CN105360714A - 一种鱼饲料 - Google Patents

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甘清毅
覃荣
梁元
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Bobai County Animal Harmless Treatment Center
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes

Abstract

本发明涉及一种鱼饲料，是由病死猪无害化处理后的有机肥原料、小麦麸、玉米蛋白粉、酪蛋白、氨基酸、复合维生素组成。利用病死猪无害化处理得到的有机肥原料来制备鱼饲料，既实现了病死猪绿色，环保，健康的处理模式，又可变废为宝，大大提高其利用率。

Description

一种鱼饲料
技术领域
本发明涉及一种饲料，尤其涉及一种鱼饲料。
背景技术
鱼饲料，顾名思义就是给鱼喂养的饲料。鱼饲料的主要成分：主要成分蛋质，脂肪，维生素和矿物质。饲料的营养成分不仅能影响鱼虾的正常生长，而且会影响鱼虾的免疫抗病能力。
近年来，病死猪的处理趋向于健康化、环保化、绿色化，处理过程也由原来的人工操作变成全自动机械操作，申请号为201210375538.1的发明专利申请公开了一种病死猪处理工艺，包括接收处理、消毒处理、密封粉碎处理、蒸煮和压榨处理、蝇蛆养殖、油水进一步分离步骤，实现了病死猪的无害化处理，变废为宝。然而，蝇蛆养殖在种植、养殖业来说所占的比例太小，仅仅将处理后的病死猪用于养殖蝇蛆未免太大材小用。病死猪无害化处理后的肉渣发酵后的得到的有机肥原料，其主要成分满足了鱼的饲养所需的营养物质，因此，将病死猪无害化处理后得到的有机肥原料用于制备鱼饲料，将更能发挥其价值。
发明内容
本发明的目的是提供利用一种病死猪无害化的处理后得到的有机肥原料制备的鱼饲料；
本发明的目的是通过下列的技术方案实现的：
一种鱼饲料，是由下述组分按重量份数组成的：病死猪无害化处理后的有机肥原料20-40份、小麦麸3-6份、玉米蛋白粉5-15份、酪蛋白5-15份、氨基酸3-10份、复合维生素1-3份。
所述病死猪无害化处理后的有机肥原料是由以下步骤制备而成的：
（1）消毒处理：把病死猪用消毒液进行消毒处理；
（2）切块处理：把经消毒处理后的病死猪切块；
（3）高温高压处理：切块的物料进行7-10小时高温高压处理，杀灭动物病原体，蒸发水分；
（4）油渣分离处理：分离高温高压处理后的物料，获得肉渣和油，分离的油进一步加工成生物用油；
（5）肉渣发酵处理：分离后得到的肉渣和木糠加入生物菌种，混合进行粉碎，粉碎后取出后，沃堆进行发酵5-24小时，得到有机肥原料。
病死猪无害化处理后的有机肥原料制备步骤（5）所述生物菌种包括东方伊萨酵母、双岐菌、乳酸菌、芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌、放线菌和醋酸菌中的二种以上复合而成。
病死猪无害化处理后的有机肥原料制备步骤（2）所述的消毒液为二氧化氯、乙醇、过氧乙酸的混合溶液。
病死猪无害化处理后的有机肥原料制备步骤（4）所述的高温高压处理条件为温度250-300℃,压力0.3-0.5mpa。
病死猪无害化处理后的有机肥原料制备步骤（3）的处理是用硫化罐来进行的。
将上述各组份按比例称取，混合均匀，即可制得本发明的鱼饲料。
本发明的有益效果为：
本发明利用病死猪无害化处理得到的有机肥原料来制备鱼饲料，既实现了病死猪绿色，环保，健康的处理模式，又可变废为宝，大大提高其利用率。有机肥原料的制备采用一体化的病死猪处理方式，快速有效的将病死猪的病原体杀死，并实现油、水、渣分离，分离得到的油加工成生物用油，肉渣加工成肥料，进一步制成鱼饲料，扩大了利用领域；肉渣的处理方法快速，便捷，可在半天内变成肥料，大大节省了处理时间，且与油分离后的肉渣与整猪相比，大大节省了堆肥空间，特别是采用东方伊萨酵母、双岐菌、乳酸菌、芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌、放线菌、醋酸菌复合而成的生物菌种，生物降解快且完全，发酵时间短，实现了病死猪绿色，环保，健康的处理模式。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。应该理解的是，本发明的实施例是用于说明本发明而不是对本发明的限制。根据本发明的实质对本发明进行的简单改进都属于本发明要求保护的范围。
实施例1
一种鱼饲料，是由下述组分按重量份数组成的：病死猪无害化处理后的有机肥原料20kg、小麦麸3kg、玉米蛋白粉5kg、酪蛋白5kg、氨基酸3kg、复合维生素1kg。
所述病死猪无害化处理后的有机肥原料是由以下步骤制备而成的：
（1）消毒处理：把病死猪用消毒液进行消毒处理；
（2）切块处理：把经消毒处理后的病死猪切块；
（3）高温高压处理：切块的物料进行7小时高温高压处理，杀灭动物病原体，蒸发水分；
（4）油渣分离处理：分离高温高压处理后的物料，获得肉渣和油，分离的油进一步加工成生物用油；
（5）肉渣发酵处理：分离后得到的肉渣和木糠加入生物菌种，混合进行粉碎，粉碎后取出后，沃堆进行发酵5小时，得到有机肥原料。
病死猪无害化处理后的有机肥原料制备步骤（5）所述生物菌种包括东方伊萨酵母、双岐菌、光合细菌、醋酸菌中复合而成。
病死猪无害化处理后的有机肥原料制备步骤（2）所述的消毒液为二氧化氯、乙醇、过氧乙酸的混合溶液。
病死猪无害化处理后的有机肥原料制备步骤（4）所述的高温高压处理条件为温度250℃,压力0.5mpa。
病死猪无害化处理后的有机肥原料制备所述的步骤（3）的处理是用硫化罐来进行的。
将上述各组份按比例称取，混合均匀，即可制得本发明的鱼饲料。
实施例2
一种鱼饲料，是由下述组分按重量份数组成的：病死猪无害化处理后的有机肥原料40kg、小麦麸6kg、玉米蛋白粉15kg、酪蛋白15kg、氨基酸10kg、复合维生素3kg。
所述病死猪无害化处理后的有机肥原料是由以下步骤制备而成的：
（1）消毒处理：把病死猪用消毒液进行消毒处理；
（2）切块处理：把经消毒处理后的病死猪切块；
（3）高温高压处理：切块的物料进行10小时高温高压处理，杀灭动物病原体，蒸发水分；
（4）油渣分离处理：分离高温高压处理后的物料，获得肉渣和油，分离的油进一步加工成生物用油；
（5）肉渣发酵处理：分离后得到的肉渣和木糠加入生物菌种，混合进行粉碎，粉碎后取出后，沃堆进行发酵24小时，得到有机肥原料。
病死猪无害化处理后的有机肥原料制备步骤（5）所述生物菌种包括乳酸菌、芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌复合而成。
病死猪无害化处理后的有机肥原料制备步骤（2）所述的消毒液为二氧化氯、乙醇、过氧乙酸的混合溶液。
病死猪无害化处理后的有机肥原料制备步骤（4）所述的高温高压处理条件为温度300℃,压力0.3mpa。
病死猪无害化处理后的有机肥原料制备所述的步骤（3）的处理是用硫化罐来进行的。
将上述各组份按比例称取，混合均匀，即可制得本发明的鱼饲料。
实施例3
一种鱼饲料，是由下述组分按重量份数组成的：病死猪无害化处理后的有机肥原料340kg、小麦麸5kg、玉米蛋白粉10kg、酪蛋白10kg、氨基酸7kg、复合维生素2kg。
所述病死猪无害化处理后的有机肥原料是由以下步骤制备而成的：
（1）消毒处理：把病死猪用消毒液进行消毒处理；
（2）切块处理：把经消毒处理后的病死猪切块；
（3）高温高压处理：切块的物料进行8小时高温高压处理，杀灭动物病原体，蒸发水分；
（4）油渣分离处理：分离高温高压处理后的物料，获得肉渣和油，分离的油进一步加工成生物用油；
（5）肉渣发酵处理：分离后得到的肉渣和木糠加入生物菌种，混合进行粉碎，粉碎后取出后，沃堆进行发酵15小时，得到有机肥原料。
病死猪无害化处理后的有机肥原料制备步骤（5）所述生物菌种包括东方伊萨酵母、乳酸菌、光合细菌、放线菌复合而成。
病死猪无害化处理后的有机肥原料制备步骤（2）所述的消毒液为二氧化氯、乙醇、过氧乙酸的混合溶液。
病死猪无害化处理后的有机肥原料制备步骤（4）所述的高温高压处理条件为温度280℃,压力0.4mpa。
病死猪无害化处理后的有机肥原料制备所述的步骤（3）的处理是用硫化罐来进行的。
将上述各组份按比例称取，混合均匀，即可制得本发明的鱼饲料。

Claims (6)

1.一种鱼饲料，其特征在于，是由下述组分按重量份数组成的：病死猪无害化处理后的有机肥原料20-40份、小麦麸3-6份、玉米蛋白粉5-15份、酪蛋白5-15份、氨基酸3-10份、复合维生素1-3份。
2.根据权利要求1所述的鱼饲料，其特征在于所述病死猪无害化处理后的有机肥原料是由以下步骤制备而成的：
（1）消毒处理：把病死猪用消毒液进行消毒处理；
（2）切块处理：把经消毒处理后的病死猪切块；
（3）高温高压处理：切块的物料进行7-10小时高温高压处理，杀灭动物病原体，蒸发水分；
（4）油渣分离处理：分离高温高压处理后的物料，获得肉渣和油，分离的油进一步加工成生物用油；
（5）肉渣发酵处理：分离后得到的肉渣和木糠加入生物菌种，混合进行粉碎，粉碎后取出后，沃堆进行发酵5-24小时，得到有机肥原料。
3.根据权利要求2所述的鱼饲料，其特征在于：病死猪无害化处理后的有机肥原料制备步骤（5）所述生物菌种包括东方伊萨酵母、双岐菌、乳酸菌、芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌、放线菌和醋酸菌中的二种以上复合而成。
4.根据权利要求2所述的鱼饲料，其特征在于：病死猪无害化处理后的有机肥原料制备步骤（2）所述的消毒液为二氧化氯、乙醇、过氧乙酸的混合溶液。
5.根据权利要求2所述的鱼饲料，其特征在于：病死猪无害化处理后的有机肥原料制备步骤（4）所述的高温高压处理条件为温度250-300℃,压力0.3-0.5mpa。
6.根据权利要求1或2所述的鱼饲料，其特征在于：病死猪无害化处理后的有机肥原料制备步骤（3）的处理是用硫化罐来进行的。
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