JP2001151581A - 光触媒酸化チタン被膜を有するコンクリート製品及びその固着方法。 - Google Patents
光触媒酸化チタン被膜を有するコンクリート製品及びその固着方法。Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
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- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
- C04B41/5041—Titanium oxide or titanates
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/53—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone involving the removal of at least part of the materials of the treated article, e.g. etching, drying of hardened concrete
- C04B41/5323—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone involving the removal of at least part of the materials of the treated article, e.g. etching, drying of hardened concrete to make grain visible, e.g. for obtaining exposed aggregate concrete
Abstract
(57)【要約】
【課題】コンクリート表面と酸化チタン被膜が強固に付
着し、十分耐久性のある被膜が得られると共に、ＮＯｘ
浄化性能に優れる。 【解決手段】本発明のコンクリート製品の製造方法は、
コンクリート製品の表面に存在する薄いセメント被膜を
除去することにより、細骨材および粗骨材の一部をコン
クリート表面に露出させ、得られた表面に常温硬化型光
触媒酸化チタンをコーティングすることを特徴とし、特
に前記セメント被膜を、０．０１ｍｍ〜２ｍｍ未満の深
さまで除去し、得られた細骨材および粗骨材の一部が露
出したコンクリート表面に常温硬化型光触媒酸化チタン
被膜を有するコンクリート製品である。
着し、十分耐久性のある被膜が得られると共に、ＮＯｘ
浄化性能に優れる。 【解決手段】本発明のコンクリート製品の製造方法は、
コンクリート製品の表面に存在する薄いセメント被膜を
除去することにより、細骨材および粗骨材の一部をコン
クリート表面に露出させ、得られた表面に常温硬化型光
触媒酸化チタンをコーティングすることを特徴とし、特
に前記セメント被膜を、０．０１ｍｍ〜２ｍｍ未満の深
さまで除去し、得られた細骨材および粗骨材の一部が露
出したコンクリート表面に常温硬化型光触媒酸化チタン
被膜を有するコンクリート製品である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大気中のＮＯｘ、
ＳＯｘその他の有害ガスを除去するコンクリート製品並
びにその製造方法に関する。さらに詳細には本発明は、
コンクリートおよびコンクリート製品の表面に耐久性に
優れた光触媒酸化チタン膜をコーティングする方法に関
するものである。
ＳＯｘその他の有害ガスを除去するコンクリート製品並
びにその製造方法に関する。さらに詳細には本発明は、
コンクリートおよびコンクリート製品の表面に耐久性に
優れた光触媒酸化チタン膜をコーティングする方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、大気中のＮＯｘを除去する方法と
して、酸化チタンの光触媒効果が注目されている。特に
最近では、高温効果タイプに比べ使用方法が簡単な常温
硬化タイプの酸化チタンコーティング剤が多く開発され
（例：光触媒研究所製ＡＴ−０１など）、各種建設部材
へのコーティングが試みられている。そうしたなかで、
建設部材の多くはコンクリート製品であるため、コンク
リート製品の表面に直接コーティングする試みもなされ
ている。
して、酸化チタンの光触媒効果が注目されている。特に
最近では、高温効果タイプに比べ使用方法が簡単な常温
硬化タイプの酸化チタンコーティング剤が多く開発され
（例：光触媒研究所製ＡＴ−０１など）、各種建設部材
へのコーティングが試みられている。そうしたなかで、
建設部材の多くはコンクリート製品であるため、コンク
リート製品の表面に直接コーティングする試みもなされ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コンク
リート製品の作製に於いては、型枠にコンクリートを流
し込んだ際に、型枠と骨材の隙間にセメントペーストが
侵入するため、コンクリート製品の表面は、図３のａに
その断面を示すように、薄いセメント皮膜３で覆われる
ことになる。その薄いセメント皮膜は、コンクリート表
面から脱落しやすく、事実、コンクリート製品の施工
後、時間の経過とともに脱落して内部の骨材が露出しは
じめる。従って、たとえその上に酸化チタンをコーティ
ングして酸化チタン被膜５を形成したとしても、図３の
ｂに示すように、セメント被膜３ごと脱落（欠落部７が
生じる）してしまい、短期間にＮＯｘ浄化機能が失われ
ることになる。このような、セメント被膜３は、酸化チ
タンの光触媒効果により、ＮＯｘやＳＯｘを浄化した結
果生ずる硝酸や硫酸により中性化されるため、脱落が更
に促進されることになる。さらには、遊離石灰からなる
所謂エフロレッセンスが毛管現象により、コンクリート
内部からコンクリート表面のセメント皮膜の表面に現れ
てくるため、たとえセメント皮膜が脱落しない場合で
も、エフロレッセンスに押し出される形で表面にコーテ
ィングされた酸化チタン被膜が脱落する恐れがある。
リート製品の作製に於いては、型枠にコンクリートを流
し込んだ際に、型枠と骨材の隙間にセメントペーストが
侵入するため、コンクリート製品の表面は、図３のａに
その断面を示すように、薄いセメント皮膜３で覆われる
ことになる。その薄いセメント皮膜は、コンクリート表
面から脱落しやすく、事実、コンクリート製品の施工
後、時間の経過とともに脱落して内部の骨材が露出しは
じめる。従って、たとえその上に酸化チタンをコーティ
ングして酸化チタン被膜５を形成したとしても、図３の
ｂに示すように、セメント被膜３ごと脱落（欠落部７が
生じる）してしまい、短期間にＮＯｘ浄化機能が失われ
ることになる。このような、セメント被膜３は、酸化チ
タンの光触媒効果により、ＮＯｘやＳＯｘを浄化した結
果生ずる硝酸や硫酸により中性化されるため、脱落が更
に促進されることになる。さらには、遊離石灰からなる
所謂エフロレッセンスが毛管現象により、コンクリート
内部からコンクリート表面のセメント皮膜の表面に現れ
てくるため、たとえセメント皮膜が脱落しない場合で
も、エフロレッセンスに押し出される形で表面にコーテ
ィングされた酸化チタン被膜が脱落する恐れがある。
【０００４】通常、装飾などの目的でコンクリート表面
に着色する場合には、有機樹脂よりなるプライマーで表
面を処理し、セメント皮膜の脱落を防止すると同時に、
エフロレッセンスをコンクリート内部に閉じこめ、表面
に現れないようにするが、これは非常にコストがかかる
工程である。しかも、酸化チタンをコーティングする場
合には、酸化チタンの強力な酸化作用により分解される
ため、有機質のプラーマーは、そのままでは使用できな
いという問題もある。
に着色する場合には、有機樹脂よりなるプライマーで表
面を処理し、セメント皮膜の脱落を防止すると同時に、
エフロレッセンスをコンクリート内部に閉じこめ、表面
に現れないようにするが、これは非常にコストがかかる
工程である。しかも、酸化チタンをコーティングする場
合には、酸化チタンの強力な酸化作用により分解される
ため、有機質のプラーマーは、そのままでは使用できな
いという問題もある。
【０００５】以上のような理由で、コンクリート表面に
直接酸化チタンをコーティングする場合には、通常、付
着強度を増すために、シリカなどの無機質のバインダー
を用いる場合が多いが、無機バインダーは一般的に有機
バインダーに比べ、接着性が弱く、エフロレッセンスの
発生を抑える効果も小さいため、十分な耐久性を実現す
るには至っていない。また、やはりシリカなどの無機質
のアンダーコート材を用い、その上から常温硬化タイプ
の酸化チタンゾルを塗布する方法も検討されているが、
セメント被膜事体が脱落する場合には効果が無く、十分
な耐久性を得ることは難しい。
直接酸化チタンをコーティングする場合には、通常、付
着強度を増すために、シリカなどの無機質のバインダー
を用いる場合が多いが、無機バインダーは一般的に有機
バインダーに比べ、接着性が弱く、エフロレッセンスの
発生を抑える効果も小さいため、十分な耐久性を実現す
るには至っていない。また、やはりシリカなどの無機質
のアンダーコート材を用い、その上から常温硬化タイプ
の酸化チタンゾルを塗布する方法も検討されているが、
セメント被膜事体が脱落する場合には効果が無く、十分
な耐久性を得ることは難しい。
【０００６】このように、ＮＯｘ浄化を目的としてコン
クリート表面に常温硬化タイプの酸化チタンコーティン
グ剤を直接コーティングする方法は、その耐久性に大き
な問題がある。したがって、本発明が解決しようとする
課題は、コンクリート表面に常温硬化タイプの酸化チタ
ンコーティング剤を強固に接着し、耐久性のあるかつＮ
Ｏｘ浄化効果の優れたコンクリート製品を提供すること
にある。
クリート表面に常温硬化タイプの酸化チタンコーティン
グ剤を直接コーティングする方法は、その耐久性に大き
な問題がある。したがって、本発明が解決しようとする
課題は、コンクリート表面に常温硬化タイプの酸化チタ
ンコーティング剤を強固に接着し、耐久性のあるかつＮ
Ｏｘ浄化効果の優れたコンクリート製品を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、発明者等は、上
記の課題を鋭意検討した結果、以下のような解決策を見
出すに至った。それは、コンクリート表面に常温硬化タ
イプの酸化チタンコーティング剤を直接コーティングす
るのではなく、コンクリート表面の薄いセメント被膜を
除去することにより、内部の細骨材および粗骨材を露出
させ、それらの骨材上にコーティングするという方法で
ある。
記の課題を鋭意検討した結果、以下のような解決策を見
出すに至った。それは、コンクリート表面に常温硬化タ
イプの酸化チタンコーティング剤を直接コーティングす
るのではなく、コンクリート表面の薄いセメント被膜を
除去することにより、内部の細骨材および粗骨材を露出
させ、それらの骨材上にコーティングするという方法で
ある。
【０００８】即ち、本発明の第１項の製造方法は、コン
クリート製品の表面に存在する薄いセメント被膜を除去
することにより、細骨材および粗骨材の一部をコンクリ
ート表面に露出させ、得られた表面に常温硬化型光触媒
酸化チタンをコーティングすることを特徴とするコンク
リート製品を製造する方法。また本発明の第２項の製造
方法は、前記セメント被膜を細骨材の最小径の深さまで
除去することを特徴とするコンクリート製品を製造する
方法。本発明の第３項の発明は、前記セメント被膜を、
０．０１ｍｍ〜２ｍｍ未満の深さまで除去することを特
徴とする前記第１項に記載のコンクリート製品を製造す
る方法。更に、本発明の第４項は、細骨材および粗骨材
の一部が露出したコンクリート表面に常温硬化型光触媒
酸化チタン被膜を有することを特徴とするコンクリート
製品である。
クリート製品の表面に存在する薄いセメント被膜を除去
することにより、細骨材および粗骨材の一部をコンクリ
ート表面に露出させ、得られた表面に常温硬化型光触媒
酸化チタンをコーティングすることを特徴とするコンク
リート製品を製造する方法。また本発明の第２項の製造
方法は、前記セメント被膜を細骨材の最小径の深さまで
除去することを特徴とするコンクリート製品を製造する
方法。本発明の第３項の発明は、前記セメント被膜を、
０．０１ｍｍ〜２ｍｍ未満の深さまで除去することを特
徴とする前記第１項に記載のコンクリート製品を製造す
る方法。更に、本発明の第４項は、細骨材および粗骨材
の一部が露出したコンクリート表面に常温硬化型光触媒
酸化チタン被膜を有することを特徴とするコンクリート
製品である。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１に示されるように、コンクリ
ート表面を覆うセメント被膜３は非常に薄く、高々、細
骨材２の最小径程度である。従って、例えば、図１のよ
うに、細骨材２の最小径程度の深さまでコンクリート表
面を研削すれば、セメント被膜３の大半は除去できるこ
とになる。通常のコンクリート２次製品に於いては、細
骨材２の最小径は０．１ｍｍ程度であるため、コンクリ
ート表面を０．１ｍｍ程度研削すれば、十分な被覆率で
細骨材および粗骨材１の断面が露出することになる。こ
のようなコンクリートの研削面は、図２のようにセメン
トの目地の中に細骨材２と粗骨材１が分布しており、細
骨材２の最小径程度の深さまで研削した場合の細骨材２
および粗骨材１の表面被覆率は、６０〜８０％程度にな
る。ただし、この表面被覆率は骨材の粒度分布、配合比
などに依存する。
ート表面を覆うセメント被膜３は非常に薄く、高々、細
骨材２の最小径程度である。従って、例えば、図１のよ
うに、細骨材２の最小径程度の深さまでコンクリート表
面を研削すれば、セメント被膜３の大半は除去できるこ
とになる。通常のコンクリート２次製品に於いては、細
骨材２の最小径は０．１ｍｍ程度であるため、コンクリ
ート表面を０．１ｍｍ程度研削すれば、十分な被覆率で
細骨材および粗骨材１の断面が露出することになる。こ
のようなコンクリートの研削面は、図２のようにセメン
トの目地の中に細骨材２と粗骨材１が分布しており、細
骨材２の最小径程度の深さまで研削した場合の細骨材２
および粗骨材１の表面被覆率は、６０〜８０％程度にな
る。ただし、この表面被覆率は骨材の粒度分布、配合比
などに依存する。
【００１０】体積的に骨材の充填率が高いほど、セメン
ト被膜３の厚さも薄くなる。そのためには、充填率を上
げるために骨材の粒度分布を最適な値とし、しかも、セ
メント量を出来るだけ減らすことが有効である。しかし
ながら、実際には、骨材の粒度分布をある程度以上の精
度でそろえるためにはコストが余分にかかり、セメント
量をあまり減らすと、コンクリートのワーカビリティー
や強度に悪影響が出る。従って、製品によってはコンク
リートを2層にし、研削面に出来るだけ骨材の充填率が
高くなるような配合を用い、他は通常のコンクリートを
用いるという方法も有効である。
ト被膜３の厚さも薄くなる。そのためには、充填率を上
げるために骨材の粒度分布を最適な値とし、しかも、セ
メント量を出来るだけ減らすことが有効である。しかし
ながら、実際には、骨材の粒度分布をある程度以上の精
度でそろえるためにはコストが余分にかかり、セメント
量をあまり減らすと、コンクリートのワーカビリティー
や強度に悪影響が出る。従って、製品によってはコンク
リートを2層にし、研削面に出来るだけ骨材の充填率が
高くなるような配合を用い、他は通常のコンクリートを
用いるという方法も有効である。
【００１１】この様な研削面６に、常温硬化型酸化チタ
ンゾル（ここで常温硬化型という用語は室温から１００
℃程度の温度で硬化し、十分な光触媒効果を発現するも
のを含む。）をコーティングすると、細骨材２および粗
骨材１の表面には、強固な酸化チタン被膜５が形成され
ることになる。しかも、骨材表面は研削により粗面とな
っているため、バインダーやアンダーコート材を用いな
くても、十分な担持強度を得ることが可能である。（も
ちろん、より強い担持強度を得る場合には、アンダーコ
ート剤を用いても構わないし、接着強度を増すためのバ
インダーが添加された酸化チタンゾルを用いてもよ
い。）さらに、以上のように表面に断面が露出した細骨
材及び粗骨材は、セメント目地の中に強固に埋め込まれ
ており、コンクリート表面のセメント被膜のように簡単
に脱落することはない。また、エフロレッセンスはあく
までもセメントから発生するため、骨材上にコーティン
グされた酸化チタン被膜に影響を与えることはない。結
果的に、コンクリート製品の表面は、酸化チタンが強固
に担持された細骨材及び粗骨材により覆われることにな
り、耐久性に優れたＮＯｘ浄化機能を有するコンクリー
ト製品の製造が可能となる。
ンゾル（ここで常温硬化型という用語は室温から１００
℃程度の温度で硬化し、十分な光触媒効果を発現するも
のを含む。）をコーティングすると、細骨材２および粗
骨材１の表面には、強固な酸化チタン被膜５が形成され
ることになる。しかも、骨材表面は研削により粗面とな
っているため、バインダーやアンダーコート材を用いな
くても、十分な担持強度を得ることが可能である。（も
ちろん、より強い担持強度を得る場合には、アンダーコ
ート剤を用いても構わないし、接着強度を増すためのバ
インダーが添加された酸化チタンゾルを用いてもよ
い。）さらに、以上のように表面に断面が露出した細骨
材及び粗骨材は、セメント目地の中に強固に埋め込まれ
ており、コンクリート表面のセメント被膜のように簡単
に脱落することはない。また、エフロレッセンスはあく
までもセメントから発生するため、骨材上にコーティン
グされた酸化チタン被膜に影響を与えることはない。結
果的に、コンクリート製品の表面は、酸化チタンが強固
に担持された細骨材及び粗骨材により覆われることにな
り、耐久性に優れたＮＯｘ浄化機能を有するコンクリー
ト製品の製造が可能となる。
【００１２】以下に、コンクリート表面のセメント皮膜
を除去する具体的な方法を何種類か示すが、除去方法は
これらに限られる物ではない。
を除去する具体的な方法を何種類か示すが、除去方法は
これらに限られる物ではない。
【００１３】第一の方法は、コンクリート表面を研削す
る方法である。ディスクサンダーなどに取り付けた研削
砥石を用いて、セメント被膜と同時に骨材も機械的に研
削する。前述のように、セメント被膜３の厚さは非常に
薄いので、通常、０．１〜０．２ｍｍ程度研削すれば骨
材の断面の表面被覆率はかなり大きくなる（図２）。こ
の研削という方法は、コンクリート製品の製造過程にお
いてだけではなく、すでに施工されたコンクリート構造
物にも適用することが出来、しかも経済性に優れてい
る。また、研削砥石の粒度により、骨材表面の粗度を調
節することができるため、骨材の表面積を増し、酸化チ
タン薄膜の密着性を向上させると同時に、一般的に表面
積に比例するＮＯｘ浄化能力を向上させることが出来
る。
る方法である。ディスクサンダーなどに取り付けた研削
砥石を用いて、セメント被膜と同時に骨材も機械的に研
削する。前述のように、セメント被膜３の厚さは非常に
薄いので、通常、０．１〜０．２ｍｍ程度研削すれば骨
材の断面の表面被覆率はかなり大きくなる（図２）。こ
の研削という方法は、コンクリート製品の製造過程にお
いてだけではなく、すでに施工されたコンクリート構造
物にも適用することが出来、しかも経済性に優れてい
る。また、研削砥石の粒度により、骨材表面の粗度を調
節することができるため、骨材の表面積を増し、酸化チ
タン薄膜の密着性を向上させると同時に、一般的に表面
積に比例するＮＯｘ浄化能力を向上させることが出来
る。
【００１４】また、振動型サンダーにサンドペーパーを
取付け使用する場合には、砥粒の硬度を適当に選ぶこと
で、骨材をほとんど研削すること無しに、コンクリート
表面のセメント被膜のみを除去出来るため、効率がよ
い。また、他の機械的な方法として、サンドブラスト、
ショットブラストなどのブラスト処理もセメント皮膜を
除去するために有効な方法である。更に、いわゆる「洗
い出し法」を用いて、骨材を露出させることも可能であ
る。これは、あらかじめコンクリート製品の型枠表面
に、セメントの凝固を遅延させる薬剤を塗布しておいて
コンクリートを流し込み凝固させることにより、コンク
リート製品表面のセメントの硬化を阻害し、骨材を露出
させる方法である。
取付け使用する場合には、砥粒の硬度を適当に選ぶこと
で、骨材をほとんど研削すること無しに、コンクリート
表面のセメント被膜のみを除去出来るため、効率がよ
い。また、他の機械的な方法として、サンドブラスト、
ショットブラストなどのブラスト処理もセメント皮膜を
除去するために有効な方法である。更に、いわゆる「洗
い出し法」を用いて、骨材を露出させることも可能であ
る。これは、あらかじめコンクリート製品の型枠表面
に、セメントの凝固を遅延させる薬剤を塗布しておいて
コンクリートを流し込み凝固させることにより、コンク
リート製品表面のセメントの硬化を阻害し、骨材を露出
させる方法である。
【００１５】
【実施例】以下に、本発明の具体的な製造方法につい
て、実施例で詳しい説明を行うが、本発明はこれに限定
されるものではない。
て、実施例で詳しい説明を行うが、本発明はこれに限定
されるものではない。
【００１６】〔実施例１〕ここでは、コンクリート製擁
壁の表面に、常温硬化タイプの酸化チタンゾルをコーテ
ィングする場合について説明する。
壁の表面に、常温硬化タイプの酸化チタンゾルをコーテ
ィングする場合について説明する。
【００１７】（１）セメント、細骨材（粒度分布：０．
１〜２ｍｍ）、粗骨材（粒度分布：５〜２０ｍｍ）、水
を混練し、鉄筋のセットされた擁壁の型枠に流し込む。
（２）絞め固め、養生、脱型後、コンクリート擁壁が出
来上がる（図示せず）。（３）振動型サンダーにサンド
ペーパー（粒度＃１０）を取付け、上記の擁壁の壁面部
の表面を被覆するセメント被膜を除去する。（４）セメ
ント被膜３を０．１ｍｍ研削すると、骨材の断面が露出
する。（５）研削したコンクリート表面に、常温硬化タ
イプの酸化チタンゾル（光触媒研究所製：ＡＴ−０１）
をスプレーコーティングし乾燥させる。サンドペーパー
による研削で骨材表面も粗面に仕上げられているため、
酸化チタン膜は十分な強度で骨材上に固着している。
（６）コーティング剤が乾燥した後、コーティング面に
熱風を当てるなどの方法により、表面温度を８０℃程度
になるまで加熱することにより、酸化チタン被膜の強度
を増し、より耐久性を高めることができる。このように
して形成された酸化チタン被膜の厚さは約０．３μｍ程
度である。
１〜２ｍｍ）、粗骨材（粒度分布：５〜２０ｍｍ）、水
を混練し、鉄筋のセットされた擁壁の型枠に流し込む。
（２）絞め固め、養生、脱型後、コンクリート擁壁が出
来上がる（図示せず）。（３）振動型サンダーにサンド
ペーパー（粒度＃１０）を取付け、上記の擁壁の壁面部
の表面を被覆するセメント被膜を除去する。（４）セメ
ント被膜３を０．１ｍｍ研削すると、骨材の断面が露出
する。（５）研削したコンクリート表面に、常温硬化タ
イプの酸化チタンゾル（光触媒研究所製：ＡＴ−０１）
をスプレーコーティングし乾燥させる。サンドペーパー
による研削で骨材表面も粗面に仕上げられているため、
酸化チタン膜は十分な強度で骨材上に固着している。
（６）コーティング剤が乾燥した後、コーティング面に
熱風を当てるなどの方法により、表面温度を８０℃程度
になるまで加熱することにより、酸化チタン被膜の強度
を増し、より耐久性を高めることができる。このように
して形成された酸化チタン被膜の厚さは約０．３μｍ程
度である。
【００１８】上記と同じ配合のコンクリートで作製し
た１００×２００×１０ｍｍのコンクリート板の表面の
セメント被膜を、上記実施例と同じ方法で研削し、酸化
チタンゾルをコーティングし、サンプルとした。容量
が２０リットルのデシケータ内に、のサンプルを設置
し、ＮＯガスが２０ｐｐｍ含まれた空気で満たし、０．
２ｍｍｗ／ｃｍ2の強度のブラックライトを照射し、Ｎ
Ｏ濃度の時間的な変化を測定した。表１に、測定結果を
示す。同様な測定を５回繰り返すと、飽和傾向が顕著
になった。これは、酸化チタン被膜の光触媒硬化により
ＮＯを酸化した結果生じた硝酸が、表面の酸化チタン被
膜を覆ってしまい、酸化効果が著しく低下したためであ
る。この飽和値から見積もったＮＯ浄化能は、約２ｍｍ
ｏｌ／ｍ 2であった。以上の結果より、上記の方法によ
り、表面に酸化チタンをコーティングされたコンクリー
トは、十分なＮＯｘ浄化能力があることが分かる。
た１００×２００×１０ｍｍのコンクリート板の表面の
セメント被膜を、上記実施例と同じ方法で研削し、酸化
チタンゾルをコーティングし、サンプルとした。容量
が２０リットルのデシケータ内に、のサンプルを設置
し、ＮＯガスが２０ｐｐｍ含まれた空気で満たし、０．
２ｍｍｗ／ｃｍ2の強度のブラックライトを照射し、Ｎ
Ｏ濃度の時間的な変化を測定した。表１に、測定結果を
示す。同様な測定を５回繰り返すと、飽和傾向が顕著
になった。これは、酸化チタン被膜の光触媒硬化により
ＮＯを酸化した結果生じた硝酸が、表面の酸化チタン被
膜を覆ってしまい、酸化効果が著しく低下したためであ
る。この飽和値から見積もったＮＯ浄化能は、約２ｍｍ
ｏｌ／ｍ 2であった。以上の結果より、上記の方法によ
り、表面に酸化チタンをコーティングされたコンクリー
トは、十分なＮＯｘ浄化能力があることが分かる。
【００１９】
【表１】
【００２０】〔実施例２〕ここでは、骨材として化粧用
の種石（１〜１２ｍｍ）とガラスカレット（２〜７ｍ
ｍ）を用いた歩車道境界ブロックの表面を研削し、常温
硬化タイプの酸化チタンゾルをコーティングすることに
よる、景観性とＮＯｘ浄化機能を兼ね備えた歩車道境界
ブロックの製造方法について説明する。
の種石（１〜１２ｍｍ）とガラスカレット（２〜７ｍ
ｍ）を用いた歩車道境界ブロックの表面を研削し、常温
硬化タイプの酸化チタンゾルをコーティングすることに
よる、景観性とＮＯｘ浄化機能を兼ね備えた歩車道境界
ブロックの製造方法について説明する。
【００２１】（１）ホワイトセメントと御影石（１〜１
２ｍｍ）とガラスカレット（７ｍｍ）を混合し水を加え
混練する。（２）歩者道境界ブロックの型枠に流し込
み、バイブレーターにより締め固めを行い、蒸気中で養
生した後、脱型する。（３）脱型した歩車道境界ブロッ
クの路上に現れる表面を、ダイヤモンド砥石（粒度：＃
６）を用いて、約１ｍｍの深さで研削すると、図１に示
されるように、歩車道境界ブロックの表面に骨材の断面
が露出する。（４）歩車道境界ブロック全体に常温硬化
型酸化チタンゾル（光触媒研究所製：ＡＴ−０１）をス
プレーコーティングし、自然乾燥させる。
２ｍｍ）とガラスカレット（７ｍｍ）を混合し水を加え
混練する。（２）歩者道境界ブロックの型枠に流し込
み、バイブレーターにより締め固めを行い、蒸気中で養
生した後、脱型する。（３）脱型した歩車道境界ブロッ
クの路上に現れる表面を、ダイヤモンド砥石（粒度：＃
６）を用いて、約１ｍｍの深さで研削すると、図１に示
されるように、歩車道境界ブロックの表面に骨材の断面
が露出する。（４）歩車道境界ブロック全体に常温硬化
型酸化チタンゾル（光触媒研究所製：ＡＴ−０１）をス
プレーコーティングし、自然乾燥させる。
【００２２】〔実施例３〕ここでは、コンクリート擁壁
（図示せず）の型枠に凝固遅延剤を塗布し、骨材を露出
させる場合について説明する。（１）コンクリート擁壁
の型枠の、壁面に対応する部分に、セメントの凝固遅延
剤（エフ・ピー・ケイ製：エフアップ）を塗布する。本
発明においては化粧が目的ではないので、洗い出しの深
さを通常より浅く（０．３ｍｍ）するように凝固遅延剤
を調整する。（２）骨材の充填率を高めるような粒度分
布の骨材を用い、セメント１８．４重量部及び骨材７
３．８重量部及び水７．８重量部の配合からなるコンク
リートを型枠に流し込み、バイブレーションにより閉め
固めを行い、蒸気養生をかける。（３）脱型後、上記
（１）で凝固遅延剤を塗布した面のセメントを洗い落と
す。（４）乾燥後、洗い出した面に常温硬化酸化チタン
ゾルをコーティングし、乾燥させる。
（図示せず）の型枠に凝固遅延剤を塗布し、骨材を露出
させる場合について説明する。（１）コンクリート擁壁
の型枠の、壁面に対応する部分に、セメントの凝固遅延
剤（エフ・ピー・ケイ製：エフアップ）を塗布する。本
発明においては化粧が目的ではないので、洗い出しの深
さを通常より浅く（０．３ｍｍ）するように凝固遅延剤
を調整する。（２）骨材の充填率を高めるような粒度分
布の骨材を用い、セメント１８．４重量部及び骨材７
３．８重量部及び水７．８重量部の配合からなるコンク
リートを型枠に流し込み、バイブレーションにより閉め
固めを行い、蒸気養生をかける。（３）脱型後、上記
（１）で凝固遅延剤を塗布した面のセメントを洗い落と
す。（４）乾燥後、洗い出した面に常温硬化酸化チタン
ゾルをコーティングし、乾燥させる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、コンクリー
ト表面と酸化チタン被膜が強固に付着し耐久性のあるコ
ンクリート製品が得られる。また本発明の製造方法で
は、セメント被膜を、細骨材の最小径の０．０１ｍｍ〜
２ｍｍ未満の深さまで除去することにより、より強固な
接着性が得られ、常温硬化型光触媒酸化チタンの脱落を
防ぎ、十分耐久性のある被膜が得られ、したがって、Ｎ
Ｏｘ浄化性能の優れたコンクリート製品が得られる。
ト表面と酸化チタン被膜が強固に付着し耐久性のあるコ
ンクリート製品が得られる。また本発明の製造方法で
は、セメント被膜を、細骨材の最小径の０．０１ｍｍ〜
２ｍｍ未満の深さまで除去することにより、より強固な
接着性が得られ、常温硬化型光触媒酸化チタンの脱落を
防ぎ、十分耐久性のある被膜が得られ、したがって、Ｎ
Ｏｘ浄化性能の優れたコンクリート製品が得られる。
【図１】本発明に用いられるコンクリート製品の表面の
研削面を示す断面図である。
研削面を示す断面図である。
【図２】本発明のコンクリート製品を示す断面図であ
る。
る。
【図３】従来のコンクリート製品及びその酸化チタン被
膜面を示す断面図である。ａは、コンクリート製品の表
面を示す。ｂは、酸化チタン被膜面を示す。
膜面を示す断面図である。ａは、コンクリート製品の表
面を示す。ｂは、酸化チタン被膜面を示す。
１ 粗骨材 ２ 細骨材 ３ セメント ４ 脱落セメント被膜 ５ 酸化チタン被膜 ６ 研削部（セメント除去部） ７ 欠落部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｅ０１Ｃ 11/22 Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＪ
Claims (4)
- 【請求項１】コンクリート製品の表面に存在する薄いセ
メント被膜を除去することにより、細骨材および粗骨材
の一部をコンクリート表面に露出させ、得られた表面に
常温硬化型光触媒酸化チタンをコーティングすることを
特徴とするコンクリート製品を製造する方法。 - 【請求項２】前記セメント被膜を細骨材の最小径の深さ
まで除去することを特徴とする請求項１に記載のコンク
リート製品を製造する方法。 - 【請求項３】前記セメント被膜を、０．０１ｍｍ〜２ｍ
ｍ未満の深さまで除去することを特徴とする請求項１に
記載のコンクリート製品を製造する方法。 - 【請求項４】細骨材および粗骨材の一部が露出したコン
クリート表面に常温硬化型光触媒酸化チタン被膜を有す
ることを特徴とするコンクリート製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33433299A JP2001151581A (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | 光触媒酸化チタン被膜を有するコンクリート製品及びその固着方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33433299A JP2001151581A (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | 光触媒酸化チタン被膜を有するコンクリート製品及びその固着方法。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001151581A true JP2001151581A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=18276184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33433299A Pending JP2001151581A (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | 光触媒酸化チタン被膜を有するコンクリート製品及びその固着方法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001151581A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2425075A (en) * | 2005-04-15 | 2006-10-18 | Marley Eternit Ltd | Concrete roof tile or wall cladding element |
| JP2009072669A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Clion Co Ltd | エチレンガス吸着性無機組成物及びその製造方法 |
| CN114907042A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-16 | 福建工程学院 | 一种光催化钢渣浮露混凝土及其制备方法 |
-
1999
- 1999-11-25 JP JP33433299A patent/JP2001151581A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2425075A (en) * | 2005-04-15 | 2006-10-18 | Marley Eternit Ltd | Concrete roof tile or wall cladding element |
| GB2425075B (en) * | 2005-04-15 | 2010-12-22 | Marley Eternit Ltd | Concrete Roof Tiles And Wall Cladding Elements |
| JP2009072669A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Clion Co Ltd | エチレンガス吸着性無機組成物及びその製造方法 |
| CN114907042A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-16 | 福建工程学院 | 一种光催化钢渣浮露混凝土及其制备方法 |
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