CN110963770A - 耐腐蚀钢筋混凝土排水管及其制作方法 - Google Patents

耐腐蚀钢筋混凝土排水管及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀钢筋混凝土排水管，由以下质量份的原料制成：集料40‑60份，辅料15‑30份，胶凝材料15‑25份，防腐剂2‑5份，消泡剂1‑5份，减水剂1‑2份，钢筋阻锈剂1‑2份，表面增强剂0.5‑1.5份，水9‑17份。本发明还公开了排水管的制作方法。本发明可按需求生产不同要求的混凝土排水管。采用干硬性混凝土，混凝土更加密实。合理搭配控制骨料的颗粒级配的同时掺入辅助掺合料，提高了混凝土的密实度和体积稳定性，从而增强了混凝土抗侵蚀能力。表面涂刷防腐剂与表面增强剂的混合溶液，一方面使混凝土表面更为致密，另一方面，进一步增强了其耐腐蚀性能。使混凝土抗渗性能从普通混凝土P12级变为P18以上，抗硫酸盐盐侵蚀等级可达最高标准要求的KS150以上。

Description

耐腐蚀钢筋混凝土排水管及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术，尤其涉及到排水管领域，具体是指一种耐腐蚀钢筋混凝土排水管及其制作方法。
背景技术
钢筋混凝土排水管是一种重要的建筑材料。但是，其使用环境中往往存在大量的氯盐和硫酸盐等对混凝土及钢筋有害的成分，从而导致钢筋混凝土结构破坏，进而影响钢筋混凝土排水管的使用寿命。传统混凝土材料中硬化浆体孔洞较多，且体积稳定性不良，外界侵蚀离子极易迁移进入混凝土内部，导致混凝土在高盐含量环境容易出现破坏。如何减少混凝土材料中的空洞，减少有害成分渗透缝隙，成为混凝土防腐蚀的关键技术。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种可以减少混凝土材料中的空洞，减少氯离子和硫酸盐等渗透缝隙，增强钢筋混凝土排水管的防腐蚀性能的耐久性能的钢筋混凝土排水管及其制作方法。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种耐腐蚀钢筋混凝土排水管，由以下质量份的原料制成：集料40-60份，辅料15-30份，胶凝材料15-25份，防腐剂2-5份，消泡剂1-5份，减水剂1-2份，钢筋阻锈剂1-2份，表面增强剂0.5-1.5份，水9-17份。
所述的集料是由以下质量份的原料制成：粒径不大于25mm的石子50-60份，粗砂20-30份，中砂10-20份，石英粉5-10份。
所述粗砂的细度为3.0-3.5，中砂的细度为2.0-2.6，石英粉的粒径为70-90目。
所述胶凝材料是由以下质量份的原料制成：普通硅酸盐水泥40-60份，高铝水泥5-10份，粉煤灰15-25份，矿粉20-30份，高岭土5-10份。
所述粉煤灰为II级粉煤灰，矿粉为S95矿粉。
所述辅料是由以下质量份的原料制成：沉珠10-20份，硅微粉5-10份，陶瓷粉30-50份，沸石粉20-30份。
一种耐腐蚀钢筋混凝土排水管制作方法，步骤如下：
步骤一：根据设计好的配合比，称取集料、辅料、胶凝材料、水、减水剂、防腐剂、消泡剂、钢筋阻锈剂、表面增强剂，然后将减水剂、消泡剂、钢筋阻锈剂溶于水中；
步骤二：依次按照集料、辅料、胶凝材料的顺序加入到搅拌机中预拌30s；
步骤三：加入减水剂、消泡剂、钢筋阻锈剂的水溶液到搅拌机中再搅拌120s；
步骤四：将生产好的钢筋笼放置于模具中，再将拌制好的混凝土浇筑进钢筋笼，并振动60s成型，后采用蒸汽养护；
步骤五：养护脱模后，将防腐剂与表面增强剂按比例混合均匀，并均匀的涂刷于排水管内表面，厚度约1-1.5mm。
混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：（1）静停期间应保持环境温度不低于5℃，浇筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。（2）升温速度不宜大于10℃/h。（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，静置后养护时间10~12h，其中恒温养护时间4~5h；（4）降温速度不宜大于10℃/h。
所述排水管钢筋笼采用耐蚀钢筋焊接而成（符合国标GBT 11836-2009）。
混凝土抗压强度是以150mm×150mm×150mm的立方体试件，采用标准养护，用标准实验方法测试，并按规定计算方法得到的强度值。
混凝土劈裂抗拉强度是以150mm×150mm×150mm的立方体试件，在达到规定养护时间后，将试件放在试验机下压板的中心位置，劈裂承压面和劈裂面与试件成型时的顶面垂直，在上、下压板与试件之间垫以圆弧形垫块及垫条各一条，垫块与垫条应与试件上、下面的中心线对准并与成型时的顶面垂直。
混凝土的抗渗性采用逐级加压法测得，实验时水压从0 .1MP开始，以后每隔8h增加0 .1MP水压，并随时观察试件表面渗水情况，当6个试件中3个试件出现渗水时停止加压，并记录此时水压力。
抗硫酸盐侵蚀性能采用100mm*100mm*100mm的立方体试块，其是将达到试验龄期后的试块在80摄氏度下烘48h，后冷却至室温，再浸泡入5%Na2SO4溶液中15h，后排干液体，再在80摄氏度下烘6h，再在2h内将试块温度降至25-30摄氏度，以此为循环，抗硫酸盐侵蚀等级以混凝土抗压强度耐蚀系数下降到不低于75%时的最大干湿循环次数确定。
GBT50476-2008将混凝土抗硫酸盐侵蚀等级分为以下几级：KS15、KS30、KS60、KS90、KS120、KS150、KS150以上等七个等级。
本发明的有益效果为：本发明的耐腐蚀钢筋混凝土排水管，性能优良。与目前通用的钢筋混凝土排水管相比，耐腐蚀性能显著。本耐腐蚀钢筋混凝土排水管的抗压强度≥50MPa，劈裂抗拉≥5MPa，抗渗等级达到P12以上，抗硫酸盐侵蚀性能达KS150以上。
细骨料采用多种级配，保证了混凝土的骨架的同时，尽可能的降低了孔隙率，使整个结构更为密实。掺入少量高铝水泥，一定程度保证了预制构件早期的强度。而粉煤灰和矿粉的掺入能够使水泥二次水化，提高了利用率。沉珠和硅微粉使混凝土更加致密，两种同时掺入不会对混凝土粘性产生较大影响。陶瓷粉和沸石粉的掺入进一步提高了混凝土耐久性。
本发明可按需求生产不同要求的混凝土排水管。采用干硬性混凝土，混凝土更加密实。合理搭配控制骨料的颗粒级配的同时掺入辅助掺合料，提高了混凝土的密实度和体积稳定性，从而增强了混凝土抗侵蚀能力。表面涂刷防腐剂与表面增强剂的混合溶液，一方面使混凝土表面更为致密，另一方面，进一步增强了其耐腐蚀性能。使混凝土抗渗性能从普通混凝土P12级变为P18以上，抗硫酸盐盐侵蚀等级可达最高标准要求的KS150以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
本说明书所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1：
耐腐蚀钢筋混凝土排水管，由以下质量份的原料制成：集料40份，辅料15份，胶凝材料15份，防腐剂2份，消泡剂1份，减水剂1份，钢筋阻锈剂1份，表面增强剂0.5份，水9份。
集料是由以下质量份的原料制成：粒径不大于25mm的石子50份，细度3.0粗砂20份，细度2.0的中砂10份，70目的石英粉5份。
胶凝材料是由以下质量份的原料制成：P.O42.5普通硅酸盐水泥40份，高铝水泥5份，II级粉煤灰15份，S95矿粉20份，高岭土5份。
辅料是由以下质量份的原料制成：沉珠10份，硅微粉5份，陶瓷粉30份，沸石粉20份。
耐腐蚀钢筋混凝土排水管制作方法，步骤如下：
步骤一：根据设计好的配合比，称取集料、辅料、胶凝材料、水、减水剂、防腐剂、消泡剂、钢筋阻锈剂、表面增强剂，然后将减水剂、消泡剂、钢筋阻锈剂溶于水中；
步骤二：依次按照集料、辅料、胶凝材料的顺序加入到搅拌机中预拌30s；
步骤三：加入减水剂、消泡剂、钢筋阻锈剂的水溶液到搅拌机中再搅拌120s；
步骤四：将生产好的钢筋笼放置于模具中，再将拌制好的混凝土浇筑进钢筋笼，并振动60s成型，后采用蒸汽养护；
混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：（1）静停期间应保持环境温度不低于5℃，浇筑结束4h且混凝土终凝后方可升温。（2）升温速度不宜大于10℃/h。（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，静置后养护时间10h，其中恒温养护时间4h；（4）降温速度不宜大于10℃/h。
步骤五：养护脱模后，将防腐剂与表面增强剂按比例混合均匀，并均匀的涂刷于排水管内表面，厚度1mm。
排水管钢筋笼采用耐蚀钢筋焊接而成（符合国标GBT 11836-2009）。待表面干燥后，即可进行相关实验。
混凝土抗压强度是以150mm×150mm×150mm的立方体试件，采用标准养护，用标准实验方法测试，并按规定计算方法得到的强度值。
混凝土劈裂抗拉强度是以150mm×150mm×150mm的立方体试件，在达到规定养护时间后，将试件放在试验机下压板的中心位置，劈裂承压面和劈裂面与试件成型时的顶面垂直，在上、下压板与试件之间垫以圆弧形垫块及垫条各一条，垫块与垫条应与试件上、下面的中心线对准并与成型时的顶面垂直。
混凝土的抗渗性采用逐级加压法测得，实验时水压从0 .1MP开始，以后每隔8h增加0 .1MP水压，并随时观察试件表面渗水情况，当6个试件中3个试件出现渗水时停止加压，并记录此时水压力。
抗硫酸盐侵蚀性能采用100mm*100mm*100mm的立方体试块，其是将达到试验龄期后的试块在80摄氏度下烘48h，后冷却至室温，再浸泡入5%Na2SO4溶液中15h，后排干液体，再在80摄氏度下烘6h，再在2h内将试块温度降至25-30摄氏度，以此为循环，抗硫酸盐侵蚀等级以混凝土抗压强度耐蚀系数下降到不低于75%时的最大干湿循环次数确定。 GBT50476-2008将混凝土抗硫酸盐侵蚀等级分为以下几级：KS15、KS30、KS60、KS90、KS120、KS150、KS150以上等七个等级。
本发明的耐腐蚀钢筋混凝土排水管，性能优良。与目前通用的钢筋混凝土排水管相比，耐腐蚀性能显著。本实施例的耐腐蚀钢筋混凝土排水管性能指标如下：本耐腐蚀钢筋混凝土排水管的抗压强度56.30MPa，劈裂抗拉5.4MPa，抗渗等级达到P20，抗硫酸盐侵蚀性能达KS150以上。
实施例2：
耐腐蚀钢筋混凝土排水管，由以下质量份的原料制成：集料50份，辅料22份，胶凝材料20份，防腐剂3份，消泡剂3份，减水剂1份，钢筋阻锈剂1份，表面增强剂1份，水13份。
集料是由以下质量份的原料制成：粒径不大于25mm的石子55份，细度3.2粗砂20份，细度2.4的中砂10份，80目的石英粉5份。
胶凝材料是由以下质量份的原料制成：P.O42.5普通硅酸盐水泥50份，高铝水泥8份，II级粉煤灰20份，S95矿粉25份，高岭土8份。
辅料是由以下质量份的原料制成：沉珠15份，硅微粉8份，陶瓷粉40份，沸石粉25份。
耐腐蚀钢筋混凝土排水管制作方法，步骤如下：
步骤一：根据设计好的配合比，称取集料、辅料、胶凝材料、水、减水剂、防腐剂、消泡剂、钢筋阻锈剂、表面增强剂，然后将减水剂、消泡剂、钢筋阻锈剂溶于水中；
步骤二：依次按照集料、辅料、胶凝材料的顺序加入到搅拌机中预拌30s；
步骤三：加入减水剂、消泡剂、钢筋阻锈剂的水溶液到搅拌机中再搅拌120s；
步骤四：将生产好的钢筋笼放置于模具中，再将拌制好的混凝土浇筑进钢筋笼，并振动60s成型，后采用蒸汽养护；
混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：（1）静停期间应保持环境温度不低于5℃，浇筑结束5h且混凝土终凝后方可升温。（2）升温速度不宜大于10℃/h。（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，静置后养护时间11h，其中恒温养护时间4.5h；（4）降温速度不宜大于10℃/h。
步骤五：养护脱模后，将防腐剂与表面增强剂按比例混合均匀，并均匀的涂刷于排水管内表面，厚度1.2mm。
排水管钢筋笼采用耐蚀钢筋焊接而成（符合国标GBT 11836-2009）。待表面干燥后，即可进行相关实验。
混凝土抗压强度是以150mm×150mm×150mm的立方体试件，采用标准养护，用标准实验方法测试，并按规定计算方法得到的强度值。
混凝土劈裂抗拉强度是以150mm×150mm×150mm的立方体试件，在达到规定养护时间后，将试件放在试验机下压板的中心位置，劈裂承压面和劈裂面与试件成型时的顶面垂直，在上、下压板与试件之间垫以圆弧形垫块及垫条各一条，垫块与垫条应与试件上、下面的中心线对准并与成型时的顶面垂直。
混凝土的抗渗性采用逐级加压法测得，实验时水压从0 .1MP开始，以后每隔8h增加0 .1MP水压，并随时观察试件表面渗水情况，当6个试件中3个试件出现渗水时停止加压，并记录此时水压力。
抗硫酸盐侵蚀性能采用100mm*100mm*100mm的立方体试块，其是将达到试验龄期后的试块在80摄氏度下烘48h，后冷却至室温，再浸泡入5%Na2SO4溶液中15h，后排干液体，再在80摄氏度下烘6h，再在2h内将试块温度降至25-30摄氏度，以此为循环，抗硫酸盐侵蚀等级以混凝土抗压强度耐蚀系数下降到不低于75%时的最大干湿循环次数确定。 GBT50476-2008将混凝土抗硫酸盐侵蚀等级分为以下几级：KS15、KS30、KS60、KS90、KS120、KS150、KS150以上等七个等级。
本发明的耐腐蚀钢筋混凝土排水管，性能优良。与目前通用的钢筋混凝土排水管相比，耐腐蚀性能显著。本实施例的耐腐蚀钢筋混凝土排水管性能指标如下：本耐腐蚀钢筋混凝土排水管的抗压强度58MPa，劈裂抗拉5.0MPa，抗渗等级达到P13，抗硫酸盐侵蚀性能达KS150以上。
实施例3：
耐腐蚀钢筋混凝土排水管，由以下质量份的原料制成：集料:60份，辅料30份，胶凝材料25份，防腐剂5份，消泡剂5份，减水剂2份，钢筋阻锈剂2份，表面增强剂1.5份，水17份。
集料是由以下质量份的原料制成：粒径不大于25mm的石子60份，细度3.5粗砂30份，细度2.6的中砂20份，80目的石英粉10份。
胶凝材料是由以下质量份的原料制成：P.O42.5普通硅酸盐水泥60份，高铝水泥10份，II级粉煤灰25份，S95矿粉30份，高岭土10份。
辅料是由以下质量份的原料制成：沉珠20份，硅微粉10份，陶瓷粉50份，沸石粉30份。
耐腐蚀钢筋混凝土排水管制作方法，步骤如下：
步骤一：根据设计好的配合比，称取集料、辅料、胶凝材料、水、减水剂、防腐剂、消泡剂、钢筋阻锈剂、表面增强剂，然后将减水剂、消泡剂、钢筋阻锈剂溶于水中；
步骤二：依次按照集料、辅料、胶凝材料的顺序加入到搅拌机中预拌30s；
步骤三：加入减水剂、消泡剂、钢筋阻锈剂的水溶液到搅拌机中再搅拌120s；
步骤四：将生产好的钢筋笼放置于模具中，再将拌制好的混凝土浇筑进钢筋笼，并振动60s成型，后采用蒸汽养护；
混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：（1）静停期间应保持环境温度不低于5℃，浇筑结束6h且混凝土终凝后方可升温。（2）升温速度不宜大于10℃/h。（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，静置后养护时间12h，其中恒温养护时间5h；（4）降温速度不宜大于10℃/h。
步骤五：养护脱模后，将防腐剂与表面增强剂按比例混合均匀，并均匀的涂刷于排水管内表面，厚度1.5mm。
排水管钢筋笼采用耐蚀钢筋焊接而成（符合国标GBT 11836-2009）。待表面干燥后，即可进行相关实验。
混凝土抗压强度是以150mm×150mm×150mm的立方体试件，采用标准养护，用标准实验方法测试，并按规定计算方法得到的强度值。
混凝土劈裂抗拉强度是以150mm×150mm×150mm的立方体试件，在达到规定养护时间后，将试件放在试验机下压板的中心位置，劈裂承压面和劈裂面与试件成型时的顶面垂直，在上、下压板与试件之间垫以圆弧形垫块及垫条各一条，垫块与垫条应与试件上、下面的中心线对准并与成型时的顶面垂直。
混凝土的抗渗性采用逐级加压法测得，实验时水压从0 .1MP开始，以后每隔8h增加0 .1MP水压，并随时观察试件表面渗水情况，当6个试件中3个试件出现渗水时停止加压，并记录此时水压力。
抗硫酸盐侵蚀性能采用100mm*100mm*100mm的立方体试块，其是将达到试验龄期后的试块在80摄氏度下烘48h，后冷却至室温，再浸泡入5%Na2SO4溶液中15h，后排干液体，再在80摄氏度下烘6h，再在2h内将试块温度降至25-30摄氏度，以此为循环，抗硫酸盐侵蚀等级以混凝土抗压强度耐蚀系数下降到不低于75%时的最大干湿循环次数确定。 GBT50476-2008将混凝土抗硫酸盐侵蚀等级分为以下几级：KS15、KS30、KS60、KS90、KS120、KS150、KS150以上等七个等级。
本发明的耐腐蚀钢筋混凝土排水管，性能优良。与目前通用的钢筋混凝土排水管相比，耐腐蚀性能显著。本实施例的耐腐蚀钢筋混凝土排水管性能指标如下：本耐腐蚀钢筋混凝土排水管的抗压强度53MPa，劈裂抗拉5.8 MPa，抗渗等级达到P16，抗硫酸盐侵蚀性能达KS150以上。
实施例4：
耐腐蚀钢筋混凝土排水管，由以下质量份的原料制成：集料:60份，辅料20份，胶凝材料18份，防腐剂5份，消泡剂3份，减水剂2份，钢筋阻锈剂1份，表面增强剂1份，水17份。
集料是由以下质量份的原料制成：粒径不大于25mm的石子58份，细度3.5粗砂25份，细度2.6的中砂20份，80目的石英粉5份。
胶凝材料是由以下质量份的原料制成：P.O42.5普通硅酸盐水泥48份，高铝水泥9份，II级粉煤灰28份，S95矿粉30份，高岭土10份。
辅料是由以下质量份的原料制成：沉珠18份，硅微粉10份，陶瓷粉35份，沸石粉21份。
耐腐蚀钢筋混凝土排水管制作方法，步骤如下：
步骤一：根据设计好的配合比，称取集料、辅料、胶凝材料、水、减水剂、防腐剂、消泡剂、钢筋阻锈剂、表面增强剂，然后将减水剂、消泡剂、钢筋阻锈剂溶于水中；
步骤二：依次按照集料、辅料、胶凝材料的顺序加入到搅拌机中预拌30s；
步骤三：加入减水剂、消泡剂、钢筋阻锈剂的水溶液到搅拌机中再搅拌120s；
步骤四：将生产好的钢筋笼放置于模具中，再将拌制好的混凝土浇筑进钢筋笼，并振动60s成型，后采用蒸汽养护；
混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：（1）静停期间应保持环境温度不低于5℃，浇筑结束5h且混凝土终凝后方可升温。（2）升温速度不宜大于10℃/h。（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，静置后养护时间12h，其中恒温养护时间5h；（4）降温速度不宜大于10℃/h。
步骤五：养护脱模后，将防腐剂与表面增强剂按比例混合均匀，并均匀的涂刷于排水管内表面，厚度1.5mm。
排水管钢筋笼采用耐蚀钢筋焊接而成（符合国标GBT 11836-2009）。待表面干燥后，即可进行相关实验。
混凝土抗压强度是以150mm×150mm×150mm的立方体试件，采用标准养护，用标准实验方法测试，并按规定计算方法得到的强度值。
混凝土劈裂抗拉强度是以150mm×150mm×150mm的立方体试件，在达到规定养护时间后，将试件放在试验机下压板的中心位置，劈裂承压面和劈裂面与试件成型时的顶面垂直，在上、下压板与试件之间垫以圆弧形垫块及垫条各一条，垫块与垫条应与试件上、下面的中心线对准并与成型时的顶面垂直。
混凝土的抗渗性采用逐级加压法测得，实验时水压从0 .1MP开始，以后每隔8h增加0 .1MP水压，并随时观察试件表面渗水情况，当6个试件中3个试件出现渗水时停止加压，并记录此时水压力。
抗硫酸盐侵蚀性能采用100mm*100mm*100mm的立方体试块，其是将达到试验龄期后的试块在80摄氏度下烘48h，后冷却至室温，再浸泡入5%Na2SO4溶液中15h，后排干液体，再在80摄氏度下烘6h，再在2h内将试块温度降至25-30摄氏度，以此为循环，抗硫酸盐侵蚀等级以混凝土抗压强度耐蚀系数下降到不低于75%时的最大干湿循环次数确定。 GBT50476-2008将混凝土抗硫酸盐侵蚀等级分为以下几级：KS15、KS30、KS60、KS90、KS120、KS150、KS150以上等七个等级。
本发明的耐腐蚀钢筋混凝土排水管，性能优良。与目前通用的钢筋混凝土排水管相比，耐腐蚀性能显著。本实施例的耐腐蚀钢筋混凝土排水管性能指标如下：本耐腐蚀钢筋混凝土排水管的抗压强度53MPa，劈裂抗拉5.8 MPa，抗渗等级达到P16，抗硫酸盐侵蚀性能达KS150以上。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀钢筋混凝土排水管，其特征是，由以下质量份的原料制成：集料40-60份，辅料15-30份，胶凝材料15-25份，防腐剂2-5份，消泡剂1-5份，减水剂1-2份，钢筋阻锈剂1-2份，表面增强剂0.5-1.5份，水9-17份。
2.如权利要求1所述的耐腐蚀钢筋混凝土排水管，其特征是，所述的集料是由以下质量份的原料制成：粒径不大于25mm的石子50-60份，粗砂20-30份，中砂10-20份，石英粉5-10份。
3.如权利要求2所述的耐腐蚀钢筋混凝土排水管，其特征是，所述粗砂的细度为3.0-3.5，中砂的细度为2.0-2.6，石英粉的粒径为70-90目。
4.如权利要求1所述的耐腐蚀钢筋混凝土排水管，其特征是，所述胶凝材料是由以下质量份的原料制成：普通硅酸盐水泥40-60份，高铝水泥5-10份，粉煤灰15-25份，矿粉20-30份，高岭土5-10份。
5.如权利要求4所述的耐腐蚀钢筋混凝土排水管，其特征是，所述粉煤灰为II级粉煤灰，矿粉为S95矿粉。
6.如权利要求1所述的耐腐蚀钢筋混凝土排水管，其特征是，所述辅料是由以下质量份的原料制成：沉珠10-20份，硅微粉5-10份，陶瓷粉30-50份，沸石粉20-30份。
7.一种耐腐蚀钢筋混凝土排水管制作方法，其特征是，步骤如下：
步骤一：根据设计好的配合比，称取集料、辅料、胶凝材料、水、减水剂、防腐剂、消泡剂、钢筋阻锈剂、表面增强剂，然后将减水剂、消泡剂、钢筋阻锈剂溶于水中；
步骤二：依次按照集料、辅料、胶凝材料的顺序加入到搅拌机中预拌30s；
步骤三：加入减水剂、消泡剂、钢筋阻锈剂的水溶液到搅拌机中再搅拌120s；
步骤四：将生产好的钢筋笼放置于模具中，再将拌制好的混凝土浇筑进钢筋笼，并振动60s成型，后采用蒸汽养护；
步骤五：养护脱模后，将防腐剂与表面增强剂按比例混合均匀，并均匀的涂刷于排水管内表面，厚度约1-1.5mm。
8.如权利要求7所述的耐腐蚀钢筋混凝土排水管制作方法，其特征是，蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：
（1）静停期间应保持环境温度不低于5℃，浇筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温；
（2）升温速度不宜大于10℃/h；
（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，静置后养护时间10~12h，其中恒温养护时间4~5h；
（4）降温速度不宜大于10℃/h。
9.如权利要求7所述的耐腐蚀钢筋混凝土排水管制作方法，其特征是，排水管的钢筋笼采用耐蚀钢筋焊接而成。
10.如权利要求7所述的耐腐蚀钢筋混凝土排水管制作方法，其特征是，制备的排水管的抗压强度≥50MPa，劈裂抗拉≥5MPa，抗渗等级达到P12以上，抗硫酸盐侵蚀性能达KS150以上。
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