CN116899395A - 猪舍臭气处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于除臭技术领域，涉及猪舍臭气处理系统及方法，具有除臭组件、排气组件、内循环组件的除臭室；除臭组件具有第一气室、第一气室为腔体结构，腔体结构在竖向上具有水帘，第一管道通过单向阀与第一气室连通，第一管道的另一端与气泵的出气口密封连接，气泵的进气口与猪舍室内连通，水泵用于将药剂池的药液传送到水帘的顶部；排气组件的排气口位于除臭室的顶部，内循环组件具有冷凝组件、第一加热件；冷凝组件位于排气口位置，第一加热件位于第一管道的出气口。第一加热件对臭气的进气口进行加热，提高了臭气的吸收效率。冷凝组件在排气口对排出的气体进行冷凝除湿，排出干燥的气体，减小了猪舍细菌大量滋生的概率。

Description

猪舍臭气处理系统及方法

技术领域

本发明属于除臭技术领域，具体涉及猪舍臭气处理系统及方法。

背景技术

随着我国养猪规模逐渐增加，特别是南方的养猪用户越来越多，国家对猪舍的环保问题越来越重视。猪舍的污染物包括，废水污染、粪便污染和空气污染。目前废水和粪便污染的处理技术已日趋于成熟，但是臭气的污染还有待有效的治理，对于一个上千头猪规模的猪舍，其臭气对周围的居民生活质量造成严重的影响，影响范围高达到方圆3-5公里，让周围的居民苦不堪言，而且则降低了当地的空气质量。

猪舍内的臭气主要来源于猪的粪便、饲料，臭气由许多刺激性气体及挥发性物质所组成，其中臭气主要包括氨气、硫化氢、挥发性脂肪酸等。将猪舍废气收集、集中处理是降低猪舍臭气的最有效措施。现有部分猪舍已经采用一些除臭主设备，但是现有猪舍除臭还面临2个挑战：

第一，猪舍除臭效率低下，除臭效果不明显，虽然已有一些通过药液吸收氨气的除臭设备，但是其除臭效率较低，通过增加水帘的面积来增加臭气与药液的反应面积，会使除臭系统体积变得庞大，占地面积较宽，大大增加了猪舍运营成本。而小体积的除臭系统的除臭效率较低，为此提出一种在不扩展体积的条件下提高除臭效率的系统是非常有必要的。

第二，由于通过药液吸收氨气，除臭后的气体携带小水珠，为此除臭后的气体的含水量较高，猪舍与其周围的空气是相互连通的，不管是将除臭后的气体直接排在猪舍内还是猪舍外，都会导致猪舍内的空气的含水量增加，使猪舍变得更加潮湿，一方面，猪舍潮湿极易滋生细菌，增加猪生病的风险，第二方面，猪舍内的物质更容易发生腐蚀，增加猪舍的运营成本。为此，对除臭后的气体进行除湿是非常有必要的。

发明内容

为解决上述现有技术问题，本发明提供一种猪舍臭气处理系统及方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种猪舍臭气处理系统，包括，

具有除臭组件、排气组件、内循环组件的除臭室；

除臭组件具有第一气室、第一管道、气泵、药剂池、水泵；

其中，第一气室为腔体结构，腔体结构在竖向方向上具有水帘，第一管道通过单向阀与第一气室连通，使第一管道内的气体单向进入第一气室，第一管道的另一端与气泵的出气口密封连接，气泵的进气口与猪舍室内连通，水泵用于将药剂池的药液传送到水帘的顶部；

排气组件的排气口位于除臭室的顶部，排气组件用于排出除臭室的气体；

内循环组件具有冷凝组件、第一加热件；

其中，冷凝组件位于排气口位置，第一加热件位于第一管道的出气口，冷凝组件用于吸热，第一加热件用于对从第一管道进入第一气室的气体进行加热。

优选的，内循环组件具有压缩机、膨胀阀；

压缩机的出口端与第一加热件的一端连接，第一加热件的另一端与膨胀阀的入口端密封连接，膨胀阀的出口端与冷凝组件的一端连接，冷凝组件的另一端与压缩机的进口端密封连接。

优选的，排气组件具有重力球；

重力球活动放置在排气口上方，排气口在水平面上的截面圆从上到下逐渐变小，重力球的截面积小于排气口最高处截面圆面积，且小于排气口最低处截面圆面积。

优选的，冷凝组件具有冷凝管、Z形冷凝板、导流件；

其中，冷凝管的一端与膨胀阀的出口端，冷凝管的另一端与压缩机的入口端密封连接；

导流件为中空的长方体结构，在长方体的长度方向上，导流件具有两个气孔，导流件的一个气孔通过连接件与排气口密封连接，导流件的另一个气孔为开放端，多个Z形冷凝板在长方体的宽度方向上并列排布，从长方体结构的厚度方向看，Z形冷凝板为锯齿形状，Z形冷凝板的两侧与长方体结构的厚度方向上的两个内侧固定密封连接，冷凝管以S形缠绕方式与多个Z形冷凝板固定连接。

优选的，内循环组件具有第二加热件、第一控制阀、第二控制阀；

压缩机的出口端与第二加热件的一端连接，第二加热件的另一端与膨胀阀的入口端密封连接，第二加热件位于药剂池中，第二加热件用于对药剂池中的药液进行加热；

第一控制阀、第二控制阀分别安装在压缩机出口端，第一控制阀用于控制第一加热件与压缩机出口连通或堵塞、第二控制阀用于控制第二加热件与压缩机出口连通或堵塞。

优选的，内循环组件具有第三加热件、第三控制阀；

压缩机的出口端与第三加热件的一端连接，第三加热件的另一端与膨胀阀的入口端密封连接，第三加热件位于除臭室外；

第三控制阀安装在压缩机出口端，第三控制阀用于改变流进第三加热件的循环管的流量。

优选的，具有处理模块、温度传感器；

其中，所述温度传感器用于检测除臭室内的温度，处理模块与分别温度传感器、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀电连接；

其中，处理模块用于判断温度传感器的电信号是否超过阈值，若是则控制第一控制阀、第二控制阀关闭，控制第三控制阀开启，若否则控制第三控制阀关闭。

一种猪舍臭气处理方法，应用于所述的一种猪舍臭气处理系统，包括，

S1、开启压缩机、开启第一控制阀和/或第二控制阀，关闭第三控制阀；

S2、开启水泵将药剂池中的药液传输到水帘的顶部，经过时间T后跳转到S3，T>0；

S3、开启气泵向第一气室送猪舍的气体；

S4、判断药剂池中的药液的pH值是否超过阈值范围，若超出则关闭气泵、水泵、压缩机，更换药剂池中的药液后跳转到S1，若未超出则跳转到S5；

S5、判断是否需要继续除臭，若是则跳转到S4，若为否则关闭气泵、水泵、压缩机。

优选的，S3后，

S31、判断温度传感器的电信号是否大于第一阈值，若是则开启第三控制阀，关闭第一控制阀和第二控制阀，若否则跳转到S4。

优选的，S31中若温度传感器的电信号大于第一阈值，开启第三控制阀的具体方法为，

判断温度传感器的电信号是否变大，若是则调节第三控制阀增加压缩机出口端与第一加热件的流量，若否则调节第三控制阀减小压缩机出口端与第一加热件的流量。

本发明提供一种猪舍臭气处理系统及方法，本发明的有益效果体现在：

第一，本申请的内循环组件可以实现加热功能，也可以实现冷凝功能，内循环组件产生的热量，即第一加热件对臭气的进气口进行加热，可以提高臭气的吸收效率。而内循环组件的冷凝组件用于除湿降温，在排气口通过将水汽冷凝成水滴，避免排出高湿度的气体，也减小了猪舍细菌大量滋生的概率，确保猪舍内猪的健康。

第二，第二加热件位于药剂池中，第二加热件用于对药剂池中的药液进行加热，能够提高药液的温度，当药液与臭气发生化学反应时，温度越高，反应速率越低，为此提高药液的温度可以提高臭气的吸收率，提高了臭气吸收的效果。

第三，本申请可以通过打开第三加热件将从压缩机出来的高温冷凝剂的热量排在除臭室外，同时关闭第二控制阀停止给药液继续加热，关闭第一控制阀停止给臭气继续加热，结合冷凝组件可实现对除臭室降温，以此达到将除臭室内的温度降到安全水平。

附图说明

图1为一种猪舍臭气处理系统整体示意图；

图2为图1中猪舍臭气处理系统隐藏顶部与一个侧面后的内部示意图；

图3为图2中隐藏药剂池的侧边与密封板后的示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为内循环组件的框架示意图；

图6为一种内循环组件的立体示意图；

图7为排气组件的立体示意图；

图8为一种排气组件的剖面示意图；

图9为图8中排气组件的剖面正视图；

图10为另一种排气组件的剖面示意图；

图11为图10中排气组件的剖面正视图；

图12为实施例7的流程图；

图13为实施例8的方法流程图；

图14为实施例10的方法流程图。

附图标记说明

1、除臭室；2、除臭组件；3、排气组件；5、循环管；21、第一管道；22、水帘；23、密封板；24、第一气室；25、药剂池；26、水泵；27、传输管；31、排气口；32、重力球；33、冷凝管；34、Z形冷凝板；35、导流件；36、冷凝板；41、压缩机；42、冷凝组件；43、膨胀阀；44、第一加热件；45、第二加热件；46、第三加热件；47、第一控制阀；48、第二控制阀；49、第三控制阀；6、温度传感器；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图14所示，本发明提供的具体实施例如下：

实施例1：

随着猪舍的规模越来越大，猪舍产生的臭气越来越多，臭气具有刺激性气味，严重影响猪舍周围居民的生活水平。特别是夏天，臭气的刺激性气味更让人难以接受。虽然已有一些除臭设备，但是其除臭效率较低，如果通过增加水帘的面积来增加臭气与药液的反应面积，该方法会使除臭系统体积变得庞大，占地面积较宽，大大增加了猪舍运营成本。而且，现有除臭设备是直接将除臭后的气体排出，排出的气体中携带有部分酸性除臭药剂，造成了空气的二次污染，为此提出一种猪舍高效除臭气的系统是非常有必要的。

一种猪舍臭气处理系统，包括，

具有除臭组件、排气组件、内循环组件的除臭室；

除臭组件具有第一气室、第一管道、气泵、药剂池、水泵；

其中，第一气室为腔体结构，腔体结构在竖向上具有水帘，第一管道通过单向阀与第一气室连通，使第一管道内的气体单向进入第一气室，第一管道的另一端与气泵的出气口密封连接，气泵的进气口与猪舍室内连通，水泵用于将药剂池的药液传送到水帘的顶部；

排气组件的排气口位于除臭室的顶部，排气组件用于排出除臭室的气体；

内循环组件具有冷凝组件、第一加热件；

其中，冷凝组件位于排气口位置，第一加热件位于第一管道的出气口，冷凝组件用于吸热，第一加热件用于对从第一管道进入第一气室的气体进行加热。

在一种可选实施例中，第一气室为长方体结构，第一气室的竖向边为相互连接的水帘，水平方向上为矩形密封板。在另一种可选实施例中，第一气室为六棱柱结构，第一气室的竖向边为相互连接的水帘，水平方向上为六边形密封板。在此需要说明的是，第一气室并不仅限于长方体结构、六棱柱结构，还可以为其他结构。

第一加热件位于第一管道的出气口，用于对进入气室的臭气进行加热，臭气温度越高即吸收臭气的化学反应温度越高，化学反应速度就越快，相对于普通的吸收臭气的系统，本申请通过对臭气加热提高了臭气的吸收效率。

冷凝组件位于排气口位置，用于对排气口位置进行降温，使排气口处的气体遇冷凝结成小水滴，从而降低排出的气体的含水量，使排出的气体为干燥的气体，避免猪舍湿度过高滋生细菌。

实施例2：

如图1-图6所示，包括，

具有除臭组件2、排气组件3的除臭室1；

除臭组件2具有第一管道21、水帘22、密封板23；

其中，2块水帘22垂直于地面，两块水帘22对应的边通过密封板23连接，4块密封板23与2块水帘22连接形成第一气室24，第一管道21与第一气室24的内腔通过单向阀连接，使第一管道21内的气体单向进入第一气室24的内腔；

除臭组件2具有药剂池25、水泵26；

药剂池25位于第一气室24的正下方，药剂池25的侧壁与密封板23固定连接，在水平面上，药剂池25的截面积大于第一气室24的截面积，水泵26用于将药剂池25的药液传送到水帘22的顶部，排气组件3的排气口31位于除臭室1的顶部，排气组件3用于排出除臭室1的气体；

除臭室1内具有内循环组件；

内循环组件具有压缩机41、膨胀阀43、冷凝组件42、第一加热件44，冷凝组件42的两端分别与膨胀阀43的出口端、压缩机41的入口端密封连接，第一加热件44的两端通过循环管5分别与压缩机41的出口端、膨胀阀43的入口端密封连接；

冷凝组件42用于吸热，第一加热件44用于散热，冷凝组件42位于排气口31位置，第一加热件44位于第一管道21的出气口。

在本实施例中，开启水泵26可以将药剂池25中的药液通过传输管27传输到水帘22的顶部，具体为，传输管27与水泵26的出水端密封连接，传输管27的另一端位于水帘22的顶部。水帘22为具有很多通孔的高分子材料，通孔之间相互交叉连通，药液从水帘22的顶部顺着通孔向下流，当水帘22被全部浸满了药液，水帘22相当于一个密封的板子，此时第一气室24的内腔相当于密闭的空腔。本申请通过气泵向第一管道21吹气，气泵的出气口与第一管道21密封连接，气泵的进气口与猪舍内空气连通，第一管道21通过单向阀与第一气室24的内腔连通，猪舍的臭气只能从第一管道21单向进入第一气室24的内腔，当第一气室24内充满了臭气，臭气会挤压通孔中药液，臭气通过通孔从第一气室24的内腔到达第一气室24的外部，而且在此过程中，臭气与水帘22上的药液充分接触，通孔内的药液与臭气中的部分气体（例如氨气、硫化氢气体等刺激性气体）发生化学反应，即将臭气中的部分刺激性气体吸附到药液中，即完成了除臭功能。在此需要说明的是，药剂的成分可根据主要除臭的气体成分而改变，例如主要除臭的气体为氨气，药剂的主要成分可以为饱和食盐水，也可以为其他可吸收氨气的溶液。例如主要除臭的气体为硫化氢，药剂的主要成分可以为碳酸钠溶液，也可以为其他可吸收硫化氢气体的溶液，在此不作赘述。

在一种可选实施例中，水帘顶部的传输管具有均匀分布的水孔，药液从水孔处流出然后进入水帘的通孔中，均匀分布的水孔可以快速将药液浸入水帘，使水帘的通孔中都浸满药液。

本申请中提供了一种内循环组件，如图5所示，内循环组件包括压缩机、第一加热件、膨胀阀、冷凝组件，分别通过循环管依次连通，循环管内用于盛装冷凝剂，例如氟利昂等，压缩机通过循环管与第一加热件连通，第一加热件通过循环管与膨胀阀连通，膨胀阀通过变温件与冷凝组件连通，冷凝组件通过循环管与压缩机连通，循环管用于盛装冷凝剂。为此冷凝剂可以依次在压缩机、第一加热件、膨胀阀、冷凝组件内循环使用。压缩机用于给冷凝剂加压加温，实现将进入压缩机的冷凝剂进行升温加压后输出给第一加热件，然后第一加热件散热后将冷凝剂传输给膨胀阀，膨胀阀用于给冷凝剂降压降温，可以实现将进入膨胀阀的冷凝剂降温降压后传输给冷凝组件，冷凝组件吸热后又将冷凝剂传输给压缩机，以此实现冷凝剂的循环使用，在此循环的过程中，将产生的热量传输给第一加热件，使第一加热件具有加热的功能，经过膨胀阀又将冷凝剂降低到低于常温，使冷凝组件具有冷凝的效果。冷凝组件具有第一管道，第一加热件为具有两个连接端口的第二管道，第一管道与第二管道用于盛装冷凝剂。在此需要说明的是，压缩机、膨胀阀为现有技术，其具体结构不是本申请的重点，本申请的压缩机目的在于将进入压缩机的冷凝剂进行加温加压，本申请的膨胀阀目的在于将进入膨胀阀的冷凝剂进行减温减压。

一方面，本申请将冷凝组件42安装在第一管道21的出口处，臭气从进第一管道21出来时时，臭气与第一加热件44接触，由于第一加热件44的温度高于常温，可达到70-90摄氏度，为此臭气吹过第一加热件44后温度增加，即实现了对臭气进行加热，臭气温度越高即吸收臭气的化学反应温度越高，化学反应速度就越快，相对于普通的吸收臭气的系统，本申请通过对臭气加热提高了臭气的吸收效率。

另一方面，由于经过第一气室24除臭后的气体是从水帘22的通孔穿过的，为此除臭后的气体携带有水珠，如果不对该高湿度气体进行除湿处理，该高湿度气体不管是排到猪舍内还是猪舍外，都会造成猪舍内空气变得潮湿，进而容易滋生细菌，增加猪患病的风险，特别是小猪或母猪极易感染疾病。本申请通过将冷凝组件42安装到排气口31位置处，冷凝组件42低于常温，可用于吸收周围环境的热量，在排气时通过冷凝组件42对该气体进行冷凝除湿，使气体中携带的水蒸气遇冷凝结出水珠黏附在冷凝组件42上，从而使排出的气体为比较纯净的干燥的气体，避免猪舍内空气湿度高引发细菌大量滋生。

综上所述，本申请的内循环组件可以实现加热功能，也可以实现冷凝功能，内循环组件产生的热量，即第一加热件对臭气的进气口进行加热，可以提高臭气的吸收效率。而内循环组件的冷凝组件用于除湿降温，在排气口通过将水汽冷凝成水滴，避免排出高湿度的气体，也减小了猪舍细菌大量滋生的概率，确保猪舍内猪的健康。

实施例3：

如图1-图6所示，内循环组件具有第二加热件45；第二加热件45为具有两个连接端口的第三管道，第三管道用于盛装冷凝剂。

第二加热件45的两端通过循环管5分别与压缩机41的出口端、膨胀阀43的入口端密封连接，第二加热件45位于药剂池25中，第二加热件45用于对药剂池中的药液进行加热。

在本实施例中，第二加热件45位于药剂池25中，第二加热件45用于对药剂池25中的药液进行加热，能够提高药液的温度，当药液与臭气发生化学反应时，温度越高，反应速率越高，为此提高药液的温度可以提高臭气的吸收率，提高了臭气吸收的效果。

实施例4：

在本实施例中，如图1-图6所示，内循环组件具有第一控制阀47、第二控制阀48；

第一控制阀47、第二控制阀48分别安装在压缩机41出口处，当第一控制阀47开启时，第一加热件44可以对臭气进行加热，当第一控制阀47关闭时，则不对臭气加热；当第二控制阀48开启时，第二加热件45可对药剂池25中的药液进行加热，当第二控制阀48关闭时，则不对药液加热。在此需要说明的是，第一控制阀、第二控制阀可以为手动调控，也可以为电动调控，第一控制阀可以单独调控，也可以为同步调控。

实施例5：

由于药剂池中的药液为良好的热容介质，当第一加热件对药剂池中的药液不断的加热，会导致药剂池中的药液不断升高，从而导致除臭室内的温度不断升高，当温度高于安全阈值时，例如除臭室的温度达到60摄氏度时，除臭室存在安全隐患，为此需要对除臭室进行及时的散热。

如图1-图6所示，内循环组件具有第三加热件46、第三控制阀49；第三加热件46为具有两个连接端口的第四管道，第四管道用于盛装冷凝剂。

第三加热件46的两端通过循环管5分别与压缩机41的出口端、膨胀阀43的入口端密封连接，第三加热件46位于除臭室1外；

在本实施例中，第三控制阀49安装在压缩机41出口处，第三控制阀49用于改变流进第三加热件46的循环管5的流量。第三控制阀49开启，则可以将第三加热件46的热量传输至除臭室1的外部，第三控制阀49可以为手动控制，也可以为电动控制，第三控制阀49调节冷凝剂进入第三加热件46的流量调节范围可以为0-D，D为冷凝剂进入第三加热件46的最大流量。当除臭室1内的温度高于安全阈值时，本申请可以通过打开第三控制阀49将从压缩机41出来的高温冷凝剂的热量排在除臭室1外，同时关闭第二控制阀48停止给药液继续加热，关闭第一控制阀47停止给臭气继续加热，结合冷凝组件42可实现对除臭室1降温，以此达到将除臭室1内的温度降到安全水平。

实施例6：

如图7-图9所示，排气组件3具有重力球32；

重力球32活动放置在排气口31上方，排气口31在水平面上的截面圆从上到下逐渐变小，重力球32的截面积小于排气口31最高处截面圆面积，且小于排气口31最低处截面圆面积。

在本实施例中，由于重力球32活动放置在排气口31，除臭室1为密闭的空间，第一气室24内腔不断的将气体排出到除臭室1，除臭室1内的气压逐渐增加，当除臭室1内的气压小于重力球32的重力时，重力球32放置在排气口31使气体不能通过排气口31，当除臭室1内的气压大于重力球32的重力时，气压会向上推重力球32，使重力球32向上运动一段距离又回到原位置，在此过程中，除臭室1的气体通过排气口31排出。

冷凝组件42具有冷凝管33、Z形冷凝板34、导流件35；在此需要说明的是，

其中，导流件35为中空的长方体结构，在长方体的长度方向上，导流件35具有两个气孔，导流件35的一个气孔通过连接件与排气口31密封连接，导流件35的另一个气孔为开放端，多个Z形冷凝板34在长方体的宽度方向上并列排布，从长方体结构的厚度方向看，Z形冷凝板34为锯齿形状，Z形冷凝板34的两侧与长方体结构的厚度方向上的两个内侧固定密封连接，冷凝管33以S形缠绕方式与多个Z形冷凝板34固定连接。相邻两个Z形冷凝板34之间的距离小于P，P为Z形冷凝板34在长方体结构的宽度方向上的长度。

在本实施例中，除臭室1内的气体通过导流件35的开放端进入长方体结构的空腔内，由于空腔内具有冷凝管33与Z形冷凝板34，气体在中空结构中沿Z形冷凝板34之间的空隙传输到排气口31，在此过程中气体与冷凝管33、Z形冷凝板34充分接触降温，对要排出除臭室1的气体进行除湿，减小猪舍内猪的生病概率。而且本申请Z形冷凝板34大大增加了冷凝效果。在此需要说明的是，冷凝管33为第一管道的一种实施方式，第一管道内盛装冷凝剂后可以吸收热量。

相对于通过吸附物质进行除湿的方法，当水分过多时需要对吸附物质进行更换，不然除湿效果较差。本申请的冷凝组件不需要额外物质，通过内循环组件即可实现除湿，可长时间循环使用，不需要频繁更换，凝结成的水滴入固定的水槽，可以自动排出，大大降低了排气口除湿的工作量。

如图7和图10-图11所示，在另一种实施例中，冷凝组件42具有冷凝管33、冷凝板36、导流件35；

其中，冷凝管33的两端与循环管5密封连接，冷凝管33为s形分布，冷凝板36与冷凝管33连接，冷凝板36所在的平面垂直于连接处冷凝管33的轴线；

导流件35为中空的长方体结构，在长方体的长度方向上，导流件35具有两个气孔，导流件35的一个气孔通过连接件与排气口31密封连接，导流件35的另一个气孔为开放端，冷凝管33与冷凝片位于导流件35的空腔中，循环管5与冷凝管33的两端连接。

冷凝组件42的冷凝过程为，被除臭后的气体从导流件35的开放端进入导流件35，气体从排气口31排出，由于冷凝组件42的冷凝管33与冷凝板36的温度较低，冷凝组件42内的冷凝剂为低温小水珠的形式，极易吸热变成气态，为此气体经过导流件35的内腔时，气体中的带有药剂的水分子会以水滴的形式凝固在冷凝管33与冷凝板36上，即实现了对除臭后的气体进行除湿，又避免了将酸性药剂排放到空气中。

实施例7：

如图4所示，具有处理模块、温度传感器6；

其中，所述温度传感器6用于检测除臭室1内的温度，处理模块与分别温度传感器6、第一控制阀47、第二控制阀48、第三控制阀49电连接；其中处理模块与连接电线在图4中省略。

其中，处理模块用于判断温度传感器6的电信号是否超过阈值，若是则控制第一控制阀47、第二控制阀48关闭，控制第三控制阀49开启，若否则控制第三控制阀49关闭。

在本实施例中，当温度传感器6的电信号超过阈值时，则表示除臭室1的温度高于安全阈值，此时需要对除臭室1内的温度进行降温，则通过处理模块控制第一控制阀47、第二控制阀48关闭，表示停止对药液、臭气进行加热，控制第三控制阀49开启表示通过第三加热件46将压缩机41出来的高温冷凝剂的热量排放到除臭室1外，减少除臭室1内的产热速率，同时冷凝组件42继续工作，可以实现将除臭室1的温度降至安全范围内。

在本实施例中，第三控制阀49的开启程度与温度传感器6的电信号成正相关，当温度传感器6的电信号高于阈值时，温度传感器6的电信号越高表示除臭室1的温度越高，反之越低，而除臭室1内温度越高则需要调节第三控制阀49使第三控制阀49的流量越大，为此加快冷凝组件42的冷却速度，从而达到快速调低除臭室1的温度的效果。特别是夏天，环境温度本身就比较高，除臭室1内的温度也起伏不定，需要除臭室1内的温度进行动态调节，为此可以通过第三控制阀49实现冷凝件不同流量的调节，以此实现除臭室1内温度的动态调节，能够确保除臭室1内较为稳定的反应环境。

实施例8：

一种猪舍臭气处理方法，如图12所示，应用于所述的一种猪舍臭气处理系统，包括，

S1、开启压缩机、开启第一控制阀和/或第二控制阀，关闭第三控制阀，在此需要说明的是，可以单独给药液加热，也可以单独给臭气加热，也可以同时对药液和臭气加热。若环境温度本身就较高，可以只对臭气加热或者只对药液加热。

S2、开启水泵将药剂池中的药液传输到水帘的顶部，经过时间T后跳转到S3，T>0；经过时间T后，水帘的通孔被浸满了药液，使水帘成为近似密封的状态。

S3、开启气泵向第一气室送猪舍的气体；

S4、判断药剂池中的药液的pH值是否超过阈值范围，若超出则关闭气泵、水泵、压缩机，更换药剂池中的药液后跳转到S1，若未超出则跳转到S5；

S5、判断是否需要继续除臭，若是则跳转到S4，若为否则关闭气泵、水泵、压缩机。

在本实施例中，本申请开启第一控制阀47和/或第二控制阀48，可以通过第一加热件44、第二加热件45对药剂池25的药液加热，也可以实现对臭气进行加热，提高臭气中的部分气体与药液发送化学反应的速度，提高臭气的吸收效率，减少排到空气中刺激性气体的含量，提高猪舍除臭的效率。冷凝组件42对排出的气体进行冷却，将气体中的携带水蒸气冷凝成水滴，对排出的气体进行除湿，降低猪舍细菌大量滋生的概率。

实施例9：

如图13所示，S3后，S31、判断温度传感器的电信号是否大于第一阈值，若是则开启第三控制阀，关闭第一控制阀和第二控制阀，若否则跳转到S4。

在本实施例中，当温度传感器6的电信号是否大于第一阈值时，则表示除臭室1内的温度高于安全阈值时，则开启第三控制阀49，关闭第一控制阀47和第二控制阀48，即停止对药液与臭气进行加热，减少除臭室1内的产热，通过位于除臭室1外部第三加热件46散热，而冷凝组件42持续对除臭室1内的气体进行冷凝，可以达到降低除臭室1内温度的效果。

实施例10：

在另一种可选实施例中，由于药液为良好的热熔介质，S3后，S31、判断温度传感器6的电信号是否大于第一阈值，若不大于则跳转到S4，若大于第一阈值则继续判断药剂池25中的药液的pH值是否超出第一阈值范围，第一阈值范围属于阈值范围，若超出则关闭气泵、水泵26、压缩机41，更换药剂池25中的药液后跳转到S1，若没有达到则跳转到S5，药液的pH值在超出阈值范围内时，吸收氨气的效率非常低，药液的pH值在第一阈值范围内时，吸收氨气的效率较低，需要更换药剂，在本实施例中，当除臭室1内温度大于安全阈值时，通过更换药液，流出的药液带出除臭室1内的大部分热量，从而达到降低除臭室1温度的效果。

实施例11：

如图14所示，S31中若温度传感器的电信号大于第一阈值，开启第三控制阀的具体方法为，

判断温度传感器的电信号是否变大，若是则表示除臭室内的温度持续提高，调节第三控制阀增加压缩机出口端与第一加热件的流量，若否则调节第三控制阀减小压缩机出口端与第一加热件的流量。

当温度传感器6的电信号高于第一阈值时，温度传感器6的电信号越大表示除臭室1的温度越高，反之越低，而除臭室1内温度越高则需要调节第三控制阀49使第三控制阀49的流量越大，为此加快冷凝组件42的冷却速度，从而达到快速调低除臭室1的温度的效果。

由于除臭室1的温度随外界环境变化，需要将除臭室1内的温度调控到固定的温度范围内，确保达到较高、较稳定的除臭效果，需要除臭室1内的温度进行动态调节，本申请通过第三控制阀49实现不同流量的调节，以此实现除臭室1内温度的动态调节，能够确保除臭室1内较为稳定的反应环境。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“顶”、“顶部”、“内”、“外”、“内侧”等指示的方位或位置关系。

在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，“-”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如：“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种猪舍臭气处理系统，其特征在于，包括，

具有除臭组件、排气组件、内循环组件的除臭室；

除臭组件具有第一气室、第一管道、气泵、药剂池、水泵；

其中，第一气室为腔体结构，腔体结构在竖向方向上具有水帘，第一管道通过单向阀与第一气室连通，使第一管道内的气体单向进入第一气室，第一管道的另一端与气泵的出气口密封连接，气泵的进气口与猪舍室内连通，水泵用于将药剂池的药液传送到水帘的顶部；

排气组件的排气口位于除臭室的顶部，排气组件用于排出除臭室的气体；

内循环组件具有冷凝组件、第一加热件；

其中，冷凝组件位于排气口位置，第一加热件位于第一管道的出气口，冷凝组件用于吸热，第一加热件用于对从第一管道进入第一气室的气体进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种猪舍臭气处理系统，其特征在于，

内循环组件具有压缩机、膨胀阀；

压缩机的出口端与第一加热件的一端连接，第一加热件的另一端与膨胀阀的入口端密封连接，膨胀阀的出口端与冷凝组件的一端连接，冷凝组件的另一端与压缩机的进口端密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种猪舍臭气处理系统，其特征在于，

排气组件具有重力球；

重力球活动放置在排气口上方，排气口在水平面上的截面圆从上到下逐渐变小，重力球的截面积小于排气口最高处截面圆面积，且小于排气口最低处截面圆面积。

4.根据权利要求3所述的一种猪舍臭气处理系统，其特征在于，

冷凝组件具有冷凝管、Z形冷凝板、导流件；

其中，冷凝管的一端与膨胀阀的出口端，冷凝管的另一端与压缩机的入口端密封连接；

导流件为中空的长方体结构，在长方体的长度方向上，导流件具有两个气孔，导流件的一个气孔通过连接件与排气口密封连接，导流件的另一个气孔为开放端，多个Z形冷凝板在长方体的宽度方向上并列排布，从长方体结构的厚度方向看，Z形冷凝板为锯齿形状，Z形冷凝板的两侧与长方体结构的厚度方向上的两个内侧固定密封连接，冷凝管以S形缠绕方式与多个Z形冷凝板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种猪舍臭气处理系统，其特征在于，

内循环组件具有第二加热件、第一控制阀、第二控制阀；

压缩机的出口端与第二加热件的一端连接，第二加热件的另一端与膨胀阀的入口端密封连接，第二加热件位于药剂池中，第二加热件用于对药剂池中盛装的药液进行加热；

第一控制阀、第二控制阀分别安装在压缩机出口端，第一控制阀用于控制第一加热件与压缩机出口连通或堵塞、第二控制阀用于控制第二加热件与压缩机出口连通或堵塞。

6.根据权利要求5所述的一种猪舍臭气处理系统，其特征在于，

内循环组件具有第三加热件、第三控制阀；

压缩机的出口端与第三加热件的一端连接，第三加热件的另一端与膨胀阀的入口端密封连接，第三加热件位于除臭室外；

第三控制阀安装在压缩机出口端，第三控制阀用于改变流进第三加热件的循环管的流量。

7.根据权利要求6所述的一种猪舍臭气处理系统，其特征在于，

具有处理模块、温度传感器；

其中，所述温度传感器用于检测除臭室内的温度，处理模块与分别温度传感器、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀电连接；

其中，处理模块用于判断温度传感器的电信号是否超过阈值，若是则控制第一控制阀、第二控制阀关闭，控制第三控制阀开启，若否则控制第三控制阀关闭。

8.一种猪舍臭气处理方法，应用于权利要求7所述的一种猪舍臭气处理系统，其特征在于，包括，

S1、开启压缩机、开启第一控制阀和/或第二控制阀，关闭第三控制阀；

S2、开启水泵将药剂池中的药液传输到水帘的顶部，经过时间T后跳转到S3，T>0；

S3、开启气泵向第一气室送猪舍的气体；

S4、判断药剂池中的药液的pH值是否超过阈值范围，若超出则关闭气泵、水泵、压缩机，更换药剂池中的药液后跳转到S1，若未超出则跳转到S5；

S5、判断是否需要继续除臭，若是则跳转到S4，若为否则关闭气泵、水泵、压缩机。

9.根据权利要求8所述的一种猪舍臭气处理方法，其特征在于，S3后，

S31、判断温度传感器的电信号是否大于第一阈值，若是则开启第三控制阀，关闭第一控制阀和第二控制阀，若否则跳转到S4。

10.根据权利要求9所述的一种猪舍臭气处理方法，其特征在于，S31中若温度传感器的电信号大于第一阈值，开启第三控制阀的具体方法为，

判断温度传感器的电信号是否变大，若是则调节第三控制阀增加压缩机出口端与第一加热件的流量，若否则调节第三控制阀减小压缩机出口端与第一加热件的流量。