CN104741364A - 一种动物无害化处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及动物无害化处理技术领域，尤其涉及一种动物无害化处理系统及方法。动物无害化处理系统包括上料装置、切块装置、高温高压灭菌罐、油水分离装置、尾气处理装置和发酵装置；高温高压灭菌罐的进料口与切块装置的出料口相连；高温高压灭菌罐包括出料口和油水混合物出口，所述出料口与发酵装置的进料口相连，油水混合物的出口与油水分离装置的进料口相连；所述尾气处理装置包括引风口，且在上料装置、切块装置、高温高压灭菌罐和油水分离装置的上方均设置有引风口。同时还提供了一种采用上述处理系统的动物无害化处理方法。上述系统和方法对病死动物具有较快的处理速度和能够更好的进行杀菌、除味，并且所采用的结构简单、使用成本低。
Description
技术领域
本发明涉及动物无无害化处理技术领域，尤其涉及一种动物无害化处理系统及方法。
背景技术
近年来，由于饲养动物品种和数量的不断增多，各种病毒、细菌、瘟疫也随着增多，如禽流感、口蹄疫、疯牛病等动物瘟疫经常发生，并且带有严重的传染性，给周围各种动物带来了巨大的灾难，也严重影响了人类的生活环境，更甚者危及人类的健康和生命。
当动物因发生瘟疫染病或者病死时，传统的处理染病动物或动物尸体的方法大多采用填埋加消毒灭菌法处理，这种处理方法具有处理量大、费用低等特点，但是不能保证彻底的消灭病菌，或者采用露天采用焚烧的方式进行动物的处理，但是此种方式会造成环境的污染。
针对上述问题，科技工作者对现有的技术进行改进，提出了一种动物无害化处理方案，此种方案主要是采用燃烧、蒸煮配合生物发酵的方式对动物的尸体进行处理，并且对上述工序中产生的尾气进行净化处理，以避免对大气环境的污染。虽然上述技术相对于传统技术有很大的进步，但是依然存在结构复杂、生产成本高，对尾气处理不彻底的问题。
针对上述问题，我们需要一种结构简单、使用成本低、处理速度快，并且能够更好的进行杀菌，除味的动物无害化处理系统及方法。
发明内容
本发明的目的在于提出一种动物无害化处理系统，其结构简单、使用成本低、处理速度快，并且能够更好的进行杀菌、除味。
本发明的另一个目的在于提出一种动物无害化处理方法，其具有较低的使用成本、较快的处理速度，并且能够更好的进行杀菌、除味。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种动物无害化处理系统，其包括上料装置、切块装置、高温高压灭菌罐、油水分离装置、尾气处理装置和发酵装置；
高温高压灭菌罐的进料口与切块装置的出料口相连；
高温高压灭菌罐包括出料口和油水混合物出口，所述出料口与发酵装置的进料口相连，油水混合物的出口与油水分离装置的进料口相连；
所述尾气处理装置包括引风口，且在上料装置、切块装置、高温高压灭菌罐和油水分离装置的上方均设置有引风口。
作为上述动物无害化处理系统的一种优选方案，所述高温高压灭菌罐包括壳体，该所述壳体内设置有绞龙，所述绞龙能够在驱动装置的带动下相对于壳体转动；
在所述壳体内侧的底部还设置有内衬层，该内衬层上设置有用于油水通过的孔，所述内衬层将壳体内部空间分割成上部的物料搅动区域和下部的油水混合液分离区域；
所述壳体一侧的上部设置有进料口，另一侧的下部设置有出料口和油水混合液出口，其中进料口、出料口与物料搅动区域相连通，油水混合液出口与油水混合液分离区域相连通；
所述壳体上还设置有向壳体内通入水蒸汽的蒸汽入口。
作为上述动物无害化处理系统的一种优选方案，所述油水分离装置包括壳体、第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将壳体内部依次分割为过滤室、冷却室和油水分离室；
所述第一隔板的底部设置有连通过滤室和冷却室的连通口；
所述第二隔板的高度低于第一隔板的高度，且第二隔板上设置有用于调整冷却室内液面高度的液位调整装置；
所述冷却室的上部还设置有刮油板，用于将冷却室内的油刮入油水分离室。
作为上述动物无害化处理系统的一种优选方案，所述尾气处理装置包括尾气回收装置、过滤装和臭氧杀菌装置，由尾气回收装置排出的尾气首先经过臭氧杀菌装置杀菌后，再进入过滤装置进行过滤。
作为上述动物无害化处理系统的一种优选方案，所述发酵装置为沼气池。
作为上述动物无害化处理系统的一种优选方案，所述发酵装置为发酵罐，所述发酵罐包括罐体，以及设置在罐体内的搅拌装置，所述搅拌装置为空心圆柱结构，并且在空心圆柱结构的顶端设置有导料板。
作为上述动物无害化处理系统的一种优选方案，所述发酵装置还包括向发酵罐输送气体的鼓风系统。
作为上述动物无害化处理系统的一种优选方案，所述罐体上设置有排液口，该排液口与所述油水分离装置的进料口相连通。
作为上述动物无害化处理系统的一种优选方案，所述罐体上部设置有引风口。
一种动物无害化处理方法，其采用如以上所述的动物无害化处理系统，具体的包括以下步骤：
步骤A：打开尾气处理装置，通过上料装置将病死动物输送至切块装置；
步骤B：切块装置对病死动物进行切块，并将切块后的物料输送至高温高压灭菌罐；
步骤C：高温高压灭菌罐对物料进行蒸煮、杀菌处理，并将蒸煮过程中产生的油水混合物输送至油水分离装置，将其它固体物料输送至发酵装置进行发酵；
步骤D：发酵装置对物料进行发酵产生沼气和/或肥料。
本发明的有益效果为：本申请通过上料装置、切块装置、高温高压灭菌罐、油水分离装置、尾气处理装置和发酵装置的配合使用，在病死动物处理过程中，具有较快的处理速度快和能够更好的进行杀菌、除味，并且所采用的结构简单、使用成本低。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的动物无害化处理系统的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的动物无害化处理系统的另一种结构示意图；
图3是本发明具体实施方式提供的高温高压灭菌罐的结构示意图；
图4是本发明具体实施方式提供的高温高压灭菌罐的右视图；
图5是本发明具体实施方式提供的油水分离装置的结构示意图；
图6是本发明具体实施方式提供的油水分离装置的俯视图；
图7是本发明具体实施方式提供的尾气处理装置的结构示意图。
其中：
100：上料装置；200：切块装置；300：高温高压灭菌罐；400：油水分离装置；500：尾气处理装置；600：发酵装置；
301：绞龙；302：内衬层；303：进料口；304：出料口；305：油水混合液出口；306：蒸汽入口；307：筒体；308：端盖；309：活动门；310：驱动电机；311：电机支架；312：支腿；
401：壳体；402：第一隔板；403：第二隔板；404：过滤室；405：冷却室；406：油水分离室；407：连通口；408：液位调整装置；409：进料口；410：过滤装置；411：冷凝盘管；412：冷干机；413：循环水泵；414：刮油板；415：滑轨；416：水位控制阀；417：排水口；418：横隔板；419：排油孔；420：热水盘管；
501：密闭外壳；502：臭氧发生装置；503：第一过滤装置；504：第二过滤装置；505：排烟烟道；506：喷淋头；507：水箱；508：生物降解池；509：冷却塔；510：抽气管路；511：引风口；512：引风机；
601：罐体；602：搅拌装置；603：导料板；604：鼓风系统。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图7所示，本实施方式提供了一种动物无害化处理系统，其包括上料装置100、切块装置200、高温高压灭菌罐300、油水分离装置400、尾气处理装置500和发酵装置600。
其中，高温高压灭菌罐300的进料口303与切块装置200的出料口相连。切块装置200对动物体进行切块后，将物料传递给高温高压灭菌罐300。
参照图2、图3，高温高压灭菌罐300包括出料口304和油水混合物出口305，出料口304与发酵装置600的进料口相连，油水混合物出口305与油水分离装置400的进料口相连。
高温高压灭菌罐300对物料进行蒸煮处理，在这个过程中，可以杀死动物体内的细菌，并且可以对动物体所包含的油脂进行分离。
尾气处理装置500包括引风口511，且在上料装置100、切块装置200、高温高压灭菌罐300和油水分离装置400的上方均设置有引风口511。通过尾气处理装置500，以及引风口511的设置，可以对动物体处理的各个阶段产生的气体进行处理。减少了由于动物体处理过程中产生的气体造成的危害。
高温高压灭菌罐300包括壳体，其中，壳体内设置有绞龙301，绞龙301能够在驱动装置的带动下相对于壳体转动。
在壳体内侧的底部还设置有内衬层302，该内衬层302上设置有用于油水通过的孔，内衬层302将壳体内部空间分割成上部的物料搅动区域和下部的油水混合液分离区域。
壳体一侧的上部设置有进料口303，另一侧的下部设置有出料口304和油水混合液出口305，其中，进料口303、出料口304与物料搅动区域相连通，油水混合液出口305与油水混合液分离区域相连通。
壳体上还设置有向壳体内通入水蒸汽的蒸汽入口306。
此种结构形式的灭菌罐在使用过程中，绞龙301可以对壳体内的物料进行翻转，使物料可以充分的与水蒸气进行接触，提高了对物料的加热效率。并且绞龙301还具有推进的作用，可以将物料推进至出料口304处，方便的了物料的排放。同时还设置有内衬层302，实现了生物质和油水混合液的分离，提高了废物的利用效率。
内衬层302与壳体具体的连接方式为：内衬层302的边缘处与壳体贴合设置，内衬层302的其它位置与壳体底部存在间隙，此间隙为油水混合液分离区域。
壳体包括筒体307，以及设置在筒体307一端的端盖308，设置在筒体307另一端的活动门309。需要说明的是，本实施方式主要是通过出料口304进行物料的排放，不需要经常打开活动门309，由此，提高了壳体的密封性，以及活动门309的使用寿命。活动门309主要用于壳体内部器件的检修和维护。
为了提高壳体的密封性，端盖308、活动门309与筒体307的连接处均设置有密封装置。
绞龙301包括两个对称设置的固定板，在两固定板之间设置有螺旋形叶片，且在固定板的外侧设置有转动轴。
固定板之间还设置有加强板，该加强板与螺旋形叶片的外部圆周相连接。通过加强板的设置可以提高螺旋形叶片的结构强度。
在绞龙工作过程中，可以通过螺旋形叶片对动物体进行反转或者推进。
转动轴与壳体转动连接，并且在两者的连接处还设置有密封装置。
驱动装置包括驱动电机310，驱动电机310的输出轴通过联轴器与绞龙的转动轴相连。具体的，驱动电机310设置有电机支架311上。在此实施方式中，还可以通过设置有轴承的方式来提高绞龙转动的稳定性。
在壳体的底部设置有支腿312，用于壳体的支撑。
为了无害化高温高压灭菌罐进行进一步的说明，本实施方式，还提供了上述无害化高温高压灭菌罐的具体的工作过程：
物料经进料口303进入灭菌罐，同时控制驱动电机310使其带动绞龙301正转，使物料缓缓前移。当物料填满灭菌罐后，封闭进料口303。控制驱动电机310带动绞龙301反转(可设定电机正反转时间)。经蒸汽入口306向灭菌罐内通入蒸汽，进行高温灭菌。灭菌时间为2小时。此期间物料经过高温蒸煮会分离出来生物质与油水混合液，油水混合液经内衬层302上孔进入内筒体底部。油水混合液从油水混合液出口305排出并进入下道工序。物料则通过驱动电机310带动绞龙301正转，把物料从出料口304排出。
参照图5、图6，油水分离装置400包括壳体401、第一隔板402和第二隔板403，第一隔板402和第二隔板403将壳体401内部依次分割为过滤室404、冷却室405和油水分离室406。
第一隔板402的底部设置有连通过滤室404和冷却室405的连通口407，第二隔板403的高度低于第一隔板402的高度，且第二隔板403上设置有用于调整冷却室内液面高度的液位调整装置408。
冷却室405的上部还设置有刮油板414，用于将冷却室405内的油刮入油水分离室406。
由于第二隔板403的高度低于第一隔板402，由此，刮油板414可以通过第二隔板403的一侧将冷却室405上部的油刮入油水分离室406内。
过滤室404上设置有进料口409，用于向过滤室404内通入油水混合物，并且在进料口409处设置有过滤装置410。过滤装置410为设置在进料口409处的料渣框。通过在进料口409处设置过滤装置410，可以实现将油水混合物中的胶状体等杂质过滤掉。
冷却室405中设置有冷凝盘管411，冷凝盘管411通过冷水进水管和冷水出水管外接有冷干机412和循环水泵413。循环水泵413可以为冷凝盘管411内水循环提供水循环的动力，冷干机412可以对冷凝盘管411内的水进行冷却，以保证冷凝盘管411对油水混合物的冷凝效果。
具体的，刮油板414包括连接杆，以及与连接杆下端相连接的刮板，连接杆的长度可调。壳体401上还设置有滑轨415，连接杆的上端可滑动的设置在滑轨415上，并在驱动装置的带动下沿滑轨415滑动。
第二隔板403的底部设置有连通冷却室405和油水分离室406的水位控制阀416，用于将冷却室405内的水导入油水分离室406，油水分离室406的底部设置有排水口417。
油水分离室406中设置有横隔板418，该横隔板418将油水分离室406分割成上部的油腔和下部的水腔，并且在油腔的底部设置有排油孔419，并且在油腔内还设置有用于对油进行加热的加热装置。上述横隔板418上还设置有过流口，可以使油腔内的水流入水腔。
作为优选的，上述加热装置为热水盘管420，该热水盘管420包括热水进水管和热水出水管，热水出水管与过滤室404相连通。将使用后的热水通过热水出水管导入过滤室404，可以使热水进行循环利用，提高了能源的利用率。作为优选的，热水出水管与进料口409相连通。
为了对上述油水分离装置进行进一步的说明，本申请还提供了上述油水分离装置具体的工作过程：
将油水混合物通过进料口409进入过滤装置410，由于过滤装置410中含有过滤网，滤出小块状和颗粒状物体，油水经过滤后流入过滤室404腔室内。然后经由连通口407进入冷却室405。由于进入冷却室405内的油水温度比较高，开启循环水泵413和冷干机412冷凝水通过冷凝盘管411对冷却室405内的油水进行降温。当水温降低25℃以下,恒温静置2小时。等油水被冷却后，油脂发生凝固，并且由于油的比重轻，油脂会漂浮在水面上。达到油的凝固点时有个液位，根据油的液位调节液位调节装置408,液位调节装置408设置高度需要尽可能防止水流入油水分离室406。调节好液位后启动刮油板414的驱动装置，使刮油板414沿滑轨415从第一隔板402的一侧运动至第二隔板403的一侧，实现将油脂从冷却室405刮入油水分离室406。当油进入油水分离室406后的油腔时为凝固状态，通过热水盘管420对油脂进行加热使其变为融化状态，融化状态的油脂通过排油孔419排出至装油设备。由热水盘管420中排出的热水返回进料口被重复利用。冷却室405中分离出来的水通过水位控制阀416进入油水分离室406的水腔，然后通过水腔的排水口417排出。
参照图7，尾气处理装置500包括尾气回收装置、过滤装置和臭氧杀菌装置，由尾气回收装置排出的尾气首先经过臭氧杀菌装置杀菌后，再进入过滤装置进行过滤。
具体的，臭氧杀菌装置包括密闭外壳501，以及用于向密闭外壳内输送臭氧的臭氧发生装置502，过滤装置设置在密闭外壳501内，并且过滤装置的进气口与密闭外壳501的内部空间连通。
尾气回收装置和臭氧发生装置502向密闭外壳501内输送气体的进气口均设置在密闭外壳501的中间位置。通过上述设置形式，可以使进入密闭外壳501内的尾气和臭氧能够充分接触，由此，可以对充分的消除尾气中的细菌。
本申请通过臭氧发生装置502向尾气处理室内通入臭氧，可以使进入尾气处理室的尾气首先和臭氧进行接触，来进行臭氧杀菌。经过臭氧杀菌的尾气再进入过滤装置进行进一步的过滤处理。通过臭氧杀菌与过滤装置的配合使用，可以有效的去除尾气中有害细菌、臭味气体和颗粒状物体，由此，提高了排放气体的质量。
过滤装置包括第一过滤装置503和第二过滤装置504，第一过滤装置503底部设置有进气口，上部设置有排气口，其排气口与第二过滤装置504的进气口连通，第二过滤装置504的排气口与排烟烟道505连通。
第一过滤装置503内填充有具有孔隙的填料，并且还包括用于向多孔状填料上喷液的喷淋装置，第二过滤装置504内填充有有机滤料，作为优选的，有机滤料为活性炭。
在本实施方式中，喷淋装置包括喷淋头506和水箱507，喷淋头506和水箱507之间通过输水管路进行连接，并且输水管路上设置有循环水泵，喷淋头506设置在具有孔隙的填料的上部，水箱507设置在第一过滤装置503的下部。
上述第一过滤装置503内填充的具有孔隙的填料，可以使尾气与喷淋装置中喷出来的水充分接触。喷淋装置的循环水中还包含有生物制剂或化学药品，该生物制剂或化学药品可以对尾气中的有机物进行分解。
尾气处理装置还包括生物降解池508，生物降解池508通过循环水管与水箱507之间进行水循环，生物降解池508还通过循环水管连接冷却塔509。通过生物降解池508的设置，可以对水箱507内的有机物进行进一步的处理，并且降解池处理后的水可以返回水箱507被重复利用。
生物降解池508在对水箱507内的有机物进行降解时会产生热量，故此，本申请通过设置冷却塔509来降低生物降解池508内的水温，由此，可以避免由于水温过高对有机物降解造成影响。
优选的，具有孔隙的填料为多个钢丝球组成。
由于经过第一过滤装置503后的烟气中含有大量的水蒸汽，为了防止水蒸汽对有机滤料的吸附效率造成影响，在第一过滤装置503和第二过滤装置504之间还设置有干燥装置(未示出)。
第一过滤装置503为筒状结构，该筒状结构的底部设置有花孔板。由第一过滤装置503中排除的水可以通过花孔板进入水箱507中被循环利用。
臭氧发生装置为臭氧机，该臭氧机的排气口通过管路与密闭外壳内的内部空间连通。
尾气回收装置包括抽气管路510，以及设置在抽气管路510上的至少一个引风口511。在抽气管路510上还设置有引风机512，用以为尾气流动提供动力。引风口511的设置位置可以根据动物无害化处理的工序进行设定，即在会产生尾气的工序处均设置一个引风口511。
为了对上述尾气处理装置进行进一步的说明，本申请还提供了上述尾气处理装置的具体的工作过程：
开启引风机512，将尾气从引风口511处抽入抽气管路510，由抽气管路510进入尾气处理室的密闭空间。开启臭氧发生装置502，臭氧经臭氧管路进入尾气处理室进行臭氧除菌。经过臭氧杀菌后的尾气经过第一过滤装置503的具有孔隙的填料时，与喷淋装置喷出的水进行充分接触，此时可以溶解尾气中的COD和BOD有害成分。与尾气接触后的水经第一过滤装置503底部的花孔板进入水箱507，并循环使用。水箱507中的水通过水箱507与生物降解池508之间的循环管路可以进入生物降解池508，进入生物降解池508中的水被降解后返回水箱507，被循环利用。由第一过滤装置503过滤后的尾气经干燥装置干燥后进入第二过滤装置504，难溶于水的有机物可以被第二过滤装置504中的有机滤料吸附，经第二过滤装置504过滤后的尾气通过排烟烟道505排出。
如图1所示，在本实施方式中本申请提供的发酵装置600为沼气池。沼气池可以对高温高压灭菌罐处理后的物料进行发酵，可以产生沼气和肥料被再次利用。
采用沼气池对物料进行发酵存在占地面积大，制造成本高的问题，针对上述问题，本实施方式还提供了另外一种发酵装置。参照图2，发酵装置600为发酵罐，该发酵罐包括罐体601，以及设置在罐体601内的搅拌装置602，搅拌装置602为空心圆柱结构，并且在空心圆柱结构的顶端设置有导料板603。通过在发酵罐中设置此种结构形式的搅拌装置602，可以有利于物料的搅拌。
发酵装置还包括向发酵罐输送气体的鼓风系统604。物料在发酵罐中的发酵过程包括前期的有氧发酵过程和后期的无氧发酵过程。在前期的有氧发酵过程，需要向发酵罐内充入空气。
作为优选的，罐体601上设置有排液口，该排液口与所述油水分离装置400的进料口相连通。在物料的发酵过程中还会产生油脂，通过在发酵罐上设置排液口，可以对发酵罐中产生的油脂进行回收利用。
为了对发酵罐工作过程中产生的废气进行利用。还在罐体601上部设置有引风口511。
在本实施方式中还提供了一种动物无害化处理方法，其具体的采用如以上所述的动物无害化处理系统，具体的包括以下步骤：
步骤A：打开尾气处理装置500，通过上料装置100将病死动物输送至切块装置200；
步骤B：切块装置200对病死动物进行切块，并将切块后的物料输送至高温高压灭菌罐300；
步骤C：高温高压灭菌罐300对物料进行蒸煮、杀菌处理，并将蒸煮过程中产生的油水混合物输送至油水分离装置400，将其它固体物料输送至发酵装置600进行发酵；
步骤D：发酵装置600对物料进行发酵产生沼气和/或肥料。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种动物无害化处理系统，其特征在于，包括上料装置(100)、切块装置(200)、高温高压灭菌罐(300)、油水分离装置(400)、尾气处理装置(500)和发酵装置(600)；
高温高压灭菌罐(300)的进料口与切块装置(200)的出料口相连；
高温高压灭菌罐(300)包括出料口(304)和油水混合物出口(305)，所述出料口(304)与发酵装置(600)的进料口相连，油水混合物出口(305)与油水分离装置(400)的进料口相连；
所述尾气处理装置(500)包括引风口(511)，且在上料装置(100)、切块装置(200)、高温高压灭菌罐(300)和油水分离装置(400)的上方均设置有引风口(511)。
2.根据权利要求1所述的动物无害化处理系统，其特征在于，所述高温高压灭菌罐(300)包括壳体，该所述壳体内设置有绞龙(301)，所述绞龙(301)能够在驱动装置的带动下相对于壳体转动；
在所述壳体内侧的底部还设置有内衬层(302)，该内衬层(302)上设置有用于油水通过的孔，所述内衬层(302)将壳体内部空间分割成上部的物料搅动区域和下部的油水混合液分离区域；
所述壳体一侧的上部设置有进料口(303)，另一侧的下部设置有出料口(304)和油水混合液出口(305)，其中进料口(303)、出料口(304)与物料搅动区域相连通，油水混合液出口(305)与油水混合液分离区域相连通；
所述壳体上还设置有向壳体内通入水蒸汽的蒸汽入口(306)。
3.根据权利要求1所述的动物无害化处理系统，其特征在于，所述油水分离装置(400)包括壳体(401)、第一隔板(402)和第二隔板(403)，所述第一隔板(402)和第二隔板(403)将壳体内部依次分割为过滤室(404)、冷却室(405)和油水分离室(406)；
所述第一隔板(402)的底部设置有连通过滤室(404)和冷却室(405)的连通口(407)；
所述第二隔板(403)的高度低于第一隔板(402)的高度，且第二隔板(403)上设置有用于调整冷却室内液面高度的液位调整装置(408)；
所述冷却室(405)的上部还设置有刮油板(414)，用于将冷却室内的油刮入油水分离室(406)。
4.根据权利要求1所述的动物无害化处理系统，其特征在于，所述尾气处理装置(500)包括尾气回收装置、过滤装和臭氧杀菌装置，由尾气回收装置排出的尾气首先经过臭氧杀菌装置杀菌后，再进入过滤装置进行过滤。
5.根据权利要求1所述的动物无害化处理系统，其特征在于，所述发酵装置(600)为沼气池。
6.根据权利要求1所述的动物无害化处理系统，其特征在于，所述发酵装置(600)为发酵罐，所述发酵罐包括罐体(601)，以及设置在罐体(601)内的搅拌装置(602)，所述搅拌装置(602)为空心圆柱结构，并且在空心圆柱结构的顶端设置有导料板(603)。
7.根据权利要求6所述的动物无害化处理系统，其特征在于，所述发酵装置(600)还包括向发酵罐内输送气体的鼓风系统(604)。
8.根据权利要求6所述的动物无害化处理系统，其特征在于，所述罐体(601)上设置有排液口，该排液口与所述油水分离装置(400)的进料口相连通。
9.根据权利要求6所述的动物无害化处理系统，其特征在于，所述罐体(601)上部设置有引风口(511)。
10.一种动物无害化处理方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任意一项所述的动物无害化处理系统，具体的包括以下步骤：
步骤A：打开尾气处理装置，通过上料装置将病死动物输送至切块装置；
步骤B：切块装置对病死动物进行切块，并将切块后的物料输送至高温高压灭菌罐；
步骤C：高温高压灭菌罐对物料进行蒸煮、杀菌处理，并将蒸煮过程中产生的油水混合物输送至油水分离装置，将其它固体物料输送至发酵装置进行发酵；
步骤D：发酵装置对物料进行发酵产生沼气和肥料。
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