JP3487336B2 - 光触媒体、光触媒塗料、光触媒塗料の製造方法 - Google Patents
光触媒体、光触媒塗料、光触媒塗料の製造方法Info
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- Paints Or Removers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光触媒体、光触媒
塗料、光触媒塗料の製造方法に関するものである。
塗料、光触媒塗料の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光触媒機能を有する光触媒体を、
ガラスやセラミックス、プラスティックス等の基材にコ
ーティングしたり、或いは塗料や染料等に分散させて建
物の外壁や繊維などの表層で光触媒機能を作用させる技
術が研究、開発されている。
ガラスやセラミックス、プラスティックス等の基材にコ
ーティングしたり、或いは塗料や染料等に分散させて建
物の外壁や繊維などの表層で光触媒機能を作用させる技
術が研究、開発されている。
【０００３】そして、その光触媒体の酸化還元作用によ
る有機物分解機能に起因する殺菌、脱臭、浄化などの効
果を利用した「ＮＯｘを除去する大気浄化機能」、「汚
れを付きにくくするセルフクリーニング機能」などの作
用を、高レベルで効率よく発揮することが可能な光触媒
体の開発が希望されている。
る有機物分解機能に起因する殺菌、脱臭、浄化などの効
果を利用した「ＮＯｘを除去する大気浄化機能」、「汚
れを付きにくくするセルフクリーニング機能」などの作
用を、高レベルで効率よく発揮することが可能な光触媒
体の開発が希望されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、そのような光
触媒体においては、状態がゾル状で焼き付けが必要な未
結晶であり、光触媒体をバインダーなどに高濃度に分散
させることが困難で、しかも、高価な光触媒体だけで構
成されるため高価で普及性がないものであった。また、
上記光触媒体の光触媒粒子が大きいため全体としての比
表面積が低く、表面に露出していない部分の割合が高い
ため、光触媒活性が弱く光触媒機能を効率良く発揮する
ことができず、しかも、光触媒機能を得るのに高純度で
粒径を超微粒化した光触媒体が必要となり、高価で普及
性がないものとなっていた。
触媒体においては、状態がゾル状で焼き付けが必要な未
結晶であり、光触媒体をバインダーなどに高濃度に分散
させることが困難で、しかも、高価な光触媒体だけで構
成されるため高価で普及性がないものであった。また、
上記光触媒体の光触媒粒子が大きいため全体としての比
表面積が低く、表面に露出していない部分の割合が高い
ため、光触媒活性が弱く光触媒機能を効率良く発揮する
ことができず、しかも、光触媒機能を得るのに高純度で
粒径を超微粒化した光触媒体が必要となり、高価で普及
性がないものとなっていた。
【０００５】そこで、本発明は、超微粒の光触媒粒子を
多孔質粉体と接合させた光触媒体とするとともに、比表
面積が高い超微粒の光触媒粉体を、汎用の酸化チタン表
面に接合させることによって、光触媒活性を高めて光触
媒機能を効率良く発揮することができ、安価で普及性が
あるものとすることが可能な光触媒体を提供することを
目的とする。
多孔質粉体と接合させた光触媒体とするとともに、比表
面積が高い超微粒の光触媒粉体を、汎用の酸化チタン表
面に接合させることによって、光触媒活性を高めて光触
媒機能を効率良く発揮することができ、安価で普及性が
あるものとすることが可能な光触媒体を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために創作されたものであって、第１には、光触
媒体であって、細孔を有する多孔質粉体であって、平均
粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである第１の光触媒粒子が該
細孔内に嵌着された多孔質粉体と、該第１の光触媒粒子
よりも粒度の大きい第２の光触媒粒子であって、該第１
の光触媒粒子により表面が被覆された第２の光触媒粒子
と、該第１の光触媒粒子により表面が被覆された顔料
と、を有することを特徴とする。
決するために創作されたものであって、第１には、光触
媒体であって、細孔を有する多孔質粉体であって、平均
粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである第１の光触媒粒子が該
細孔内に嵌着された多孔質粉体と、該第１の光触媒粒子
よりも粒度の大きい第２の光触媒粒子であって、該第１
の光触媒粒子により表面が被覆された第２の光触媒粒子
と、該第１の光触媒粒子により表面が被覆された顔料
と、を有することを特徴とする。
【０００７】上記第１の構成の光触媒体においては、平
均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超微粒の第１の光触
媒粒子を多孔質粉体の細孔内に嵌着しているため、比表
面積が高く光触媒の活性を向上させることができ、光触
媒機能を効率良く発揮することができる。そのため、高
価な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らす
ことができ、安価で普及性があるものとすることができ
る。また、多孔質粉体が粒径の大きい粉体であるため、
該多孔質粉体をバインダーなどに高濃度に分散させるこ
とができる。特に光触媒塗料として用いた場合に、色
素、染料、顔料を混入しても触媒機能を低下させること
がなく、しかも隠蔽力が高いため高密度なカラー光触媒
塗料とすることができる。さらに、多孔質粉体の細孔内
に光触媒粒子を嵌着しているため、該光触媒粒子と色
素、染料、顔料とが直接接触しないため、有機系の色
素、染料、顔料の使用が可能になる。また、第２の光触
媒粒子や顔料が第１の光触媒粒子により被覆されている
ので、さらに光触媒の活性を向上させることができ光触
媒機能を効率良く発揮することができる。
均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである超微粒の第１の光触
媒粒子を多孔質粉体の細孔内に嵌着しているため、比表
面積が高く光触媒の活性を向上させることができ、光触
媒機能を効率良く発揮することができる。そのため、高
価な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らす
ことができ、安価で普及性があるものとすることができ
る。また、多孔質粉体が粒径の大きい粉体であるため、
該多孔質粉体をバインダーなどに高濃度に分散させるこ
とができる。特に光触媒塗料として用いた場合に、色
素、染料、顔料を混入しても触媒機能を低下させること
がなく、しかも隠蔽力が高いため高密度なカラー光触媒
塗料とすることができる。さらに、多孔質粉体の細孔内
に光触媒粒子を嵌着しているため、該光触媒粒子と色
素、染料、顔料とが直接接触しないため、有機系の色
素、染料、顔料の使用が可能になる。また、第２の光触
媒粒子や顔料が第１の光触媒粒子により被覆されている
ので、さらに光触媒の活性を向上させることができ光触
媒機能を効率良く発揮することができる。
【０００８】また、第２には、上記第１の構成におい
て、上記第２の光触媒粒子が酸化チタンであり、該酸化
チタンの結晶形がアナターゼであることを特徴とする。
よって、より強い光触媒機能を有したものとすることが
できる。
て、上記第２の光触媒粒子が酸化チタンであり、該酸化
チタンの結晶形がアナターゼであることを特徴とする。
よって、より強い光触媒機能を有したものとすることが
できる。
【０００９】また、第３には、上記第１の構成におい
て、上記第２の光触媒粒子が酸化チタンであり、該酸化
チタンの結晶形がルチルであることを特徴とする。よっ
て、赤外線にも反応することが可能な光触媒機能を有し
たものとすることができる。
て、上記第２の光触媒粒子が酸化チタンであり、該酸化
チタンの結晶形がルチルであることを特徴とする。よっ
て、赤外線にも反応することが可能な光触媒機能を有し
たものとすることができる。
【００１０】また、第４には、上記第３の構成におい
て、上記第２の光触媒粒子には、銀が担持されているこ
とを特徴とする。
て、上記第２の光触媒粒子には、銀が担持されているこ
とを特徴とする。
【００１１】また、第５には、上記第１から第４までの
いずれかの構成において、上記第２の光触媒粒子が、平
均粒子径０．１５〜１０μｍであることを特徴とする。
いずれかの構成において、上記第２の光触媒粒子が、平
均粒子径０．１５〜１０μｍであることを特徴とする。
【００１２】また、第６には、上記第１から第５までの
いずれかの構成において、上記多孔質粉体が、リン酸カ
ルシウム又はシリカ粉体又はゼオライト又はカーボン又
はパーライト又は発泡ガラスであることを特徴とする。
よって、より安価で、入手が容易な構成とすることがで
きる。
いずれかの構成において、上記多孔質粉体が、リン酸カ
ルシウム又はシリカ粉体又はゼオライト又はカーボン又
はパーライト又は発泡ガラスであることを特徴とする。
よって、より安価で、入手が容易な構成とすることがで
きる。
【００１３】また、第７には、上記第１から第６までの
いずれかの構成において、上記第１ の光触媒粒子が、酸
化チタンであることを特徴とする。よって、安定した光
触媒機能を有する光触媒体とすることができる。
いずれかの構成において、上記第１ の光触媒粒子が、酸
化チタンであることを特徴とする。よって、安定した光
触媒機能を有する光触媒体とすることができる。
【００１４】また、第８には、光触媒機能を有する光触
媒塗料であって、上記第１又は２又は３又は４又は５又
は６又は７の構成の光触媒体を含有することを特徴とす
る。この第８の構成の光触媒塗料によれば、上記第１か
ら第７までの構成における各構成の光触媒体の特性を有
した光触媒塗料とすることができる。
媒塗料であって、上記第１又は２又は３又は４又は５又
は６又は７の構成の光触媒体を含有することを特徴とす
る。この第８の構成の光触媒塗料によれば、上記第１か
ら第７までの構成における各構成の光触媒体の特性を有
した光触媒塗料とすることができる。
【００１５】また、第９には、光触媒機能を有する光触
媒塗料であって、上記第１又は２又は３又は４又は５又
は６又は７の構成の光触媒体と、フッ素樹脂エマルジョ
ンと、を含有することを特徴とする。
媒塗料であって、上記第１又は２又は３又は４又は５又
は６又は７の構成の光触媒体と、フッ素樹脂エマルジョ
ンと、を含有することを特徴とする。
【００１６】また、第１０には、光触媒塗料の製造方法
であって、第１の光触媒粒子の粉体の分散液と多孔質粉
体を、大気圧以下に減圧して攪拌することによって、該
多孔質粉体の細孔内に、該第１の光触媒粒子を嵌着した
光触媒体を製造する工程と、該第１の光触媒粒子よりも
粒度の大きい第２の光触媒粒子と、顔料とを分散した分
散液を製造する工程と、該光触媒体を該分散液に分散し
た第２の分散液を製造する工程と、を有することを特徴
とする。
であって、第１の光触媒粒子の粉体の分散液と多孔質粉
体を、大気圧以下に減圧して攪拌することによって、該
多孔質粉体の細孔内に、該第１の光触媒粒子を嵌着した
光触媒体を製造する工程と、該第１の光触媒粒子よりも
粒度の大きい第２の光触媒粒子と、顔料とを分散した分
散液を製造する工程と、該光触媒体を該分散液に分散し
た第２の分散液を製造する工程と、を有することを特徴
とする。
【００１７】また、第１１には、光触媒塗料の製造方法
であって、第１の光触媒粒子の粉体と多孔質粉体を、大
気圧以下に減圧して攪拌することによって、該多孔質粉
体の細孔内に、該第１の光触媒粒子を嵌着した光触媒体
を製造する工程と、該第１の光触媒粒子よりも粒度の大
きい第２の光触媒粒子と、顔料とを分散した分散液を製
造する工程と、該光触媒体を該分散液に分散した第２の
分散液を製造する工程と、を有することを特徴とする。
であって、第１の光触媒粒子の粉体と多孔質粉体を、大
気圧以下に減圧して攪拌することによって、該多孔質粉
体の細孔内に、該第１の光触媒粒子を嵌着した光触媒体
を製造する工程と、該第１の光触媒粒子よりも粒度の大
きい第２の光触媒粒子と、顔料とを分散した分散液を製
造する工程と、該光触媒体を該分散液に分散した第２の
分散液を製造する工程と、を有することを特徴とする。
【００１８】また、第１２には、上記第１０又は第１１
の構成において、上記第２の光触媒粒子が酸化チタンで
あり、該酸化チタンの結晶形がアナターゼであることを
特徴とする。また、第１３には、上記第１０又は第１１
の構成において、上記第２の 光触媒粒子が酸化チタンで
あり、該酸化チタンの結晶形がルチルであることを特徴
とする。
の構成において、上記第２の光触媒粒子が酸化チタンで
あり、該酸化チタンの結晶形がアナターゼであることを
特徴とする。また、第１３には、上記第１０又は第１１
の構成において、上記第２の 光触媒粒子が酸化チタンで
あり、該酸化チタンの結晶形がルチルであることを特徴
とする。
【００１９】また、第１４には、上記第１０又は第１１
又は第１３の構成において、上記第２の光触媒粒子と顔
料とを分散した分散液を製造する工程においては、第２
の光触媒粒子と顔料の他にさらに銀のコロイド溶液を分
散した分散液を製造することを特徴とする。
又は第１３の構成において、上記第２の光触媒粒子と顔
料とを分散した分散液を製造する工程においては、第２
の光触媒粒子と顔料の他にさらに銀のコロイド溶液を分
散した分散液を製造することを特徴とする。
【００２０】また、第１５には、上記第１０から第１４
までのいずれかの構成において、上記光触媒塗料の製造
方法が、さらに、製造された上記第２の分散液にフッ素
樹脂エマルジョンを分散する工程を有することを特徴と
する。
までのいずれかの構成において、上記光触媒塗料の製造
方法が、さらに、製造された上記第２の分散液にフッ素
樹脂エマルジョンを分散する工程を有することを特徴と
する。
【００２１】また、第１６には、上記第１０から第１５
までのいずれかの構成において、上記第２の光触媒粒子
が、平均粒子径０．１５〜１０μｍであることを特徴と
する。
までのいずれかの構成において、上記第２の光触媒粒子
が、平均粒子径０．１５〜１０μｍであることを特徴と
する。
【００２２】また、第１７には、上記第１０から第１６
までのいずれかの構成において、上記多孔質粉体が、リ
ン酸カルシウム又はシリカ粉体又はゼオライト又はカー
ボン又はパーライト又は発泡ガラスであることを特徴と
する。
までのいずれかの構成において、上記多孔質粉体が、リ
ン酸カルシウム又はシリカ粉体又はゼオライト又はカー
ボン又はパーライト又は発泡ガラスであることを特徴と
する。
【００２３】また、第１８には、上記第１０から第１７
までのいずれかの構成において、上記第１の光触媒粒子
が、平均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍであることを特徴と
する。また、第１９には、上記第１０から第１８までの
いずれかの構成において、上記第１の光触媒粒子が、酸
化チタンであることを特徴とする。
までのいずれかの構成において、上記第１の光触媒粒子
が、平均粒子径１ｎｍ〜０．１μｍであることを特徴と
する。また、第１９には、上記第１０から第１８までの
いずれかの構成において、上記第１の光触媒粒子が、酸
化チタンであることを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としての実施
例を、各実施例毎に分けて説明する。なお、第１実施例
〜第３実施例と第１参考例〜第３参考例は光触媒塗料の
例を示しており、また、第４参考例〜第７参考例は光触
媒タイルの例を示している。また、各実施例において酸
化チタンという場合には、特に示す場合を除いてアナタ
ーゼ型の二酸化チタン（ＴｉＯ2）を示すものである。
例を、各実施例毎に分けて説明する。なお、第１実施例
〜第３実施例と第１参考例〜第３参考例は光触媒塗料の
例を示しており、また、第４参考例〜第７参考例は光触
媒タイルの例を示している。また、各実施例において酸
化チタンという場合には、特に示す場合を除いてアナタ
ーゼ型の二酸化チタン（ＴｉＯ2）を示すものである。
【００２５】［第１参考例］
本第１参考例は、光触媒塗料Ｐ１の例を示している。以
下、本第１参考例の製造方法、作用、及び効果について
説明する。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径２０ｎ
ｍ）の濃度が１０％である分散液（スラリー）３０００
ｇを生成する。 （第二工程）多孔質粉体たるシリカ粉体（平均粒径１〜
３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）５００ｇを、上記分散液
に混入、分散して、光触媒体Ｈ１を生成する。 （第三工程）汎用のアナターゼ型酸化チタン（粒径０．
３〜０．５μｍ）を５０％液にして分散液１００００ｇ
を生成する。 （第四工程）その分散液１００００ｇに、顔料（弁柄黄
色８０ｇと弁柄赤色２０ｇ）１００ｇを混入、分散す
る。 （第五工程）そして、上記顔料を混入した分散液１０１
００ｇに、上記第二工程によって得られたシリカ粉体を
分散した上記光触媒体Ｈ１を３５００ｇ混入分散する。 （第六工程）更に、上記第五工程で得られた分散液に、
バインダーとしてフッ素樹脂エマルジョン１７５０ｇを
混入、分散することによって、光触媒塗料Ｐ１が生成さ
れる。
下、本第１参考例の製造方法、作用、及び効果について
説明する。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径２０ｎ
ｍ）の濃度が１０％である分散液（スラリー）３０００
ｇを生成する。 （第二工程）多孔質粉体たるシリカ粉体（平均粒径１〜
３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）５００ｇを、上記分散液
に混入、分散して、光触媒体Ｈ１を生成する。 （第三工程）汎用のアナターゼ型酸化チタン（粒径０．
３〜０．５μｍ）を５０％液にして分散液１００００ｇ
を生成する。 （第四工程）その分散液１００００ｇに、顔料（弁柄黄
色８０ｇと弁柄赤色２０ｇ）１００ｇを混入、分散す
る。 （第五工程）そして、上記顔料を混入した分散液１０１
００ｇに、上記第二工程によって得られたシリカ粉体を
分散した上記光触媒体Ｈ１を３５００ｇ混入分散する。 （第六工程）更に、上記第五工程で得られた分散液に、
バインダーとしてフッ素樹脂エマルジョン１７５０ｇを
混入、分散することによって、光触媒塗料Ｐ１が生成さ
れる。
【００２６】このような第一〜第六工程を経て生成され
た上記光触媒塗料Ｐ１は、超微粒の酸化チタン粒子が平
均粒径２０ｎｍであり、シリカ粉体の細孔の口径１２ｎ
ｍより大きいため、上記酸化チタン粒子は上記シリカ粉
体の細孔内に入り込むことはなく、上記シリカ粉体に被
覆した上記光触媒体Ｈ１となる。そのため、比表面積が
高く上記酸化チタン粒子の光触媒の活性を向上させるこ
とができ光触媒機能を効率良く発揮することができる。
従って、上記酸化チタン粒子の使用量を全体として大幅
に減らすことができるため、安価で普及性があるものと
することができる。
た上記光触媒塗料Ｐ１は、超微粒の酸化チタン粒子が平
均粒径２０ｎｍであり、シリカ粉体の細孔の口径１２ｎ
ｍより大きいため、上記酸化チタン粒子は上記シリカ粉
体の細孔内に入り込むことはなく、上記シリカ粉体に被
覆した上記光触媒体Ｈ１となる。そのため、比表面積が
高く上記酸化チタン粒子の光触媒の活性を向上させるこ
とができ光触媒機能を効率良く発揮することができる。
従って、上記酸化チタン粒子の使用量を全体として大幅
に減らすことができるため、安価で普及性があるものと
することができる。
【００２７】また、上記酸化チタン粒子は、汎用の比較
的粒径の大きい粉体であるため、上記酸化チタン粒子を
バインダーなどに高濃度に分散させることができ、より
安価なものとすることができる。具体的には、チタニア
ゾルを用いる場合に比較して、２割弱程度の価格で購入
することができ、大幅に安価な構成とすることができ
る。
的粒径の大きい粉体であるため、上記酸化チタン粒子を
バインダーなどに高濃度に分散させることができ、より
安価なものとすることができる。具体的には、チタニア
ゾルを用いる場合に比較して、２割弱程度の価格で購入
することができ、大幅に安価な構成とすることができ
る。
【００２８】［第１実施例］
本第１実施例は、カラー光触媒塗料Ｐ２の例を示してお
り、特に上記請求項１と請求項１０、１１に対応してい
るものである。以下、本第１実施例の製造方法、作用、
及び効果について説明する。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径６ｎ
ｍ）の濃度が７．５％である分散液３０００ｇを、タン
クに注入する。 （第二工程）上記分散液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）５００ｇ
を混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプに
よって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態とし
て、その状態を５分〜１０分間継続する。そのため、上
記シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎ
ｍの上記酸化チタンが入り込んで嵌着し光触媒体Ｈ２と
なる。 （第三工程）また、別途、粒径０．３〜０．５μｍの汎
用のアナターゼ型酸化チタンの５０％分散液を１０００
０ｇを生成する。 （第四工程）上記第三工程による分散液に、粒径３２５
メッシュを通過可能な弁柄、黄色の顔料を、１００ｇ混
入して分散する。 （第五工程）上記第四工程による分散液に、上記第二工
程による上記光触媒体Ｈ２を３５００ｇ混入して分散さ
せる。従って、上記第二工程で上記シリカ粉体の細孔内
に嵌着しなかった残りの上記酸化チタンが、上記第三工
程で投入された粒径の大きい汎用の酸化チタン、或いは
上記第四工程で投入された上記顔料に被覆する。 （第六工程）上記第五工程による分散液に、フッ素樹脂
エマルジョン（固形分５０％）を１７５０ｇ混入分散す
ることによって、高密度なカラー光触媒塗料Ｐ２が生成
される。
り、特に上記請求項１と請求項１０、１１に対応してい
るものである。以下、本第１実施例の製造方法、作用、
及び効果について説明する。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径６ｎ
ｍ）の濃度が７．５％である分散液３０００ｇを、タン
クに注入する。 （第二工程）上記分散液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）５００ｇ
を混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプに
よって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態とし
て、その状態を５分〜１０分間継続する。そのため、上
記シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎ
ｍの上記酸化チタンが入り込んで嵌着し光触媒体Ｈ２と
なる。 （第三工程）また、別途、粒径０．３〜０．５μｍの汎
用のアナターゼ型酸化チタンの５０％分散液を１０００
０ｇを生成する。 （第四工程）上記第三工程による分散液に、粒径３２５
メッシュを通過可能な弁柄、黄色の顔料を、１００ｇ混
入して分散する。 （第五工程）上記第四工程による分散液に、上記第二工
程による上記光触媒体Ｈ２を３５００ｇ混入して分散さ
せる。従って、上記第二工程で上記シリカ粉体の細孔内
に嵌着しなかった残りの上記酸化チタンが、上記第三工
程で投入された粒径の大きい汎用の酸化チタン、或いは
上記第四工程で投入された上記顔料に被覆する。 （第六工程）上記第五工程による分散液に、フッ素樹脂
エマルジョン（固形分５０％）を１７５０ｇ混入分散す
ることによって、高密度なカラー光触媒塗料Ｐ２が生成
される。
【００２９】このような第一工程〜第六工程を経て形成
された本第１実施例のカラー光触媒塗料Ｐ２において
は、平均粒子径６ｎｍである超微粒の酸化チタン粒子
を、細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔内に
嵌着した上記光触媒体Ｈ２を含有しているため、比表面
積が高く光触媒の活性を向上させることができ、光触媒
機能を効率良く発揮することができる。そのため、高価
な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らすこ
とができ、安価で普及性があるものとすることができ
る。また、粒径の大きい粉体であるため、該光触媒体Ｈ
２を高濃度に分散させることができる。
された本第１実施例のカラー光触媒塗料Ｐ２において
は、平均粒子径６ｎｍである超微粒の酸化チタン粒子
を、細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔内に
嵌着した上記光触媒体Ｈ２を含有しているため、比表面
積が高く光触媒の活性を向上させることができ、光触媒
機能を効率良く発揮することができる。そのため、高価
な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らすこ
とができ、安価で普及性があるものとすることができ
る。また、粒径の大きい粉体であるため、該光触媒体Ｈ
２を高濃度に分散させることができる。
【００３０】更に、上記第二工程で上記シリカ粉体の細
孔内に嵌着しなかった残りの上記酸化チタンが、光触媒
活性の弱い上記第三工程で投入された粒径の大きい酸化
チタン、或いは上記第四工程で投入された上記顔料に被
覆するため、さらに光触媒の活性を向上させることがで
き光触媒機能を効率良く発揮することができる。また、
顔料を混入しても触媒機能を低下させることがなく、し
かも隠蔽力が高いため高密度なカラー光触媒塗料とする
ことができ、さらに、有機性顔料を使用することも可能
になる。
孔内に嵌着しなかった残りの上記酸化チタンが、光触媒
活性の弱い上記第三工程で投入された粒径の大きい酸化
チタン、或いは上記第四工程で投入された上記顔料に被
覆するため、さらに光触媒の活性を向上させることがで
き光触媒機能を効率良く発揮することができる。また、
顔料を混入しても触媒機能を低下させることがなく、し
かも隠蔽力が高いため高密度なカラー光触媒塗料とする
ことができ、さらに、有機性顔料を使用することも可能
になる。
【００３１】［第２実施例］
本第２実施例は、カラー光触媒塗料Ｐ３の例を示してお
り、特に上記請求項１及び請求項１０、１１に対応して
いるものである。また、本第２実施例は、上記第１実施
例の酸化チタンの結晶形がアナターゼであるのに対して
ルチルとしたものである。以下、本第２実施例の製造方
法、作用、及び効果について説明する。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径６ｎ
ｍ）の濃度が７．５％である分散液３０００ｇを、タン
クに注入する。 （第二工程）上記分散液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）５００ｇ
を混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプに
よって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態とし
て、その状態を５分〜１０分間継続する。そのため、上
記シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎ
ｍの上記酸化チタンが入り込んで嵌着し光触媒体Ｈ３と
なる。 （第三工程）また、別途、粒径０．４μｍの汎用のルチ
ル型酸化チタンの５０％分散液を１００００ｇを生成す
る。 （第四工程）上記第三工程による分散液に、光触媒の電
荷分離を促進させるべく銀（Ａｇ）のコロイド溶液（平
均粒径１０ｎｍ）を、３０００ｇ計量して混入分散す
る。そのため、上記ルチル型酸化チタンに上記銀が担持
されたものとなる。 （第五工程）上記第四工程による分散液に、粒径３２５
メッシュを通過可能な弁柄、黄色の顔料を、１００ｇ混
入して分散する。 （第六工程）上記第五工程による分散液に、上記第二工
程による上記光触媒体Ｈ３を３５００ｇ混入して分散さ
せる。従って、上記第二工程で上記シリカ粉体の細孔内
に嵌着しなかった残りの上記酸化チタンが、上記第三工
程で投入された粒径の大きい汎用の酸化チタン、或いは
上記第五工程で投入された上記顔料に被覆する。 （第七工程）上記第六工程による分散液１６６００ｇ
に、フッ素樹脂エマルジョン（固形分５０％）を２００
０ｇ混入分散することによって、高密度なカラー光触媒
塗料Ｐ３が生成される。
り、特に上記請求項１及び請求項１０、１１に対応して
いるものである。また、本第２実施例は、上記第１実施
例の酸化チタンの結晶形がアナターゼであるのに対して
ルチルとしたものである。以下、本第２実施例の製造方
法、作用、及び効果について説明する。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径６ｎ
ｍ）の濃度が７．５％である分散液３０００ｇを、タン
クに注入する。 （第二工程）上記分散液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）５００ｇ
を混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプに
よって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態とし
て、その状態を５分〜１０分間継続する。そのため、上
記シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎ
ｍの上記酸化チタンが入り込んで嵌着し光触媒体Ｈ３と
なる。 （第三工程）また、別途、粒径０．４μｍの汎用のルチ
ル型酸化チタンの５０％分散液を１００００ｇを生成す
る。 （第四工程）上記第三工程による分散液に、光触媒の電
荷分離を促進させるべく銀（Ａｇ）のコロイド溶液（平
均粒径１０ｎｍ）を、３０００ｇ計量して混入分散す
る。そのため、上記ルチル型酸化チタンに上記銀が担持
されたものとなる。 （第五工程）上記第四工程による分散液に、粒径３２５
メッシュを通過可能な弁柄、黄色の顔料を、１００ｇ混
入して分散する。 （第六工程）上記第五工程による分散液に、上記第二工
程による上記光触媒体Ｈ３を３５００ｇ混入して分散さ
せる。従って、上記第二工程で上記シリカ粉体の細孔内
に嵌着しなかった残りの上記酸化チタンが、上記第三工
程で投入された粒径の大きい汎用の酸化チタン、或いは
上記第五工程で投入された上記顔料に被覆する。 （第七工程）上記第六工程による分散液１６６００ｇ
に、フッ素樹脂エマルジョン（固形分５０％）を２００
０ｇ混入分散することによって、高密度なカラー光触媒
塗料Ｐ３が生成される。
【００３２】このような第一工程〜第七工程を経て形成
された本第２実施例のカラー光触媒塗料Ｐ３において
は、上記第１実施例における効果に加えて、上記酸化チ
タンをルチル型としている。そのため、上記光触媒塗料
Ｐ３は、紫外線ばかりでなく波長の長い赤外線にも反応
する光触媒機能を有したものとなる。
された本第２実施例のカラー光触媒塗料Ｐ３において
は、上記第１実施例における効果に加えて、上記酸化チ
タンをルチル型としている。そのため、上記光触媒塗料
Ｐ３は、紫外線ばかりでなく波長の長い赤外線にも反応
する光触媒機能を有したものとなる。
【００３３】更に、上記酸化チタンに銀を担持させた構
成としているため、光触媒の電荷分離がより促進され
て、高機能で安価な高密度カラー光触媒塗料Ｐ３とする
ことが可能になる。
成としているため、光触媒の電荷分離がより促進され
て、高機能で安価な高密度カラー光触媒塗料Ｐ３とする
ことが可能になる。
【００３４】［第３実施例］
本第３実施例は、カラー光触媒塗料Ｐ４の例を示してお
り、特に上記請求項１及び請求項１１に対応しているも
のである。以下、本第３実施例の製造方法、作用、及び
効果について説明する。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径６ｎ
ｍ）の粉体２２５ｇと、多孔質粉体たるシリカ粉体（平
均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）５００ｇを混
合する。 （第二工程）溶媒４７７５ｇに、上記第一工程で混合し
た粉体７２５ｇを混入して、攪拌分散しつつ真空ポンプ
によって真空度を高めながら（２０分間）、上記シリカ
粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎｍの上記
酸化チタンが入り込んで嵌着した分散液である光触媒体
Ｈ４を、５５００ｇ生成する。 （第三工程）また、別途、汎用である粒径０．３〜０．
５μｍのアナターゼ型酸化チタンの５０％分散液を１０
０００ｇを生成する。 （第四工程）上記第三工程による分散液に、粒径３２５
メッシュを通過可能な弁柄、黄色の顔料を、１００ｇ混
入して分散する。 （第五工程）上記第四工程による分散液に、上記第二工
程による上記光触媒体Ｈ４を３５００ｇ混入して分散さ
せる。従って、上記第二工程で上記シリカ粉体の細孔内
に嵌着しなかった残りの上記酸化チタンが、上記第三工
程で投入された粒径の大きい酸化チタン、或いは上記第
四工程で投入された上記顔料に被覆する。 （第六工程）上記第五工程による分散液に、フッ素樹脂
エマルジョン（固形分５０％）を１７５０ｇ混入分散す
ることによって、上記第１実施例と略同等な高密度なカ
ラー光触媒塗料Ｐ４が、１７３５０ｇ生成される。
り、特に上記請求項１及び請求項１１に対応しているも
のである。以下、本第３実施例の製造方法、作用、及び
効果について説明する。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径６ｎ
ｍ）の粉体２２５ｇと、多孔質粉体たるシリカ粉体（平
均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）５００ｇを混
合する。 （第二工程）溶媒４７７５ｇに、上記第一工程で混合し
た粉体７２５ｇを混入して、攪拌分散しつつ真空ポンプ
によって真空度を高めながら（２０分間）、上記シリカ
粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎｍの上記
酸化チタンが入り込んで嵌着した分散液である光触媒体
Ｈ４を、５５００ｇ生成する。 （第三工程）また、別途、汎用である粒径０．３〜０．
５μｍのアナターゼ型酸化チタンの５０％分散液を１０
０００ｇを生成する。 （第四工程）上記第三工程による分散液に、粒径３２５
メッシュを通過可能な弁柄、黄色の顔料を、１００ｇ混
入して分散する。 （第五工程）上記第四工程による分散液に、上記第二工
程による上記光触媒体Ｈ４を３５００ｇ混入して分散さ
せる。従って、上記第二工程で上記シリカ粉体の細孔内
に嵌着しなかった残りの上記酸化チタンが、上記第三工
程で投入された粒径の大きい酸化チタン、或いは上記第
四工程で投入された上記顔料に被覆する。 （第六工程）上記第五工程による分散液に、フッ素樹脂
エマルジョン（固形分５０％）を１７５０ｇ混入分散す
ることによって、上記第１実施例と略同等な高密度なカ
ラー光触媒塗料Ｐ４が、１７３５０ｇ生成される。
【００３５】このような第一工程〜第六工程を経て形成
された本第３実施例のカラー光触媒塗料Ｐ４において
は、平均粒子径６ｎｍである超微粒の酸化チタン粒子
を、細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔内に
嵌着した上記光触媒体Ｈ４を含有しているため、比表面
積が高く光触媒の活性を向上させることができ、光触媒
機能を効率良く発揮することができる。そのため、高価
な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らすこ
とができ、安価で普及性があるものとすることができ
る。また、粒径の大きい粉体であるため、該光触媒体Ｈ
４を高濃度に分散させることができる。
された本第３実施例のカラー光触媒塗料Ｐ４において
は、平均粒子径６ｎｍである超微粒の酸化チタン粒子
を、細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔内に
嵌着した上記光触媒体Ｈ４を含有しているため、比表面
積が高く光触媒の活性を向上させることができ、光触媒
機能を効率良く発揮することができる。そのため、高価
な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らすこ
とができ、安価で普及性があるものとすることができ
る。また、粒径の大きい粉体であるため、該光触媒体Ｈ
４を高濃度に分散させることができる。
【００３６】更に、上記第二工程で上記シリカ粉体の細
孔内に嵌着しなかった残りの上記酸化チタンが、光触媒
活性の弱い上記第三工程で投入された粒径の大きい酸化
チタン、或いは上記第四工程で投入された上記顔料に被
覆するため、さらに光触媒の活性を向上させることがで
き光触媒機能を効率良く発揮することができる。また、
顔料を混入しても触媒機能を低下させることがなく、し
かも隠蔽力が高いため高密度なカラー光触媒塗料とする
ことができる。
孔内に嵌着しなかった残りの上記酸化チタンが、光触媒
活性の弱い上記第三工程で投入された粒径の大きい酸化
チタン、或いは上記第四工程で投入された上記顔料に被
覆するため、さらに光触媒の活性を向上させることがで
き光触媒機能を効率良く発揮することができる。また、
顔料を混入しても触媒機能を低下させることがなく、し
かも隠蔽力が高いため高密度なカラー光触媒塗料とする
ことができる。
【００３７】さらに、シリカ粉体の細孔内に酸化チタン
粒子を嵌着しているため、該酸化チタン粒子と色素或い
は顔料とが直接接触しないため、有機系の色素、染料、
顔料の使用が可能になる。
粒子を嵌着しているため、該酸化チタン粒子と色素或い
は顔料とが直接接触しないため、有機系の色素、染料、
顔料の使用が可能になる。
【００３８】［第２参考例］
本第２参考例は、カラー光触媒塗料Ｐ５の例を示してい
る。以下、本第２参考例の製造方法、作用、及び効果に
ついて説明する。 （第一工程）無機顔料（平均粒径１０ｎｍ）の濃度が
０．７％である２５００ｇの分散液を容器に注入する。 （第二工程）上記分散液に、多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）２５０ｇ
を混入し、攪拌分散しつつ容器内部を真空にして（真空
度１０-4〜１０-10Torr）、その状態を約２０分間継続
することによって、上記平均粒径が１０ｎｍである無機
顔料が上記シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に入り込
んで嵌着させる。 （第三工程）平均粒径３０ｎｍのアナターゼ型酸化チタ
ンの１５％分散液を１００００ｇ生成し、上記第二工程
で生成した分散液を２７５０ｇ混入、分散して、光触媒
体Ｈ５を生成する。 （第四工程）上記第三工程で得た上記光触媒体Ｈ５に、
シリコン（アルコールタイプ）５００ｇを混入、分散し
て、上記光触媒塗料Ｐ５が生成される。
る。以下、本第２参考例の製造方法、作用、及び効果に
ついて説明する。 （第一工程）無機顔料（平均粒径１０ｎｍ）の濃度が
０．７％である２５００ｇの分散液を容器に注入する。 （第二工程）上記分散液に、多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）２５０ｇ
を混入し、攪拌分散しつつ容器内部を真空にして（真空
度１０-4〜１０-10Torr）、その状態を約２０分間継続
することによって、上記平均粒径が１０ｎｍである無機
顔料が上記シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に入り込
んで嵌着させる。 （第三工程）平均粒径３０ｎｍのアナターゼ型酸化チタ
ンの１５％分散液を１００００ｇ生成し、上記第二工程
で生成した分散液を２７５０ｇ混入、分散して、光触媒
体Ｈ５を生成する。 （第四工程）上記第三工程で得た上記光触媒体Ｈ５に、
シリコン（アルコールタイプ）５００ｇを混入、分散し
て、上記光触媒塗料Ｐ５が生成される。
【００３９】このような第一工程〜第四工程を経て形成
された本第２参考例の光触媒塗料Ｐ５においては、上記
シリカ粉体の細孔に上記酸化チタンとともに、無機顔料
をも嵌着することができるため、光触媒の機能性を損な
わない着色したカラー光触媒塗料Ｐ５とすることができ
る。また、簡略な方法で上記シリカ粉体の細孔内に、無
機顔料をも嵌着することができ、安価で光触媒の活性の
高いカラー光触媒塗料Ｐ５を容易に製造することが可能
になる。さらに、クリスタルで透明感のある独特な光触
媒塗料Ｐ５とすることができる。
された本第２参考例の光触媒塗料Ｐ５においては、上記
シリカ粉体の細孔に上記酸化チタンとともに、無機顔料
をも嵌着することができるため、光触媒の機能性を損な
わない着色したカラー光触媒塗料Ｐ５とすることができ
る。また、簡略な方法で上記シリカ粉体の細孔内に、無
機顔料をも嵌着することができ、安価で光触媒の活性の
高いカラー光触媒塗料Ｐ５を容易に製造することが可能
になる。さらに、クリスタルで透明感のある独特な光触
媒塗料Ｐ５とすることができる。
【００４０】［第３参考例］
本第３参考例は、カラー光触媒塗料Ｐ６の例を示してい
る。また、上記第２参考例が無機顔料を用いたものであ
るのに対して本第３参考例は有機顔料を用いた例を示し
ている。以下、本第３参考例の製造方法、作用、及び効
果について説明する。 （第一工程）有機顔料（平均粒径１０ｎｍ）の濃度が
０．８％である２５００ｇの分散液を容器に注入する。 （第二工程）上記分散液に、多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）５００ｇ
を混入し、攪拌分散しつつ容器内部を真空にして（真空
度１０-4〜１０-10Torr）、その状態を約５分間継続す
ることによって、上記平均粒径が１０ｎｍである有機顔
料が上記シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に入り込ん
で嵌着させる。 （第三工程）上記第二工程で得られた光触媒体Ｈ６に、
超音波機によって超音波を照射して、上記有機顔料が粉
体の細孔に嵌着した粉体と、その外部にある嵌着しなか
った上記有機顔料とを分離させる。 （第四工程）上記第三工程で分離した分散液の溶媒を、
８０℃の雰囲気内で３日間蒸発乾燥させて、上記有機顔
料を上記シリカ粉体の細孔内に入り込ませて嵌着させた
新たな顔料５１０ｇを生成する。 （第五工程）平均粒径３０ｎｍのアナターゼ型酸化チタ
ンの１５％分散液を１００００ｇ生成し、上記第四工程
で生成した新たな顔料を５１０ｇを混入、分散して、光
触媒体Ｐ６を生成する。 （第六工程）上記第五工程で得た分散液に、シリコン
（アルコールタイプ）５００ｇを混入、分散して、上記
光触媒塗料Ｐ６が生成される。
る。また、上記第２参考例が無機顔料を用いたものであ
るのに対して本第３参考例は有機顔料を用いた例を示し
ている。以下、本第３参考例の製造方法、作用、及び効
果について説明する。 （第一工程）有機顔料（平均粒径１０ｎｍ）の濃度が
０．８％である２５００ｇの分散液を容器に注入する。 （第二工程）上記分散液に、多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）５００ｇ
を混入し、攪拌分散しつつ容器内部を真空にして（真空
度１０-4〜１０-10Torr）、その状態を約５分間継続す
ることによって、上記平均粒径が１０ｎｍである有機顔
料が上記シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に入り込ん
で嵌着させる。 （第三工程）上記第二工程で得られた光触媒体Ｈ６に、
超音波機によって超音波を照射して、上記有機顔料が粉
体の細孔に嵌着した粉体と、その外部にある嵌着しなか
った上記有機顔料とを分離させる。 （第四工程）上記第三工程で分離した分散液の溶媒を、
８０℃の雰囲気内で３日間蒸発乾燥させて、上記有機顔
料を上記シリカ粉体の細孔内に入り込ませて嵌着させた
新たな顔料５１０ｇを生成する。 （第五工程）平均粒径３０ｎｍのアナターゼ型酸化チタ
ンの１５％分散液を１００００ｇ生成し、上記第四工程
で生成した新たな顔料を５１０ｇを混入、分散して、光
触媒体Ｐ６を生成する。 （第六工程）上記第五工程で得た分散液に、シリコン
（アルコールタイプ）５００ｇを混入、分散して、上記
光触媒塗料Ｐ６が生成される。
【００４１】このような第一工程〜第六工程を経て形成
された本第３参考例の光触媒塗料Ｐ６においては、上記
シリカ粉体の細孔に有機顔料を嵌着しているため、直接
に顔料と光触媒が接触しないため、有機色素或いは有機
顔料などの有機系のものを使用しても、有機物が分解さ
れないため、光触媒機能を妨げることなく有機系の色
素、染料、顔料の使用を可能にすることができる。
された本第３参考例の光触媒塗料Ｐ６においては、上記
シリカ粉体の細孔に有機顔料を嵌着しているため、直接
に顔料と光触媒が接触しないため、有機色素或いは有機
顔料などの有機系のものを使用しても、有機物が分解さ
れないため、光触媒機能を妨げることなく有機系の色
素、染料、顔料の使用を可能にすることができる。
【００４２】そのため、光触媒の機能性を損なわないと
ともに、独特な鮮やかな色合いを有する着色したカラー
光触媒塗料Ｐ６とすることができる。また、簡略な方法
で上記シリカ粉体の細孔内に、顔料をも嵌着することが
でき、安価で光触媒の活性の高いカラー光触媒塗料Ｐ６
を容易に製造することが可能になる。
ともに、独特な鮮やかな色合いを有する着色したカラー
光触媒塗料Ｐ６とすることができる。また、簡略な方法
で上記シリカ粉体の細孔内に、顔料をも嵌着することが
でき、安価で光触媒の活性の高いカラー光触媒塗料Ｐ６
を容易に製造することが可能になる。
【００４３】［第４参考例］
本第４参考例は、光触媒タイルＴ７の例を示している。
以下、本第４参考例の製造方法、作用、及び効果につい
て説明する。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径６ｎ
ｍ）の濃度が５％である分散液１５０００ｇを、タンク
に注入する。 （第二工程）上記分散液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）２５００
ｇを混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプ
によって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態と
して、その状態を約３０分間継続する。そのため、上記
シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎｍ
の上記酸化チタンが入り込んで嵌着して、光触媒体Ｈ７
となる。 （第三工程）バインダーとして低融フラッキス（融点５
００℃、粒径３２５メッシュ通過）粉体１５０ｇを計量
する。 （第四工程）上記第二工程で得た１７５００ｇの上記光
触媒体Ｈ７に、上記第三工程で計量したフラッキス粉体
１５０ｇを混入、分散する。 （第五工程）上記第四工程で得た分散液１７６５０ｇの
溶媒を、８０℃の雰囲気内で３日間蒸発乾燥させて、上
記酸化チタン、上記シリカ粉体、及びバインダーとして
の上記フラッキス粉体が完全に混合された３４００ｇの
粉体が得られた。 （第六工程）上記第五工程で得た粉体を、ラバープレス
でプレス成形する。 （第七工程）上記第六工程で作成した成型物を、５３０
℃で焼成して、多孔質の上記光触媒タイルＴ７が得られ
た。
以下、本第４参考例の製造方法、作用、及び効果につい
て説明する。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径６ｎ
ｍ）の濃度が５％である分散液１５０００ｇを、タンク
に注入する。 （第二工程）上記分散液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）２５００
ｇを混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプ
によって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態と
して、その状態を約３０分間継続する。そのため、上記
シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎｍ
の上記酸化チタンが入り込んで嵌着して、光触媒体Ｈ７
となる。 （第三工程）バインダーとして低融フラッキス（融点５
００℃、粒径３２５メッシュ通過）粉体１５０ｇを計量
する。 （第四工程）上記第二工程で得た１７５００ｇの上記光
触媒体Ｈ７に、上記第三工程で計量したフラッキス粉体
１５０ｇを混入、分散する。 （第五工程）上記第四工程で得た分散液１７６５０ｇの
溶媒を、８０℃の雰囲気内で３日間蒸発乾燥させて、上
記酸化チタン、上記シリカ粉体、及びバインダーとして
の上記フラッキス粉体が完全に混合された３４００ｇの
粉体が得られた。 （第六工程）上記第五工程で得た粉体を、ラバープレス
でプレス成形する。 （第七工程）上記第六工程で作成した成型物を、５３０
℃で焼成して、多孔質の上記光触媒タイルＴ７が得られ
た。
【００４４】このような第一工程〜第七工程を経て形成
された本第４参考例の光触媒タイルＴ７においては、壁
材として用いた場合に、太陽光によって好適に光触媒機
能を発揮することができる光触媒タイルＴ７となる。ま
た、平均粒子径６ｎｍである超微粒の酸化チタン粒子
を、細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔内に
嵌着した上記光触媒体Ｈ７を含有しているため、比表面
積が高く光触媒の活性を向上させることができ、光触媒
機能を効率良く発揮することができる。そのため、高価
な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らすこ
とができ、安価で普及性があるものとすることができ
る。
された本第４参考例の光触媒タイルＴ７においては、壁
材として用いた場合に、太陽光によって好適に光触媒機
能を発揮することができる光触媒タイルＴ７となる。ま
た、平均粒子径６ｎｍである超微粒の酸化チタン粒子
を、細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔内に
嵌着した上記光触媒体Ｈ７を含有しているため、比表面
積が高く光触媒の活性を向上させることができ、光触媒
機能を効率良く発揮することができる。そのため、高価
な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らすこ
とができ、安価で普及性があるものとすることができ
る。
【００４５】［第５参考例］
本第５参考例は、光触媒タイルＴ８の例を示している。
また、本第５参考例は、上記第４参考例がプレス成形に
よる例を示すものであるのに対して、鋳込み成型による
例を示すものである。以下本第５参考例の製造方法、作
用、及び効果について説明する。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径６ｎ
ｍ）の濃度が５％である分散液１５０００ｇを、タンク
に注入する。 （第二工程）上記分散液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）２５００
ｇを混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプ
によって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態と
して、その状態を約７分間継続する。そのため、上記シ
リカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎｍの
上記酸化チタンが入り込んで嵌着して、光触媒体Ｈ８と
なる。 （第三工程）バインダーとして低融フラッキス（融点５
００℃、粒径３２５メッシュ通過）粉体１５０ｇを計量
する。 （第四工程）上記第二工程で生成した１７５００ｇの光
触媒体Ｈ８に、上記第三工程で計量したフラッキス粉体
１５０ｇを混入、分散する。 （第五工程）上記第四工程で得た分散液１９０００ｇ
を、石膏型に注入して、鋳込み成型する。 （第六工程）上記第五工程で鋳込み成型されたものを乾
燥させて、脱型してタイル素体を成型する。 （第七工程）上記第六工程で成型した上記タイル素体
を、５３０℃で焼成して、多孔質の上記光触媒タイルＴ
８が得られた。
また、本第５参考例は、上記第４参考例がプレス成形に
よる例を示すものであるのに対して、鋳込み成型による
例を示すものである。以下本第５参考例の製造方法、作
用、及び効果について説明する。 （第一工程）光触媒（酸化チタン粉体：平均粒径６ｎ
ｍ）の濃度が５％である分散液１５０００ｇを、タンク
に注入する。 （第二工程）上記分散液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）２５００
ｇを混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプ
によって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態と
して、その状態を約７分間継続する。そのため、上記シ
リカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎｍの
上記酸化チタンが入り込んで嵌着して、光触媒体Ｈ８と
なる。 （第三工程）バインダーとして低融フラッキス（融点５
００℃、粒径３２５メッシュ通過）粉体１５０ｇを計量
する。 （第四工程）上記第二工程で生成した１７５００ｇの光
触媒体Ｈ８に、上記第三工程で計量したフラッキス粉体
１５０ｇを混入、分散する。 （第五工程）上記第四工程で得た分散液１９０００ｇ
を、石膏型に注入して、鋳込み成型する。 （第六工程）上記第五工程で鋳込み成型されたものを乾
燥させて、脱型してタイル素体を成型する。 （第七工程）上記第六工程で成型した上記タイル素体
を、５３０℃で焼成して、多孔質の上記光触媒タイルＴ
８が得られた。
【００４６】このような第一工程〜第七工程を経て形成
された本第５参考例の光触媒タイルＴ８においては、壁
材として用いた場合に、太陽光によって好適に光触媒機
能を発揮することができる光触媒タイルＴ８となる。ま
た、平均粒子径６ｎｍである超微粒の酸化チタン粒子
を、細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔内に
嵌着した上記光触媒体Ｈ８を含有しているため、比表面
積が高く光触媒の活性を向上させることができ、光触媒
機能を効率良く発揮することができる。そのため、高価
な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らすこ
とができ、安価で普及性があるものとすることができ
る。
された本第５参考例の光触媒タイルＴ８においては、壁
材として用いた場合に、太陽光によって好適に光触媒機
能を発揮することができる光触媒タイルＴ８となる。ま
た、平均粒子径６ｎｍである超微粒の酸化チタン粒子
を、細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔内に
嵌着した上記光触媒体Ｈ８を含有しているため、比表面
積が高く光触媒の活性を向上させることができ、光触媒
機能を効率良く発揮することができる。そのため、高価
な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らすこ
とができ、安価で普及性があるものとすることができ
る。
【００４７】なお、上記第三工程及び第四工程における
バインダーとしての低融フラッキス粉体１５０ｇに換え
て、無機高分子であるシリコンアルコールタイプ３００
ｇを混入、分散するとともに、上記第七工程における５
３０℃での焼成に換えて１５０℃で３０分焼き付けをし
ても、上記光触媒タイルＴ８と略同一な光触媒タイルを
形成することが可能である。
バインダーとしての低融フラッキス粉体１５０ｇに換え
て、無機高分子であるシリコンアルコールタイプ３００
ｇを混入、分散するとともに、上記第七工程における５
３０℃での焼成に換えて１５０℃で３０分焼き付けをし
ても、上記光触媒タイルＴ８と略同一な光触媒タイルを
形成することが可能である。
【００４８】［第６参考例］
本第６参考例は、光触媒タイルＴ９の例を示している。
また、本第６参考例は、上記第５参考例が光触媒として
酸化チタン粉体による例を示すものであるのに対して、
チタニアゾルを用いた例を示すものである。以下本第６
参考例の製造方法、作用、及び効果について説明する。 （第一工程）光触媒（チタニアゾル：平均粒径６ｎｍ）
の濃度が１５％である分散液５０００ｇのゾル液に、調
整溶媒７５００ｇを加えて攪拌した後に調整ゾル液を、
タンクに注入する。 （第二工程）上記ゾル液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）２５００
ｇを混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプ
によって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態と
して、その状態を約３０分間継続する。そのため、上記
シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎｍ
の上記チタニアゾルが入り込んで嵌着して、光触媒体Ｈ
９となる。 （第三工程）バインダーとして低融フラッキス（融点５
００℃、粒径３２５メッシュ通過）粉体１５０ｇを計量
する。 （第四工程）上記第二工程で生成した１２５００ｇの上
記光触媒体Ｈ９に、上記低融フラッキス粉体１５０ｇを
混入、分散する。 （第五工程）上記第四工程で生成した分散液１２６００
ｇを、石膏型に注入して、鋳込み成型する。 （第六工程）上記第五工程で鋳込み成型されたものを乾
燥させて、脱型してタイル素体を成型する。 （第七工程）上記第六工程で成型した上記タイル素体
を、５３０℃で焼成して、多孔質の上記光触媒タイルＴ
９が得られた。
また、本第６参考例は、上記第５参考例が光触媒として
酸化チタン粉体による例を示すものであるのに対して、
チタニアゾルを用いた例を示すものである。以下本第６
参考例の製造方法、作用、及び効果について説明する。 （第一工程）光触媒（チタニアゾル：平均粒径６ｎｍ）
の濃度が１５％である分散液５０００ｇのゾル液に、調
整溶媒７５００ｇを加えて攪拌した後に調整ゾル液を、
タンクに注入する。 （第二工程）上記ゾル液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）２５００
ｇを混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプ
によって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態と
して、その状態を約３０分間継続する。そのため、上記
シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎｍ
の上記チタニアゾルが入り込んで嵌着して、光触媒体Ｈ
９となる。 （第三工程）バインダーとして低融フラッキス（融点５
００℃、粒径３２５メッシュ通過）粉体１５０ｇを計量
する。 （第四工程）上記第二工程で生成した１２５００ｇの上
記光触媒体Ｈ９に、上記低融フラッキス粉体１５０ｇを
混入、分散する。 （第五工程）上記第四工程で生成した分散液１２６００
ｇを、石膏型に注入して、鋳込み成型する。 （第六工程）上記第五工程で鋳込み成型されたものを乾
燥させて、脱型してタイル素体を成型する。 （第七工程）上記第六工程で成型した上記タイル素体
を、５３０℃で焼成して、多孔質の上記光触媒タイルＴ
９が得られた。
【００４９】このような第一工程〜第七工程を経て形成
された本第６参考例の光触媒タイルＴ９においては、壁
材として用いた場合に、太陽光によって好適に光触媒機
能を発揮することができる光触媒タイルＴ９となる。ま
た、平均粒子径６ｎｍである超微粒のチタニアゾルを、
細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔内に嵌着
した上記光触媒体Ｈ９を含有しているため、比表面積が
高く光触媒の活性を向上させることができ、光触媒機能
を効率良く発揮することができる。そのため、高価な超
微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らすことが
でき、安価で普及性があるものとすることができる。
された本第６参考例の光触媒タイルＴ９においては、壁
材として用いた場合に、太陽光によって好適に光触媒機
能を発揮することができる光触媒タイルＴ９となる。ま
た、平均粒子径６ｎｍである超微粒のチタニアゾルを、
細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔内に嵌着
した上記光触媒体Ｈ９を含有しているため、比表面積が
高く光触媒の活性を向上させることができ、光触媒機能
を効率良く発揮することができる。そのため、高価な超
微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減らすことが
でき、安価で普及性があるものとすることができる。
【００５０】［第７参考例］
本第７参考例は、光触媒タイルＴ１０の例を示してい
る。また、本第７参考例は、上記第４参考例が光触媒と
して酸化チタン粉体を用いてプレス成形する例を示すも
のであるのに対して、チタニアゾルを用いてプレス成形
する例を示すものである。以下本第７参考例の製造方
法、作用、及び効果について説明する。 （第一工程）光触媒（チタニアゾル：平均粒径６ｎｍ）
の濃度が１５％である分散液５０００ｇのゾル液に、調
整溶媒７５００ｇを加えて攪拌した後に調整ゾル液を、
タンクに注入する。 （第二工程）上記ゾル液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）２５００
ｇを混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプ
によって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態と
して、その状態を約３０分間継続する。そのため、上記
シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎｍ
のチタニアゾルが入り込んで嵌着して、光触媒体Ｈ１０
となる。 （第三工程）バインダーとして低融フラッキス（融点５
００℃、粒径３２５メッシュ通過）粉体１５０ｇを計量
する。 （第四工程）上記第二工程で生成した１２５００ｇの上
記光触媒体Ｈ１０に、上記低融フラッキス粉体１５０ｇ
を混入、分散する。 （第五工程）上記第四工程で生成した分散液１２６５０
ｇの溶媒を、８０℃の雰囲気内で３日間蒸発乾燥させ
て、上記チタニアゾル、上記シリカ粉体、及びバインダ
ーとしての上記フラッキス粉体が完全に混合された３４
００ｇの粉体が得られた。 （第六工程）上記第五工程で得た粉体を、ラバープレス
でプレス成形する。 （第七工程）上記第六工程で作成した成型物を、５３０
℃で焼成して、多孔質の上記光触媒タイルＴ１０が得ら
れた。
る。また、本第７参考例は、上記第４参考例が光触媒と
して酸化チタン粉体を用いてプレス成形する例を示すも
のであるのに対して、チタニアゾルを用いてプレス成形
する例を示すものである。以下本第７参考例の製造方
法、作用、及び効果について説明する。 （第一工程）光触媒（チタニアゾル：平均粒径６ｎｍ）
の濃度が１５％である分散液５０００ｇのゾル液に、調
整溶媒７５００ｇを加えて攪拌した後に調整ゾル液を、
タンクに注入する。 （第二工程）上記ゾル液に多孔質粉体たるシリカ粉体
（平均粒径１〜３μｍ、細孔の口径１２ｎｍ）２５００
ｇを混入して攪拌しつつ、上記タンク内部を真空ポンプ
によって真空度１０-4〜１０-10Torr程度の真空状態と
して、その状態を約３０分間継続する。そのため、上記
シリカ粉体の口径１２ｎｍの細孔内に、平均粒径６ｎｍ
のチタニアゾルが入り込んで嵌着して、光触媒体Ｈ１０
となる。 （第三工程）バインダーとして低融フラッキス（融点５
００℃、粒径３２５メッシュ通過）粉体１５０ｇを計量
する。 （第四工程）上記第二工程で生成した１２５００ｇの上
記光触媒体Ｈ１０に、上記低融フラッキス粉体１５０ｇ
を混入、分散する。 （第五工程）上記第四工程で生成した分散液１２６５０
ｇの溶媒を、８０℃の雰囲気内で３日間蒸発乾燥させ
て、上記チタニアゾル、上記シリカ粉体、及びバインダ
ーとしての上記フラッキス粉体が完全に混合された３４
００ｇの粉体が得られた。 （第六工程）上記第五工程で得た粉体を、ラバープレス
でプレス成形する。 （第七工程）上記第六工程で作成した成型物を、５３０
℃で焼成して、多孔質の上記光触媒タイルＴ１０が得ら
れた。
【００５１】このような第一工程〜第七工程を経て形成
された本第７参考例の光触媒タイルＴ１０においては、
壁材として用いた場合に、太陽光によって好適に光触媒
機能を発揮することができる光触媒タイルＴ１０とな
る。また、平均粒子径６ｎｍである超微粒のチタニアゾ
ルを、細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔内
に嵌着した上記光触媒体Ｈ１０を含有しているため、比
表面積が高く光触媒の活性を向上させることができ、光
触媒機能を効率良く発揮することができる。そのため、
高価な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減ら
すことができ、安価で普及性があるものとすることがで
きる。
された本第７参考例の光触媒タイルＴ１０においては、
壁材として用いた場合に、太陽光によって好適に光触媒
機能を発揮することができる光触媒タイルＴ１０とな
る。また、平均粒子径６ｎｍである超微粒のチタニアゾ
ルを、細孔の口径が１２ｎｍであるシリカ粉体の細孔内
に嵌着した上記光触媒体Ｈ１０を含有しているため、比
表面積が高く光触媒の活性を向上させることができ、光
触媒機能を効率良く発揮することができる。そのため、
高価な超微粒の光触媒の使用量を全体として大幅に減ら
すことができ、安価で普及性があるものとすることがで
きる。
【００５２】以上述べたように、本発明に基づく上記各
実施例及び参考例の構成によれば、超微粒の光触媒体を
多孔質体と接合させた光触媒体とするとともに、比表面
積が高い超微粒の光触媒体を、汎用の酸化チタン表面に
接合させることによって、光触媒活性を高めて光触媒機
能を効率良く発揮することができ、安価で普及性がある
ものとすることが可能となる。
実施例及び参考例の構成によれば、超微粒の光触媒体を
多孔質体と接合させた光触媒体とするとともに、比表面
積が高い超微粒の光触媒体を、汎用の酸化チタン表面に
接合させることによって、光触媒活性を高めて光触媒機
能を効率良く発揮することができ、安価で普及性がある
ものとすることが可能となる。
【００５３】なお、本発明は、上記各実施例及び参考例
の構成のみに限定されるものではなく多様な態様が可能
である。例えば、上記各実施例及び参考例においては光
触媒として酸化チタン粉体、チタニアゾルを用いている
が、それのみに限定されるものではなく、例えば、酸化
亜鉛、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化タングステン、
酸化クロム、酸化モリブデン、酸化鉄、酸化ニッケル、
酸化ルテニウム、酸化コバルト、酸化銅及び酸化マンガ
ンなど、光触媒機能を有するものであれば、全て含まれ
る。
の構成のみに限定されるものではなく多様な態様が可能
である。例えば、上記各実施例及び参考例においては光
触媒として酸化チタン粉体、チタニアゾルを用いている
が、それのみに限定されるものではなく、例えば、酸化
亜鉛、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化タングステン、
酸化クロム、酸化モリブデン、酸化鉄、酸化ニッケル、
酸化ルテニウム、酸化コバルト、酸化銅及び酸化マンガ
ンなど、光触媒機能を有するものであれば、全て含まれ
る。
【００５４】また、上記多孔質粉体としても、上記各実
施例及び参考例においてはシリカ粉体を用いているがそ
れのみに限定されるものではなく、例えば、リン酸カル
シウム、ゼオライト、カーボン、パーライト又は発泡ガ
ラスなど、光触媒との接合が可能な多孔質粉体であれば
全て含まれる。
施例及び参考例においてはシリカ粉体を用いているがそ
れのみに限定されるものではなく、例えば、リン酸カル
シウム、ゼオライト、カーボン、パーライト又は発泡ガ
ラスなど、光触媒との接合が可能な多孔質粉体であれば
全て含まれる。
【００５５】また、上記第２実施例では、酸化チタンに
銀を担持させて光触媒の電荷分離をより促進させている
が、それのみに限定されるものではなく担持させる金属
としては、例えば、金、銅、鉄、亜鉛、ニッケル、コバ
ルト、白金、ルテニウム、パラジウム、ロジウムなど、
光触媒に担持可能な金属であれば全て含まれる。
銀を担持させて光触媒の電荷分離をより促進させている
が、それのみに限定されるものではなく担持させる金属
としては、例えば、金、銅、鉄、亜鉛、ニッケル、コバ
ルト、白金、ルテニウム、パラジウム、ロジウムなど、
光触媒に担持可能な金属であれば全て含まれる。
【００５６】また、本発明における光触媒体の使用態様
においても、上記各実施例及び参考例に示した光触媒塗
料、光触媒タイルの構成のみに限定されるものではな
く、例えば、環境浄化装置、脱臭装置、有機物分解装
置、浄水装置、抗菌或いは抗カビ装置、建築用外装材、
建築用内装材、食品容器類、化粧品や歯磨き粉の色素、
繊維の染料、陶磁器の顔料、或いはそれらの原材料、部
品など、上記光触媒体の含有が可能なものであれば全て
含まれる。
においても、上記各実施例及び参考例に示した光触媒塗
料、光触媒タイルの構成のみに限定されるものではな
く、例えば、環境浄化装置、脱臭装置、有機物分解装
置、浄水装置、抗菌或いは抗カビ装置、建築用外装材、
建築用内装材、食品容器類、化粧品や歯磨き粉の色素、
繊維の染料、陶磁器の顔料、或いはそれらの原材料、部
品など、上記光触媒体の含有が可能なものであれば全て
含まれる。
【００５７】
【発明の効果】本発明に基づく請求項１及びこれに従属
する構成の光触媒体によれば、平均粒子径１ｎｍ〜０．
１μｍである超微粒の第１の光触媒粒子を多孔質粉体の
細孔内に嵌着しているため、比表面積が高く光触媒の活
性を向上させることができ、光触媒機能を効率良く発揮
することができる。そのため、高価な超微粒の光触媒の
使用量を全体として大幅に減らすことができ、安価で普
及性があるものとすることができる。また、多孔質粉体
が粒径の大きい粉体であるため、該多孔質粉体をバイン
ダーなどに高濃度に分散させることができる。特に光触
媒塗料として用いた場合に、色素、染料、顔料を混入し
ても触媒機能を低下させることがなく、しかも隠蔽力が
高いため高密度なカラー光触媒塗料とすることができ
る。さらに、多孔質粉体の細孔内に光触媒粒子を嵌着し
ているため、該光触媒粒子と色素、染料、顔料とが直接
接触しないため、有機系の色素、染料、顔料の使用が可
能になる。また、第２の光触媒粒子や顔料が第１の光触
媒粒子により被覆されているので、さらに光触媒の活性
を向上させることができ光触媒機能を効率良く発揮する
ことができる。
する構成の光触媒体によれば、平均粒子径１ｎｍ〜０．
１μｍである超微粒の第１の光触媒粒子を多孔質粉体の
細孔内に嵌着しているため、比表面積が高く光触媒の活
性を向上させることができ、光触媒機能を効率良く発揮
することができる。そのため、高価な超微粒の光触媒の
使用量を全体として大幅に減らすことができ、安価で普
及性があるものとすることができる。また、多孔質粉体
が粒径の大きい粉体であるため、該多孔質粉体をバイン
ダーなどに高濃度に分散させることができる。特に光触
媒塗料として用いた場合に、色素、染料、顔料を混入し
ても触媒機能を低下させることがなく、しかも隠蔽力が
高いため高密度なカラー光触媒塗料とすることができ
る。さらに、多孔質粉体の細孔内に光触媒粒子を嵌着し
ているため、該光触媒粒子と色素、染料、顔料とが直接
接触しないため、有機系の色素、染料、顔料の使用が可
能になる。また、第２の光触媒粒子や顔料が第１の光触
媒粒子により被覆されているので、さらに光触媒の活性
を向上させることができ光触媒機能を効率良く発揮する
ことができる。
【００５８】また、特に、請求項２に記載の光触媒体に
よれば、より強い光触媒機能を有したものとすることが
できる。また、特に、請求項３に記載の光触媒体によれ
ば、赤外線にも反応することが可能な光触媒機能を有し
たものとすることができる。また、特に、請求項６に記
載の光触媒体によれば、より安価で、入手が容易な構成
とすることができる。また、特に、請求項７に記載の光
触媒体によれば、安定した光触媒機能を有する光触媒体
とすることができる。また、請求項８に記載の光触媒塗
料によれば、請求項１から７までの構成における各構成
の光触媒体の特性を有した光触媒塗料とすることができ
る。
よれば、より強い光触媒機能を有したものとすることが
できる。また、特に、請求項３に記載の光触媒体によれ
ば、赤外線にも反応することが可能な光触媒機能を有し
たものとすることができる。また、特に、請求項６に記
載の光触媒体によれば、より安価で、入手が容易な構成
とすることができる。また、特に、請求項７に記載の光
触媒体によれば、安定した光触媒機能を有する光触媒体
とすることができる。また、請求項８に記載の光触媒塗
料によれば、請求項１から７までの構成における各構成
の光触媒体の特性を有した光触媒塗料とすることができ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 永江 良行
岐阜県可児市禅台寺１丁目25番地
(56)参考文献 特開 平10−323568（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−76835（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−263413（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−59892（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−71897（ＪＰ，Ａ)
特開2000−290528（ＪＰ，Ａ)
特開2000−290060（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01J 35/02
Claims (19)
- 【請求項１】 細孔を有する多孔質粉体であって、平均
粒子径１ｎｍ〜０．１μｍである第１の光触媒粒子が該
細孔内に嵌着された多孔質粉体と、 該第１の光触媒粒子よりも粒度の大きい第２の光触媒粒
子であって、該第１の光触媒粒子により表面が被覆され
た第２の光触媒粒子と、 該第１の光触媒粒子により表面が被覆された顔料と、を
有することを特徴とする光触媒体。 - 【請求項２】 上記第２の光触媒粒子が酸化チタンであ
り、該酸化チタンの結晶形がアナターゼであることを特
徴とする請求項１に記載の光触媒体。 - 【請求項３】 上記第２の光触媒粒子が酸化チタンであ
り、該酸化チタンの結晶形がルチルであることを特徴と
する請求項１に記載の光触媒体。 - 【請求項４】 上記第２の光触媒粒子には、銀が担持さ
れていることを特徴とする請求項３に記載の光触媒体。 - 【請求項５】 上記第２の光触媒粒子が、平均粒子径
０．１５〜１０μｍであることを特徴とする請求項１又
は２又は３又は４に記載の光触媒体。 - 【請求項６】 上記多孔質粉体が、リン酸カルシウム又
はシリカ粉体又はゼオライト又はカーボン又はパーライ
ト又は発泡ガラスであることを特徴とする請求項１又は
２又は３又は４又は５に記載の光触媒体。 - 【請求項７】 上記第１の光触媒粒子が、酸化チタンで
あることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は
５又は６に記載の光触媒体。 - 【請求項８】 光触媒機能を有する光触媒塗料であっ
て、上記請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は
７に記載の光触媒体を含有することを特徴とする光触媒
塗料。 - 【請求項９】 光触媒機能を有する光触媒塗料であっ
て、 上記請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７に
記載の光触媒体と、 フッ素樹脂エマルジョンと、を含有する ことを特徴とす
る光触媒塗料。 - 【請求項１０】 光触媒塗料の製造方法であって、 第１の光触媒粒子の粉体の分散液と多孔質粉体を、大気
圧以下に減圧して攪拌することによって、該多孔質粉体
の細孔内に、該第１の光触媒粒子を嵌着した光触媒体を
製造する工程と、 該第１の光触媒粒子よりも粒度の大きい第２の光触媒粒
子と、顔料とを分散した分散液を製造する工程と、 該光触媒体を該分散液に分散した第２の分散液を製造す
る工程と、を有する ことを特徴とする光触媒塗料の製造
方法。 - 【請求項１１】 光触媒塗料の製造方法であって、 第１の光触媒粒子の粉体と多孔質粉体を、大気圧以下に
減圧して攪拌することによって、該多孔質粉体の細孔内
に、該第１の光触媒粒子を嵌着した光触媒体を製造する
工程と、 該第１の光触媒粒子よりも粒度の大きい第２の光触媒粒
子と、顔料とを分散した分散液を製造する工程と、該光触媒体 を該分散液に分散した第２の分散液を製造す
る工程と、を有することを特徴とする光触媒塗料の製造
方法。 - 【請求項１２】 上記第２の光触媒粒子が酸化チタンで
あり、該酸化チタンの結晶形がアナターゼであることを
特徴とする請求項１０又は１１に記載の光触媒塗料の製
造方法。 - 【請求項１３】 上記第２の光触媒粒子が酸化チタンで
あり、該酸化チタンの結晶形がルチルであることを特徴
とする請求項１０又は１１に記載の光触媒塗料の製造方
法。 - 【請求項１４】 上記第２の光触媒粒子と顔料とを分散
した分散液を製造する工程においては、第２の光触媒粒
子と顔料の他にさらに銀のコロイド溶液を分散した分散
液を製造することを特徴とする請求項１０又は１１又は
１３に記載の光触媒塗料の製造方法。 - 【請求項１５】 上記光触媒塗料の製造方法が、さら
に、 製造された上記第２の分散液にフッ素樹脂エマルジョン
を分散する工程を有する ことを特徴とする請求項１０又
は１１又は１２又は１３又は１４に記載の光触媒塗料の
製造方法。 - 【請求項１６】 上記第２の光触媒粒子が、平均粒子径
０．１５〜１０μｍであることを特徴とする請求項１０
又は１１又は１２又は１３又は１４又は１５に記載の光
触媒塗料の製造方法。 - 【請求項１７】 上記多孔質粉体が、リン酸カルシウム
又はシリカ粉体又はゼオライト又はカーボン又はパーラ
イト又は発泡ガラスであることを特徴とする請求項１０
又は１１又は１２又は１３又は１４又は１５又は１６に
記載の光触媒塗料の製造方法。 - 【請求項１８】 上記第１の光触媒粒子が、平均粒子径
１ｎｍ〜０．１μｍであることを特徴とする請求項１０
又は１１又は１２又は１３又は１４又は１５又は１６又
は１７に記載の光触媒塗料の製造方法。 - 【請求項１９】 上記第１の光触媒粒子が、酸化チタン
であることを特徴とする請求項１０又は１１又は１２又
は１３又は１４又は１５又は１６又は１７又は１８に記
載の光触媒塗料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12519999A JP3487336B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 光触媒体、光触媒塗料、光触媒塗料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12519999A JP3487336B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 光触媒体、光触媒塗料、光触媒塗料の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003133129A Division JP4074833B2 (ja) | 2003-05-12 | 2003-05-12 | 光触媒塗料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000317314A JP2000317314A (ja) | 2000-11-21 |
| JP3487336B2 true JP3487336B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=14904374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12519999A Expired - Lifetime JP3487336B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 光触媒体、光触媒塗料、光触媒塗料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3487336B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1608027A4 (en) * | 2003-03-13 | 2008-11-12 | Yoshiyuki Nagae | MATERIAL FOR A PHOTOVOLTAIC FILM, SOLAR CELL, PROCESS FOR THE PRODUCTION OF PHOTOVOLTAIC FILM MATERIAL AND PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A PHOTOVOLTAIC FILM |
| JP2007154518A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Nihon Funen Co Ltd | 防犯砂利 |
| FR3006176B1 (fr) * | 2013-05-29 | 2015-06-19 | Oreal | Particules composites a base de filtre uv inorganique et de perlite ; compositions cosmetiques ou dermatologiques les contenant |
| KR102327214B1 (ko) * | 2019-12-31 | 2021-11-16 | 한국요업주식회사 | 광촉매 및 무기항균제를 포함하는 항균 타일 제조용 조성물 |
-
1999
- 1999-04-30 JP JP12519999A patent/JP3487336B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000317314A (ja) | 2000-11-21 |
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