CN2637012Y - 热解含氯废塑料连续式脱氯装置 - Google Patents

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CN2637012Y CNU032779313U CN03277931U CN2637012Y CN 2637012 Y CN2637012 Y CN 2637012Y CN U032779313 U CNU032779313 U CN U032779313U CN 03277931 U CN03277931 U CN 03277931U CN 2637012 Y CN2637012 Y CN 2637012Y
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龙世刚
周渝生
孟庆民
郁庆瑶
汪志全
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Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Anhui University of Technology AHUT
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Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Anhui University of Technology AHUT
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Abstract

一种热解含氯废塑料连续式脱氯装置，由料仓，竖螺旋下料器，反应器筒体，耐腐蚀内衬，横向螺旋输送器，进气口，排气口，排料口，积水槽，小孔，排水口组成。含氯废塑料与通入的200℃～400℃的热介质在反应器筒体中直接加热，通过热分解，使含氯废塑料脱除有害的氯化氢并吸收利用，脱氯效率达95％以上，脱氯后的固体产物可直接喷吹入炼铁高炉作为发热剂及还原剂或作其他用途。本实用新型具有热效高，脱氯效率高的特点。

Description

热解含氯废塑料连续式脱氯装置
技术领域：
本实用新型属于热解脱氯技术领域，具体涉及一种热解含氯废塑料连续式脱氯装置。
背景技术：
高炉喷吹废塑料虽然在德国和日本实现工业应用，但由于含氯废塑料中的氯对环境污染和设备腐蚀，不能直接用于高炉喷吹或作其他燃料，因此必须对其进行脱氯处理。国内未见有关含氯废塑料脱氯的工业应用的方法及装置，国外有这方面的专利技术，如日本专利(特開平11--147081、特開平11--19622)，脱氯装置采用回转窑式，热介质间接加热的方法，即双筒间形成热气体通路加热筒体内废塑料的热解法，该装置热效率低，能量消耗大，由回转窑转动输送炉内废塑料所以出料速度慢，生产效率低。
发明内容：
本实用新型所提供的热解含氯废塑料连续式脱氯装置由料仓1，竖螺旋下料器2，筒体3，耐腐蚀内衬4，横向螺旋输送器5，进气口6，排气口7，排料口8，积水槽9，小孔10，排水口11组成。其脱氯过程如下：含氯废塑料与通入的200℃～400℃的热介质(水蒸气或水蒸气与其他非氧化性气体的混合气体)在筒体3中直接加热，热解后主要得到HCl(溶于水或盐酸)和脱氯后的废塑料两种产物回收利用。通过热分解，使含氯废塑料脱除有害的氯化氢并吸收利用，脱氯效率达95％以上，脱氯后的固体产物可直接喷吹入炼铁高炉作为发热剂及还原剂或作其他用途。
本实用新型所提供的装置由于采用热介质直接进入反应器与废塑料接触，因此热效高，脱氯效率高。
附图说明：
图1是本实用新型热解脱氯热解含氯废塑料连续性脱氯装置结构图。
具体实施方式：
含氯废塑料由料仓1通过竖螺旋下料器2将料送入适当倾斜的筒体3，然后由横向螺旋输送器5将料不断向前输送，同时过热水蒸气或水蒸气与N2等其他非氧化性气体的混合气体由进气口6进入筒体3内直接加热废塑料，裂解出HCl，经排气口7进入吸收系统。脱氯后的固体废塑料由螺旋输送器5连续不断地输送，经排料口8排出，当筒体内出现少量残水时可通过筒体前端小孔10流入积水槽9，经排水口11排放回收。

Claims (3)

1、一种热解含氯废塑料连续式脱氯装置，由料仓(1)，竖螺旋下料器(2)，反应器筒体(3)，横向螺旋输送器(5)，进气口(6)，排气口(7)，排料口(8)，积水槽(9)，小孔(10)，排水口(11)组成，其特征在于反应器筒体(3)下方设有进气口(6)。
2、根据权利要求1所述的热解含氯废塑料连续式脱氯装置，其特征在于筒体(3)内设有耐腐蚀内衬(4)。
3、根据权利要求1所述的热解含氯废塑料连续式脱氯装置，其特征在于设有残留水排放小孔(10)，积水槽(9)及排水口(11)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101220173B (zh) * 2007-12-14 2010-08-11 华南理工大学 一种废旧电子塑料脱卤再生的装置和方法
CN104741364A (zh) * 2015-03-31 2015-07-01 北京嘉禾旭牧科技有限公司 一种动物无害化处理系统及方法
WO2015127699A1 (zh) * 2014-02-25 2015-09-03 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种高温热解实验系统及其方法

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