CN112079663A - 一种畜禽粪污腐熟菌化快速肥化装置 - Google Patents

一种畜禽粪污腐熟菌化快速肥化装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及粪污成肥技术领域，尤其是一种畜禽粪污腐熟菌化快速肥化装置，包括搅拌筒体、设置在搅拌筒体上的加热装置、轴曝气搅拌系统、进料系统和废气回收水解装置，所述搅拌筒体为截面呈U形的筒体结构，搅拌筒体的左右两端分别设置有封闭板，搅拌筒体的U形外侧面包设有面板，面板与搅拌筒体的U形外侧面之间设置均匀的间隙空腔，且间隙空腔的左右两端通过设置于搅拌筒体左右两端的封闭板密封，搅拌筒体的上端为平面封闭设置，本发明能够实现畜禽粪污的快速肥化处理，提高粪污肥化的产出利用效率。

Description

一种畜禽粪污腐熟菌化快速肥化装置
技术领域
本发明涉及粪污肥化技术领域，具体领域为一种畜禽粪污腐熟菌化快速肥化装置。
背景技术
目前的粪污采用填埋或自然堆肥形式进行处理，使得粪污会出现污染环境的情况，另外现有技术对于设备化的粪污肥化处理目前研究较少，且现有的设备较为复杂成本过高，不利于农户使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种畜禽粪污腐熟菌化快速肥化装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种畜禽粪污腐熟菌化快速肥化装置，包括搅拌筒体、设置在搅拌筒体上的加热装置、轴曝气搅拌系统、进料系统和废气回收水解装置，所述搅拌筒体为截面呈U形的筒体结构，搅拌筒体的左右两端分别设置有封闭板，搅拌筒体的U形外侧面包设有面板，面板与搅拌筒体的U形外侧面之间设置均匀的间隙空腔，且间隙空腔的左右两端通过设置于搅拌筒体左右两端的封闭板密封，搅拌筒体的上端为平面封闭设置，
所述加热装置包括热油加热系统和设置在搅拌筒体外侧的热油循环机构，所述热油循环机构包括循环泵和用于热油流动的管槽，管槽的两长边侧分别与面板的内侧面和搅拌筒体的U形外侧面密封连接，管槽的两段边侧分别与两个封闭板密封连接，且管槽为水平设置，所述管槽设置有多个，多个管槽在截面为U形的间隙空腔内均匀间隔设置，循环泵的输出口通过管道与截面为U形的间隙空腔的一上端连通，循环泵的输入口通过管道与截面为U形的间隙空腔的另一上端连通，位于间隙空腔内与循环泵输出口连通侧处的管槽最远端设置循环口，相邻管槽之间，设置于下方管槽上的循环口位于远离上方管槽上的循环口一端，所有管槽通过相应设置的循环口连通，所述热油加热系统设置在与循环泵输出口连通的管道上，
所述轴曝气搅拌系统包括搅龙机构和出气装置，所述搅龙机构包括转轴和设置在转轴上的搅龙叶片，所述转轴转动安装在搅拌筒体内，且转轴的两端分别与两封闭板转动连接，所述转轴为一端开口的轴空心转轴，所述转轴上均匀设置有多个与转轴内空心腔连通的出气孔，所述出气装置包括空压机、连管、盘管和气密连接头，气密连接头与转轴的开口端转动密封连通，空压机的出气口通过连管连接盘管的一端，盘管的另一端通连管与气密连接头进气口连通，所述盘管盘绕设置在热油加热系统的加热端上，
所述进料系统安装在搅拌筒体的上部封闭平面上，所述进料系统包括液固分离机构和出料机构，所述液固分离机构包括电机、输出搅龙、挤压仓、输料管和集液管，所述输出搅龙水平转动设置在挤压仓内，所述电机安装在挤压仓的外部，电机的转动轴与输出搅龙的转动轴固定连接，所述输料管连通设置在挤压仓上靠近输出搅龙进料端侧，所述挤压仓的下侧面上至少设置有一个出液口，所述集液管与出液口连通，所述挤压仓上位于输出搅龙的出料端侧设置有出料口，所述出料机构包括料斗、隔板和插板，所述隔板竖直设置在料斗内，将料斗分隔为左右两个的进料斗，靠近挤压仓侧的进料斗与挤压仓上的出料口连通，远离挤压仓侧的进料斗用于辅料的输入，所述插板滑动设置在料斗的下方出口上，料斗下方的出口连通到搅拌筒体内部，所述插板设置有两块，一插板滑动设置在料斗的左侧进料斗下端的出口上，另一插板滑动设置在料斗的右侧进料斗下端的出口上，所述料斗的上端出口设置有封盖，
所述废气回收水解装置包括包括罐体、吸气机、冷凝系统、喷淋系统和净化排气装置，所述吸气机安装在罐体外侧顶部，吸气机的吸气口连通搅拌筒体内的上部端处，吸气机的出气口通过直管连通到罐体内部，且该直管的下端位于罐体内底部，所述冷凝系统包括冷凝盘管和制冷器，冷凝盘管盘绕在罐体外部，制冷器与冷凝盘管循环连通，所述净化排气装置设置在罐体内的上部，且罐体顶部设置有与净化排气装置上部连通的排气管，所述喷淋系统包括高压泵和雾气喷淋喷头，高压泵设置在罐体外部，雾气喷淋喷头设置在罐体内，且雾气喷淋喷头位于净化排气装置的下部处设置，高压泵与雾气喷淋喷头通过管道连通，所述罐体内从下到上依次设置有多个气泡破碎网，且从下到上设置的气泡破碎网的网孔大小依次减小；
所述搅拌筒体内的上部端设置有冷凝框架，冷凝框架的长宽与搅拌筒体内的上部端配合，冷凝框架每边截面均为直角三角形状设置，且直角三角形的斜边侧朝向内侧倾斜向上设置，冷凝框架的内边缘底部环绕设置有集液槽，集液槽通过管道连通到罐体内。
优选的，所述热油加热系统为电磁加热器，电磁加热器的电磁感应线圈绕设在与循环泵输出口连通的管道上，所述盘管盘绕设置在电磁感应线圈的外部，所述盘管外部包裹设置有保护罩。
优选的，所述搅拌筒体上设置有与循环泵连通的溢流机构，所述溢流机构为存油罐，存油罐的一端与循环泵输出口端端侧的管道连通，存油罐的另一端与循环泵输入口端侧的管道连通，所述存油罐设置于搅拌筒体上高于间隙空腔的最上端处。
优选的，所述存油罐上设置有排油阀一，所述循环泵的输入口上连接的管道上设置有排油阀二。
优选的，所述转轴上对应于每个所述的出气孔上均安装有出气喷头。
优选的，所述转轴包括连接轴、主动轴和两端开口的轴管，主动轴一端与轴管的一端开口密封封堵固定连接，连接轴为两端贯通的轴体，连接轴一端与轴管的另一端开口出固定连通连接，气密连接头与连接轴的另一端开口端处转动密封连通，所述连接轴和主动轴上均设置有轴承，搅龙叶片设置在轴管上，连接轴和主动轴通过轴承与搅拌筒体两侧的封闭板转动连接。
优选的，所述出液口在挤压仓的下侧面上左右两侧分别设置有一个。
优选的，所述罐体外部设置有保护层，所述冷凝盘管位于保护层与罐体外侧面之间。
优选的，所述罐体外部竖直设置有透明观察管，透明观察管的下端与罐体内的下部端连通，透明观察管的上端与罐体内的下部端连通，所述透明观察管的上端低于净化排气装置的下端侧，罐体的侧面对应于透明观察管的上端平齐处设置有连通到罐体内的液位阀，所述罐体的底部设置有连通到罐体内的排放阀。
优选的，所述净化排气装置为活性炭组件，活性炭组件固定设置在罐体上部处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过搅拌筒体、热油加热系统和设置在搅拌筒体外侧的热油循环机构进行配合，使得实现对筒体进行全面的加热，避免筒体内加热不均匀导致微生物发酵效率不稳定；通过管槽的设置，使得能够对热油在间隙空腔内进行流动循环；通过电磁加热器的设置，能够提高热油加热效率和对热油温度进行调节控制；通过溢流机构的设置，能够在热油加热膨胀后，对于多余的热油灌入存油罐内，避免热油循环过程中热油体积增大导致间隙空腔内压力过大，使得间隙空腔爆裂的情况；
通过空压机、中空的转轴实现对设备内输入空气，使得提高设备内生物需氧量；通过加热装置的设置，能够对设备内输入的气体进行加热，避免输入大量气体后，导致设备内温度降低，使得微生物活性降低，粪污成肥发酵效率降低；通过搅龙机构的设置，能够提高设备内粪污搅拌效率，使得提高微生物接触到新鲜空气的面积和效率；
通过液固分离机构能够将输料管输入的粪污物料进行初步挤干，使得液体通过集液管进行收集，固体通过输出搅龙推出到料斗内，通过料斗落料到发酵设备内；通过料斗由隔板进行分离，使得左侧进料斗能够用于其他物料的送入，右侧进料斗能够用于粪污挤干后的物料落料；通过插板的设置，能够方便对料斗下部出口进行封闭，同时进行初步的设备料斗处隔离，通过封盖的设置，能够对料斗开口处进行隔离封闭；
通过罐体、吸气机、冷凝系统、喷淋系统和净化排气装置之间的配合，使得能够方便粪污废气吸入罐体进行进行水解回收，避免了有害气体排放到外部污染环境；通过冷凝系统的设置，能够对罐体进行降温，避免吸入的气体对罐体内进行加热，使得罐体内出现温度过高，废气蒸发导致气体水解回收效率降低的情况；通过喷淋系统的设置，能够对上升到罐体内液面上方的气体进行进一步液化吸收，使得提高气体回收效率；通过净化排气装置，能够进行活性炭吸附，进行二次气体吸附，使得排放的气体达到外排标准；通过气泡破碎网的设置，能够对输入的气体在罐体内进行细化破碎，使得气泡破碎呈极小化，便于罐内液体对气体吸收提高水解回收效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的加热装置的结构示意图；
图3为本发明的加热装置的侧面结构示意图；
图4为本发明的加热装置的间隙空腔截面图；
图5为本发明的侧面结构示意图；
图6为本发明的进料系统结构示意图；
图7为本发明的废气回收水解装置的结构示意图。
图中：1、搅拌筒体；2、封闭板；3、面板；4、循环泵；5、管槽；6、循环口；7、电磁加热器；8、存油罐；9、排油阀一；10、排油阀二；11、隔热层；12、连接轴；13、主动轴；14、轴管；15、搅龙叶片；16、出气孔；17、空压机；18、连管；19、盘管；20、气密连接头；21、出气喷头；22、保护罩；23、轴承；24、电机；25、输出搅龙；26、挤压仓；27、输料管；28、集液管；29、料斗；30、隔板；31、插板；32、封盖；33、罐体；34、吸气机；35、活性炭组件；36、直管；37、冷凝盘管；38、制冷器；39、透明观察管；40、雾气喷淋喷头；41、保护层；42、气泡破碎网；43、液位阀；44、排放阀；45、冷凝框架；46、集液槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至7，本发明提供一种技术方案：一种畜禽粪污腐熟菌化快速肥化装置，包括搅拌筒体1、设置在搅拌筒体1上的加热装置、轴曝气搅拌系统、进料系统和废气回收水解装置，所述搅拌筒体1为截面呈U形的筒体结构，搅拌筒体1的左右两端分别设置有封闭板2，搅拌筒体1的U形外侧面包设有面板3，面板3与搅拌筒体1的U形外侧面之间设置均匀的间隙空腔，且间隙空腔的左右两端通过设置于搅拌筒体1左右两端的封闭板2密封，搅拌筒体1的上端为平面封闭设置，面板的外部还设置有用于隔绝面板热量的隔热层11。
所述加热装置包括热油加热系统和设置在搅拌筒体1外侧的热油循环机构，所述热油循环机构包括循环泵4和用于热油流动的管槽5，管槽5的两长边侧分别与面板3的内侧面和搅拌筒体1的U形外侧面密封连接，管槽5的两段边侧分别与两个封闭板2密封连接，且管槽5为水平设置，所述管槽5设置有多个，多个管槽5在截面为U形的间隙空腔内均匀间隔设置，循环泵4的输出口通过管道与截面为U形的间隙空腔的一上端连通，循环泵4的输入口通过管道与截面为U形的间隙空腔的另一上端连通，位于间隙空腔内与循环泵4输出口连通侧处的管槽5最远端设置循环口6，相邻管槽5之间，设置于下方管槽5上的循环口6位于远离上方管槽5上的循环口6一端，所有管槽5通过相应设置的循环口6连通，所述热油加热系统设置在与循环泵4输出口连通的管道上，
所述轴曝气搅拌系统包括搅龙机构和出气装置，所述搅龙机构包括转轴和设置在转轴上的搅龙叶片15，所述转轴转动安装在搅拌筒体1内，且转轴的两端分别与两封闭板2转动连接，所述转轴为一端开口的轴空心转轴，所述转轴上均匀设置有多个与转轴内空心腔连通的出气孔16，所述出气装置包括空压机17、连管18、盘管19和气密连接头20，气密连接头20与转轴的开口端转动密封连通，空压机17的出气口通过连管18连接盘管19的一端，盘管19的另一端通连管18与气密连接头20进气口连通，所述盘管19盘绕设置在热油加热系统的加热端上，
所述进料系统安装在搅拌筒体1的上部封闭平面上，所述进料系统包括液固分离机构和出料机构，所述液固分离机构包括电机24、输出搅龙25、挤压仓26、输料管27和集液管28，所述输出搅龙25水平转动设置在挤压仓26内，所述电机24安装在挤压仓26的外部，电机24的转动轴与输出搅龙25的转动轴固定连接，所述输料管27连通设置在挤压仓26上靠近输出搅龙25进料端侧，所述挤压仓26的下侧面上至少设置有一个出液口，所述集液管28与出液口连通，所述挤压仓26上位于输出搅龙25的出料端侧设置有出料口，所述出料机构包括料斗29、隔板30和插板31，所述隔板30竖直设置在料斗29内，将料斗29分隔为左右两个的进料斗29，靠近挤压仓26侧的进料斗29与挤压仓26上的出料口连通，远离挤压仓26侧的进料斗29用于辅料(辅料包括秸秆、微生物等辅助物料)的输入，所述插板31滑动设置在料斗29的下方出口上，料斗29下方的出口连通到搅拌筒体1内部，所述插板31设置有两块，一插板31滑动设置在料斗29的左侧进料斗29下端的出口上，另一插板31滑动设置在料斗29的右侧进料斗29下端的出口上，所述料斗29的上端出口设置有封盖32，
所述废气回收水解装置包括包括罐体33、吸气机34、冷凝系统、喷淋系统和净化排气装置，所述吸气机34安装在罐体33外侧顶部，吸气机34的吸气口连通搅拌筒体1内的上部端处，吸气机34的出气口通过直管36连通到罐体33内部，且该直管36的下端位于罐体33内底部，所述冷凝系统包括冷凝盘管37和制冷器38，冷凝盘管37盘绕在罐体33外部，制冷器38与冷凝盘管37循环连通，所述净化排气装置设置在罐体33内的上部，且罐体33顶部设置有与净化排气装置上部连通的排气管，所述喷淋系统包括高压泵和雾气喷淋喷头40，高压泵设置在罐体33外部，雾气喷淋喷头40设置在罐体33内，且雾气喷淋喷头40位于净化排气装置的下部处设置，高压泵与雾气喷淋喷头40通过管道连通，所述罐体33内从下到上依次设置有多个气泡破碎网42，且从下到上设置的气泡破碎网42的网孔大小依次减小；
所述搅拌筒体1内的上部端设置有冷凝框架45，冷凝框架45的长宽与搅拌筒体1内的上部端配合，冷凝框架45每边截面均为直角三角形状设置，且直角三角形的斜边侧朝向内侧倾斜向上设置，冷凝框架45的内边缘底部环绕设置有集液槽46，集液槽46通过管道连通到罐体内,；
冷凝框架45的上部内环绕设置有环形通道，冷凝框架45的上部内侧边缘设置有与环形通道连通的气孔，吸气机34通过管道与环形通道连通，使得筒体内部的气体通过气孔进入环形通道，并进入罐体内。
所述搅拌筒体1内的上部端为冷凝架设置，冷凝架为框架状设置，
所述热油加热系统为电磁加热器7，电磁加热器7的电磁感应线圈绕设在与循环泵4输出口连通的管道上，所述盘管19盘绕设置在电磁感应线圈的外部，所述盘管19外部包裹设置有保护罩22。
所述搅拌筒体1上设置有与循环泵4连通的溢流机构，所述溢流机构为存油罐8，存油罐8的一端与循环泵4输出口端端侧的管道连通，存油罐8的另一端与循环泵4输入口端侧的管道连通，所述存油罐8设置于搅拌筒体1上高于间隙空腔的最上端处。
所述存油罐8上设置有排油阀一9，所述循环泵4的输入口上连接的管道上设置有排油阀二10。
所述转轴上对应于每个所述的出气孔16上均安装有出气喷头21。
所述转轴包括连接轴12、主动轴13和两端开口的轴管14，主动轴13一端与轴管14的一端开口密封封堵固定连接，连接轴12为两端贯通的轴体，连接轴12一端与轴管14的另一端开口出固定连通连接，气密连接头20与连接轴12的另一端开口端处转动密封连通，所述连接轴12和主动轴13上均设置有轴承23，搅龙叶片15设置在轴管14上，连接轴12和主动轴13通过轴承23与搅拌筒体1两侧的封闭板2转动连接，外部电机24通过链轮与主动轴13联动连接。
所述出液口在挤压仓26的下侧面上左右两侧分别设置有一个。
所述罐体33外部设置有保护层41，所述冷凝盘管37位于保护层41与罐体33外侧面之间。
所述罐体33外部竖直设置有透明观察管39，透明观察管39的下端与罐体33内的下部端连通，透明观察管39的上端与罐体33内的下部端连通，所述透明观察管39的上端低于净化排气装置的下端侧，罐体33的侧面对应于透明观察管39的上端平齐处设置有连通到罐体33内的液位阀43，所述罐体33的底部设置有连通到罐体33内的排放阀44。
所述净化排气装置为活性炭组件35，活性炭组件35固定设置在罐体33上部处。
通过本技术方案，设备运行过程中，将粪污物料通过输料管27输送到挤压仓26内，通过电机24带动输出搅龙25转动，使得输出搅龙25对进入挤压仓26内的物料进行搅龙挤压，使得初步挤干的物料送入左侧的料斗29内进行落料，挤压出来的液体通过出液口处的集液管28收集后排出到外部进行后期处理；
循环泵4进行开启，使得油路进行循环，然后开启电磁加热器7，使得电磁感应线圈对管道进行加热，通过调整电磁加热器7的功率，使得电磁感应线圈对管道的加热温度进行调节，在调整到适宜的油路温度后，油路循环过程中管道对热油进行加热并达到稳定的温度，热油在筒体上的间隙空腔内，通过多个设置的管槽5和管槽5上的循环口6实现油路流动和循环，使得热油对筒体进行全方位的加热；
在热油循环过程中，因温度的提高使得热油体积膨胀增大，对于间隙空腔无法容纳的热油将溢出到储油罐内，避免循环泵4对间隙空腔内热油加压，导致间隙空腔爆裂破损坏；
然后外部电机24驱动主动轴13转动，使得主动轴13依次带动轴管14和连接轴12转动，使得整个转轴转动带动搅龙叶片15对搅拌筒体1内的物料进行搅拌，同时在空压机17的出口设置一调节阀，用于调节空压机17出气量，然后调节完气流输出量后，气体通过连管18输出到盘管19，通过电磁加热器7对盘管19处进行加热，然后加热升温后的气流通过连管18输出到气密连接头20上，并通过连接轴12输入轴管14内，并通过设置在轴管14上的喷头喷出，用于对设备内空腔进行加温和生物需氧量的提高。
使得搅拌过程中粪污成肥效率提高，并加快肥化后物料的输出。
另外在筒体内发酵肥化过程中，通过吸气机34将筒体内产生的废气吸入罐体33内，通过直管36输送到罐体33底部，然后通过从下到上依次设置的多层气泡破碎网42对气体泡进行破碎呈极小化，使得罐内液体对气体进行吸收水解，活性炭组件35下方的雾化喷头喷射药液雾气与上升的气体进行二次吸收，使得提高气体回收效率，然后进过活性炭吸附，使得排出罐体33外部的气体为符合外排标准，且没有臭味或臭味不明显。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种畜禽粪污腐熟菌化快速肥化装置，其特征在于：包括搅拌筒体、设置在搅拌筒体上的加热装置、轴曝气搅拌系统、进料系统和废气回收水解装置，所述搅拌筒体为截面呈U形的筒体结构，搅拌筒体的左右两端分别设置有封闭板，搅拌筒体的U形外侧面包设有面板，面板与搅拌筒体的U形外侧面之间设置均匀的间隙空腔，且间隙空腔的左右两端通过设置于搅拌筒体左右两端的封闭板密封，搅拌筒体的上端为平面封闭设置，
所述加热装置包括热油加热系统和设置在搅拌筒体外侧的热油循环机构，所述热油循环机构包括循环泵和用于热油流动的管槽，管槽的两长边侧分别与面板的内侧面和搅拌筒体的U形外侧面密封连接，管槽的两段边侧分别与两个封闭板密封连接，且管槽为水平设置，所述管槽设置有多个，多个管槽在截面为U形的间隙空腔内均匀间隔设置，循环泵的输出口通过管道与截面为U形的间隙空腔的一上端连通，循环泵的输入口通过管道与截面为U形的间隙空腔的另一上端连通，位于间隙空腔内与循环泵输出口连通侧处的管槽最远端设置循环口，相邻管槽之间，设置于下方管槽上的循环口位于远离上方管槽上的循环口一端，所有管槽通过相应设置的循环口连通，所述热油加热系统设置在与循环泵输出口连通的管道上，
所述轴曝气搅拌系统包括搅龙机构和出气装置，所述搅龙机构包括转轴和设置在转轴上的搅龙叶片，所述转轴转动安装在搅拌筒体内，且转轴的两端分别与两封闭板转动连接，所述转轴为一端开口的轴空心转轴，所述转轴上均匀设置有多个与转轴内空心腔连通的出气孔，所述出气装置包括空压机、连管、盘管和气密连接头，气密连接头与转轴的开口端转动密封连通，空压机的出气口通过连管连接盘管的一端，盘管的另一端通连管与气密连接头进气口连通，所述盘管盘绕设置在热油加热系统的加热端上，
所述进料系统安装在搅拌筒体的上部封闭平面上，所述进料系统包括液固分离机构和出料机构，所述液固分离机构包括电机、输出搅龙、挤压仓、输料管和集液管，所述输出搅龙水平转动设置在挤压仓内，所述电机安装在挤压仓的外部，电机的转动轴与输出搅龙的转动轴固定连接，所述输料管连通设置在挤压仓上靠近输出搅龙进料端侧，所述挤压仓的下侧面上至少设置有一个出液口，所述集液管与出液口连通，所述挤压仓上位于输出搅龙的出料端侧设置有出料口，所述出料机构包括料斗、隔板和插板，所述隔板竖直设置在料斗内，将料斗分隔为左右两个的进料斗，靠近挤压仓侧的进料斗与挤压仓上的出料口连通，远离挤压仓侧的进料斗用于辅料的输入，所述插板滑动设置在料斗的下方出口上，料斗下方的出口连通到搅拌筒体内部，所述插板设置有两块，一插板滑动设置在料斗的左侧进料斗下端的出口上，另一插板滑动设置在料斗的右侧进料斗下端的出口上，所述料斗的上端出口设置有封盖，
所述废气回收水解装置包括包括罐体、吸气机、冷凝系统、喷淋系统和净化排气装置，所述吸气机安装在罐体外侧顶部，吸气机的吸气口连通搅拌筒体内的上部端处，吸气机的出气口通过直管连通到罐体内部，且该直管的下端位于罐体内底部，所述冷凝系统包括冷凝盘管和制冷器，冷凝盘管盘绕在罐体外部，制冷器与冷凝盘管循环连通，所述净化排气装置设置在罐体内的上部，且罐体顶部设置有与净化排气装置上部连通的排气管，所述喷淋系统包括高压泵和雾气喷淋喷头，高压泵设置在罐体外部，雾气喷淋喷头设置在罐体内，且雾气喷淋喷头位于净化排气装置的下部处设置，高压泵与雾气喷淋喷头通过管道连通，所述罐体内从下到上依次设置有多个气泡破碎网，且从下到上设置的气泡破碎网的网孔大小依次减小；
所述搅拌筒体内的上部端设置有冷凝框架，冷凝框架的长宽与搅拌筒体内的上部端配合，冷凝框架每边截面均为直角三角形状设置，且直角三角形的斜边侧朝向内侧倾斜向上设置，冷凝框架的内边缘底部环绕设置有集液槽，集液槽通过管道连通到罐体内。
2.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污腐熟菌化快速肥化装置，其特征在于：所述热油加热系统为电磁加热器，电磁加热器的电磁感应线圈绕设在与循环泵输出口连通的管道上，所述盘管盘绕设置在电磁感应线圈的外部，所述盘管外部包裹设置有保护罩。
3.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污腐熟菌化快速肥化装置，其特征在于：所述搅拌筒体上设置有与循环泵连通的溢流机构，所述溢流机构为存油罐，存油罐的一端与循环泵输出口端端侧的管道连通，存油罐的另一端与循环泵输入口端侧的管道连通，所述存油罐设置于搅拌筒体上高于间隙空腔的最上端处。
4.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污腐熟菌化快速肥化装置，其特征在于：所述存油罐上设置有排油阀一，所述循环泵的输入口上连接的管道上设置有排油阀二。
5.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污腐熟菌化快速肥化装置，其特征在于：所述转轴上对应于每个所述的出气孔上均安装有出气喷头。
6.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污腐熟菌化快速肥化装置，其特征在于：所述转轴包括连接轴、主动轴和两端开口的轴管，主动轴一端与轴管的一端开口密封封堵固定连接，连接轴为两端贯通的轴体，连接轴一端与轴管的另一端开口出固定连通连接，气密连接头与连接轴的另一端开口端处转动密封连通，所述连接轴和主动轴上均设置有轴承，搅龙叶片设置在轴管上，连接轴和主动轴通过轴承与搅拌筒体两侧的封闭板转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污腐熟菌化快速肥化装置，其特征在于：所述出液口在挤压仓的下侧面上左右两侧分别设置有一个。
8.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污腐熟菌化快速肥化装置，其特征在于：所述罐体外部设置有保护层，所述冷凝盘管位于保护层与罐体外侧面之间。
9.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污腐熟菌化快速肥化装置，其特征在于：所述罐体外部竖直设置有透明观察管，透明观察管的下端与罐体内的下部端连通，透明观察管的上端与罐体内的下部端连通，所述透明观察管的上端低于净化排气装置的下端侧，罐体的侧面对应于透明观察管的上端平齐处设置有连通到罐体内的液位阀，所述罐体的底部设置有连通到罐体内的排放阀。
10.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污腐熟菌化快速肥化装置，其特征在于：所述净化排气装置为活性炭组件，活性炭组件固定设置在罐体上部处。
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