CN220900019U - 一种垃圾填埋场臭气处理系统 - Google Patents

Abstract

一种垃圾填埋场臭气处理系统，包括臭气收集装置，臭气收集装置的出气口与生物除臭装置的进气口相连通，所述臭气收集装置与生物除臭装置之间的管道上设置有第二引风机，所述生物除臭装置的出气口与干燥吸附装置的进气口相连通，生物除臭装置与干燥吸附装置之间的管道上设置有第三引风机，干燥吸附装置的出气口与UV紫外线光解装置的进气口相连通，所述UV紫外线光解装置的出气口出设置有第五引风机；所述生物除臭装置与熔剂池连通并形成循环回路；本实用新型将收集的臭气通过生物降解、物理吸附和UV紫外线光解进行三级除臭处理，具有臭气处理效果显著，除臭率高，无二次污染的特点。

Description

一种垃圾填埋场臭气处理系统

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种垃圾填埋场臭气处理系统。

背景技术

近年来，随着我国经济的快速发展，城市化进程的推进取得阶段性成果，城市居民的生活垃圾处理成为显著问题。目前，城市生活垃圾80％以上进行卫生填埋。然而垃圾填埋场的臭气无害化处理一直是一个难题，制约着垃圾填埋技术的发展。目前的臭气处理技术有活性炭吸附法、焚烧法、离子除臭以及生物除臭。活性炭吸附法和焚烧法一次性投入较大、操作复杂、运行成本高且易产生二次污染，同时除臭效率不高，离子除臭由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患；生物除臭方法虽然具有投资低、操作简单、运行成本低、安全性能好等优点，但无法彻底净化臭气。

公告号为CN 208711426 U的中国实用新型专利公开了一种垃圾填埋场臭气处理系统，该垃圾填埋场臭气处理系统包括用于收集垃圾填埋场恶臭气体的臭气收集装置、用于对臭气进行热解的高频加热器、用于对臭气除臭的除臭装置、以及装有生物酶溶液的溶剂池；臭气收集装置与高频加热器连通，臭气收集装置与高频加热器之间的管道上设置有第一引风机；高频加热器通过管道与除臭装置连通，除臭装置通过管道与溶剂池连通并形成循环回路，除臭装置的出风口通过管道连接有第二引风机。但是该系统中的高频加热器对臭气进行热解，易形成二次污染，且投入成本高。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种垃圾填埋场臭气处理系统，通过设置臭气收集装置对垃圾填埋场的臭气进行快速收集，将收集的臭气通过生物降解、物理吸附和UV紫外线光解进行三级除臭处理，能够对垃圾填埋场产生的恶臭气体实现收集、除臭、达标排放一体化操作，本实用新型具有臭气处理效果显著，除臭率高，无二次污染的特点。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种垃圾填埋场臭气处理系统，包括臭气收集装置4，臭气收集装置4的出气口与生物除臭装置20的进气口相连通，所述臭气收集装置4与生物除臭装置20之间的管道上设置有第二引风机9，所述生物除臭装置20的出气口与干燥吸附装置21的进气口相连通，生物除臭装置20与干燥吸附装置21之间的管道上设置有第三引风机10，干燥吸附装置21的出气口与UV紫外线光解装置22的进气口相连通，所述UV紫外线光解装置22的出气口出设置有第五引风机28；所述生物除臭装置20与熔剂池15连通并形成循环回路。

所述臭气收集装置4包括覆膜1，所述覆膜1铺设在垃圾填埋场的表面上，所述覆膜1的下方设置有多根带有通孔的集气管，每根集气管均与集气箱5进气口连通，所述集气箱5的进气口处设置有第一引风机2，所述集气箱5内部设置有第一气体检测仪3和单片机控制器32，所述集气箱5的出气口设置有第二引风机9，所述第一气体检测仪3的信号输出端与单片机控制器32的信号输入端相连接，单片机控制器32的信号输出端与第二引风机9信号输入端相连接。

所述生物除臭装置20包括与第二引风机9的出气口连通的第一生物臭气处理仓6，第一生物臭气处理仓6的出气口与第二生物臭气处理仓24的进气口连通，所述第一生物臭气处理仓6底部的出水口和第二生物臭气处理仓24底部的出水口分别与熔剂池15的进水口连通，熔剂池15的出水口均与第一生物臭气处理仓6顶部的进水口和第二生物臭气处理仓24顶部的进水口连通；所述第一生物臭气处理仓6与第二生物臭气处理仓24之间的管道上设置有第四引风机18。

所述第一生物臭气处理仓6包括第一壳体30，若干个位于第一壳体30内侧顶部的第一生物酶喷淋装置7和若干块第一隔板13，若干个第一生物酶喷淋装置7沿臭气流经方向呈线性等距排列分布，若干块第一隔板13沿垂直臭气流经方向呈线性等距排列分布；沿臭气流经方向的第一壳体30内壁上分别设置有与第一隔板13的两端相连接的第一震动装置8；所述第二生物臭气处理仓24包括第二壳体31，若干个位于第二壳体31内侧顶部的第二生物酶喷淋装置25和若干块第二隔板26，若干个第二生物酶喷淋装置25沿臭气流经方向呈线性等距排列分布，若干块第二隔板26沿垂直臭气流经方向呈线性等距排列分布；沿臭气流经方向的第二壳体31内壁上分别设置有与第二隔板26的两端相连接的第二震动装置27；所述第二生物臭气处理仓24内侧顶部远离第二生物酶喷淋装置25处设置有第二气体检测仪19，所述第二生物臭气处理仓24的出气口设置有第三引风机10，所述第二气体检测仪19的信号输出端与单片机控制器32的信号输入端相连接，单片机控制器32的信号输出端与第三引风机10的信号输入端相连接。

所述第一隔板13和第二隔板26均为表面带有均匀通孔的铬铁合金板材，所述通孔的直径不超过1mm。

所述干燥吸附装置21包括沿着臭气流经方向依次竖直排列的二氧化硅干燥层16和活性炭吸附层17。

所述UV紫外线光解装置22内侧的顶部和底部分别固定安装有第一固定架11和第二固定架29，第一固定架11和第二固定架29之间连接若干个沿臭气流经方向线性等距排列分布的紫外线发射灯管14，所述UV紫外线光解装置22内壁的出气口处设置有第三气体检测仪12，所述UV紫外线光解装置22的出气口设置有第五引风机28，所述第三气体检测仪12的信号输出端与单片机控制器32的信号输入端相连接，单片机控制器32的信号输出端与第五引风机28的信号输入端相连接。

所述熔剂池15的底部设置有增压泵23。

所述第一引风机2进气口的管道上设置有气体止回阀。

相比于现有的技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过气体检测仪信号控制引风机的启动，极大的提高了引风机工作效率，减少了电力成本。

2.本实用新型通过设置带有均匀通孔的第一隔板和第二隔板，极大的增加了生物酶溶液与臭气的接触面积，对臭气的流动起到一定的阻碍作用，减缓臭气的流动速度，增加臭气在生物臭气处理仓中的时间，使得生物酶溶液对臭气进行充分的酶催化反应；且生物除臭装置与熔剂池通过增压泵连接的管道连通，实现了生物酶溶液的循环使用。

3.本实用新型通过设置干燥吸附装置，不仅可以对臭气进行吸附除臭处理，而且能够对含水量大的臭气进行干燥，方便后续UV紫外线光解除臭处理。

综上所述，本实用新型通过臭气收集装置对垃圾填埋场的臭气进行收集，通过采用生物降解、物理吸附和UV紫外线光解相结合对臭气进行三级除臭处理，提高了垃圾填埋场臭气处理效果，本实用新型臭气去除率高，处理效果显著，运行成本低且无二次污染。

附图说明

图1为本实用新型一种垃圾填埋场臭气处理系统的结构示意图。

图中：覆膜1，第一引风机2，第一气体检测仪3，臭气收集装置4，集气箱5，第一生物臭气处理仓6，第一生物酶喷淋装置7，第一震动装置8，第二引风机9，第三引风机10，第一固定架11，第三气体检测仪12，第一隔板13，紫外线发射灯管14，熔剂池15，二氧化硅干燥层16，活性炭吸附层17，第四引风机18，第二气体检测仪19，生物除臭装置20，干燥吸附装置21，UV紫外线光解装置22，增压泵23，第二生物臭气处理仓24，第二生物酶喷淋装置25，第二隔板26，第二震动装置27，第五引风机28，第二固定架29，第一壳体30，第二壳体31，单片机控制器32。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理作详细说明。

如图1所示，一种垃圾填埋场臭气处理系统，包括臭气收集装置4，臭气收集装置4的出气口与生物除臭装置20的进气口相连通，所述臭气收集装置4与生物除臭装置20之间的管道上设置有第二引风机9；生物除臭装置20的出气口与干燥吸附装置21的进气口相连通，所述生物除臭装置20和干燥吸附装置21之间的管道上设置有第三引风机10；干燥吸附装置21的出气口与UV紫外线光解装置22的进气口相连通，所述UV紫外线光解装置22的出气口出设置有第五引风机28；所述生物除臭装置20与装有生物酶溶液的熔剂池15连通并形成循环回路。

所述用于收集垃圾填埋场恶臭气体的臭气收集装置4包括覆膜1，所述覆膜1铺设在垃圾填埋场的表面上，垃圾填埋场的垃圾产生臭气后臭气分布于覆膜1的下方，有效防止外溢；所述覆膜1的下方设置有多根带有通孔的集气管，每根集气管均通过管道与集气箱5进气口连通，在集气箱5中收集臭气，便于后续的除臭；所述集气箱5的进气口处设置有第一引风机2，第一引风机2能够将覆膜1下的臭气快速抽吸到集气箱5中；第一引风机3进气口的管道上设置有气体止回阀，防止臭气回流；所述集气箱5内部设置有第一气体检测仪3和单片机控制器32，第一气体检测仪3用于实时检测集气箱5内部的臭气浓度，当集气箱5内臭气浓度到达预设值时启动处理系统，有效地降低处理系统的运行成本。

所述与集气箱5的出气口连通的生物除臭装置20包括第一生物臭气处理仓6，第一生物臭气处理仓6包括第一壳体30，第一壳体30内侧顶部设置有若干个第一生物酶喷淋装置7，若干个第一生物酶喷淋装置7沿臭气流经方向呈线性等距排列分布；第一壳体30内部水平设置有若干块第一隔板13，若干块第一隔板13沿垂直臭气流经方向呈线性等距排列分布，所述第一隔板13为表面带有均匀通孔的铬铁合金板材，所述通孔的直径不超过1mm，第一隔板13能够减缓臭气的流速，增加反应时间并增大生物酶溶液与臭气的接触面积；第一壳体30沿臭气流经方向的内壁上分别设置有与第一隔板13的两端相连接的第一震动装置8，当第一生物酶喷淋装置7的喷淋液喷洒到第一隔板13的通孔处时，第一震动装置8能够破坏因液体表面张力作用而形成的水膜，便于臭气向上扩散；所述集气箱5和第一壳体30之间的管道上设置有向第一生物臭气处理仓6输送臭气的第二引风机9，所述第一气体检测仪3的信号输出端与单片机控制器32的信号输入端相连接，单片机控制器32的信号输出端与第二引风机9信号输入端相连接；所述第一生物臭气处理仓6的出气口与第二生物臭气处理仓24的进气口通过管道连通，所述第二生物臭气处理仓24第二壳体31，第二壳体31内侧顶部设置有若干个第二生物酶喷淋装置25，第二壳体31内部水平设置有若干块第二隔板26，第二隔板26为表面带有均匀通孔的铬铁合金板材，所述通孔的直径不超过

1mm；第二壳体31沿臭气流经方向的内壁上分别设置有与第二隔板26的两端相连接的第二震动装置27；所述第二壳体31内侧顶部远离第二生物酶喷淋装置25处设置有第二气体检测仪19，实时检测第二生物臭气处理仓24内的臭气浓度；所述第一生物臭气处理仓6与第二生物臭气处理仓24之间的管道上设置有将臭气输送至第二生物臭气处理仓24的第四引风机18。

所述熔剂池15的底部设置有增压泵23，所述第一生物臭气处理仓6底部的出水口和第二生物臭气处理仓24底部的出水口分别与熔剂池15的进水口连通，熔剂池15的出水口均与第一生物臭气处理仓6顶部的进水口和第二生物臭气处理仓24顶部的进水口连通，通过增压泵23将生物酶溶液通过管道泵入生物除臭装置20的第一生物酶喷淋装置7和第二生物酶喷淋装置25，以喷雾的形式将生物酶溶液喷洒到臭气中，然后通过生物除臭装置20底部出水口连通的管道回流至熔剂池15内。

所述与第二生物臭气处理仓24的出气口连通的干燥吸附装置21包括用于去除经生物除臭处理的气体中的水分的二氧化硅干燥层16和用于去除臭气以及少量附着在臭气里的生物酶分子的活性炭吸附层17，二氧化硅干燥层16和活性炭吸附层17沿臭气流经方向依次竖直排列；所述干燥吸附装置21和第二壳体31之间的管道上设置有将臭气输送至干燥吸附装置21的第三引风机10；所述第二气体检测仪19的信号输出端与单片机控制器32的信号输入端相连接，单片机控制器32的信号输出端与第三引风机10的信号输入端相连接。

所述与干燥吸附装置21的出气口连通的UV紫外线光解装置22内侧的顶部和底部分别固定安装有第一固定架11和第二固定架29，第一固定架11和第二固定架29之间螺接若干个沿臭气流经方向线性等距排列分布的紫外线发射灯管14，紫外线发射灯管14能够将臭气降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，有效脱臭以及杀灭细菌，防止细菌滋生产生异味；所述UV紫外线光解装置22内壁的出气口处设置有第三气体检测仪12，用于检测最后通入大气中的气体浓度是否达标；所述UV紫外线光解装置22的出气口的管道上设置有将臭气输送至大气中的第五引风机28，所述第三气体检测仪12的信号输出端与单片机控制器32的信号输入端相连接，单片机控制器32的信号输出端与第五引风机28的信号输入端相连接。

本实用新型的工作原理为：

工作时，垃圾填埋场的臭气由第一引风机3输送到集气箱5中，当第一气体检测仪3检测到集气箱5内的臭气浓度达到预设值时，将信号传递给单片机控制器32进行处理，处理后的信号经单片机控制器32传递给第二引风机9，启动第二引风机9向生物除臭装置20输送臭气，同时启动熔剂池15内的增压泵23，将生物酶溶液通过第一生物酶喷淋装置7和第二生物酶喷淋装置25以喷雾的形式喷洒到生物除臭装置20中的臭气中进行除臭处理，生物酶溶液再通过生物除臭装置20底部的通孔回流至熔剂池15进行下一次生物酶除臭循环；当第二气体检测仪19检测到第二生物臭气处理仓24内的臭气浓度达到预设值时，将信号传递给单片机控制器32进行处理，处理后的信号经单片机控制器32传递给第三引风机10，启动第三引风机10向干燥吸附装置21和UV紫外线光解装置22输送臭气，臭气经过干燥吸附装置21和UV紫外线光解装置22进行除臭处理，当第三气体检测仪12检测到UV紫外线光解装置22内的气体浓度达到排放标准时，将信号传递给单片机控制器32进行处理，处理后的信号经单片机控制器32传递给第五引风机28，启动第五引风机28向大气中输送清洁无异味的大气。

Claims (9)

1.一种垃圾填埋场臭气处理系统，其特征在于：包括臭气收集装置(4)，臭气收集装置(4)的出气口与生物除臭装置(20)的进气口相连通，所述臭气收集装置(4)与生物除臭装置(20)之间的管道上设置有第二引风机(9)，所述生物除臭装置(20)的出气口与干燥吸附装置(21)的进气口相连通，生物除臭装置(20)与干燥吸附装置(21)之间的管道上设置有第三引风机(10)，干燥吸附装置(21)的出气口与UV紫外线光解装置(22)的进气口相连通，所述UV紫外线光解装置(22)的出气口设置有第五引风机(28)；所述生物除臭装置(20)通过管道与熔剂池(15)连通并形成循环回路。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场臭气处理系统，其特征在于：所述臭气收集装置(4)包括覆膜(1)，所述覆膜(1)铺设在垃圾填埋场的表面上，所述覆膜(1)的下方设置有多根带有通孔的集气管，每根集气管均与集气箱(5)进气口连通，所述集气箱(5)的进气口处设置有第一引风机(2)，所述集气箱(5)内部设置有第一气体检测仪(3)和单片机控制器(32)，所述集气箱(5)的出气口设置有第二引风机(9)，所述第一气体检测仪(3)的信号输出端与单片机控制器(32)的信号输入端相连接，单片机控制器(32)的信号输出端与第二引风机(9)信号输入端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场臭气处理系统，其特征在于：所述生物除臭装置(20)包括与第二引风机(9)的出气口连通的第一生物臭气处理仓(6)，第一生物臭气处理仓(6)的出气口与第二生物臭气处理仓(24)的进气口连通，所述第一生物臭气处理仓(6)底部的出水口和第二生物臭气处理仓(24)底部的出水口分别与熔剂池(15)的进水口连通，熔剂池(15)的出水口均与第一生物臭气处理仓(6)顶部的进水口和第二生物臭气处理仓(24)顶部的进水口连通；所述第一生物臭气处理仓(6)与第二生物臭气处理仓(24)之间的管道上设置有第四引风机(18)。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾填埋场臭气处理系统，其特征在于：所述第一生物臭气处理仓(6)包括第一壳体(30)，若干个位于第一壳体(30)内侧顶部的第一生物酶喷淋装置(7)和若干块第一隔板(13)，若干个第一生物酶喷淋装置(7)沿臭气流经方向呈线性等距排列分布，若干块第一隔板(13)沿垂直臭气流经方向呈线性等距排列分布；沿臭气流经方向的第一壳体(30)内壁上分别设置有与第一隔板(13)的两端相连接的第一震动装置(8)；所述第二生物臭气处理仓(24)包括第二壳体(31)，若干个位于第二壳体(31)内侧顶部的第二生物酶喷淋装置(25)和若干块第二隔板(26)，若干个第二生物酶喷淋装置(25)沿臭气流经方向呈线性等距排列分布，若干块第二隔板(26)沿垂直臭气流经方向呈线性等距排列分布；沿臭气流经方向的第二壳体(31)内壁上分别设置有与第二隔板(26)的两端相连接的第二震动装置(27)；所述第二生物臭气处理仓(24)内侧顶部远离第二生物酶喷淋装置(25)处设置有第二气体检测仪(19)，所述第二生物臭气处理仓(24)的出气口设置有第三引风机(10)，所述第二气体检测仪(19)的信号输出端与单片机控制器(32)的信号输入端相连接，单片机控制器(32)的信号输出端与第三引风机(10)的信号输入端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾填埋场臭气处理系统，其特征在于：所述第一隔板(13)和第二隔板(26)均为表面带有均匀通孔的铬铁合金板材，所述通孔的直径不超过1mm。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场臭气处理系统，其特征在于：所述干燥吸附装置(21)包括沿着臭气流经方向依次竖直排列的二氧化硅干燥层(16)和活性炭吸附层(17)。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场臭气处理系统，其特征在于：所述UV紫外线光解装置(22)内侧的顶部和底部分别固定安装有第一固定架(11)和第二固定架(29)，第一固定架(11)和第二固定架(29)之间连接若干个沿臭气流经方向线性等距排列分布的紫外线发射灯管(14)，所述UV紫外线光解装置(22)内壁的出气口处设置有第三气体检测仪(12)，所述UV紫外线光解装置(22)的出气口设置有第五引风机(28)，所述第三气体检测仪(12)的信号输出端与单片机控制器(32)的信号输入端相连接，单片机控制器(32)的信号输出端与第五引风机(28)的信号输入端相连接。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场臭气处理系统，其特征在于：所述熔剂池(15)的底部设置有增压泵(23)。

9.根据权利要求2所述的一种垃圾填埋场臭气处理系统，其特征在于：所述第一引风机(2)进气口的管道上设置有气体止回阀。