JPS61173904A - レジンモルタルを用いた耐酸ヒュ−ム管の製造法 - Google Patents
レジンモルタルを用いた耐酸ヒュ−ム管の製造法Info
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- JPS61173904A JPS61173904A JP60014663A JP1466385A JPS61173904A JP S61173904 A JPS61173904 A JP S61173904A JP 60014663 A JP60014663 A JP 60014663A JP 1466385 A JP1466385 A JP 1466385A JP S61173904 A JPS61173904 A JP S61173904A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はコンクリート層の外−又は内−にレジンモルタ
ル耐酸層Ｙ：遠心底形によって一体形底する耐ばヒユー
ム管の裏通方法に関するもので、籍に例えば酸性土壌地
蛍に埋設する併水曾や、体廃止鉱山跡地咎から流出する
は性の誦い鉱毒水を流すｍ水雷又は化学工場の排水ｆ？
？流す排水室に使用して最適なヒユーム管を安画に都道
する方法にのる、 （従来蚊何） 従来、耐酸ヒユーム管１１：＃ｉ遺するに当っては、元
ず、ヒユーム當自体を製造した後、コンクリート層の外
周面又は内周面、るるいは内外周内面に耐酸性のｍ ｔ
ｊ＆ ｗ刷毛層りによりコーティングする方法及びロー
ラー桐毛盃亜、エアレス迩布等により外円ａｉｉｗ版か
ら・床置する方法か一般に行われている。又、ヒユーム
管全体ｔレジンコンクリートとする装這方法も４えら几
ている。
ル耐酸層Ｙ：遠心底形によって一体形底する耐ばヒユー
ム管の裏通方法に関するもので、籍に例えば酸性土壌地
蛍に埋設する併水曾や、体廃止鉱山跡地咎から流出する
は性の誦い鉱毒水を流すｍ水雷又は化学工場の排水ｆ？
？流す排水室に使用して最適なヒユーム管を安画に都道
する方法にのる、 （従来蚊何） 従来、耐酸ヒユーム管１１：＃ｉ遺するに当っては、元
ず、ヒユーム當自体を製造した後、コンクリート層の外
周面又は内周面、るるいは内外周内面に耐酸性のｍ ｔ
ｊ＆ ｗ刷毛層りによりコーティングする方法及びロー
ラー桐毛盃亜、エアレス迩布等により外円ａｉｉｗ版か
ら・床置する方法か一般に行われている。又、ヒユーム
管全体ｔレジンコンクリートとする装這方法も４えら几
ている。
（発明か解決しようとする問題点）
しかし、こｎら方法はいずれも高価でめり、時にコーテ
ィング方法の場合にμ、施工時の取扱いにより表面に慣
ｍｖ受けることもるり、作業も容易でな（作４．費もか
さみ、更に耐酸性にも種々の量適かめった。
ィング方法の場合にμ、施工時の取扱いにより表面に慣
ｍｖ受けることもるり、作業も容易でな（作４．費もか
さみ、更に耐酸性にも種々の量適かめった。
（問題点ｆｔ１ｓ消するための手段）
これらの欠点な′Ｓ消すべ〈発明者寺は種々の夷Ｉ！Ｉ
１．を厘ねた精米、安価でしかも施工時の取扱い尋の問
題もなく岐埼的で、容易に−ｊ罐９摩胱することのない
耐酸性ヒユーム管の製造万ｆ＆ＶＩｓ供するものでるり
、七〇賛旨とするところは第１に耐酸ヒユーム管を製造
すべき型枠内に鉄筋カゴを入れ、つぎにレジンモルタル
を投入して遠心成形により外側にレジンモルタル層を形
成し、引続きコンクリートモルタル’ｋＮ入して遠心成
形により内−にコンクリート層を形成し、蒸気養生した
後説製して自然養生させることにより、外側にレジンモ
ルタル耐酸層を一体形成することヲ時値とするレジンモ
ルタルを用い九耐戚ヒユーム管の製造法にめり、第２は
ＩＩｔ戚ヒユーム管ｔａｎすべき型枠内に鉄筋カゴを入
れ、つぎにコンクリートモルタルを投入して遠心成形に
より外ｔＩ＃ＩＫコンクリート層を形成し、引続きレジ
ンモルタルな投入して遠心成形により内−にレジンモル
タル層な形成し、蒸気養生した仮説型して自然養生させ
ることにより、内側にレジンモルタル１ＩｉｔｔＲ層を
一体形成することｔ特徴とするレジンモルタル５ａいｒ
ｓ 耐［ヒユーム管の製造法にめる。
１．を厘ねた精米、安価でしかも施工時の取扱い尋の問
題もなく岐埼的で、容易に−ｊ罐９摩胱することのない
耐酸性ヒユーム管の製造万ｆ＆ＶＩｓ供するものでるり
、七〇賛旨とするところは第１に耐酸ヒユーム管を製造
すべき型枠内に鉄筋カゴを入れ、つぎにレジンモルタル
を投入して遠心成形により外側にレジンモルタル層を形
成し、引続きコンクリートモルタル’ｋＮ入して遠心成
形により内−にコンクリート層を形成し、蒸気養生した
後説製して自然養生させることにより、外側にレジンモ
ルタル耐酸層を一体形成することヲ時値とするレジンモ
ルタルを用い九耐戚ヒユーム管の製造法にめり、第２は
ＩＩｔ戚ヒユーム管ｔａｎすべき型枠内に鉄筋カゴを入
れ、つぎにコンクリートモルタルを投入して遠心成形に
より外ｔＩ＃ＩＫコンクリート層を形成し、引続きレジ
ンモルタルな投入して遠心成形により内−にレジンモル
タル層な形成し、蒸気養生した仮説型して自然養生させ
ることにより、内側にレジンモルタル１ＩｉｔｔＲ層を
一体形成することｔ特徴とするレジンモルタル５ａいｒ
ｓ 耐［ヒユーム管の製造法にめる。
以下、本発明χ工程図並びに図面に従って詳細に説明す
る。
る。
第１凶ζ本発明に詠る製這工橿図でめり、耐酸ヒユーム
管χ形底する２つ割りの型枠ｌに離型剤でめるシリコン
糸金ｍｐｍ型剤？殖４した後、１１１ｃ肋ｉ１２’に入
れ、型枠１ａ、Ｉｔ）ＹａＭ組する。
管χ形底する２つ割りの型枠ｌに離型剤でめるシリコン
糸金ｍｐｍ型剤？殖４した後、１１１ｃ肋ｉ１２’に入
れ、型枠１ａ、Ｉｔ）ＹａＭ組する。
この状態で鍋１図（Ａ）に示す遁心憬３にセットシ、回
転すべき動刃（図示せず）’に％って下部回転体４によ
って回転する。
転すべき動刃（図示せず）’に％って下部回転体４によ
って回転する。
この場合に先ず、第１に型枠１内にめらかじめ樹脂と硅
砂をミキシングされたレジンモルタル５′ｌｋ：投入す
ることにより遠心力によってレジンモルタル５は回転さ
れると同時に型枠ｌの外−に円面層を形成する。この状
態を示したのがＩＩ／ＩＪ１図（ｔ３）でめる。
砂をミキシングされたレジンモルタル５′ｌｋ：投入す
ることにより遠心力によってレジンモルタル５は回転さ
れると同時に型枠ｌの外−に円面層を形成する。この状
態を示したのがＩＩ／ＩＪ１図（ｔ３）でめる。
このようにミキシングされたレジンモルタル５ａ円形状
層６を形成し、更に（Ｃ）に示すように、セメントと粗
骨材及び爾を打とを水でミキシングしたコンクリートモ
ルタルを型枠１に投入し１ｉｌｉｆｌ＠させることによ
り、妖筋踵２を内戚したコンクリート層７が形成される
。
層６を形成し、更に（Ｃ）に示すように、セメントと粗
骨材及び爾を打とを水でミキシングしたコンクリートモ
ルタルを型枠１に投入し１ｉｌｉｆｌ＠させることによ
り、妖筋踵２を内戚したコンクリート層７が形成される
。
この状態に形成されたものを蒸気養生することにより、
コンクリート層７の外−にレジンモルタル層６が一体形
成されたパイプが形成される。
コンクリート層７の外−にレジンモルタル層６が一体形
成されたパイプが形成される。
この一体形成されたパイプｔｍ忰１より取り出したパイ
プが（０）でりる。
プが（０）でりる。
すなわち、外囲レジンモルタル６０層と内側鉄ｖＪｍ２
の入ったコンクリート７０層とが一体構造となった耐酸
ヒユーム管が製造されるものでめる。
の入ったコンクリート７０層とが一体構造となった耐酸
ヒユーム管が製造されるものでめる。
第２図に型枠１円に投入するレジンモルタルとコンクリ
ートの順序ｖ前記と逆にすることにより、外側に妖筋寵
２の入ったコンクリート層７が、内側にレジンモルタル
層６が形成された一体構造の１ｌＩｌｔはヒユーム管を
示すものでめる。
ートの順序ｖ前記と逆にすることにより、外側に妖筋寵
２の入ったコンクリート層７が、内側にレジンモルタル
層６が形成された一体構造の１ｌＩｌｔはヒユーム管を
示すものでめる。
この工程を更にＩｐＪａ凶及び第４図に示す裂造工＠凶
によって詳しく説明する。
によって詳しく説明する。
ｌ５４３凶に不発明に係る一Ａ１の発明を示す製造工程
図で、型枠１を組立てるに当り、その内面に離型剤？血
布した後に、鉄筋による輔妖筋にラセン筋ンラセン状に
骨組みした妖筋越２を型砕１円に入れ、型組みしたのち
こｎを遠心慎３の下部回転体４上にセットする。
図で、型枠１を組立てるに当り、その内面に離型剤？血
布した後に、鉄筋による輔妖筋にラセン筋ンラセン状に
骨組みした妖筋越２を型砕１円に入れ、型組みしたのち
こｎを遠心慎３の下部回転体４上にセットする。
セしてめらかしめエポキシ樹脂、 ｒｘいしはアクリル
樹脂と硅砂ｔ１＝２〜８の割合に混合したレジンモルタ
ル５’ｔ’ａ１枠１内に投入して低速１〜１０Ｇ（１〜
８分）、中速６〜２５Ｇ （１〜５分）、次にＩｋｋ速
２５〜６（ＩＧ ＜ ３〜３０分）で回転させて遠心成
形し、回転を停止し、引続き普通ポルトランドセメ７
） ４４０〜５００にｇ／ｍ”と粗を材でａる砂利９５
０〜１２００ ｋ ｇ／ｍ” 、及びｍｔｇでめる砂Ｚ
ＯＯ〜８５０ｋｇ／ｍ”と水１６０〜１７５Ｋｇ／ｍ”
ｋ混合したものを投入し、前記と同僚運心成形した後
６０〜１０℃で２〜３時間時間蒸気養生−、脱型し自然
養生した後検査確認を行ない、外側レジンモルタル層、
内側コンクＩＪ −トＪＷＩなる一体傳這の外部に対す
る耐ぼヒエームｆｆｔ襄這することが出来る。
樹脂と硅砂ｔ１＝２〜８の割合に混合したレジンモルタ
ル５’ｔ’ａ１枠１内に投入して低速１〜１０Ｇ（１〜
８分）、中速６〜２５Ｇ （１〜５分）、次にＩｋｋ速
２５〜６（ＩＧ ＜ ３〜３０分）で回転させて遠心成
形し、回転を停止し、引続き普通ポルトランドセメ７
） ４４０〜５００にｇ／ｍ”と粗を材でａる砂利９５
０〜１２００ ｋ ｇ／ｍ” 、及びｍｔｇでめる砂Ｚ
ＯＯ〜８５０ｋｇ／ｍ”と水１６０〜１７５Ｋｇ／ｍ”
ｋ混合したものを投入し、前記と同僚運心成形した後
６０〜１０℃で２〜３時間時間蒸気養生−、脱型し自然
養生した後検査確認を行ない、外側レジンモルタル層、
内側コンクＩＪ −トＪＷＩなる一体傳這の外部に対す
る耐ぼヒエームｆｆｔ襄這することが出来る。
また逆に、外側コンクリート層、内側レジンモルタル層
の二層ヒユーム管の製造工程図は第４図に示す。
の二層ヒユーム管の製造工程図は第４図に示す。
第４図から明らかなように、ｔＪ４３図の工程図と巣な
ることは先ずｔ４１に、七メノト混曾物を型枠に投入し
て遠心底形させ、引続いて樹脂主成分とする硅砂との混
合物を投入して遠心成形することにるる。
ることは先ずｔ４１に、七メノト混曾物を型枠に投入し
て遠心底形させ、引続いて樹脂主成分とする硅砂との混
合物を投入して遠心成形することにるる。
このようにして、内面ないし外面がレジンモルタル層よ
り形成されたコンクリート層と一体のヒユーム管を製造
することが出来る。
り形成されたコンクリート層と一体のヒユーム管を製造
することが出来る。
これ迄は、この二様について説明したが、これに限定さ
れることな（、内、外面がレジンモルタル層より成るサ
ンドイッチのコンクリート層との三層一体構造のヒユー
ム管についても、これら操作？：組合せることによって
達成することが出来るものでのることから不発明の範囲
の一つを構成するものでるる。
れることな（、内、外面がレジンモルタル層より成るサ
ンドイッチのコンクリート層との三層一体構造のヒユー
ム管についても、これら操作？：組合せることによって
達成することが出来るものでのることから不発明の範囲
の一つを構成するものでるる。
実施例１
低粘腿エポキシ樹ｍｌ （２００ＣＰＳ以下）１に対し
て硅砂５から成るレジンモルタルを型枠内に投入し、低
速で１〜８分、中速で１〜５分、高 。
て硅砂５から成るレジンモルタルを型枠内に投入し、低
速で１〜８分、中速で１〜５分、高 。
運で３〜３０分速心させｒｓ ｅ 、レジンモルタル層
３〜１０ａ厚さに形成させ、引続き普通ポルトランドセ
メント４００〜５００ｋｇ 、砂利９５０〜１２００ｋ
ｇ、砂７００〜８５０ｋｇ、水１６０〜１７５ｋｇ＋／
）範囲で混合した混会ｖＪ乞型枠内に投入し、コンクリ
ート層を形成させ、その後蒸気養生として６０〜７０℃
に２０°Ｃ／ｈｒの速度で加熱し、２〜３時間保定した
後ｍ型し、嵐内に１日〜２０日間自然養生して外面耐ば
ヒユーム管１ｆＩ：′！Ｒ遺した。
３〜１０ａ厚さに形成させ、引続き普通ポルトランドセ
メント４００〜５００ｋｇ 、砂利９５０〜１２００ｋ
ｇ、砂７００〜８５０ｋｇ、水１６０〜１７５ｋｇ＋／
）範囲で混合した混会ｖＪ乞型枠内に投入し、コンクリ
ート層を形成させ、その後蒸気養生として６０〜７０℃
に２０°Ｃ／ｈｒの速度で加熱し、２〜３時間保定した
後ｍ型し、嵐内に１日〜２０日間自然養生して外面耐ば
ヒユーム管１ｆＩ：′！Ｒ遺した。
このヒユーム１ｔな１０％懺酸浴液中に浸漬し、時間に
よるｉＬｔ変化及び外銭ｔ′戴祭し硫酸による浸蝕状況
を調べた。
よるｉＬｔ変化及び外銭ｔ′戴祭し硫酸による浸蝕状況
を調べた。
その粕釆１００日恢の外観変化、樹脂硬化吻の膨向尋の
異材は全（見られなかった。
異材は全（見られなかった。
更に、ＩＩｔＲｉ札性試験としてすりへり試験（ＪＩＳ
−Ａ−１１２１（ロサンゼルス試＃ｌ憬による＃ｉ′＃
材のすりヘリ試練方法）に準じて行なう〕、すなわち−
球の数１２１凶１回４ｉｘ数１０叩回転ですりへり損失
ｊ［ｔ、すりへり減産−拭威前の試料の１菫で試験した
栢朱、普通ポルトランドセメントコンクリートの減量値
２６．４％に対して不発明裂品は４．４％でめった。
−Ａ−１１２１（ロサンゼルス試＃ｌ憬による＃ｉ′＃
材のすりヘリ試練方法）に準じて行なう〕、すなわち−
球の数１２１凶１回４ｉｘ数１０叩回転ですりへり損失
ｊ［ｔ、すりへり減産−拭威前の試料の１菫で試験した
栢朱、普通ポルトランドセメントコンクリートの減量値
２６．４％に対して不発明裂品は４．４％でめった。
実施例２
普通ポルトランドセメントを実施例１と＋ａＪ −比で
混合した七メン）ｄ＆ｆｔＷＹ：連心嘘に投入し、コン
クリート層を形成し、引続きアクリル樹脂ｌに対して硅
砂４から成るレジンモルタルを型枠に投入し、低速、中
速＋１ｉ５速の臘で遠心させてレジンモルタル層（５〜
８ｍ）’に形成させ、その後蒸気養生’に６０〜１０℃
に３０″’Ｃ／ ｈ ｒの速度で２時間〃■熱し、２〜
３時間、６０〜７０’Ｃのは度に保定した後腕型し、室
内で１０日〜１５日間自然書生して製品１ｆｒ：得た。
混合した七メン）ｄ＆ｆｔＷＹ：連心嘘に投入し、コン
クリート層を形成し、引続きアクリル樹脂ｌに対して硅
砂４から成るレジンモルタルを型枠に投入し、低速、中
速＋１ｉ５速の臘で遠心させてレジンモルタル層（５〜
８ｍ）’に形成させ、その後蒸気養生’に６０〜１０℃
に３０″’Ｃ／ ｈ ｒの速度で２時間〃■熱し、２〜
３時間、６０〜７０’Ｃのは度に保定した後腕型し、室
内で１０日〜１５日間自然書生して製品１ｆｒ：得た。
このヒエームｆｙ！一実施例１と同じ耐酸、耐摩耗性拭
繊？した４米、はゾ同−帖釆か得ら几た。
繊？した４米、はゾ同−帖釆か得ら几た。
（発明の幼果）
以上の９口ぎ普通ポルトランドセメントコンクリートの
みで裏道されたヒユーム官に比軟して、不発明によって
裏道されたヒユームｆａ％、Ｊｔｍ性か偽めて積大する
と共に１針摩れ性も６倍も預（、かつ遠心成形による一
体底形は刷毛慮りに比べて憾めて堅隣的で大瀘生腫が可
能でりるといった顧者な幼未Ｙ肩するものでりる０４．
１圓のｔ１５．ＱＬな説明 吊１凶（Ａ）〜ＣＤ）は不発明方法による装遺工程凶、
第２凶は不発明によって製這された製品の断ＩｆＩＩ図
、第３凶は不発明の製童工程ブロック凶、第４凶は不発
明に係る地の製造工程ブロック図でめる。
みで裏道されたヒユーム官に比軟して、不発明によって
裏道されたヒユームｆａ％、Ｊｔｍ性か偽めて積大する
と共に１針摩れ性も６倍も預（、かつ遠心成形による一
体底形は刷毛慮りに比べて憾めて堅隣的で大瀘生腫が可
能でりるといった顧者な幼未Ｙ肩するものでりる０４．
１圓のｔ１５．ＱＬな説明 吊１凶（Ａ）〜ＣＤ）は不発明方法による装遺工程凶、
第２凶は不発明によって製這された製品の断ＩｆＩＩ図
、第３凶は不発明の製童工程ブロック凶、第４凶は不発
明に係る地の製造工程ブロック図でめる。
１・・・型枠、２・・・らせん鉄肋龍、３６００逮心慎
、４・−・遠心慎の回転体、５・・・レジンモルタル、
６１１・・レシンモルタル層 ７ 、・・コンクリート
層。
、４・−・遠心慎の回転体、５・・・レジンモルタル、
６１１・・レシンモルタル層 ７ 、・・コンクリート
層。
Claims (5)
- （１）耐酸ヒユーム管を製造すべき型枠内に鉄筋カゴを
入れ、つぎにレジンモルタルを投入して遠心成形により
外側にレジンモルタル層を形成し、引続きコンクリート
モルタルを投入して遠心成形により内側にコンクリート
層を形成し、蒸気養生した後脱型して自然養生させるこ
とにより、外側にレジンモルタル耐酸層を一体形成する
ことを特徴とするレジンモルタルを用いた耐酸ヒユーム
管の製造法。 - （２）耐酸ヒユーム管を製造すべき型枠内に鉄筋カゴを
入れ、つぎにコンクリートモルタルを投入して遠心成形
により外側にコンクリート層を形成し、引続きレジンモ
ルタルを投入して遠心成形により内側にレジンモルタル
層を形成し、蒸気養生した後脱型して自然養生させるこ
とにより、内側にレジンモルタル耐酸層を一体形成する
ことを特徴とするレジンモルタルを用いた耐酸ヒユーム
管の製造法。 - （３）レジンモルタルのレジンがエポキシ樹脂又はアク
リル樹脂を主成とすることを特徴とする特許請求の範囲
第１項又は第２項記載のレジンモルタルを用いた耐酸ヒ
ユーム管の製造法。 - （４）コンクリートモルタルは普通ポルトランドセメン
トと粗骨材及び細骨材を水と混練してなることを特徴と
する特許請求の範囲第１項又は第２項記載のレジンモル
タルを用いた耐酸ヒユーム管の製造法。 - （５）レジンモルタル耐酸層は３〜１０ｍｍの厚さから
成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
記載のレジンモルタルを用いた耐酸ヒユーム管の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60014663A JPS61173904A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | レジンモルタルを用いた耐酸ヒュ−ム管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60014663A JPS61173904A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | レジンモルタルを用いた耐酸ヒュ−ム管の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61173904A true JPS61173904A (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=11867451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60014663A Pending JPS61173904A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | レジンモルタルを用いた耐酸ヒュ−ム管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61173904A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62175046U (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-06 | ||
| JPH0414405A (ja) * | 1990-05-07 | 1992-01-20 | Takenaka Komuten Co Ltd | 表面仕上げ付コンクリート体の製造方法 |
| CN108908685A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-11-30 | 泰州桓通管业有限公司 | 一种免蒸养电杆生产工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840818A (ja) * | 1971-09-27 | 1973-06-15 |
-
1985
- 1985-01-29 JP JP60014663A patent/JPS61173904A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840818A (ja) * | 1971-09-27 | 1973-06-15 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62175046U (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-06 | ||
| JPH0414405A (ja) * | 1990-05-07 | 1992-01-20 | Takenaka Komuten Co Ltd | 表面仕上げ付コンクリート体の製造方法 |
| CN108908685A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-11-30 | 泰州桓通管业有限公司 | 一种免蒸养电杆生产工艺 |
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