１０、１３、に対応しているもの
である。以下、本第２実施例の製造方法、作用、及び効
果について説明する。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径６ｎ
ｍ）の濃度が７．５％である分散液３０００ｇを、タン
クに注入する。 （第二工程）上記分散液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）５００ｇ
を混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプに
よって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態とし
て、その状態を５分〜１０分間継続する。そのため、上
記シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎ
ｍの上記酸化チタンが入り込んで嵌着し光触媒体Ｈ２と
なる。 （第三工程）また、別途、粒径０．３〜０．５μｍの汎
用のアナターゼ型酸化チタンの５０％分散液を１０００
０ｇを生成する。 （第四工程）上記第三工程による分散液に、粒径３２５
メッシュを通過可能な弁柄、黄色の顔料を、１００ｇ混
入して分散する。 （第五工程）上記第四工程による分散液に、上記第二工
程による上記光触媒体Ｈ２を３５００ｇ混入して分散さ
せる。従って、上記第二工程で上記シリカ粉体の細孔内
に嵌着しなかった残りの上記酸化チタンが、上記第三工
程で投入された粒径の大きい汎用の酸化チタン、或いは
上記第四工程で投入された上記顔料に被覆する。 （第六工程）上記第五工程による分散液に、フッ素樹脂
エマルジョン（固形分５０％）を１７５０ｇ混入分散す
ることによって、高密度なカラー光触媒塗料Ｐ２が生成
される。
触媒塗料Ｐ２の例を示しており、特に上記請求項２、
３、４、５、６、８、１０、１３、に対応しているもの
である。以下、本第２実施例の製造方法、作用、及び効
果について説明する。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径６ｎ
ｍ）の濃度が７．５％である分散液３０００ｇを、タン
クに注入する。 （第二工程）上記分散液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）５００ｇ
を混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプに
よって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態とし
て、その状態を５分〜１０分間継続する。そのため、上
記シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎ
ｍの上記酸化チタンが入り込んで嵌着し光触媒体Ｈ２と
なる。 （第三工程）また、別途、粒径０．３〜０．５μｍの汎
用のアナターゼ型酸化チタンの５０％分散液を１０００
０ｇを生成する。 （第四工程）上記第三工程による分散液に、粒径３２５
メッシュを通過可能な弁柄、黄色の顔料を、１００ｇ混
入して分散する。 （第五工程）上記第四工程による分散液に、上記第二工
程による上記光触媒体Ｈ２を３５００ｇ混入して分散さ
せる。従って、上記第二工程で上記シリカ粉体の細孔内
に嵌着しなかった残りの上記酸化チタンが、上記第三工
程で投入された粒径の大きい汎用の酸化チタン、或いは
上記第四工程で投入された上記顔料に被覆する。 （第六工程）上記第五工程による分散液に、フッ素樹脂
エマルジョン（固形分５０％）を１７５０ｇ混入分散す
ることによって、高密度なカラー光触媒塗料Ｐ２が生成
される。
【００２９】このような第一工程〜第六工程を経て形成
された本第２実施例のカラー光触媒塗料Ｐ２において
は、平均粒子径６ｎｍである超微粒の酸化チタン粒子
を、細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔内に
嵌着した上記光触媒体Ｈ２を含有しているため、比表面
積が高く光触媒の活性を向上させることができ、光触媒
機能を効率良く発揮することができる。そのため、高価
な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らすこ
とができ、安価で普及性があるものとすることができ
る。また、粒径の大きい粉体であるため、該光触媒体Ｈ
２を高濃度に分散させることができる。
された本第２実施例のカラー光触媒塗料Ｐ２において
は、平均粒子径６ｎｍである超微粒の酸化チタン粒子
を、細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔内に
嵌着した上記光触媒体Ｈ２を含有しているため、比表面
積が高く光触媒の活性を向上させることができ、光触媒
機能を効率良く発揮することができる。そのため、高価
な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らすこ
とができ、安価で普及性があるものとすることができ
る。また、粒径の大きい粉体であるため、該光触媒体Ｈ
２を高濃度に分散させることができる。
【００３０】更に、上記第二工程で上記シリカ粉体の細
孔内に嵌着しなかった残りの上記酸化チタンが、光触媒
活性の弱い上記第三工程で投入された粒径の大きい酸化
チタン、或いは上記第四工程で投入された上記顔料に被
覆するため、さらに光触媒の活性を向上させることがで
き光触媒機能を効率良く発揮することができる。また、
顔料を混入しても触媒機能を低下させることがなく、し
かも隠蔽力が高いため高密度なカラー光触媒塗料とする
ことができ、さらに、有機性顔料を使用することも可能
になる。
孔内に嵌着しなかった残りの上記酸化チタンが、光触媒
活性の弱い上記第三工程で投入された粒径の大きい酸化
チタン、或いは上記第四工程で投入された上記顔料に被
覆するため、さらに光触媒の活性を向上させることがで
き光触媒機能を効率良く発揮することができる。また、
顔料を混入しても触媒機能を低下させることがなく、し
かも隠蔽力が高いため高密度なカラー光触媒塗料とする
ことができ、さらに、有機性顔料を使用することも可能
になる。
【００３１】［第３実施例］本第３実施例は、カラー光
触媒塗料Ｐ３の例を示しており、特に上記請求項２、
３、４、５、６、７、８、１０、１３、に対応している
ものである。また、本第３実施例は、上記第２実施例の
酸化チタンの結晶形がアナターゼであるのに対してルチ
ルとしたものである。以下、本第３実施例の製造方法、
作用、及び効果について説明する。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径６ｎ
ｍ）の濃度が７．５％である分散液３０００ｇを、タン
クに注入する。 （第二工程）上記分散液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）５００ｇ
を混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプに
よって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態とし
て、その状態を５分〜１０分間継続する。そのため、上
記シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎ
ｍの上記酸化チタンが入り込んで嵌着し光触媒体Ｈ３と
なる。 （第三工程）また、別途、粒径０．４μｍの汎用のルチ
ル型酸化チタンの５０％分散液を１００００ｇを生成す
る。 （第四工程）上記第三工程による分散液に、光触媒の電
荷分離を促進させるべく銀（Ａｇ）のコロイド溶液（平
均粒径１０ｎｍ）を、３０００ｇ計量して混入分散す
る。そのため、上記ルチル型酸化チタンに上記銀が担持
されたものとなる。（第五工程）上記第四工程による分
散液に、粒径３２５メッシュを通過可能な弁柄、黄色の
顔料を、１００ｇ混入して分散する。 （第六工程）上記第五工程による分散液に、上記第二工
程による上記光触媒体Ｈ３を３５００ｇ混入して分散さ
せる。従って、上記第二工程で上記シリカ粉体の細孔内
に嵌着しなかった残りの上記酸化チタンが、上記第三工
程で投入された粒径の大きい汎用の酸化チタン、或いは
上記第五工程で投入された上記顔料に被覆する。 （第７工程）上記第６工程による分散液１６６００ｇ
に、フッ素樹脂エマルジョン（固形分５０％）を２００
０ｇ混入分散することによって、高密度なカラー光触媒
塗料Ｐ３が生成される。
触媒塗料Ｐ３の例を示しており、特に上記請求項２、
３、４、５、６、７、８、１０、１３、に対応している
ものである。また、本第３実施例は、上記第２実施例の
酸化チタンの結晶形がアナターゼであるのに対してルチ
ルとしたものである。以下、本第３実施例の製造方法、
作用、及び効果について説明する。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径６ｎ
ｍ）の濃度が７．５％である分散液３０００ｇを、タン
クに注入する。 （第二工程）上記分散液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）５００ｇ
を混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプに
よって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態とし
て、その状態を５分〜１０分間継続する。そのため、上
記シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎ
ｍの上記酸化チタンが入り込んで嵌着し光触媒体Ｈ３と
なる。 （第三工程）また、別途、粒径０．４μｍの汎用のルチ
ル型酸化チタンの５０％分散液を１００００ｇを生成す
る。 （第四工程）上記第三工程による分散液に、光触媒の電
荷分離を促進させるべく銀（Ａｇ）のコロイド溶液（平
均粒径１０ｎｍ）を、３０００ｇ計量して混入分散す
る。そのため、上記ルチル型酸化チタンに上記銀が担持
されたものとなる。（第五工程）上記第四工程による分
散液に、粒径３２５メッシュを通過可能な弁柄、黄色の
顔料を、１００ｇ混入して分散する。 （第六工程）上記第五工程による分散液に、上記第二工
程による上記光触媒体Ｈ３を３５００ｇ混入して分散さ
せる。従って、上記第二工程で上記シリカ粉体の細孔内
に嵌着しなかった残りの上記酸化チタンが、上記第三工
程で投入された粒径の大きい汎用の酸化チタン、或いは
上記第五工程で投入された上記顔料に被覆する。 （第７工程）上記第６工程による分散液１６６００ｇ
に、フッ素樹脂エマルジョン（固形分５０％）を２００
０ｇ混入分散することによって、高密度なカラー光触媒
塗料Ｐ３が生成される。
【００３２】このような第一工程〜第七工程を経て形成
された本第３実施例のカラー光触媒塗料Ｐ３において
は、上記第二実施例における効果に加えて、上記酸化チ
タンをルチル型としている。そのため、上記光触媒塗料
Ｐ３は、紫外線ばかりでなく波長の長い赤外線にも反応
する光触媒機能を有したものとなる。
された本第３実施例のカラー光触媒塗料Ｐ３において
は、上記第二実施例における効果に加えて、上記酸化チ
タンをルチル型としている。そのため、上記光触媒塗料
Ｐ３は、紫外線ばかりでなく波長の長い赤外線にも反応
する光触媒機能を有したものとなる。
【００３３】更に、上記酸化チタンに銀を担持させた構
成としているため、光触媒の電荷分離がより促進され
て、高機能で安価な高密度カラー光触媒塗料Ｐ３とする
ことが可能になる。
成としているため、光触媒の電荷分離がより促進され
て、高機能で安価な高密度カラー光触媒塗料Ｐ３とする
ことが可能になる。
【００３４】［第４実施例］本第４実施例は、カラー光
触媒塗料Ｐ４の例を示しており、特に上記請求項２、
３、４、５、６、７、９、１２、に対応しているもので
ある。以下、本第４実施例の製造方法、作用、及び効果
について説明する。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径６ｎ
ｍ）の粉体２２５ｇと、多孔質粉体たるシリカ粉体（平
均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）５００ｇを混
合する。 （第二工程）溶媒４７７５ｇに、上記第一工程で混合し
た粉体７２５ｇを混入して、攪拌分散しつつ真空ポンプ
によって真空度を高めながら（２０分間）、上記シリカ
粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎｍの上記
酸化チタンが入り込んで嵌着した分散液である光触媒体
Ｈ４を、５５００ｇ生成する。 （第三工程）また、別途、汎用である粒径０．３〜０．
５μｍのアナターゼ型酸化チタンの５０％分散液を１０
０００ｇを生成する。 （第四工程）上記第三工程による分散液に、粒径３２５
メッシュを通過可能な弁柄、黄色の顔料を、１００ｇ混
入して分散する。 （第五工程）上記第四工程による分散液に、上記第二工
程による上記光触媒体Ｈ４を３５００ｇ混入して分散さ
せる。従って、上記第二工程で上記シリカ粉体の細孔内
に嵌着しなかった残りの上記酸化チタンが、上記第三工
程で投入された粒径の大きい酸化チタン、或いは上記第
四工程で投入された上記顔料に被覆する。 （第六工程）上記第五工程による分散液に、フッ素樹脂
エマルジョン（固形分５０％）を１７５０ｇ混入分散す
ることによって、上記第２実施例と略同等な高密度なカ
ラー光触媒塗料Ｐ４が、１７３５０ｇ生成される。
触媒塗料Ｐ４の例を示しており、特に上記請求項２、
３、４、５、６、７、９、１２、に対応しているもので
ある。以下、本第４実施例の製造方法、作用、及び効果
について説明する。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径６ｎ
ｍ）の粉体２２５ｇと、多孔質粉体たるシリカ粉体（平
均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）５００ｇを混
合する。 （第二工程）溶媒４７７５ｇに、上記第一工程で混合し
た粉体７２５ｇを混入して、攪拌分散しつつ真空ポンプ
によって真空度を高めながら（２０分間）、上記シリカ
粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎｍの上記
酸化チタンが入り込んで嵌着した分散液である光触媒体
Ｈ４を、５５００ｇ生成する。 （第三工程）また、別途、汎用である粒径０．３〜０．
５μｍのアナターゼ型酸化チタンの５０％分散液を１０
０００ｇを生成する。 （第四工程）上記第三工程による分散液に、粒径３２５
メッシュを通過可能な弁柄、黄色の顔料を、１００ｇ混
入して分散する。 （第五工程）上記第四工程による分散液に、上記第二工
程による上記光触媒体Ｈ４を３５００ｇ混入して分散さ
せる。従って、上記第二工程で上記シリカ粉体の細孔内
に嵌着しなかった残りの上記酸化チタンが、上記第三工
程で投入された粒径の大きい酸化チタン、或いは上記第
四工程で投入された上記顔料に被覆する。 （第六工程）上記第五工程による分散液に、フッ素樹脂
エマルジョン（固形分５０％）を１７５０ｇ混入分散す
ることによって、上記第２実施例と略同等な高密度なカ
ラー光触媒塗料Ｐ４が、１７３５０ｇ生成される。
【００３５】このような第一工程〜第六工程を経て形成
された本第４実施例のカラー光触媒塗料Ｐ４において
は、平均粒子径６ｎｍである超微粒の酸化チタン粒子
を、細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔内に
嵌着した上記光触媒体Ｈ４を含有しているため、比表面
積が高く光触媒の活性を向上させることができ、光触媒
機能を効率良く発揮することができる。そのため、高価
な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らすこ
とができ、安価で普及性があるものとすることができ
る。また、粒径の大きい粉体であるため、該光触媒体Ｈ
４を高濃度に分散させることができる。
された本第４実施例のカラー光触媒塗料Ｐ４において
は、平均粒子径６ｎｍである超微粒の酸化チタン粒子
を、細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔内に
嵌着した上記光触媒体Ｈ４を含有しているため、比表面
積が高く光触媒の活性を向上させることができ、光触媒
機能を効率良く発揮することができる。そのため、高価
な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らすこ
とができ、安価で普及性があるものとすることができ
る。また、粒径の大きい粉体であるため、該光触媒体Ｈ
４を高濃度に分散させることができる。
【００３６】更に、上記第二工程で上記シリカ粉体の細
孔内に嵌着しなかった残りの上記酸化チタンが、光触媒
活性の弱い上記第三工程で投入された粒径の大きい酸化
チタン、或いは上記第四工程で投入された上記顔料に被
覆するため、さらに光触媒の活性を向上させることがで
き光触媒機能を効率良く発揮することができる。また、
顔料を混入しても触媒機能を低下させることがなく、し
かも隠蔽力が高いため高密度なカラー光触媒塗料とする
ことができる。
孔内に嵌着しなかった残りの上記酸化チタンが、光触媒
活性の弱い上記第三工程で投入された粒径の大きい酸化
チタン、或いは上記第四工程で投入された上記顔料に被
覆するため、さらに光触媒の活性を向上させることがで
き光触媒機能を効率良く発揮することができる。また、
顔料を混入しても触媒機能を低下させることがなく、し
かも隠蔽力が高いため高密度なカラー光触媒塗料とする
ことができる。
【００３７】さらに、シリカ粉体の細孔内に酸化チタン
粒子を嵌着しているため、該酸化チタン粒子と色素或い
は顔料とが直接接触しないため、有機系の色素、染料、
顔料の使用が可能になる。
粒子を嵌着しているため、該酸化チタン粒子と色素或い
は顔料とが直接接触しないため、有機系の色素、染料、
顔料の使用が可能になる。
【００３８】［第５実施例］本第５実施例は、カラー光
触媒塗料Ｐ５の例を示しており、特に上記請求項２、
５、６、７、９、１０、１２、に対応しているものであ
る。以下、本第５実施例の製造方法、作用、及び効果に
ついて説明する。 （第一工程）無機顔料（平均粒径１０ｎｍ）の濃度が
０．７％である２５００ｇの分散液を容器に注入する。 （第二工程）上記分散液に、多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）２５０ｇ
を混入し、攪拌分散しつつ容器内部を真空にして（真空
度１０-4〜１０-10Torr）、その状態を約２０分間継続
することによって、上記平均粒径が１０ｎｍである無機
顔料が上記シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に入り込
んで嵌着させる。 （第三工程）平均粒径３０ｎｍのアナターゼ型酸化チタ
ンの１５％分散液を１００００ｇ生成し、上記第二工程
で生成した分散液を２７５０ｇ混入、分散して、光触媒
体Ｈ５を生成する。 （第四工程）上記第三工程で得た上記光触媒体Ｈ５に、
シリコン（アルコールタイプ）５００ｇを混入、分散し
て、上記光触媒塗料Ｐ５が生成される。
触媒塗料Ｐ５の例を示しており、特に上記請求項２、
５、６、７、９、１０、１２、に対応しているものであ
る。以下、本第５実施例の製造方法、作用、及び効果に
ついて説明する。 （第一工程）無機顔料（平均粒径１０ｎｍ）の濃度が
０．７％である２５００ｇの分散液を容器に注入する。 （第二工程）上記分散液に、多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）２５０ｇ
を混入し、攪拌分散しつつ容器内部を真空にして（真空
度１０-4〜１０-10Torr）、その状態を約２０分間継続
することによって、上記平均粒径が１０ｎｍである無機
顔料が上記シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に入り込
んで嵌着させる。 （第三工程）平均粒径３０ｎｍのアナターゼ型酸化チタ
ンの１５％分散液を１００００ｇ生成し、上記第二工程
で生成した分散液を２７５０ｇ混入、分散して、光触媒
体Ｈ５を生成する。 （第四工程）上記第三工程で得た上記光触媒体Ｈ５に、
シリコン（アルコールタイプ）５００ｇを混入、分散し
て、上記光触媒塗料Ｐ５が生成される。
【００３９】このような第一工程〜第四工程を経て形成
された本第５実施例の光触媒塗料Ｐ５においては、上記
シリカ粉体の細孔に上記酸化チタンとともに、無機顔料
をも嵌着することができるため、光触媒の機能性を損な
わない着色したカラー光触媒塗料Ｐ５とすることができ
る。また、簡略な方法で上記シリカ粉体の細孔内に、無
機顔料をも嵌着することができ、安価で光触媒の活性の
高いカラー光触媒塗料Ｐ５を容易に製造することが可能
になる。さらに、クリスタルで透明感のある独特な光触
媒塗料Ｐ５とすることができる。
された本第５実施例の光触媒塗料Ｐ５においては、上記
シリカ粉体の細孔に上記酸化チタンとともに、無機顔料
をも嵌着することができるため、光触媒の機能性を損な
わない着色したカラー光触媒塗料Ｐ５とすることができ
る。また、簡略な方法で上記シリカ粉体の細孔内に、無
機顔料をも嵌着することができ、安価で光触媒の活性の
高いカラー光触媒塗料Ｐ５を容易に製造することが可能
になる。さらに、クリスタルで透明感のある独特な光触
媒塗料Ｐ５とすることができる。
【００４０】［第６実施例］本第６実施例は、カラー光
触媒塗料Ｐ６の例を示しており、特に上記請求項２、
５、６、７、９、１０、１２、に対応しているものであ
る。また、上記第５実施例が無機顔料を用いたものであ
るのに対して本第６実施例は有機顔料を用いた例を示し
ている。以下、本第６実施例の製造方法、作用、及び効
果について説明する。 （第一工程）有機顔料（平均粒径１０ｎｍ）の濃度が
０．８％である２５００ｇの分散液を容器に注入する。 （第二工程）上記分散液に、多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）５００ｇ
を混入し、攪拌分散しつつ容器内部を真空にして（真空
度１０-4〜１０-10Torr）、その状態を約５分間継続す
ることによって、上記平均粒径が１０ｎｍである有機顔
料が上記シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に入り込ん
で嵌着させる。 （第三工程）上記第二工程で得られた光触媒体Ｈ６に、
超音波機によって超音波を照射して、上記有機顔料が粉
体の細孔に嵌着した粉体と、その外部にある嵌着しなか
った上記有機顔料とを分離させる。 （第四工程）上記第三工程で分離した分散液の溶媒を、
８０℃の雰囲気内で３日間蒸発乾燥させて、上記有機顔
料を上記シリカ粉体の細孔内に入り込ませて嵌着させた
新たな顔料５１０ｇを生成する。 （第五工程）平均粒径３０ｎｍのアナターゼ型酸化チタ
ンの１５％分散液を１００００ｇ生成し、上記第四工程
で生成した新たな顔料を５１０ｇを混入、分散して、光
触媒体Ｐ６を生成する。 （第六工程）上記第五工程で得た分散液に、シリコン
（アルコールタイプ）５００ｇを混入、分散して、上記
光触媒塗料Ｐ６が生成される。
触媒塗料Ｐ６の例を示しており、特に上記請求項２、
５、６、７、９、１０、１２、に対応しているものであ
る。また、上記第５実施例が無機顔料を用いたものであ
るのに対して本第６実施例は有機顔料を用いた例を示し
ている。以下、本第６実施例の製造方法、作用、及び効
果について説明する。 （第一工程）有機顔料（平均粒径１０ｎｍ）の濃度が
０．８％である２５００ｇの分散液を容器に注入する。 （第二工程）上記分散液に、多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）５００ｇ
を混入し、攪拌分散しつつ容器内部を真空にして（真空
度１０-4〜１０-10Torr）、その状態を約５分間継続す
ることによって、上記平均粒径が１０ｎｍである有機顔
料が上記シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に入り込ん
で嵌着させる。 （第三工程）上記第二工程で得られた光触媒体Ｈ６に、
超音波機によって超音波を照射して、上記有機顔料が粉
体の細孔に嵌着した粉体と、その外部にある嵌着しなか
った上記有機顔料とを分離させる。 （第四工程）上記第三工程で分離した分散液の溶媒を、
８０℃の雰囲気内で３日間蒸発乾燥させて、上記有機顔
料を上記シリカ粉体の細孔内に入り込ませて嵌着させた
新たな顔料５１０ｇを生成する。 （第五工程）平均粒径３０ｎｍのアナターゼ型酸化チタ
ンの１５％分散液を１００００ｇ生成し、上記第四工程
で生成した新たな顔料を５１０ｇを混入、分散して、光
触媒体Ｐ６を生成する。 （第六工程）上記第五工程で得た分散液に、シリコン
（アルコールタイプ）５００ｇを混入、分散して、上記
光触媒塗料Ｐ６が生成される。
【００４１】このような第一工程〜第六工程を経て形成
された本第６実施例の光触媒塗料Ｐ６においては、上記
シリカ粉体の細孔に有機顔料を嵌着しているため、直接
に顔料と光触媒が接触しないため、有機色素或いは有機
顔料などの有機系のものを使用しても、有機物が分解さ
れないため、光触媒機能を妨げることなく有機系の色
素、染料、顔料の使用を可能にすることができる。
された本第６実施例の光触媒塗料Ｐ６においては、上記
シリカ粉体の細孔に有機顔料を嵌着しているため、直接
に顔料と光触媒が接触しないため、有機色素或いは有機
顔料などの有機系のものを使用しても、有機物が分解さ
れないため、光触媒機能を妨げることなく有機系の色
素、染料、顔料の使用を可能にすることができる。
【００４２】そのため、光触媒の機能性を損なわないと
ともに、独特な鮮やかな色合いを有する着色したカラー
光触媒塗料Ｐ６とすることができる。また、簡略な方法
で上記シリカ粉体の細孔内に、顔料をも嵌着することが
でき、安価で光触媒の活性の高いカラー光触媒塗料Ｐ６
を容易に製造することが可能になる。
ともに、独特な鮮やかな色合いを有する着色したカラー
光触媒塗料Ｐ６とすることができる。また、簡略な方法
で上記シリカ粉体の細孔内に、顔料をも嵌着することが
でき、安価で光触媒の活性の高いカラー光触媒塗料Ｐ６
を容易に製造することが可能になる。
【００４３】［第７実施例］本第７実施例は、光触媒タ
イルＴ７の例を示しており、特に上記請求項２、５、
６、１１、１２、に対応しているものである。以下、本
第７実施例の製造方法、作用、及び効果について説明す
る。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径６ｎ
ｍ）の濃度が５％である分散液１５０００ｇを、タンク
に注入する。 （第二工程）上記分散液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）２５００
ｇを混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプ
によって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態と
して、その状態を約３０分間継続する。そのため、上記
シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎｍ
の上記酸化チタンが入り込んで嵌着して、光触媒体Ｈ７
となる。 （第三工程）バインダーとして低融フラッキス（融点５
００℃、粒径３２５メッシュ通過）粉体１５０ｇを計量
する。 （第四工程）上記第二工程で得た１７５００ｇの上記光
触媒体Ｈ７に、上記第三工程で計量したフラッキス粉体
１５０ｇを混入、分散する。 （第五工程）上記第四工程で得た分散液１７６５０ｇの
溶媒を、８０℃の雰囲気内で３日間蒸発乾燥させて、上
記酸化チタン、上記シリカ粉体、及びバインダーとして
の上記フラッキス粉体が完全に混合された３４００ｇの
粉体が得られた。 （第六工程）上記第五工程で得た粉体を、ラバープレス
でプレス成形する。 （第七工程）上記第六工程で作成した成型物を、５３０
℃で焼成して、多孔質の上記光触媒タイルＴ７が得られ
た。
イルＴ７の例を示しており、特に上記請求項２、５、
６、１１、１２、に対応しているものである。以下、本
第７実施例の製造方法、作用、及び効果について説明す
る。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径６ｎ
ｍ）の濃度が５％である分散液１５０００ｇを、タンク
に注入する。 （第二工程）上記分散液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）２５００
ｇを混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプ
によって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態と
して、その状態を約３０分間継続する。そのため、上記
シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎｍ
の上記酸化チタンが入り込んで嵌着して、光触媒体Ｈ７
となる。 （第三工程）バインダーとして低融フラッキス（融点５
００℃、粒径３２５メッシュ通過）粉体１５０ｇを計量
する。 （第四工程）上記第二工程で得た１７５００ｇの上記光
触媒体Ｈ７に、上記第三工程で計量したフラッキス粉体
１５０ｇを混入、分散する。 （第五工程）上記第四工程で得た分散液１７６５０ｇの
溶媒を、８０℃の雰囲気内で３日間蒸発乾燥させて、上
記酸化チタン、上記シリカ粉体、及びバインダーとして
の上記フラッキス粉体が完全に混合された３４００ｇの
粉体が得られた。 （第六工程）上記第五工程で得た粉体を、ラバープレス
でプレス成形する。 （第七工程）上記第六工程で作成した成型物を、５３０
℃で焼成して、多孔質の上記光触媒タイルＴ７が得られ
た。
【００４４】このような第一工程〜第七工程を経て形成
された本第７実施例の光触媒タイルＴ７においては、壁
材として用いた場合に、太陽光によって好適に光触媒機
能を発揮することができる光触媒タイルＴ７となる。ま
た、平均粒子径６ｎｍである超微粒の酸化チタン粒子
を、細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔内に
嵌着した上記光触媒体Ｈ７を含有しているため、比表面
積が高く光触媒の活性を向上させることができ、光触媒
機能を効率良く発揮することができる。そのため、高価
な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らすこ
とができ、安価で普及性があるものとすることができ
る。
された本第７実施例の光触媒タイルＴ７においては、壁
材として用いた場合に、太陽光によって好適に光触媒機
能を発揮することができる光触媒タイルＴ７となる。ま
た、平均粒子径６ｎｍである超微粒の酸化チタン粒子
を、細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔内に
嵌着した上記光触媒体Ｈ７を含有しているため、比表面
積が高く光触媒の活性を向上させることができ、光触媒
機能を効率良く発揮することができる。そのため、高価
な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らすこ
とができ、安価で普及性があるものとすることができ
る。
【００４５】［第８実施例］本第８実施例は、光触媒タ
イルＴ８の例を示しており、特に上記請求項２、５、
６、１１、１２、に対応しているものである。また、本
第８実施例は、上記第７実施例がプレス成形による例を
示すものであるのに対して、鋳込み成型による例を示す
ものである。以下本第８実施例の製造方法、作用、及び
効果について説明する。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径６ｎ
ｍ）の濃度が５％である分散液１５０００ｇを、タンク
に注入する。 （第二工程）上記分散液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）２５００
ｇを混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプ
によって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態と
して、その状態を約７分間継続する。そのため、上記シ
リカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎｍの
上記酸化チタンが入り込んで嵌着して、光触媒体Ｈ８と
なる。 （第三工程）バインダーとして低融フラッキス（融点５
００℃、粒径３２５メッシュ通過）粉体１５０ｇを計量
する。 （第四工程）上記第二工程で生成した１７５００ｇの光
触媒体Ｈ８に、上記第三工程で計量したフラッキス粉体
１５０ｇを混入、分散する。 （第五工程）上記第四工程で得た分散液１９０００ｇ
を、石膏型に注入して、鋳込み成型する。 （第六工程）上記第五工程で鋳込み成型されたものを乾
燥させて、脱型してタイル素体を成型する。 （第七工程）上記第六工程で成型した上記タイル素体
を、５３０℃で焼成して、多孔質の上記光触媒タイルＴ
８が得られた。
イルＴ８の例を示しており、特に上記請求項２、５、
６、１１、１２、に対応しているものである。また、本
第８実施例は、上記第７実施例がプレス成形による例を
示すものであるのに対して、鋳込み成型による例を示す
ものである。以下本第８実施例の製造方法、作用、及び
効果について説明する。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径６ｎ
ｍ）の濃度が５％である分散液１５０００ｇを、タンク
に注入する。 （第二工程）上記分散液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）２５００
ｇを混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプ
によって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態と
して、その状態を約７分間継続する。そのため、上記シ
リカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎｍの
上記酸化チタンが入り込んで嵌着して、光触媒体Ｈ８と
なる。 （第三工程）バインダーとして低融フラッキス（融点５
００℃、粒径３２５メッシュ通過）粉体１５０ｇを計量
する。 （第四工程）上記第二工程で生成した１７５００ｇの光
触媒体Ｈ８に、上記第三工程で計量したフラッキス粉体
１５０ｇを混入、分散する。 （第五工程）上記第四工程で得た分散液１９０００ｇ
を、石膏型に注入して、鋳込み成型する。 （第六工程）上記第五工程で鋳込み成型されたものを乾
燥させて、脱型してタイル素体を成型する。 （第七工程）上記第六工程で成型した上記タイル素体
を、５３０℃で焼成して、多孔質の上記光触媒タイルＴ
８が得られた。
【００４６】このような第一工程〜第七工程を経て形成
された本第８実施例の光触媒タイルＴ８においては、壁
材として用いた場合に、太陽光によって好適に光触媒機
能を発揮することができる光触媒タイルＴ８となる。ま
た、平均粒子径６ｎｍである超微粒の酸化チタン粒子
を、細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔内に
嵌着した上記光触媒体Ｈ８を含有しているため、比表面
積が高く光触媒の活性を向上させることができ、光触媒
機能を効率良く発揮することができる。そのため、高価
な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らすこ
とができ、安価で普及性があるものとすることができ
る。
された本第８実施例の光触媒タイルＴ８においては、壁
材として用いた場合に、太陽光によって好適に光触媒機
能を発揮することができる光触媒タイルＴ８となる。ま
た、平均粒子径６ｎｍである超微粒の酸化チタン粒子
を、細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔内に
嵌着した上記光触媒体Ｈ８を含有しているため、比表面
積が高く光触媒の活性を向上させることができ、光触媒
機能を効率良く発揮することができる。そのため、高価
な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らすこ
とができ、安価で普及性があるものとすることができ
る。
【００４７】なお、上記第三工程及び第四工程における
バインダーとしての低融フラッキス粉体１５０ｇに換え
て、無機高分子であるシリコンアルコールタイプ３００
ｇを混入、分散するとともに、上記第七工程における５
３０℃での焼成に換えて１５０℃で３０分焼き付けをし
ても、上記光触媒タイルＴ８と略同一な光触媒タイルを
形成することが可能である。
バインダーとしての低融フラッキス粉体１５０ｇに換え
て、無機高分子であるシリコンアルコールタイプ３００
ｇを混入、分散するとともに、上記第七工程における５
３０℃での焼成に換えて１５０℃で３０分焼き付けをし
ても、上記光触媒タイルＴ８と略同一な光触媒タイルを
形成することが可能である。
【００４８】［第９実施例］本第９実施例は、光触媒タ
イルＴ９の例を示しており、特に上記請求項２、５、
６、１１、１３、に対応しているものである。また、本
第９実施例は、上記第８実施例が光触媒として酸化チタ
ン粉体による例を示すものであるのに対して、チタニア
ゾルを用いた例を示すものである。以下本第９実施例の
製造方法、作用、及び効果について説明する。 （第一工程）光触媒（チタニアゾル：平均粒径６ｎｍ）
の濃度が１５％である分散液５０００ｇのゾル液に、調
整溶媒７５００ｇを加えて攪拌した後に調整ゾル液を、
タンクに注入する。 （第二工程）上記ゾル液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）２５００
ｇを混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプ
によって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態と
して、その状態を約３０分間継続する。そのため、上記
シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎｍ
の上記チタニアゾルが入り込んで嵌着して、光触媒体Ｈ
９となる。 （第三工程）バインダーとして低融フラッキス（融点５
００℃、粒径３２５メッシュ通過）粉体１５０ｇを計量
する。 （第四工程）上記第二工程で生成した１２５００ｇの上
記光触媒体Ｈ９に、上記低融フラッキス粉体１５０ｇを
混入、分散する。 （第五工程）上記第四工程で生成した分散液１２６００
ｇを、石膏型に注入して、鋳込み成型する。 （第六工程）上記第五工程で鋳込み成型されたものを乾
燥させて、脱型してタイル素体を成型する。 （第七工程）上記第六工程で成型した上記タイル素体
を、５３０℃で焼成して、多孔質の上記光触媒タイルＴ
９が得られた。
イルＴ９の例を示しており、特に上記請求項２、５、
６、１１、１３、に対応しているものである。また、本
第９実施例は、上記第８実施例が光触媒として酸化チタ
ン粉体による例を示すものであるのに対して、チタニア
ゾルを用いた例を示すものである。以下本第９実施例の
製造方法、作用、及び効果について説明する。 （第一工程）光触媒（チタニアゾル：平均粒径６ｎｍ）
の濃度が１５％である分散液５０００ｇのゾル液に、調
整溶媒７５００ｇを加えて攪拌した後に調整ゾル液を、
タンクに注入する。 （第二工程）上記ゾル液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）２５００
ｇを混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプ
によって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態と
して、その状態を約３０分間継続する。そのため、上記
シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎｍ
の上記チタニアゾルが入り込んで嵌着して、光触媒体Ｈ
９となる。 （第三工程）バインダーとして低融フラッキス（融点５
００℃、粒径３２５メッシュ通過）粉体１５０ｇを計量
する。 （第四工程）上記第二工程で生成した１２５００ｇの上
記光触媒体Ｈ９に、上記低融フラッキス粉体１５０ｇを
混入、分散する。 （第五工程）上記第四工程で生成した分散液１２６００
ｇを、石膏型に注入して、鋳込み成型する。 （第六工程）上記第五工程で鋳込み成型されたものを乾
燥させて、脱型してタイル素体を成型する。 （第七工程）上記第六工程で成型した上記タイル素体
を、５３０℃で焼成して、多孔質の上記光触媒タイルＴ
９が得られた。
【００４９】このような第一工程〜第七工程を経て形成
された本第９実施例の光触媒タイルＴ９においては、壁
材として用いた場合に、太陽光によって好適に光触媒機
能を発揮することができる光触媒タイルＴ９となる。ま
た、平均粒子径６ｎｍである超微粒のチタニアゾルを、
細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔内に嵌着
した上記光触媒体Ｈ９を含有しているため、比表面積が
高く光触媒の活性を向上させることができ、光触媒機能
を効率良く発揮することができる。そのため、高価な超
微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らすことが
でき、安価で普及性があるものとすることができる。
された本第９実施例の光触媒タイルＴ９においては、壁
材として用いた場合に、太陽光によって好適に光触媒機
能を発揮することができる光触媒タイルＴ９となる。ま
た、平均粒子径６ｎｍである超微粒のチタニアゾルを、
細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔内に嵌着
した上記光触媒体Ｈ９を含有しているため、比表面積が
高く光触媒の活性を向上させることができ、光触媒機能
を効率良く発揮することができる。そのため、高価な超
微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らすことが
でき、安価で普及性があるものとすることができる。
【００５０】［第１０実施例］本第１０実施例は、光触
媒タイルＴ１０の例を示しており、特に上記請求項２、
５、６、１１、１３、に対応しているものである。ま
た、本第１０実施例は、上記第７実施例が光触媒として
酸化チタン粉体を用いてプレス成形する例を示すもので
あるのに対して、チタニアゾルを用いてプレス成形する
例を示すものである。以下本第１０実施例の製造方法、
作用、及び効果について説明する。 （第一工程）光触媒（チタニアゾル：平均粒径６ｎｍ）
の濃度が１５％である分散液５０００ｇのゾル液に、調
整溶媒７５００ｇを加えて攪拌した後に調整ゾル液を、
タンクに注入する。 （第二工程）上記ゾル液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）２５００
ｇを混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプ
によって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態と
して、その状態を約３０分間継続する。そのため、上記
シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎｍ
のチタニアゾルが入り込んで嵌着して、光触媒体Ｈ１０
となる。 （第三工程）バインダーとして低融フラッキス（融点５
００℃、粒径３２５メッシュ通過）粉体１５０ｇを計量
する。 （第四工程）上記第二工程で生成した１２５００ｇの上
記光触媒体Ｈ１０に、上記低融フラッキス粉体１５０ｇ
を混入、分散する。 （第五工程）上記第四工程で生成した分散液１２６５０
ｇの溶媒を、８０℃の雰囲気内で３日間蒸発乾燥させ
て、上記チタニアゾル、上記シリカ粉体、及びバインダ
ーとしての上記フラッキス粉体が完全に混合された３４
００ｇの粉体が得られた。 （第六工程）上記第五工程で得た粉体を、ラバープレス
でプレス成形する。 （第七工程）上記第六工程で作成した成型物を、５３０
℃で焼成して、多孔質の上記光触媒タイルＴ１０が得ら
れた。
媒タイルＴ１０の例を示しており、特に上記請求項２、
５、６、１１、１３、に対応しているものである。ま
た、本第１０実施例は、上記第７実施例が光触媒として
酸化チタン粉体を用いてプレス成形する例を示すもので
あるのに対して、チタニアゾルを用いてプレス成形する
例を示すものである。以下本第１０実施例の製造方法、
作用、及び効果について説明する。 （第一工程）光触媒（チタニアゾル：平均粒径６ｎｍ）
の濃度が１５％である分散液５０００ｇのゾル液に、調
整溶媒７５００ｇを加えて攪拌した後に調整ゾル液を、
タンクに注入する。 （第二工程）上記ゾル液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）２５００
ｇを混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプ
によって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態と
して、その状態を約３０分間継続する。そのため、上記
シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎｍ
のチタニアゾルが入り込んで嵌着して、光触媒体Ｈ１０
となる。 （第三工程）バインダーとして低融フラッキス（融点５
００℃、粒径３２５メッシュ通過）粉体１５０ｇを計量
する。 （第四工程）上記第二工程で生成した１２５００ｇの上
記光触媒体Ｈ１０に、上記低融フラッキス粉体１５０ｇ
を混入、分散する。 （第五工程）上記第四工程で生成した分散液１２６５０
ｇの溶媒を、８０℃の雰囲気内で３日間蒸発乾燥させ
て、上記チタニアゾル、上記シリカ粉体、及びバインダ
ーとしての上記フラッキス粉体が完全に混合された３４
００ｇの粉体が得られた。 （第六工程）上記第五工程で得た粉体を、ラバープレス
でプレス成形する。 （第七工程）上記第六工程で作成した成型物を、５３０
℃で焼成して、多孔質の上記光触媒タイルＴ１０が得ら
れた。
【００５１】このような第一工程〜第七工程を経て形成
された本第１０実施例の光触媒タイルＴ１０において
は、壁材として用いた場合に、太陽光によって好適に光
触媒機能を発揮することができる光触媒タイルＴ１０と
なる。また、平均粒子径６ｎｍである超微粒のチタニア
ゾルを、細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔
内に嵌着した上記光触媒体Ｈ１０を含有しているため、
比表面積が高く光触媒の活性を向上させることができ、
光触媒機能を効率良く発揮することができる。そのた
め、高価な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に
減らすことができ、安価で普及性があるものとすること
ができる。
された本第１０実施例の光触媒タイルＴ１０において
は、壁材として用いた場合に、太陽光によって好適に光
触媒機能を発揮することができる光触媒タイルＴ１０と
なる。また、平均粒子径６ｎｍである超微粒のチタニア
ゾルを、細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔
内に嵌着した上記光触媒体Ｈ１０を含有しているため、
比表面積が高く光触媒の活性を向上させることができ、
光触媒機能を効率良く発揮することができる。そのた
め、高価な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に
減らすことができ、安価で普及性があるものとすること
ができる。
【００５２】以上述べたように、本発明に基づく上記第
１〜第１０実施例の構成によれば、超微粒の光触媒体を
多孔質体と接合させた光触媒体とするとともに、比表面
積が高い超微粒の光触媒体を、汎用の酸化チタン表面に
接合させることによって、光触媒活性を高めて光触媒機
能を効率良く発揮することができ、安価で普及性がある
ものとすることが可能となる。
１〜第１０実施例の構成によれば、超微粒の光触媒体を
多孔質体と接合させた光触媒体とするとともに、比表面
積が高い超微粒の光触媒体を、汎用の酸化チタン表面に
接合させることによって、光触媒活性を高めて光触媒機
能を効率良く発揮することができ、安価で普及性がある
ものとすることが可能となる。
【００５３】なお、本発明は、上記第１〜第１０実施例
の構成のみに限定されるものではなく多様な態様が可能
である。例えば、上記第１〜第１０実施例においては光
触媒として酸化チタン粉体、チタニアゾルを用いている
が、それのみに限定されるものではなく、例えば、酸化
亜鉛、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化タングステン、
酸化クロム、酸化モリブデン、酸化鉄、酸化ニッケル、
酸化ルテニウム、酸化コバルト、酸化銅及び酸化マンガ
ンなど、光触媒機能を有するものであれば、全て含まれ
る。
の構成のみに限定されるものではなく多様な態様が可能
である。例えば、上記第１〜第１０実施例においては光
触媒として酸化チタン粉体、チタニアゾルを用いている
が、それのみに限定されるものではなく、例えば、酸化
亜鉛、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化タングステン、
酸化クロム、酸化モリブデン、酸化鉄、酸化ニッケル、
酸化ルテニウム、酸化コバルト、酸化銅及び酸化マンガ
ンなど、光触媒機能を有するものであれば、全て含まれ
る。
【００５４】また、上記多孔質粉体としても、上記第１
〜第１０実施例においてはシリカ粉体を用いているがそ
れのみに限定されるものではなく、例えば、リン酸カル
シウム、ゼオライト、カーボン、パーライト又は発泡ガ
ラスなど、光触媒との接合が可能な多孔質粉体であれば
全て含まれる。
〜第１０実施例においてはシリカ粉体を用いているがそ
れのみに限定されるものではなく、例えば、リン酸カル
シウム、ゼオライト、カーボン、パーライト又は発泡ガ
ラスなど、光触媒との接合が可能な多孔質粉体であれば
全て含まれる。
【００５５】また、上記第３実施例では、酸化チタンに
銀を担持させて光触媒の電荷分離をより促進させている
が、それのみに限定されるものではなく担持させる金属
としては、例えば、金、銅、鉄、亜鉛、ニッケル、コバ
ルト、白金、ルテニウム、パラジウム、ロジウムなど、
光触媒に担持可能な金属であれば全て含まれる。
銀を担持させて光触媒の電荷分離をより促進させている
が、それのみに限定されるものではなく担持させる金属
としては、例えば、金、銅、鉄、亜鉛、ニッケル、コバ
ルト、白金、ルテニウム、パラジウム、ロジウムなど、
光触媒に担持可能な金属であれば全て含まれる。
【００５６】また、本発明における光触媒体の使用態様
においても、上記第１〜第１０実施例に示した光触媒塗
料、光触媒タイルの構成のみに限定されるものではな
く、例えば、環境浄化装置、脱臭装置、有機物分解装
置、浄水装置、抗菌或いは抗カビ装置、建築用外装材、
建築用内装材、食品容器類、化粧品や歯磨き粉の色素、
繊維の染料、陶磁器の顔料、或いはそれらの原材料、部
品など、上記光触媒体の含有が可能なものであれば全て
含まれる。
においても、上記第１〜第１０実施例に示した光触媒塗
料、光触媒タイルの構成のみに限定されるものではな
く、例えば、環境浄化装置、脱臭装置、有機物分解装
置、浄水装置、抗菌或いは抗カビ装置、建築用外装材、
建築用内装材、食品容器類、化粧品や歯磨き粉の色素、
繊維の染料、陶磁器の顔料、或いはそれらの原材料、部
品など、上記光触媒体の含有が可能なものであれば全て
含まれる。
【００５７】
【発明の効果】本発明に基づく請求項１に記載の光触媒
体によれば、平均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超微
粒の光触媒粒子を多孔質粉体に被覆しているため、比表
面積が高く光触媒の活性を向上させることができ、光触
媒機能を効率良く発揮することができる。そのため、高
価な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らす
ことができ、安価で普及性があるものとすることができ
る。また、粒径の大きい粉体であるため、該光触媒体を
バインダーなどに高濃度に分散させることができる。
体によれば、平均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超微
粒の光触媒粒子を多孔質粉体に被覆しているため、比表
面積が高く光触媒の活性を向上させることができ、光触
媒機能を効率良く発揮することができる。そのため、高
価な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らす
ことができ、安価で普及性があるものとすることができ
る。また、粒径の大きい粉体であるため、該光触媒体を
バインダーなどに高濃度に分散させることができる。
【００５８】また、特に、請求項２に記載の光触媒体に
よれば、平均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超微粒の
光触媒粒子を多孔質粉体の細孔内に嵌着しているため、
比表面積が高く光触媒の活性を向上させることができ、
光触媒機能を効率良く発揮することができる。そのた
め、高価な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に
減らすことができ、安価で普及性があるものとすること
ができる。また、粒径の大きい粉体であるため、該光触
媒体をバインダーなどに高濃度に分散させることができ
る。特に光触媒塗料として用いた場合に、色素、染料、
顔料を混入しても触媒機能を低下させることがなく、し
かも隠蔽力が高いため高密度なカラー光触媒塗料とする
ことができる。さらに、多孔質粉体の細孔内に光触媒粒
子を嵌着しているため、該光触媒粒子と色素、染料、顔
料とが直接接触しないため、有機系の色素、染料、顔料
の使用が可能になる。
よれば、平均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超微粒の
光触媒粒子を多孔質粉体の細孔内に嵌着しているため、
比表面積が高く光触媒の活性を向上させることができ、
光触媒機能を効率良く発揮することができる。そのた
め、高価な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に
減らすことができ、安価で普及性があるものとすること
ができる。また、粒径の大きい粉体であるため、該光触
媒体をバインダーなどに高濃度に分散させることができ
る。特に光触媒塗料として用いた場合に、色素、染料、
顔料を混入しても触媒機能を低下させることがなく、し
かも隠蔽力が高いため高密度なカラー光触媒塗料とする
ことができる。さらに、多孔質粉体の細孔内に光触媒粒
子を嵌着しているため、該光触媒粒子と色素、染料、顔
料とが直接接触しないため、有機系の色素、染料、顔料
の使用が可能になる。
【００５９】また、特に、請求項３又は４に記載の光触
媒体によれば、平均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超
微粒の光触媒粒子のうち、少なくとも一部が多孔質粉体
の細孔内に嵌着されているため、上記第２の構成の効果
を得ることができるとともに、加えて、残りの粒子の少
なくとも一部が、光触媒活性の弱い粒度の大きい光触媒
粒子或いは色素、染料、顔料に被覆するため、さらに光
触媒の活性を向上させることができ光触媒機能を効率良
く発揮することができる。
媒体によれば、平均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超
微粒の光触媒粒子のうち、少なくとも一部が多孔質粉体
の細孔内に嵌着されているため、上記第２の構成の効果
を得ることができるとともに、加えて、残りの粒子の少
なくとも一部が、光触媒活性の弱い粒度の大きい光触媒
粒子或いは色素、染料、顔料に被覆するため、さらに光
触媒の活性を向上させることができ光触媒機能を効率良
く発揮することができる。
【００６０】また、特に、請求項５に記載の光触媒体に
よれば、より安価で、入手が容易な構成とすることがで
きる。
よれば、より安価で、入手が容易な構成とすることがで
きる。
【００６１】また、特に、請求項６に記載の光触媒体に
よれば、安定した光触媒機能を有する光触媒体とするこ
とができる。
よれば、安定した光触媒機能を有する光触媒体とするこ
とができる。
【００６２】また、特に、請求項７に記載の光触媒体に
よれば、より強い光触媒機能を有したものとすることが
できる。
よれば、より強い光触媒機能を有したものとすることが
できる。
【００６３】また、特に、請求項８に記載の光触媒体に
よれば、赤外線にも反応することが可能な光触媒機能を
有したものとすることができる。
よれば、赤外線にも反応することが可能な光触媒機能を
有したものとすることができる。
【００６４】また、特に、請求項９に記載の光触媒塗料
によれば、上記請求項１又は２又は３又は４又は５又は
６又は７又は８に記載の光触媒体の特性を有した光触媒
塗料とすることができる。
によれば、上記請求項１又は２又は３又は４又は５又は
６又は７又は８に記載の光触媒体の特性を有した光触媒
塗料とすることができる。
【００６５】また、特に、請求項１０に記載の光触媒塗
料によれば、上記多孔質体の細孔に上記光触媒ととも
に、或いは単独で、色素、染料、顔料をも嵌着すること
ができるため、光触媒の機能性を損なわない着色したカ
ラー光触媒塗料とすることができる。特に、上記多孔質
体の細孔に単独で色素、染料、顔料を嵌着して光触媒体
と混入した場合には、直接に色素、染料、顔料と光触媒
が接触しないため、有機系のものを使用しても、有機物
が分解されないため、光触媒機能を妨げることなく有機
系の色素、染料、顔料の使用を可能にすることができ
る。
料によれば、上記多孔質体の細孔に上記光触媒ととも
に、或いは単独で、色素、染料、顔料をも嵌着すること
ができるため、光触媒の機能性を損なわない着色したカ
ラー光触媒塗料とすることができる。特に、上記多孔質
体の細孔に単独で色素、染料、顔料を嵌着して光触媒体
と混入した場合には、直接に色素、染料、顔料と光触媒
が接触しないため、有機系のものを使用しても、有機物
が分解されないため、光触媒機能を妨げることなく有機
系の色素、染料、顔料の使用を可能にすることができ
る。
【００６６】また、特に、請求項１１に記載の光触媒タ
イルによれば、上記請求項１又は２又は３又は４又は５
又は６又は７又は８に記載の光触媒体の特性を有した光
触媒タイルとすることができる。
イルによれば、上記請求項１又は２又は３又は４又は５
又は６又は７又は８に記載の光触媒体の特性を有した光
触媒タイルとすることができる。
【００６７】また、特に、請求項１２又は１３に記載の
光触媒体の製造方法によれば、簡略な方法で上記多孔質
粉体の細孔内に、光触媒粒子を嵌着することができ、安
価で光触媒の活性の高い光触媒体を容易に製造すること
が可能になる。
光触媒体の製造方法によれば、簡略な方法で上記多孔質
粉体の細孔内に、光触媒粒子を嵌着することができ、安
価で光触媒の活性の高い光触媒体を容易に製造すること
が可能になる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｌ (72)発明者 垰田 博史 愛知県名古屋市名東区平和が丘１丁目70番 地 猪子石住宅４棟301号 (72)発明者 永江 良行 岐阜県可児市禅台寺１丁目25番地 Ｆターム(参考） 4G047 CA02 CB05 CC03 CD03 4G069 AA03 AA08 BA02A BA02B BA04A BA04B BA07A BA08A BA14A BA16A BA37 BA48A BC09A EA01X EB18X EB18Y EC22X EC22Y FB13 4J038 AA011 HA021 HA026 HA211 HA216 HA411 HA416 HA431 HA436 HA441 HA446 HA481 HA486 HA551 HA556 KA04 KA15 KA22 PA19 PB05 PC03
Claims (13)
- 【請求項１】 平均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超
微粒の光触媒粒子を、多孔質粉体に被覆したことを特徴
とする光触媒体。 - 【請求項２】 平均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超
微粒の光触媒粒子を、多孔質粉体の細孔内に嵌着したこ
とを特徴とする光触媒体。 - 【請求項３】 平均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超
微粒の光触媒粒子の少なくとも一部が多孔質粉体の細孔
内に嵌着され、残りの粒子の少なくとも一部が粒度の大
きい光触媒粒子或いは色素、染料、顔料に被覆すること
を特徴とする光触媒体。 - 【請求項４】 上記粒度の大きい光触媒粒子が、平均粒
子径０．１５〜１０μｍである酸化チタンであることを
特徴とする請求項３に記載の光触媒体。 - 【請求項５】 上記多孔質粉体が、リン酸カルシウム又
はシリカ粉体又はゼオライト又はカーボン又はパーライ
ト又は発泡ガラスであることを特徴とする請求項１又は
２又は３又は４に記載の光触媒体。 - 【請求項６】 上記光触媒粒子が酸化チタンであること
を特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載
の光触媒体。 - 【請求項７】 上記酸化チタンの結晶形がアナターゼで
あることを特徴とする請求項６に記載の光触媒体。 - 【請求項８】 上記酸化チタンの結晶形がルチルである
ことを特徴とする請求項６に記載の光触媒体。 - 【請求項９】 光触媒機能を有する光触媒塗料であっ
て、上記請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は
７又は８に記載の光触媒体を含有することを特徴とする
光触媒塗料。 - 【請求項１０】 光触媒機能を有する光触媒塗料であっ
て、上記請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は
７又は８に記載の光触媒体を含有するとともに、上記多
孔質体の細孔に上記光触媒とともに、或いは単独で、色
素、染料、顔料をも嵌着することを特徴とする光触媒塗
料。 - 【請求項１１】 光触媒機能を有する光触媒タイルであ
って、上記請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又
は７又は８に記載の光触媒体を含有することを特徴とす
る光触媒タイル。 - 【請求項１２】 光触媒粉体と多孔質粉体を、大気圧以
下に減圧して攪拌することによって、上記多孔質粉体の
細孔内に、光触媒粒子を嵌着することを特徴とする光触
媒体の製造方法。 - 【請求項１３】 チタニアゾルと多孔質粉体を大気圧以
下に減圧して攪拌することによって、上記多孔質粉体の
細孔内に、酸化チタン粒子を嵌着することを特徴とする
光触媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12519999A JP3487336B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 光触媒体、光触媒塗料、光触媒塗料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12519999A JP3487336B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 光触媒体、光触媒塗料、光触媒塗料の製造方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003133129A Division JP4074833B2 (ja) | 2003-05-12 | 2003-05-12 | 光触媒塗料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000317314A true JP2000317314A (ja) | 2000-11-21 |
| JP3487336B2 JP3487336B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=14904374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12519999A Expired - Lifetime JP3487336B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 光触媒体、光触媒塗料、光触媒塗料の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3487336B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004082030A1 (ja) * | 2003-03-13 | 2004-09-23 | Yoshiyuki Nagae | 光起電力膜用材料、太陽電池、光起電力膜用材料の製造方法及び光起電力膜の製造方法 |
| JP2007154518A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Nihon Funen Co Ltd | 防犯砂利 |
| JP2016520104A (ja) * | 2013-05-29 | 2016-07-11 | ロレアル | 無機ｕｖ遮蔽剤及びパーライトをベースとした複合粒子、同粒子を含有する化粧用又は皮膚用組成物 |
| KR20210085890A (ko) * | 2019-12-31 | 2021-07-08 | 한국요업주식회사 | 광촉매 및 무기항균제를 포함하는 항균 타일 제조용 조성물 |
-
1999
- 1999-04-30 JP JP12519999A patent/JP3487336B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004082030A1 (ja) * | 2003-03-13 | 2004-09-23 | Yoshiyuki Nagae | 光起電力膜用材料、太陽電池、光起電力膜用材料の製造方法及び光起電力膜の製造方法 |
| JP2007154518A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Nihon Funen Co Ltd | 防犯砂利 |
| JP2016520104A (ja) * | 2013-05-29 | 2016-07-11 | ロレアル | 無機ｕｖ遮蔽剤及びパーライトをベースとした複合粒子、同粒子を含有する化粧用又は皮膚用組成物 |
| KR20210085890A (ko) * | 2019-12-31 | 2021-07-08 | 한국요업주식회사 | 광촉매 및 무기항균제를 포함하는 항균 타일 제조용 조성물 |
| KR102327214B1 (ko) | 2019-12-31 | 2021-11-16 | 한국요업주식회사 | 광촉매 및 무기항균제를 포함하는 항균 타일 제조용 조성물 |
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|---|---|
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