JP2001089684A - 光ファイバに使用するための疎水性特性をもつ放射線硬化性コーティング組成物及び該組成物で被覆された光ファイバ - Google Patents

光ファイバに使用するための疎水性特性をもつ放射線硬化性コーティング組成物及び該組成物で被覆された光ファイバ

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JP2001089684A JP2000210256A JP2000210256A JP2001089684A JP 2001089684 A JP2001089684 A JP 2001089684A JP 2000210256 A JP2000210256 A JP 2000210256A JP 2000210256 A JP2000210256 A JP 2000210256A JP 2001089684 A JP2001089684 A JP 2001089684A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】光ファイバ１０の一次被膜１６を被覆して優れ
た疎水性特性及び優れた機械的特性を与える、光ファイ
バに塗布される比較的廉価な放射線硬化性液体状コーテ
ィグ組成物を提供する。 【解決手段】二次被膜１８のコーティング組成物は、脂
肪族の二官能または三官能のウレタンオリゴマーのよう
なポリマー被膜を形成し得る放射線硬化性組成物と、負
に帯電した疎水性樹脂粒子の水性分散液、フルオロプロ
ピルメチルシクロトリシロキサン、フルオロプロピルメ
チルシロキサンジオール、トリフルオロプロピルシロキ
シポリジメチルシロキサン、ポリブタジエンジアクリレ
ート及びポリブタジエンジメタクリレートから成るグル
ープから選択された疎水性物質との混合物である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の背景】
【発明の分野】本発明は光ファイバの保護被膜に関す
る。より特定的には本発明は、疎水性特性を有するよう
に配合された光ファイバ用の放射線硬化性二次保護液体
状コーティング組成物及び該組成物によって被覆された
光ファイバに関する。
【０００２】
【従来技術】引抜きガラスから製造された光ファイバは
これまで長年にわたって遠距離通信ケーブルの高信頼性
伝送媒体として使用されてきた。ガラス製の光ファイバ
は、大量の情報を長距離搬送する能力を有するので広く
使用されている。ファイバ形成ガラスが３×１０9Ｎ／
ｍ2（Ｐａ）の固有強度を有するのでガラスファイバは
本質的に強靭である。“Ｏｐｔｉｃａｌ Ｆｉｂｅｒｓ
ｆｏｒ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ”，Ｊ．Ｅ．Ｍｉ
ｄｗｉｎｔｅｒ，１９７９，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａ
ｎｄ ｓｏｎｓ参照。このような強度の維持は光ファイ
バの周囲の使用環境に大きく左右される。例えば、光フ
ァイバが摩耗性環境で使用されるとき、ミクロンサイズ
の粒子であってもその摩耗によってガラス表面に微細な
傷が付く。これらの傷はガラス内部で伝播し、最終的に
はガラスファイバの亀裂を生じさせる。ガラス光ファイ
バはまた、湿気や溶液中のイオンに接触して強度低下を
生じる。ナトリウムイオンを含有する水中ではシリカガ
ラスの表面の結合の加水分解が速やかに生じることはよ
く知られている。表面の結合の加水分解は有意な強度低
下の原因となる。
【０００３】ガラス光ファイバの一体性及び強度を環境
による崩壊から保護するために、光ファイバをガラスプ
レフォームから引抜いた後ただちに、クラッドのような
光ファイバの外面に１つまたは複数の保護ポリマー被膜
を塗布してきた。被膜の１つの目的は、光ファイバの表
面を、通常はその後の取扱い及び使用によって生じる機
械的引掻傷及び摩耗から保護することである。被膜の別
の目的は、ガラスが湿気や溶液中のイオンに接触しない
ように保護することである。１つまたは複数の被膜はま
た、被膜が機械的外力及び外部温度に物理的に反応性な
ので、光ファイバの光学特性値にある程度の影響を及ぼ
す。
【０００４】光ファイバに塗布されるコーティング組成
物は典型的には、粘性液体状の放射線硬化性組成物であ
る。典型的には、コーティング組成物の有効な硬化に適
当であると考えられる所定時間にわたってコーティング
組成物を紫外線、電子ビーム放射線または電離放射線で
照射することによって光ファイバ上のコーティング組成
物を硬化させる。
【０００５】光ファイバに撥水性及び耐湿性を与えるた
めにフッ素化した紫外線硬化性二次被膜が提案されてい
る。米国特許第４，９０８，２９７号、第５，２９８，
２９１号及び第５，５６７，７９４号参照。これらの特
許に開示された被膜は、撥水性を与えるフッ素化原料が
比較的高価なので、比較的コストが高い。従って、撥水
性及び一次被膜に対する優れた接着性を有しておりしか
も比較的廉価であるような二次被膜が要望されている。
【０００６】
【発明の概要】本発明の目的は、光ファイバの一次被膜
を被覆して優れた疎水性特性及び優れた機械的特性を与
える、光ファイバに塗布される比較的廉価な放射線硬化
性液体状コーティング組成物を提供することである。
【０００７】この目的の少なくとも一部は、光ファイバ
の一次ポリマー被膜の上に疎水性特性をもつ二次被膜を
形成する放射線硬化性二次コーティング組成物を準備す
ることによって達成される。二次コーティング組成物
は、ポリマー被膜を形成し得る放射線硬化性組成物と、
水懸濁樹脂粒子の負に帯電した疎水性コロイド、フルオ
ロプロピルメチルシクロトリシロキサン、フルオロプロ
ピルメチルシロキサンジオール、トリフルオロプロピル
シロキシポリジメチルシロキサン、ポリブタジエンジア
クリレート及びポリブタジエンジメタクリレートから成
るグループから選択された疎水性物質との混合物とを含
む。
【０００８】図１は、実寸とは異なる縮尺で示されてお
り、２つの保護被膜を有する光ファイバの概略断面図で
ある。
【０００９】
【詳細な説明】典型的な遠距離通信素子は、金属ワイヤ
または光ファイバのような細長い伝送媒体を含む。典型
的な光ファイバ１０伝送媒体を図１に示す。典型的な光
ファイバ１０はガラスコア１２から形成され、該コアが
ガラスクラッド１４に包囲されている。光ファイバ１０
のガラスクラッド１４は通常は、１つまたは複数の保護
ポリマー被膜によって包囲されている。例えば図１に示
すように、内側の保護ポリマー被膜１６がクラッド１４
に塗布され、外側の保護ポリマー被膜１８が内側被膜１
６に塗布されている。内側及び外側の保護ポリマー被膜
１６，１８を内側一次被膜及び外側一次被膜または一次
被膜及び二次被膜と呼ぶ。内側被膜１６は通常は、放射
線硬化性（重合性）組成物をクラッド１４上に塗布する
ことによって得られる。放射線硬化性組成物は通常は、
当業界で公知の技術を使用して第一ダイまたはコーティ
ングアプリケーターに光ファイバを通すことによって塗
布されるので本文には説明しない。放射線硬化性組成物
をクラッド１４に塗布した後、その硬化（重合）を開始
させる紫外線、電子ビーム放射線または電離放射線のよ
うな放射線で照射することによって組成物を硬化させる
ことができる。紫外線が最も頻用される。通常は内側被
膜１６を形成する放射線硬化性組成物の塗布及び硬化の
後で、外側または二次被膜１８となるポリマー被膜を形
成し得る放射線硬化性組成物を塗布し硬化させる。この
順序は外側被膜１８のウェット−オン−ドライ塗布とし
て知られている。あるいは、内側被膜１６を形成する放
射線硬化性組成物の塗布後、硬化用放射線を照射する前
に、外側被膜１８を形成する放射線硬化性組成物を直ち
に塗布してもよい。これは当業界でウェット−オン−ウ
ェット塗布として知られている。どちらの塗布技術も当
業界で公知である。
【００１０】典型的には、光ファイバの一次及び二次被
膜を形成するために好ましい市販の硬化性組成物は、脂
肪族の二官能及び三官能のウレタンアクリレートであ
る。これらの好ましい放射線硬化性組成物は、トリプロ
ピレングリコールジアクリレートのような反応性希釈剤
で希釈でき、また、硬化プロセスを改善する光開始剤を
含有し得る。本発明に使用し得る種々の光開始剤がＣｉ
ｂａ社からＩｒｇａｃｕｒｅまたはＤａｒｏｃｕｒとい
う商標で販売されている。
【００１１】典型的には被膜上の水滴と被膜表面との接
触角をゴニオメーターで測定することによって被膜の疎
水性または撥水性を測定することは当業者には理解され
よう。脂肪族ウレタンのジアクリレート及びトリアクリ
レートオリゴマーを用いて形成された基本の硬化二次被
膜は典型的には約４５度の接触角を示す。本発明によれ
ば、基本の硬化二次被膜の疎水性特性は、放射線硬化性
組成物に、疎水性ポリマー樹脂粒子の水性分散液、フル
オロプロピルメチルシクロトリシロキサン、フルオロプ
ロピルメチルシロキサンジオール、トリフルオロプロピ
ルシロキシポリジメチルシロキサンまたはポリブタジエ
ンジアクリレート及びポリブタジエンジメタクリレート
のような疎水性物質を少量添加することによって有意に
改善され得る。１種または複数のこれらの材料を添加す
ると、得られた硬化被膜の疎水性が著しく向上すること
は、接触角の拡大によって示される。本発明に従って製
造された優れた疎水性または撥水性を有する二次コーテ
ィング組成物を以下の実施例に示す。
【００１２】
【実施例】実施例１ 二次ポリマー被膜を形成し得る基本の二次放射線硬化性
組成物を、ＵＣＢ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製の３０重量％
トリプロピレングリコールジアクリレート（ＴＲＰＧＤ
Ａ）で希釈した脂肪族ウレタントリアクリレートオリゴ
マーである１８０ｇのＥｂｅｃｒｙｌＴＭと、Ｈｅｎｋ
ｅｌ製の脂肪族ウレタンジアクリレートオリゴマーであ
る３３ｇのＰｈｏｔｏｍｅｒＴＭ６０１０と、ＵＣＢ
Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製の６５ｇのＴＲＰＧＤＡと、１４
ｇのＤａｒｏｃｕｒＴＭ４２６５とを混合することによ
って部分的に調製した。ＤａｒｃｕｒＴＭ４２６５は、
ジフェニル−２，４，６−トリメチルベンゾイルホスフ
ィンオキシドと２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェ
ニルプロパン−１−オンとの５０：５０重量％の混合物
から成るＣｉｂａ製の光開始剤である。光ファイバの一
次被膜に塗布できる適正な粘度を有する基本の二次放射
線硬化性組成物を得るために、脂肪族ウレタンアクリレ
ートオリゴマーと反応性希釈剤との相対量を必要に応じ
て調整できることは当業者に理解されよう。試験片上の
典型的な紫外線硬化一次被膜に基本の二次放射線硬化性
組成物を塗布し、Ｉｗａｓａｋｉプロセッサーに入れて
紫外線照射量１．０Ｊ／ｃｍ2で紫外線照射した。硬化
後、二次放射線硬化性組成物から二次被膜が形成され
た。この被膜の表面の水滴と表面との間で測定した接触
角の測定値は約６６度であった。基本の被膜は約３０〜
６０ＭＰａの弾性率、約３０〜６０℃のＴｇ（ガラス転
移温度）及び約１０〜３０％の破断点伸び率を示した。
【００１３】実施例２ 二次ポリマー被膜を形成し得る基本の二次放射線硬化性
組成物を実施例１に記載の手順で調製した。ＤｕＰｏｎ
ｔ製の負に帯電した疎水性ポリマー樹脂粒子の水性分散
液である約１５．５ｇ（全組成物の約５重量％）のＺｏ
ｎｙｌＴＭＴＥ−３６６７Ｎを上記の基本の組成物に完
全に混合し、光ファイバの一次被膜に塗布するのに適正
な、改質された本発明の二次コーティング組成物を調製
した。ＺｏｎｙｌＴＭ水性分散液中のポリマー樹脂粒子
は、ポリテトラフルオロエチレンのようなフルオロポリ
マーであり、粒度は０．０５〜０．５ミクロンの範囲で
あり、平均粒径は約０．２２ミクロンである。樹脂粒子
はコロイドの約５８〜６２重量％を構成する。Ｚｏｎｙ
ｌＴＭ水性分散液はオクチルフェノキシポリエトキシエ
タノール及びノニルフェノキシポリエトキシエタノール
のような１種または複数の界面活性剤を含有し、界面活
性剤はコロイドの約５重量％までを構成する。また水性
分散液は更に、ペルフルオロオクタン酸アンモニウムを
コロイドの約０．５重量％までの量で含有する。
【００１４】ＺｏｎｙｌＴＭ水性分散液で改質した二次
コーティング組成物を機械的撹拌機で約３０分間撹拌し
た。撹拌後、組成物を約３０分間音波処理して飛沫同伴
気泡を除去した。改質した二次コーティング組成物を試
験片上の典型的な放射線硬化一次被膜に塗布し、Ｉｗａ
ｓａｋｉプロセッサーに入れて紫外線照射量１．０Ｊ／
ｃｍ2で紫外線照射した。硬化後、改質した二次コーテ
ィング組成物は疎水性被膜を形成した。この被膜の表面
の水滴と表面との間で測定した接触角の測定値は約６６
度であった。被膜は約３０〜６０ＭＰａの弾性率、約３
０〜６０℃のＴｇ及び約１０〜３０％の破断点伸び率を
示した。これらの特性はすべて光ファイバの二次被膜と
して好適である。
【００１５】実施例３ 二次ポリマー被膜を形成し得る基本の二次放射線硬化性
組成物を実施例１に記載の手順で調製した。Ｇｅｎｅｒ
ａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃから製品番号ＦＦ１６０で販売
されている約１５．５ｇ（全組成物の約５重量％）のト
リフルオロプロピルコポリマービニル停止流体を基本の
二次組成物に添加した。ビニル停止流体は約８０〜９９
重量％のトリフルオロプロピルシロキシポリジメチルシ
ロキサンを含有する特許混合物である。
【００１６】ビニル停止流体を加えた二次コーティング
組成物を機械的撹拌機で約３０分間撹拌した。撹拌後、
組成物を約３０分間音波処理して飛沫同伴気泡を除去し
た。二次コーティング組成物を試験片上の典型的な放射
線硬化一次被膜に塗布し、Ｉｗａｓａｋｉプロセッサー
に入れて紫外線照射量１．０Ｊ／ｃｍ2で紫外線照射し
た。硬化後の二次コーティング組成物は疎水性被膜を形
成した。この被膜の表面の水滴と表面との間で測定した
接触角の測定値は約７５度であった。被膜は約３０〜６
０ＭＰａの弾性率、約３０〜６０℃のＴｇ及び約１０〜
３０％の破断点伸び率を示し、ビニル停止流体の添加に
よる機械的特性の低下が全く生じないことを示した。前
述のように、これらの特性はすべて光ファイバの二次被
膜として好適である。
【００１７】実施例４ 二次ポリマー被膜を形成し得る基本の二次放射線硬化性
組成物を実施例１に記載の手順で調製した。Ｇｅｎｅｒ
ａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃから製品番号ＦＦ７１４９で販
売されている約１５．５ｇ（全組成物の約５重量％）の
トリフルオロプロピルシラノール停止流体を基本の二次
コーティング組成物に添加して改質された二次コーティ
ング組成物を調製した。シラノール停止流体は約１０〜
３０重量％のフルオロプロピルメチルシクロトリシロキ
サンと約８０〜９９重量％までのフルオロプロピルメチ
ルシロキサンジオールとを含有する特許混合物である。
【００１８】シラノール停止流体で改質した二次コーテ
ィング組成物を他の実施例と同様に機械的撹拌機で約３
０分間撹拌した。撹拌後、改質された組成物を約３０分
間音波処理して飛沫同伴気泡を除去した。得られた改質
二次コーティング組成物を試験片上の典型的な放射線硬
化一次被膜に塗布し、Ｉｗａｓａｋｉプロセッサーに入
れて紫外線照射量１．０Ｊ／ｃｍ2で紫外線照射した。
硬化後、改質二次コーティング組成物は疎水性被膜を形
成した。この被膜の表面の水滴と表面との間で測定した
接触角の測定値は約７１度であった。被膜は約３０〜６
０ＭＰａの弾性率、約３０〜６０℃のＴｇ及び約１０〜
３０％の破断点伸び率を示し、シラノール停止流体の添
加による機械的特性の低下が全く生じないことを示し
た。前述のように、これらの特性はすべて光ファイバの
二次被膜として好適である。
【００１９】実施例５ 二次ポリマー被膜を形成し得る基本の二次放射線硬化性
組成物を実施例１に記載の手順で調製した。Ｓａｒｔｏ
ｍｅｒから製品名ＣＮ３０１で販売されている約２０重
量％の１，６〜ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤ
ＤＡ）で希釈した約１５．５ｇ（全組成物の約５重量
％）のポリブタジエンジメタクリレートオリゴマーを基
本の二次放射線硬化性組成物に添加して改質された二次
コーティング組成物を調製した。
【００２０】ポリブタジエンジメタクリレートオリゴマ
ーで改質した二次コーティング組成物を他の実施例と同
様に機械的撹拌機で約３０分間撹拌した。撹拌後、組成
物を約３０分間音波処理して飛沫同伴気泡を除去した。
改質された二次コーティング組成物を試験片上の典型的
な放射線硬化一次被膜に塗布し、Ｉｗａｓａｋｉプロセ
ッサーに入れて紫外線照射量１．０Ｊ／ｃｍ2で紫外線
照射した。硬化後の二次コーティング組成物は疎水性被
膜を形成した。この被膜の表面の水滴とこの被膜の表面
との間で測定した接触角の測定値は約８０度であった。
被膜は約３０〜６０ＭＰａの弾性率、約３０〜６０℃の
Ｔｇ及び約１０〜３０％の破断点伸び率を示し、ポリブ
タジエンジメタクリレートオリゴマーの添加による機械
的特性の低下が全く生じないことを示した。前述のよう
に、これらの特性はすべて光ファイバの二次被膜として
好適である。
【００２１】実施例６ 実施例５に記載の組成物中のＨＤＤＡ反応性希釈剤の酸
化生成物は、得られる被膜をある程度着色することが観
察された。実施例５の組成物を用いて得られた被膜の物
理的特性は満足できることが知見されたが、光ファイバ
のある種の用途ではＨＤＤＡ反応性希釈剤の酸化生成物
による着色は望ましくない。従って、被膜の着色を防止
するために、多少異なるポリブダジエンを主成分とする
アクリレート疎水性物質を改質コーティング組成物に配
合した。この組成物を以下に記載する。
【００２２】二次ポリマー被膜を形成し得る基本の二次
放射線硬化性組成物を実施例１に記載の手順で調製し
た。Ｓａｒｔｏｍｅｒから製品名ＣＮ３０２で販売され
ている約１５．５ｇ（全組成物の約５重量％）のポリブ
タジエンジアクリレートオリゴマーを基本の二次組成物
に添加して改質された二次コーティング組成物を調製し
た。
【００２３】ポリブタジエンジアクリレートオリゴマー
で改質した二次コーティング組成物を他の実施例と同様
に機械的撹拌機で約３０分間撹拌した。撹拌後、改質さ
れた組成物を約３０分間音波処理して飛沫同伴気泡を除
去した。改質された二次コーティング組成物を試験片上
の典型的な放射線硬化一次被膜に塗布し、Ｉｗａｓａｋ
ｉプロセッサーに入れて紫外線照射量１．０Ｊ／ｃｍ2
で紫外線照射した。硬化後の二次コーティング組成物は
疎水性被膜を形成した。この被膜の表面の水滴と表面と
の間で測定した接触角の測定値は約８５度であった。被
膜は約３０〜６０ＭＰａの弾性率、約３０〜６０℃のＴ
ｇ及び約１０〜３０％の破断点伸び率を示し、ポリブタ
ジエンジメタクリレートオリゴマーの添加による機械的
特性の低下が全く生じないことを示した。前述のよう
に、これらの特性はすべて光ファイバの二次被膜として
好適である。
【００２４】本発明によれば、本発明の二次コーティン
グ組成物を公知の技術に従って光ファイバの一次被膜に
塗布し得る。例えば、一次被膜をもつ光ファイバをダイ
またはコーティングアプリケーターに通すことによって
二次コーティング組成物を塗布し得る。二次コーティン
グ組成物もまたダイまたはコーティングアプリケーター
に供給される。未硬化の二次コーティング組成物を光フ
ァイバの一次被膜に塗布した後、二次コーティング組成
物を紫外線のような放射線で十分に照射して二次コーテ
ィング組成物を硬化させる。典型的には、二次コーティ
ング組成物を硬化させる適正な波長範囲及び適正な強度
の紫外線を供給する１つまたは複数の紫外線ランプに被
覆光ファイバを通すことによって紫外線を供給する。
【００２５】上記の開示及び実施例から、本発明がコス
ト面で従来技術よりもかなり有利であることが明らかで
あろう。本文中に開示した実施態様は本発明の目的を達
成し得る。しかしながら、本発明の要旨及び範囲を逸脱
することなく特許請求の範囲を発展させることが当業者
に可能であることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】２つの保護被膜を有する光ファイバの概略断面
図である。
【符号の説明】
１０ 光ファイバ １２ コア １４ クラッド １６ 一次被膜 １８ 二次被膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｂ 6/44 ３０１ Ｇ０２Ｂ 6/44 ３０１Ｂ ３３１ ３３１ (72)発明者 ボブ・ジエイ・オーバートン アメリカ合衆国、ノース・カロライナ・ 28645、レノー、チヤールズモント・コー ト・1003 (72)発明者 マイクル・パービス アメリカ合衆国、ノース・カロライナ・ 28601、ヒツコリー、フオーテイフアース ト・アベニユー・コート・ノースウエス ト・619

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 光ファイバ１０上の一次ポリマー被膜１
    ６上に疎水性特性をもつ二次ポリマー被膜１８を形成す
    るための放射線硬化性二次コーティング組成物であっ
    て、二次コーティング組成物が、 ポリマー被膜１６，１８を形成し得る放射線硬化性組成
    物と、 負に帯電した疎水性樹脂粒子の水性分散液、フルオロプ
    ロピルメチルシクロトリシロキサン、フルオロプロピル
    メチルシロキサンジオール、トリフルオロプロピルシロ
    キシポリジメチルシロキサン、ポリブタジエンジアクリ
    レート及びポリブタジエンジメタクリレートから成るグ
    ループから選択された疎水性物質との混合物とを含むこ
    とを特徴とする放射線硬化性二次コーティング組成物。
  2. 【請求項２】 疎水性物質が混合物の約５重量％までを
    構成することを特徴とする請求項１に記載の二次コーテ
    ィング組成物。
  3. 【請求項３】 放射線硬化性組成物が脂肪族トリアクリ
    レートオリゴマーを含むことを特徴とする請求項１に記
    載の二次コーティング組成物。
  4. 【請求項４】 放射線硬化性組成物がウレタントリアク
    リレートオリゴマーとウレタンジアクリレートオリゴマ
    ーとの混合物を含むことを特徴とする請求項１に記載の
    二次コーティング組成物。
  5. 【請求項５】 放射線硬化性組成物が更にトリプロピレ
    ングリコールジアクリレートを含むことを特徴とする請
    求項４に記載の二次コーティング組成物。
  6. 【請求項６】 樹脂粒子がフルオロポリマーであること
    を特徴とする請求項１に記載の二次コーティング組成
    物。
  7. 【請求項７】 フルオロポリマーがポリテトラフルオロ
    エチレンであることを特徴とする請求項６に記載の二次
    コーティング組成物。
  8. 【請求項８】 樹脂の粒度が０．０５〜０．５ミクロン
    の範囲であることを特徴とする請求項７に記載の二次コ
    ーティング組成物。
  9. 【請求項９】 平均粒度が約０．２２ミクロンであるこ
    とを特徴とする請求項８に記載の二次コーティング組成
    物。
  10. 【請求項１０】 樹脂粒子が水性分散液の約５８〜６２
    重量％を構成することを特徴とする請求項９に記載の二
    次コーティング組成物。
  11. 【請求項１１】 水性分散液が更に、オクチルフェノキ
    シポリエトキシエタノール及びノニルフェノキシポリエ
    トキシエタノールから成るグループから選択された界面
    活性剤を含むことを特徴とする請求項１０に記載の二次
    コーティング組成物。
  12. 【請求項１２】 界面活性剤が水性分散液中に分散液の
    約５重量％までの量で存在することを特徴とする請求項
    １１に記載の二次コーティング組成物。
  13. 【請求項１３】 水性分散液が更に、ペルフルオロオク
    タン酸アンモニウムを水性分散液の約０．５重量％まで
    の量で含むことを特徴とする請求項１２に記載の二次コ
    ーティング組成物。
  14. 【請求項１４】 コア１２、コア１２を包囲するクラッ
    ド１４、クラッド１４の上の一次ポリマー被膜１６、及
    び一次ポリマー被膜１６の上の二次ポリマー被膜１８と
    を含む光ファイバであって、二次ポリマー被膜１８が、 ポリマー被膜１６，１８を形成し得る放射線硬化性組成
    物と、 負に帯電した疎水性樹脂粒子の水性分散液、フルオロプ
    ロピルメチルシクロトリシロキサン、フルオロプロピル
    メチルシロキサンジオール、トリフルオロプロピルシロ
    キシポリジメチルシロキサン、ポリブタジエンジアクリ
    レート及びポリブタジエンジメタクリレートから成るグ
    ループから選択された疎水性物質との混合物とを含むこ
    とを特徴とする放射線硬化性二次コーティング組成物を
    塗布することによって得られることを特徴とする光ファ
    イバ１０。
  15. 【請求項１５】 疎水性物質が混合物の約５重量％まで
    を構成することを特徴とする請求項１４に記載の光ファ
    イバ１０。
  16. 【請求項１６】 放射線硬化性組成物が脂肪族トリアク
    リレートオリゴマーを含むことを特徴とする請求項１５
    に記載の光ファイバ１０。
  17. 【請求項１７】 放射線硬化性組成物がウレタントリア
    クリレートオリゴマーとウレタンジアクリレートオリゴ
    マーとの混合物を含むことを特徴とする請求項１５に記
    載の光ファイバ１０。
  18. 【請求項１８】 放射線硬化性組成物が更にトリプロピ
    レングリコールジアクリレートを含むことを特徴とする
    請求項１７に記載の光ファイバ１０。
  19. 【請求項１９】 樹脂粒子がフルオロポリマーであるこ
    とを特徴とする請求項１４に記載の光ファイバ１０。
  20. 【請求項２０】 フルオロポリマーがポリテトラフルオ
    ロエチレンであることを特徴とする請求項１９に記載の
    光ファイバ１０。
  21. 【請求項２１】 樹脂の粒度が０．０５〜０．５ミクロ
    ンの範囲であることを特徴とする請求項２０に記載の光
    ファイバ１０。
  22. 【請求項２２】 平均粒度が約０．２２ミクロンである
    ことを特徴とする請求項２１に記載の光ファイバ１０。
  23. 【請求項２３】 樹脂粒子がコロイドの約５８〜６２重
    量％を構成することを特徴とする請求項２２に記載の光
    ファイバ１０。
  24. 【請求項２４】 水性分散液が更に、オクチルフェノキ
    シポリエトキシエタノール及びノニルフェノキシポリエ
    トキシエタノールから成るグループから選択された界面
    活性剤を含むことを特徴とする請求項２３に記載の光フ
    ァイバ１０。
  25. 【請求項２５】 界面活性剤が水性分散液中に水性分散
    液の約５重量％までの量で存在することを特徴とする請
    求項２４に記載の光ファイバ１０。
  26. 【請求項２６】 水性分散液が更に、ペルフルオロオク
    タン酸アンモニウムを水性分散液の約０．５重量％まで
    の量で含むことを特徴とする請求項２５に記載の光ファ
    イバ１０。
  27. 【請求項２７】 光ファイバ１０上の一次ポリマー被膜
    １６の上に撥水性のよい二次ポリマー被膜１８を形成す
    る方法であって、 コア１２と、コア１２を包囲するクラッド１４、及びク
    ラッド１４の上の一次ポリマー被膜１６とを含む光ファ
    イバ１０を準備する段階と、 ポリマー被膜１６，１８を形成し得る放射線硬化性組成
    物と、 負に帯電した疎水性樹脂粒子の水性分散液、フルオロプ
    ロピルメチルシクロトリシロキサン、フルオロプロピル
    メチルシロキサンジオール、トリフルオロプロピルシロ
    キシポリジメチルシロキサン、ポリブタジエンジアクリ
    レート及びポリブタジエンジメタクリレートから成るグ
    ループから選択された疎水性物質との混合物とを含む二
    次コーティング組成物を一次ポリマー被膜１６上に塗布
    する段階と、 塗布された二次コーティング組成物を適正な強度、波長
    及び持続時間の硬化用放射線で照射して一次ポリマー被
    膜１６の上で硬化させる段階とを含む二次ポリマー被膜
    １８の形成方法。
  28. 【請求項２８】 疎水性物質が混合物の約５重量％を構
    成することを特徴とする請求項２７に記載の方法。
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