JP2001089595A - プラスチック溶融脱塩素装置 - Google Patents
プラスチック溶融脱塩素装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融プラスチックを迅速に脱塩素化できるよ
うにする。 【解決手段】 熱媒によるプラスチック加熱溶融用のジ
ャケット１Ａを外周に備えた溶融脱塩素槽１を設け、こ
の溶融脱塩素槽１には、プラスチックを内部に投入する
ための投入口３と塩素ガスを排出するための排気口４と
を形成してあるプラスチック溶融脱塩素装置であって、
前記溶融脱塩素槽１内に、溶融プラスチックよりも熱伝
導率が高くかつ溶融プラスチック中で軟化及び溶融しな
い加熱体８を、溶融脱塩素槽１の内壁から熱伝導で伝熱
される状態でかつ溶融プラスチック中に浸漬する状態に
配置する。
うにする。 【解決手段】 熱媒によるプラスチック加熱溶融用のジ
ャケット１Ａを外周に備えた溶融脱塩素槽１を設け、こ
の溶融脱塩素槽１には、プラスチックを内部に投入する
ための投入口３と塩素ガスを排出するための排気口４と
を形成してあるプラスチック溶融脱塩素装置であって、
前記溶融脱塩素槽１内に、溶融プラスチックよりも熱伝
導率が高くかつ溶融プラスチック中で軟化及び溶融しな
い加熱体８を、溶融脱塩素槽１の内壁から熱伝導で伝熱
される状態でかつ溶融プラスチック中に浸漬する状態に
配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などを含
むプラスチック廃棄物を高炉の還元剤やセメント工場の
キルン燃料とするように溶融脱塩素化する場合や、ＰＶ
ＣやＰＶＤＣなどを含むプラスチック廃棄物の油化にお
いてプラスチック廃棄物を溶融脱塩素化する場合などに
使用される装置で、詳しくは、熱媒によるプラスチック
加熱溶融用のジャケットを外周に備えた溶融脱塩素槽を
設け、この溶融脱塩素槽には、プラスチックを内部に投
入するための投入口と塩素ガスを排出するための排気口
とを形成してあるプラスチック溶融脱塩素装置に関す
る。
（ＰＶＣ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などを含
むプラスチック廃棄物を高炉の還元剤やセメント工場の
キルン燃料とするように溶融脱塩素化する場合や、ＰＶ
ＣやＰＶＤＣなどを含むプラスチック廃棄物の油化にお
いてプラスチック廃棄物を溶融脱塩素化する場合などに
使用される装置で、詳しくは、熱媒によるプラスチック
加熱溶融用のジャケットを外周に備えた溶融脱塩素槽を
設け、この溶融脱塩素槽には、プラスチックを内部に投
入するための投入口と塩素ガスを排出するための排気口
とを形成してあるプラスチック溶融脱塩素装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えばプラスチック廃棄物の油化では、
プラスチック廃棄物から十分に脱塩素する必要がある。
更に、プラスチック廃棄物からの脱塩素化が十分でない
と、プラスチック廃棄物を高炉の還元剤に使用する場合
には、高炉の腐食や、塩素による鉄の品質劣化などを招
来し、また、プラスチック廃棄物をセメント工場のキル
ン燃料と使用する場合にも、セメント製品が海砂使用時
と同様に耐久性の低下したものになりやすいという結果
を招来し易い。
プラスチック廃棄物から十分に脱塩素する必要がある。
更に、プラスチック廃棄物からの脱塩素化が十分でない
と、プラスチック廃棄物を高炉の還元剤に使用する場合
には、高炉の腐食や、塩素による鉄の品質劣化などを招
来し、また、プラスチック廃棄物をセメント工場のキル
ン燃料と使用する場合にも、セメント製品が海砂使用時
と同様に耐久性の低下したものになりやすいという結果
を招来し易い。
【０００３】そして、プラスチック溶融脱塩素装置で
は、溶融脱塩素槽に投入されたプラスチックを３００〜
３４０℃に均一加熱して溶融させることで脱塩素反応を
起こさせて溶融プラスチックを脱塩素化するのであっ
て、そのようなプラスチック溶融脱塩素装置として従来
では、特開平１１‐９０３８７号公報で見られるような
ものが知られている。つまり、溶融脱塩素槽内に、溶融
プラスチックを攪拌する攪拌翼を設けて溶融プラスチッ
クの対流（流動）による熱伝達を促進することにより、
例えば攪拌翼を設けない場合に比較して、溶融プラスチ
ックの均一加熱を促進して、溶融プラスチックの脱塩素
化を迅速化しようとしたものである。
は、溶融脱塩素槽に投入されたプラスチックを３００〜
３４０℃に均一加熱して溶融させることで脱塩素反応を
起こさせて溶融プラスチックを脱塩素化するのであっ
て、そのようなプラスチック溶融脱塩素装置として従来
では、特開平１１‐９０３８７号公報で見られるような
ものが知られている。つまり、溶融脱塩素槽内に、溶融
プラスチックを攪拌する攪拌翼を設けて溶融プラスチッ
クの対流（流動）による熱伝達を促進することにより、
例えば攪拌翼を設けない場合に比較して、溶融プラスチ
ックの均一加熱を促進して、溶融プラスチックの脱塩素
化を迅速化しようとしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術によるときは、溶融プラスチックは粘度が１００００
ｃＰ（センチポアズ）といった具合に大きい高粘度流体
であって流動性が悪く、しかも、溶融プラスチックを溶
融脱塩素槽の内壁でのみ加熱するのであって加熱面積が
小さいから、溶融プラスチックを攪拌するものの均一加
熱の効率が未だ十分とは言えなく、溶融プラスチックを
均一加熱しての溶融プラスチックからの脱塩素に長時間
を要していた。このことは、多量処理のための装置の大
型化を阻害する。
術によるときは、溶融プラスチックは粘度が１００００
ｃＰ（センチポアズ）といった具合に大きい高粘度流体
であって流動性が悪く、しかも、溶融プラスチックを溶
融脱塩素槽の内壁でのみ加熱するのであって加熱面積が
小さいから、溶融プラスチックを攪拌するものの均一加
熱の効率が未だ十分とは言えなく、溶融プラスチックを
均一加熱しての溶融プラスチックからの脱塩素に長時間
を要していた。このことは、多量処理のための装置の大
型化を阻害する。
【０００５】本発明の目的は、溶融プラスチックを迅速
に脱塩素化できるようにする点にある。
に脱塩素化できるようにする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明の
特徴・作用・効果は次の通りである。
特徴・作用・効果は次の通りである。
【０００７】〔特徴〕熱媒によるプラスチック加熱溶融
用のジャケットを外周に備えた溶融脱塩素槽を設け、こ
の溶融脱塩素槽には、プラスチックを内部に投入するた
めの投入口と塩素ガスを排出するための排気口とを形成
してあるプラスチック溶融脱塩素装置であって、前記溶
融脱塩素槽内に、溶融プラスチックよりも熱伝導率が高
くかつ溶融プラスチック中で軟化及び溶融しない加熱体
を、溶融脱塩素槽の内壁から熱伝導で伝熱される状態で
かつ溶融プラスチック中に浸漬する状態に配置してある
点にある。
用のジャケットを外周に備えた溶融脱塩素槽を設け、こ
の溶融脱塩素槽には、プラスチックを内部に投入するた
めの投入口と塩素ガスを排出するための排気口とを形成
してあるプラスチック溶融脱塩素装置であって、前記溶
融脱塩素槽内に、溶融プラスチックよりも熱伝導率が高
くかつ溶融プラスチック中で軟化及び溶融しない加熱体
を、溶融脱塩素槽の内壁から熱伝導で伝熱される状態で
かつ溶融プラスチック中に浸漬する状態に配置してある
点にある。
【０００８】〔作用〕加熱体は、溶融脱塩素槽の内壁に
より熱伝導で加熱されるとともに、内壁や先に昇温した
加熱体部分で加熱されて対流してきた溶融プラスチック
により熱伝導で加熱される。そして、加熱体は、溶融プ
ラスチックよりも熱伝導率が高いものであるから、内壁
及び溶融プラスチックによる加熱で全体が迅速に昇温し
て溶融プラスチックに対する加熱源となる。このよう
に、溶融プラスチック中に浸漬して溶融プラスチックと
接触する加熱体も溶融プラスチックに対する加熱源とし
て作用するから、溶融脱塩素槽での溶融プラスチックに
対する加熱面が、内壁と加熱体とから形成されて内壁の
みが加熱面であった従来の技術に比較して溶融プラスチ
ックに対する加熱面積が増大し、その結果、溶融プラス
チックの均一加熱の効率が向上し、特に、加熱体を溶融
プラスチック中に分散配置させた場合には、溶融プラス
チック中に加熱面を分散配置させて、より一層溶融プラ
スチックの均一加熱の効率が向上する。
より熱伝導で加熱されるとともに、内壁や先に昇温した
加熱体部分で加熱されて対流してきた溶融プラスチック
により熱伝導で加熱される。そして、加熱体は、溶融プ
ラスチックよりも熱伝導率が高いものであるから、内壁
及び溶融プラスチックによる加熱で全体が迅速に昇温し
て溶融プラスチックに対する加熱源となる。このよう
に、溶融プラスチック中に浸漬して溶融プラスチックと
接触する加熱体も溶融プラスチックに対する加熱源とし
て作用するから、溶融脱塩素槽での溶融プラスチックに
対する加熱面が、内壁と加熱体とから形成されて内壁の
みが加熱面であった従来の技術に比較して溶融プラスチ
ックに対する加熱面積が増大し、その結果、溶融プラス
チックの均一加熱の効率が向上し、特に、加熱体を溶融
プラスチック中に分散配置させた場合には、溶融プラス
チック中に加熱面を分散配置させて、より一層溶融プラ
スチックの均一加熱の効率が向上する。
【０００９】〔効果〕従って、溶融プラスチックの均一
加熱による溶融プラスチックの脱塩素化時間を短縮でき
るようになり、特に、加熱体を溶融プラスチック中に分
散配置させた場合には、より一層脱塩素化時間を短縮で
きるようになった。
加熱による溶融プラスチックの脱塩素化時間を短縮でき
るようになり、特に、加熱体を溶融プラスチック中に分
散配置させた場合には、より一層脱塩素化時間を短縮で
きるようになった。
【００１０】請求項２に係る本発明の特徴・作用・効果
は次の通りである。
は次の通りである。
【００１１】〔特徴〕上記請求項１に係る本発明におい
て、加熱体が、多数の塊状物から構成されたものである
点にある。
て、加熱体が、多数の塊状物から構成されたものである
点にある。
【００１２】〔作用〕多数の塊状物から加熱体を構成し
てあって、塊状物のうち溶融脱塩素槽の内壁に接するも
のは、内壁により熱伝導で加熱されるとともに、内壁で
加熱された対流してきた溶融プラスチックによる熱伝導
で加熱される一方、内壁に接しないものは、それに接す
る他の塊状物により熱伝導で加熱されるとともに、内壁
や先に昇温した他の塊状物で加熱されて対流してきた溶
融プラスチックにより熱伝導で加熱される。従って、塊
状物の全体は、迅速に昇温して溶融プラスチックの加熱
源となる。そして、多数の塊状物は溶融プラスチック中
に分散配置するから、塊状物による溶融プラスチックの
加熱が効率よく行われる。
てあって、塊状物のうち溶融脱塩素槽の内壁に接するも
のは、内壁により熱伝導で加熱されるとともに、内壁で
加熱された対流してきた溶融プラスチックによる熱伝導
で加熱される一方、内壁に接しないものは、それに接す
る他の塊状物により熱伝導で加熱されるとともに、内壁
や先に昇温した他の塊状物で加熱されて対流してきた溶
融プラスチックにより熱伝導で加熱される。従って、塊
状物の全体は、迅速に昇温して溶融プラスチックの加熱
源となる。そして、多数の塊状物は溶融プラスチック中
に分散配置するから、塊状物による溶融プラスチックの
加熱が効率よく行われる。
【００１３】しかも、塊状物の数、大きさ、形状を選択
することにより、加熱体の大きさ及び表面積を調整でき
るから、加熱体による溶融プラスチックに対する加熱量
を容易に調整することができる。
することにより、加熱体の大きさ及び表面積を調整でき
るから、加熱体による溶融プラスチックに対する加熱量
を容易に調整することができる。
【００１４】その上、多数の塊状物を溶融脱塩素槽内に
投入するだけで、溶融脱塩素槽の大きさ、形状に関係な
く、多数の塊状物を、互いに接して熱伝導する状態でか
つ外周に位置するものが溶融脱塩素槽の内壁に接して熱
伝導される状態で溶融脱塩素槽内に分散配置させる、つ
まり、充填することができるから、加熱体の溶融脱塩素
槽内への設置を容易に行うことができる。
投入するだけで、溶融脱塩素槽の大きさ、形状に関係な
く、多数の塊状物を、互いに接して熱伝導する状態でか
つ外周に位置するものが溶融脱塩素槽の内壁に接して熱
伝導される状態で溶融脱塩素槽内に分散配置させる、つ
まり、充填することができるから、加熱体の溶融脱塩素
槽内への設置を容易に行うことができる。
【００１５】更に、加熱体を小さな塊状物として取り扱
うことができるから、加熱体の溶融脱塩素槽内への充填
（装填）及びメンテナンスのための加熱体の取り出し、
取り出し後のメンテナンスを作業性良く行うことができ
る。
うことができるから、加熱体の溶融脱塩素槽内への充填
（装填）及びメンテナンスのための加熱体の取り出し、
取り出し後のメンテナンスを作業性良く行うことができ
る。
【００１６】〔効果〕従って、溶融プラスチックの均一
加熱による溶融プラスチックの脱塩素化時間を一層短縮
できるようになり、しかも、加熱体の設置作業性及びメ
ンテナンス性を優れたものにできるようになった。
加熱による溶融プラスチックの脱塩素化時間を一層短縮
できるようになり、しかも、加熱体の設置作業性及びメ
ンテナンス性を優れたものにできるようになった。
【００１７】請求項３に係る本発明の特徴・作用・効果
は次の通りである。
は次の通りである。
【００１８】〔特徴〕上記請求項２に係る本発明におい
て、溶融脱塩素槽内に、溶融プラスチック及び塊状物を
攪拌する攪拌翼を設けてある点にある。
て、溶融脱塩素槽内に、溶融プラスチック及び塊状物を
攪拌する攪拌翼を設けてある点にある。
【００１９】〔作用〕攪拌翼を設けて、溶融プラスチッ
クと塊状物とを攪拌するようにしてあるから、塊状物か
ら溶融プラスチックへの伝熱を促進することができる。
クと塊状物とを攪拌するようにしてあるから、塊状物か
ら溶融プラスチックへの伝熱を促進することができる。
【００２０】〔効果〕従って、より一層、溶融プラスチ
ックの均一加熱による溶融プラスチックの脱塩素化時間
をできるようになった。
ックの均一加熱による溶融プラスチックの脱塩素化時間
をできるようになった。
【００２１】請求項４に係る本発明の特徴・作用・効果
は次の通りである。
は次の通りである。
【００２２】〔特徴〕上記請求項１や２、３に係る本発
明において、溶融プラスチック中に、塩素のガス化を促
進する気液接触面を形成するための不燃性ガスを吹き込
む不燃性ガス吹き込み口を形成してある点にある。
明において、溶融プラスチック中に、塩素のガス化を促
進する気液接触面を形成するための不燃性ガスを吹き込
む不燃性ガス吹き込み口を形成してある点にある。
【００２３】〔作用〕不燃性ガス吹き込み口を形成し
て、塩素のガス化を促進する気液接触面を形成するため
の窒素ガスなど不燃性ガスを溶融プラスチック中に吹き
込むようにしてあるから、脱塩素反応を促進することが
できる。特に、加熱体が多数の塊状物から構成されたも
の、つまり、多孔性の物である場合には、吹き込んだ不
燃性ガスを細分化して分散させることができるから、よ
り一層、脱塩素反応を促進することができる。
て、塩素のガス化を促進する気液接触面を形成するため
の窒素ガスなど不燃性ガスを溶融プラスチック中に吹き
込むようにしてあるから、脱塩素反応を促進することが
できる。特に、加熱体が多数の塊状物から構成されたも
の、つまり、多孔性の物である場合には、吹き込んだ不
燃性ガスを細分化して分散させることができるから、よ
り一層、脱塩素反応を促進することができる。
【００２４】〔効果〕従って、より一層、溶融プラスチ
ックの均一加熱による溶融プラスチックの脱塩素化時間
をできるようになった。
ックの均一加熱による溶融プラスチックの脱塩素化時間
をできるようになった。
【００２５】
【発明の実施の形態】ＰＶＣやＰＶＤＣなどを含むプラ
スチック、主として、プラスチック廃棄物を溶融脱塩素
処理する溶融脱塩素装置は、図１に示すように、油など
の熱媒ａによるプラスチック加熱溶融用のジャケット１
Ａを外周に備えた溶融脱塩素槽１を主構成とするもので
ある。この溶融脱塩素槽１は、ジャケット１Ａの熱媒ａ
を３８０℃に維持することにより、プラスチックＰ１を
３００〜３４０℃で溶融するものである。
スチック、主として、プラスチック廃棄物を溶融脱塩素
処理する溶融脱塩素装置は、図１に示すように、油など
の熱媒ａによるプラスチック加熱溶融用のジャケット１
Ａを外周に備えた溶融脱塩素槽１を主構成とするもので
ある。この溶融脱塩素槽１は、ジャケット１Ａの熱媒ａ
を３８０℃に維持することにより、プラスチックＰ１を
３００〜３４０℃で溶融するものである。
【００２６】前記溶融脱塩素槽１の天井には、スクリュ
ーフィーダなどの搬送手段２で搬送されてきたプラスチ
ックＰ１を内部に投入するための一つの投入口３と、塩
素ガスＧを排出するための排気口４とが形成されてお
り、漏斗状の底部には、脱塩素処理された溶融プラスチ
ックＰ２を流下排出するための排出口５と、塩素のガス
化を促進する気液接触面を形成する不燃性ガスｇを溶融
プラスチックＰ２中に吹き込むための一つの不燃性ガス
吹き込み口７とが形成されている。
ーフィーダなどの搬送手段２で搬送されてきたプラスチ
ックＰ１を内部に投入するための一つの投入口３と、塩
素ガスＧを排出するための排気口４とが形成されてお
り、漏斗状の底部には、脱塩素処理された溶融プラスチ
ックＰ２を流下排出するための排出口５と、塩素のガス
化を促進する気液接触面を形成する不燃性ガスｇを溶融
プラスチックＰ２中に吹き込むための一つの不燃性ガス
吹き込み口７とが形成されている。
【００２７】前記投入口３は、プラスチックＰ１を溶融
脱塩素槽１内に分散投入するように分散配置された複数
の口であっても良く、また、不燃性ガス吹き込み口７
も、塩素ガス分離をより促進すべく、溶融プラスチック
Ｐ２中に不燃性ガスｇを分散供給するように分散配置さ
れた複数の口であっても良い。
脱塩素槽１内に分散投入するように分散配置された複数
の口であっても良く、また、不燃性ガス吹き込み口７
も、塩素ガス分離をより促進すべく、溶融プラスチック
Ｐ２中に不燃性ガスｇを分散供給するように分散配置さ
れた複数の口であっても良い。
【００２８】前記不燃性ガスｇは、塩素や、加熱に伴い
発生した熱分解ガスと反応することがなく、かつ、４０
０℃以下で有機ガスと反応して発熱することがないガス
であって、その一例としては、窒素ガスを挙げることが
できる。
発生した熱分解ガスと反応することがなく、かつ、４０
０℃以下で有機ガスと反応して発熱することがないガス
であって、その一例としては、窒素ガスを挙げることが
できる。
【００２９】そして、前記溶融脱塩素槽１内には、溶融
プラスチックＰ２よりも熱伝導率が高くかつ溶融プラス
チックＰ２中で軟化及び溶融しない加熱体８が、溶融脱
塩素槽１の内壁から熱伝導で伝熱される状態でかつ溶融
プラスチックＰ２中に浸漬する状態に配置されている。
プラスチックＰ２よりも熱伝導率が高くかつ溶融プラス
チックＰ２中で軟化及び溶融しない加熱体８が、溶融脱
塩素槽１の内壁から熱伝導で伝熱される状態でかつ溶融
プラスチックＰ２中に浸漬する状態に配置されている。
【００３０】前記加熱体８の素材は、ステンレススチー
ルで代表される金属、セラミックス、コークスなどであ
り、また、加熱体８は、溶融脱塩素槽１に充填した多数
の塊状物９から構成されている。
ルで代表される金属、セラミックス、コークスなどであ
り、また、加熱体８は、溶融脱塩素槽１に充填した多数
の塊状物９から構成されている。
【００３１】前記塊状物９は、大きさが同じ球形のもの
であるが、塊状物９としては、大きさが異なっていても
良く、また、４面体、６面体など各種定形のものや不定
形のものであっても良い。
であるが、塊状物９としては、大きさが異なっていても
良く、また、４面体、６面体など各種定形のものや不定
形のものであっても良い。
【００３２】次に、上記溶融プラスチックＰ２のうち塊
状物９が充填された部分（充填層）の熱伝導率の試算結
果を示す。
状物９が充填された部分（充填層）の熱伝導率の試算結
果を示す。
【００３３】充填層の熱伝導率（λbed）の計算には、
固体粒子（塊状物９）の熱伝導率（λp）、空隙を埋め
る流体（溶融プラスチックＰ２）の熱伝導率（λf）、
充填層の空隙率（ψ）を考慮したツェナー・バウアー・
シュルンダー（Ｚｅｈｎｅｒ・Ｂａｕｅｒ・Ｓｃｈｌｕ
ｎｄｅｒ）のモデルを使用した。このモデルでは、ｋ
bed＝λbed／λf と定義される充填層の相対的熱伝導率
（ｋbed）は、次の式（１）で示される。 ｋbed＝１−（１−ψ)1/2＋（１−ψ)1/2・ｋc ………式（１） ここで、ｋcは、二つの粒子部分が正対している円筒形
の核とこの核を取り囲むとともに流体が満たされた円筒
形の外殼とで構成された単位セルの核の相対的熱伝導率
であり、ｋc＝λc／λfと定義される。なお、λcは、単
位セルの核の熱伝導率である。そして、前記単位セルの
核の相対的熱伝導率（ｋc）は、次の式（２）で示され
る。 ｋc＝２／Ｎ・〔Ｂ／Ｎ2・（ｋp−１）／ｋp・Ｉｎ（ｋp／Ｂ） −（Ｂ＋１）／２−（Ｂ−１）／Ｎ〕 ………式（２） ここで、ｋpは、固体粒子の相対的熱伝導率であり、ｋp
＝λp／λfと定義される。また、 Ｎ＝１−（Ｂ／ｋp） である。さらに、Ｂは、モデル粒子の輪郭を規定する変
形パラメータであり、単位セルの空隙率を充填層の空隙
率（ψ）と同じにすることにより、次の式（３）に近似
する。 Ｂ＝１．２５〔（１−ψ）／ψ〕10/9 ………式（３）
固体粒子（塊状物９）の熱伝導率（λp）、空隙を埋め
る流体（溶融プラスチックＰ２）の熱伝導率（λf）、
充填層の空隙率（ψ）を考慮したツェナー・バウアー・
シュルンダー（Ｚｅｈｎｅｒ・Ｂａｕｅｒ・Ｓｃｈｌｕ
ｎｄｅｒ）のモデルを使用した。このモデルでは、ｋ
bed＝λbed／λf と定義される充填層の相対的熱伝導率
（ｋbed）は、次の式（１）で示される。 ｋbed＝１−（１−ψ)1/2＋（１−ψ)1/2・ｋc ………式（１） ここで、ｋcは、二つの粒子部分が正対している円筒形
の核とこの核を取り囲むとともに流体が満たされた円筒
形の外殼とで構成された単位セルの核の相対的熱伝導率
であり、ｋc＝λc／λfと定義される。なお、λcは、単
位セルの核の熱伝導率である。そして、前記単位セルの
核の相対的熱伝導率（ｋc）は、次の式（２）で示され
る。 ｋc＝２／Ｎ・〔Ｂ／Ｎ2・（ｋp−１）／ｋp・Ｉｎ（ｋp／Ｂ） −（Ｂ＋１）／２−（Ｂ−１）／Ｎ〕 ………式（２） ここで、ｋpは、固体粒子の相対的熱伝導率であり、ｋp
＝λp／λfと定義される。また、 Ｎ＝１−（Ｂ／ｋp） である。さらに、Ｂは、モデル粒子の輪郭を規定する変
形パラメータであり、単位セルの空隙率を充填層の空隙
率（ψ）と同じにすることにより、次の式（３）に近似
する。 Ｂ＝１．２５〔（１−ψ）／ψ〕10/9 ………式（３）
【００３４】そして、溶融プラスチックＰ２の熱伝導率
（λf）が０．３Ｗ／ｍＫ、塊状物９の熱伝導率（λp）
が５４Ｗ／ｍＫ、空隙率（ψ）が０．４の場合、充填層
の熱伝導率（λbed）は、３．２Ｗ／ｍＫであり、溶融
プラスチックＰ２のみの場合の約１０倍である。このこ
とから、塊状物９を溶融脱塩素槽１内に充填することに
より、塊状物９を充填しない場合に比較して溶融プラス
チックＰ２を迅速に均一加熱できることが判る。
（λf）が０．３Ｗ／ｍＫ、塊状物９の熱伝導率（λp）
が５４Ｗ／ｍＫ、空隙率（ψ）が０．４の場合、充填層
の熱伝導率（λbed）は、３．２Ｗ／ｍＫであり、溶融
プラスチックＰ２のみの場合の約１０倍である。このこ
とから、塊状物９を溶融脱塩素槽１内に充填することに
より、塊状物９を充填しない場合に比較して溶融プラス
チックＰ２を迅速に均一加熱できることが判る。
【００３５】〔別実施形態〕図２に示すように、上記実
施の形態において、電動や油圧駆動のモータＭで駆動さ
れて、溶融脱塩素槽１内の溶融プラスチックＰ２及び塊
状物９を攪拌する攪拌翼１０を設けて実施する。
施の形態において、電動や油圧駆動のモータＭで駆動さ
れて、溶融脱塩素槽１内の溶融プラスチックＰ２及び塊
状物９を攪拌する攪拌翼１０を設けて実施する。
【図１】概略構成図
【図２】別実施形態を示す概略構成図
１ 溶融脱塩素槽 １Ａ ジャケット ３ 投入口 ４ 排気口 ７ 不燃性ガス吹き込み口 ８ 加熱体 ９ 塊状物 １０ 攪拌翼
Claims (4)
- 【請求項１】 熱媒によるプラスチック加熱溶融用のジ
ャケット（１Ａ）を外周に備えた溶融脱塩素槽（１）を
設け、この溶融脱塩素槽（１）には、プラスチックを内
部に投入するための投入口（３）と塩素ガスを排出する
ための排気口（４）とを形成してあるプラスチック溶融
脱塩素装置であって、前記溶融脱塩素槽（１）内に、溶
融プラスチックよりも熱伝導率が高くかつ溶融プラスチ
ック中で軟化及び溶融しない加熱体（８）を、溶融脱塩
素槽（１）の内壁から熱伝導で伝熱される状態でかつ溶
融プラスチック中に浸漬する状態に配置してあるプラス
チック溶融脱塩素装置。 - 【請求項２】 加熱体（８）が、多数の塊状物（９）か
ら構成されたものである請求項１記載のプラスチック溶
融脱塩素装置。 - 【請求項３】 溶融脱塩素槽（１）内に、溶融プラスチ
ック及び塊状物（８）を攪拌する攪拌翼（１０）を設け
てある請求項２記載のプラスチック溶融脱塩素装置。 - 【請求項４】 溶融プラスチック中に、塩素のガス化を
促進する気液接触面を形成するための不燃性ガスを吹き
込む不燃性ガス吹き込み口（７）を形成してある請求項
１〜３のいずれか１項に記載のプラスチック溶融脱塩素
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27250899A JP2001089595A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | プラスチック溶融脱塩素装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27250899A JP2001089595A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | プラスチック溶融脱塩素装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089595A true JP2001089595A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17514888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27250899A Pending JP2001089595A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | プラスチック溶融脱塩素装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001089595A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005028548A1 (ja) * | 2003-09-17 | 2005-03-31 | Honda Motor Co., Ltd. | 樹脂成分の分解方法及び分解装置、並びに触媒添加方法及び触媒添加装置 |
-
1999
- 1999-09-27 JP JP27250899A patent/JP2001089595A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005028548A1 (ja) * | 2003-09-17 | 2005-03-31 | Honda Motor Co., Ltd. | 樹脂成分の分解方法及び分解装置、並びに触媒添加方法及び触媒添加装置 |
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