CN203700220U - 多槽餐厨垃圾处理机 - Google Patents

Abstract

一种高效、节能的多槽餐厨垃圾处理机。三个相对独立的发酵槽，带搅拌、加热、曝气功能的垃圾分解发酵设备，占地面积小，节约能源，便于操作控制；全封闭设计，被处理垃圾物料全程无裸露，对环境无污染。

Description

多槽餐厨垃圾处理机

技术领域

本实用新型用于利用生物发酵分解原理对餐厨垃圾的处理，尤其涉及一种高效、节能的多槽发酵餐厨垃圾处理机。

背景技术

在城市生活垃圾分类中，将居民在生活消费过程中形成的生活废物称之为餐厨垃圾，包括家庭产生的易腐性厨余垃圾和饭店、餐厅、食堂等产生的易腐性餐饮垃圾。餐厨垃圾中成分复杂，是油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及其它废弃物等多种物质的混合物，以蛋白质、淀粉、纤维素和动物脂肪为主，且盐分、油脂含量高。由于餐厨垃圾中含有丰富的营养物质，如果不经处理直接排放，在温度和细菌的作用下会腐败变质，滋生蚊蝇，不仅对环境造成污染，也会侵占大量土地。如果将餐厨垃圾与其它生活垃圾混合焚烧会大大降低其热能利用，同时其中的脂类物质在重金属的催化条件下成为产生二噁英的重要因子；而填埋处理会产生大量沼气和渗滤液，对环境造成二次污染。因此对餐厨垃圾进行专门的处理和有效利用具有十分重大的意义。

目前，国内对餐厨垃圾的处置还处于起步阶段，常见的餐厨垃圾处理设备均是利用微生物降解原理对餐厨垃圾进行发酵分解处理，其在实际运行应用中存在着诸多问题：

      问题一：高温发酵反应，能耗增大。

      目前国内的餐厨垃圾处理机多是间歇运行，即每天统一进出料。为在24小时内达到物料快速减量的目的，往往通过电加热实现物料的干燥。由于餐厨垃圾含水率较高，因此水分的蒸发消耗了大量的电能，直接造成了运行成本的提高。而且，高温仅仅能使垃圾中水分在短时间内蒸发，达到减量的目的，并没有真正意义上的对餐厨垃圾进行发酵分解处理。

      问题二：每天向设备内加入的新物料含水率大，与原有物料混合，稀释菌种，出料不稳定。

      还有一种餐厨垃圾处理工艺是每天向发酵仓内投入物料，待发酵仓内物料达到一定发酵周期后在统一出料。餐厨垃圾含水率较高，每天向设备内加入的新物料，不仅会稀释菌种，使菌种随渗滤液排出，还会降低发酵仓内的温度。为保证微生物菌种的活性，就需要增加对物料的加热，使得能耗增加。

      此外每天向发酵仓内加入的新物料，使得处于不同发酵时期的物料混合在一起，无法保证物料有一个的稳定发酵期，而在整个发酵周期结束时，这些经过不同发酵时间的混合物料被同时排出，也就无法保证物料性质的稳定性及一致性。

      本实用新型提供了一种高效、节能的多槽发酵餐厨垃圾处理机。

发明内容

本实用新型旨在提供一种高效、节能的多槽发酵餐厨垃圾处理机。

       为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：具有三个相对独立发酵槽的餐厨垃圾处理机；一种带搅拌桨叶、曝气装置、发酵槽、隔板、搅拌减速电机、风机、进料口、出料口的餐厨垃圾处理机，对粉碎、脱水后的垃圾进行微生物发酵降解，其中垃圾的微生物发酵降解过程在所述发酵槽内进行，所述搅拌桨叶安装在所述发酵槽内部，用于对发酵槽内的垃圾物料进行搅拌，促使菌种与垃圾的均匀混合和与空气的充分接触混合；所述隔板设置在发酵槽内部，将所述发酵槽分隔成相对独立的三个发酵槽，物料按顺序分别进入三个发酵槽内；所述曝气装置设置在所述发酵槽外部和下部，为垃圾的好氧发酵提供所需氧气，并为微生物菌种的活动提供适宜的温度条件，使其更好的发挥活性；所述搅拌减速电机、风机安装在发酵槽外部；所述进料口设置在发酵槽顶部；所述出料口设置在所述发酵槽的下部。

      优选的，所述搅拌桨叶由搅拌轴和不同旋向的桨叶组成，其中搅拌轴的转速、转向及转动频率均可调节、设置。

      优选的，所述曝气装置由加热器、发酵槽进气系统组成，可以对进风进行加热，避免进冷风会降低物料温度，有利于物料的快速发酵降解，其中曝气风量、曝气频率均可调节。

      优选的，所述进料口装有控制阀门，可以控制三个发酵槽中任意一个发酵槽的单独进料。

      优选的，所述出料口装有控制阀门，可以控制三个发酵槽中任意一个发酵槽的单独出料。

      相比现有设备，本实用新型的优点有：三个相对独立的发酵槽，分别进出料控制，使得不同发酵时期的物料处于不同的发酵槽内，可以保证每批次进料均有足够的稳定的发酵周期，出料性质稳定，且物料在稳定发酵期内可以依靠自身的反应升温维持微生物菌种所需的温度，所以无需再进行额外加热，可以有效降低运行费用；桨叶搅拌器对物料搅拌效果较好，使物料能够在发酵槽内径向翻滚，使微生物菌种和空气能够与物料更加充分的混合，同时搅拌充分还可避免由于垃圾物料自身的流动性不好造成的受热不均匀，局部受热温度过高现象；热风式加热，使加热点分散，也可避免由于垃圾物料自身的流动性不好造成的受热不均匀，局部受热温度过高现象，提高加热效率，有效节约能源；将所有功能设备有机集成为一体，占地面积小，便于操作控制；全封闭设计，被处理垃圾物料全程无裸露，对环境无污染。

附图说明

      图1是多槽餐厨垃圾处理机的整体图

      图2是关于图1的实施例之一的整体结构示意图

      图中：1——进料口，2——隔板，3——曝气装置，4——搅拌桨叶，5——抽气孔，6——风机，7——搅拌减速电机，8——出料口，9——发酵槽。

具体实施方式

之所以提出本实用新型的任务，是基于餐厨垃圾中含有丰富的营养物质，可以通过好氧发酵的方式将其转化为稳定的腐殖质物的原理而设计的。比较现有的以微生物发酵法为处理方式的垃圾处理设备，存在着能否在节能的同时达到有效进行物料减容、发酵的目的、整个处理过程中设备的密闭性可靠与否。以下实施例将就以上问题结合本实用新型的具体结构逐一展开解决所述问题的技术方案：首先，结合图1和图2，本实用新型涉及的是一种多槽餐厨垃圾处理机。该机由进料口1，隔板2，曝气装置3，搅拌桨叶4，抽气孔5，风机6，搅拌减速电机7，出料口8，发酵槽9组成。

      所述多槽餐厨垃圾处理机的工作原理为：发酵槽9由2块设置在发酵槽内部的隔板2分成三个完全独立的发酵槽9-1，9-2，9-3，经过分选、破碎及脱水等预处理后的餐厨垃圾由设置在发酵槽9顶部的进料口1进入设备发酵槽9内，进行密闭发酵，在发酵槽9内微生物菌种通过其生命活动将这些餐厨垃圾快速分解，同时微生物自身以几何倍数的速度大量繁殖，继续对新投入的垃圾进行分解，如此周而复始，剩下的少量残渣和稳定的腐殖质物一起可作为肥料，在发酵槽9内部的搅拌桨叶4的作用下，由设置在发酵槽9下部的出料口8自动排出机外，至此完成对餐厨垃圾的处理；其中第1～4天，通过进料口1-1向第一个发酵槽9-1内投料，第5～8天，通过进料口1-2向第二个发酵槽9-2内投料，第9～12天，通过进料口1-3向第三个发酵槽9-3内投料；；第13天，第一个发酵槽9-1内物料经过12天的发酵后，由出料口8-1排出；出料后，再开始向第一个发酵槽9-1内投料，持续投料4天后，第二个发酵槽9-2内物料经过12天的发酵后，由出料口8-2排出；出料后，再开始向第二个发酵槽9-2内投料，持续投料4天后，第三个发酵槽9-3内物料经过12天的发酵后，由出料口8-3排出；出料后，再开始向第三个发酵槽9-3内投料，持续投料4天后，第一个发酵槽9-1内物料经过12天的发酵后，由出料口8-1排出；依次类推循环往复。期间搅拌桨叶4在安装在发酵槽外部的搅拌减速电机7带动下缓慢转动，使物料在发酵槽9内翻转，促使菌种与垃圾物料的均匀混合和与空气的充分接触；安装在发酵槽9外部的风机6和安装在发酵槽9外部和下部曝气装置3向发酵槽9内物料强制通热风，为餐厨垃圾的好氧发酵提供所需氧气，进气同时被加热，避免进冷风会降低物料温度，有利于物料的快速发酵降解；同时废气由设置在发酵槽上部的抽气口5被抽出，通过生物过滤处理后，排放。

      结合图1，本实用新型将所有功能模块有机集成在一个框架底座上，占地面积小，便于操作控制；全封闭设计，被处理垃圾物料全程无裸露，对环境无污染。

虽然本实用新型已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，例如，还可以其他机械形式替代上述实施例中的隔板，对发酵槽进行分隔，及以不同数量的隔板数量将发酵槽分隔成不同数量的发酵槽，此等变化皆应仍属本专利涵盖的范畴。

Claims (5)

1.一种多槽餐厨垃圾处理机，其特征在于具有三个相对独立发酵槽的餐厨垃圾处理机，包括一种带搅拌桨叶、曝气装置、发酵槽、隔板、搅拌减速电机、风机、进料口、出料口的餐厨垃圾处理机；所述搅拌桨叶安装在所述发酵槽内部；所述隔板设置在发酵槽内部，将所述发酵槽分隔成相对独立的三个发酵槽，物料按顺序分别进入三个发酵槽内；所述曝气装置设置在所述发酵槽外部和下部；所述搅拌减速电机、风机安装在发酵槽外部；所述进料口设置在发酵槽顶部；所述出料口设置在所述发酵槽的下部。 

2.如权利要求1所述的多槽餐厨垃圾处理机，其特征在于：所述搅拌桨叶由搅拌轴和不同旋向的桨叶组成，由搅拌减速电机带动旋转对物料进行搅拌。 

3.如权利要求1所述的多槽餐厨垃圾处理机，其特征在于：所述曝气装置由加热器、发酵槽进气系统组成，可以对进风进行加热。 

4.如权利要求1所述的多槽餐厨垃圾处理机，其特征在于：所述进料口装有控制阀门，可以控制三个发酵槽中任意一个发酵槽的单独进料。 

5.如权利要求1所述的多槽餐厨垃圾处理机，其特征在于：所述出料口装有控制阀门，可以控制三个发酵槽中任意一个发酵槽的单独出料。