WO2005028548A1

WO2005028548A1 - 樹脂成分の分解方法及び分解装置、並びに触媒添加方法及び触媒添加装置

Info

Publication number: WO2005028548A1
Application number: PCT/JP2004/010404
Authority: WO
Inventors: Mitsuo Kuwabara; Norio Tajima; Toshio Kazami; Shoichirou Negishi
Original assignee: Honda Motor Co., Ltd.
Priority date: 2003-09-17
Filing date: 2004-07-22
Publication date: 2005-03-31

Abstract

【課題】重厚な装置構成を要さずに、ダイオキシン予防対策を含め確実かつ効率良く樹脂成分を分解し得る方法を提供する。【解決手段】二重シャッター室１０８と部分解体室１０９と寸法調整室１１０と加熱油分浸漬室１１１と触媒添加室１１２と予備加熱室１１３と水蒸気接触反応室１１４とを備えた樹脂成分分解装置１００を用い、投入したシュレッダーダスト１１８ａを二重シャッター室１０８内で外気と隔絶する第１工程と、部分解体室１０９内でシュレッダーダスト１１８ａの部分解体を行う第２工程と、寸法調整室１１０内でシュレッダーダスト１１８ａの高さ寸法均一化を行う第３工程と、加熱油分浸漬室１１１内で約１７０°C油分中へのシュレッダーダスト１１８ａの浸漬を行う第４工程と、触媒添加室１１２内でシュレッダーダスト１１８ａに対するＦｅＯ粉末触媒の添加を行う第５工程と、予備加熱室１１３内でシュレッダーダスト１１８ａに対して約３００°Cの予備加熱を行う第６工程と、水蒸気接触反応室１１４内でシュレッダーダスト１１８ａに対して水蒸気接触反応を行う第７工程とを順次行う。

Description

明細書

樹脂成分の分解方法及び分解装置、並びに触媒添加方法及び触媒添加装置

技術分野

[0001] 本発明は、榭脂成分の分解方法に関し、特に、産業廃棄物中に混入する廃プラスチック類を分離するためにその榭脂成分を分解する方法及びこのための装置に関し、さらに、廃棄物処理工程中に用いる触媒添加方法及び触媒添加装置に関する。背景技術

[0002] 産業廃棄物は、榭脂、金属、ガラス、土砂、木片及び油分などの多種類のものが混入した状態であり、費用と手間の観点から、分別処理を行うことなく埋立処分に依存する処理方法が主流であった。し力しながら、最近はリサイクル意識が高まり、難分解性の有機物の新、処理方法が要望されてヽる。

[0003] 上記のように榭脂成分は有機物を原料とするため、有機溶剤に選別溶解させて分離すれば良いとの結論に陥り易いが、例えば、廃車起源の榭脂集中部分を多く含む粉砕ダストは、通常、断熱材や木屑、ガラス片ゃハーネス、塩ビ被覆線、土砂等の多種類のものが複雑に混入した状態で得られ、また、榭脂成分そのものも、耐熱性や耐油性などの機能性付加のため、榭脂成分に添加剤を使用したり、表面処理を行つたりして成分組成が複雑であることが多い。そして、榭脂だけを分離するには、これらにそれぞれ対応した数多くの手順を経ねばならず、現実的な処理方法とは言、難ヽ

[0004] このような事情から、現在の主流は、複数の処理段階を経た後に焼却処分する方法に移行しつつある。即ち、榭脂成分の処理に際して、廃棄物中の榭脂集中部分を粉砕した後に、粉砕状態の廃棄物を水蒸気分解して得られる廃油成分や、固形物を触媒作用により分解した際の分解残渣などを燃焼により焼却することで処理の完結とするのが一般的な処理方法となっている。

[0005] 上記の水蒸気分解による廃棄物処理に関し、従来の方法では、 250°C— 600°Cの水蒸気を接触反応させている (例えば、特許文献 1参照)。このものでは、高温水蒸気による接触分解で、特に熱硬化性榭脂の分解に対して効果があることを示している。

[0006] ところで、榭脂成分中に含まれる塩ビプラスチックを 400— 650°C範囲以上で焼却すると、ダイォキシンが発生することが懸念され、これの発生対策が要望される。

[0007] そこで、例えば特許文献 2に示すものは、プラスチック廃棄物に対して、最初に 250 一 300°Cの加熱条件下で塩素成分を塩ィ匕水素ガス化して除去し、次に、残りの廃棄物に対して 300— 370°Cで可塑剤の熱分解を行う。

[0008] そして、上記処理段階中に得られる廃油成分に対する従来の処理方法は、例えば重質油から成る有機廃棄物を分解対象として、これに対して水酸化鉄、四酸化三鉄、三酸化二鉄などの鉄系化合物を触媒として水蒸気による接触分解反応を行う。（例えば特許文献 3参照。 )

特許文献 1：特開 2003- 55498号公報 (第 2 - 5頁、図 1)

特許文献 2：特開平 9-310077号公報 (第 3頁）

特許文献 3：特開 2002- 129171号公報 (第 4頁）

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0009] ところが、廃車体中の榭脂成分の分解処理に関し、特許文献 1に示す方法では高温の水蒸気を用いるため、残渣物中の塩ビ榭脂を起源とする塩素ガスを生じるおそれがあり、対策を取らぬまま放置しておくとダイォキシンを生じる可能性もある。また、このものの水蒸気温度範囲の上限は約 600°Cと高ぐこの高温に耐え得る耐熱構造を備えるためには、設備コストが増大する不具合もある。

[0010] また、特許文献 2の最初の除去工程の温度範囲は、メタンガスやプロパンガスなどの可燃性の未燃ガス発生温度 (概ね 240°C以上）以上であるため、発生するメタンガスゃプロパンガス対策が必要となる。即ち、これに続く熱分解工程は高温熱源が必要であるが、何らかの原因でメタンガスやプロパンガスに引火すると、これらの除去工程や分解工程の温度範囲を制御できなくなる。

[0011] そこで、未燃ガスの検知センサを設けるなどして、これの検知のたびに温度範囲を制御することが考えられるが、温度範囲制御を頻繁に行うことになると昇温に要する時間などを長期に要し、タクトタイム短縮の阻害要因となる。

[0012] 本発明は、上記問題点に鑑み、重厚な装置構成を要さずに、ダイォキシン予防対策を含め確実かつ効率良く榭脂成分を分解し得る方法を提供することを目的としている。

[0013] さらに、特許文献 3の触媒反応は、一般的に、高温 (400— 700°C)及び高圧（25 MPa)が必要であるため、これに耐え得る構造の装置が必要となり、装置構成の複雑化は避けられない。

[0014] また、特許文献 3のものは、液体重質油を分解対象としているため、このままでは、固形物を含む雑多な種類の成分から成る分解対象物に対して効果的であるかの確認が困難である。

[0015] 例えば、分解処理時に導入する水蒸気や触媒などの反応関与物は、重質油などの液体に対して均一に接触可能であり、効率的な反応を期待できるが、対象物に固形物を含む場合は状況が異なる。即ち、処理効率優先のため、一定範囲の重量や形状の分解対象物を想定して、水蒸気や触媒の時間当たりの供給頻度や供給量を制御しても、固形物を含んだ状態で調製を経なヽまま分解工程に搬送された分解対象物は、所期通りの分解処理が行われないおそれがある。

[0016] 本発明は上記問題点に鑑み、固形物を含む状態の分解対象物に対して確実な分解処理を行!ヽ得る触媒添加方法及びこの方法の適用が可能な触媒添加装置を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段

[0017] 上記課題を解決するため、本発明の榭脂成分分解方法は、水蒸気との接触反応により榭脂成分を分解する方法において、水蒸気分圧として、全圧 1. 01-1. 3気圧に対して 0. 01-0. 3気圧、及び、水蒸気温度として 390°C以下の反応条件下で接触分解反応が進行するものである。

[0018] これによれば、ほぼ常圧条件下で、し力も、水蒸気温度を 390°C以下としても、榭脂成分を構成する炭化水素化合物に対する水蒸気の水和反応が生じ、これにより必要な接触分解反応を行うことができる。このため、耐圧などの点で装置の簡易化が可能になる。そして、この温度範囲は、ダイォキシン発生温度 (約 400— 650°C)を確実に下回っているため、所望の榭脂成分分解を得ることができる。

[0019] また、水蒸気との接触分解反応に際して触媒を添加しても良い。この触媒として Fe O粉末を用いるのが良い。これによれば、 FeO分子中の含有酸素原子が、触媒表面で活性化され、この活性酸素原子が活性水酸基等を形成し、榭脂成分たる炭化水素化合物中の炭素原子間の結合を切断し、分解反応がさらに促進される。

[0020] また、榭脂成分全体で接触分解反応を進行するためには、これに対して水蒸気温度を効果的に保つ必要があり、このために、反応容器の内外両側から加熱を行うのが良い。

[0021] そして、その際には、内外両側力の加熱を可能とする同一加熱源を共通して用いるのが良い。これにより、装置構成がさらに簡易になり、また、温度管理も容易になる

[0022] そして、上記した榭脂成分分解工程を、この分解工程カゝら発生した分解残渣を用いて行う残渣燃焼工程や焼却灰溶融工程に対する前処理工程と位置付けることができる。

[0023] また、触媒 FeO粉末の添加量は、榭脂含有混在物 (分解対象物)全体に対して 5重量％以下であることが望ましい。触媒効果は、この 5重量％程度で飽和することが認められ、 5重量％を越える重量の触媒 FeO粉末を添加しても触媒増量に見合う効果が得られず、あるいは過剰の触媒粉末同士が凝集して反応が不均一に行われるおそれがある。また、触媒が失活した際などの触媒交換に要する作業が多くなるなど、かえって望ましくない結果を招くことになる。

[0024] あるいは、本発明の榭脂成分分解方法は、 170— 240°Cに加熱した油分に榭脂成分含有廃棄物を浸潰して、該榭脂中の塩素含有成分を除去する第 1工程と、該第 1 工程後の廃棄物を 280— 390°Cに加熱した状態で水蒸気を導入して、榭脂成分を分解する第 2工程とを含むものとした。

[0025] このものの第 1工程によれば、加熱油分に対する浸漬により、廃棄物内部まで確実に行われ、より低温の 170— 240°Cの温度範囲で塩素成分中の塩素原子を塩ィ匕水素ガスの形態で除去できる。この温度範囲は、メタンガスやプロパンガスなどの可燃性の未燃ガス発生温度 (概ね 240°C以上）を下回るため、これらのガス発生による温度制御不安を取り除くことができる。

[0026] そして、これに続く第 2工程において、水蒸気の導入による水和反応を利用し、第 1 工程後の廃棄物に対して 280— 390°Cの加熱状態で榭脂成分を分解する。第 2ェ程の温度範囲は、第 1工程で懸念された未燃ガスを含めて熱分解するものであり、また、ダイォキシン発生温度範囲（400— 650°C)を充分に下回るものである。したがつて、ダイォキシンや未燃ガス発生の予防対策を考慮した分解方法と言える。

[0027] なお、水蒸気を導入する際に、前記第 1工程後の廃棄物に対して FeO粉末を触媒として添加することにより、水蒸気を利用した榭脂成分の炭化水素骨格に対する水和反応の収率が向上し、工程全体の歩留り改善が得られる。

[0028] また、榭脂成分含有廃棄物を浸漬する油分を湛えた液槽と、この液槽中の油分を加熱する第 1加熱手段と、油分の外部に戻した廃棄物を加熱する第 2加熱手段と、この第 2加熱手段により加熱中の廃棄物に対して水蒸気を導入する水蒸気導入手段とを備えて分解装置を構成する。これを用いることにより、液槽中に浸漬した廃棄物に対して 170— 240°Cの加熱条件とした第 1工程と、第 1工程を経た後の廃棄物に対して 280— 390°Cの加熱状態で水蒸気を導入する第 2工程とを行うことができる。

[0029] この分解装置は、油分の外部に戻した廃棄物に対して触媒を添加する触媒添加手段をさらに搭載するものとしても良、。

[0030] さらに、本発明は、榭脂成分を分解する際に触媒を添加する方法において、榭脂成分を含む分解対象物表面を濡れ面とし、この濡れ面に対して触媒粉末を添加するものとした。

[0031] これによれば、濡れ面に対して触媒粉末が付着し保持されるため、分解対象表面全体が触媒粉末に覆われる。このため、雑多な成分から成る分解対象物であっても、触媒添加が全体に行き渡り、反応中に確実な触媒作用が得られる。このことは、分解対象物表面が濡れ面に被覆されず剥き出し状態のままである場合に比較し易い。即ち、剥き出し状態のままの分解対象物表面に触媒粉末を添加しても、添加触媒の一部は、分解対象物に保持されず落下することが多い。このため、反応収支の均衡が得られず、触媒不足の状態となり易い。

[0032] これに対して、分解対象物を濡れ面とすると、触媒粉末が濡れ面に効果的に保持されるので、所期通りの触媒作用を得ることができる。

[0033] この場合、油分中に浸漬させた分解対象物を油分の外部に戻すことで、例えば、塗布による手法に比べ、容易に濡れ面形成を行うことができる。これに対して、例えば分解対象物の浸漬油分に触媒を添加する場合に、浮遊状態の未反応触媒が歩留り低下を招くことが懸念される。しかし、上記方法によれば、濡れ面形成とこれによる触媒の付着力強化により、触媒添加の歩留り低下を防止することができる。

[0034] さらに、上記の浸漬油分を、少なくとも分解対象物の浸漬時間中に加熱することにより、分解対象物全体への熱伝達が確実に行われ、高温条件を要する触媒反応の予備加熱などへ簡単に転用できる。なお、油分の加熱は、分解対象物の浸漬前から行っても良い。

[0035] また、加熱時の油分の温度範囲を、 170— 240°Cとすることで、分解対象物が榭脂成分などの炭化水素骨格を持つものである場合、ダイォキシン発生防止はもちろんのこと、メタンガスやプロパンガスなどの可燃性の未燃ガス発生を未然に防止することができる。これにより、自己発火などの不測の事態を回避しつつ、その後の処理工程へ進むことができる。

[0036] さらに、分解対象物を浸漬する油分を湛えた液槽と、分解対象物を前記液槽の油分の液面に対して出没可能とした出没手段と、分解対象物に対して触媒を添加する触媒添加手段とを備えた構成の触媒添加装置により、触媒添加方法を容易に実施できる。

[0037] 即ち、液槽中の油分への出没を可能にした傾斜式コンベアなどの出没手段により、分解対象物を油分に対して浸漬し、また、油分から戻すことにより、表面全体に濡れ面を簡易に形成できる。そして、濡れ面を形成した状態で触媒添加手段により触媒を添加することにより、触媒粉末が分解対象物の表面全体に付着する。このようにすることで、得られる触媒作用が良好なものとなる。

[0038] さらに、触媒添加装置に、油分中に浸漬させた分解対象物の浮上防止手段を備えることにより、分解対象物の比重が小さい場合でも、油分浸漬が不十分でこれにより濡れ面形成が不足した部分を限定的に留めることができる。

発明の効果 [0039] 本発明の榭脂成分分解方法によれば、ほぼ常圧でしかも比較的低い温度の水蒸気による接触分解反応により行うため、ダイォキシン予防対策を備えたうえで、簡易的な榭脂成分分解を確実に行うことができる。また、装置構成においても常圧下での水蒸気接触反応を前提とするので、耐圧及び耐熱構造に要する設備負担を抑制することがでさる。

[0040] また、本発明の別の榭脂成分分解方法は、塩素成分の除去を目的とする第 1工程と、榭脂成分の熱分解を目的とする第 2工程とを、それぞれ、 170— 240°C及び 280 一 390°Cの温度範囲で行うため、ダイォキシン及び可燃性未燃ガスを発生させな!/ヽ点で効果的である。

[0041] また、第 2工程の熱分解は、水蒸気中の水分子が炭化水素骨格 (榭脂成分)を切断する水和反応により進行するが、触媒として FeO粉末を添加することで、反応収率が向上する。これは、後に詳述するように水蒸気の導入による水和反応機構では、水分子中の酸素原子の極性だけに依存する場合に比べ、触媒添加で発生する活性酸素原子に依存する場合の方が反応効率が高いためと推測される。

[0042] また、本発明の触媒添加方法によれば、分解対象物の表面を濡れ面とすることで、添加する触媒粉末が付着状態で保持されるため、触媒作用の歩留り減少を防止することができる。そして、油分浸漬の手法により、濡れ面形成を行うことで加熱条件などを容易に制御でき、これを触媒反応の工程に組み入れることで、処理工程設計の適用範囲が広がる。即ち、予備加熱工程や未燃ガス発生防止などを目的とする温度制御が可能となる。

発明を実施するための最良の形態

[0043] 図 1は、本発明方法の第 1態様を適用し得る水蒸気分解用反応容器 1の概略図である。本容器 1は、直径 600mmの中空構造の円筒形状であり、また、円筒の高さ 50 Omm程度のところから上部に尖塔構造のチムニ一 2が設けられ、さらに、底部に電熱ヒータ 3を接続している。

[0044] 容器 1の内部には、 5本 (うち 2本のみ図示）の鉄または銅製ロッド 4が等間隔で立設されている。そして、水蒸気導入管 5を容器 1の外部から挿入して設けた。この水蒸気導入管 5の下端部分は直径 10mm程度の管状に形成され、管状下端部分には直径 lmm程度の多数の通孔 6が下方に穿設されている。導入管 5の上端部分力移送された水蒸気は、通孔 6からシャワー状に噴出する際に、対向する電熱ヒータ 3により加熱された状態で、容器 1内の粉砕充填物 7の間隙を通過する。そして、その際に粉砕充填物 7と接触し、水和反応により、これに含有する榭脂成分を分解する。分解された粉砕充填物 7中の榭脂成分は、気化した状態でチムニー 2内を上昇し、図外の蒸留器へ誘導される。

[0045] この粉砕充填物 7は、上記したように、廃車起源の廃棄物を粉砕して容器内に充填したシュレッダーダストであり、その内容物は、ウレタン榭脂、 PVC榭脂、 PP榭脂、 A BS榭脂、 PE榭脂などの榭脂成分、 BR、 SBRなどのゴム成分、ワイヤ、ハーネス、ボルト、ナット、釘、針金などの金属鉄成分、 PVC被覆導線、電極端子、真鍮などの金属銅成分や残部土砂分などが混在した状態で構成されている。この内訳は、ゴム成分を含む榭脂成分として約 50%、金属鉄成分約 12%、金属銅成分約 8%、及び、土砂成分など約 30%である。なお、容器 1内に図示した A、 B、 C、 Dはいずれも温度測定用に内部に設けた熱電対であり、深さが 320mm程度になるように充填された粉砕物の表面から、それぞれ 300mm、 150mm, 40mm, 280mmの高さ位置に設置されている。

[0046] 図 1の反応容器 1を用いてプラスチック含有廃棄物中の榭脂成分を分解するに際しては、あら力じめ、 lmm— 200mm角程度に粉砕した上記内容物から成る廃棄物片を容器 1内に充填する。このときの充填物の重量は概ね 16kg程度である。さらに、電熱ヒータ 3により加熱を行いながら、水蒸気導入管 5より、 110°Cの水蒸気を分圧 0. 1 5気圧 (全圧 1. 15気圧）、流量 20L/秒で連続的に導入する。このとき、電熱ヒータ 3 による加熱温度を調整して、容器 1の内部を 390°C以下に抑制する。また、粉砕充填物 7の外周部分に対して、金属製容器 1を介して電熱ヒータ 3から熱伝達されると共に、粉砕充填物 7の内側部分に対して、鉄または銅製ロッド 4を介して電熱ヒータ 3から熱伝達される。そして、このように粉砕充填物 7全体に反応温度条件を保つように加熱が行き届き、この条件下で、粉砕充填物 7中の榭脂成分に対して水蒸気による水和反応が進行してその炭化水素骨格が分解され、分解された榭脂成分は気体となってチムニー 2経由で放出される。放出気体を蒸留して得られる廃油成分内に検出されるのは、アルコール類、カルボン酸等の有機酸類、エステル類、ケトン類、飽和炭化水素類であり、ダイォキシンなどの有害物質は認められない。

[0047] なお、水蒸気による接触分解反応の際に、 FeO粉末触媒を添加するとさらに分解効率が向上する。 FeO分子中の含有酸素原子が、触媒表面で活性化され、この活性酸素原子が活性な水酸基等を形成し、榭脂成分たる炭化水素化合物中の炭素原子間の結合を切断し、分解反応がさらに促進される。そして、 FeO触媒存在下の水蒸気接触反応は、分解熱や水和熱などの反応熱が反応を促進するものであるが、反応時に撹拌を行うと触媒粉末が凝集して反応の不均一化を招くおそれがある。したがって、廃棄物の表層部分や有機溶媒に触媒を散布した当初の状態のままで良ぐ撹拌や振盪などの機械的操作は不要である。

[0048] なお、本装置の加熱機構は、容器 1の底部の電熱ヒータ 3により、容器 1の側壁に沿つた熱伝達と、内部の銅製ロッド 4に沿った熱伝達との二方式であるが、装置簡略ィ匕や温度管理の便宜のために、ともに共通の電熱ヒータ 3を熱源として、る。

[0049] 本形態中で用いた数値はその一例を示したもので本発明を限定するものでなぐ同様の効果を得ることができれば、適宜変更することができるのは言うまでもない。

[0050] また、上記した榭脂成分分解工程を、この分解工程カゝら発生した分解残渣を用いて行う残渣燃焼工程や焼却灰溶融工程に対する前処理工程と位置付けることができる。

[0051] 即ち、シュレッダーダストなどの榭脂含有混在物（以下、分解対象物と記す。 )の前処理工程における部分工程は、下記にしたがって順次行う主要 7工程で構成することが可能である。

[0052] 第 1工程:投入した分解対象物と外気との隔絶。

第 2工程:分解対象物中の固結部分に対する固着状態の緩和及び脆弱部分に対する小片化。

第 3工程:分解対象物の略均一寸法への調整。

第 4工程:第 1予備加熱温度の油分中への分解対象物全体の浸漬。

第 5工程:上記油分外に戻した後の分解対象物全体に対する FeO粉末から成る触媒の添加。第 6工程：分解対象物に対する第 2予備加熱。

第 7工程:分解対象物に対する水蒸気接触反応。

[0053] この際に、各部分工程が担う役割は以下の通りである。

[0054] 第 1工程:投入後の分解対象物を外気と隔絶することにより工程中の酸素供給を抑制基調とする。これにより、第 4、第 5、第 6及び第 7の各工程で想定される可燃ガスの自然発火が防止され、加熱条件下での分解反応を確実に行うことができる。

第 2工程:固結部分と脆弱部分とが混在する分解対象物に対して予備的に部分解体を行、、その後の第 3工程における寸法略均一化を容易にする。

第 3工程：中枢の水蒸気接触反応 (第 5及び第 7の各工程）において、導入水蒸気が対象物の細部全体に亘つて接触するように分解対象物寸法を反応最適サイズに揃えて最良の反応収率を得る。

第 4工程：中枢の水蒸気接触反応時に導入する水蒸気温度と比べて温和な第 1予備加熱温度 (約 170— 240°C)の油分に対する完全浸漬工程を経ることにより、この予備加熱段階で、榭脂成分に含まれる塩ビ榭脂起源の塩素原子が化合されてほぼ完全に消費される。化合生成物たる塩ィ匕水素は、予備加熱温度 (約 170— 240°C)において気相転移するものであり、即ち、塩ィ匕水素ガスの状態で得られるので排出ガスとして効率的に除去できる。また、予備加熱温度に昇温しておくことで、その後に控える中枢第 7工程で必要な高温状態 (約 280— 390°C)到達に要する昇温時間短縮を助長する効果がある。

第 5工程:浸漬溶媒カゝら溶媒液外に戻された後でも、浸漬していた溶媒により、分解対象物の表面全体が濡れて被覆された状態となる。この濡れ面に FeO粉末から成る触媒を添加すると、触媒 FeO粉末が付着状態で保たれることになり、その後の第 6及び第 7工程中に亘つて反応系に留まることが可能になる。即ち、所望の水蒸気接触反応が開始されるまでの間に触媒 FeO粉末が欠落するおそれが少なく確実な反応関与が可能となる。なお、添加する触媒として、 FeO以外にも Fe 0、 FeOを用いて

2 3 も後の水蒸気接触分解反応に対する触媒作用を同様に得られる。

第 6工程：中枢の水蒸気接触反応時に導入する水蒸気温度程度の第 2予備加熱温度 (約 280— 390°C)の予備加熱工程を経ることにより、除去に至らな力つた残留塩素の塩化水素ガス化を促進し、塩ビ榭脂起源の塩素成分の徹底除去を行う。この予備加熱工程を経ずに、高温 (約 280— 390°C)条件下での水蒸気接触反応に直接至る場合、急激な昇温により例外的な過熱状態が生じ、残留塩素原子に由来するダィォキシン発生を招くおそれがある。塩素成分の徹底除去と段階的な昇温とを兼ねた予備加熱工程を経ることで、水蒸気接触反応により所期の榭脂成分分解処理を行うことができる。

第 7工程:予備加熱温度を維持したまま、約 280— 390°Cの水蒸気を導入することにより、最適サイズに細分化された後の表面全体に触媒 FeO粉末が概ね均等に付着した状態の分解対象物の隅々で水蒸気接触分解反応が行われ、最終的に榭脂成分が分解生成ガスに変換して排出される。分解ガスの成分は、主成分たる炭化水素ガス、水分及び窒素ガスと、僅小成分たる酸素ガスなどである。また、水蒸気温度を 39 0°C以下に設定することにより、ダイォキシン発生温度 (約 400— 650°C)を確実に下回り、所望の榭脂成分分解を得ることができる。なお、分解反応の残渣分は、乾燥した後に、その後の燃焼工程により処理される。

[0055] そして、シュレッダーダストなどの榭脂含有混在物（以下、分解対象物と記す。 )の残渣燃焼工程や焼却灰溶融工程に先立つ前処理工程としての榭脂成分分解工程を行うためのシュレッダーダスト用榭脂成分分解装置 100の概略を図 2に示す。分解装置 100内は、開閉シャッター力ら成る仕切り板 101、 102、 103、 104、 105、 106 、 107で仕切られて、二重シャッター室 108、部分解体室 109、寸法調整室 110兼油分浸漬室 111、触媒添加室 112兼予備加熱室 113、水蒸気接触反応室 114、残渣処理室 115、残渣回収室 116が構成される。即ち、二重シャッター室 108を備えるホッパー 117から投入された分解対象物 118aが、上記各室を経由して分解反応に供された後、残渣回収室 116の床面兼用シャッター 119上に反応残渣物が回収され、搬送車 120の天井シャッター 121及び上記床面兼用シャッター 119の開閉により、搬送車 120に搬出されて、その後の工程に持ち込まれる構成となっている。

[0056] また、装置内で発生が予想される可燃ガスの発火を防ぐため、装置 100内部には、ガス導入口 123、 124を介して一定流量の不活性 (窒素)ガスが導入され、吹き出し孔 125、 126、 127など力も各室をパージする構造としている。また、触媒添加室 112 兼予備加熱室 113、水蒸気接触反応室 114、残渣処理室 115の各室には、第 1排気口 128、第 2排気口 129、第 3排気口 130が設置され、各室で発生する生成ガスやパージガスの排出を行う。さらに、ホッパー 117内の二重シャッター室 108及び部分解体室 109には、排気ベント 131に連なる排気口 132、 133が設置され、また、二重シャッター室 108にもガス導入口 134が設けられ、導入口 134から導入される不活性 (窒素)ガスにより室内パージを行うとともに、流入する外気 (特に外気中の酸素）の排出を行う。

[0057] また、装置 100内の分解対象物は、装置内各室に搬出入されるが、それを可能にするため搬送機構が設置されている。この搬送機構は、具体的に、部分解体室 109 内の搬送用第 1コンベア 135と、寸法調整室 110兼油分浸漬室 111、触媒添加室 1 12兼予備加熱室 113、水蒸気反応室 114、残渣処理室 115の各室に亘つて渡設され、これら各室の床面を兼ねて敷設される搬送用第 2コンベア 136と、寸法調整室 1 10兼油分浸漬室 111の天井面を兼ねて架設されるレベル調整用第 3コンベア 137とから構成される。

[0058] そして、これら各コンベアには、発生が予想される塩素系ガス (塩化水素ガスや塩素ガス）による腐食を防ぐため、例えば SUS316などのステンレス製ベルトが用いられる。また、特に、高温条件下で用いられる第 2及び第 3の両コンベア 136、 137は、各コンベア加熱防止のため、コンベアベルトを送出するドラム 136a、 136b, 136c, 1 36d及び 137a、 137bなどに水冷式のものを用いるとともに、経路の長い第 2コンペァ 136の下面は、ベルト延長方向に沿って水冷式ジャケット 138により覆われる。なお、触媒添加室 112兼予備加熱室 113、水蒸気接触反応室 114においては、第 2コンベア 136は、ベノレト下面力らヒータ 139、 140によりカロ熱される。

[0059] 次に、装置 100内の各室の構成を詳説する。

[0060] 二重シャッター室 108は、雑多な廃棄物状態のシュレッダーダストを分解対象物として収容するホッパー 117の主要部分を構成する。即ち、天井シャッター 101と床面シャッター 102とは夫々独立して開閉可能に設けられている。そして、ガス導入口 13 4から不活性 (窒素)ガスを導入し、ガス排気口 132から排気を行うことができる。したがって、外気と遮断して二重シャッター室 108内をガスパージすることができる。 [0061] 部分解体室 109は、回転板車 141と第 1コンベア 135とを搭載する。即ち、シャツタ一 102の開閉により搬入される分解対象物 118aに対して、回転板車 141が回転しな力 Sら連続的に接触して衝撃を与えたり、その後の第 1コンベアによる搬送中に継続的に振動を与えたりする。また、部分解体室 109においても、ガス排気口 133からの排気が可能であり、シャッター 102の開放時にガス導入口 134からの不活性 (窒素)ガス導入を行うことにより、室内のガスパージが可能である。

[0062] 上下方向の開閉シャッター 103、 104で仕切られた空間は、寸法調整室 110と油分浸漬室 111とを兼ねており、上下方向の間隔を一定に保って設置された第 2及び第 3の両コンベア 136、 137が同期可能に設けられている。そして、両コンベア 136、 137は間隙を保ったまま、処理槽 142の油分中に没入する。処理槽 142は、ドレン 1 43の設置位置の最深部を挟む一対の傾斜面により構成され、第 2コンベアは、両傾斜面に沿って敷設されるため、処理槽 142中の油分に対して出没する形態となる。処理槽 142中の油分量は、ドレン 143により調整可能である。

[0063] なお、両コンベア 136、 137で形成される間隙を搬送される分解対象物は、搬送高さが規制されている。したがって、比較的脆弱なものであれば、搬送中に形状が崩れ、高さ方向の寸法が概ね揃った状態で、処理槽 142の油分中に没入することになる。なお、両コンベア 136、 137での搬送中に崩壊した小片は、トレイ 144により回収される。また、寸法調整室 110と油分浸漬室 111に対して、吹き出し孔 127が設けられ、ガス導入口 124からの不活性（窒素）ガスがパージガスとして補充される。

[0064] 上下方向の開閉シャッター 104、 105で仕切られた空間は、触媒添カ卩室 112と予備加熱室 113とを兼ねている。即ち、第 2コンベア 136の直上位置に設置された触媒供給器 145により、 FeO粉末などの触媒が供給される。また、第 2コンベア 136に沿つて、その下方にヒータ 139が複数設置される。さらに、室内天井部分に第 1排気口 128が設けられ、生成ガスの排出を行うとともに、吹き出し孔 126からパージ用の不活性 (窒素)ガス補充を行う。

[0065] 上下方向の開閉シャッター 105、 106で仕切られた空間は、水蒸気反応室 114である。即ち、水蒸気導入管 146からの水蒸気が第 2コンベア 136の上方に沿って噴出される。また、また、第 2コンベア 136に沿って、その下方にヒータ 140が複数設置され、反応温度条件を確保する。さらに、室内天井部分に第 2排気口 129が設けられ、生成ガスの排出を行うとともに、吹き出し孔 125、 126からパージ用の不活性 (窒素 )ガス補充を行う。

[0066] 上下方向の開閉シャッター 106以降の空間は、残渣処理室 115である。即ち、緊急シャッター 122 (通常は開放状態)直後の第 2コンベア 136位置に、付着物剥離用の刃具 147が圧接状態でコンベア 136に取付けられる。そして、刃具 147により剥離された残渣物は、シャッター 107上に載置される。なお、水蒸気反応室 114から搬出された後も、分解対象物カゝらガス生成がしばらく継続することが予想されるため、残渣処理室 115の天井部分に第 3排気口 130が設けられる。吹き出し孔 125からのパージ用不活性 (窒素)ガス補充を行うことは他室と同様である。

[0067] シャッター 107の下方は、残渣回収室 116である。回収室 116は、シャッター 107 の開閉により落下する残渣物を回収するものである。なお、パージガスとして窒素ガスを用いる場合、窒素ガスは空気と同程度の比重であり、必ずしも窒素パージが完全に行われないこともある。このため、装置 100内部には、下面部分のガス導入口 123 からもパージ用不活性 (窒素)ガスの導入を行う。

[0068] そして、上記構成の分解装置 100を用いて、本発明の第 2態様による榭脂成分の分解を行うに際しては、第 1態様同様に、あらかじめ、分解対象物たるシュレッダーダストを lmm— 200mm角程度に粉砕して用意する。これら粉砕した状態のシュレッダ一ダストの内容内訳が、概ね、ゴム成分を含む榭脂成分約 50%、金属鉄成分約 12 %、金属銅成分約 8%、及び、土砂成分など約 30%である。

[0069] そして、一定量の粉砕シュレッダーダストを、天井シャッター 101が開放され、床面シャッター 102が閉鎖された状態のホッパー 117中の二重シャッター室 108に投入する。投入後、天井シャッター 101が閉鎖し、ガス導入口 134からパージ用不活性（窒素)ガスを導入すると共に、ガス排気口 132に連なる排気ベント 131により排気を行う。これにより、シュレッダーダスト 118aを収容した二重シャッター室 108内は定常的に窒素によるパージ状態となる。ガスパージの目的は、外気流入、即ち、酸素供給を遮断し、その後の高温反応時に発生する高温可燃ガスへの引火を防止し、所望の分解反応を継続することにある（第 1工程)。 [0070] 二重シャッター室 108がガスパージされた定常状態となった後に、シャッター 102を開放し、シュレッダーダスト 118aを部分解体室 109に移動する。そして、この室内の回転板車 141のフィンによる連続的な打撃により、シュレッダーダスト 118aの固結部分がほぐされ、あるいは、その脆弱部分が小片化されるなどの部分解体が進行する。さらに、その後の第 1コンベア 135上で搬送される際の振動も、搬送中のシュレッダーダスト 118aの略均一化を促進するなど予備的な部分解体を助長する。なお、シャツター 102を開放し、ガス導入口 134からの不活性 (窒素)ガス導入と、ガス排気口 133 力ものガス排出とにより、部分解体室 109内は、定常的なガスパージ状態である（第 2 工程)。

[0071] 次に、シャッター 103を開放して、第 1コンベア 135で搬送されて来たシュレッダーダスト 118aを、寸法調整室 110内の第 2コンベア 136上に移載する。そして、第 2コンベア 136と、これと上下方向の間隙を一定に保って設けられた第 3コンベア 137とが同期運転する。部分解体されて脆弱化が進んだシュレッダーダスト 118aは、この間隙を搬送される際に、規制された搬送高さに応じて形状が崩れ、高さ方向の寸法が概ね揃った状態となる。このとき、回転ドラム 137aと 136dとが同期的に作動し、特に、回転ドラム 137aは、搬送方向への送り出し機能を備えた搬送高さ規制手段として機能する。また、第 2コンベア 136と第 3コンベア 137とを同一速度で作動させることで、シュレッダーダスト 118aの搬送障害発生を防ぐことができる。なお、崩壊してコンベア 136外に落下したシュレッダーダスト小片は、回収トレィ 144に捕捉される（第 3工程)。

[0072] そして、シュレッダーダスト 118aは、両コンベア 136、 137の間隙に挟まれながら、油分浸漬室 111内の処理槽 142の油分中に没入する。処理槽 142は、ドレン 143の位置の最深部を挟む一対の傾斜面により構成され、さらに、第 2コンベア 136は、両傾斜面に沿って敷設されて処理槽 142中の油分に対して出没するため、搬送中にシュレッダ一ダスト 118aも油分に出没する。なお、処理槽 142の最深部の深さは、ドレン 143により調整可能であり、その深さを両コンベア 136、 137の間隙以上とすることにより、搬送中のシュレッダーダスト 118a全体が油分中に完全浸漬する。なお、シュレッダ一ダスト 118a中の比較的小比重の成分は油分内に浮遊するおそれがあるが、天井部を形成する第 3コンベア 137に当接されているため、搬送路を外れ、自由浮遊するような事態は防止されて、る。

[0073] また、処理槽 142中の油分は、あら力じめ、約 170— 240°C程度の第 1予備加熱温度に加熱されている。このため、加熱状態の油分中に完全浸漬したシュレッダーダスト 118aからは、これに含まれる塩ビ榭脂成分の塩素が脱離し、周囲の水素原子とィ匕合して塩素ガスが生成する。

[0074] 図 3は、油分中の塩ビポリマーが、シュレッダーダスト 118aに含有される周囲の微量水分と化合し、ポリマー成分としてポリビュルアルコールを生成すると共に、塩ィ匕水素ガスとして塩素原子が除去される反応を示す。生成される塩化水素ガスを排気するため、シャッター 104を開放して、第 1排気口 128から排出する。なお、処理槽 142 内の油分は、上記の第 1予備加熱で気化しない油分とする（第 4工程)。

[0075] 次に、シャッター 104を開放し、第 2コンベア 136によりシュレッダーダスト 118aを油分外の触媒添加室 112に搬出し、搬出後にシャッター 104を閉鎖する。このとき、シュレッダ一ダスト 118aの表面全体に油分による濡れ面が形成されている。そして、この状態のシュレッダーダスト 118aに対して、触媒供給器 145からシュレッダーダスト 1 18aの概ね 5重量％に相当する FeO粉末触媒を散布する。このとき、シュレッダーダスト 118aの濡れ面に触媒 FeO粉末が付着し、これが長期間保持される。したがって、その後の水蒸気接触反応が開始されるまでの間に触媒 FeO粉末が欠落するおそれが少なくなる。なお、 FeO粉末としては、切削加工時に発生する切粉を長期間空気に曝して酸ィ匕させたものを用いても良い。あるいは、 FeO以外にも Fe 0

2 、 FeOを

3 用いても後の水蒸気接触分解反応に対する触媒作用を同様に得られる (第 5工程)。

[0076] さらに、 FeO粉末付着状態のシュレッダーダスト 118aを第 2コンベア 136上で搬送させながら予備加熱室 113に移動させ、コンベア 136下方のヒータ 139により、約 28 0— 390°Cの第 2予備加熱温度まで加熱する。これには、次の水蒸気接触反応時の高温に近い温度まであら力じめ昇温させておぐという目的にカ卩え、それまでの塩ィ匕水素ガスを生成する反応で消費し切れな力つた残留塩素成分を徹底除去するという目的がある。この際に生成する塩ィ匕水素ガスは、第 1排気口 128から排出される (第 6 工程)。 [0077] 次に、シャッター 105を開放し、約 280— 390°C〖こカロ熱されたシュレッダーダスト 11 8aを第 2コンベア 136により水蒸気反応室 114に移動する。そして、シュレッダーダスト 118aに対して、水蒸気導入管 146から約 280— 390°Cの水蒸気を吹き付ける。ヒータ 140も同温度に加熱され、水蒸気反応の温度条件を確保する。このとき、 FeO触媒下での水和反応により、シュレッダーダスト 118a中の榭脂成分の炭化水素骨格が分解される。

[0078] 図 4は、 FeO触媒下での水蒸気接触分解反応の進行を模式的に示すものである。

図 4 (a)に示すように、水蒸気導入により、炭化水素骨格の周囲を水分子が包囲する (水蒸気接触)。しかし、図 4 (b)に示すように、周囲の水蒸気中の水分子に対して Fe O触媒が作用して活性酸素原子が生成する。そして、図 4 (c)に示すように、この活性酸素原子が炭化水素骨格の水素原子と化合して水分子として炭化水素骨格から脱離する (水和反応)。そして、この際に、炭化水素骨格の主鎖が分断されて分解が生じる（図 4 (d)参照)。

[0079] これに対して、図 5は、 FeO触媒によらない水蒸気接触分解反応の進行を模式的に示すものである。図 5 (a)に示すように、水蒸気導入により、炭化水素骨格の周囲を水分子が包囲する（水蒸気接触)。そして、図 5 (b)に示すように、この水分子中の酸素原子と炭化水素骨格の水素原子とがお互いの極性により接近し、化合して水分子として炭化水素骨格力も脱離する (水和反応)。そして、この際に、炭化水素骨格の主鎖が分断されて分解が生じる（図 5 (c)参照)。

[0080] いずれの場合も、熱分解を導く水和反応を得ることはできる。しかし、図 4と図 5との比較から明らかなように、炭化水素骨格の水素原子とィ匕合するものが、活性酸素（図 4)と、水分子中の負極性酸素原子（図 5)とである点で異なる。そして、相対的に高い反応エネルギーを保持する活性酸素による反応、即ち、 FeO触媒下での水蒸気接触分解反応が、炭化水素骨格の分離に有効であることが分る。

[0081] そして、分解時に生成された炭化水素ガス、水、窒素などの主成分ガスや、酸素などの微量成分ガスの排気を第 2排気口 129により行う（第 7工程)。

[0082] なお、第 2排気口 129に蒸留器を取付けることにより、排気生成ガスの成分ごとに分留し、回収することができる。そして、蒸留して得られる重質油成分は、第 1予備加熱 (約 170— 240°C)程度では揮発することなく安定状態を保つので、処理槽 142中の油分として再利用することが可能である。これにより、油分の入手や重質油廃棄に要する作業省略ができ、効率向上の一助となる。なお、反応生成ガスの蒸留に際して、重質油留分と分留されて同時に得られる軽質油留分は揮発性であることが多ぐカロ熱を伴う第 4工程用の浸漬油分としては不向きであると考えられる。

[0083] ところで、水蒸気導入を停止し、水蒸気接触反応が小康状態になった後は、分解残渣 118bが残る。シャッター 106を開放し、第 2コンベア 136により分解残渣 118bを残渣処理室 115に移動する。分解残渣は、水蒸気反応時の高温でコンベア上のベルトに付着した状態となるが、これを刃具 147で剥離する。このとき、未反応の炭化水素成分などが水蒸気残分と接触して生成ガスが発生することもあるため、これを第 3 排気口 130により排気する。

[0084] 刃具 147により剥離された残渣 118bは、処理室 115の床面シャッター 107上に集積して乾燥され、一定量の集積後、シャッター 107を開放して回収室 116内に所蔵する。この残渣 118bがさらに一定量に集積されたら、回収室 116の床面シャッター 1 19及び搬送車 120の天井シャッター 121の開閉により、残渣 118bを搬送車 120に移動させる。搬送車 120中に収容された残渣 118bは、残渣分として、別設置の焼却炉に運搬され、その後の燃焼工程に供される。

[0085] なお、上記した全工程に亘つて反応温度を最大で 390°Cに留めたのは、シュレッダ一ダスト 118a中からの塩素成分完全除去が達成されない場合を想定したためである。この場合でも、ダイォキシン発生温度 (約 400— 650°C)を確実に下回るため、ダイォキシン発生という不測の事態は回避される。

実施例 1

[0086] 図 1の反応容器 1をステンレス製とし、上記形態中に示すような条件で電熱ヒータ 3 により加熱しながら水蒸気を 6時間導入して粉砕充填物 7と接触反応させた。このとき、容器 1内に設置した熱電対 A、 B、 C、 Dでの測定温度は、図 6に示すような結果を示した。いずれも、粉砕充填物 7に対して 300°C、即ち、ダイォキシンの発生温度たる約 400— 650°Cを下回る水蒸気温度で接触分解反応が行われたことを示す。

[0087] また、この際の導入水蒸気量及び回収蒸留物量の累積値の推移を図 7に示す。図 7より、蒸留物として得られるものの純量（回収蒸留物量—導入水蒸気量）は、 8Lであることが分かる。そして、充填物は当初の 16kgより 1. 2kg減少し、これが分解量に相当する。この量は当初の榭脂成分量の 15%に相当する。得られた回収蒸留物の成分は、アルコール類やカルボン酸類、飽和炭化水素類が多ぐこれは、廃車起源のゥレタン樹脂成分や PVC榭脂成分が分解したものと推測される。

実施例 2

[0088] 反応容器 1の底部の材質をステンレス力ニッケル銅系合金に変更し、水蒸気温度を 150°C、水蒸気分圧を 0. 18気圧 (全圧 1. 18気圧）に変更した以外は [実施例 1]と同様の条件で、廃棄物片から成る粉砕充填物に対して水蒸気による接触反応を行った。このときの導入水蒸気量及び回収蒸留物量の累積値の推移を図 8に示す。図 8より、蒸留物として得られるものの純量（回収蒸留物量—導入水蒸気量）は 16Lであり、 [実施例 1]の 8Lより回収量が増大したことが分る。そして、充填物は当初の 16 kgより 3. 2kg減少し、これが分解量に相当する。この量は当初の榭脂成分量の 40% に相当する。このように、回収量が増大したのは、反応容器 1の底部材質に用いた- ッケル-銅系合金が触媒として機能し、水蒸気による接触分解反応の反応効率が増大したためであると考えられる。

実施例 3

[0089] 導入する水蒸気温度を変更した以外は [実施例 2]と同様の条件とし、種々の水蒸気温度条件で廃棄物片から成る粉砕充填物に対して水蒸気による接触反応を行つた。このときの廃棄物片の分解率と水蒸気温度との相関を図 9に示す。図 9より、水蒸気温度の上昇に伴って分解量が増大する力分解量の増加は 350°Cに近づき、これを越えるにつれて鈍化し、飽和状態になることが分る。このことから、本接触分解反応に適した水蒸気温度は 390°C以下であることが分る。

産業上の利用可能性

[0090] 本発明の榭脂分解方法は、比較的低温での榭脂成分の分解を可能とする。このため、高温でダイォキシンなどの有害物質を発生するおそれがある塩ビ榭脂に対して用いてもこの発生を防止できる。特に、廃プラスチックなどの榭脂成分を含む廃棄物処理法中で、榭脂成分を分離する前処理方法と位置付けることにより、処理効率を向上させる重要工程として活用できる。

[0091] 本発明の触媒添加方法は、廃プラスチックなどの榭脂成分を含む廃棄物処理法中で、榭脂成分を分離する前処理方法と位置付けることにより、廃棄物処理の効率を向上する重要工程として活用できる。

図面の簡単な説明

[0092] [図 1]榭脂成分分解に用いる反応容器の概略図

[図 2]シュレッダーダスト用の榭脂成分分解装置の概略図

[図 3]塩ビポリマーから塩ィ匕水素ガスとして塩素原子が除去される反応を示す模式図

[図 4]FeO触媒下での水蒸気接触分解反応を示す模式図

[図 5]FeO触媒によらない水蒸気接触分解反応を示す模式図

[図 6]容器中の各熱電対の温度変化を示すグラフ図

[図 7]導入水蒸気量と回収蒸留物量との相関を示すグラフ図（実施例 1)

[図 8]導入水蒸気量と回収蒸留物量との相関を示すグラフ図（実施例 2)

[図 9]導入水蒸気量と廃棄物分解率とを示すグラフ図

符号の説明

[0093] 1 反応容器

2 チムニー

3 電熱ヒータ

4 ロッド、

5 水蒸気導入管

6 通孔

7 充填廃棄物（シュレッダーダスト）

A B C D 熱電対

100 シュレッダーダスト用榭脂成分分解装置

101 天井シャッター（第 2シャッター）

102 床面シャッター（第 1シャッター）

108 二重シャッター室

109 部分解体室 110 寸法調整室

111 油分浸漬室

113 予備加熱室

114 水蒸気接触反応室

117 ホッパ¹ ~~

118a シュレッダーダスト (榭脂含有混在物)

118b 分解残渣

135 第 1コンベア

136 第 2コンベア

137 第 3コンベア

139 加熱ヒータ

141 回転板車

142 処理槽

145 触媒供給器

146 水蒸気導入管

Claims

請求の範囲

[I] 水蒸気との接触反応により榭脂成分を分解する方法において、水蒸気分圧として、全圧 1. 01-1. 3気圧に対して 0. 01-0. 3気圧、及び、水蒸気温度として 390°C 以下の反応条件下で行われることを特徴とする榭脂成分の分解方法。

[2] 前記水蒸気との接触分解反応に際して触媒を添加することを特徴とする請求項 1に記載の榭脂成分の分解方法。

[3] 前記触媒として、 FeO粉末を用いることを特徴とする請求項 2に記載の榭脂成分の分解方法。

[4] 前記水蒸気温度を保っために、反応容器の内外両側から加熱を行うことを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれ力 1項に記載の榭脂成分の分解方法。

[5] 前記反応容器の内外両側力もの加熱に、同一の加熱源を用いることを特徴とする請求項 4に記載の榭脂成分の分解方法。

[6] 前記 FeO粉末の添加量を、前記榭脂含有混在物に対して 5重量％以下とすることを特徴とする請求項 3乃至 5のいずれ力 1項に記載の榭脂成分の分解方法。

[7] 170— 240°Cに加熱した油分に榭脂成分含有廃棄物を浸漬して、該榭脂中の塩素含有成分を除去する第 1工程と、該第 1工程後の廃棄物を 280— 390°Cに加熱した状態で水蒸気を導入して、榭脂成分を分解する第 2工程とを含むことを特徴とする榭脂成分の分解方法。

[8] 前記水蒸気を導入する際に、前記第 1工程後の廃棄物に対して FeO粉末を触媒として添加することを特徴とする請求項 7に記載の榭脂成分の分解方法。

[9] 榭脂成分含有廃棄物を浸漬する油分を湛えた液槽と、該液槽中の油分を加熱する第 1加熱手段と、該油分の外部に戻した廃棄物を加熱する第 2加熱手段と、該第 2加熱手段により加熱中の廃棄物に対して水蒸気を導入する水蒸気導入手段とを備えたことを特徴とする榭脂成分の分解装置。

[10] 前記油分の外部に戻した廃棄物に対して触媒を添加する触媒添加手段をさらに備えることを特徴とする請求項 9に記載の榭脂成分の分解装置。

[II] 榭脂成分を分解する際に触媒を添加する方法において、榭脂成分を含む分解対象物表面を濡れ面とし、該濡れ面に対して触媒粉末を添加することを特徴とする触媒添加方法。

[12] 前記濡れ面を、油分中に浸漬させた前記分解対象物を該油分の外部に戻すことにより形成することを特徴とする請求項 11に記載の触媒添加方法。

[13] 前記浸漬油分を、少なくとも前記分解対象物の浸漬時間中に加熱することを特徴とする請求項 12に記載の触媒添加方法。

[14] 前記加熱時の油分の温度範囲を、 170— 240°Cとすることを特徴とする請求項 13に記載の触媒添加方法。

[15] 前記分解対象物を浸漬する油分を湛えた液槽と、該分解対象物を前記液槽の油分の液面に対して出没可能とした出没手段と、該分解対象物に対して触媒粉末を添加する触媒添加手段とを備えたことを特徴とする触媒添加装置。

[16] 前記液槽に、さらに、油分中に浸漬させた分解対象物の浮上防止手段を備えたことを特徴とする請求項 15に記載の触媒添加装置。