WO2019116967A1 - 樹脂組成物及び光ファイバ - Google Patents

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勝史 浜窪
祐也 本間
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住友電気工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a resin composition and an optical fiber.
  • This application claims the priority based on Japanese Patent Application No. 2017-236688 filed on Dec. 11, 2017, and incorporates all the contents described in the Japanese application.
  • an optical fiber has a coating resin layer for protecting a glass fiber which is a light transmitting body.
  • An optical fiber is required to be excellent in lateral pressure characteristics in order to reduce an increase in transmission loss induced by minute bending which occurs when lateral pressure is applied to the optical fiber.
  • a resin composition according to one aspect of the present invention comprises a base resin containing a urethane (meth) acrylate oligomer, a monomer and a photopolymerization initiator, and a hydrophobic inorganic oxide that has been subjected to hydrophobic treatment, and the inorganic oxide is a resin It is dispersed in the composition, and the content of the inorganic oxide is 1 to 60% by mass based on the total amount of the resin composition.
  • the filler precipitates to lower the storage stability of the resin composition, and the filler is coagulated to form a smooth resin layer, and a part of the resin layer is peeled off Sometimes.
  • An object of the present disclosure is to provide a resin composition capable of forming an optical fiber excellent in storage stability and capable of forming a smooth resin layer and excellent in lateral pressure characteristics, and an optical fiber excellent in lateral pressure characteristics.
  • a resin composition according to one aspect of the present invention comprises a base resin containing a urethane (meth) acrylate oligomer, a monomer and a photopolymerization initiator, and a hydrophobic inorganic oxide that has been subjected to hydrophobic treatment, and the inorganic oxide is a resin It is dispersed in the composition, and the content of the inorganic oxide is 1 to 60% by mass based on the total amount of the resin composition.
  • the optical fiber which is excellent in a side pressure characteristic can be produced by using the resin composition which concerns on this embodiment as an ultraviolet curable resin composition for optical fiber coating
  • the above inorganic oxide is composed of silicon dioxide, zirconium dioxide, aluminum oxide, magnesium oxide, titanium oxide, tin oxide and zinc oxide because it is excellent in dispersibility in the resin composition and easily forms a smooth resin layer. It may be at least one selected from the group.
  • the average primary particle size of the inorganic oxide may be 200 nm or less.
  • An optical fiber according to one aspect of the present invention comprises a glass fiber including a core and a clad, a primary resin layer that covers the glass fiber in contact with the glass fiber, and a secondary resin layer that covers the primary resin layer.
  • a resin layer consists of hardened
  • the resin composition according to the present embodiment includes a base resin containing a urethane (meth) acrylate oligomer, a monomer, and a photopolymerization initiator, and a spherical inorganic oxide subjected to hydrophobic treatment.
  • (meth) acrylate means acrylate or a methacrylate corresponding thereto.
  • (meth) acrylic acid means acrylate or a methacrylate corresponding thereto. The same applies to (meth) acrylic acid.
  • the inorganic oxide which concerns on this embodiment is spherical particle
  • the inorganic oxide may be a metal oxide.
  • the hydrophobic treatment according to the present embodiment means that a hydrophobic group is introduced to the surface of the inorganic oxide.
  • the inorganic oxide in which the hydrophobic group is introduced is excellent in the dispersibility in the resin composition.
  • the hydrophobic group may be a reactive group such as a (meth) acryloyl group or a non-reactive group such as a hydrocarbon group. When the inorganic oxide has a reactive group, it becomes easy to form a resin layer having a high Young's modulus.
  • the inorganic oxide according to the present embodiment is dispersed in a dispersion medium.
  • the inorganic oxide can be uniformly dispersed in the resin composition, and the storage stability of the resin composition can be improved.
  • the dispersion medium is not particularly limited as long as it does not inhibit the curing of the resin composition.
  • the dispersion medium may be reactive or non-reactive.
  • a monomer such as a (meth) acryloyl compound or an epoxy compound may be used.
  • ketone solvents such as methyl ethyl ketone (MEK), alcohol solvents such as propylene glycol monomethyl ether (PGME), or ester solvents such as propylene glycol monomethyl ether acetate (PGMEA) are used as the non-reactive dispersion medium Good.
  • PGME propylene glycol monomethyl ether
  • PMEA propylene glycol monomethyl ether acetate
  • a part of the dispersion medium may be removed to prepare a resin composition.
  • the inorganic oxide dispersed in the non-reactive dispersion medium tends to reduce the curing shrinkage of the resin composition as compared to the inorganic oxide dispersed in the reactive dispersion medium.
  • the dispersion medium containing the inorganic oxide is observed with an optical microscope (about 100 times magnification) and the particles are not observed, it can be said that the inorganic oxide is dispersed as primary particles.
  • the (meth) acryloyl compound for example, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, EO modified bisphenol A di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, PO modified bisphenol A di (meth) acrylate, Polypropylene glycol di (meth) acrylate and polytetramethylene glycol di (meth) acrylate can be mentioned.
  • the (meth) acryloyl compound compounds exemplified as monomers described later may be used.
  • the above inorganic oxides are silicon dioxide (silica), zirconium dioxide (zirconia), aluminum oxide (alumina), magnesium oxide (magnesia (magnesia) because they are excellent in dispersibility in the resin composition and easily form a smooth resin layer. And at least one selected from the group consisting of titanium oxide (titania), tin oxide and zinc oxide.
  • the surface-treated silica is used as the inorganic oxide according to the present embodiment from the viewpoints of low cost, easy surface treatment, UV transparency, and easy application of appropriate hardness to the resin layer. Is more preferred.
  • the average primary particle diameter of the inorganic oxide is preferably 200 nm or less, more preferably 10 to 200 nm, and still more preferably 10 to 150 nm.
  • the average primary particle size can be measured, for example, by image analysis of electron micrographs, light scattering method or the like.
  • the dispersion medium in which the primary particles of the inorganic oxide are dispersed appears visually transparent when the primary particles have a small particle size.
  • the particle size of the primary particles is relatively large (40 nm or more), the dispersion medium in which the primary particles are dispersed looks cloudy but no sediment is observed.
  • the content of the inorganic oxide is 1 to 60% by mass, preferably 7 to 50% by mass, more preferably 9 to 40% by mass, and still more preferably 10 to 40% by mass, based on the total amount of the resin composition. It becomes easy to form the resin layer which is excellent in a side pressure characteristic as content of an inorganic oxide is 1 mass% or more. When the content of the inorganic oxide is 60% by mass or less, the resin composition is excellent in storage stability, and a tough resin layer can be formed.
  • the base resin which concerns on this embodiment contains a urethane (meth) acrylate oligomer, a monomer, and a photoinitiator.
  • a urethane (meth) acrylate oligomer the oligomer obtained by making a polyol compound, a polyisocyanate compound, and a hydroxyl-containing (meth) acrylate compound react can be used.
  • polyol compound examples include polytetramethylene glycol, polypropylene glycol and bisphenol A / ethylene oxide addition diol.
  • polyisocyanate compound examples include 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, isophorone diisocyanate and dicyclohexylmethane 4,4'-diisocyanate.
  • hydroxyl group-containing (meth) acrylate compound for example, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 1,6-hexanediol mono (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, And 2-hydroxypropyl (meth) acrylate and tripropylene glycol mono (meth) acrylate.
  • organotin compound is generally used as a catalyst in synthesizing a urethane (meth) acrylate oligomer.
  • organotin compounds include dibutyltin dilaurate, dibutyltin diacetate, dibutyltin malate, dibutyltin bis (2-ethylhexyl mercaptoacetate), dibutyltin bis (isooctyl mercaptoacetate) and dibutyltin oxide. From the viewpoint of easy availability or catalytic performance, it is preferable to use dibutyltin dilaurate or dibutyltin diacetate as a catalyst.
  • a lower alcohol having 5 or less carbon atoms may be used at the time of synthesis of the urethane (meth) acrylate oligomer.
  • lower alcohols for example, methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-butanol, 2-methyl-2-propanol, 1-pentanol, 2-pentanol, 3-pentanol, 2-Methyl-1-butanol, 3-methyl-1-butanol, 2-methyl-2-butanol, 3-methyl-2-butanol and 2,2-dimethyl-1-propanol.
  • a monofunctional monomer having one polymerizable group or a polyfunctional monomer having two or more polymerizable groups can be used.
  • the monomers may be used as a mixture of two or more.
  • Examples of monofunctional monomers include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, s-butyl (meth) acrylate, tert-butyl (meth) acrylate, Isobutyl (meth) acrylate, n-pentyl (meth) acrylate, isopentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate, isoamyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, n-octyl (Meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, 2-phenoxyethyl (meth) acrylate, 3-
  • polyfunctional monomer examples include ethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, Di (meth) acrylate of alkylene oxide adduct of bisphenol A, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate of hydroxypivalate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6 -Hexanediol di (meth) acrylate, 1,9-nonanediol di (meth) acrylate, 1,12-dodecanediol di (meth) acrylate, 1,14-tetradecanediol (Meth) acrylate, 1,16-hexadecaned
  • the photopolymerization initiator can be appropriately selected and used from known radical photopolymerization initiators.
  • a photopolymerization initiator for example, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 1- (4-isopropylphenyl) -2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, bis ( 2,6-Dimethoxybenzoyl) -2,4,4-trimethylpentyl phosphine oxide, 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholino-propan-1-one (Omnirad 907, IGM Resins, Inc.
  • the resin composition may further contain a silane coupling agent, a photoacid generator, a leveling agent, an antifoaming agent, an antioxidant and the like.
  • the silane coupling agent is not particularly limited as long as it does not hinder the curing of the resin composition.
  • a silane coupling agent for example, tetramethyl silicate, tetraethyl silicate, mercaptopropyltrimethoxysilane, vinyltrichlorosilane, vinyltriethoxysilane, vinyltris ( ⁇ -methoxy-ethoxy) silane, ⁇ - (3,4-epoxycyclohexyl) -Ethyltrimethoxysilane, dimethoxydimethylsilane, diethoxydimethylsilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropylmethyl diethoxysilane, ⁇ -methacryloxypropyl Trimethoxysilane, N- ( ⁇ -aminoethyl) - ⁇ -aminopropyltrimethoxys
  • a + B - structure may be used onium salt formed by the.
  • a photo-acid generator For example, sulfonium salts, such as UVACURE1590 (made by Daicel Cytec), CPI-100P, 110P (made by San-Apro), Omnicat 250 (made by IGM Regins), WPI-113 (made by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) And iodonium salts such as Rp-2074 (made by Rhodia Japan).
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an optical fiber according to the present embodiment.
  • the optical fiber 10 includes the glass fiber 13 including the core 11 and the clad 12, and the covering resin layer 16 including the primary resin layer 14 and the secondary resin layer 15 provided on the outer periphery of the glass fiber 13.
  • the cladding 12 surrounds the core 11.
  • the core 11 and the cladding 12 mainly contain glass such as quartz glass.
  • quartz to which germanium is added can be used for the core 11, and pure cladding or quartz to which fluorine is added is used for the cladding 12 be able to.
  • the outer diameter (D2) of the glass fiber 13 is about 125 ⁇ m, and the diameter (D1) of the core 11 constituting the glass fiber 13 is about 7 to 15 ⁇ m.
  • the thickness of the covering resin layer 16 is usually about 60 to 70 ⁇ m.
  • the thickness of each layer of the primary resin layer 14 and the secondary resin layer 15 may be about 10 to 50 ⁇ m.
  • the thickness of the primary resin layer 14 is 35 ⁇ m, and the thickness of the secondary resin layer 15 is 25 ⁇ m.
  • the outer diameter of the optical fiber 10 may be about 245 to 265 ⁇ m.
  • the resin composition according to the present embodiment can be applied to the secondary resin layer.
  • the secondary resin layer can be formed by curing the resin composition containing the base resin and the inorganic oxide. Thereby, the side pressure characteristic of the optical fiber can be improved.
  • the Young's modulus of the secondary resin layer is preferably 1300 MPa or more at 23 ° C., more preferably 1300 to 2600 MPa, and still more preferably 1300 to 2500 MPa.
  • the Young's modulus of the secondary resin layer is 1300 MPa or more, the lateral pressure characteristics can be easily improved, and since the secondary resin layer can have appropriate toughness if it is 2600 MPa or less, cracking or the like hardly occurs in the secondary resin layer.
  • the inorganic oxide dispersed in the dispersion medium is present in a dispersed state in the resin layer even after curing of the resin layer.
  • a reactive dispersion medium used, the inorganic oxide is mixed with the resin composition together with the dispersion medium, and is incorporated into the resin layer while the dispersed state is maintained.
  • a non-reactive dispersion medium used, at least a part of the dispersion medium volatilizes from the resin composition and disappears, but the inorganic oxide remains in the resin composition in a dispersed state, and the resin layer after curing Also exist in a dispersed state.
  • the inorganic oxide present in the resin layer is observed in a state in which primary particles are dispersed, when observed with an electron microscope.
  • the primary resin layer 14 can be formed, for example, by curing a resin composition containing a urethane (meth) acrylate oligomer, a monomer, a photopolymerization initiator and a silane coupling agent.
  • a resin composition containing a urethane (meth) acrylate oligomer, a monomer, a photopolymerization initiator and a silane coupling agent Conventionally known techniques can be used for the resin composition for the primary resin layer.
  • a urethane (meth) acrylate oligomer, a monomer, a photoinitiator, and a silane coupling agent you may select suitably from the compound illustrated by the said base resin.
  • the resin composition forming the primary resin layer has a composition different from that of the base resin forming the secondary resin layer.
  • Base resin 50 parts by mass of urethane acrylate oligomer obtained by reacting polypropylene glycol having a molecular weight of 1000, 2,4-tolylene diisocyanate and hydroxyethyl acrylate, 28 parts by mass of epoxy acrylate, 20 parts by mass of isobornyl acrylate, 2, 4
  • the base resin was prepared by mixing 2 parts by mass of 6,6-trimethyl benzoyl diphenyl phosphine oxide.
  • Example 1 As the inorganic oxide, spherical hydrophobic silica particles (average primary particle diameter: 100 to 200 nm) dispersed in 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA) and having a reactive group (methacryloyl group) were used.
  • the resin composition was prepared by mixing with a base resin such that the content of silica particles in the resin composition was 30% by mass.
  • Example 2 As the inorganic oxide, spherical hydrophobic silica particles (average primary particle size: 70 to 100 nm) dispersed in methyl ethyl ketone (MEK) and having reactive groups were used. After the base resin and the silica particles were mixed, most of MEK was removed under reduced pressure to prepare a resin composition such that the content of the silica particles in the resin composition was 30% by mass. In addition, content of MEK in a resin composition was 1 mass% or less.
  • MEK methyl ethyl ketone
  • Example 3 A resin composition was prepared in the same manner as Example 2, except that spherical hydrophobic silica particles (average primary particle diameter: 40 to 60 nm) dispersed in MEK and having reactive groups were used as the inorganic oxide. .
  • Example 4 A resin composition was prepared in the same manner as Example 2, except that spherical hydrophobic silica particles (average primary particle diameter: 10 to 15 nm) dispersed in MEK and having a reactive group were used as the inorganic oxide. .
  • Example 5 The same procedure as in Example 2 was repeated except that spherical hydrophobic silica particles (average primary particle diameter: 10 to 15 nm) dispersed in MEK and having no reactive group were used as the inorganic oxide. A resin composition was prepared.
  • Example 6 A resin composition was prepared in the same manner as Example 4, except that the content of the silica particles in the resin composition was 1% by mass, except that it was mixed with the base resin.
  • composition As the inorganic oxide, powder (indeterminate form) hydrophilic silica particles (synthetic quartz glass soot. Average primary particle diameter: 500 nm) are used so that the content of silica particles in the resin composition becomes 10% by mass. And the base resin to prepare a resin composition.
  • Comparative example 2 A resin composition was prepared in the same manner as Comparative Example 1, except that hydrophobic silica particles (average primary particle diameter: 110 nm) of powder (spherical) having no reactive group were used as the inorganic oxide. The silica particles were formed by aggregation of a plurality of primary particles.
  • Comparative example 3 A resin composition was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that hydrophobic silica particles (average primary particle diameter: 300 nm) of powder (spherical) having no reactive group were used as the inorganic oxide. The silica particles were formed by aggregation of a plurality of primary particles.
  • Comparative example 4 A resin composition was prepared in the same manner as Comparative Example 1 except that spherical hydrophilic silica particles (average primary particle diameter: 10 to 15 nm) dispersed in methanol (MeOH) were used as the inorganic oxide. The obtained resin composition had high viscosity and became cloudy, and could not be evaluated.
  • Example 5 A resin composition was prepared in the same manner as Example 4, except that the content of the silica particles in the resin composition was 0.5% by mass, and the mixture was mixed with the base resin.
  • Example 6 A resin composition was prepared in the same manner as Example 4, except that the content of the silica particles in the resin composition was 61% by mass, with mixing with the base resin.
  • the resin film is punched into a dumbbell shape of JIS K 7127 type 5, and under a condition of 23 ⁇ 2 ° C., 50 ⁇ 10% RH, using a tensile tester, it is tensioned at a tension speed of 1 mm / min, 25 mm between gauge lines The stress-strain curve was obtained.
  • the Young's modulus was determined by a 2.5% dividing line.
  • [Fabrication of optical fiber] 75 parts by mass of urethane acrylate oligomer obtained by reacting polypropylene glycol having a molecular weight of 2000, 2,4-tolylene diisocyanate and hydroxyethyl acrylate, 12 parts by mass of nonylphenol EO-modified acrylate, 6 parts by mass of N-vinylcaprolactam, 1, 1 2 parts by mass of 6-hexanediol diacrylate, 1 part by mass of 2,4,6-trimethylbenzoyl diphenyl phosphine oxide (Omnirad TPO), 1 part by mass of 3-mercaptopropyltrimethoxysilane (MPTS)
  • the composition A1 was obtained.
  • a primary resin layer with a thickness of 35 ⁇ m is formed using the resin composition A1 on the outer periphery of a 125 ⁇ m diameter glass fiber composed of a core and a clad, and the resin composition produced in the example or comparative example is further formed on the outer periphery
  • a secondary resin layer with a thickness of 25 ⁇ m was formed to obtain an optical fiber with a diameter of 245 ⁇ m.
  • the linear velocity was 1500 m / min.
  • the transmission loss of light having a wavelength of 1550 nm when the optical fiber 10 was wound in a single layer form on a bobbin of 280 mm in diameter covered with a sandpaper was measured by the OTDR (Optical Time Domain Reflectometer) method.
  • the transmission loss of light having a wavelength of 1550 nm when the optical fiber 10 was wound in a single layer form around a 280 mm diameter bobbin without sandpaper was measured by the OTDR method.
  • the resin composition of the example is excellent in storage stability, can form a smooth resin layer, and can produce an optical fiber excellent in lateral pressure characteristics.
  • SYMBOLS 10 Optical fiber, 11 ... Core, 12 ... Clad, 13 ... Glass fiber, 14 ... Primary resin layer, 15 ... Secondary resin layer, 16 ... Coating resin layer.

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Abstract

樹脂組成物は、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、モノマー及び光重合開始剤を含有するベース樹脂と、疎水処理された球状の無機酸化物とを含み、無機酸化物が樹脂組成物中に分散されており、無機酸化物の含有量が、樹脂組成物の総量を基準として１～６０質量％である。

Description

樹脂組成物及び光ファイバ
　本発明は、樹脂組成物及び光ファイバに関する。
　本出願は、２０１７年１２月１１日出願の日本出願第２０1７－２３６６８８号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　一般に、光ファイバは、光伝送体であるガラスファイバを保護するための被覆樹脂層を有している。光ファイバは、光ファイバに側圧が付与された際に発生する微小な曲げにより誘起される伝送損失の増加を小さくするために、側圧特性に優れることが求められている。
　例えば、特許文献１では、合成石英を原料とするフィラーを含有する紫外線硬化型樹脂組成物を用いて樹脂層を形成することで、光ファイバの側圧特性を改善することが検討されている。
特開２０１４－２１９５５０号公報
　本発明の一態様に係る樹脂組成物は、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、モノマー及び光重合開始剤を含有するベース樹脂と、疎水処理された球状の無機酸化物とを含み、無機酸化物が樹脂組成物中に分散されており、無機酸化物の含有量が、樹脂組成物の総量を基準として１～６０質量％である。
本実施形態に係る光ファイバの一例を示す概略断面図である。
［本開示が解決しようとする課題］
　フィラーを含有する樹脂組成物の場合、フィラーが沈降して樹脂組成物の保存安定性が低下すること、また、フィラーが凝集して平滑な樹脂層が形成できず、樹脂層の一部が剥がれることがある。
　本開示は、保存安定性に優れ、平滑な樹脂層を形成できると共に、側圧特性に優れる光ファイバを作製できる樹脂組成物、及び、側圧特性に優れる光ファイバを提供することを目的とする。
［本開示の効果］
　本開示によれば、保存安定性に優れ、平滑な樹脂層を形成できると共に、側圧特性に優れる光ファイバを作製できる樹脂組成物、及び、側圧特性に優れる光ファイバを提供することができる。
［本発明の実施形態の説明］
　最初に、本発明の実施形態の内容を列記して説明する。本発明の一態様に係る樹脂組成物は、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、モノマー及び光重合開始剤を含有するベース樹脂と、疎水処理された球状の無機酸化物とを含み、無機酸化物が樹脂組成物中に分散されており、無機酸化物の含有量が、樹脂組成物の総量を基準として１～６０質量％である。
　上記無機酸化物を特定の範囲で含有することで、樹脂組成物の保存安定性に優れ、平滑な樹脂層を形成することができる。また、本実施形態に係る樹脂組成物を光ファイバ被覆用の紫外線硬化型樹脂組成物として用いることで、側圧特性に優れる光ファイバを作製することができる。
　樹脂組成物中での分散性に優れ、平滑な樹脂層を形成し易いことから、上記無機酸化物は、二酸化ケイ素、二酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種であってもよい。
　ヤング率の高い樹脂層を形成する観点から、無機酸化物の平均一次粒径は、２００ｎｍ以下であってもよい。
　本発明の一態様に係る光ファイバは、コア及びクラッドを含むガラスファイバと、ガラスファイバに接して該ガラスファイバを被覆するプライマリ樹脂層と、プライマリ樹脂層を被覆するセカンダリ樹脂層とを備え、セカンダリ樹脂層が、上記樹脂組成物の硬化物からなる。本実施形態に係る樹脂組成物をセカンダリ樹脂層に適用することで、光ファイバの側圧特性を向上することができる。
［本発明の実施形態の詳細］
　本発明の実施形態に係る樹脂組成物及び光ファイバの具体例を、必要により図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されず、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明では、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
＜樹脂組成物＞
　本実施形態に係る樹脂組成物は、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、モノマー及び光重合開始剤を含有するベース樹脂と、疎水処理された球状の無機酸化物とを含む。
　ここで、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はそれに対応するメタクリレートを意味する。（メタ）アクリル酸についても同様である。
（無機酸化物）
　本実施形態に係る無機酸化物は、球状の粒子であり、その表面が疎水処理されている。無機酸化物は、金属酸化物であってもよい。本実施形態に係る疎水処理とは、無機酸化物の表面に疎水性の基が導入されていることをいう。疎水性の基が導入された無機酸化物は、樹脂組成物中の分散性に優れている。疎水性の基は、（メタ）アクリロイル基等の反応性基、又は、炭化水素基等の非反応性基であってもよい。無機酸化物が反応性基を有する場合、ヤング率が高い樹脂層を形成し易くなる。
　本実施形態に係る無機酸化物は、分散媒に分散されている。分散媒に分散された無機酸化物を用いることで、樹脂組成物中に無機酸化物を均一に分散でき、樹脂組成物の保存安定性を向上することができる。分散媒としては、樹脂組成物の硬化を阻害しなければ、特に限定されない。分散媒は、反応性であっても、非反応性であってもよい。反応性の分散媒として、（メタ）アクリロイル化合物、エポキシ化合物等のモノマーを用いてもよい。非反応性の分散媒として、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等のケトン系溶媒、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）等のアルコール系溶媒、又は、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）等のエステル系溶媒を用いてもよい。非反応性の分散媒の場合、ベース樹脂と分散媒に分散された無機酸化物とを混合した後、分散媒の一部を除去して樹脂組成物を調製してもよい。非反応性の分散媒に分散された無機酸化物は、反応性の分散媒に分散された無機酸化物に比べて、樹脂組成物の硬化収縮を低減し易くなる。無機酸化物が含まれる分散媒を光学顕微鏡（倍率約１００倍）で観察して、粒子が観察されない場合に、無機酸化物が一次粒子で分散されたといえる。
　（メタ）アクリロイル化合物としては、例えば、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート及びポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレートが挙げられる。（メタ）アクリロイル化合物として、後述するモノマーで例示する化合物を用いてもよい。
　樹脂組成物中での分散性に優れ、平滑な樹脂層を形成し易いことから、上記無機酸化物は、二酸化ケイ素（シリカ）、二酸化ジルコニウム（ジルコニア）、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化マグネシウム（マグネシア）、酸化チタン（チタニア）、酸化スズ及び酸化亜鉛からなる群より少なくとも１種であることが好ましい。廉価性に優れる、表面処理がし易い、紫外線透過性を有する、樹脂層に適度な硬さを付与し易い等の観点から、本実施形態に係る無機酸化物として、表面処理されたシリカを用いることがより好ましい。
　樹脂層のヤング率を高くする観点から、無機酸化物の平均一次粒径は、２００ｎｍ以下が好ましく、１０～２００ｎｍがより好ましく、１０～１５０ｎｍが更に好ましい。平均一次粒径は、例えば、電子顕微鏡写真の画像解析、光散乱法等によって測定することができる。無機酸化物の一次粒子が分散された分散媒は、一次粒子の粒径が小さい場合は目視で透明に見える。一次粒子の粒径が比較的大きい（４０ｎｍ以上）場合は、一次粒子が分散された分散媒は白濁して見えるが沈降物は観察されない。
　無機酸化物の含有量は、樹脂組成物の総量を基準として１～６０質量％であり、７～５０質量％が好ましく、９～４０質量％がより好ましく、１０～４０質量％が更に好ましい。無機酸化物の含有量が１質量％以上であると、側圧特性に優れる樹脂層を形成し易くなる。無機酸化物の含有量が６０質量％以下であると、樹脂組成物の保存安定性に優れ、強靱な樹脂層を形成することができる。
（ベース樹脂）
　本実施形態に係るベース樹脂は、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、モノマー及び光重合開始剤を含有する。
　ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、ポリオール化合物、ポリイソシアネート化合物及び水酸基含有（メタ）アクリレート化合物を反応させて得られるオリゴマーを用いることができる。
　ポリオール化合物としては、例えば、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオールが挙げられる。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート及びジシクロヘキシルメタン４，４’－ジイソシアナートが挙げられる。水酸基含有（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート及びトリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートが挙げられる。
　ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを合成する際の触媒として、一般に有機スズ化合物が使用される。有機スズ化合物としては、例えば、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズマレート、ジブチルスズビス（メルカプト酢酸２－エチルヘキシル）、ジブチルスズビス（メルカプト酢酸イソオクチル）及びジブチルスズオキシドが挙げられる。易入手性又は触媒性能の点から、触媒としてジブチルスズジラウレート又はジブチルスズジアセテートを使用することが好ましい。
　ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー合成時に炭素数５以下の低級アルコールを使用してもよい。低級アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、２－メチル－２－プロパノール、１－ペンタノール、２－ペンタノール、３－ペンタノール、２－メチル－１－ブタノール、３－メチル－１－ブタノール、２－メチル－２－ブタノール、３－メチル－２－ブタノール及び２，２－ジメチル－１－プロパノールが挙げられる。
　モノマーとしては、重合性基を１つ有する単官能モノマー、重合性基を２つ以上有する多官能モノマーを用いることができる。モノマーは、２種以上を混合して用いてもよい。
　単官能モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、３－フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキサノール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ノニルフェノールポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ダイマー、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトン（メタ）アクリレート等のカルボキシル基含有モノマー；Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－アクリロイルピペリジン、Ｎ－メタクリロイルピペリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリジン、３－（３－ピリジン）プロピル（メタ）アクリレート、環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート等の複素環含有（メタ）アクリレート；マレイミド、Ｎ－シクロへキシルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド等のアミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸アミノプロピル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマーが挙げられる。
　多官能モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１４－テトラデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１６－ヘキサデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２０－エイコサンジオールジ（メタ）アクリレート、イソペンチルジオールジ（メタ）アクリレート、３－エチル－１，８－オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリス［（メタ）アクリロイルオキシエチル］イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリプロポキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリトリトールヘキサ（メタ）アクリレート及びカプロラクトン変性トリス［（メタ）アクリロイルオキシエチル］イソシアヌレートが挙げられる。
　光重合開始剤としては、公知のラジカル光重合開始剤の中から適宜選択して使用することができる。光重合開始剤として、例えば、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノ－プロパン－１－オン（Ｏｍｎｉｒａｄ　９０７、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製）、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（Ｏｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製）及びビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（Ｏｍｎｉｒａｄ　８１９、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製）が挙げられる。
　樹脂組成物は、シランカップリング剤、光酸発生剤、レベリング剤、消泡剤、酸化防止剤等を更に含有してもよい。
　シランカップリング剤としては、樹脂組成物の硬化の妨げにならなければ、特に限定されない。シランカップリング剤として、例えば、テトラメチルシリケート、テトラエチルシリケート、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β－メトキシ－エトキシ）シラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）－エチルトリメトキシシラン、ジメトキシジメチルシラン、ジエトキシジメチルシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメチルジメトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス－［３－（トリエトキシシリル）プロピル］テトラスルフィド、ビス－［３－（トリエトキシシリル）プロピル］ジスルフィド、γ－トリメトキシシリルプロピルジメチルチオカルバミルテトラスルフィド及びγ－トリメトキシシリルプロピルベンゾチアジルテトラスルフィドが挙げられる。
　光酸発生剤としては、Ａ＋Ｂ－の構造をしたオニウム塩を用いてもよい。光酸発生剤としては、例えば、ＵＶＡＣＵＲＥ１５９０（ダイセル・サイテック製）、ＣＰＩ－１００Ｐ、１１０Ｐ（サンアプロ製）等のスルホニウム塩、Ｏｍｎｉｃａｔ　２５０（ＩＧＭ　Ｒｅｇｉｎｓ社製）、ＷＰＩ－１１３（富士フイルム和光純薬製）、Ｒｐ－２０７４（ローディア・ジャパン製）等のヨードニウム塩が挙げられる。
＜光ファイバ＞
　図１は、本実施形態に係る光ファイバの一例を示す概略断面図である。光ファイバ１０は、コア１１及びクラッド１２を含むガラスファイバ１３と、ガラスファイバ１３の外周に設けられたプライマリ樹脂層１４及びセカンダリ樹脂層１５を含む被覆樹脂層１６とを備えている。
　クラッド１２はコア１１を取り囲んでいる。コア１１及びクラッド１２は石英ガラス等のガラスを主に含み、例えば、コア１１にはゲルマニウムを添加した石英を用いることができ、クラッド１２には純石英、又は、フッ素が添加された石英を用いることができる。
　図１において、例えば、ガラスファイバ１３の外径（Ｄ２）は１２５μｍ程度であり、ガラスファイバ１３を構成するコア１１の直径（Ｄ１）は、７～１５μｍ程度である。
　被覆樹脂層１６の厚さは、通常、６０～７０μｍ程度である。プライマリ樹脂層１４及びセカンダリ樹脂層１５の各層の厚さは、１０～５０μｍ程度であってもよく、例えば、プライマリ樹脂層１４の厚さが３５μｍで、セカンダリ樹脂層１５の厚さが２５μｍであってもよい。光ファイバ１０の外径は、２４５～２６５μｍ程度であってもよい。
　本実施形態に係る樹脂組成物は、セカンダリ樹脂層に適用することができる。セカンダリ樹脂層は、上記ベース樹脂と無機酸化物を含む樹脂組成物を硬化させて形成することができる。これにより、光ファイバの側圧特性を向上することができる。
　セカンダリ樹脂層のヤング率は、２３℃で１３００ＭＰａ以上であることが好ましく、１３００～２６００ＭＰａがより好ましく、１３００～２５００ＭＰａが更に好ましい。セカンダリ樹脂層のヤング率が１３００ＭＰａ以上であると、側圧特性を向上し易く、２６００ＭＰａ以下であると、セカンダリ樹脂層に適度な靱性を付与できるため、セカンダリ樹脂層に割れ等が発生し難くなる。
　分散媒に分散された無機酸化物は、樹脂層の硬化後も樹脂層中に分散した状態で存在する。反応性の分散媒を使用した場合、無機酸化物は樹脂組成物に分散媒ごと混合され、分散状態が維持されたまま樹脂層中に取り込まれる。非反応性の分散媒を使用した場合、分散媒は少なくともその一部が樹脂組成物から揮発して無くなるが、無機酸化物は分散状態のまま樹脂組成物中に残り、硬化後の樹脂層にも分散した状態で存在する。樹脂層中に存在する無機酸化物は、電子顕微鏡で観察した場合に、一次粒子が分散した状態で観察される。
　プライマリ樹脂層１４は、例えば、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、モノマー、光重合開始剤及びシランカップリング剤を含む樹脂組成物を硬化させて形成することができる。プライマリ樹脂層用の樹脂組成物は、従来公知の技術を用いることができる。ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、モノマー、光重合開始剤及びシランカップリング剤としては、上記ベース樹脂で例示した化合物から適宜、選択してもよい。ただし、プライマリ樹脂層を形成する樹脂組成物は、セカンダリ樹脂層を形成するベース樹脂とは異なる組成を有している。
　以下、本発明に係る実施例及び比較例を用いた評価試験の結果を示し、本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら実施例に限定されない。
（ベース樹脂）
　分子量１０００のポリプロピレングリコール、２，４－トリレンジイソシアネート及びヒドロキシエチルアクリレートを反応させることにより得られるウレタンアクリレートオリゴマーを５０質量部、エポキシアクリレートを２８質量部、アクリル酸イソボルニルを２０質量部、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドを２質量部混合して、ベース樹脂を調製した。
［樹脂組成物の作製］
（実施例１）
　無機酸化物として、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）に分散され、反応性基（メタクリロイル基）を有する球状の疎水性シリカ粒子（平均一次粒径：１００～２００ｎｍ）を用いた。樹脂組成物中のシリカ粒子の含有量が３０質量％となるように、ベース樹脂と混合して樹脂組成物を調製した。
（実施例２）
　無機酸化物として、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）に分散され、反応性基を有する球状の疎水性シリカ粒子（平均一次粒径：７０～１００ｎｍ）を用いた。ベース樹脂とシリカ粒子を混合した後、ＭＥＫの大部分を減圧除去して、樹脂組成物中のシリカ粒子の含有量が３０質量％となるように、樹脂組成物を調製した。なお、樹脂組成物中のＭＥＫの含有量は、１質量％以下であった。
（実施例３）
　無機酸化物として、ＭＥＫに分散され、反応性基を有する球状の疎水性シリカ粒子（平均一次粒径：４０～６０ｎｍ）を用いた以外は、実施例２と同様にして樹脂組成物を調製した。
（実施例４）
　無機酸化物として、ＭＥＫに分散され、反応性基を有する球状の疎水性シリカ粒子（平均一次粒径：１０～１５ｎｍ）を用いた以外は、実施例２と同様にして樹脂組成物を調製した。
（実施例５）
　無機酸化物として、ＭＥＫに分散され、反応性基を有しない（非反応性）球状の疎水性シリカ粒子（平均一次粒径：１０～１５ｎｍ）を用いた以外は、実施例２と同様にして樹脂組成物を調製した。
（実施例６）
　樹脂組成物中のシリカ粒子の含有量が１質量％となるように、ベース樹脂と混合した以外は、実施例４と同様にして樹脂組成物を調製した。
（比較例１）
　無機酸化物として、粉体（不定形）の親水性シリカ粒子（合成石英ガラスすす。平均一次粒径：５００ｎｍ）を用い、樹脂組成物中のシリカ粒子の含有量が１０質量％となるように、ベース樹脂と混合して樹脂組成物を調製した。
（比較例２）
　無機酸化物として、反応性基を有しない粉体（球状）の疎水性シリカ粒子（平均一次粒径：１１０ｎｍ）を用いた以外は、比較例１と同様にして樹脂組成物を調製した。このシリカ粒子は一次粒子が複数凝集したものであった。
（比較例３）
　無機酸化物として、反応性基を有しない粉体（球状）の疎水性シリカ粒子（平均一次粒径：３００ｎｍ）を用いた以外は、比較例１と同様にして樹脂組成物を調製した。このシリカ粒子は一次粒子が複数凝集したものであった。
（比較例４）
　無機酸化物として、メタノール（ＭｅＯＨ）に分散された球状の親水性シリカ粒子（平均一次粒径：１０～１５ｎｍ）を用いた以外は、比較例１と同様にして樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物は、粘度が高く白濁しており、評価することができなかった。
（比較例５）
　樹脂組成物中のシリカ粒子の含有量が０．５質量％となるように、ベース樹脂と混合した以外は、実施例４と同様にして樹脂組成物を調製した。
（比較例６）
　樹脂組成物中のシリカ粒子の含有量が６１質量％となるように、ベース樹脂と混合した以外は、実施例４と同様にして樹脂組成物を調製した。
（比較例７）
　ベース樹脂を樹脂組成物として用いた。
　実施例及び比較例で得られた樹脂組成物を用いて、以下の評価を行った。結果を表１及び表２に示す。
（樹脂組成物中の二次粒子）
　樹脂組成物を光学顕微鏡（１００倍）で観察して、粒子が観察されれば、二次粒子（一次粒子が凝集したもの）が有りと判断した。
（樹脂組成物の安定性）
　実施例及び比較例で得られた樹脂組成物を４５℃で３０分間加熱しながら攪拌した後、室温で１時間静置して外観を目視により確認した。
［樹脂フィルムの作製］
　スピンコータを用いて、実施例又は比較例で得られた樹脂組成物をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの上に塗布した後、ヘレウス製の無電極ＵＶランプシステム「ＶＰＳ６００（Ｄバルブ）」を用いて、１０００±１００ｍＪ／ｃｍ２の条件で硬化させ、ＰＥＴフィルム上に厚み２００±２０μｍの樹脂層を形成した。樹脂層をＰＥＴフィルムから剥がし、樹脂フィルムを得た。
（樹脂層の表面状態）
　形成した樹脂層の表面状態を目視により観察した。表１及び２中、「凝集」とは無機酸化物由来と考えられる凝集物（細かな点）が観察されたことを示す。「割れ」とは割れが観察されたことを示す。「平滑」とは凝集物も割れも観察されず、平滑な表面が観察されたことを示す。
（ヤング率）
　樹脂フィルムをＪＩＳ　Ｋ　７１２７　タイプ５のダンベル形状に打ち抜き、２３±２℃、５０±１０％ＲＨの条件下で、引張試験機を用いて１ｍｍ／分の引張速度、標線間２５ｍｍの条件で引張り、応力－歪み曲線を得た。２．５％割線によりヤング率を求めた。
［光ファイバの作製］
　分子量２０００のポリプロピレングリコール、２，４－トリレンジイソシアネート及びヒドロキシエチルアクリレートを反応させることにより得られるウレタンアクリレートオリゴマーを７５質量部、ノニルフェノールＥＯ変性アクリレート１２質量部、Ｎ－ビニルカプロラクタム６質量部、１，６－ヘキサンジオールジアクリレートを２質量部、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（Ｏｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ）を１質量部、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＳ）を１質量部混合して、樹脂組成物Ａ１を得た。
　コア及びクラッドから構成される直径１２５μｍのガラスファイバの外周に、樹脂組成物Ａ１を用いて厚さ３５μｍのプライマリ樹脂層を形成し、更にその外周に実施例又は比較例で作製した樹脂組成物を用いて厚さ２５μｍのセカンダリ樹脂層を形成して、直径２４５μｍの光ファイバを得た。線速は１５００ｍ／分とした。
（側圧特性）
　サンドペーパーで表面を覆った２８０ｍｍ径のボビンに、光ファイバ１０を単層状に巻き付けた時の１５５０ｎｍの波長の光の伝送損失を、ＯＴＤＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ　Ｔｉｍｅ　Ｄｏｍａｉｎ　Ｒｅｆｌｅｃｔｏｍｅｔｅｒ）法により測定した。また、サンドペーパーのない２８０ｍｍ径のボビンに、光ファイバ１０を単層状に巻き付けた時の１５５０ｎｍの波長の光の伝送損失を、ＯＴＤＲ法により測定した。測定した伝送損失の差を求め、伝送損失差が０．６ｄＢ／ｋｍ以下の場合を側圧特性「ＯＫ」と、伝送損失差が０．６ｄＢ／ｋｍ超の場合を側圧特性「ＮＧ」と判断した。なお、比較例６では、光ファイバをボビンに巻取る時に樹脂層にクラックが生じ、側圧特性が評価できなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　実施例の樹脂組成物は、保存安定性に優れ、平滑な樹脂層を形成できると共に、側圧特性に優れる光ファイバを作製できることが確認できた。
　１０…光ファイバ、１１…コア、１２…クラッド、１３…ガラスファイバ、１４…プライマリ樹脂層、１５…セカンダリ樹脂層、１６…被覆樹脂層。

Claims (5)

  1. 　ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、モノマー及び光重合開始剤を含有するベース樹脂と、疎水処理された球状の無機酸化物と、を含む樹脂組成物であり、
    　前記無機酸化物が前記樹脂組成物中に分散されており、前記無機酸化物の含有量が、前記樹脂組成物の総量を基準として１～６０質量％である、樹脂組成物。
  2. 　前記無機酸化物が、二酸化ケイ素、二酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の樹脂組成物。
  3. 　前記無機酸化物の平均一次粒径が、２００ｎｍ以下である、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
  4. 　コア及びクラッドを含むガラスファイバと、
    　前記ガラスファイバに接して該ガラスファイバを被覆するプライマリ樹脂層と、
    　前記プライマリ樹脂層を被覆するセカンダリ樹脂層と、を備え、
    　前記セカンダリ樹脂層が、請求項１～３のいずれか一項に記載の樹脂組成物の硬化物からなる、光ファイバ。
  5. 　前記セカンダリ樹脂層のヤング率が、２３℃で１３００～２６００ＭＰａである、請求項４に記載の光ファイバ。
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