CN105601351A - 餐厨垃圾堆肥系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种餐厨垃圾堆肥系统，用于对餐厨垃圾物料进行发酵堆肥处理，所述餐厨垃圾堆肥系统包括第一发酵室、第二发酵室和第三发酵室。所述第一发酵室，包括第一翻堆装置、第一温控装置、第一通风曝气装置。所述第二发酵室包括第二翻堆装置、第二温控装置、第二通风曝气装置。所述第三发酵室包括第三温控装置。本发明还提供一种使用所述餐厨垃圾堆肥系统的餐厨垃圾堆肥方法。本发明的餐厨垃圾堆肥系统及使用所述餐厨垃圾堆肥系统的餐厨垃圾堆肥方法中，餐厨垃圾物料通过所述第一发酵室、第二发酵室及第三发酵室连续的发酵而形成有效堆肥，解决现有技术中餐厨垃圾焚烧处置过程中因焚烧不充分引发的二次污染问题。

Description

餐厨垃圾堆肥系统及方法

技术领域

本发明涉及垃圾堆肥系统及方法领域，特别涉及一种餐厨垃圾堆肥系统及一种餐厨垃圾堆肥方法。

背景技术

餐厨垃圾，是居民在生活消费过程中形成的生活废物。餐厨垃圾中易腐有机物的含量约为30％-50％，主要包括厨余垃圾、餐饮业垃圾、食品行业尾料等，主要以淀粉类、食物纤维类、动物脂肪类等物质为主，具有含水率高，油脂、盐分含量高，易腐烂、发酵、发臭等特点。餐厨垃圾是环境的一大污染源。

目前的餐厨垃圾的处理技术主要通过与其他生活垃圾混合进行填埋或是焚烧处理，餐厨垃圾是一种含水率高达70％以上的有机物，通过填埋处理使存在于餐厨垃圾中的微生物处于厌氧或是缺氧状态，有机物难以快速分解减量，缩短了垃圾填埋场的使用寿命，同时由其腐败、酸化产生的高浓度有机废水致使垃圾填埋场渗滤液处理站渗滤液量增大、渗滤液COD、BOD等指标数值增大，极易引起环境二次污染。

由于餐厨垃圾含水率高，直接通过焚烧处理会降低焚烧炉膛的温度和物料热值，致使有机物不能充分燃烧，容易产生二噁英等有毒有害的物质，同样会对环境造成二次污染。

发明内容

有鉴于此，实有必要提供一种能够有效降低环境污染的餐厨垃圾堆肥系统及方法。

本发明涉及一种餐厨垃圾堆肥系统，用于对餐厨垃圾物料进行发酵堆肥处理，所述餐厨垃圾堆肥系统包括：

第一发酵室，包括：

第一翻堆装置，用于翻堆、搅拌位于所述第一发酵室内的所述餐厨垃圾物料；

第一温控装置，用于控制位于所述第一发酵室内的所述餐厨垃圾物料的温度；及

第一通风曝气装置，用于对位于所述第一发酵室内的所述餐厨垃圾物料进行通风曝气；

第二发酵室；用于对经过所述第一发酵室发酵后的所述餐厨垃圾物料继续发酵，包括：

第二翻堆装置，用于翻堆、搅拌位于所述第二发酵室内的所述餐厨垃圾物料；

第二温控装置，用于控制位于所述第二发酵室内的所述餐厨垃圾物料的温度；及

第二通风曝气装置，用于对位于所述第二发酵室内的所述餐厨垃圾物料进行通风曝气；及

第三发酵室；用于对经过所述第二发酵室发酵后的所述餐厨垃圾物料继续发酵，包括：

第三温控装置，用于控制位于所述第三发酵室内的所述餐厨垃圾物料的温度。

进一步地，所述餐厨垃圾堆肥系统还包括用于进入所述第一发酵室、所述第二发酵室及所述第三发酵室而堆放所述餐厨垃圾物料的槽体结构。

进一步地，所述餐厨垃圾堆肥系统还包括用于对所述餐厨垃圾进行预处理的预处理装置。

进一步地，所述通风曝气装置位于所述槽体结构的下方，所述槽体结构设有连通所述通风曝气装置的曝气孔。

进一步地，所述槽体结构连接一加热装置用于对所述槽体结构进行加热。

进一步地，所述第一发酵室、所述第二发酵室、所述第三发酵室分别包括一顶壁，所述顶壁包括内层及外层，所述内层为透明干化大棚屋顶结构，所述外层为黑色薄膜结构。

本发明涉及一种餐厨垃圾堆肥方法，使用所述的餐厨垃圾堆肥系统，所述餐厨垃圾堆肥方法包括：

将餐厨垃圾物料摊铺至所述第一发酵室内进行第一时长的发酵，通过所述第一翻堆装置翻堆、搅拌，通过所述第一温控装置控制为第一发酵温度，并通过所述第一通风曝气装置通风曝气；

将经过所述第一发酵室发酵后的所述餐厨垃圾物料进入所述第二发酵室进行第二时长的发酵，通过所述第二翻堆装置翻堆、搅拌，通过所述第二温控装置控制为第二发酵温度，并通过所述第二通风曝气装置通风曝气；

将经过所述第二发酵室发酵后的所述餐厨垃圾物料进入所述第三发酵室进行第三时长的发酵、陈化，通过所述第三温控装置控制为第二发酵温度。

进一步地，所述第三时长大于所述第一时长、第二时长。

进一步地，所述第一时长为24小时，所述第二时长为48-120小时，所述第三时长为120-240小时。

进一步地，所述第三发酵温度大于所述第一发酵温度、第二发酵温度。

进一步地，所述第一发酵温度为25℃-85℃，所述第二发酵温度为65℃-95℃，所述第三发酵温度为95℃-120℃。

进一步地，将所述餐厨垃圾物料摊铺至所述第一发酵室内进行第一时长的发酵时加入菌剂。

进一步地，所述菌剂包含好氧菌群。

进一步地，所述餐厨垃圾物料进入所述第一发酵室进行发酵前，还通过餐厨垃圾预处理装置进行破碎、除盐、除油、脱水预处理。

相对于现有技术，本发明的餐厨垃圾堆肥系统及方法中，所述餐厨垃圾物料通过所述第一发酵室、第二发酵室及第三发酵室连续的发酵而形成有效堆肥，解决现有技术中餐厨垃圾焚烧处置过程中因焚烧不充分引发的二次污染问题。

附图说明

图1为本发明一实施例的餐厨垃圾堆肥系统的结构示意图。

图2为图1所示的餐厨垃圾堆肥系统的第一发酵室的结构示意图。

图3为图1所示的餐厨垃圾堆肥系统的第二发酵室的结构示意图。

图4为图1所示的餐厨垃圾堆肥系统的第三发酵室的结构示意图。

图5为图1所示的餐厨垃圾堆肥系统所在厂房的结构示意图。

图6为本发明一实施例的餐厨垃圾堆肥方法的流程示意图。

元件标号说明：

第一发酵室1

壁面11、31、51

室内空间110、310、510

顶壁111、311、511

底壁112、312、512

侧壁113、313、513

内层1111、3111、5111

外层1113、3113、5113

横梁支撑结构1115、3115、5115

底壁112、312、512

侧壁113、313、513

槽体结构12

曝气孔121

第一翻堆装置13

第一温控装置14

第一通风曝气装置15

鼓风机151、351

通风管道153、353

第一加热装置16

第一蒸气冷凝集液槽17

第一排气管道18

抽风机19、39、59

第二发酵室3

第二翻堆装置33

第二温控装置34

第二通风曝气装置35

第二加热装置36

第二蒸气冷凝集液槽37

第二排气管道38

第三发酵室5

第三温控装置54

第三加热装置56

第三蒸气冷凝集液槽57

第三排气管道58

废气处理系统7

太阳能光伏发电系统9

厂区房屋结构10

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。以下将通过实施例来解释本发明内容，本发明的实施例并非用于限制本发明须在如实施例所述的任何特定的环境、应用或特殊方式方能实施。因此，关于实施例的说明仅为阐释本发明的目的，而非用于限制本发明。需要说明的是，以下实施例及图示中，与本发明非直接相关的组件已省略而未绘示；且图式中各组件间的尺寸关系仅为求容易了解，非用于限制实际比例。

具体实施方式

请参阅图1，本发明一实施例的餐厨垃圾堆肥系统包括第一发酵室1、第二发酵室3及第三发酵室5。餐厨垃圾物料可依次通过所述第一发酵室1、第二发酵室3及所述第三发酵室5发酵。

请同时参阅图2，所述第一发酵室1具有合围的壁面11。所述壁面11围绕成室内空间110。所述壁面11包括顶壁111、底壁112及连接所述顶壁111和所述底壁112的侧壁113。

本实施例中，所述第一发酵室1的顶壁111为双层结构。所述顶壁111包括内层1111及外层1113。所述内层1111为透明干化大棚屋顶结构。所述内层1111可为玻璃、塑料等具有保温密闭性的材质。所述外层1113为黑色薄膜结构。本实施例中，所述外层1113为可调圆弧形黑色薄膜结构。所述外层1113也可为玻璃、塑料等具有保温密闭性的材质。所述内层1111为透明干化大棚屋顶结构主可对所述第一发酵室1起到保温、密闭的作用。所述外层1113为可调圆弧形黑色薄膜结构可利用黑色薄膜强大的吸热、吸光性，使所述外层1113下部的所述第一发酵室1内具有较高的温度，黑色薄膜在顶部的覆盖面积根据温控系统的感应进行调节，即当温度超过设置的最佳温度上限时，黑色薄膜的覆盖面积对应调小；到温度低于设置的最佳温度上限时，黑色薄膜的覆盖面积对应调大。本实施例中，所述顶壁111还包括一支撑所述内层1111和外层1113的横梁支撑结构1115。

所述第一发酵室1内，所述底壁112上设置有槽体结构12，以供餐厨垃圾物料堆放。所述槽体结构12上方设置有第一翻堆装置13。所述第一翻堆装置13用于将所述槽体结构12内的餐厨垃圾物料进行翻堆、搅拌。所述槽体结构12的一侧壁设置有第一温控装置14，用于对所述槽体结构12内的餐厨垃圾物料进行恒温控制。所述槽体结构12的底部设置有第一通风曝气装置15。本实施例中，所述第一通风曝气装置15包括鼓风机151。所述鼓风机151可为变频鼓风机。所述槽体结构12的底壁设有曝气孔121，用于将所述第一通风曝气装置15提供的气体导引至所述槽体结构12内的餐厨垃圾物料。本实施例中，所述第一通风曝气装置15还包括通风管道153。所述鼓风机151通过所述通风管道153连通所述曝气孔121。本实施例中，所述曝气孔121为多个。本实施例中，所述槽体结构12的底壁下方可形成一气室，所述气室连通所述多个曝气孔121及所述通风管道153，或直接连通所述多个曝气孔121与所述鼓风机151。所述槽体结构12的另一侧壁外设置有第一加热装置16，用于加热所述槽体结构12内的餐厨垃圾物料。所述第一加热装置16可为一电热转换装置。所述槽体结构12的侧壁下方设有第一蒸气冷凝集液槽17，用于将餐厨垃圾物料发酵、堆肥处理过程中蒸发散失的水蒸气在所述第一发酵室1的顶壁111和侧壁113冷凝流下的水收集后经处理后达标排放。所述第一发酵室1的侧壁113顶部设有第一排气管道18。所述第一排气管道18连接一位于所述第一发酵室1外的抽风机19连接，用于将所述第一发酵室1内的餐厨垃圾物料发酵、堆肥过程中产生的废气抽吸至废气处理系统7内进行处理。

本实施例中，所述槽体结构12的数量为多个。

本实施例中，所述第一发酵室1内餐厨垃圾物料的发酵温度为25℃-85℃。本实施例中，所述第一发酵室1为1天发酵室，即餐厨垃圾物料在第一发酵室1内的堆肥、发酵停留时间为24小时。

请同时参阅图3，所述第二发酵室3具有合围的壁面31。所述壁面31围绕成室内空间310。所述壁面31包括顶壁311、底壁312及连接所述顶壁311和所述底壁312的侧壁313。

本实施例中，所述二发酵室3的顶壁311为双层结构。所述顶壁311包括内层3111及外层3113。所述内层3111为透明干化大棚屋顶结构。所述内层3111可为玻璃、塑料等具有保温密闭性的材质。所述外层3113为黑色薄膜结构。本实施例中，所述外层3113为可调圆弧形黑色薄膜结构。所述外层3113也可为玻璃、塑料等具有保温密闭性的材质。所述内层3111为透明干化大棚屋顶结构主可对所述第二发酵室3起到保温、密闭的作用。所述外层3113为可调圆弧形黑色薄膜结构可利用黑色薄膜强大的吸热、吸光性，使所述外层3113下部的所述第二发酵室3内具有较高的温度，黑色薄膜在顶部的覆盖面积根据温控系统的感应进行调节，即当温度超过设置的最佳温度上限时，黑色薄膜的覆盖面积对应调小；到温度低于设置的最佳温度上限时，黑色薄膜的覆盖面积对应调大。本实施例中，所述顶壁311还包括一支撑所述内层3111和外层3113的横梁支撑结构3115。

所述第二发酵室3的室内空间310的上方设置有第二翻堆装置33。所述第二翻堆装置33用于将进入所述第二发酵室3内的槽体结构12内的餐厨垃圾物料进行翻堆、搅拌。所述第二发酵室3设置有第二温控装置34，用于对所述槽体结构12内的餐厨垃圾物料进行恒温控制。所述第二发酵室3内设置有第二通风曝气装置35。本实施例中，所述第二通风曝气装置35包括鼓风机351。所述鼓风机351可为变频鼓风机。本实施例中，所述第二通风曝气装置35还包括通风管道353。所述鼓风机351连接所述通风管道353，用于连通所述槽体结构12的曝气孔121。所述第二发酵室3内设置有第二加热装置36，用于向进入所述第二发酵室3的所述槽体结构12内的餐厨垃圾物料提供热量。所述第二加热装置36可为一电热转换装置。所述第二发酵室3内，其底壁312设有第二蒸气冷凝集液槽37，用于将餐厨垃圾物料发酵、堆肥处理过程中蒸发散失的水蒸气在所述第二发酵室3顶壁311和侧壁313冷凝流下的水收集后经处理后达标排放。所述第二发酵室3的侧壁313顶部设有第二排气管道38。所述第二排气管道38连接一位于所述第二发酵室3外的抽风机39连接，用于将所述第二发酵室3内的餐厨垃圾物料发酵、堆肥过程中产生的废气抽吸至废气处理系统7内进行处理。

本实施例中，所述第二发酵室3内的餐厨垃圾物料的发酵温度为65℃-95℃。本实施例中，所述第二发酵室3为2-5天发酵室，即餐厨垃圾物料在第二发酵室3内的堆肥、发酵停留时间为48-120小时。

请同时参阅图4，所述第三发酵室5具有合围的壁面51。所述壁面51围绕具室内空间510。所述壁面51包括顶壁511、底壁512及连接所述顶壁511和所述底壁512的侧壁513。

本实施例中，所述三发酵室5的顶壁511为双层结构。所述顶壁511包括内层5111及外层5113。所述内层5111为透明干化大棚屋顶结构。所述内层5111可为玻璃、塑料等具有保温密闭性的材质。所述外层5113为黑色薄膜结构。本实施例中，所述外层5113为可调圆弧形黑色薄膜结构。所述外层5113也可为玻璃、塑料等具有保温密闭性的材质。所述内层5111为透明干化大棚屋顶结构主可对所述第三发酵室5起到保温、密闭的作用。所述外层5113为可调圆弧形黑色薄膜结构可利用黑色薄膜强大的吸热、吸光性，使所述外层5113下部的所述第三发酵室5内具有较高的温度，黑色薄膜在顶部的覆盖面积根据温控系统的感应进行调节，即当温度超过设置的最佳温度上限时，黑色薄膜的覆盖面积对应调小；到温度低于设置的最佳温度上限时，黑色薄膜的覆盖面积对应调大。本实施例中，所述顶壁511还包括一支撑所述内层5111和外层5113的横梁支撑结构5115。

所述第三发酵室5内设置有第三加热装置56，用于向进入所述第三发酵室5内的所述槽体结构12内的餐厨垃圾物料提供热量。所述第三发酵室5设置第三温控装置54。所述第三加热装置56可为一电热转换装置。所述第三发酵室5内，其底壁512设有第三蒸气冷凝集液槽57，用于将餐厨垃圾物料发酵、堆肥处理过程中蒸发散失的水蒸气在所述第三发酵室5顶壁511和侧壁513冷凝流下的水收集后经处理后达标排放。所述第三发酵室5的侧壁513顶部设有第三排气管道58。所述第三排气管道58连接一位于所述第三发酵室5外的抽风机59连接，用于将所述第三发酵室5内的餐厨垃圾物料发酵、堆肥过程中产生的废气抽吸至废气处理系统7内进行处理。

本实施例中，所述第三发酵室5内的餐厨垃圾物料的发酵温度为95℃-120℃。本实施例中，所述第三发酵室5为2-5天发酵室，即餐厨垃圾物料在第三发酵室5内的堆肥、发酵停留时间为120-240小时。

本实施例中，所述第一发酵室1、所述第二发酵室3及所述第三发酵室5通过轨道或其他方式连接，以供所述槽体结构12依次进入所述第一发酵室1、所述第二发酵室3及所述第三发酵室5。

本实施例中，所述第一发酵室1、所述第二发酵室3及所述第三发酵室5内的餐厨垃圾物料的发酵时间及发酵温度不同。

本实施例中，所述餐厨垃圾堆肥系统还包括餐厨垃圾预处理装置，用于将餐厨垃圾物料进行破碎、除盐、除油、脱水预处理。本实施例中，所述餐厨垃圾预处理装置还用于将所述餐厨垃圾物料进行添加木屑、园林绿化废弃物的破碎料及生石灰等碱性调理剂预处理。本实施例中，所述餐厨垃圾预处理装置使预处理后的餐厨垃圾物料粒径为0.25-5.00cm，通过脱水预处理、添加木屑、园林绿化废弃物的破碎料及生石灰等碱性调理剂调节餐厨垃圾物料含水率为35％-68％，PH值为5.5-8.5，C：N为20:1-35:1。

本实施例中，所述第一发酵室1、第二发酵室3及所述第三发酵室5的第一加热装置16、第二加热装置36、第三加热装置56为电热转换装置时，所述第一加热装置16、第二加热装置36、第三加热装置56连接一太阳能光伏发电系统9(请同时参阅图5)。所述太阳能光伏发电系统9设置在厂区房屋结构10的顶部。所述太阳能光伏发电系统9可以充分利用厂区内的太阳能，将太阳能转化为电能，为厂区内的餐厨垃圾堆肥系统等提供生产动力和能源。

请参阅图6，本发明还提供一种餐厨垃圾堆肥方法，所述餐厨垃圾堆肥方法可使用所述的餐厨垃圾堆肥系统。所述餐厨垃圾堆肥方法包括以下步骤。

将餐厨垃圾物料通过所述餐厨垃圾预处理装置进行破碎、除盐、除油、脱水预处理。一实施方式中，所述餐厨垃圾物料还进行添加木屑、园林绿化废弃物的破碎料及生石灰等碱性调理剂预处理。经破碎、除盐、除油预处理后的餐厨垃圾物料的粒径为0.25-5.00cm，通过脱水预处理、添加木屑、园林绿化废弃物的破碎料及生石灰等碱性调理剂调节后餐厨垃圾物料的含水率为35％-68％，PH值为5.5-8.5，C：N为20:1-35:1。

将经预处理后的餐厨垃圾物料均匀摊铺至第一发酵室1内的所述槽体结构12上，并投加菌剂，所述槽体结构12上摊铺的餐厨垃圾物料和菌剂通过所述槽体结构12上方设置的所述第一翻堆装置13进行第一翻堆频率的翻堆、搅拌、混匀操作，通过所述第一温控装置16控制为第一发酵温度，并通过所述第一通风曝气装置15进行通风曝气，餐厨垃圾物料在所述第一发酵室1内进行第一时长的发酵。

本实施例中，餐厨垃圾物料在所述槽体结构12上的摊铺高度为1.0-3.0m。本实施例中，按20g/t的菌剂添加量投加主要含有光合菌、放线菌、真菌等好氧菌群的菌剂至摊铺好的餐厨垃圾物料面层，再通过所述第一翻堆装置13对所述槽体结构12上方摊铺的餐厨垃圾物料和菌剂的第一翻堆频率可设置为2-5次/小时。本实施例中，所述第一发酵室1内的餐厨垃圾物料的第一发酵温度为25℃-85℃，发酵需要的热量可通过所述第一加热装置16提供。本实施例中，所述第一温控装置14对所述槽体结构12上的餐厨垃圾物料进行恒温控制。本实施例中，在对第一发酵室1内的餐厨垃圾物料进行翻堆的同时通过所述槽体结构12底部设置的所述第一通风曝气装置15的鼓风机151、通风管道153以及所述槽体结构12底部设置的曝气孔121对餐厨垃圾物料进行通风曝气，根据餐厨垃圾物料中微生物的好氧反应、新陈代谢等生化反应速率以及对氧气的需求量，通过采用变频式鼓风机对第一发酵室1内餐厨垃圾物料进行间歇曝气处理，曝气处理速率为6-10L/h。

本实施例中，第一发酵室1内的餐厨垃圾物料进行第一时长为24小时的发酵、堆肥处理后按餐厨垃圾物料总体积比的30％-65％的截留比与次天的新鲜餐厨垃圾物料进行混合连续发酵，由于这30％-65％的截留比餐厨垃圾物料中微生物新陈代谢旺盛、细胞活性大，具有较强的降解能力、繁殖能力和适应能力，直接与新鲜餐厨垃圾物料混合，无需额外添加菌剂，可以达到快速降解餐厨垃圾物料和节省菌剂投入成本的目的。

将经过第一发酵室1进行发酵后的餐厨垃圾物料推送至第二发酵室3内继续进行第二时长的堆肥、发酵，所述槽体结构12上摊铺的餐厨垃圾物料通过所述第二翻堆装置33进行第二翻堆频率的翻堆、搅拌操作，通过所述第二温控装置34控制为第二发酵温度，并通过所述第二通风曝气装置35进行通风曝气。餐厨垃圾物料在的第二发酵室3内的堆肥、发酵的第二时间与在第一发酵室1内的堆肥、发酵的第一时长不同。餐厨垃圾物料在的第二发酵室3内的堆肥、发酵的第二时长大于在第一发酵室1内的堆肥、发酵的第一时长。餐厨垃圾物料在的第二发酵室3内的堆肥、发酵的第二发酵温度与在第一发酵室1内的堆肥、发酵的第一发酵温度不同。餐厨垃圾物料在的第二发酵室3内的堆肥、发酵的第二发酵温度高于在第一发酵室1内的堆肥、发酵的第一发酵温度。

本实施例中，餐厨垃圾物料在第二发酵室3内的第二翻堆频率小于在第一发酵室1内的第一翻堆频率。本实施例中，餐厨垃圾物料在第二发酵室3内的第二翻堆频率可设置为1-2次/小时。本实施例中，餐厨垃圾物料在第二发酵室3内的发酵温度为65℃-95℃。发酵需要的热量可通过所述第二加热装置36提供。本实施例中，所述第二温控装置34对所述槽体结构12上的餐厨垃圾物料进行恒温控制。本实施例中，采用所述第二通风曝气装置35的鼓风机351对第二发酵室3内的餐厨垃圾物料进行间歇曝气处理，曝气处理速率为2-5L/h。本实施例中，餐厨垃圾物料在所述第二发酵室3内进行经48-120h的堆肥、发酵处理。

将经过第二发酵室3进行堆肥、发酵后的餐厨垃圾物料推送至第三发酵室5内进行第三时长的发酵、陈化灭菌。餐厨垃圾物料在的第三发酵室5内的堆肥、发酵的第三时长与在第一发酵室1内、第二发酵室3内的堆肥、发酵的第一时长、第二时长不同。餐厨垃圾物料在的第三发酵室5内的堆肥、发酵的第三时长大于在第一发酵室1内、第二发酵室3内的堆肥、发酵的第一时长、第二时长。餐厨垃圾物料在的第三发酵室5的堆肥、发酵的第三发酵温度与在第一发酵室1内、第二发酵室3内的堆肥、发酵的第一发酵温度、第二发酵温度不同。餐厨垃圾物料在的第三发酵室5的堆肥、发酵的第三发酵温度高于在第一发酵室1内、第二发酵室3内的堆肥、发酵的第一发酵温度、第二发酵温度。

本实施例中，餐厨垃圾物料在第三发酵室5内的发酵、陈化、灭菌的第三发酵温度为95℃-120℃。发酵、陈化、灭菌需要的热量可通过所述第三加热装置56提供。本实施例中，所述第三温控装置54对所述槽体结构12上的餐厨垃圾物料进行恒温控制。餐厨垃圾物料在第三发酵室5内发酵、陈化、灭菌过程中无需进行翻堆和鼓风曝气处理，陈化、灭菌处理发酵时间长、发酵温度高、肥料产品腐熟度高。本实施例中，餐厨垃圾物料在第三发酵室5内进行120h-240h的发酵、陈化、灭菌处理。

本实施例中，餐厨垃圾物料在所述第一发酵室1、第二发酵室3及第三发酵室5内发酵、堆肥过程中产生的冷凝水通过所述第一蒸气冷凝集液槽17、第二蒸气冷凝集液槽37、第三蒸气冷凝集液槽57收集，再经处理后达标排放。

本实施例中，餐厨垃圾物料在所述第一发酵室1、第二发酵室3及第三发酵室5内发酵、堆肥过程中产生的废气分别通过所述第一发酵室1、第二发酵室3及第三发酵室5顶部的第一排气管道18、第二排气管道38、第三排气管道58、抽风机19、39、59抽吸至废气处理系统7内进行处理后达标排放。

本实施例中，所述第一加热装置16、第二加热装置36、第三加热装置56、所述第一翻堆装置13、第二翻堆装置33、第三翻堆装置53、所述第一通风曝气装置15、第二通风曝气装置35、第三通风曝气装置55需要的能量来自所述太阳能光伏发电系统9。

综上所述，与现有技术相比，本发明中，餐厨垃圾物料通过所述第一发酵室1、第二发酵室3及第三发酵室5连续的发酵而形成有效堆肥，解决现有技术中餐厨垃圾焚烧处置过程中因焚烧不充分引发的二次污染问题。

另外，根据物料中微生物的生理特性、新陈代谢对营养物质的需求以及生化反应的机理餐厨垃圾物料在第一发酵室1、第二发酵室3及第三发酵室5进行不同时长、温度的发酵堆肥，将餐厨垃圾物料和发酵、堆肥环境设置为其生长繁殖和降解反应的最佳范围，保证此过程中微生物的活性强、降解反应能力强、餐厨垃圾处理运行成本低、发酵处置周期短、堆肥产品的腐熟度和品质高。餐厨垃圾物料好氧堆肥成品质量满足国家现行标准《有机肥料》NY525和《生物有机肥》NY884的要求，有机质含量≥85％，总腐殖酸含量≥48％。

另外，所述第一发酵室1、第二发酵室3及第三发酵室5的顶壁111、311、511的外层1113、3113、5113加设可调圆弧形黑色薄膜结构，与单纯采用透明干化大棚相比，可以提高光能转化率，将光能更加高效、快速地转化为热能。

另外，设置在厂区房屋结构10顶部的屋顶太阳能光伏发电系统9可以充分利用厂区内的太阳能，将太阳能转化为电能。从而减少了额外的热能和电能的补充与供给，极大程度低降低了餐厨垃圾处理成本高、运行难的问题。

另外，本发明第一发酵室1内采用连续发酵的堆肥处置方式，经过24小时发酵堆肥的餐厨垃圾物料总体积比的30％-65％的截留比与次天的新鲜物料进行混合连续发酵，由于这30％-65％的截留比物料中微生物新陈代谢旺盛、细胞活性大，具有较强的降解能力、繁殖能力和适应能力，直接与新鲜物料混合，无需额外添加菌剂，可以达到快速降解物料、节省菌剂投入成本和缩短发酵堆肥周期的目的。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式的限定。为了清楚地说明各部件的组合关系，上面对各种说明性的部件及其连接关系围绕其功能进行了一般地描述，至于这种部件的组合是实现哪种功能，取决于特定的应用和对整个装置所施加的设计约束条件。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种餐厨垃圾堆肥系统，用于对餐厨垃圾物料进行发酵堆肥处理，其特征在于，包括：

第一发酵室，包括：

第一翻堆装置，用于翻堆、搅拌位于所述第一发酵室内的所述餐厨垃圾物料；

第一温控装置，用于控制位于所述第一发酵室内的所述餐厨垃圾物料的温度；及

第一通风曝气装置，用于对位于所述第一发酵室内的所述餐厨垃圾物料进行通风曝气；

第二发酵室；用于对经过所述第一发酵室发酵后的所述餐厨垃圾物料继续发酵，包括：

第二翻堆装置，用于翻堆、搅拌位于所述第二发酵室内的所述餐厨垃圾物料；

第二温控装置，用于控制位于所述第二发酵室内的所述餐厨垃圾物料的温度；及

第二通风曝气装置，用于对位于所述第二发酵室内的所述餐厨垃圾物料进行通风曝气；及

第三发酵室；用于对经过所述第二发酵室发酵后的所述餐厨垃圾物料继续发酵，包括：

第三温控装置，用于控制位于所述第三发酵室内的所述餐厨垃圾物料的温度。

2.如权利要求1所述的餐厨垃圾堆肥系统，其特征在于：所述餐厨垃圾堆肥系统还包括用于进入所述第一发酵室、所述第二发酵室及所述第三发酵室而堆放所述餐厨垃圾物料的槽体结构。

3.如权利要求2所述的餐厨垃圾堆肥系统，其特征在于：所述餐厨垃圾堆肥系统还包括用于对所述餐厨垃圾进行预处理的预处理装置。

4.如权利要求2所述的餐厨垃圾堆肥系统，其特征在于：所述通风曝气装置位于所述槽体结构的下方，所述槽体结构设有连通所述通风曝气装置的曝气孔。

5.如权利要求2所述的餐厨垃圾堆肥系统，其特征在于：所述槽体结构连接一加热装置用于对所述槽体结构进行加热。

6.如权利要求1-5任一项所述的餐厨垃圾堆肥系统，其特征在于：所述第一发酵室、所述第二发酵室、所述第三发酵室分别包括一顶壁，所述顶壁包括内层及外层，所述内层为透明干化大棚屋顶结构，所述外层为黑色薄膜结构。

7.一种餐厨垃圾堆肥方法，其特征在于：使用如权利要求1-5任一项所述的餐厨垃圾堆肥系统，所述餐厨垃圾堆肥方法包括：

将餐厨垃圾物料摊铺至所述第一发酵室内进行第一时长的发酵，通过所述第一翻堆装置翻堆、搅拌，通过所述第一温控装置控制为第一发酵温度，并通过所述第一通风曝气装置通风曝气；

将经过所述第一发酵室发酵后的所述餐厨垃圾物料进入所述第二发酵室进行第二时长的发酵，通过所述第二翻堆装置翻堆、搅拌，通过所述第二温控装置控制为第二发酵温度，并通过所述第二通风曝气装置通风曝气；

将经过所述第二发酵室发酵后的所述餐厨垃圾物料进入所述第三发酵室进行第三时长的发酵、陈化，通过所述第三温控装置控制为第二发酵温度。

8.如权利要求7所述的餐厨垃圾堆肥方法，其特征在于：所述第三时长大于所述第一时长、第二时长。

9.如权利要求8所述的餐厨垃圾堆肥方法，其特征在于：所述第一时长为24小时，所述第二时长为48-120小时，所述第三时长为120-240小时。

10.如权利要求8所述的餐厨垃圾堆肥方法，其特征在于：所述第三发酵温度大于所述第一发酵温度、第二发酵温度。

11.如权利要求10所述的餐厨垃圾堆肥方法，其特征在于：所述第一发酵温度为25℃-85℃，所述第二发酵温度为65℃-95℃，所述第三发酵温度为95℃-120℃。

12.如权利要求7所述的餐厨垃圾堆肥方法，其特征在于：将所述餐厨垃圾物料摊铺至所述第一发酵室内进行第一时长的发酵时加入菌剂。

13.如权利要求7所述的餐厨垃圾堆肥方法，其特征在于：所述菌剂包含好氧菌群。

14.如权利要求7所述的餐厨垃圾堆肥方法，其特征在于：所述餐厨垃圾物料进入所述第一发酵室进行发酵前，还通过餐厨垃圾预处理装置进行破碎、除盐、除油、脱水预处理。